JPH11165354A - 金型レス成形システム - Google Patents
金型レス成形システムInfo
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- JPH11165354A JPH11165354A JP9339020A JP33902097A JPH11165354A JP H11165354 A JPH11165354 A JP H11165354A JP 9339020 A JP9339020 A JP 9339020A JP 33902097 A JP33902097 A JP 33902097A JP H11165354 A JPH11165354 A JP H11165354A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】精度の高い成型品を得る。
【解決手段】非塊状の成形材料Ｓを供給する供給装置２
と、供給された成形材料Ｓを保持する保持装置３と、保
持装置３に保持され塊状となっている成形材料Ｓの形状
を変更する工作装置４とからなる。
と、供給された成形材料Ｓを保持する保持装置３と、保
持装置３に保持され塊状となっている成形材料Ｓの形状
を変更する工作装置４とからなる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、金型を使用せずに
成型品を成形する金型レス成形システムに係る技術分野
に属する。
成型品を成形する金型レス成形システムに係る技術分野
に属する。
【０００２】
【従来の技術】従来、本出願人は、精密機械加工等によ
る金型製作のコストを消失させることを指向して、先に
金型レス成形技術を提案している（特願平７−３５４０
８０号参照）。
る金型製作のコストを消失させることを指向して、先に
金型レス成形技術を提案している（特願平７−３５４０
８０号参照）。
【０００３】この本出願人に係る先提案は、成形材料を
流動状態で供給し、固化して塊状になった成形材料を削
減による工作で成型品に仕上げるものである。
流動状態で供給し、固化して塊状になった成形材料を削
減による工作で成型品に仕上げるものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】前述の本出願人に係る
先提案では、流動状態で供給された成形材料が固化する
までに流動して位置ずれを生ずるため、ＮＣ制御等の精
密な工作機を使用して削減の工作を行っても、精度の高
い成型品を得ることが難しいということが判明した。
先提案では、流動状態で供給された成形材料が固化する
までに流動して位置ずれを生ずるため、ＮＣ制御等の精
密な工作機を使用して削減の工作を行っても、精度の高
い成型品を得ることが難しいということが判明した。
【０００５】本発明は、このような問題点を考慮してな
されたもので、精度の高い成型品を得ることのできる金
型レス成形システムを提供することを課題とする。
されたもので、精度の高い成型品を得ることのできる金
型レス成形システムを提供することを課題とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】前述の課題を解決するた
め、本発明に係る金型レス成形システムは、次のような
手段を採用する。
め、本発明に係る金型レス成形システムは、次のような
手段を採用する。
【０００７】即ち、請求項１では、非塊状の成形材料を
供給する供給装置と、供給された成形材料を保持する保
持装置と、保持装置に保持され塊状となっている成形材
料の形状を変更する工作装置とからなる。
供給する供給装置と、供給された成形材料を保持する保
持装置と、保持装置に保持され塊状となっている成形材
料の形状を変更する工作装置とからなる。
【０００８】この手段では、保持装置が供給された成形
材料を状態に応じた手段で保持して位置ずれを阻止し、
工作装置が塊状になった成形材料を材質特性に合った工
作で形状を変更することにより、成型品を成形する。
材料を状態に応じた手段で保持して位置ずれを阻止し、
工作装置が塊状になった成形材料を材質特性に合った工
作で形状を変更することにより、成型品を成形する。
【０００９】また、請求項２では、請求項１の金型レス
成形システムにおいて、保持装置は多数の小孔が整列し
て穿孔され非塊状の成形材料の一部の通過を許容するが
大部分の通過を阻止する保持プレートを備えていること
を特徴とする。
成形システムにおいて、保持装置は多数の小孔が整列し
て穿孔され非塊状の成形材料の一部の通過を許容するが
大部分の通過を阻止する保持プレートを備えていること
を特徴とする。
【００１０】この手段では、保持装置が成形材料の粘性
を利用した保持プレートで位置ずれを阻止する。
を利用した保持プレートで位置ずれを阻止する。
【００１１】また、請求項３では、請求項１の金型レス
成形システムにおいて、保持装置は多数の凹凸又は粗面
が整列してなる保持プレートを備えていることを特徴と
する。
成形システムにおいて、保持装置は多数の凹凸又は粗面
が整列してなる保持プレートを備えていることを特徴と
する。
【００１２】この手段では、保持装置が成形材料の粘性
を利用して凹凸又は粗面で位置すれを阻止する。
を利用して凹凸又は粗面で位置すれを阻止する。
【００１３】また、請求項４では、請求項１〜３のいず
れかの金型レス成形システムにおいて、少なくと非塊状
の成形材料を凍結させる冷却機構を備えていることを特
徴とする。
れかの金型レス成形システムにおいて、少なくと非塊状
の成形材料を凍結させる冷却機構を備えていることを特
徴とする。
【００１４】この手段では、少なくとも成形材料が冷却
され、所望により材料保持を含めて材料供給と加工とに
関連する装置全体が冷却雰囲気に形成される。成形材料
の凍結保形性を利用した冷却機構により保持装置におい
ては位置ずれを阻止する。
され、所望により材料保持を含めて材料供給と加工とに
関連する装置全体が冷却雰囲気に形成される。成形材料
の凍結保形性を利用した冷却機構により保持装置におい
ては位置ずれを阻止する。
【００１５】また、請求項５では、請求項１〜３のいず
れかの金型レス成形システムにおいて、少なくとも非塊
状の成形材料を加熱硬化させる加熱機構を備えているこ
とを特徴とする。
れかの金型レス成形システムにおいて、少なくとも非塊
状の成形材料を加熱硬化させる加熱機構を備えているこ
とを特徴とする。
【００１６】この手段では、少なくとも成形材料が加熱
され、所望により材料保持を含めて材料供給と加工とに
関連する装置全体が加熱雰囲気に形成される。成形材料
の硬化保形性を利用した加熱機構で位置ずれを阻止す
る。
され、所望により材料保持を含めて材料供給と加工とに
関連する装置全体が加熱雰囲気に形成される。成形材料
の硬化保形性を利用した加熱機構で位置ずれを阻止す
る。
【００１７】また、請求項６では、請求項１〜５のいず
れかの金型レス成形システムにおいて、供給装置は異な
る非塊状の成形材料を供給する複数の供給端末機構を備
えていることを特徴とする。
れかの金型レス成形システムにおいて、供給装置は異な
る非塊状の成形材料を供給する複数の供給端末機構を備
えていることを特徴とする。
【００１８】この手段では、各供給端末機構から異なる
成形材料が供給される。
成形材料が供給される。
【００１９】また、請求項７では、請求項６の金型レス
成形システムにおいて、供給装置は各供給端末機構を単
独でまたは複数連係で駆動可能な駆動機構を備えている
ことを特徴とする。
成形システムにおいて、供給装置は各供給端末機構を単
独でまたは複数連係で駆動可能な駆動機構を備えている
ことを特徴とする。
【００２０】この手段では、各供給端末機構からの異な
る成形材料の供給が駆動機構によって選択制御される。
る成形材料の供給が駆動機構によって選択制御される。
【００２１】また、請求項８では、請求項６の金型レス
成形システムにおいて、供給装置は各供給端末機構を単
独でまたは複数連係で動作可能な切換機構を備えている
ことを特徴とする。
成形システムにおいて、供給装置は各供給端末機構を単
独でまたは複数連係で動作可能な切換機構を備えている
ことを特徴とする。
【００２２】この手段では、各供給端末機構からの異な
る成形材料の供給が切換機構によって選択制御される。
る成形材料の供給が切換機構によって選択制御される。
【００２３】また、請求項９では、請求項１〜８のいず
れかの金型レス成形システムにおいて、工作装置は塊状
の成形材料の形状を異なる工作手段で変更する複数の工
作端末機構を備えていることを特徴とする。
れかの金型レス成形システムにおいて、工作装置は塊状
の成形材料の形状を異なる工作手段で変更する複数の工
作端末機構を備えていることを特徴とする。
【００２４】この手段では、各工作端末機構で異なる成
形材料の形状を異なる工作手段で変更する。
形材料の形状を異なる工作手段で変更する。
【００２５】また、請求項１０では、請求項９の金型レ
ス成形システムにおいて、工作装置は各工作端末機構を
単独でまたは複数連係で駆動可能な駆動機構を備えてい
ることを特徴とする。
ス成形システムにおいて、工作装置は各工作端末機構を
単独でまたは複数連係で駆動可能な駆動機構を備えてい
ることを特徴とする。
【００２６】この手段では、各工作端末機構での異なる
工作手段が駆動機構によって選択制御される。
工作手段が駆動機構によって選択制御される。
【００２７】また、請求項１１では、請求項９の金型レ
ス成形システムにおいて、工作装置は各工作端末機構を
単独でまたは複数連係で動作可能な切換機構を備えてい
ることを特徴とする。
ス成形システムにおいて、工作装置は各工作端末機構を
単独でまたは複数連係で動作可能な切換機構を備えてい
ることを特徴とする。
【００２８】この手段では、各工作端末機構での異なる
工作手段が切換機構機構によって選択制御される。
工作手段が切換機構機構によって選択制御される。
【００２９】また、請求項１２では、請求項１〜１１の
いずれかの金型レス成形システムにおいて、供給装置，
保持装置，工作装置は成形される成型品の断層データを
ベースにするＣＡＭデータに基づいて制御を行うコント
ローラに接続されていることを特徴とする。
いずれかの金型レス成形システムにおいて、供給装置，
保持装置，工作装置は成形される成型品の断層データを
ベースにするＣＡＭデータに基づいて制御を行うコント
ローラに接続されていることを特徴とする。
【００３０】この手段では、ＣＡＭデータにより供給装
置，保持装置，工作装置が制御される。
置，保持装置，工作装置が制御される。
【００３１】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係る金型レス成形
システムの実施の形態を図面に基いて説明する。図１〜
図３は、本発明に係る金型レス成形システムの実施の形
態（１）を示すものである。
システムの実施の形態を図面に基いて説明する。図１〜
図３は、本発明に係る金型レス成形システムの実施の形
態（１）を示すものである。
【００３２】この実施の形態では、成形材料Ｓが溶融状
態で供給される合成樹脂成形に好適なものを示してあ
る。この実施の形態は、図１，図２に示すように、コン
トローラ１，供給装置２，保持装置３，工作装置４の各
部で構成されている。
態で供給される合成樹脂成形に好適なものを示してあ
る。この実施の形態は、図１，図２に示すように、コン
トローラ１，供給装置２，保持装置３，工作装置４の各
部で構成されている。
【００３３】コントローラ１は、成型品Ｐの断層データ
をベースにしたＣＡＭデータに基づいた制御を行うコン
ピュータからなる。ＣＡＭデータは、例えば、超音波，
Ｘ線等により撮影した画像を合成した断層データにより
成形品Ｐのモデルデータを作成し、成形材料Ｓの供給，
加工工程順等を合成してプログラミングされる。そし
て、プログラミングされたＣＡＭデータは、適当な読込
み手段によりコントローラ１に入力される。このこのコ
ントローラ１は、供給装置２，保持装置３，工作装置４
にそれぞれ接続されて制御ネットを構成している。
をベースにしたＣＡＭデータに基づいた制御を行うコン
ピュータからなる。ＣＡＭデータは、例えば、超音波，
Ｘ線等により撮影した画像を合成した断層データにより
成形品Ｐのモデルデータを作成し、成形材料Ｓの供給，
加工工程順等を合成してプログラミングされる。そし
て、プログラミングされたＣＡＭデータは、適当な読込
み手段によりコントローラ１に入力される。このこのコ
ントローラ１は、供給装置２，保持装置３，工作装置４
にそれぞれ接続されて制御ネットを構成している。
【００３４】供給装置２は、合成樹脂材からなる成形材
料Ｓを溶融状態で供給する押出機，射出機からなる。こ
の供給装置２は、成形材料Ｓの供給端末となる１つの供
給端末機構２１を備えている。
料Ｓを溶融状態で供給する押出機，射出機からなる。こ
の供給装置２は、成形材料Ｓの供給端末となる１つの供
給端末機構２１を備えている。
【００３５】保持装置３は、供給装置２から供給された
成形材料Ｓを載せるテーブルからなる。この保持装置３
は、多数の小孔３１が整列して穿孔された保持プレート
３２を備えている。保持プレート３２は、図３に詳細に
示すように、ある程度の粘性を有している合成樹脂材か
らなる成形材料Ｓの一部を小孔３１から通過させるが大
部分を小孔３１から通過させないように構成され、成形
材料Ｓの流動方向を下方へ規制してテーブル上での成形
材料Ｓの位置ずれを防止する。小孔３１は、保持プレー
ト３２の放熱孔としても機能することができる。
成形材料Ｓを載せるテーブルからなる。この保持装置３
は、多数の小孔３１が整列して穿孔された保持プレート
３２を備えている。保持プレート３２は、図３に詳細に
示すように、ある程度の粘性を有している合成樹脂材か
らなる成形材料Ｓの一部を小孔３１から通過させるが大
部分を小孔３１から通過させないように構成され、成形
材料Ｓの流動方向を下方へ規制してテーブル上での成形
材料Ｓの位置ずれを防止する。小孔３１は、保持プレー
ト３２の放熱孔としても機能することができる。
【００３６】工作装置４は、保持装置３に保持されてい
る塊状になった成形材料Ｓの形状を研削により変更する
研削機からなる。この工作装置４は、成形材料Ｓの形状
の変更手先となる１つの工作端末機構４１を備えてい
る。
る塊状になった成形材料Ｓの形状を研削により変更する
研削機からなる。この工作装置４は、成形材料Ｓの形状
の変更手先となる１つの工作端末機構４１を備えてい
る。
【００３７】この実施の形態によると、保持装置３の送
り機構（図示せず）を駆動して供給装置２の下方に保持
装置３を配置した後に、供給装置２から保持装置３に成
形材料Ｓを供給することになる。
り機構（図示せず）を駆動して供給装置２の下方に保持
装置３を配置した後に、供給装置２から保持装置３に成
形材料Ｓを供給することになる。
【００３８】供給装置２から保持装置３に溶融状態で供
給された成形材料Ｓは、保持装置３の保持プレート３２
に載った状態で流動方向を規制されて自然冷却（小孔３
１による放熱をも含む。）され、塊状に固化することに
なる。従って、塊状に固化した成形材料Ｓの保持プレー
ト３２上の位置は、供給装置２の供給端末機構２１によ
ってターゲットにされた供給ポイントとの関係で位置ず
れを生じないことになる。
給された成形材料Ｓは、保持装置３の保持プレート３２
に載った状態で流動方向を規制されて自然冷却（小孔３
１による放熱をも含む。）され、塊状に固化することに
なる。従って、塊状に固化した成形材料Ｓの保持プレー
ト３２上の位置は、供給装置２の供給端末機構２１によ
ってターゲットにされた供給ポイントとの関係で位置ず
れを生じないことになる。
【００３９】この後、保持装置３の送り機構（図示せ
ず）を駆動して工作装置４の下方に保持装置３を配置し
た後に、工作装置４で保持装置３に保持されている塊状
の成形材料Ｓの形状を変更することになる。
ず）を駆動して工作装置４の下方に保持装置３を配置し
た後に、工作装置４で保持装置３に保持されている塊状
の成形材料Ｓの形状を変更することになる。
【００４０】従って、供給装置２の供給端末機構２１の
供給ポイントと位置ずれがない状態で成型品Ｐが成形さ
れるため、成型品Ｐの精度が高くなる。なお、成形材料
Ｐの小孔３１から通過した部分Ｓ’（図３参照）につい
ては、成型品Ｐの取出しの際にカットすることになる。
供給ポイントと位置ずれがない状態で成型品Ｐが成形さ
れるため、成型品Ｐの精度が高くなる。なお、成形材料
Ｐの小孔３１から通過した部分Ｓ’（図３参照）につい
ては、成型品Ｐの取出しの際にカットすることになる。
【００４１】保持装置３の変形例としては、図示しない
が小孔３１に代えて保持プレート３２の表面に凹凸又は
粗面を整列して突出させ、凹凸又は粗面に成形材料Ｓを
保持する構造とすることができ、この場合には成形材料
Ｓの位置ずれは阻止可能となる。
が小孔３１に代えて保持プレート３２の表面に凹凸又は
粗面を整列して突出させ、凹凸又は粗面に成形材料Ｓを
保持する構造とすることができ、この場合には成形材料
Ｓの位置ずれは阻止可能となる。
【００４２】工作装置４の変形例としては、保持装置３
に保持されている塊状になった成形材料Ｓの形状を溶着
により変更する溶着機構とすることができる。この工作
装置４は、成形材料Ｓが例えば熱可塑性樹脂のときには
加熱し、金属のときには電気やガス等で加熱することで
溶着させる等して形状を変更する。
に保持されている塊状になった成形材料Ｓの形状を溶着
により変更する溶着機構とすることができる。この工作
装置４は、成形材料Ｓが例えば熱可塑性樹脂のときには
加熱し、金属のときには電気やガス等で加熱することで
溶着させる等して形状を変更する。
【００４３】なお、保持装置３を供給装置２，工作装置
４の間で往復送りして、成型品Ｐを一部ずつ成形するこ
とも可能である。この実施の形態の変形例としては、供
給装置２，工作装置４側に送り機構を備えることが考え
られる。
４の間で往復送りして、成型品Ｐを一部ずつ成形するこ
とも可能である。この実施の形態の変形例としては、供
給装置２，工作装置４側に送り機構を備えることが考え
られる。
【００４４】図４は、本発明に係る金型レス成形システ
ムの実施の形態（２）を示すものである。
ムの実施の形態（２）を示すものである。
【００４５】この実施の形態では、成形材料Ｓが水で噴
射されて供給される場合に好適なものを示してある。こ
の実施の形態の供給装置２は、水を噴射する噴射ノズル
からなる。
射されて供給される場合に好適なものを示してある。こ
の実施の形態の供給装置２は、水を噴射する噴射ノズル
からなる。
【００４６】この実施の形態の保持装置３は、平板な保
持プレート３１に冷却機構３３を接続した冷凍パン構造
になっている。この実施の形態の工作装置４は、前述の
実施の形態（１）と同様のものを採用している。
持プレート３１に冷却機構３３を接続した冷凍パン構造
になっている。この実施の形態の工作装置４は、前述の
実施の形態（１）と同様のものを採用している。
【００４７】この実施の形態によると、基本的には前述
の実施の形態（１）と同様の作用，効果が奏される。た
だし、成形材料Ｓは、保持装置３の保持プレート３１の
上で直ちに氷塊状に凍結して固定されることになる。
の実施の形態（１）と同様の作用，効果が奏される。た
だし、成形材料Ｓは、保持装置３の保持プレート３１の
上で直ちに氷塊状に凍結して固定されることになる。
【００４８】また、水からなる成形材料Ｓに短繊維等か
らなる補強材を混入して供給することも可能である。
らなる補強材を混入して供給することも可能である。
【００４９】なお、この実施の形態でも、保持装置３を
供給装置２，工作装置４の間で往復送りして、成型品Ｐ
を一部ずつ成形することが可能である。
供給装置２，工作装置４の間で往復送りして、成型品Ｐ
を一部ずつ成形することが可能である。
【００５０】この実施の形態によって得られた成型品Ｐ
は、凍結状態では成形形状を保形することができるため
用途が限定されるものの、他の成型品を成型品を成形す
る成形型や他の成形型を成形するための素型としての用
途を選択すると、材料コスト，成形コスト等の製造コス
トが安価なことから極めて有用性がある。
は、凍結状態では成形形状を保形することができるため
用途が限定されるものの、他の成型品を成型品を成形す
る成形型や他の成形型を成形するための素型としての用
途を選択すると、材料コスト，成形コスト等の製造コス
トが安価なことから極めて有用性がある。
【００５１】冷却機構３３については、冷凍パン構造の
ほかに、冷却効率を高めるために材料供給や材料加工に
対しても付加できる。また、成形材料Ｓとしてゾル状／
ゲル状物質を選択することができ、このゾル状／ゲル状
物質を凍結可能な雰囲気下で冷却（凍結を含む）する構
造を付加できる。さらに、気体を圧縮液化する雰囲気下
で冷却（圧縮液化を含む）し、固体塊の体積膨張率が維
持できる雰囲気下に維持する構造も付加でき、例えばド
ライアイスを好適に実施できる。
ほかに、冷却効率を高めるために材料供給や材料加工に
対しても付加できる。また、成形材料Ｓとしてゾル状／
ゲル状物質を選択することができ、このゾル状／ゲル状
物質を凍結可能な雰囲気下で冷却（凍結を含む）する構
造を付加できる。さらに、気体を圧縮液化する雰囲気下
で冷却（圧縮液化を含む）し、固体塊の体積膨張率が維
持できる雰囲気下に維持する構造も付加でき、例えばド
ライアイスを好適に実施できる。
【００５２】図５は、本発明に係る金型レス成形システ
ムの実施の形態（３）を示すものである。この実施の形
態では、他種類の成形材料Ｓの供給に好適なものを示し
てある。
ムの実施の形態（３）を示すものである。この実施の形
態では、他種類の成形材料Ｓの供給に好適なものを示し
てある。
【００５３】この実施の形態の供給装置２は、それぞれ
異なる成形材料Ｓを供給する複数の供給端末機構２１を
備えている。これ等の供給端末機構２１は、単独の駆動
機構等を備えて切換機構２２により１基が単独にまたは
２基以上が連係して成形材料Ｓを供給することができる
ようになっている。
異なる成形材料Ｓを供給する複数の供給端末機構２１を
備えている。これ等の供給端末機構２１は、単独の駆動
機構等を備えて切換機構２２により１基が単独にまたは
２基以上が連係して成形材料Ｓを供給することができる
ようになっている。
【００５４】この実施の形態の保持装置３は、前述の実
施の形態（２）と同様のものを採用している。ただし、
冷却機構３２は、供給装置２から供給される各成形材料
Ｓの材質に対応して、加熱機構，乾燥機構，送風機構等
が適宜選択組合わせされる。
施の形態（２）と同様のものを採用している。ただし、
冷却機構３２は、供給装置２から供給される各成形材料
Ｓの材質に対応して、加熱機構，乾燥機構，送風機構等
が適宜選択組合わせされる。
【００５５】この実施の形態の工作装置４は、供給装置
２から供給される異なる成形材料Ｓの形状を異なる工作
手段で変更する複数の工作端末機構４１を備えている。
これ等の工作端末機構４１は、単独の駆動機構等を備え
てにより１基が単独にまたは２基以上が連係して成形材
料Ｓを供給することができるようになっている。
２から供給される異なる成形材料Ｓの形状を異なる工作
手段で変更する複数の工作端末機構４１を備えている。
これ等の工作端末機構４１は、単独の駆動機構等を備え
てにより１基が単独にまたは２基以上が連係して成形材
料Ｓを供給することができるようになっている。
【００５６】この実施の形態によると、基本的には前述
の実施の形態（１），（２）と同様の作用，効果が奏さ
れる。ただし、供給装置２から複数の成形材料Ｓを同時
的（同時，交互，配合比変更等）に供給することができ
る。従って、複数の成形材料Ｓ（例えば、粉粒状の第１
の成形材料Ｓと、第１の成形材料Ｓを結合する結合剤の
第２の成形材料Ｓと。）について、保持装置３の保持プ
レート３１上での混合により、直ちに塊状に固化等させ
て位置ずれを防止することもできる。保持装置３の冷却
機構３２（加熱機構，乾燥機構，送風機構等）は、複数
の成形材料Ｓの固化の促進等に寄与する。また、複数か
らなる成形材料Ｓの形状を変更する工作装置４は、複数
の工作手段（例えば、切削刃による切削と、レーザによ
る切削面仕上げと。）を同時的に行うことができる。従
って、材質の異なる複数の成形材料Ｓで成形される成型
品Ｐの精度低下が防止される。
の実施の形態（１），（２）と同様の作用，効果が奏さ
れる。ただし、供給装置２から複数の成形材料Ｓを同時
的（同時，交互，配合比変更等）に供給することができ
る。従って、複数の成形材料Ｓ（例えば、粉粒状の第１
の成形材料Ｓと、第１の成形材料Ｓを結合する結合剤の
第２の成形材料Ｓと。）について、保持装置３の保持プ
レート３１上での混合により、直ちに塊状に固化等させ
て位置ずれを防止することもできる。保持装置３の冷却
機構３２（加熱機構，乾燥機構，送風機構等）は、複数
の成形材料Ｓの固化の促進等に寄与する。また、複数か
らなる成形材料Ｓの形状を変更する工作装置４は、複数
の工作手段（例えば、切削刃による切削と、レーザによ
る切削面仕上げと。）を同時的に行うことができる。従
って、材質の異なる複数の成形材料Ｓで成形される成型
品Ｐの精度低下が防止される。
【００５７】なお、この実施の形態でも、保持装置３を
供給装置２，工作装置４の間で往復送りして、成型品Ｐ
を一部ずつ成形することが可能である。
供給装置２，工作装置４の間で往復送りして、成型品Ｐ
を一部ずつ成形することが可能である。
【００５８】この実施の形他の変形例としては、供給装
置２の各供給端末機構２１や工作装置４の工作端末機構
４１をそれぞれ駆動部を兼用するようにし、切換機構２
２，４２に代えて駆動部で切換制御するようにすること
もできる。
置２の各供給端末機構２１や工作装置４の工作端末機構
４１をそれぞれ駆動部を兼用するようにし、切換機構２
２，４２に代えて駆動部で切換制御するようにすること
もできる。
【００５９】加熱機構については、成形材料Ｓの保持装
置３に加熱ヒータ構造等を付加することのほかに、加熱
効率を高めるために材料供給や材料加工に対しても付加
できる。
置３に加熱ヒータ構造等を付加することのほかに、加熱
効率を高めるために材料供給や材料加工に対しても付加
できる。
【００６０】以上、図示した実施の形態の外に、保持装
置３をテーブル形以外の構成とすることもできる。
置３をテーブル形以外の構成とすることもできる。
【００６１】さらに、保持装置３に芯材を備えておき、
供給装置２から保持装置３の芯材の周囲に成形材料Ｓを
供給するようにすることも可能である。
供給装置２から保持装置３の芯材の周囲に成形材料Ｓを
供給するようにすることも可能である。
【００６２】
【発明の効果】以上のように、本発明に係る金型レス成
形システムは、供給装置からから供給された成形材料が
保持装置で保持されて位置ずれが防止されるため、精度
の高い成型品を得ることができる効果がある。
形システムは、供給装置からから供給された成形材料が
保持装置で保持されて位置ずれが防止されるため、精度
の高い成型品を得ることができる効果がある。
【図１】本発明に係る金型レス成形システムの実施の形
態（１）を示す斜視図である。
態（１）を示す斜視図である。
【図２】図１の他の動作状態図である。
【図３】図１，図２の要部の拡大断面図である。
【図４】本発明に係る金型レス成形システムの実施の形
態（２）を示す斜視図である。
態（２）を示す斜視図である。
【図５】本発明に係る金型レス成形システムの実施の形
態（３）を示す斜視図である。
態（３）を示す斜視図である。
１ コントローラ ２ 供給装置 ２１ 供給端末機構 ３ 保持装置 ３１ 保持プレート ３３ 冷却機構 ４ 工作装置 ４１ 工作端末機構 Ｓ 成型材料 Ｐ 成型品
Claims (12)
- 【請求項１】 非塊状の成形材料を供給する供給装置
と、供給された成形材料を保持する保持装置と、保持装
置に保持され塊状となっている成形材料の形状を変更す
る工作装置とからなる金型レス成形システム。 - 【請求項２】 請求項１の金型レス成形システムにおい
て、保持装置は多数の小孔が整列して穿孔され非塊状の
成形材料の一部の通過を許容するが大部分の通過を阻止
する保持プレートを備えていることを特徴とする金型レ
ス成形システム。 - 【請求項３】 請求項１の金型レス成形システムにおい
て、保持装置は多数の凹凸又は粗面が整列してなる保持
プレートを備えていることを特徴とする金型レス成形シ
ステム。 - 【請求項４】 請求項１〜３のいずれかの金型レス成形
システムにおいて、少なくとも非塊状の成形材料を凍結
させる冷却機構を備えていることを特徴とする金型レス
成形システム。 - 【請求項５】 請求項１〜３のいずれかの金型レス成形
システムにおいて、少なくとも非塊状の成形材料を加熱
硬化させる加熱機構を備えていることを特徴とする金型
レス成形システム。 - 【請求項６】 請求項１〜５のいずれかの金型レス成形
システムにおいて、供給装置は異なる非塊状の成形材料
を供給する複数の供給端末機構を備えていることを特徴
とする金型レス成形システム。 - 【請求項７】 請求項６の金型レス成形システムにおい
て、供給装置は各供給端末機構を単独でまたは複数連係
で駆動可能な駆動機構を備えていることを特徴とする金
型レス成形システム。 - 【請求項８】 請求項６の金型レス成形システムにおい
て、供給装置は各供給端末機構を単独でまたは複数連係
で動作可能な切換機構を備えていることを特徴とする金
型レス成形システム。 - 【請求項９】 請求項１〜８のいずれかの金型レス成形
システムにおいて、工作装置は塊状の成形材料の形状を
異なる工作手段で変更する複数の工作端末機構を備えて
いることを特徴とする金型レス成形システム。 - 【請求項１０】 請求項９の金型レス成形システムにお
いて、工作装置は各工作端末機構を単独でまたは複数連
係で駆動可能な駆動機構を備えていることを特徴とする
金型レス成形システム。 - 【請求項１１】 請求項９の金型レス成形システムにお
いて、工作装置は各工作端末機構を単独でまたは複数連
係で動作可能な切換機構を備えていることを特徴とする
金型レス成形システム。 - 【請求項１２】 請求項１〜１１のいずれかの金型レス
成形システムにおいて、供給装置，保持装置，工作装置
は成形される成型品の断層データをベースにするＣＡＭ
データに基づいて制御を行うコントローラに接続されて
いることを特徴とする金型レス成形システム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9339020A JPH11165354A (ja) | 1997-10-03 | 1997-12-09 | 金型レス成形システム |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27161797 | 1997-10-03 | ||
| JP9-271617 | 1997-10-03 | ||
| JP9339020A JPH11165354A (ja) | 1997-10-03 | 1997-12-09 | 金型レス成形システム |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11165354A true JPH11165354A (ja) | 1999-06-22 |
Family
ID=26549799
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9339020A Pending JPH11165354A (ja) | 1997-10-03 | 1997-12-09 | 金型レス成形システム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11165354A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107175810A (zh) * | 2017-07-05 | 2017-09-19 | 浙江大学 | 一种可用于3d打印机的喷头快换系统及打印机 |
| JP2018183930A (ja) * | 2017-04-26 | 2018-11-22 | 花王株式会社 | ３次元造形用ステージ |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04137829A (ja) * | 1990-09-28 | 1992-05-12 | Mazda Motor Corp | 車両用受信装置 |
| JPH06155587A (ja) * | 1992-11-24 | 1994-06-03 | Matsushita Electric Works Ltd | 三次元形状造形物の成形方法 |
| WO1997024217A1 (en) * | 1995-12-31 | 1997-07-10 | Shinko Sellbic Co., Ltd. | Moldless molding method using no mold and apparatus therefor |
-
1997
- 1997-12-09 JP JP9339020A patent/JPH11165354A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04137829A (ja) * | 1990-09-28 | 1992-05-12 | Mazda Motor Corp | 車両用受信装置 |
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| CN107175810A (zh) * | 2017-07-05 | 2017-09-19 | 浙江大学 | 一种可用于3d打印机的喷头快换系统及打印机 |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20020521 |