JPH10219260A - 廃プラスチックの油化還元装置 - Google Patents
廃プラスチックの油化還元装置Info
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- JPH10219260A JPH10219260A JP2906997A JP2906997A JPH10219260A JP H10219260 A JPH10219260 A JP H10219260A JP 2906997 A JP2906997 A JP 2906997A JP 2906997 A JP2906997 A JP 2906997A JP H10219260 A JPH10219260 A JP H10219260A
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- tank
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
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- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】装置全体の単純化及び小型コンパクト化を実現
し、大幅なコストダウンとメンテナンスの容易化を図る
とともに、生産性及び経済性を高める。 【解決手段】前面部３ｆを傾斜させて底面部３ｄ側を狭
くした槽本体３を有し、槽本体３の内部に設けた仕切部
７から前方に熱分解室Ｒｆ，仕切部７から後方に溶解室
Ｒｒ，仕切部７の下方に連通空間Ｒｃをそれぞれ形成す
るとともに、槽本体３の内部に、所定間隔毎に配し、か
つ前後方向に通気路を有する複数の加熱管４ａ…，４ｂ
…，４ｃ…，４ｄ…，４ｅ…，４ｆ…を設け、溶解室Ｒ
ｒに配した加熱管４ｄ…，４ｃ…，４ｅ…，４ｆ…に対
して熱分解室Ｒｆの上部に配した加熱管４ａ…の温度を
高く設定した熱分解槽２を備える。
し、大幅なコストダウンとメンテナンスの容易化を図る
とともに、生産性及び経済性を高める。 【解決手段】前面部３ｆを傾斜させて底面部３ｄ側を狭
くした槽本体３を有し、槽本体３の内部に設けた仕切部
７から前方に熱分解室Ｒｆ，仕切部７から後方に溶解室
Ｒｒ，仕切部７の下方に連通空間Ｒｃをそれぞれ形成す
るとともに、槽本体３の内部に、所定間隔毎に配し、か
つ前後方向に通気路を有する複数の加熱管４ａ…，４ｂ
…，４ｃ…，４ｄ…，４ｅ…，４ｆ…を設け、溶解室Ｒ
ｒに配した加熱管４ｄ…，４ｃ…，４ｅ…，４ｆ…に対
して熱分解室Ｒｆの上部に配した加熱管４ａ…の温度を
高く設定した熱分解槽２を備える。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は廃プラスチックを再
資源化するための廃プラスチックの油化還元装置に関す
る。
資源化するための廃プラスチックの油化還元装置に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、廃プラスチック（高分子廃棄物）
を加熱して熱分解した後、重油（Ａ重油相当）に還元す
る油化還元装置は知られている。
を加熱して熱分解した後、重油（Ａ重油相当）に還元す
る油化還元装置は知られている。
【０００３】この種の油化還元装置は、ポリエチレン，
ポリステロール，塩化ビニル等の固形の廃プラスチック
を比較的低温となる２５０℃（塩化ビニルは７０℃）前
後で加熱する溶解槽により溶解させ、この後、４００℃
（塩化ビニルは１７０℃）前後の高温に加熱した熱分解
槽によって溶解した廃プラスチックを熱分解させるとと
もに、気化した分解ガスを冷却して重油を得る。なお、
固形の廃プラスチックを熱分解槽に直接投入した場合に
は、廃プラスチックが炭化し、還元効率が大きく低下す
るのみならず、炭化物の処理が大変となるため、溶解槽
を設けることにより、最初に固形の廃プラスチックを溶
解させている。
ポリステロール，塩化ビニル等の固形の廃プラスチック
を比較的低温となる２５０℃（塩化ビニルは７０℃）前
後で加熱する溶解槽により溶解させ、この後、４００℃
（塩化ビニルは１７０℃）前後の高温に加熱した熱分解
槽によって溶解した廃プラスチックを熱分解させるとと
もに、気化した分解ガスを冷却して重油を得る。なお、
固形の廃プラスチックを熱分解槽に直接投入した場合に
は、廃プラスチックが炭化し、還元効率が大きく低下す
るのみならず、炭化物の処理が大変となるため、溶解槽
を設けることにより、最初に固形の廃プラスチックを溶
解させている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上述した従来
における廃プラスチックの油化還元装置は、次のような
解決すべき課題が存在した。
における廃プラスチックの油化還元装置は、次のような
解決すべき課題が存在した。
【０００５】第一に、熱分解槽に加えて別途の溶解槽が
必要になるため、装置全体の複雑化及び大型化、さらに
は大幅なコストアップを招くとともに、メンテナンス性
においても著しく不利になる。
必要になるため、装置全体の複雑化及び大型化、さらに
は大幅なコストアップを招くとともに、メンテナンス性
においても著しく不利になる。
【０００６】第二に、廃プラスチックに対する処理速度
が遅くなり、重油の生産性が低下するとともに、生産時
の経済性に劣る。
が遅くなり、重油の生産性が低下するとともに、生産時
の経済性に劣る。
【０００７】本発明はこのような従来の技術に存在する
課題を解決したものであり、装置全体の単純化及び小型
コンパクト化を実現し、大幅なコストダウンとメンテナ
ンスの容易化を図るとともに、生産性及び経済性を飛躍
的に高めることができる廃プラスチックの油化還元装置
の提供を目的とする。
課題を解決したものであり、装置全体の単純化及び小型
コンパクト化を実現し、大幅なコストダウンとメンテナ
ンスの容易化を図るとともに、生産性及び経済性を飛躍
的に高めることができる廃プラスチックの油化還元装置
の提供を目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段及び実施の形態】本発明
は、廃プラスチックＰ…を加熱して熱分解させる熱分解
槽２を備える廃プラスチックの油化還元装置１を構成す
るに際して、前面部３ｆを傾斜させて底面部３ｄ側を狭
くした槽本体３を有し、この槽本体３の内部に仕切部７
を設けることにより、当該仕切部７から前方に熱分解室
Ｒｆ，当該仕切部７から後方に溶解室Ｒｒ，当該仕切部
７の下方に連通空間Ｒｃをそれぞれ形成するとともに、
槽本体３の内部に、上下方向及び左右方向に所定間隔毎
に配し、かつ前後方向に通気路を有する複数の加熱管４
ａ…，４ｂ…，４ｃ…，４ｄ…，４ｅ…，４ｆ…を設
け、溶解室Ｒｒに配した加熱管４ｄ…，４ｃ…，４ｅ
…，４ｆ…に対して熱分解室Ｒｆの上部に配した加熱管
４ａ…の温度を高く設定してなる熱分解槽２を備えるこ
とを特徴とする。
は、廃プラスチックＰ…を加熱して熱分解させる熱分解
槽２を備える廃プラスチックの油化還元装置１を構成す
るに際して、前面部３ｆを傾斜させて底面部３ｄ側を狭
くした槽本体３を有し、この槽本体３の内部に仕切部７
を設けることにより、当該仕切部７から前方に熱分解室
Ｒｆ，当該仕切部７から後方に溶解室Ｒｒ，当該仕切部
７の下方に連通空間Ｒｃをそれぞれ形成するとともに、
槽本体３の内部に、上下方向及び左右方向に所定間隔毎
に配し、かつ前後方向に通気路を有する複数の加熱管４
ａ…，４ｂ…，４ｃ…，４ｄ…，４ｅ…，４ｆ…を設
け、溶解室Ｒｒに配した加熱管４ｄ…，４ｃ…，４ｅ
…，４ｆ…に対して熱分解室Ｒｆの上部に配した加熱管
４ａ…の温度を高く設定してなる熱分解槽２を備えるこ
とを特徴とする。
【０００９】この場合、好適な実施の形態により、溶解
室Ｒｒに配した加熱管４ｃ…，４ｄ…の温度は、廃プラ
スチックＰ…を溶解させる温度に設定するとともに、熱
分解室Ｒｆの上部に配した加熱管４ａ…の温度は、溶解
した廃プラスチックＬを熱分解させる温度に設定する。
また、加熱管４ａ…，４ｂ…，４ｃ…，４ｄ…，４ｅ
…，４ｆ…を組合わせることにより、熱風Ｈが通過する
連続した通気路８を構成し、熱風Ｈを供給する上流側の
加熱管４ａ…を熱分解室Ｒｆの上部に配するとともに、
熱風Ｈを排出する下流側の加熱管４ｆ…を溶解室Ｒｒに
配する。
室Ｒｒに配した加熱管４ｃ…，４ｄ…の温度は、廃プラ
スチックＰ…を溶解させる温度に設定するとともに、熱
分解室Ｒｆの上部に配した加熱管４ａ…の温度は、溶解
した廃プラスチックＬを熱分解させる温度に設定する。
また、加熱管４ａ…，４ｂ…，４ｃ…，４ｄ…，４ｅ
…，４ｆ…を組合わせることにより、熱風Ｈが通過する
連続した通気路８を構成し、熱風Ｈを供給する上流側の
加熱管４ａ…を熱分解室Ｒｆの上部に配するとともに、
熱風Ｈを排出する下流側の加熱管４ｆ…を溶解室Ｒｒに
配する。
【００１０】これにより、溶解室Ｒｒに投入された固形
の廃プラスチックＰ…は、比較的低温の加熱管４ｆ…，
４ｅ…，４ｃ…，４ｄ…により加熱されて溶解する。一
方、溶解した廃プラスチックＬは連通空間Ｒｃを通って
熱分解室Ｒｆに至る。溶解した廃プラスチックＬは増加
するに従って液面が熱分解室Ｒｆの上部に至るため、当
該液面が熱分解室Ｒｆの上部に配した高温の加熱管４ａ
…に達すれば、当該加熱管４ａ…により加熱され、熱分
解により気化する。なお、気化した分解ガスは冷却され
ることにより、重油（Ａ重油相当）に液化される。
の廃プラスチックＰ…は、比較的低温の加熱管４ｆ…，
４ｅ…，４ｃ…，４ｄ…により加熱されて溶解する。一
方、溶解した廃プラスチックＬは連通空間Ｒｃを通って
熱分解室Ｒｆに至る。溶解した廃プラスチックＬは増加
するに従って液面が熱分解室Ｒｆの上部に至るため、当
該液面が熱分解室Ｒｆの上部に配した高温の加熱管４ａ
…に達すれば、当該加熱管４ａ…により加熱され、熱分
解により気化する。なお、気化した分解ガスは冷却され
ることにより、重油（Ａ重油相当）に液化される。
【００１１】よって、熱分解槽２は溶解槽を兼用するた
め、装置全体の単純化及び小型コンパクト化が実現し、
かつ大幅なコストダウンが図られるとともに、メンテナ
ンスの容易化、さらには、廃プラスチックに対する処理
速度が速められることにより、重油の生産性及び生産時
の経済性が高められる。
め、装置全体の単純化及び小型コンパクト化が実現し、
かつ大幅なコストダウンが図られるとともに、メンテナ
ンスの容易化、さらには、廃プラスチックに対する処理
速度が速められることにより、重油の生産性及び生産時
の経済性が高められる。
【００１２】
【実施例】次に、本発明に係る好適な実施例を挙げ、図
面に基づき詳細に説明する。
面に基づき詳細に説明する。
【００１３】まず、本実施例に係る廃プラスチックの油
化還元装置１の構成について、図１〜図５を参照して説
明する。
化還元装置１の構成について、図１〜図５を参照して説
明する。
【００１４】図中、２は油化還元装置１の要部を構成す
る熱分解槽である。この熱分解槽２は、図１及び図２に
示すように、前面部３ｆを傾斜させて底面部３ｄ側を狭
くした槽本体３を備える。
る熱分解槽である。この熱分解槽２は、図１及び図２に
示すように、前面部３ｆを傾斜させて底面部３ｄ側を狭
くした槽本体３を備える。
【００１５】また、槽本体３の内部における前後方向中
間位置における左面部３ｐと右面部３ｑ間には仕切部７
を架設する。この仕切部７は内部中空の密閉体として構
成する。仕切部７の内部には隔壁９を設け、この隔壁９
の前後に前空間Ｓｆと後空間Ｓｒを形成する。よって、
当該仕切部７から前方には熱分解室Ｒｆが形成されると
ともに、当該仕切部７から後方には溶解室Ｒｒが形成さ
れ、さらに、当該仕切部７の下方に連通空間Ｒｃが形成
される。
間位置における左面部３ｐと右面部３ｑ間には仕切部７
を架設する。この仕切部７は内部中空の密閉体として構
成する。仕切部７の内部には隔壁９を設け、この隔壁９
の前後に前空間Ｓｆと後空間Ｓｒを形成する。よって、
当該仕切部７から前方には熱分解室Ｒｆが形成されると
ともに、当該仕切部７から後方には溶解室Ｒｒが形成さ
れ、さらに、当該仕切部７の下方に連通空間Ｒｃが形成
される。
【００１６】一方、槽本体３の外面下部は外板１４によ
り囲み、当該外板１４と槽本体３間に密閉された空間を
有する保温部３２を設ける。この保温部３２には後述す
る加熱装置３１から保温用オイルＷが供給される。さら
に、外板１４を含む槽本体３は外ハウジング１３により
覆い、槽本体３の前面部３ｆと外ハウジング１３間に前
連通空間Ｃｆを設けるとともに、槽本体３の後面部３ｒ
と外ハウジング１３間に後連通空間Ｃｒを設ける。
り囲み、当該外板１４と槽本体３間に密閉された空間を
有する保温部３２を設ける。この保温部３２には後述す
る加熱装置３１から保温用オイルＷが供給される。さら
に、外板１４を含む槽本体３は外ハウジング１３により
覆い、槽本体３の前面部３ｆと外ハウジング１３間に前
連通空間Ｃｆを設けるとともに、槽本体３の後面部３ｒ
と外ハウジング１３間に後連通空間Ｃｒを設ける。
【００１７】他方、槽本体３の内部には、上下方向及び
左右方向に所定間隔毎に配し、かつ前後方向に通気路を
有する複数の加熱管４ａ…，４ｂ…，４ｃ…，４ｄ…，
４ｅ…，４ｆ…を設ける。
左右方向に所定間隔毎に配し、かつ前後方向に通気路を
有する複数の加熱管４ａ…，４ｂ…，４ｃ…，４ｄ…，
４ｅ…，４ｆ…を設ける。
【００１８】即ち、熱分解室Ｒｆの最上段には左右方向
に所定間隔毎に配した四本の加熱管４ａ…を設け、加熱
管４ａ…の前端開口は外ハウジング１３の外部に臨ませ
るとともに、後端開口（内端開口）は仕切部７内の前空
間Ｓｆに連通接続する。また、熱分解室Ｒｆの上から二
段目には左右方向に所定間隔毎に配した四本の加熱管４
ｂ…を設け、加熱管４ｂ…の前端開口は前連通空間Ｃｆ
に臨ませるとともに、後端開口（内端開口）は前空間Ｓ
ｆに連通接続する。さらに、熱分解室Ｒｆの上から三段
目及び最下段には、それぞれ左右方向に所定間隔毎に配
した四本の加熱管４ｃ…及び４ｄ…を設ける。この場
合、加熱管４ｃ…及び４ｄ…は熱分解室Ｒｆ，連通空間
Ｒｃ及び溶解室Ｒｒを貫通し、各加熱管４ｃ…及び４ｄ
…の両端開口は、前連通空間Ｃｆと後連通空間Ｃｒにそ
れぞれ臨ませる。また、溶解室Ｒｒの最上段には左右方
向に所定間隔毎に配した四本の加熱管４ｆ…を設け、加
熱管４ｆ…の前端開口（内端開口）は仕切部７内の後空
間Ｓｒに連通接続するとともに、後端開口は外ハウジン
グ１３の外部に臨ませる。さらに、溶解室Ｒｒの上から
二段目には左右方向に所定間隔毎に配した四本の加熱管
４ｅ…を設け、加熱管４ｅ…の前端開口（内端開口）は
仕切部７内の後空間Ｓｒに連通接続するとともに、後端
開口は後連通空間Ｃｒに臨ませる。なお、各加熱管４ａ
…，４ｂ…，４ｃ…，４ｄ…，４ｅ…，４ｆ…の相互間
隔は１０〜１５ｃｍ程度に設定する。
に所定間隔毎に配した四本の加熱管４ａ…を設け、加熱
管４ａ…の前端開口は外ハウジング１３の外部に臨ませ
るとともに、後端開口（内端開口）は仕切部７内の前空
間Ｓｆに連通接続する。また、熱分解室Ｒｆの上から二
段目には左右方向に所定間隔毎に配した四本の加熱管４
ｂ…を設け、加熱管４ｂ…の前端開口は前連通空間Ｃｆ
に臨ませるとともに、後端開口（内端開口）は前空間Ｓ
ｆに連通接続する。さらに、熱分解室Ｒｆの上から三段
目及び最下段には、それぞれ左右方向に所定間隔毎に配
した四本の加熱管４ｃ…及び４ｄ…を設ける。この場
合、加熱管４ｃ…及び４ｄ…は熱分解室Ｒｆ，連通空間
Ｒｃ及び溶解室Ｒｒを貫通し、各加熱管４ｃ…及び４ｄ
…の両端開口は、前連通空間Ｃｆと後連通空間Ｃｒにそ
れぞれ臨ませる。また、溶解室Ｒｒの最上段には左右方
向に所定間隔毎に配した四本の加熱管４ｆ…を設け、加
熱管４ｆ…の前端開口（内端開口）は仕切部７内の後空
間Ｓｒに連通接続するとともに、後端開口は外ハウジン
グ１３の外部に臨ませる。さらに、溶解室Ｒｒの上から
二段目には左右方向に所定間隔毎に配した四本の加熱管
４ｅ…を設け、加熱管４ｅ…の前端開口（内端開口）は
仕切部７内の後空間Ｓｒに連通接続するとともに、後端
開口は後連通空間Ｃｒに臨ませる。なお、各加熱管４ａ
…，４ｂ…，４ｃ…，４ｄ…，４ｅ…，４ｆ…の相互間
隔は１０〜１５ｃｍ程度に設定する。
【００１９】これにより、加熱管４ａ…→前空間Ｓｆ→
加熱管４ｂ…→前連通空間Ｃｆ→加熱管４ｃ…及び４ｄ
…→後連通空間Ｃｒ→加熱管４ｅ…→後空間Ｓｒ→加熱
管４ｆ…の経路で連続する通気路８が構成される。
加熱管４ｂ…→前連通空間Ｃｆ→加熱管４ｃ…及び４ｄ
…→後連通空間Ｃｒ→加熱管４ｅ…→後空間Ｓｒ→加熱
管４ｆ…の経路で連続する通気路８が構成される。
【００２０】また、溶解室Ｒｒの上端には、固形の廃プ
ラスチックＰ…を内部に投入するためのホッパー１２を
設ける。さらに、１５は槽本体３の上面を覆うカバーで
あり、カバー１５の中央上端には分解ガスを回収するダ
クト１６を接続する。このダクト１６は後述するスクラ
バー５２に接続される。
ラスチックＰ…を内部に投入するためのホッパー１２を
設ける。さらに、１５は槽本体３の上面を覆うカバーで
あり、カバー１５の中央上端には分解ガスを回収するダ
クト１６を接続する。このダクト１６は後述するスクラ
バー５２に接続される。
【００２１】一方、最上部に配した加熱管４ａ…の外端
開口は、熱風発生装置２１に接続し、かつ加熱管４ｆ…
の外端開口は、ブロアー２３…を付設した煙突２２に接
続する。これにより、熱風発生装置２１から供給される
熱風Ｈは、通気路８を経由し、煙突２２から外部に排出
される。この際、熱分解室Ｒｆの上部に配した加熱管４
ａ…の温度は、溶解室Ｒｒに配した加熱管４ｄ…，４ｃ
…，４ｅ…，４ｆ…に対して高くなる。即ち、上流側に
配される加熱管４ａ…の温度に対して下流側に配した加
熱管４ｆ…の温度は、熱風Ｈが通気路８…を通る際の放
熱によって次第に低下する。したがって、最上部に配し
た加熱管４ａ…の温度が、溶解した廃プラスチックＬを
熱分解させる温度（通常４００℃，塩化ビニルは１７０
℃）になった際に、下方に配した加熱管４ｃ…，４ｄ…
の温度が、廃プラスチックＰ…を溶解させる温度（通常
２５０℃，塩化ビニルは７０℃）になるように、各加熱
管４ａ…，４ｂ…，４ｃ…，４ｄ…，４ｅ…，４ｆ…の
径，長さ，本数，間隔等の条件を選定する。
開口は、熱風発生装置２１に接続し、かつ加熱管４ｆ…
の外端開口は、ブロアー２３…を付設した煙突２２に接
続する。これにより、熱風発生装置２１から供給される
熱風Ｈは、通気路８を経由し、煙突２２から外部に排出
される。この際、熱分解室Ｒｆの上部に配した加熱管４
ａ…の温度は、溶解室Ｒｒに配した加熱管４ｄ…，４ｃ
…，４ｅ…，４ｆ…に対して高くなる。即ち、上流側に
配される加熱管４ａ…の温度に対して下流側に配した加
熱管４ｆ…の温度は、熱風Ｈが通気路８…を通る際の放
熱によって次第に低下する。したがって、最上部に配し
た加熱管４ａ…の温度が、溶解した廃プラスチックＬを
熱分解させる温度（通常４００℃，塩化ビニルは１７０
℃）になった際に、下方に配した加熱管４ｃ…，４ｄ…
の温度が、廃プラスチックＰ…を溶解させる温度（通常
２５０℃，塩化ビニルは７０℃）になるように、各加熱
管４ａ…，４ｂ…，４ｃ…，４ｄ…，４ｅ…，４ｆ…の
径，長さ，本数，間隔等の条件を選定する。
【００２２】なお、加熱管４ａ…の外周面，槽本体３の
内面等の溶解した廃プラスチックＬ及び分解ガスの触れ
る面は、耐熱性を有する液状化ガラス（常温ガラス）を
塗布する。加熱管４ａ…及び槽本体３等は、通常、スチ
ール等の金属材料により製造されるため、腐食が発生し
やすい。特に、廃プラスチックとして塩化ビニルを用い
た場合には、発生する塩素により金属の腐食及び酸化が
かなりの速度で進行する。このため、加熱管４ａ…等の
表面を液状化ガラス２５ａ…によりコーティングし、耐
薬性，耐食性，耐久性等を高める。この場合、図３に示
すように、例えば、加熱管４ａの表面に液状化ガラス２
５ａ，２５ｂ…を重ね塗りし、多層のガラス層を設ける
ことが望ましい。
内面等の溶解した廃プラスチックＬ及び分解ガスの触れ
る面は、耐熱性を有する液状化ガラス（常温ガラス）を
塗布する。加熱管４ａ…及び槽本体３等は、通常、スチ
ール等の金属材料により製造されるため、腐食が発生し
やすい。特に、廃プラスチックとして塩化ビニルを用い
た場合には、発生する塩素により金属の腐食及び酸化が
かなりの速度で進行する。このため、加熱管４ａ…等の
表面を液状化ガラス２５ａ…によりコーティングし、耐
薬性，耐食性，耐久性等を高める。この場合、図３に示
すように、例えば、加熱管４ａの表面に液状化ガラス２
５ａ，２５ｂ…を重ね塗りし、多層のガラス層を設ける
ことが望ましい。
【００２３】また、熱分解槽２には図５に示す保温装置
３０を付設する。保温装置３０は加熱装置３１を備え
る。加熱装置３１には加熱部３３を備え、この加熱部３
３の吐出部は図２及び図５に示すように、バルブ３４を
有する配管３５を介して前記保温部３２の一側に接続す
るとともに、加熱部３３の吸入部はバルブ３６を有する
配管３７を介して前記保温部３２の他側に接続する。こ
れにより、保温用オイルＷは、加熱部３３により加熱さ
れた後、配管３５を介して保温部３２を構成する外板１
４と槽本体３間の空間に供給されるとともに、空間内の
保温用オイルＷは配管３７を介して加熱部３３に戻され
る加熱循環回路が構成される。なお、３８はバルブ３９
を介して加熱部３３に接続したオイルタンク、４０は加
熱部３３の運転及び加熱温度等の各種制御を司る制御
部、４１は気化した保温用オイルを液化する機能を含む
エクステンション部である。
３０を付設する。保温装置３０は加熱装置３１を備え
る。加熱装置３１には加熱部３３を備え、この加熱部３
３の吐出部は図２及び図５に示すように、バルブ３４を
有する配管３５を介して前記保温部３２の一側に接続す
るとともに、加熱部３３の吸入部はバルブ３６を有する
配管３７を介して前記保温部３２の他側に接続する。こ
れにより、保温用オイルＷは、加熱部３３により加熱さ
れた後、配管３５を介して保温部３２を構成する外板１
４と槽本体３間の空間に供給されるとともに、空間内の
保温用オイルＷは配管３７を介して加熱部３３に戻され
る加熱循環回路が構成される。なお、３８はバルブ３９
を介して加熱部３３に接続したオイルタンク、４０は加
熱部３３の運転及び加熱温度等の各種制御を司る制御
部、４１は気化した保温用オイルを液化する機能を含む
エクステンション部である。
【００２４】図４は熱分解槽２を備える油化還元装置１
の全体構成を示す。同図中、５１は形状の大きな廃プラ
スチックを小さく砕くためのクラッシャ、５２は塩素ガ
スを中和するためのスクラバー、５３はスクラバーに付
設したＰＨ調整槽、５４は分解ガスを液化するためのコ
ンデンサ、５５はコンデンサ５４を冷却するための冷却
機（クーリングタワー）、５６はポンプ、５７は得られ
た重油と水を分離するための油水分離槽、５８はフィル
タ、５９は重油の貯蔵タンクである。
の全体構成を示す。同図中、５１は形状の大きな廃プラ
スチックを小さく砕くためのクラッシャ、５２は塩素ガ
スを中和するためのスクラバー、５３はスクラバーに付
設したＰＨ調整槽、５４は分解ガスを液化するためのコ
ンデンサ、５５はコンデンサ５４を冷却するための冷却
機（クーリングタワー）、５６はポンプ、５７は得られ
た重油と水を分離するための油水分離槽、５８はフィル
タ、５９は重油の貯蔵タンクである。
【００２５】次に、本実施例の要部を構成する熱分解槽
２の機能を含む油化還元装置１の全体動作について、各
図を参照して説明する。
２の機能を含む油化還元装置１の全体動作について、各
図を参照して説明する。
【００２６】まず、熱風発生装置２１により最上部に配
した加熱管４ａ…に熱風Ｈを供給する。図１に熱風Ｈの
経路を矢印で示す。これにより、加熱管４ａ…は４００
℃（塩化ビニルは１７０℃）前後に加熱される。また、
下部に配した加熱管４ｃ…，４ｄ…は２５０℃（塩化ビ
ニルの場合は７０℃）前後に加熱される。そして、通気
路８を通過した熱風Ｈは煙突２２から外部に排出され
る。この際、ブロアー２３によって吸気される。
した加熱管４ａ…に熱風Ｈを供給する。図１に熱風Ｈの
経路を矢印で示す。これにより、加熱管４ａ…は４００
℃（塩化ビニルは１７０℃）前後に加熱される。また、
下部に配した加熱管４ｃ…，４ｄ…は２５０℃（塩化ビ
ニルの場合は７０℃）前後に加熱される。そして、通気
路８を通過した熱風Ｈは煙突２２から外部に排出され
る。この際、ブロアー２３によって吸気される。
【００２７】一方、固形の廃プラスチック（ポリエチレ
ン，ポリステロール，塩化ビニル等）Ｐ…はホッパー１
２に投入される。この際、大きな廃プラスチックはクラ
ッシャ５１により小さく砕かれる。ホッパー１２に投入
された固形の廃プラスチックＰ…は溶解室Ｒｒの内部に
供給される。
ン，ポリステロール，塩化ビニル等）Ｐ…はホッパー１
２に投入される。この際、大きな廃プラスチックはクラ
ッシャ５１により小さく砕かれる。ホッパー１２に投入
された固形の廃プラスチックＰ…は溶解室Ｒｒの内部に
供給される。
【００２８】また、溶解室Ｒｒの内部に供給された廃プ
ラスチックＰ…は、溶解室Ｒｒの底部に落下し、比較的
低温の加熱管４ｃ…，４ｄ…により加熱され、溶解す
る。溶解した廃プラスチックＬは連通空間Ｒｃを通って
熱分解室Ｒｆに進入するとともに、槽本体３の内部に蓄
えられる。溶解した廃プラスチックＬは増加するに従っ
て液面が熱分解室Ｒｆの上部に至るため、当該液面が熱
分解室Ｒｆの上部に配した高温の加熱管４ａ…に達すれ
ば、当該加熱管４ａ…により加熱され、熱分解により気
化する。
ラスチックＰ…は、溶解室Ｒｒの底部に落下し、比較的
低温の加熱管４ｃ…，４ｄ…により加熱され、溶解す
る。溶解した廃プラスチックＬは連通空間Ｒｃを通って
熱分解室Ｒｆに進入するとともに、槽本体３の内部に蓄
えられる。溶解した廃プラスチックＬは増加するに従っ
て液面が熱分解室Ｒｆの上部に至るため、当該液面が熱
分解室Ｒｆの上部に配した高温の加熱管４ａ…に達すれ
ば、当該加熱管４ａ…により加熱され、熱分解により気
化する。
【００２９】他方、気化した分解ガスはダクト１６を通
ってスクラバー５２に供給され、混在する塩素ガスが中
和される。さらに、分解ガスはスクラバー５２からコン
デンサ５４に供給され、冷却されることにより、重油
（Ａ重油相当）に液化される。コンデンサ５４は冷却機
５５から送られる冷却液により常時冷却される。そし
て、得られた重油は油水分離槽５７に供給される。油水
分離槽５７では水と重油が分離され、重油はフィルタ５
８により不純物の除去が行われた後、貯蔵タンク５９に
供給されて貯蔵されるとともに、一部は熱風発生装置２
１に供給されて熱風発生装置２１の燃料に使用される。
ってスクラバー５２に供給され、混在する塩素ガスが中
和される。さらに、分解ガスはスクラバー５２からコン
デンサ５４に供給され、冷却されることにより、重油
（Ａ重油相当）に液化される。コンデンサ５４は冷却機
５５から送られる冷却液により常時冷却される。そし
て、得られた重油は油水分離槽５７に供給される。油水
分離槽５７では水と重油が分離され、重油はフィルタ５
８により不純物の除去が行われた後、貯蔵タンク５９に
供給されて貯蔵されるとともに、一部は熱風発生装置２
１に供給されて熱風発生装置２１の燃料に使用される。
【００３０】なお、夜間等において液化還元装置１の運
転を停止している期間では、保温装置３０により、槽本
体３を保温する。この場合、保温用オイルＷは、加熱部
３３により７０〜４００℃の温度に加熱され、配管３５
を介して保温部３２を構成する外板１４と槽本体３間の
空間に供給されるとともに、空間内の保温用オイルＷは
配管３７を介して加熱部３３に戻される。これにより、
槽本体３内に残留する廃プラスチックＬは保温され、運
転再開時の立上げ時間を大幅に短縮することができる。
転を停止している期間では、保温装置３０により、槽本
体３を保温する。この場合、保温用オイルＷは、加熱部
３３により７０〜４００℃の温度に加熱され、配管３５
を介して保温部３２を構成する外板１４と槽本体３間の
空間に供給されるとともに、空間内の保温用オイルＷは
配管３７を介して加熱部３３に戻される。これにより、
槽本体３内に残留する廃プラスチックＬは保温され、運
転再開時の立上げ時間を大幅に短縮することができる。
【００３１】以上、実施例について詳細に説明したが、
本発明はこのような実施例に限定されることなく、細部
の構成，形状，素材，数量，手法等において、本発明の
要旨を逸脱しない範囲で任意に変更できる。
本発明はこのような実施例に限定されることなく、細部
の構成，形状，素材，数量，手法等において、本発明の
要旨を逸脱しない範囲で任意に変更できる。
【００３２】
【発明の効果】このように、本発明に係る廃プラスチッ
クの油化還元装置は、前面部を傾斜させて底面部側を狭
くした槽本体を有し、この槽本体の内部に仕切部を設け
ることにより、当該仕切部から前方に熱分解室，当該仕
切部から後方に溶解室，当該仕切部の下方に連通空間を
それぞれ形成するとともに、槽本体の内部に、上下方向
及び左右方向に所定間隔毎に配し、かつ前後方向に通気
路を有する複数の加熱管を設け、溶解室に配した加熱管
に対して熱分解室の上部に配した加熱管の温度を高く設
定してなる熱分解槽を備えるため、次のような顕著な効
果を奏する。
クの油化還元装置は、前面部を傾斜させて底面部側を狭
くした槽本体を有し、この槽本体の内部に仕切部を設け
ることにより、当該仕切部から前方に熱分解室，当該仕
切部から後方に溶解室，当該仕切部の下方に連通空間を
それぞれ形成するとともに、槽本体の内部に、上下方向
及び左右方向に所定間隔毎に配し、かつ前後方向に通気
路を有する複数の加熱管を設け、溶解室に配した加熱管
に対して熱分解室の上部に配した加熱管の温度を高く設
定してなる熱分解槽を備えるため、次のような顕著な効
果を奏する。
【００３３】 熱分解槽は溶解槽を兼用するため、装
置全体の単純化及び小型コンパクト化を実現できるとと
もに、大幅なコストダウンとメンテナンスの容易化を図
ることができる。
置全体の単純化及び小型コンパクト化を実現できるとと
もに、大幅なコストダウンとメンテナンスの容易化を図
ることができる。
【００３４】 廃プラスチックに対する処理速度が速
められるため、重油の生産性及び生産時の経済性を飛躍
的に高めることができる。
められるため、重油の生産性及び生産時の経済性を飛躍
的に高めることができる。
【図１】本実施例に係る油化還元装置の要部を構成する
熱分解槽の断面側面図、
熱分解槽の断面側面図、
【図２】図１中Ｘ−Ｘ線断面正面図、
【図３】同熱分解槽における加熱管の一部断面図、
【図４】同油化還元装置の全体構成を示すブロック系統
図、
図、
【図５】同油化還元装置に備える保温装置のブロック系
統図、
統図、
１ 油化還元装置 ２ 熱分解槽 ３ 槽本体 ３ｆ 槽本体の前面部 ３ｄ 槽本体の底面部 ４ａ… 加熱管 ４ｂ… 加熱管 ４ｃ… 加熱管 ４ｄ… 加熱管 ４ｅ… 加熱管 ４ｆ… 加熱管 ７ 仕切部 ８ 通気路 Ｐ… 廃プラスチック Ｒｆ 熱分解室 Ｒｒ 溶解室 Ｒｃ 連通空間 Ｌ 溶解した廃プラスチック Ｈ 熱風
Claims (4)
- 【請求項１】 廃プラスチックを加熱して熱分解させる
熱分解槽を備える廃プラスチックの油化還元装置におい
て、前面部を傾斜させて底面部側を狭くした槽本体を有
し、この槽本体の内部に仕切部を設けることにより、当
該仕切部から前方に熱分解室，当該仕切部から後方に溶
解室，当該仕切部の下方に連通空間をそれぞれ形成する
とともに、前記槽本体の内部に、上下方向及び左右方向
に所定間隔毎に配し、かつ前後方向に通気路を有する複
数の加熱管を設け、前記溶解室に配した加熱管に対して
前記熱分解室の上部に配した加熱管の温度を高く設定し
てなる熱分解槽を備えることを特徴とする廃プラスチッ
クの油化還元装置。 - 【請求項２】 前記溶解室に配した加熱管の温度は、廃
プラスチックを溶解させる温度に設定してなることを特
徴とする請求項１記載の廃プラスチックの油化還元装
置。 - 【請求項３】 前記熱分解室の上部に配した加熱管の温
度は、溶解した廃プラスチックを熱分解させる温度に設
定してなることを特徴とする請求項１記載の廃プラスチ
ックの油化還元装置。 - 【請求項４】 前記加熱管を組合わせることにより、熱
風が通過する連続した通気路を構成し、熱風を供給する
上流側の加熱管を前記熱分解室の上部に配するととも
に、熱風を排出する下流側の加熱管を前記溶解室に配し
たことを特徴とする請求項１記載の廃プラスチックの油
化還元装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2906997A JP3710585B2 (ja) | 1997-02-13 | 1997-02-13 | 廃プラスチックの油化還元装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2906997A JP3710585B2 (ja) | 1997-02-13 | 1997-02-13 | 廃プラスチックの油化還元装置 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9365492A Division JPH1143676A (ja) | 1997-12-02 | 1997-12-02 | 廃プラスチックの油化還元装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10219260A true JPH10219260A (ja) | 1998-08-18 |
| JP3710585B2 JP3710585B2 (ja) | 2005-10-26 |
Family
ID=12266081
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2906997A Expired - Fee Related JP3710585B2 (ja) | 1997-02-13 | 1997-02-13 | 廃プラスチックの油化還元装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3710585B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013523944A (ja) * | 2010-03-31 | 2013-06-17 | アジリックス コーポレイション | プラスチックをリサイクルするためのシステムおよび方法 |
| US9145520B2 (en) | 2006-08-24 | 2015-09-29 | Agilyx Corporation | Systems, and methods for recycling plastic |
| US9162944B2 (en) | 2013-04-06 | 2015-10-20 | Agilyx Corporation | Systems and methods for conditioning synthetic crude oil |
| US11407947B2 (en) | 2020-12-10 | 2022-08-09 | Agilyx Corporation | Systems and methods for recycling waste plastics |
-
1997
- 1997-02-13 JP JP2906997A patent/JP3710585B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9145520B2 (en) | 2006-08-24 | 2015-09-29 | Agilyx Corporation | Systems, and methods for recycling plastic |
| JP2013523944A (ja) * | 2010-03-31 | 2013-06-17 | アジリックス コーポレイション | プラスチックをリサイクルするためのシステムおよび方法 |
| US9162944B2 (en) | 2013-04-06 | 2015-10-20 | Agilyx Corporation | Systems and methods for conditioning synthetic crude oil |
| US9493713B2 (en) | 2013-04-06 | 2016-11-15 | Agilyx Corporation | Systems and methods for conditioning synthetic crude oil |
| US11407947B2 (en) | 2020-12-10 | 2022-08-09 | Agilyx Corporation | Systems and methods for recycling waste plastics |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3710585B2 (ja) | 2005-10-26 |
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