JPH11166705A - 水−化石燃料混合エマルジョンの燃焼方法及び燃焼装置 - Google Patents
水−化石燃料混合エマルジョンの燃焼方法及び燃焼装置Info
- Publication number
- JPH11166705A JPH11166705A JP9333036A JP33303697A JPH11166705A JP H11166705 A JPH11166705 A JP H11166705A JP 9333036 A JP9333036 A JP 9333036A JP 33303697 A JP33303697 A JP 33303697A JP H11166705 A JPH11166705 A JP H11166705A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- water
- fossil fuel
- gas
- emulsion
- combustion
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23D—BURNERS
- F23D11/00—Burners using a direct spraying action of liquid droplets or vaporised liquid into the combustion space
- F23D11/36—Details, e.g. burner cooling means, noise reduction means
- F23D11/44—Preheating devices; Vaporising devices
- F23D11/441—Vaporising devices incorporated with burners
- F23D11/446—Vaporising devices incorporated with burners heated by an auxiliary flame
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23D—BURNERS
- F23D11/00—Burners using a direct spraying action of liquid droplets or vaporised liquid into the combustion space
- F23D11/10—Burners using a direct spraying action of liquid droplets or vaporised liquid into the combustion space the spraying being induced by a gaseous medium, e.g. water vapour
- F23D11/16—Burners using a direct spraying action of liquid droplets or vaporised liquid into the combustion space the spraying being induced by a gaseous medium, e.g. water vapour in which an emulsion of water and fuel is sprayed
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23D—BURNERS
- F23D91/00—Burners specially adapted for specific applications, not otherwise provided for
- F23D91/02—Burners specially adapted for specific applications, not otherwise provided for for use in particular heating operations
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23K—FEEDING FUEL TO COMBUSTION APPARATUS
- F23K5/00—Feeding or distributing other fuel to combustion apparatus
- F23K5/02—Liquid fuel
- F23K5/04—Feeding or distributing systems using pumps
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23K—FEEDING FUEL TO COMBUSTION APPARATUS
- F23K5/00—Feeding or distributing other fuel to combustion apparatus
- F23K5/02—Liquid fuel
- F23K5/08—Preparation of fuel
- F23K5/10—Mixing with other fluids
- F23K5/12—Preparing emulsions
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23K—FEEDING FUEL TO COMBUSTION APPARATUS
- F23K2300/00—Pretreatment and supply of liquid fuel
- F23K2300/20—Supply line arrangements
- F23K2300/204—Preheating
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23K—FEEDING FUEL TO COMBUSTION APPARATUS
- F23K2300/00—Pretreatment and supply of liquid fuel
- F23K2300/20—Supply line arrangements
- F23K2300/205—Vaporising
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23L—SUPPLYING AIR OR NON-COMBUSTIBLE LIQUIDS OR GASES TO COMBUSTION APPARATUS IN GENERAL ; VALVES OR DAMPERS SPECIALLY ADAPTED FOR CONTROLLING AIR SUPPLY OR DRAUGHT IN COMBUSTION APPARATUS; INDUCING DRAUGHT IN COMBUSTION APPARATUS; TOPS FOR CHIMNEYS OR VENTILATING SHAFTS; TERMINALS FOR FLUES
- F23L2900/00—Special arrangements for supplying or treating air or oxidant for combustion; Injecting inert gas, water or steam into the combustion chamber
- F23L2900/07002—Injecting inert gas, other than steam or evaporated water, into the combustion chambers
Abstract
(57)【要約】
【課題】 エネルギー効率よく水−化石燃料混合エマル
ジョンを燃焼させ、高い燃焼カロリーが得られる水−化
石燃料混合エマルジョンの燃焼方法及び燃焼装置を提供
する。 【解決手段】 水−化石燃料混合エマルジョンを昇温、
気化装置３で昇温、気化し、次いでこの昇温、気化によ
って生じた水−化石燃料混合ガスをバーナ７より噴射さ
せ、該混合ガス流に、ブラウンズガス燃焼バーナ５のブ
ラウンズガス炎を接触させ、該水−化石燃料混合ガスを
燃焼させる水−化石燃料混合エマルジョンの燃焼方法及
び燃焼装置。
ジョンを燃焼させ、高い燃焼カロリーが得られる水−化
石燃料混合エマルジョンの燃焼方法及び燃焼装置を提供
する。 【解決手段】 水−化石燃料混合エマルジョンを昇温、
気化装置３で昇温、気化し、次いでこの昇温、気化によ
って生じた水−化石燃料混合ガスをバーナ７より噴射さ
せ、該混合ガス流に、ブラウンズガス燃焼バーナ５のブ
ラウンズガス炎を接触させ、該水−化石燃料混合ガスを
燃焼させる水−化石燃料混合エマルジョンの燃焼方法及
び燃焼装置。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、水と石油等の化石
液体燃料の混合エマルジョンの燃焼方法及び燃焼装置に
関する。さらに詳しくは本発明は、エネルギー効率よく
水−化石燃料混合エマルジョンを燃焼させることがで
き、かつ、環境を汚染する排出ガスの少ない水−化石燃
料混合エマルジョンの燃焼方法及び燃焼装置に関する。
液体燃料の混合エマルジョンの燃焼方法及び燃焼装置に
関する。さらに詳しくは本発明は、エネルギー効率よく
水−化石燃料混合エマルジョンを燃焼させることがで
き、かつ、環境を汚染する排出ガスの少ない水−化石燃
料混合エマルジョンの燃焼方法及び燃焼装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、省エネ等の観点から、化石液体燃
料に水を混合して燃料エマルジョンとして燃焼すること
が種々提案されている。このような燃料エマルジョンと
しては例えば、石油系燃料に添加して親水性の高いゲル
状にすることのできる特殊乳化剤を用いたエマルジョン
燃料などがある。また、この燃料エマルジョンの燃焼方
法としては、陽イオン化水を用いたエマルジョン燃料
を、水が分解する高温に加熱された熱陰極チャンバー内
に噴射して燃焼させる方法などが提案されている。燃料
エマルジョンは水を含有するため、通常の化石燃料のよ
うに常温の空気中でバーナーなどで着火して完全に燃焼
させることはできず、特に水分量の多い燃料エマルジョ
ンの場合には通常の方法では着火しない。従来、このよ
うな水を含む燃料エマルジョンを完全に燃焼させて燃料
として利用するには、燃焼環境の温度を約１６００℃と
いう高温にしなければならなかった。このため、燃料エ
マルジョン自体は種々の用途での利用が期待されている
にもかかわらず、ごく特殊な環境においてのみ完全燃焼
が実現されているにすぎなかった。また、例えば一般に
実用化されている炉、ボイラ、ガスタービンなどでこの
ような高温の環境を維持することは、スチームやガス流
が熱を取り去っていくものであるため困難であり、エネ
ルギー効率や経済性の面からもその普及、実用化に大き
な問題となっていた。さらに近年、地球規模でＣＯ2
（炭酸ガス）の排出削減が求められており、一定の燃焼
カロリーをできるだけ少ないＣＯ2 排出で得られる燃料
燃焼システムが要望されている。水−化石燃料混合エマ
ルジョンは、水を混合したことにより化石燃料よりも燃
焼時のＣＯ2 排出量を低減でき、この点からも水−化石
燃料混合エマルジョンを効率よく経済的に燃焼させる方
法、装置の開発が望まれていた。
料に水を混合して燃料エマルジョンとして燃焼すること
が種々提案されている。このような燃料エマルジョンと
しては例えば、石油系燃料に添加して親水性の高いゲル
状にすることのできる特殊乳化剤を用いたエマルジョン
燃料などがある。また、この燃料エマルジョンの燃焼方
法としては、陽イオン化水を用いたエマルジョン燃料
を、水が分解する高温に加熱された熱陰極チャンバー内
に噴射して燃焼させる方法などが提案されている。燃料
エマルジョンは水を含有するため、通常の化石燃料のよ
うに常温の空気中でバーナーなどで着火して完全に燃焼
させることはできず、特に水分量の多い燃料エマルジョ
ンの場合には通常の方法では着火しない。従来、このよ
うな水を含む燃料エマルジョンを完全に燃焼させて燃料
として利用するには、燃焼環境の温度を約１６００℃と
いう高温にしなければならなかった。このため、燃料エ
マルジョン自体は種々の用途での利用が期待されている
にもかかわらず、ごく特殊な環境においてのみ完全燃焼
が実現されているにすぎなかった。また、例えば一般に
実用化されている炉、ボイラ、ガスタービンなどでこの
ような高温の環境を維持することは、スチームやガス流
が熱を取り去っていくものであるため困難であり、エネ
ルギー効率や経済性の面からもその普及、実用化に大き
な問題となっていた。さらに近年、地球規模でＣＯ2
（炭酸ガス）の排出削減が求められており、一定の燃焼
カロリーをできるだけ少ないＣＯ2 排出で得られる燃料
燃焼システムが要望されている。水−化石燃料混合エマ
ルジョンは、水を混合したことにより化石燃料よりも燃
焼時のＣＯ2 排出量を低減でき、この点からも水−化石
燃料混合エマルジョンを効率よく経済的に燃焼させる方
法、装置の開発が望まれていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】したがって本発明は、
エネルギー効率よく水−化石燃料混合エマルジョンを燃
焼させ、高い燃焼カロリーが得られる水−化石燃料混合
エマルジョンの燃焼方法を提供することを目的とする。
さらに本発明は、効率よく経済的に水−化石燃料混合エ
マルジョンを燃焼させうる燃焼装置を提供することを目
的とする。
エネルギー効率よく水−化石燃料混合エマルジョンを燃
焼させ、高い燃焼カロリーが得られる水−化石燃料混合
エマルジョンの燃焼方法を提供することを目的とする。
さらに本発明は、効率よく経済的に水−化石燃料混合エ
マルジョンを燃焼させうる燃焼装置を提供することを目
的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者らは上記課題に
鑑み鋭意研究した結果、水−化石燃料混合エマルジョン
を昇温、気化したガス流を、ブラウンズガスを燃焼させ
た高温の炎とを接触、反応させて燃焼させることによ
り、上記課題が解決できることを見出し、この知見に基
づき本発明をなすに至った。すなわち本発明は、（１）
水−化石燃料混合エマルジョンを昇温、気化し、次いで
この昇温、気化によって生じた水−化石燃料混合ガス流
に、ブラウンズガス燃焼によるブラウンズガス炎を接触
させ、該水−化石燃料混合ガスを燃焼させることを特徴
とする水−化石燃料混合エマルジョンの燃焼方法、
（２）水−化石燃料混合エマルジョン中の化石燃料の割
合が容量比で１０〜３０％であることを特徴とする
（１）項記載の水−化石燃料混合エマルジョンの燃焼方
法、（３）水−化石燃料混合エマルジョンにマイクロ波
を照射して該エマルジョンを昇温、気化することを特徴
とする（１）又は（２）項記載の水−化石燃料混合エマ
ルジョンの燃焼方法、及び（４）水−化石燃料混合エマ
ルジョンを昇温、気化する装置と、昇温、気化して生じ
た水−化石燃料混合ガスを噴射する混合ガスバーナと、
ブラウンズガス燃焼バーナと、前記混合ガスバーナとブ
ラウンズガスバーナを設けた燃焼室を具備してなり、該
燃焼室において該ブラウンズガス燃焼バーナのブラウン
ズガス炎が該混合ガスバーナから噴射されるガス流に接
触しうるようにしたことを特徴とする水−化石燃料混合
エマルジョンの燃焼装置を提供するものである。
鑑み鋭意研究した結果、水−化石燃料混合エマルジョン
を昇温、気化したガス流を、ブラウンズガスを燃焼させ
た高温の炎とを接触、反応させて燃焼させることによ
り、上記課題が解決できることを見出し、この知見に基
づき本発明をなすに至った。すなわち本発明は、（１）
水−化石燃料混合エマルジョンを昇温、気化し、次いで
この昇温、気化によって生じた水−化石燃料混合ガス流
に、ブラウンズガス燃焼によるブラウンズガス炎を接触
させ、該水−化石燃料混合ガスを燃焼させることを特徴
とする水−化石燃料混合エマルジョンの燃焼方法、
（２）水−化石燃料混合エマルジョン中の化石燃料の割
合が容量比で１０〜３０％であることを特徴とする
（１）項記載の水−化石燃料混合エマルジョンの燃焼方
法、（３）水−化石燃料混合エマルジョンにマイクロ波
を照射して該エマルジョンを昇温、気化することを特徴
とする（１）又は（２）項記載の水−化石燃料混合エマ
ルジョンの燃焼方法、及び（４）水−化石燃料混合エマ
ルジョンを昇温、気化する装置と、昇温、気化して生じ
た水−化石燃料混合ガスを噴射する混合ガスバーナと、
ブラウンズガス燃焼バーナと、前記混合ガスバーナとブ
ラウンズガスバーナを設けた燃焼室を具備してなり、該
燃焼室において該ブラウンズガス燃焼バーナのブラウン
ズガス炎が該混合ガスバーナから噴射されるガス流に接
触しうるようにしたことを特徴とする水−化石燃料混合
エマルジョンの燃焼装置を提供するものである。
【０００５】
【発明の実施の形態】本発明において燃焼させる水−化
石燃料混合エマルジョンは、水及び化石燃料液体を含ん
でなる液体燃料である。化石燃料液体としては例えば灯
油、軽油、重油などがある。水は、水道水、蒸留水など
特に制限はない。本発明において用いることのできる水
−化石燃料混合エマルジョンの水と化石燃料液体の混合
割合は特に制限はないが、通常、エマルジョン（一般に
水中油型エマルジョン）中の化石燃料液体のの割合は容
量比で５〜８５％であり、燃焼時のＣＯ2 排出量の低減
の観点からは１０〜３０％が好ましい。例えば本発明者
らの先に提案したヒドロキシルイオン水（ｐＨ８．５〜
１０）を用いて水の割合を多くした水−化石燃料混合エ
マルジョン（特願平９−３０８９５８号）などを好適に
用いることができる。また、水−化石燃料混合エマルジ
ョンには水と化石燃料の他に、必要に応じて界面活性剤
や電気石などを添加することができる。
石燃料混合エマルジョンは、水及び化石燃料液体を含ん
でなる液体燃料である。化石燃料液体としては例えば灯
油、軽油、重油などがある。水は、水道水、蒸留水など
特に制限はない。本発明において用いることのできる水
−化石燃料混合エマルジョンの水と化石燃料液体の混合
割合は特に制限はないが、通常、エマルジョン（一般に
水中油型エマルジョン）中の化石燃料液体のの割合は容
量比で５〜８５％であり、燃焼時のＣＯ2 排出量の低減
の観点からは１０〜３０％が好ましい。例えば本発明者
らの先に提案したヒドロキシルイオン水（ｐＨ８．５〜
１０）を用いて水の割合を多くした水−化石燃料混合エ
マルジョン（特願平９−３０８９５８号）などを好適に
用いることができる。また、水−化石燃料混合エマルジ
ョンには水と化石燃料の他に、必要に応じて界面活性剤
や電気石などを添加することができる。
【０００６】本発明においては、上記水−化石燃料混合
エマルジョンを昇温、気化して、噴射ノズルからガス流
を噴射させ、燃焼させる。ガス流の温度を１５０℃以上
とするのが好ましく、１８０〜３００℃がさらに好まし
い。加熱昇温の方法は特に制限はないが、燃焼コストの
点からは熱エネルギーを用いる方法より、マイクロ波
（極超短波）をエマルジョンに照射してエマルジョン中
の水分子の運動によって昇温させる方法が好ましい。ま
た、マイクロ波照射によれば、水と化石燃料とがそれぞ
れ気化して均質に混在する混合ガスとすることができ、
より良好な燃焼状態とすることができる。マイクロ波は
２４５０〜３０００ＭＨｚが好ましい。マイクロ波照射
に要する外部入力は、水−化石燃料混合エマルジョン燃
焼によって発生する熱量の通常３％以下である。気化
は、通常０．５〜１．５ＭＰａに減圧するなどして行う
ことができる。
エマルジョンを昇温、気化して、噴射ノズルからガス流
を噴射させ、燃焼させる。ガス流の温度を１５０℃以上
とするのが好ましく、１８０〜３００℃がさらに好まし
い。加熱昇温の方法は特に制限はないが、燃焼コストの
点からは熱エネルギーを用いる方法より、マイクロ波
（極超短波）をエマルジョンに照射してエマルジョン中
の水分子の運動によって昇温させる方法が好ましい。ま
た、マイクロ波照射によれば、水と化石燃料とがそれぞ
れ気化して均質に混在する混合ガスとすることができ、
より良好な燃焼状態とすることができる。マイクロ波は
２４５０〜３０００ＭＨｚが好ましい。マイクロ波照射
に要する外部入力は、水−化石燃料混合エマルジョン燃
焼によって発生する熱量の通常３％以下である。気化
は、通常０．５〜１．５ＭＰａに減圧するなどして行う
ことができる。
【０００７】上記のようにして昇温、気化させて噴射さ
せた水−化石燃料混合ガス流に、ブラウンズガス炎を接
触させる。本発明において用いるブラウンズガス自体
は、水素と酸素が体積比２：１で混合された、水の電気
分解によって得られる非爆発性の混合ガスであり、燃焼
によって分子又は原子の水素、酸素が反応熱を生ずるこ
とから、極めて高い燃焼温度となることが知られてい
る。本発明では、トーチノズルと点火火花を発する着火
器などを用いてブラウンズガスを燃焼させて約２３００
℃の高還元性炎を作り、好ましくは反応性の良好な炎の
先端部を、上記混合ガス流に接触させる。これにより、
混合ガスが高温燃焼する。これは、ブラウンズガス炎が
混合ガス流を加熱するとともに、混合ガス中の化石燃料
より発生した活性化学種との間で相互作用し化石燃料ガ
スを燃焼させ、高熱を発し、この高熱により混合ガス中
の水分がさらに水蒸気爆発して水素／酸素ガス炎（ブラ
ウンズガス炎）として高速燃焼し、火炎伝播を生じて混
合ガス全体を燃焼させるものと考えられる。この水蒸気
爆発による高速燃焼の速度は、例えば、プロパンの燃焼
の約６．７５倍（線速度２．７ｍ／ｓ）である。上記の
燃焼メカニズムにおいて、活性化学種は水蒸気爆発によ
って生ずる酸素と反応することから、燃焼時に外部より
供給しなければならない酸素量が通常の燃焼よりもはる
かに少なく、実質的に空気を利用しない燃焼システムと
することも可能である。例えば水：化石燃料が容量比で
９：１のエマルジョンの場合、燃焼のために外部より要
求される酸素量は従来の１０分の１以下となると考えら
れる。本発明の燃焼方法及び燃焼装置は、化石燃料の使
用量を低減した水−化石燃料混合エマルジョンを用いて
高い燃焼カロリーを得ることができるため、経済的であ
り、空気中で化石燃料等を燃焼させる場合に比べ公害の
原因となる排出ガスもはるかに少なくすることができ
る。
せた水−化石燃料混合ガス流に、ブラウンズガス炎を接
触させる。本発明において用いるブラウンズガス自体
は、水素と酸素が体積比２：１で混合された、水の電気
分解によって得られる非爆発性の混合ガスであり、燃焼
によって分子又は原子の水素、酸素が反応熱を生ずるこ
とから、極めて高い燃焼温度となることが知られてい
る。本発明では、トーチノズルと点火火花を発する着火
器などを用いてブラウンズガスを燃焼させて約２３００
℃の高還元性炎を作り、好ましくは反応性の良好な炎の
先端部を、上記混合ガス流に接触させる。これにより、
混合ガスが高温燃焼する。これは、ブラウンズガス炎が
混合ガス流を加熱するとともに、混合ガス中の化石燃料
より発生した活性化学種との間で相互作用し化石燃料ガ
スを燃焼させ、高熱を発し、この高熱により混合ガス中
の水分がさらに水蒸気爆発して水素／酸素ガス炎（ブラ
ウンズガス炎）として高速燃焼し、火炎伝播を生じて混
合ガス全体を燃焼させるものと考えられる。この水蒸気
爆発による高速燃焼の速度は、例えば、プロパンの燃焼
の約６．７５倍（線速度２．７ｍ／ｓ）である。上記の
燃焼メカニズムにおいて、活性化学種は水蒸気爆発によ
って生ずる酸素と反応することから、燃焼時に外部より
供給しなければならない酸素量が通常の燃焼よりもはる
かに少なく、実質的に空気を利用しない燃焼システムと
することも可能である。例えば水：化石燃料が容量比で
９：１のエマルジョンの場合、燃焼のために外部より要
求される酸素量は従来の１０分の１以下となると考えら
れる。本発明の燃焼方法及び燃焼装置は、化石燃料の使
用量を低減した水−化石燃料混合エマルジョンを用いて
高い燃焼カロリーを得ることができるため、経済的であ
り、空気中で化石燃料等を燃焼させる場合に比べ公害の
原因となる排出ガスもはるかに少なくすることができ
る。
【０００８】次に、本発明の燃焼方法及び燃焼装置につ
いて図面を参照してさらに詳細に説明する。図１は本発
明の装置の一実施態様の構成を示す説明図であり、水−
化石燃料混合エマルジョンの昇温にマイクロ波照射を用
いた例である。図中、１は水−化石燃料混合エマルジョ
ンの貯蔵タンク、２は水−化石燃料混合エマルジョン供
給ポンプ、３はマイクロ波照射装置、４はブラウンズガ
ス発生装置、５はブラウンズガス燃焼バーナ、７は混合
ガスバーナ、８は燃焼室、９は水−化石燃料混合エマル
ジョン気化室、１０はノズル、１１は耐熱被覆材であ
り、Ｖ1 〜Ｖ5 はそれぞれバルブである。この装置にお
いて、貯蔵タンク１より供給ポンプ２によってバルブＶ
1 を経由してマイクロ波照射装置３に送り込まれた水−
化石燃料混合エマルジョンは、マイクロ波照射により昇
温され、ノズル１０を介して気化室９に送られて減圧さ
れ、気化して水−化石燃料混合ガスとなる。この気化室
９は気液分離室も兼ねており、該室内に溜った液状物は
バルブＶ5 を開いて排出できる。減圧の結果約１５０〜
２００℃となっている混合ガスは、バルブＶ2 を介して
燃焼室８の混合ガスバーナ７から噴射される。この高温
ガスの移送に際しては、配管を耐熱被覆材１１で被覆し
ておくことが好ましい。一方、混合ガスバーナ７の近傍
のブラウンズガス燃焼バーナ５は、ブラウンズガス発生
装置４で作られたブラウンズガスをバルブＶ3 を介して
噴射し、着火器（図示しない）で点火して混合ガスバー
ナ７からのガス流に接触するブラウンズガス炎を作り、
混合ガス流を燃焼させる。燃焼室８の雰囲気は通常の周
囲雰囲気であるが、外部よりバルブＶ4 を介して空気、
酸素又はオゾンの１種以上を導入することができ、燃焼
室８内の気体の組成を調整（例えば酸素過剰に、等）す
ることができる。本発明においては水−化石燃料混合エ
マルジョンの燃焼に際し燃焼室８全体を高温にする必要
はなく、ブラウンズガス炎の接触によって水−化石燃料
混合エマルジョンより生じたガスを完全燃焼させること
ができる。
いて図面を参照してさらに詳細に説明する。図１は本発
明の装置の一実施態様の構成を示す説明図であり、水−
化石燃料混合エマルジョンの昇温にマイクロ波照射を用
いた例である。図中、１は水−化石燃料混合エマルジョ
ンの貯蔵タンク、２は水−化石燃料混合エマルジョン供
給ポンプ、３はマイクロ波照射装置、４はブラウンズガ
ス発生装置、５はブラウンズガス燃焼バーナ、７は混合
ガスバーナ、８は燃焼室、９は水−化石燃料混合エマル
ジョン気化室、１０はノズル、１１は耐熱被覆材であ
り、Ｖ1 〜Ｖ5 はそれぞれバルブである。この装置にお
いて、貯蔵タンク１より供給ポンプ２によってバルブＶ
1 を経由してマイクロ波照射装置３に送り込まれた水−
化石燃料混合エマルジョンは、マイクロ波照射により昇
温され、ノズル１０を介して気化室９に送られて減圧さ
れ、気化して水−化石燃料混合ガスとなる。この気化室
９は気液分離室も兼ねており、該室内に溜った液状物は
バルブＶ5 を開いて排出できる。減圧の結果約１５０〜
２００℃となっている混合ガスは、バルブＶ2 を介して
燃焼室８の混合ガスバーナ７から噴射される。この高温
ガスの移送に際しては、配管を耐熱被覆材１１で被覆し
ておくことが好ましい。一方、混合ガスバーナ７の近傍
のブラウンズガス燃焼バーナ５は、ブラウンズガス発生
装置４で作られたブラウンズガスをバルブＶ3 を介して
噴射し、着火器（図示しない）で点火して混合ガスバー
ナ７からのガス流に接触するブラウンズガス炎を作り、
混合ガス流を燃焼させる。燃焼室８の雰囲気は通常の周
囲雰囲気であるが、外部よりバルブＶ4 を介して空気、
酸素又はオゾンの１種以上を導入することができ、燃焼
室８内の気体の組成を調整（例えば酸素過剰に、等）す
ることができる。本発明においては水−化石燃料混合エ
マルジョンの燃焼に際し燃焼室８全体を高温にする必要
はなく、ブラウンズガス炎の接触によって水−化石燃料
混合エマルジョンより生じたガスを完全燃焼させること
ができる。
【０００９】図２に、ブラウンズガス燃焼バーナ５から
の炎と混合ガスバーナ７からのガス流との状態を拡大し
た説明図を示した。混合ガスバーナ７から噴射された混
合ガス流のＰ点にブラウンズガス燃焼バーナ５からのブ
ンラウンズガス炎２１（約２３００℃）の、好ましくは
先端を接触させると、混合ガス中の化石燃料成分はブラ
ウンズガス炎との反応で４０００℃を越える高温で燃焼
する。この高温で、混合ガス中の水蒸気は分解し、ブラ
ウンズガスを主体とするガスとなる。このガスはＰ点で
瞬時に自己燃焼し、この燃焼が火炎伝播となってＰ点か
らＡ方向、Ｂ方向に連鎖燃焼し、混合ガスバーナ７から
噴射する混合ガス全体が燃焼することになる。図中、２
２は混合ガス燃焼の炎を示す。このとき、混合ガス流と
ブラウンズガス炎との接触、交差角度が１５〜３０°と
なるよう混合ガスバーナ７とブラウンズガス燃焼バーナ
５を設置するのが好ましい。また、ブラウンズガス炎が
接触するＰ点の位置は、通常、混合ガス流の温度が低下
せずに適正に維持されている範囲内であり、混合ガスバ
ーナ７のノズル先端より５ｃｍ程度の位置が好ましい。
の炎と混合ガスバーナ７からのガス流との状態を拡大し
た説明図を示した。混合ガスバーナ７から噴射された混
合ガス流のＰ点にブラウンズガス燃焼バーナ５からのブ
ンラウンズガス炎２１（約２３００℃）の、好ましくは
先端を接触させると、混合ガス中の化石燃料成分はブラ
ウンズガス炎との反応で４０００℃を越える高温で燃焼
する。この高温で、混合ガス中の水蒸気は分解し、ブラ
ウンズガスを主体とするガスとなる。このガスはＰ点で
瞬時に自己燃焼し、この燃焼が火炎伝播となってＰ点か
らＡ方向、Ｂ方向に連鎖燃焼し、混合ガスバーナ７から
噴射する混合ガス全体が燃焼することになる。図中、２
２は混合ガス燃焼の炎を示す。このとき、混合ガス流と
ブラウンズガス炎との接触、交差角度が１５〜３０°と
なるよう混合ガスバーナ７とブラウンズガス燃焼バーナ
５を設置するのが好ましい。また、ブラウンズガス炎が
接触するＰ点の位置は、通常、混合ガス流の温度が低下
せずに適正に維持されている範囲内であり、混合ガスバ
ーナ７のノズル先端より５ｃｍ程度の位置が好ましい。
【００１０】また、図３には図１の装置のマイクロ波照
射装置３の一例についての模式的な説明図である。マグ
ネトロン３１で発信された波長２４５０ＭＨｚのマイク
ロ波３４をアンテナ３２、カップラー３３を介して耐圧
構造の石英ガラス３５の窓から導波管３６に導入し、こ
こで入口３７より導入された水−化石燃料混合エマルジ
ョンを加熱して出口３８より気化室へ送る。
射装置３の一例についての模式的な説明図である。マグ
ネトロン３１で発信された波長２４５０ＭＨｚのマイク
ロ波３４をアンテナ３２、カップラー３３を介して耐圧
構造の石英ガラス３５の窓から導波管３６に導入し、こ
こで入口３７より導入された水−化石燃料混合エマルジ
ョンを加熱して出口３８より気化室へ送る。
【００１１】本発明の燃焼方法及び燃焼装置は、温風や
スチームなどによって稼働する種々のシステムに利用す
ることができ、例えば上記した燃焼室に炉、ボイラー、
温風発生機、ガスタービン発電機などを接続して用いる
ことができる。
スチームなどによって稼働する種々のシステムに利用す
ることができ、例えば上記した燃焼室に炉、ボイラー、
温風発生機、ガスタービン発電機などを接続して用いる
ことができる。
【００１２】
【実施例】次に、本発明を実施例に基づいてさらに詳細
に説明する。 実施例１ 図４に示した構成のボイラシステムを運転し、発生熱量
等を測定した。図中、図１と同符号は同じものを示し、
４１は完全自動ボイラ（川崎重工社製、ＫＳＫ−ＳＧボ
イラ）を示す。水−化石燃料混合エマルジョンは、蒸留
水と灯油が容量比９０：１０で、水の３重量％のトルマ
リン（粒径１．０μｍ）を添加したものを用いた。水−
灯油混合エマルジョンは４．５ＭＰａでポンプ２によっ
て３４リットル／時間で２４時間供給した。マイクロ波
照射装置３では２４５０ＭＨｚのマイクロ波照射で２０
℃の水−灯油混合エマルジョンを約９０秒で２４９℃に
加熱し、気化室９で０．５ＭＰａに減圧して気化した。
バーナ７から噴出する混合ガスの温度は１５０℃であっ
た。バーナ５からのブラウンズガスに着火器（図示しな
い）で点火して、２３００℃のブラウンズガス炎の先端
（バーナ先端より５ｃｍ）をバーナ７からの混合ガス流
にあてたところ、混合ガスが燃焼して炎を発し、燃焼し
続けた。水−灯油混合エマルジョンのこのボイラにおけ
る発熱量を、入口水の熱量と出口蒸気の熱量より発熱量
を自動計測する蒸気熱計測システムにより測定したとこ
ろ約６０００ｋｃａｌ／ｋｇであった。
に説明する。 実施例１ 図４に示した構成のボイラシステムを運転し、発生熱量
等を測定した。図中、図１と同符号は同じものを示し、
４１は完全自動ボイラ（川崎重工社製、ＫＳＫ−ＳＧボ
イラ）を示す。水−化石燃料混合エマルジョンは、蒸留
水と灯油が容量比９０：１０で、水の３重量％のトルマ
リン（粒径１．０μｍ）を添加したものを用いた。水−
灯油混合エマルジョンは４．５ＭＰａでポンプ２によっ
て３４リットル／時間で２４時間供給した。マイクロ波
照射装置３では２４５０ＭＨｚのマイクロ波照射で２０
℃の水−灯油混合エマルジョンを約９０秒で２４９℃に
加熱し、気化室９で０．５ＭＰａに減圧して気化した。
バーナ７から噴出する混合ガスの温度は１５０℃であっ
た。バーナ５からのブラウンズガスに着火器（図示しな
い）で点火して、２３００℃のブラウンズガス炎の先端
（バーナ先端より５ｃｍ）をバーナ７からの混合ガス流
にあてたところ、混合ガスが燃焼して炎を発し、燃焼し
続けた。水−灯油混合エマルジョンのこのボイラにおけ
る発熱量を、入口水の熱量と出口蒸気の熱量より発熱量
を自動計測する蒸気熱計測システムにより測定したとこ
ろ約６０００ｋｃａｌ／ｋｇであった。
【００１３】灯油（燃焼カロリー約１０３００ｋｃａｌ
／ｋｇ、コスト５０円／ｋｇ）と同一の燃焼カロリーを
上記ボイラシステムにおいて発生する水−灯油混合エマ
ルジョン（燃焼カロリー約６０００ｋｃａｌ／ｋｇ、コ
スト７円／ｋｇ）の、灯油に対するコストの比を計算す
ると （１０３００／６０００）×（７／５０）≒０．２４ となり、実施例１で用いた水−灯油混合エマルジョンは
灯油の２４％の燃料コストで同一の燃焼カロリーが得ら
れることになる。また、１時間当り発生したスチームの
熱出力は２３３ｋＷであるのに対し、外部入力はマイク
ロ波照射に１２ｋＷ、ブラウンズガス発生に７ｋＷを要
し、これらの入力の約１２倍の熱出力があった。
／ｋｇ、コスト５０円／ｋｇ）と同一の燃焼カロリーを
上記ボイラシステムにおいて発生する水−灯油混合エマ
ルジョン（燃焼カロリー約６０００ｋｃａｌ／ｋｇ、コ
スト７円／ｋｇ）の、灯油に対するコストの比を計算す
ると （１０３００／６０００）×（７／５０）≒０．２４ となり、実施例１で用いた水−灯油混合エマルジョンは
灯油の２４％の燃料コストで同一の燃焼カロリーが得ら
れることになる。また、１時間当り発生したスチームの
熱出力は２３３ｋＷであるのに対し、外部入力はマイク
ロ波照射に１２ｋＷ、ブラウンズガス発生に７ｋＷを要
し、これらの入力の約１２倍の熱出力があった。
【００１４】比較例 実施例１と全く同じボイラシステムで、ブラウンズガス
発生装置を停止し、実施例１で用いたと同じ水−灯油混
合エマルジョンを昇温、気化した混合ガスにプロパンガ
ス炎で着火しようとしたところ、混合ガスは全く燃焼し
なかった。
発生装置を停止し、実施例１で用いたと同じ水−灯油混
合エマルジョンを昇温、気化した混合ガスにプロパンガ
ス炎で着火しようとしたところ、混合ガスは全く燃焼し
なかった。
【００１４】
【発明の効果】本発明によれば、化石燃料の含有量の低
い水−化石燃料混合エマルジョンを効率よく燃焼し、少
ないＣＯ2 発生量で高い燃焼カロリーを得ることができ
る。本発明ではブラウンズガス炎を水−化石燃料混合エ
マルジョンを気化させた混合ガス流に接触させることに
より、従来のように燃焼環境全体を非常に高温にするこ
となく、経済的に、かつ、エネルギー効率よく、混合ガ
ス全体を高温で燃焼させることができる。
い水−化石燃料混合エマルジョンを効率よく燃焼し、少
ないＣＯ2 発生量で高い燃焼カロリーを得ることができ
る。本発明ではブラウンズガス炎を水−化石燃料混合エ
マルジョンを気化させた混合ガス流に接触させることに
より、従来のように燃焼環境全体を非常に高温にするこ
となく、経済的に、かつ、エネルギー効率よく、混合ガ
ス全体を高温で燃焼させることができる。
【図１】本発明の燃焼装置の構成の説明図である。
【図２】本発明の燃焼装置における混合ガス流とブラウ
ンズガス炎の説明図である。
ンズガス炎の説明図である。
【図３】マイクロ波照射装置の一例を示す説明図であ
る。
る。
【図４】本発明を用いたボイラシステムの一例の構成の
説明図である。
説明図である。
１ 水−化石燃料混合エマルジョンの貯蔵タンク ２ 水−化石燃料混合エマルジョン供給ポンプ ３ マイクロ波照射装置 ４ ブラウンズガス発生装置 ５ ブラウンズガス燃焼バーナ ７ 混合ガスバーナ ８ 燃焼室 ９ 水−化石燃料混合エマルジョン気化室 １０ ノズル １１ 耐熱被覆材 Ｖ1 〜Ｖ5 バルブ ２１ ブラウンズガス炎 ２２ 混合ガス炎 ３１ マグネトロン ３２ アンテナ ３３ カップラー ３４ マイクロ波 ３５ 石英ガラス ３６ 導波管 ３７ 水−化石燃料混合エマルジョンの入口 ３８ 水−化石燃料混合エマルジョンの出口 ４１ 完全自動ボイラ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 佐藤 利安 神奈川県平塚市八重咲町26番19−302号 ブルーハイツ高風荘
Claims (4)
- 【請求項１】 水−化石燃料混合エマルジョンを昇温、
気化し、次いでこの昇温、気化によって生じた水−化石
燃料混合ガス流に、ブラウンズガス燃焼によるブラウン
ズガス炎を接触させ、該水−化石燃料混合ガスを燃焼さ
せることを特徴とする水−化石燃料混合エマルジョンの
燃焼方法。 - 【請求項２】 水−化石燃料混合エマルジョン中の化石
燃料の割合が容量比で１０〜３０％であることを特徴と
する請求項１記載の水−化石燃料混合エマルジョンの燃
焼方法。 - 【請求項３】 水−化石燃料混合エマルジョンにマイク
ロ波を照射して該エマルジョンを昇温、気化することを
特徴とする請求項１又は２記載の水−化石燃料混合エマ
ルジョンの燃焼方法。 - 【請求項４】 水−化石燃料混合エマルジョンを昇温、
気化する装置と、昇温、気化して生じた水−化石燃料混
合ガスを噴射する混合ガスバーナと、ブラウンズガス燃
焼バーナと、前記混合ガスバーナとブラウンズガスバー
ナを設けた燃焼室を具備してなり、該燃焼室において該
ブラウンズガス燃焼バーナのブラウンズガス炎が該混合
ガスバーナから噴射されるガス流に接触しうるようにし
たことを特徴とする水−化石燃料混合エマルジョンの燃
焼装置。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9333036A JPH11166705A (ja) | 1997-12-03 | 1997-12-03 | 水−化石燃料混合エマルジョンの燃焼方法及び燃焼装置 |
| US09/203,379 US6012915A (en) | 1997-12-03 | 1998-12-02 | Method of combusting a water/fossil fuel mixed emulsion and combustion apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9333036A JPH11166705A (ja) | 1997-12-03 | 1997-12-03 | 水−化石燃料混合エマルジョンの燃焼方法及び燃焼装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11166705A true JPH11166705A (ja) | 1999-06-22 |
Family
ID=18261561
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9333036A Pending JPH11166705A (ja) | 1997-12-03 | 1997-12-03 | 水−化石燃料混合エマルジョンの燃焼方法及び燃焼装置 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6012915A (ja) |
| JP (1) | JPH11166705A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20010027430A (ko) * | 1999-09-13 | 2001-04-06 | 현광수 | 브라운가스를 포괄하는 산화촉매가 공급되는 연소장치 |
| JP2001241644A (ja) * | 2000-02-28 | 2001-09-07 | Hitachi Ltd | エマルジョン燃料改質燃焼方法およびその装置 |
| KR100379739B1 (ko) * | 2000-07-03 | 2003-04-11 | 김상남 | 브라운가스 연소장치 |
| KR100397585B1 (ko) * | 2000-10-30 | 2003-09-13 | 김상남 | 연소촉진용 브라운가스 버너 |
| WO2005033582A1 (ja) * | 2003-10-01 | 2005-04-14 | Toshihiro Abe | 燃焼装置 |
| KR100500251B1 (ko) * | 2002-06-10 | 2005-07-11 | 김상남 | 브라운가스 연소촉진용 인젝터 |
| JP2007514119A (ja) * | 2003-11-21 | 2007-05-31 | アソシエイティッド フィジックス オブ アメリカ，エル・エル・シー | 水素を用いて液体燃料を燃焼させる方法および装置 |
| KR101234365B1 (ko) | 2011-07-13 | 2013-02-18 | 김동진 | 순간 공기 제어 장치가 구비된 에멀젼연료 버너 |
Families Citing this family (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AU2003252747A1 (en) * | 2002-08-01 | 2004-03-11 | Kenichi Hashimoto | Apparatus for enhancing combustion efficiency of liquid fuel |
| US20040111955A1 (en) * | 2002-12-13 | 2004-06-17 | Mullay John J. | Emulsified water blended fuels produced by using a low energy process and novel surfuctant |
| US20040111957A1 (en) * | 2002-12-13 | 2004-06-17 | Filippini Brian B. | Water blended fuel composition |
| US8075305B2 (en) * | 2006-01-24 | 2011-12-13 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Dual fuel gas-liquid burner |
| US7901204B2 (en) * | 2006-01-24 | 2011-03-08 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Dual fuel gas-liquid burner |
| US7909601B2 (en) * | 2006-01-24 | 2011-03-22 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Dual fuel gas-liquid burner |
| US20080257719A1 (en) * | 2007-04-21 | 2008-10-23 | Ted Suratt | Apparatus And Method For Making Flammable Gas |
| WO2009057607A1 (ja) * | 2007-11-02 | 2009-05-07 | Yusho Arai | 燃焼システム、燃焼方法並びに燃料流体、その製造方法およびその製造装置 |
| US20090188449A1 (en) * | 2008-01-24 | 2009-07-30 | Hydrogen Technology Applications, Inc. | Method to enhance and improve solid carbonaceous fuel combustion systems using a hydrogen-rich gas |
| CA2801572C (en) * | 2010-06-03 | 2019-01-15 | Rolls-Royce Corporation | Sensor communication system and machine having the same |
| US8899969B2 (en) | 2011-06-09 | 2014-12-02 | Gas Technology Institute | Method and system for low-NOx dual-fuel combustion of liquid and/or gaseous fuels |
| RU2535296C2 (ru) * | 2012-12-04 | 2014-12-10 | Сергей Андреевич Андреев | Устройство для отопления |
| US8960164B1 (en) * | 2013-08-01 | 2015-02-24 | Curtis E. Maxwell | Volumetric expansion assembly |
| BR112017016898A2 (pt) * | 2015-02-05 | 2018-03-27 | Casale Sa | queimador para a produção de gás de síntese e circuito de refrigeração relacionado |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4014777A (en) * | 1973-07-20 | 1977-03-29 | Yull Brown | Welding |
| US3958915A (en) * | 1974-02-15 | 1976-05-25 | The Toyo Rubber Industry Co., Ltd. | Method of burning emulsion oils |
| US4008038A (en) * | 1975-09-10 | 1977-02-15 | Columbia Technical Corporation | Fuel conditioning apparatus and method |
| KR920702486A (ko) * | 1990-06-14 | 1992-09-04 | 기이찌 히라따 | 에멀젼 제조장치와 그 연소 시스템 |
| BR9201543A (pt) * | 1992-04-16 | 1993-10-19 | Lopes Homero & Ass Ltda | Processo de queima de emulsao hidro-oleosa |
| US5370525A (en) * | 1993-03-22 | 1994-12-06 | Blue Pacific Environments Corporation | Microwave combustion enhancement device |
-
1997
- 1997-12-03 JP JP9333036A patent/JPH11166705A/ja active Pending
-
1998
- 1998-12-02 US US09/203,379 patent/US6012915A/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20010027430A (ko) * | 1999-09-13 | 2001-04-06 | 현광수 | 브라운가스를 포괄하는 산화촉매가 공급되는 연소장치 |
| JP2001241644A (ja) * | 2000-02-28 | 2001-09-07 | Hitachi Ltd | エマルジョン燃料改質燃焼方法およびその装置 |
| KR100379739B1 (ko) * | 2000-07-03 | 2003-04-11 | 김상남 | 브라운가스 연소장치 |
| KR100397585B1 (ko) * | 2000-10-30 | 2003-09-13 | 김상남 | 연소촉진용 브라운가스 버너 |
| KR100500251B1 (ko) * | 2002-06-10 | 2005-07-11 | 김상남 | 브라운가스 연소촉진용 인젝터 |
| WO2005033582A1 (ja) * | 2003-10-01 | 2005-04-14 | Toshihiro Abe | 燃焼装置 |
| JPWO2005033582A1 (ja) * | 2003-10-01 | 2006-12-14 | 阿部 俊廣 | 燃焼装置 |
| JP2007514119A (ja) * | 2003-11-21 | 2007-05-31 | アソシエイティッド フィジックス オブ アメリカ，エル・エル・シー | 水素を用いて液体燃料を燃焼させる方法および装置 |
| KR101234365B1 (ko) | 2011-07-13 | 2013-02-18 | 김동진 | 순간 공기 제어 장치가 구비된 에멀젼연료 버너 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US6012915A (en) | 2000-01-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH11166705A (ja) | 水−化石燃料混合エマルジョンの燃焼方法及び燃焼装置 | |
| US3810732A (en) | Method and apparatus for flameless combustion of gaseous or vaporous fuel-air mixtures | |
| KR950007381B1 (ko) | NO_x가 낮게 발생되는 고효율의 연소공정 | |
| US5207185A (en) | Emissions reduction system for internal combustion engines | |
| US4255121A (en) | Gaseous fuel containing water, apparatus therefor | |
| CA2449205C (en) | Method and device for low-emission non-catalytic combustion of a liquid fuel | |
| US6234092B1 (en) | Thermal treatment of incombustible liquids | |
| KR0148195B1 (ko) | 내연 동력원으로 부터 산화질소 이미션을 감소시키기 위한 장치 및 방법 | |
| KR20070061325A (ko) | 연료 안정화 유닛을 이용한 액체 연료의 농후 촉매 청정연소 | |
| US6718773B2 (en) | Method for igniting a thermal turbomachine | |
| JP2002115812A (ja) | 水−化石燃料混合エマルジョンの燃焼方法及び燃焼装置 | |
| US5248252A (en) | Enhanced radiant output burner | |
| JPH1121572A (ja) | 化石燃料の燃焼方法及び燃焼装置 | |
| US5216968A (en) | Method of stabilizing a combustion process | |
| KR100839458B1 (ko) | 중질유의 유화 및 중질유와 유화유의 연소장치 | |
| JP2012237541A (ja) | 酸水素ガス等を用いた燃焼装置。 | |
| CN1318142A (zh) | 尸体的焚化方法和实施该方法的焚化炉 | |
| RU2013694C1 (ru) | Способ сжигания мазута и устройство для его осуществления | |
| JPS60191118A (ja) | 石炭−水スラリの燃焼 | |
| JP2001181657A (ja) | 燃料油と水の界面活性剤の製造方法と安定度の高いエマルジョン化した乳化燃料の製造方法 | |
| RU2219435C2 (ru) | Способ бессажного сжигания топлива | |
| KR101032832B1 (ko) | 액화산소를 열원으로 하는 완전연소식 고효율 열풍기의 연소방법 | |
| KR900001302B1 (ko) | 액체연료의 가습 연소장치 | |
| JP2002147747A (ja) | 熱処理装置及び熱処理方法 | |
| RU2229058C1 (ru) | Способ воспламенения и стабилизации горения углеродосодержащего жидкого топлива в форкамере |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20041126 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20060816 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060829 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20070116 |