JPH11169122A - 豆腐成形稼働中における空型箱の洗浄システム - Google Patents
豆腐成形稼働中における空型箱の洗浄システムInfo
- Publication number
- JPH11169122A JPH11169122A JP9361736A JP36173697A JPH11169122A JP H11169122 A JPH11169122 A JP H11169122A JP 9361736 A JP9361736 A JP 9361736A JP 36173697 A JP36173697 A JP 36173697A JP H11169122 A JPH11169122 A JP H11169122A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tofu
- box
- empty
- mold
- empty box
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Cleaning By Liquid Or Steam (AREA)
- Beans For Foods Or Fodder (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 豆腐製造ライン稼働中に空型箱をその都度
洗浄して循環使用して迅速且つ容易に豆腐製造を終了で
きる型箱の洗浄方法を提供する。 【解決手段】 豆腐製造ラインにおいて、豆腐を取り
出した空型箱及び押し蓋を夫々前記充填工程部位に送る
までの間に、水又は温水のシャワーにより残着した豆腐
屑を大まかに除去する屑取り工程と、アルカリ液槽に浸
漬してアルカリ洗浄するアルカリ洗浄工程と、水又は温
水のシャワーによって付着したアルカリ液を大まかに除
去するアルカリ液除去工程と、温水槽に浸漬する型箱脱
アルカリ工程と、水シャワーにより残着した洗浄温水を
除去して冷却する冷却工程とを有する空型箱の洗浄ライ
ンと押し蓋の洗浄ラインとを別々に設ける。
洗浄して循環使用して迅速且つ容易に豆腐製造を終了で
きる型箱の洗浄方法を提供する。 【解決手段】 豆腐製造ラインにおいて、豆腐を取り
出した空型箱及び押し蓋を夫々前記充填工程部位に送る
までの間に、水又は温水のシャワーにより残着した豆腐
屑を大まかに除去する屑取り工程と、アルカリ液槽に浸
漬してアルカリ洗浄するアルカリ洗浄工程と、水又は温
水のシャワーによって付着したアルカリ液を大まかに除
去するアルカリ液除去工程と、温水槽に浸漬する型箱脱
アルカリ工程と、水シャワーにより残着した洗浄温水を
除去して冷却する冷却工程とを有する空型箱の洗浄ライ
ンと押し蓋の洗浄ラインとを別々に設ける。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、豆腐製造ライン稼
働中において、豆腐の取り出しで順次送られる豆腐の空
型箱をその都度洗浄して豆腐製造ラインに送る洗浄方法
に関するものである。
働中において、豆腐の取り出しで順次送られる豆腐の空
型箱をその都度洗浄して豆腐製造ラインに送る洗浄方法
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、豆腐の空型箱は、全体的に豆腐の
製造が終了した後でまとめて洗浄していたが、これによ
ると多数の型箱が必要となると共に、ラインへの型箱の
搬入工程に際して多数の型箱のセットが必要となって手
間がかかり、さらに豆腐製造から洗浄までに相当の時間
を要することから迅速に終了できない問題点があった。
製造が終了した後でまとめて洗浄していたが、これによ
ると多数の型箱が必要となると共に、ラインへの型箱の
搬入工程に際して多数の型箱のセットが必要となって手
間がかかり、さらに豆腐製造から洗浄までに相当の時間
を要することから迅速に終了できない問題点があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】そこで本発明は、豆腐
製造ライン稼働中に空型箱をその都度洗浄して循環再使
用することで迅速且つ容易に豆腐製造を終了できる型箱
の洗浄システムを提供するものである。
製造ライン稼働中に空型箱をその都度洗浄して循環再使
用することで迅速且つ容易に豆腐製造を終了できる型箱
の洗浄システムを提供するものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】このため本発明の請求項
１は、空型箱に豆乳を注入する充填工程と、型箱を先送
りして凝固成型させる凝固工程と、型箱から凝固した豆
腐を取り出す工程と、豆腐を取り出した空型箱を前記充
填工程部位に送る循環移送工程を含む型箱に押し蓋の不
要な豆腐製造ラインにおいて、豆腐を取り出した空型箱
を前記充填工程部位に送るまでの間に、豆腐を取り出し
た空型箱を水又は温水のシャワーにより空型箱に残着し
た豆腐屑を大まかに除去する型箱屑取り工程と、屑取り
した空型箱をアルカリ液槽に浸漬してアルカリ洗浄する
型箱アルカリ洗浄工程と、アルカリ洗浄した空型箱を水
又は温水のシャワーによって付着アルカリ液を大まかに
除去する型箱アルカリ液除去工程と、付着アルカリ液を
大まかに除去した空型箱を温水槽に浸漬する型箱脱アル
カリ工程と、水シャワーにより空型箱に残着した洗浄温
水を除去して冷却する型箱冷却工程とを順に設けて成
り、豆腐の取り出しで順次送られてくる空型箱をその都
度洗浄して豆腐製造ラインに送ることを特徴とする豆腐
成形稼働中における空型箱の洗浄システムである。
１は、空型箱に豆乳を注入する充填工程と、型箱を先送
りして凝固成型させる凝固工程と、型箱から凝固した豆
腐を取り出す工程と、豆腐を取り出した空型箱を前記充
填工程部位に送る循環移送工程を含む型箱に押し蓋の不
要な豆腐製造ラインにおいて、豆腐を取り出した空型箱
を前記充填工程部位に送るまでの間に、豆腐を取り出し
た空型箱を水又は温水のシャワーにより空型箱に残着し
た豆腐屑を大まかに除去する型箱屑取り工程と、屑取り
した空型箱をアルカリ液槽に浸漬してアルカリ洗浄する
型箱アルカリ洗浄工程と、アルカリ洗浄した空型箱を水
又は温水のシャワーによって付着アルカリ液を大まかに
除去する型箱アルカリ液除去工程と、付着アルカリ液を
大まかに除去した空型箱を温水槽に浸漬する型箱脱アル
カリ工程と、水シャワーにより空型箱に残着した洗浄温
水を除去して冷却する型箱冷却工程とを順に設けて成
り、豆腐の取り出しで順次送られてくる空型箱をその都
度洗浄して豆腐製造ラインに送ることを特徴とする豆腐
成形稼働中における空型箱の洗浄システムである。
【０００５】また、空型箱に豆乳を注入する充填工程
と、型箱に押し蓋を被着して凝固成型させる凝固工程
と、押し蓋を除いた型箱から凝固した豆腐を取り出す工
程と、豆腐を取り出した空型箱及び押し蓋を夫々前記充
填工程部位に送る循環移送工程を含む豆腐製造ラインに
おいて、豆腐を取り出した空型箱を前記充填工程部位に
送るまでの間に、豆腐を取り出した空型箱を水又は温水
のシャワーにより空型箱に残着した豆腐屑を大まかに除
去する型箱屑取り工程と、屑取りした空型箱をアルカリ
液槽に浸漬してアルカリ洗浄する型箱アルカリ洗浄工程
と、アルカリ洗浄した空型箱を水又は温水のシャワーに
よって付着アルカリ液を大まかに除去する型箱アルカリ
液除去工程と、付着アルカリ液を大まかに除去した空型
箱を温水槽に浸漬する型箱脱アルカリ工程と、水シャワ
ーにより空型箱に残着した洗浄温水を除去して冷却する
型箱冷却工程とを順に設けると共に、その空型箱の洗浄
ラインとは別のラインで豆腐を取り出した空型箱の押し
蓋を前記充填工程部位に送るまでの間に、水又は温水の
シャワーにより押し蓋に残着した豆腐屑を大まかに除去
する押し蓋屑取り工程と、屑取りした押し蓋をアルカリ
液槽に浸漬してアルカリ洗浄する押し蓋アルカリ洗浄工
程と、アルカリ洗浄した押し蓋を水又は温水のシャワー
によって付着アルカリ液を大まかに除去するアルカリ液
除去工程と、付着アルカリ液を大まかに除去した押し蓋
を温水槽に浸漬する脱アルカリ工程と、水シャワーによ
り押し蓋に残着した洗浄温水を除去して冷却する押し蓋
冷却工程を順に設けて成り、豆腐の取り出しで順次送ら
れてくる空型箱及び押し蓋をその都度洗浄して豆腐製造
ラインに送ることを特徴とする豆腐成形稼働中における
空型箱の洗浄システムである。なお、この場合、押し蓋
を水平状態として押し蓋屑取り工程及びアルカリ液除去
工程を施し、押し蓋を垂直状態に保持して押し蓋アルカ
リ洗浄工程及び脱アルカリ工程を施してもよい。
と、型箱に押し蓋を被着して凝固成型させる凝固工程
と、押し蓋を除いた型箱から凝固した豆腐を取り出す工
程と、豆腐を取り出した空型箱及び押し蓋を夫々前記充
填工程部位に送る循環移送工程を含む豆腐製造ラインに
おいて、豆腐を取り出した空型箱を前記充填工程部位に
送るまでの間に、豆腐を取り出した空型箱を水又は温水
のシャワーにより空型箱に残着した豆腐屑を大まかに除
去する型箱屑取り工程と、屑取りした空型箱をアルカリ
液槽に浸漬してアルカリ洗浄する型箱アルカリ洗浄工程
と、アルカリ洗浄した空型箱を水又は温水のシャワーに
よって付着アルカリ液を大まかに除去する型箱アルカリ
液除去工程と、付着アルカリ液を大まかに除去した空型
箱を温水槽に浸漬する型箱脱アルカリ工程と、水シャワ
ーにより空型箱に残着した洗浄温水を除去して冷却する
型箱冷却工程とを順に設けると共に、その空型箱の洗浄
ラインとは別のラインで豆腐を取り出した空型箱の押し
蓋を前記充填工程部位に送るまでの間に、水又は温水の
シャワーにより押し蓋に残着した豆腐屑を大まかに除去
する押し蓋屑取り工程と、屑取りした押し蓋をアルカリ
液槽に浸漬してアルカリ洗浄する押し蓋アルカリ洗浄工
程と、アルカリ洗浄した押し蓋を水又は温水のシャワー
によって付着アルカリ液を大まかに除去するアルカリ液
除去工程と、付着アルカリ液を大まかに除去した押し蓋
を温水槽に浸漬する脱アルカリ工程と、水シャワーによ
り押し蓋に残着した洗浄温水を除去して冷却する押し蓋
冷却工程を順に設けて成り、豆腐の取り出しで順次送ら
れてくる空型箱及び押し蓋をその都度洗浄して豆腐製造
ラインに送ることを特徴とする豆腐成形稼働中における
空型箱の洗浄システムである。なお、この場合、押し蓋
を水平状態として押し蓋屑取り工程及びアルカリ液除去
工程を施し、押し蓋を垂直状態に保持して押し蓋アルカ
リ洗浄工程及び脱アルカリ工程を施してもよい。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下、本発明の詳細を図示形態例
を参照しながら説明する。まず図１乃至図３で示す木綿
豆腐製造に用いる形態例は、豆腐製造ラインＡと、空型
箱の洗浄ラインＢと、押し蓋の洗浄ラインＣと、型箱の
ストックラインＤとから成り、豆腐製造ラインＡと空型
箱の洗浄ラインＢとを並列配置すると共に、豆腐製造ラ
インＡの上に押し蓋の洗浄ラインＣ、空型箱の洗浄ライ
ンＢの上に型箱のストックラインＤを配置した二列二段
式の装置である。なお、使用する豆腐の型箱は、図４の
ように、上面が開口した型箱１と押し蓋２とから成り、
型箱１と押し蓋２とに無数の微孔が透設してある。
を参照しながら説明する。まず図１乃至図３で示す木綿
豆腐製造に用いる形態例は、豆腐製造ラインＡと、空型
箱の洗浄ラインＢと、押し蓋の洗浄ラインＣと、型箱の
ストックラインＤとから成り、豆腐製造ラインＡと空型
箱の洗浄ラインＢとを並列配置すると共に、豆腐製造ラ
インＡの上に押し蓋の洗浄ラインＣ、空型箱の洗浄ライ
ンＢの上に型箱のストックラインＤを配置した二列二段
式の装置である。なお、使用する豆腐の型箱は、図４の
ように、上面が開口した型箱１と押し蓋２とから成り、
型箱１と押し蓋２とに無数の微孔が透設してある。
【０００７】そして、豆腐製造ラインＡの前側端部に
は、空型箱の洗浄ラインＢの後端部に空型箱１を送る移
送手段を連結すると共に、上段の押し蓋洗浄ラインＣの
後端部に押し蓋２を送る移送手段を連結している。ま
た、豆腐製造ラインＡの後側端部と空型箱の洗浄ライン
Ｂの前端部には洗浄された空型箱１を豆腐製造ラインＡ
に送る移送手段を連結すると共に、豆腐製造ラインＡの
後側端部と押し蓋の洗浄ラインＣの前端部には洗浄され
た押し蓋２を豆腐製造ラインＡに送る移送手段を連結し
ている。
は、空型箱の洗浄ラインＢの後端部に空型箱１を送る移
送手段を連結すると共に、上段の押し蓋洗浄ラインＣの
後端部に押し蓋２を送る移送手段を連結している。ま
た、豆腐製造ラインＡの後側端部と空型箱の洗浄ライン
Ｂの前端部には洗浄された空型箱１を豆腐製造ラインＡ
に送る移送手段を連結すると共に、豆腐製造ラインＡの
後側端部と押し蓋の洗浄ラインＣの前端部には洗浄され
た押し蓋２を豆腐製造ラインＡに送る移送手段を連結し
ている。
【０００８】なお、豆腐製造ラインＡには、空型箱内に
凝固剤を添加した豆乳を注入する充填工程と、型箱１に
押し蓋２を被着する押し蓋被着工程と、押し蓋２をプレ
スして凝固剤入り豆乳を凝固成型させる凝固工程と、型
箱１から押し蓋２を外す押し蓋外し工程と、型箱１から
凝固した豆腐を取り出す工程とを備えている。図１の豆
腐製造ラインＡには押し蓋２をシリンダ装置Ｐで昇降す
るロッドＰａで押圧して凝固剤入り豆乳を凝固成型させ
る凝固工程を図示し、その他の工程は図示を省略してい
る。
凝固剤を添加した豆乳を注入する充填工程と、型箱１に
押し蓋２を被着する押し蓋被着工程と、押し蓋２をプレ
スして凝固剤入り豆乳を凝固成型させる凝固工程と、型
箱１から押し蓋２を外す押し蓋外し工程と、型箱１から
凝固した豆腐を取り出す工程とを備えている。図１の豆
腐製造ラインＡには押し蓋２をシリンダ装置Ｐで昇降す
るロッドＰａで押圧して凝固剤入り豆乳を凝固成型させ
る凝固工程を図示し、その他の工程は図示を省略してい
る。
【０００９】本形態例で特徴あることは、空型箱の洗浄
ラインＢと押し蓋の洗浄ラインＣとを設けて洗浄した空
型箱１及び押し蓋２を豆腐製造ラインＡに送って循環使
用することである。空型箱の洗浄ラインＢは、図２のよ
うに、移送手段により豆腐製造ラインＡで押し蓋２を外
して送られた空型箱１は、後端部に配置された水受け部
３０にてまずシャワー装置３１による水又は温水の吹き
付けにより空型箱１に残着した豆腐屑を大まかに除去す
る型箱屑取り工程が施される。
ラインＢと押し蓋の洗浄ラインＣとを設けて洗浄した空
型箱１及び押し蓋２を豆腐製造ラインＡに送って循環使
用することである。空型箱の洗浄ラインＢは、図２のよ
うに、移送手段により豆腐製造ラインＡで押し蓋２を外
して送られた空型箱１は、後端部に配置された水受け部
３０にてまずシャワー装置３１による水又は温水の吹き
付けにより空型箱１に残着した豆腐屑を大まかに除去す
る型箱屑取り工程が施される。
【００１０】ついで屑取りした空型箱１をアルカリ液槽
３２に送りアルカリ液中に浸漬して型箱１に付着した豆
腐タンパク、特に微孔部に付着した豆腐タンパクを洗浄
除去する型箱アルカリ洗浄工程を施し、アルカリ洗浄し
た空型箱１を水受け部３３に送ってシャワー装置３４に
よる水又は温水の吹き付けで空型箱１に付着したアルカ
リ液を大まかに除去する型箱アルカリ液除去工程を施
す。
３２に送りアルカリ液中に浸漬して型箱１に付着した豆
腐タンパク、特に微孔部に付着した豆腐タンパクを洗浄
除去する型箱アルカリ洗浄工程を施し、アルカリ洗浄し
た空型箱１を水受け部３３に送ってシャワー装置３４に
よる水又は温水の吹き付けで空型箱１に付着したアルカ
リ液を大まかに除去する型箱アルカリ液除去工程を施
す。
【００１１】ついで、空型箱１を温水槽３５に送り約８
０゜Ｃの温水に１５〜２０分浸漬して空型箱１に付着し
たアルカリ液、特に微孔部に付着したアルカリを除去す
る脱アルカリ工程を施し、脱アルカリした空型箱１をさ
らに前端に配置した水受け部３６に送りシャワー装置３
７による水の吹き付けにより空型箱１に残着した洗浄温
水を除去して冷却する型箱冷却工程を施す。
０゜Ｃの温水に１５〜２０分浸漬して空型箱１に付着し
たアルカリ液、特に微孔部に付着したアルカリを除去す
る脱アルカリ工程を施し、脱アルカリした空型箱１をさ
らに前端に配置した水受け部３６に送りシャワー装置３
７による水の吹き付けにより空型箱１に残着した洗浄温
水を除去して冷却する型箱冷却工程を施す。
【００１２】そして、洗浄された空型箱１を移送手段に
より豆腐製造ラインＡの後端に送って型箱１を循環使用
するのである。なお、アルカリ液槽３２と温水槽３５へ
の型箱１の浸漬及び取り出しは夫々の前後に配したシリ
ンダ装置４０，４１を作動し型箱１を保持したロッドの
昇降で行うのである。また、水受け部３０、アルカリ液
槽３２、水受け部３３、温水槽３５及び水受け部３６に
夫々設けられたチエンコンベヤ装置４で型箱１が順次前
に送られるのである。
より豆腐製造ラインＡの後端に送って型箱１を循環使用
するのである。なお、アルカリ液槽３２と温水槽３５へ
の型箱１の浸漬及び取り出しは夫々の前後に配したシリ
ンダ装置４０，４１を作動し型箱１を保持したロッドの
昇降で行うのである。また、水受け部３０、アルカリ液
槽３２、水受け部３３、温水槽３５及び水受け部３６に
夫々設けられたチエンコンベヤ装置４で型箱１が順次前
に送られるのである。
【００１３】押し蓋の洗浄ラインＣは、図１のように、
移送手段により豆腐製造ラインＡから移送された押し蓋
２は、後端部に配置された水受け部５０にてまずシャワ
ー装置５１による水又は温水の吹き付けにより押し蓋２
に残着した豆腐屑を大まかに除去する押し蓋屑取り工程
が施される。
移送手段により豆腐製造ラインＡから移送された押し蓋
２は、後端部に配置された水受け部５０にてまずシャワ
ー装置５１による水又は温水の吹き付けにより押し蓋２
に残着した豆腐屑を大まかに除去する押し蓋屑取り工程
が施される。
【００１４】ついで屑取りした押し蓋２を起立装置６０
にて垂直に起立させてアルカリ液槽５２に送りアルカリ
液中に浸漬して押し蓋２に付着した豆腐タンパク、特に
微孔部に付着した豆腐タンパクを洗浄除去する押し蓋ア
ルカリ洗浄工程を施す。アルカリ洗浄した押し蓋２は平
伏装置６１によってアルカリ液槽５２から出されて水受
け部５３に水平状態で送られ、シャワー装置５４による
水又は温水の吹き付けで押し蓋２に付着したアルカリ液
を大まかに除去する押し蓋アルカリ液除去工程を施す。
にて垂直に起立させてアルカリ液槽５２に送りアルカリ
液中に浸漬して押し蓋２に付着した豆腐タンパク、特に
微孔部に付着した豆腐タンパクを洗浄除去する押し蓋ア
ルカリ洗浄工程を施す。アルカリ洗浄した押し蓋２は平
伏装置６１によってアルカリ液槽５２から出されて水受
け部５３に水平状態で送られ、シャワー装置５４による
水又は温水の吹き付けで押し蓋２に付着したアルカリ液
を大まかに除去する押し蓋アルカリ液除去工程を施す。
【００１５】ついで押し蓋２を起立装置６０にて垂直に
起立させて温水槽５５に送り、約８０゜Ｃの温水に１０
〜１５分浸漬して押し蓋２に付着したアルカリ液、特に
微孔部に付着したアルカリを除去する脱アルカリ工程を
施し、平伏装置６１によって温水槽５５から出されて水
受け部５６に水平状態で送られシャワー装置５７による
水の吹き付けにより押し蓋２に残着した洗浄温水を完全
に除去して冷却する押し蓋冷却工程を施す。そして、洗
浄された押し蓋２を移送手段により豆腐製造ラインＡの
後端に送り、豆乳を充填した型箱１に被着して循環使用
するのである。
起立させて温水槽５５に送り、約８０゜Ｃの温水に１０
〜１５分浸漬して押し蓋２に付着したアルカリ液、特に
微孔部に付着したアルカリを除去する脱アルカリ工程を
施し、平伏装置６１によって温水槽５５から出されて水
受け部５６に水平状態で送られシャワー装置５７による
水の吹き付けにより押し蓋２に残着した洗浄温水を完全
に除去して冷却する押し蓋冷却工程を施す。そして、洗
浄された押し蓋２を移送手段により豆腐製造ラインＡの
後端に送り、豆乳を充填した型箱１に被着して循環使用
するのである。
【００１６】なお、起立装置６０の作用は、図示しない
が、押し蓋２の両側端面の片側寄りに設けた係止孔に吊
下アームを両側から引っ掛けて押し蓋２を吊り下げるこ
とで自重により押し蓋２が起立し、平伏装置６１の作用
は、起立している押し蓋２の係止孔に吊下アームを両側
から引っ掛けて押し蓋２を吊り下げ、平伏装置６１を前
に移動して斜めガイドに接地させることで次第に水平状
態となるのである。また、水受け部５０、アルカリ液槽
５２、水受け部５３、温水槽５５及び水受け部５６に夫
々設けられたチエンコンベヤ装置７で押し蓋２が順次前
に送られるのである。これらの各ラインでの各工程は間
欠的に行われるのである。この際、起立した押し蓋２は
ガイドにより保持されて前送りされるのである。
が、押し蓋２の両側端面の片側寄りに設けた係止孔に吊
下アームを両側から引っ掛けて押し蓋２を吊り下げるこ
とで自重により押し蓋２が起立し、平伏装置６１の作用
は、起立している押し蓋２の係止孔に吊下アームを両側
から引っ掛けて押し蓋２を吊り下げ、平伏装置６１を前
に移動して斜めガイドに接地させることで次第に水平状
態となるのである。また、水受け部５０、アルカリ液槽
５２、水受け部５３、温水槽５５及び水受け部５６に夫
々設けられたチエンコンベヤ装置７で押し蓋２が順次前
に送られるのである。これらの各ラインでの各工程は間
欠的に行われるのである。この際、起立した押し蓋２は
ガイドにより保持されて前送りされるのである。
【００１７】このように本形態例の木綿豆腐製造による
と、豆腐の取り出しで順次送られてくる空型箱１及び押
し蓋２をその都度洗浄して豆腐製造ラインに送り循環使
用されるため、空型箱１及び押し蓋２の余分なストック
の必要がなく、迅速に豆腐製造を終了できるのである。
また、特に押圧で目詰まりし易い押し蓋２を起立させた
状態でアルカリ液槽５２及び温水槽５５で洗浄できるこ
とから限られたスペースで長い時間有効に浸漬洗浄でき
るのである。
と、豆腐の取り出しで順次送られてくる空型箱１及び押
し蓋２をその都度洗浄して豆腐製造ラインに送り循環使
用されるため、空型箱１及び押し蓋２の余分なストック
の必要がなく、迅速に豆腐製造を終了できるのである。
また、特に押圧で目詰まりし易い押し蓋２を起立させた
状態でアルカリ液槽５２及び温水槽５５で洗浄できるこ
とから限られたスペースで長い時間有効に浸漬洗浄でき
るのである。
【００１８】次ぎに、図５及び図６で示す絹ごし豆腐製
造に用いる形態例を説明すると、は、豆腐製造ラインＡ
の下段に空型箱の洗浄ラインＥを配置したものであり、
使用する豆腐の型箱は、図７のように、上面が開口した
型箱１で無数の微孔が透設してある。
造に用いる形態例を説明すると、は、豆腐製造ラインＡ
の下段に空型箱の洗浄ラインＥを配置したものであり、
使用する豆腐の型箱は、図７のように、上面が開口した
型箱１で無数の微孔が透設してある。
【００１９】そして、豆腐製造ラインＡの前側端部に
は、空型箱の洗浄ラインＥの後端部に空型箱１を送る移
送手段を連結すると共に、豆腐製造ラインＡの後側端部
と空型箱の洗浄ラインＥの前端部には洗浄された空型箱
１を豆腐製造ラインＡに送る移送手段を連結している。
なお、豆腐製造ラインＡには、空型箱内に凝固剤及び豆
乳を注入する充填工程と、空型箱内の凝固剤及び豆乳を
撹拌する撹拌工程と、凝固剤入り豆乳を凝固成型させる
凝固工程と、型箱１から凝固した豆腐を取り出す工程と
を備えている。
は、空型箱の洗浄ラインＥの後端部に空型箱１を送る移
送手段を連結すると共に、豆腐製造ラインＡの後側端部
と空型箱の洗浄ラインＥの前端部には洗浄された空型箱
１を豆腐製造ラインＡに送る移送手段を連結している。
なお、豆腐製造ラインＡには、空型箱内に凝固剤及び豆
乳を注入する充填工程と、空型箱内の凝固剤及び豆乳を
撹拌する撹拌工程と、凝固剤入り豆乳を凝固成型させる
凝固工程と、型箱１から凝固した豆腐を取り出す工程と
を備えている。
【００２０】本形態例で特徴あることは、空型箱の洗浄
ラインＥを設けて洗浄した空型箱１を豆腐製造ラインＡ
に送って循環使用することである。空型箱の洗浄ライン
Ｅは、図６のように、移送手段により豆腐製造ラインＡ
から豆腐を取り出して送られた空型箱１は、下段の後端
部に配置された水受け部７０にてまずシャワー装置７１
による水又は温水の吹き付けにより空型箱１に残着した
豆腐屑を大まかに除去する型箱屑取り工程が施される。
ラインＥを設けて洗浄した空型箱１を豆腐製造ラインＡ
に送って循環使用することである。空型箱の洗浄ライン
Ｅは、図６のように、移送手段により豆腐製造ラインＡ
から豆腐を取り出して送られた空型箱１は、下段の後端
部に配置された水受け部７０にてまずシャワー装置７１
による水又は温水の吹き付けにより空型箱１に残着した
豆腐屑を大まかに除去する型箱屑取り工程が施される。
【００２１】ついで屑取りした空型箱１をアルカリ液槽
７２に送りアルカリ液中に浸漬して型箱１に付着した豆
腐タンパク、特に微孔部に付着した豆腐タンパクを洗浄
除去する型箱アルカリ洗浄工程を施し、アルカリ洗浄し
た空型箱１を水受け部７３に送ってシャワー装置７４に
よる水又は温水の吹き付けで空型箱１に付着したアルカ
リ液を大まかに除去する型箱アルカリ液除去工程を施
す。
７２に送りアルカリ液中に浸漬して型箱１に付着した豆
腐タンパク、特に微孔部に付着した豆腐タンパクを洗浄
除去する型箱アルカリ洗浄工程を施し、アルカリ洗浄し
た空型箱１を水受け部７３に送ってシャワー装置７４に
よる水又は温水の吹き付けで空型箱１に付着したアルカ
リ液を大まかに除去する型箱アルカリ液除去工程を施
す。
【００２２】ついで、空型箱１を温水槽７５に送り約８
０゜Ｃの温水に１５〜２０分浸漬して空型箱１に付着し
たアルカリ液、特に微孔部に付着したアルカリを除去す
る脱アルカリ工程を施し、脱アルカリした空型箱１をさ
らに前端に配置した水受け部７６に送りシャワー装置７
７による水の吹き付けにより空型箱１に残着した洗浄温
水を完全に除去して冷却する型箱冷却工程を施す。
０゜Ｃの温水に１５〜２０分浸漬して空型箱１に付着し
たアルカリ液、特に微孔部に付着したアルカリを除去す
る脱アルカリ工程を施し、脱アルカリした空型箱１をさ
らに前端に配置した水受け部７６に送りシャワー装置７
７による水の吹き付けにより空型箱１に残着した洗浄温
水を完全に除去して冷却する型箱冷却工程を施す。
【００２３】そして、洗浄された空型箱１を移送手段に
より豆腐製造ラインＡの後端に送って型箱１を循環使用
するのである。なお、アルカリ液槽７２と温水槽７５へ
の型箱１の浸漬及び取り出しは夫々の前後に配したシリ
ンダ装置８０，８１を作動し型箱１を保持したロッドの
昇降で行うのである。また、水受け部７０、アルカリ液
槽７２、水受け部７３、温水槽７５及び水受け部７６に
夫々設けられたチエンコンベヤ装置９で型箱１が順次前
に送られるのである。これらの各ラインでの各工程は間
欠的に行われるのである。
より豆腐製造ラインＡの後端に送って型箱１を循環使用
するのである。なお、アルカリ液槽７２と温水槽７５へ
の型箱１の浸漬及び取り出しは夫々の前後に配したシリ
ンダ装置８０，８１を作動し型箱１を保持したロッドの
昇降で行うのである。また、水受け部７０、アルカリ液
槽７２、水受け部７３、温水槽７５及び水受け部７６に
夫々設けられたチエンコンベヤ装置９で型箱１が順次前
に送られるのである。これらの各ラインでの各工程は間
欠的に行われるのである。
【００２４】このように本形態例の絹ごし豆腐製造によ
ると、豆腐の取り出しで順次送られてくる空型箱１をそ
の都度洗浄して豆腐製造ラインに送り循環使用されるた
め、空型箱１の余分なストックの必要がなく、迅速に豆
腐製造を終了できるのである。
ると、豆腐の取り出しで順次送られてくる空型箱１をそ
の都度洗浄して豆腐製造ラインに送り循環使用されるた
め、空型箱１の余分なストックの必要がなく、迅速に豆
腐製造を終了できるのである。
【００２５】本形態例は夫々上記のような工程とした
が、本発明においてはこれに限定されない。例えば、豆
腐の型箱としては押し蓋の有無や構成を問わず、押し蓋
の不要な型箱の豆腐製造ラインにあっては、豆乳を注入
する充填工程と、型箱を先送りして凝固成型させる凝固
工程と、型箱から凝固した豆腐を取り出す工程と、豆腐
を取り出した空型箱を前記充填工程部位に送る循環移送
工程を含んでいればよい。また、押し蓋を要する豆腐製
造ラインでは、空型箱に豆乳を注入する充填工程と、型
箱に押し蓋を被着して凝固成型させる凝固工程と、押し
蓋を除いた型箱から凝固した豆腐を取り出す工程と、豆
腐を取り出した空型箱及び押し蓋を夫々前記充填工程部
位に送る循環移送工程を含んでいればよい。
が、本発明においてはこれに限定されない。例えば、豆
腐の型箱としては押し蓋の有無や構成を問わず、押し蓋
の不要な型箱の豆腐製造ラインにあっては、豆乳を注入
する充填工程と、型箱を先送りして凝固成型させる凝固
工程と、型箱から凝固した豆腐を取り出す工程と、豆腐
を取り出した空型箱を前記充填工程部位に送る循環移送
工程を含んでいればよい。また、押し蓋を要する豆腐製
造ラインでは、空型箱に豆乳を注入する充填工程と、型
箱に押し蓋を被着して凝固成型させる凝固工程と、押し
蓋を除いた型箱から凝固した豆腐を取り出す工程と、豆
腐を取り出した空型箱及び押し蓋を夫々前記充填工程部
位に送る循環移送工程を含んでいればよい。
【００２６】さらに、洗浄ラインにおける空型箱又は押
し蓋の送り手段も適宜であり、洗浄ラインから豆腐製造
ライン空型箱又は押し蓋の移送手段も任意である。な
お、洗浄ラインにおける空型箱又は押し蓋のアルカリ液
槽及び温水槽への浸漬及び取り出しの装置も限定され
ず、押し蓋の起立装置及び平伏装置の構成も問わない。
また空型箱又は押し蓋のアルカリ液槽及び温水槽への浸
漬時間やその液温も限定されない。
し蓋の送り手段も適宜であり、洗浄ラインから豆腐製造
ライン空型箱又は押し蓋の移送手段も任意である。な
お、洗浄ラインにおける空型箱又は押し蓋のアルカリ液
槽及び温水槽への浸漬及び取り出しの装置も限定され
ず、押し蓋の起立装置及び平伏装置の構成も問わない。
また空型箱又は押し蓋のアルカリ液槽及び温水槽への浸
漬時間やその液温も限定されない。
【００２７】
【発明の効果】本発明の請求項１によると、豆腐の取り
出しで順次送られてくる空型箱をその都度洗浄殺菌して
豆腐製造ラインに送り循環使用できるため空型箱の余分
なストックの必要がなく、迅速に豆腐製造を終了できる
のである。また請求項２によると、豆腐の取り出しで順
次送られてくる空型箱及び押し蓋をその都度洗浄殺菌し
て豆腐製造ラインに送り循環使用されるため、空型箱及
び押し蓋の余分なストックの必要がなく、迅速に豆腐製
造を終了できるのである。請求項３では、特に押圧脱水
で目詰まりし易い押し蓋を起立させた状態でアルカリ液
槽及び温水槽で洗浄できることから限られたスペースで
長い時間有効に浸漬洗浄できるのである。
出しで順次送られてくる空型箱をその都度洗浄殺菌して
豆腐製造ラインに送り循環使用できるため空型箱の余分
なストックの必要がなく、迅速に豆腐製造を終了できる
のである。また請求項２によると、豆腐の取り出しで順
次送られてくる空型箱及び押し蓋をその都度洗浄殺菌し
て豆腐製造ラインに送り循環使用されるため、空型箱及
び押し蓋の余分なストックの必要がなく、迅速に豆腐製
造を終了できるのである。請求項３では、特に押圧脱水
で目詰まりし易い押し蓋を起立させた状態でアルカリ液
槽及び温水槽で洗浄できることから限られたスペースで
長い時間有効に浸漬洗浄できるのである。
【図１】木綿豆腐製造の形態例で豆腐製造ラインと押し
蓋の洗浄ラインを示す一部切欠した概略的な要部縦断側
面図である。
蓋の洗浄ラインを示す一部切欠した概略的な要部縦断側
面図である。
【図２】その空型箱の洗浄ラインと空型箱のストックラ
インを示す一部切欠した概略的な要部縦断側面図であ
る。
インを示す一部切欠した概略的な要部縦断側面図であ
る。
【図３】その概略的な縦断正面図である。
【図４】押し蓋を有する木綿豆腐用の型箱の斜視図であ
る。
る。
【図５】絹ごし豆腐製造の形態例を示す一部切欠した概
略的な要部縦断側面図である。
略的な要部縦断側面図である。
【図６】その概略的な拡大縦断正面図である。
【図７】その絹ごし豆腐用の型箱の斜視図である。
Ａ 豆腐製造ライン Ｂ，Ｅ 空型箱の洗浄ライン Ｃ 押し蓋の洗浄ライン １ 型箱 ２ 押し蓋 ３０，３３，３６，５０，５３，５６，７０，７３，７
６ 水受け部 ３１，３４，３７，５１，５４，５７，７１，７４，７
７ シャワー装置 ３２，５２，７２ アルカリ液槽 ３５，５５，７５ 温水槽 ４，７，９ コンベヤ装置 ４０，４１，８０，８１ シリンダ装置 ６０ 起立装置 ６１ 平伏装置
６ 水受け部 ３１，３４，３７，５１，５４，５７，７１，７４，７
７ シャワー装置 ３２，５２，７２ アルカリ液槽 ３５，５５，７５ 温水槽 ４，７，９ コンベヤ装置 ４０，４１，８０，８１ シリンダ装置 ６０ 起立装置 ６１ 平伏装置
Claims (3)
- 【請求項１】 空型箱に豆乳を注入する充填工程と、型
箱を先送りして凝固成型させる凝固工程と、型箱から凝
固した豆腐を取り出す工程と、豆腐を取り出した空型箱
を前記充填工程部位に送る循環移送工程を含む押し蓋の
不要な豆腐製造ラインにおいて、豆腐を取り出した空型
箱を前記充填工程部位に送るまでの間に、豆腐を取り出
した空型箱を水又は温水のシャワーにより空型箱に残着
した豆腐屑を大まかに除去する型箱屑取り工程と、屑取
りした空型箱をアルカリ液槽に浸漬してアルカリ洗浄す
る型箱アルカリ洗浄工程と、アルカリ洗浄した空型箱を
水又は温水のシャワーによって付着アルカリ液を大まか
に除去する型箱アルカリ液除去工程と、付着アルカリ液
を大まかに除去した空型箱を温水槽に浸漬する型箱脱ア
ルカリ工程と、水シャワーにより空型箱に残着した洗浄
温水を除去して冷却する型箱冷却工程を順に設けて成
り、豆腐の取り出しで順次送られてくる空型箱をその都
度洗浄して豆腐製造ラインに送ることを特徴とする豆腐
成形稼働中における空型箱の洗浄システム。 - 【請求項２】 空型箱に豆乳を注入する充填工程と、型
箱に押し蓋を被着して凝固成型させる凝固工程と、押し
蓋を除いた型箱から凝固した豆腐を取り出す工程と、豆
腐を取り出した空型箱及び押し蓋を夫々前記充填工程部
位に送る循環移送工程を含む豆腐製造ラインにおいて、
豆腐を取り出した空型箱を前記充填工程部位に送るまで
の間に、豆腐を取り出した空型箱を水又は温水のシャワ
ーにより空型箱に残着した豆腐屑を大まかに除去する型
箱屑取り工程と、屑取りした空型箱をアルカリ液槽に浸
漬してアルカリ洗浄する型箱アルカリ洗浄工程と、アル
カリ洗浄した空型箱を水又は温水のシャワーによって付
着アルカリ液を大まかに除去する型箱アルカリ液除去工
程と、付着アルカリ液を大まかに除去した空型箱を温水
槽に浸漬する型箱脱アルカリ工程と、水シャワーにより
空型箱に残着した洗浄温水を除去して冷却する型箱冷却
工程とを順に設けると共に、その空型箱の洗浄ラインと
は別のラインで豆腐を取り出した空型箱の押し蓋を前記
充填工程部位に送るまでの間に、水又は温水のシャワー
により押し蓋に残着した豆腐屑を大まかに除去する押し
蓋屑取り工程と、屑取りした押し蓋をアルカリ液槽に浸
漬してアルカリ洗浄する押し蓋アルカリ洗浄工程と、ア
ルカリ洗浄した押し蓋を水又は温水のシャワーによって
付着アルカリ液を大まかに除去するアルカリ液除去工程
と、付着アルカリ液を大まかに除去した押し蓋を温水槽
に浸漬する脱アルカリ工程と、水シャワーにより押し蓋
に残着した洗浄温水を除去して冷却する押し蓋冷却工程
とを順に設けて成り、豆腐の取り出しで順次送られてく
る空型箱及び押し蓋をその都度洗浄して豆腐製造ライン
に送ることを特徴とする豆腐成形稼働中における空型箱
の洗浄システム。 - 【請求項３】 押し蓋を水平状態として押し蓋屑取り工
程及びアルカリ液除去工程を施し、押し蓋を垂直状態に
保持して押し蓋アルカリ洗浄工程及び脱アルカリ工程を
施す請求項２の洗浄システム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP36173697A JP3798137B2 (ja) | 1997-12-09 | 1997-12-09 | 豆腐成形稼働中における空型箱の洗浄方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP36173697A JP3798137B2 (ja) | 1997-12-09 | 1997-12-09 | 豆腐成形稼働中における空型箱の洗浄方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11169122A true JPH11169122A (ja) | 1999-06-29 |
| JP3798137B2 JP3798137B2 (ja) | 2006-07-19 |
Family
ID=18474708
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP36173697A Expired - Fee Related JP3798137B2 (ja) | 1997-12-09 | 1997-12-09 | 豆腐成形稼働中における空型箱の洗浄方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3798137B2 (ja) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6398364A (ja) * | 1986-10-13 | 1988-04-28 | Masamori Osada | 豆腐製造装置の洗浄方法 |
| JPH03251152A (ja) * | 1990-02-27 | 1991-11-08 | Sanyo Shokuhin Kk | 豆腐自動製造機における洗浄方法 |
| JPH0638576U (ja) * | 1992-11-11 | 1994-05-24 | 四国化工機株式会社 | 豆腐製造機 |
| JPH08107764A (ja) * | 1994-10-11 | 1996-04-30 | Koyo Maeda | もめん豆腐充填化自動成型装置 |
| JPH10304838A (ja) * | 1997-05-07 | 1998-11-17 | Shikoku Kakoki Co Ltd | 食品製造機械の洗浄方法 |
-
1997
- 1997-12-09 JP JP36173697A patent/JP3798137B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6398364A (ja) * | 1986-10-13 | 1988-04-28 | Masamori Osada | 豆腐製造装置の洗浄方法 |
| JPH03251152A (ja) * | 1990-02-27 | 1991-11-08 | Sanyo Shokuhin Kk | 豆腐自動製造機における洗浄方法 |
| JPH0638576U (ja) * | 1992-11-11 | 1994-05-24 | 四国化工機株式会社 | 豆腐製造機 |
| JPH08107764A (ja) * | 1994-10-11 | 1996-04-30 | Koyo Maeda | もめん豆腐充填化自動成型装置 |
| JPH10304838A (ja) * | 1997-05-07 | 1998-11-17 | Shikoku Kakoki Co Ltd | 食品製造機械の洗浄方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3798137B2 (ja) | 2006-07-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2748220B2 (ja) | 衛生陶器成形物の脱型及び仕上処理方法 | |
| CN107599231A (zh) | 塑料注塑加工的方法 | |
| JPH11169122A (ja) | 豆腐成形稼働中における空型箱の洗浄システム | |
| KR100910021B1 (ko) | 입체 조형물의 제조방법 | |
| CN113579158B (zh) | 一种清除3d打印边料的装置及方法 | |
| KR100659688B1 (ko) | 자동차용 헤드레스트의 제조장치 | |
| CN113021586B (zh) | 一种全自动混凝土预制件制造设备 | |
| CN214391382U (zh) | 一种病理组织包埋模具清洁机 | |
| EP0917913A3 (en) | Method and apparatus for cleaning ophthalmic lenses and blocks | |
| CN110169462A (zh) | 一种有型箱无包布全自动豆制品生产工艺 | |
| EP1121894A1 (en) | A method for separating solid particles from a liquid in a dish-washer | |
| CN219525248U (zh) | 一种刮板机 | |
| CN220497144U (zh) | 一种病理组织包埋模具清洗装置 | |
| CN213195529U (zh) | 一种生产汽车零部件的脱蜡装置 | |
| CN209174497U (zh) | 模具清洗装置 | |
| US20060213540A1 (en) | Mold cleaning device | |
| CN220920136U (zh) | 一种水泵铸件用清洗装置 | |
| CN212349622U (zh) | 模具加工表面处理装置 | |
| CN212072381U (zh) | 浇注装置及加气混凝土板材生产线 | |
| JP3654386B2 (ja) | 打錠機部品の自動洗浄装置 | |
| CN106552791A (zh) | 基于手机控制的手术工具自动清洗机 | |
| CN209825058U (zh) | 一种豆腐压制用可分离模具 | |
| CN220441767U (zh) | 一种鹅宰杀腹腔清洗装置 | |
| KR200234994Y1 (ko) | 두부 성형상자 취출장치 | |
| CN209631723U (zh) | 一种多功能清洗设备 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20040816 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20060125 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060131 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20060302 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20060405 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20060419 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100428 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110428 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110428 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120428 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120428 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130428 Year of fee payment: 7 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |