JPH11169742A - スクリュ式押出機を用いた微粉砕方法および微粉砕機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 微粉砕コストが安価であり、安定した粒度分
布が得られる微粉砕方法および微粉砕機を提供する。 【解決手段】 予め粗粉砕された材料Ａをスクリュ押出
機３に供給して昇圧し、一体化された材料を前記押出機
３の出口側に回転自在に設けた砥石４に押し付けて研削
し微粉砕する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、予め粗粉砕された
材料を微粉砕する微粉砕方法および微粉砕機に係るもの
であり、詳しくは、予め粗粉砕された固形廃棄物を微粉
砕するのに適した微粉砕方法および微粉砕機に関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】従来、固形廃棄物の大半は焼却または埋
立処理されていたが、最近、リサイクル法の施行などに
より再資源化方法の開発が盛んに行なわれている。再資
源化方法の一つとして粉砕処理がある。この粉砕処理に
おいて、通常の大きさ（約１０〜１ｍｍ）に粉砕したも
のは使用制限をうけるが、微粉砕（１００〜１μ）した
ものは幅広く有効に活用することができる。例えば、廃
棄ＦＲＰを微粉砕したものは、建設資材の充填材として
使用することができる。

【０００３】前記ＦＲＰは、熱硬化性樹脂、繊維類（G
F、CG、有機繊維）および充填材からなる複合材料で、
小型漁船、レジャーボート、建設資材、住宅機材、自動
車、タンクなど広範囲の分野で使用されている。

【０００４】通常、固形廃棄物の微粉砕には回転刃によ
る切断粉砕方式が採用されているが、廃タイヤなどのゴ
ムの微粉砕には、ロール圧粉砕方式が一般に採用されて
いる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】前記回転刃による切断
粉砕方式は、粉砕粒度が小さくなるほど粉砕コストがア
ップするため、微粉砕の有効利用に限界を与えているの
が実状である。また、ロール圧粉砕方法は、効率が悪い
という問題がある。

【０００６】本発明は、従来の技術の有するこのような
問題点を解決するためになされたものであって、微粉砕
コストが安価であり、安定した粒度分布が得られる微粉
砕方法および微粉砕機を提供することを課題とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は、上述した課題
を次のようにして解決した。すなわち、予め粗粉砕され
た材料をスクリュ式押出機に供給して昇圧し、一体化さ
れた材料を前記押出機の出口側に回転自在に設けた砥石
に押し付けて研削し微粉砕する。

【０００８】

【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を実施例と共
に図面を参照して説明する。

【０００９】図１は、本発明による微粉砕機の概略構成
図である。同図に示すように、微粉砕機は、供給される
粗粉砕材Ａをモータ１で回転するスクリュ２によって昇
圧するスクリュ式押出機３と、その出口側に水平方向に
回転自在に設けられ前記粗粉砕材Ａを微粉砕材Ｂとする
幅広の砥石４とから構成されている。

【００１０】図２は、スクリュ式押出機３の先端部と砥
石４の配置関係を示す図である。スクリュ式押出機３の
先端部と砥石４の隙間を測定するために、隙間調整装置
を構成する隙間センサー５、例えばレーザー式隙間セン
サーなどが設けられている。前記隙間調整装置は、砥石
４の摩耗に併せて隙間が通常１ｍｍ程度になるようにコ
ントロールする。

【００１１】図３は、スクリュ式押出機の斜視図であ
る。押出機３のシリンダの上流側上部には、ホッパ６が
設けられ、シリンダの外周には、ヒータ７または冷凍装
置が取り付けられている。シリンダ内のスクリュ２は、
減速機８を介してモータ１によって駆動される。シリン
ダの先端部には幅広の長方形状の出口が形成されてい
る。

【００１２】次に上述した微粉砕機の動作について説明
する。

【００１３】固形廃棄物を約１０〜１ｍｍ程度まで粉砕
して得られた粗粉砕材Ａを、バインダーＣなど共にホッ
パ６に供給し、スクリュ２で搬送して昇圧し、押出機３
の先端部から一定の圧力で押出し、回転する砥石４に押
し付けながら微粉砕する。

【００１４】前記バインダーＣは、押出される材料が一
体の状態に保ち、前記押出機３の先端部と砥石４の隙間
から微粉砕されていない材料が通り抜けるのを防ぎ、粉
砕効率を向上するために供給される。バインダーＣとし
ては、熱可塑性樹脂や低温固化材料などを用いる。

【００１５】このように、本発明による微粉砕機は、予
め一定形状に粗粉砕された材料Ａを、砥石４で研削する
のにスクリュ式押出機３の昇圧機構を活用して砥石４に
押し付けているので、従来の研削のように、被研削材を
固定して砥石に押し付ける必要がない。

【００１６】次に、本発明による微粉砕機を用いた廃棄
ＦＲＰ漁船の処理プロセスについて説明する。図４は、
廃棄ＦＲＰ漁船から道路パネルを連続的に製造する装置
を示している。

【００１７】同図に示すように、廃棄ＦＲＰの粗粉砕材
Ａが供給されるスクリュ式押出機３と砥石４とからなる
本発明による微粉砕機の下方には、廃タイヤ粉砕材Ｄま
たはアスファルトと、前記微粉砕機からの微粉砕材Ｂと
が供給され両材料を溶融混練する混練押出機９が設けら
れ、この混練押出機９の先端部には、歩道パネル金型１
０に溶融した材料を供給するプレス１１が取り付けられ
ている。

【００１８】次に動作について説明する。

【００１９】(a) 廃棄ＦＲＰ漁船を陸上げし、現地でク
レーンやガスカット設備を使用して粗粉砕する。

【００２０】(b) 廃棄ＦＲＰの粗粉砕材Ａを本発明によ
るスクリュ式押出機３と砥石４とからなる微粉砕機によ
って微粉砕する。必要に応じて、粉砕途中に磁力選別機
を設置し、磁性のある金属成分を除去する。コンタミや
粗粒粉の混入は、フイルターを設けたり、砥石に磁性の
ある砥石を用いることにより除去する。

【００２１】(c）廃棄ＦＲＰの微粉砕材Ｂと、廃タイヤ
粉砕材Ｄまたはアスファルトを混練押出機９に供給し、
溶融混練して押出し、プレス１１によって歩道パネル金
型１０に供給して歩道パネルを成形する。

【００２２】上述したガスカット設備および歩道パネル
製造装置を一式大型トレーラに搭載して、移動式廃棄Ｆ
ＲＰ処理装置とすることもできる。この場合、必要に応
じて集塵装置を付帯する。

【００２３】本発明によるスクリュ式押出機を用いた微
粉砕機は、微粉砕化しにくい廃棄ＦＲＰだけでなく、他
の廃棄物にも適用可能である。例えば、廃棄ゴム製品の
場合、冷凍後研削するとより効率的に微粉砕化すること
ができる。チップ化した廃棄木材を微粉砕し、プラスチ
ック充填材として利用することもできる。

【００２４】

【発明の効果】本発明は、以上説明したように構成され
ているので、微粉砕コストが、従来の回転刃による切断
粉砕方法に比べて安くなると共に、効率のよい、安定し
た粒度分布の微粉砕が可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による微粉砕機の概略構成図である。

【図２】スクリュ式押出機の先端部と砥石の配置関係を
示す図である。

【図３】スクリュ式押出機の斜視図である。

【図４】廃棄ＦＲＰ漁船から道路パネルを連続的に製造
する装置を示している。

【符号の説明】

１ モータ ２ スクリュ ３ スクリュ式押出機 ４ 砥石 ５ 隙間センサー ６ ホッパ ７ ヒータ ８ 減速機 ９ 混練押出機 １０ 歩道パネル金型 １１ プレス Ａ 粗粉砕材 Ｂ 微粉砕材 Ｃ バインダー Ｄ 廃タイヤ粉砕材

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 粗粉砕材（Ａ）をスクリュ式押出機
   （３）に供給して昇圧し、一体化された材料を前記押出
   機（３）の出口側に回転自在に設けた砥石（４）に押し
   付けて研削し微粉砕することを特徴とするスクリュ式押
   出機を用いた微粉砕方法。
2. 【請求項２】 前記粗粉砕材（Ａ）が廃棄ＦＲＰである
   ことを特徴とする請求項１記載のスクリュ式押出機を用
   いた微粉砕方法。
3. 【請求項３】 前記粗粉砕材（Ａ）にバインダー（Ｃ）
   を加えて一体化することを特徴とする請求項１または２
   記載のスクリュ式押出機を用いた微粉砕方法。
4. 【請求項４】 供給された粗粉砕材（Ａ）を昇圧し一体
   化して押出すスクリュ式押出機（３）と、該押出機
   （３）の出口側に回転自在に設けられ前記一体化された
   材料を研削して微粉砕する砥石（４）とからなることを
   特徴とするスクリュ式押出機を用いた微粉砕機。
5. 【請求項５】 前記スクリュ式押出機（３）の先端部と
   砥石（４）の隙間を調整する隙間調整装置を有すること
   を特徴とする請求項４記載のスクリュ式押出機を用いた
   微粉砕機