JPH11172260A

JPH11172260A - 廃プラスチックの油化還元装置

Info

Publication number: JPH11172260A
Application number: JP36747697A
Authority: JP
Inventors: Takeki Yoshimura; 乕吉村
Original assignee: MIWAGUMI KK; MCC KK
Current assignee: MIWAGUMI KK; MCC KK
Priority date: 1997-12-05
Filing date: 1997-12-05
Publication date: 1999-06-29
Anticipated expiration: 2017-12-05
Also published as: TW410740U; JP4031099B2

Abstract

(57)【要約】（修正有）【課題】装置全体の単純化及び小型コンパクト化を実現
し、大幅なコストダウンとメンテナンスの容易化を図る
とともに、生産性及び経済性を高める。【解決手段】廃プラスチックＰ…を加熱して熱分解させ
る廃プラスチックの油化還元装置１において、廃プラス
チックＰ…を透過するホッパーを有する槽本体３と、こ
の槽本体３の内部に、当該槽本体３内にて相互に連通し
合う上下方向に複数段の加熱管４ａ，４ｂ，４ｃを設
け、かつ上部に位置している加熱管が、熱風発生装置２
１と接続し、下部に位置している加熱管が、槽本体３の
外部に連通している煙突２２と接することにより、槽本
体３が、上方の熱分解部分と下方の溶解部分とを備え、
これにより槽本体３内において廃プラスチックＰ…の溶
解と熱分解とを一挙に実現することができる廃プラスチ
ックの油化還元装置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は廃プラスチックを再
資源化するための廃プラスチックの油化還元装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、廃プラスチック（高分子廃棄物）
を加熱して熱分解した後、重油（Ａ重油相当）に還元す
る油化還元装置は知られている。

【０００３】この種の油化還元装置は、ポリエチレン，
ポリステロール，塩化ビニル等の固形の廃プラスチック
を比較的低温となる２５０℃（塩化ビニルは７０℃）前
後で加熱する溶解槽により溶解させ、この後、４００℃
（塩化ビニルは１７０℃）前後の高温に加熱した熱分解
槽によって溶解した廃プラスチックを熱分解させるとと
もに、気化した分解ガスを冷却して重油を得る。なお、
固形の廃プラスチックを熱分解槽に直接投入した場合に
は、廃プラスチックが炭化し、還元効率が大きく低下す
るのみならず、炭化物の処理が大変となるため、溶解槽
を設けることにより、最初に固形の廃プラスチックを溶
解させている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上述した従来
における廃プラスチックの油化還元装置は、次のような
解決すべき課題が存在した。

【０００５】第一に、熱分解槽に加えて別途の溶解槽が
必要になるため、装置全体の複雑化及び大型化、さらに
は大幅なコストアップを招くとともに、メンテナンス性
においても著しく不利になる。

【０００６】第二に、廃プラスチックに対する処理速度
が遅くなり、重油の生産性が低下するとともに、生産時
の経済性に劣る。

【０００７】尚、上方の熱分解部分と下方の溶解部分と
の間には、廃プラスチックが溶解状態から熱分解状態に
移行する中間状態に相応する部分が存在することにな
る。

【０００８】本発明はこのような従来の技術に存在する
課題を解決したものであり、装置全体の単純化及び小型
コンパクト化を実現し、大幅なコストダウンとメンテナ
ンスの容易化を図るとともに、生産性及び経済性を飛躍
的に高めることができる廃プラスチックの油化還元装置
の提供を目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段及び実施の形態】以上の課
題を解決するため、本発明の構成は、廃プラスチックを
加熱して熱分解させる廃プラスチックの油化還元装置に
おいて、廃プラスチックを透過するホッパーを有する槽
本体と、この槽本体の内部に、当該槽本体内にて相互に
連通し合う上下方向に複数段の加熱管を設け、かつ上部
に位置している加熱管が、熱風活性装置と接続し、下部
に位置している加熱管が、槽本体の外部に連通している
煙突と接することにより、槽本体が、上方の熱分解部分
と下方の溶解部分とを備えていることに基づく廃プラス
チックの油化還元装置からなる。

【００１０】

【作用】図１は、本発明の基本構成を示すが、当該図面
に示すように、本発明では、加熱管を槽本体３の上下方
向に複数段設け、かつ上部の加熱管が、熱風発生装置２
１と接続し、下部の加熱管が、外部に連通している煙突
２２に接続していることを特徴としている。

【００１１】これによって、上側の加熱管に対し、下側
の加熱管の温度は低い温度に設定することが可能であ
り、更には、下側の加熱管を廃プラスチックが溶解する
温度（塩化ビニルの場合にはには約７０℃、他のプラス
チックの場合には約２５０℃）とし、上側の加熱管につ
いて、溶解した廃プラスチックＬが、熱分解する温度
（塩化ビニルの場合には約１７０℃、他のプラスチック
の場合には約４００℃）となるように設定することがで
きる。なお、図１では、最上部の加熱管が熱風発生装置
２１と接続し、最下部の加熱管が、煙突２２と接続して
いるが、本発明においては、必ずしも前記接続は最上部
及び最下部であることは必要ではなく、前記のように、
槽本体３内において、プラスチックの溶解温度及び熱分
解温度が得られるように、上部の加熱管及び下部の加熱
管について、前記各接続を行えばよい。

【００１２】前記の如き熱分解による分解ガスは、途中
の中和工程及び冷却工程に向けて、重油に変化すること
になる。

【００１３】このような作用を伴う本発明においては、
前記の如き従来技術の欠点を克服し、かつ単純及び小型
コンパクトな装置を設定することが可能であり、ひいて
は、プラスチックの油化還元工程の生産性及び経済性を
飛躍的に高めることができる。以下実施例に従って、本
発明の具体的構成について説明する。

【００１４】

【実施例１】図１は、廃プラスチックを投入するホッパ
ー１２を、槽本体の上側に設けた構成による実施例を示
す。

【００１５】実施例１においては、槽本体の上側に対し
て下方が狭くなる形状を採用しているが、これは、油化
還元装置全体が作動していない段階においても、溶解し
た廃プラスチックＬを底面部下側から保温する場合、底
面部の面積を小さく設計することによって、保温に要す
る熱量を小さくすること、及び、装置が作動している段
階において、溶解した廃プラスチックＬが、溶解状態か
ら熱分解状態と化すに従って、比重が低下し、上昇して
行く際、体積が膨張してゆくことを考慮したことに由来
している。

【００１６】そして、実施例１では特に上側に対し下側
の幅が狭くなる形状として、半円形の両端面３ｓ，３ｔ
を有する半円筒形に形成している。

【００１７】そして、下方に配した加熱管４ｃ…の温度
は、廃プラスチックＰ…を溶解させる温度に設定すると
ともに、上方に配した加熱管４ａ…の温度は、溶解した
廃プラスチックＬを熱分解させる温度に設定する。

【００１８】実施例１では、複数の加熱管４ａ…、４ｂ
…、４ｃ…は、一本の連続管６…をジグザグ状に折曲す
ることによって形成される複数の直線部により構成し、
最上部に配した加熱管４ａ…に熱風を供給するととも
に、最下部に配した加熱管４ｃ…から排風する。

【００１９】この連続管６は、図２に示すように、左右
方向に複数本も設けているが、より小型の槽本体の場合
には、左右方向に一本とする設計も当然に可能である。

【００２０】実施例１においては、ホッパー１２から落
下して来た廃プラスチックＰを円滑に槽本体に一様に配
置し、かつ下方に落下させて、溶解を行わせるために、
ホッパー２１の下方から他方に廃プラスチックを搬送す
るスクリュコンベア７を設けている。

【００２１】特に実施例１においては、落下した廃プラ
スチックＰが熱分解による分解ガスと接した状態にて、
他の位置に移転させるために、スクリュコンベア７を槽
本体の上端側に位置している供給部８と異物回収部９と
の間に横架し、これによって、スクリュコンベア７の下
部７ｄが熱分解状態にあるはプラスチックＬと接した状
態となるように設計している。

【００２２】このようなスクリュコンベア７を設けるこ
とによって、ホッパー１２を介して供給部８に投入され
た固形の廃プラスチックＰは、槽本体３の内部に供給さ
れ、かつ下方に落下し、かつ下方に配した比較的低温の
加熱管４ｃ…により加熱されて溶解する。

【００２３】一方、溶解した廃プラスチックＬが増加
し、その上面が上方に配した高温の加熱管４ａ…に達す
れば、当該加熱管４ａ…により加熱され、熱分解により
気化する。なお、気化した分解ガスは冷却されることに
より、重油（Ａ重油相当）に液化される。

【００２４】また、スクリュコンベア７により溶解した
廃プラスチックＬの上面に浮遊する炭化物等の異物は異
物回収部９により回収されるとともに、廃プラスチック
Ｌの上面の攪拌と浄化が行われ、分解ガスの発生効率が
高められる。

【００２５】尚、実施例１において設けられている細部
の具体的な構成について、図１、図２に即して説明する
に、スクリュコンベア７は、回転駆動部１１により回転
する。

【００２６】また、槽本体３における端面３ｓの上部に
は外方に延出した供給部８を一体に設けるとともに、端
面３ｔの上部には外方に延出した異物回収部９を一体に
設け、スクリュコンベア７の一側と他側は、それぞれ供
給部８及び異物回収部９に収容する。この際、スクリュ
コンベア７の下部７ｄは溶解した廃プラスチックＬに浸
かるように配する。

【００２７】さらに、供給部８の上部には固形の廃プラ
スチックＰ…を投入するホッパー１２を設けるととも
に、異物回収部９の上部には回収した異物を取出すため
の取出口１３を設ける、なお、１３ｃは、取出口１３を
開閉する開閉蓋である。

【００２８】また、槽本体３における外面のほぼ全面を
外板１４により囲み、外板１４と槽本体３間に密閉され
た空間Ｓを有する保温部３２を設ける。この保温部３２
には後述する加熱装置３１から保温用オイルＣが供給さ
れる。この場合、槽本体３の周面３ｆと外板１４間の空
間Ｓは保温用オイルＣを満たせばよいため、比較的狭く
てよいが、槽本体３の端面３ｓ、３ｔと外板１４間の空
間Ｓは、保温用オイルＣを満たすことに加え、後述する
連続管６…の湾曲部を収容するため、当該湾曲部を収容
できる間隔を確保する。また、１５は槽本体３の上面を
覆うカバーであり、カバー１５の中央上端には分解ガス
を回収するダクト１６を接続する。このダクト１６は後
述するスクラバー５２に接続される。

【００２９】さらに、槽本体３には加熱機構５を付設す
る。加熱機構５は槽本体３の内部に設けた複数の水平な
加熱管４ａ、４ｂ、４ｃを有する。各加熱管４ａ、４
ｂ、４ｃは、当該槽本体３の内面に沿って上下方向に所
定間隔毎、望ましくは１０〜１５ｃｍ間隔毎に配する。
この場合、各加熱管４ａ、４ｂ、４ｃは一本の連続管６
をジグザグ状に折曲することによって形成される複数の
直線部により構成する。即ち、ジグザグ状に折曲した連
続管６における複数の直線部を槽本体３の内部に配し、
かつ湾曲部を上述した外板１４と槽本体３間の空間Ｓに
収容する。なお図２では、連続管６を、左右一対の２本
配設しているが、このような左右方向の連続管の個数に
ついては、特に限定されない点は既に述べた通りであ
る。

【００３０】一方、最上部に配した加熱管４ａ、４ａの
先端開口は、熱風発生装置２１に接続するとともに、最
下部に配した加熱管４ｃ、４ｃの先端開口は、ブロアー
２３…を付設した煙突２２、２２に接続する。これによ
り、熱風発生装置２１から供給される熱風は、最上部の
加熱管４ａ…に供給された後、中間部の加熱管４ｂ…を
通り、この後、最下部の加熱管４ｃ…から外部に排出さ
れる。この際、上方に配した加熱管４ａ…の温度に対し
て下方に配した加熱管４ｃ…の温度は、熱風が連続管６
…を通る際の放熱によって次第に低くなる。したがっ
て、最上部に配した加熱管４ａ…の温度が、溶解した廃
プラスチックＬを熱分解させる温度になった際に、下方
に配した加熱管４ｃ…の温度が、廃プラスチックＰ…を
溶解させる温度になるように、連続管６…の径及び長さ
（加熱管４ａ…の本数）等の条件を選定する。

【００３１】なお、加熱管４ａ…の外周面、槽本体３の
内面及びスクリュコンベア７の外面等の溶解した廃プラ
スチックＬ及び分解ガスの触れる面は、耐熱性を有する
液状化ガラス（常温ガラス）を塗布する。加熱管４ａ
…、槽本体３及びスクリュコンベア７等は、通常、スチ
ール等の金属材料により製造されるため、腐食が発生し
やすい。特に、廃プラスチックとして塩化ビニルを用い
た場合には、発生する塩素により金属の腐食及び酸化が
かなりの速度で進行する。このため、加熱管４ａ等の表
面を液状化ガラス２５ａ…によりコーティングし、耐薬
性、耐食性、耐久性等を高める。この場合、図３に示す
ように、例えば、加熱管４ａの表面に液状化ガラス２５
ａ、２５ｂ…を重ね塗りし、多層のガラス層を設けるこ
とが望ましい。

【００３２】また、熱分解槽２には図５に示す保温装置
３０を付設する。保温装置３０は加熱装置３１を備え
る。加熱装置３１には加熱部３３を備え、この加熱部３
３の吐出部は図２及び図５に示すように、バルブ３４を
有する配管３５を介して前記保温部３２の上部一側に接
続するとともに、加熱部３３の吸入部はバルブ３６を有
する配管３７を介して前記保温部３２の上部他側に接続
する。これにより、保温用オイルＣは、加熱部３３によ
り加熱された後、配管３５を介して保温部３２を構成す
る外板１４と槽本体３間の空間Ｓに供給されるととも
に、空間Ｓ内の保温用オイルＣは配管３７を介して加熱
部３３に戻される加熱循環回路が構成される。なお、３
８はバルブ３９を介して加熱部３３に接続したオイルタ
ンク、４０は加熱部３３の運転及び加熱温度等の各種制
御を司る制御部、４１は気化した保温用オイルを液化す
る機能を含むエクステンション部である。

【００３３】図４は、実施例を含め、熱分解槽２を備え
る典型的な油化還元装置１の全体構成を示す。同図中、
５１は形状の大きな廃プラスチックを小さく砕くための
クラッシャ、５２は塩素ガスを中和するためのスクラバ
ー、５３はスクラバーに付設したＰＨ調整槽、５４は分
解ガスを液化するためのコンデンサ、５５はコンデンサ
５４を冷却するための冷却機（クーリングタワー）、５
６はポンプ、５７は得られた重油と水を分離するための
油水分離槽、５８はフィルタ、５９は重油の貯蔵タンク
である。

【００３４】実施例の要部を構成する熱分解槽２の機能
を含む油化還元装置１の全体動作について、各図を参照
して説明する。

【００３５】まず、熱風発生装置２１により最上部に配
した加熱管４ａ、４ａに熱風を供給する。これにより、
加熱管４ａ、４ａは４００℃（塩化ビニルは１７０℃）
前後に加熱される。また、最下部に配した加熱管４ｃ、
４ｃは２５０℃（塩化ビニルの場合は７０℃）前後に加
熱される。なお、このような温度が得られるように、連
続管６…の径及び長さ（加熱管４ａ…の本数）等が選定
されている。そして、熱風は煙突２２、２２から外部に
排出される。この際、ブロアー２３によっても吸気され
る。

【００３６】一方、固形の廃プラスチック（ポリエチレ
ン、ポリステロール、塩化ビニル等）Ｐ…はホッパー１
２に投入される。この際、大きな廃プラスチックはクラ
ッシャ５１により小さく砕かれる。また、回転駆動部１
１を作動させてスクリュコンベア７を回転させる。これ
により、ホッパー１２に投入された固形の廃プラスチッ
クＰ…はスクリュコンベア７により移送され、槽本体２
の内部に供給される。スクリュコンベア７の回転速度は
任意に制御することにより槽本体２に対する廃プラスチ
ックＰ…の供給量を調整できる。

【００３７】また、槽本体２の内部に供給された廃プラ
スチックＰ…は、槽本体２の底部に落下し、槽本体２の
最下部に配した比較的低温の加熱管４ｃ、４ｃにより加
熱され、溶解する。溶解した廃プラスチックＬは槽本体
２の内部に備えられるとともに、増加に伴って溶解した
廃プラスチックＬの液面が上昇する。そして、上昇した
液面が最上部の加熱管４ａ、４ａに達すれば、高温の加
熱管４ｂ、４ａにより加熱され、廃プラスチックＬは熱
分解することにより気化する。なお、廃プラスチックＬ
の上面に浮遊する炭化物等の異物は、スクリュコンベア
７により異物回収部９により回収されるとともに、廃プ
ラスチックＬの上面の攪拌と浄化が行われ、分解ガスの
発生効率が高められる。

【００３８】他方、気化した分解ガスはダクト１６を通
ってスクラバー５２に供給され、混在する塩素ガスが中
和される。さらに、分解ガスはスクラバー５２からコン
デンサ５４に供給され、冷却されることにより、重油
（Ａ重油相当）に液化される。コンデンサ５４は冷却機
５５から送られる冷却液により常時冷却される。そし
て、得られた重油は油水分解槽５７に供給される。油水
分解槽５７では水と重油が分離され、重油はフィルタ５
８により不純物の除去が行われた後、貯蔵タンク５９に
供給されて貯蔵されるとともに、一部は熱風発生装置２
１に供給されて熱風発生装置２１の燃料に使用される。

【００３９】なお、夜間等において液化還元装置１の運
転を停止している期間では、保温装置３０により、熱分
解槽２を保温する。この場合、保温用オイルＣは、加熱
部３３により７０〜４００℃の温度に加熱され、配管３
５を介して保温部３２を構成する外板１４と槽本体３間
の空間Ｓに供給されるとともに、空間Ｓ内の保温用オイ
ルＣは配管３７を介して加熱部３３に戻される。これに
より、槽本体３内に残留する廃プラスチックＬは保温さ
れ、運転再開時の立上げ時間を大幅に短縮することがで
きる。

【００４０】

【実施例２】実施例２においては、図６に示すように、
ホッパー１２を、槽本体３の側面と接続させた状態にて
設けている。このような構成によって、廃プラスチック
Ｐ…は、実施例１の場合と異なり、当初から槽本体３の
熱分解部分に投入することができる。尚、図６では、ホ
ッパー１２が、槽本体３の側面に斜方向に接続されてい
るが、実施例２の構成は必ずしもこのような構成に限定
される訳ではなく、入口を垂直方向とし、槽本体３との
接続部分を水平方向とするような構成も当然に可能であ
る。実施例２においては、溶解した廃プラスチックＬ
は、ホッパー１２の中途部位まで及んでおり、投入した
廃プラスチックＰ…を速やかに槽本体３に挿入するため
には、ホッパー１２から槽本体３に向かって設けられた
（図６の場合には、斜方向に沿って設けられ）たスクリ
ュコンベア７１によって実現することができる。

【００４１】実施例２では、前記のように、槽本体３の
溶解部分に側部から挿入されるが、このような挿入され
た廃プラスチックＰ…を、槽本体内部に移転するために
は、図１の場合と同様、スクリュコンベア７を設ける
が、その位置は、ホッパー１２の槽本体３に対する入口
付近から、当該入口と相対する側面方向に設けることに
なる。

【００４２】このようなスクリュコンベア７を設けるこ
とに代えて、図７に示すように、ホッパー１２の槽本体
３に対する入口付近を回転通過し、かつ回転方向が凹型
に湾曲している回転翼７を設け、これによって、槽本体
３に投入された廃プラスチックＰ…を、溶解部分全体に
わたって配置することが可能である。

【００４３】実施例２においても、高温の上部の加熱管
と、これより低温の下部の加熱管とを連通状態とするた
めの構成としては、図６に示すように、槽本体３の前側
及び後側に、外部と遮断された前連通空間Ｃ_ｆ及び後連
通空間Ｃ_ｒを設け、加熱管４ａ、４ｂ、４ｃの入口及び
出口を、前連通空間Ｃ_ｆ及び後連通空間Ｃ_ｒに配置させ
ている。

【００４４】このような構成によって、熱風は、概略上側の加熱管４ａ→後連通空間Ｃ_ｆ→加熱管４ｂ→前連
通空間Ｃ_ｒ→加熱管４ｃ及び加熱管４ｄ→後連通空間Ｃ
_ｒ→煙突の順序にて移動し、かつ移動の順序に従って、
順次温度が低下することになる。なお、加熱管４ａ…の
外周面に対する液体ガラス槽の塗布、油化還元装置１の
全体構成及び全体動作については、実施例１の場合と同
様なので、その説明は省略する。

【００４５】

【実施例３】一般に、プラスチックＰ…の溶解段階より
も、溶解したプラスチックＬの熱分解段階の方が、多量
の熱量を消費する。

【００４６】実施例３では、このような状況に即して、
上側の熱分解部分の加熱管４ａの径を、溶解部分の加熱
管４ｂ、４ｃの各径よりも大きく設計している。

【００４７】尤も、中間位置にある加熱管４ｂを、加熱
管４ａと加熱管４ｃ及び４ｄとの各径に対し、中間程度
の大きさに設計することによって、順次速やかな溶解状
態から熱分解状態への移行を促進することも可能であ
る。

【００４８】さらには、前記の如き、必要な熱容量の相
違に応じて、熱分解部分に位置している上側の加熱管４
ａを左右方向にジグザグ状に折曲させる設計も可能であ
る。

【００４９】このように、熱分解部分の上側の加熱管４
ａを太く設計するかジグザグ状態とすることによって、
特に実施例１の場合のように、下側の幅に対し上側の幅
を広く設計する構成においては、加熱管４ａからの熱の
輻射を、熱分解部分において、速やかに均一に実現する
ことが可能となる。

【００５０】

【発明の効果】以上の如き構成による本発明において
は、以下の如き顕著な効果を奏する。

【００５１】熱分解槽は溶解槽を兼用するため、装
置全体の単純化及び小型コンパクト化を実現できるとと
もに、大幅なコストダウンとメンテナンスの容易化を図
ることができる。

【００５２】廃プラスチックに対する処理速度が速
められるため、重油の生産性及び生産時の経済性を飛躍
的に高めることができる。

【００５３】実施例１、同２に示すように、槽本体
内にスクリュコンベアを設けることによって、廃プラス
チック槽本体内における均一な配置、さらには、溶解並
びに熱分解を効率的に行うことができ、就中、実施例１
のように、スクリュコンベアを槽本体の上側に設けた場
合には、溶解した廃プラスチックの上面の攪拌と浄化が
行われることにより分解ガスの発生効率を高めることが
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本実施例１に係る油化還元装置の要部を構成す
る熱分解槽の断面側面図、

【図２】同熱分解槽の断面正面図、

【図３】同熱分解槽における加熱管の一部断面図、

【図４】同油化還元装置の全体構成を示すブロック系統
図、

【図５】同油化還元装置に備える保温装置のブロック系
統図、

【図６】本実施例２に係る油化還元装置の要部を構成す
る熱分解槽の構成を示す断面側面図

【図７】実施例２において、槽本体内に回転翼を設けた
状況を示す断面上面図、

【符号の説明】

１油化還元装置２熱分解槽３槽本体３ｓ槽本体の前面部３ｔ槽本体の底面部４ａ加熱管４ｂ加熱管４ｃ加熱管５加熱機構６連続管７スクリュコンベア又は回転翼７ｄスクリュコンベアの下部７１ホッパー内のスクリュコンベア８供給部９異物回収部Ｐ… 廃プラスチック

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】廃プラスチックを加熱して熱分解させる
廃プラスチックの油化還元装置において、廃プラスチッ
クを透過するホッパーを有する槽本体と、この槽本体の
内部に、当該槽本体内にて相互に連通し合う上下方向に
複数段の加熱管を設け、かつ上部に位置している加熱管
が、熱風活性装置と接続し、下部に位置している加熱管
が、槽本体の外部に連通している煙突と接することによ
り、槽本体が、上方の熱分解部分と下方の溶解部分とを
備えていることに基づく廃プラスチックの油化還元装
置。
【請求項２】廃プラスチックを透過するホッパーを槽
本体の上側に設けたことを特徴とする請求項１記載の廃
プラスチックの油化還元装置。
【請求項３】ホッパーの下位から他の位置に搬送プラ
スチックを搬送するスクリューコンベアを設けたことを
特徴とする請求項２記載の廃プラスチックの油化還元装
置。
【請求項４】廃プラスチックを投入するホッパーを、
槽本体の側面と接続させた状態にて設けていることを特
徴とする請求項１記載の廃プラスチックの油化還元装
置。
【請求項５】ホッパーから槽本体に向けて廃プラスチ
ックを搬送するスクリューコンベアを設けたことを特徴
とする請求項４記載の廃プラスチックの油化還元装置。
【請求項６】槽本体内において、ホッパーの入口付近
から、当該入口と相対する側面方向に向けて、廃プラス
チックを搬送するスクリューコンベアを設けたことを特
徴とする請求項２記載の廃プラスチックの油化還元装
置。
【請求項７】槽本体内において、ホッパーの入口付近
を通過し、投入された廃プラスチックを、槽本体内に搬
送する回転翼を設けたことを特徴とする請求項２記載の
廃プラスチックの油化還元装置。
【請求項８】１本の連続管を、上下方向にジグザグ状
に折曲することによって、槽本体内に、複数段の加熱管
を設けることを特徴とする請求項１記載の廃プラスチッ
クの油化還元装置。
【請求項９】槽本体の前側及び後側に、夫々加熱管の
入口及び出口が存在し、かつ外部と密閉状態にある前連
通空間及び後連通空間とを設けたことを特徴とする請求
項１記載の廃プラスチックの油化還元装置。
【請求項１０】煙突が、塩素ガスを中和するスクラバ
ーに接続し、該スクラバーは、冷却装置と連動するコン
デンサーに接続し、該コンデンサーは、油水分離槽に接
続していることを特徴とする請求項１記載の廃プラスチ
ックの油化還元装置。
【請求項１１】油水分離槽がフィルターを介して、貯
蔵タンク及び熱風発生装置と接続していることを特徴と
する請求項１０記載の廃プラスチックの油化還元装置。
【請求項１２】熱分解によって発生した分解ガスの接
続する金属面を耐熱性を有する液状化ガラスによりコー
ティングしたことを特徴とする請求項１記載の廃プラス
チックの油化還元装置。
【請求項１３】液状化ガラスを重ね塗りし、下層のガ
ラス槽を設けることによりコーティングすることを特徴
とする請求項１２記載の廃プラスチックの油化還元装
置。
【請求項１４】上側における熱分解部分の加熱管の径
を他の部分の加熱管の径よりも大きく設計したことを特
徴とする請求項１記載の廃プラスチックの油化還元装
置。
【請求項１５】上側における熱分解部分において加熱
管を左右方向にジグザグ状に折曲させていることを特徴
とする請求項１記載の廃プラスチックの油化還元装置。