JPH11161114A - 画像形成装置 - Google Patents
画像形成装置Info
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- JPH11161114A JPH11161114A JP9339347A JP33934797A JPH11161114A JP H11161114 A JPH11161114 A JP H11161114A JP 9339347 A JP9339347 A JP 9339347A JP 33934797 A JP33934797 A JP 33934797A JP H11161114 A JPH11161114 A JP H11161114A
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- Electrostatic Charge, Transfer And Separation In Electrography (AREA)
- Control Or Security For Electrophotography (AREA)
- Accessory Devices And Overall Control Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 帯電装置、現像装置、およびこれらの高圧電
源の異常を検知する。 【解決手段】 濃度算出部３２では、感光体のクリーン
面濃度と、露光装置を付勢しないで現像装置のみを付勢
した状態での感光体の面の濃度との比の値に基づいてク
リーン面を基準とした濃度を算出する。異常が発生する
と、露光していない面にもトナーやキャリアが移動する
ため、正常ならばクリーン面に近い濃度であるはずの前
記露光していない面は、クリーン面とはかけ離れた高い
濃度となる。したがって、前記算出された濃度を比較部
３３でしきい値と比較することにより異常発生を検知す
ることができる。
源の異常を検知する。 【解決手段】 濃度算出部３２では、感光体のクリーン
面濃度と、露光装置を付勢しないで現像装置のみを付勢
した状態での感光体の面の濃度との比の値に基づいてク
リーン面を基準とした濃度を算出する。異常が発生する
と、露光していない面にもトナーやキャリアが移動する
ため、正常ならばクリーン面に近い濃度であるはずの前
記露光していない面は、クリーン面とはかけ離れた高い
濃度となる。したがって、前記算出された濃度を比較部
３３でしきい値と比較することにより異常発生を検知す
ることができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は画像形成装置に関す
るものであり、特に、複写機やレーザプリンタ等、２成
分反転現像方式を用いた電子写真方式による画像形成装
置に関する。
るものであり、特に、複写機やレーザプリンタ等、２成
分反転現像方式を用いた電子写真方式による画像形成装
置に関する。
【０００２】
【従来の技術】複写機やレーザプリンタ等、電子写真方
式の画像形成装置において、キャリアとトナーとからな
る現像剤を使用する２成分反転現像方式のものが知られ
ている。この方式を使用した画像形成装置では、帯電装
置で感光体の表面を一様にマイナス帯電し、その上に露
光装置で画像信号に従ってレーザ光を露光し、静電潜像
を形成する。さらに、この静電潜像は現像装置でトナー
により可視化（現像）し、記録紙等の記録媒体に転写す
る。
式の画像形成装置において、キャリアとトナーとからな
る現像剤を使用する２成分反転現像方式のものが知られ
ている。この方式を使用した画像形成装置では、帯電装
置で感光体の表面を一様にマイナス帯電し、その上に露
光装置で画像信号に従ってレーザ光を露光し、静電潜像
を形成する。さらに、この静電潜像は現像装置でトナー
により可視化（現像）し、記録紙等の記録媒体に転写す
る。
【０００３】現像の原理を図１０を参照して説明する。
同図において、電位ＶL は帯電装置によって形成された
帯電電位であり、一例として−６５０ボルトに設定され
る。電位ＶB は現像装置による現像バイアス電位であ
り、一例として−５００ボルトに設定される。電位ＶD
は露光装置によって画像に対応して形成された電位（露
光部電位）であり、一例として−２００ボルトに設定さ
れる。このように設定された電位関係により、負電荷を
有するトナーは、現像バイアス電位ＶB と露光部電位Ｖ
D との差つまりコントラスト電位で露光部電位ＶD の部
分に移動する。この結果、潜像がトナー現像される。
同図において、電位ＶL は帯電装置によって形成された
帯電電位であり、一例として−６５０ボルトに設定され
る。電位ＶB は現像装置による現像バイアス電位であ
り、一例として−５００ボルトに設定される。電位ＶD
は露光装置によって画像に対応して形成された電位（露
光部電位）であり、一例として−２００ボルトに設定さ
れる。このように設定された電位関係により、負電荷を
有するトナーは、現像バイアス電位ＶB と露光部電位Ｖ
D との差つまりコントラスト電位で露光部電位ＶD の部
分に移動する。この結果、潜像がトナー現像される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記現像方式において
次のような問題点が生じることがある。上述のように、
トナーは負電荷を有しているので現像バイアス電位ＶB
よりも高電位の露光部電位ＶD 側に移動する。ここで、
帯電装置に故障が発生した場合、例えばコロトロン帯電
器でワイヤ切断が起こったり、高圧電源の故障したりし
て帯電電位ＶL が得られず、露光部電位ＶD と同レベル
になった場合には、露光部電位ＶD の部分に限らず、感
光体全体がトナー現像される。
次のような問題点が生じることがある。上述のように、
トナーは負電荷を有しているので現像バイアス電位ＶB
よりも高電位の露光部電位ＶD 側に移動する。ここで、
帯電装置に故障が発生した場合、例えばコロトロン帯電
器でワイヤ切断が起こったり、高圧電源の故障したりし
て帯電電位ＶL が得られず、露光部電位ＶD と同レベル
になった場合には、露光部電位ＶD の部分に限らず、感
光体全体がトナー現像される。
【０００５】また、現像装置の故障により現像バイアス
電位ＶB に異常が生じて予定の電位が得られない場合に
は、帯電電位ＶL と現像バイアス電位ＶB とのコントラ
スト電位が異常に大きくなり、正電荷を有するキャリア
が帯電電位ＶL の部分つまり感光体全体に移動する。
電位ＶB に異常が生じて予定の電位が得られない場合に
は、帯電電位ＶL と現像バイアス電位ＶB とのコントラ
スト電位が異常に大きくなり、正電荷を有するキャリア
が帯電電位ＶL の部分つまり感光体全体に移動する。
【０００６】このように、大量のトナーが感光体上に載
って記録紙に転写されると、熱定着器に過負荷を与える
し、トナー消費量の増大や、残留トナーを除去するクリ
ーニング装置への負荷も過大になる。特に、キャリアが
感光体側に放出された場合は、トナーが大量に移動した
場合よりも、クリーニング装置や定着装置に与えるダメ
ージはさらに深刻である。
って記録紙に転写されると、熱定着器に過負荷を与える
し、トナー消費量の増大や、残留トナーを除去するクリ
ーニング装置への負荷も過大になる。特に、キャリアが
感光体側に放出された場合は、トナーが大量に移動した
場合よりも、クリーニング装置や定着装置に与えるダメ
ージはさらに深刻である。
【０００７】そこで、このような不具合を解消するため
には、帯電装置、現像装置、および高圧電源等の異常を
検知する手段が必要となる。例えば、特開平３−７９６
３号公報では、感光体表面の電位を検出する電位センサ
と、現像されたトナー像の濃度を検出する濃度センサと
の出力に基づいて帯電装置および現像装置の異常を判断
するようにした装置が提案されている。また、特開平９
−１５９４４号公報、特開平９−１６０３３号公報で
は、帯電装置に供給される電流を検出する手段を高圧電
源内に設け、前記電流が基準範囲から外れたことをもっ
て帯電装置の異常を判断するようにした装置が提案され
ている。
には、帯電装置、現像装置、および高圧電源等の異常を
検知する手段が必要となる。例えば、特開平３−７９６
３号公報では、感光体表面の電位を検出する電位センサ
と、現像されたトナー像の濃度を検出する濃度センサと
の出力に基づいて帯電装置および現像装置の異常を判断
するようにした装置が提案されている。また、特開平９
−１５９４４号公報、特開平９−１６０３３号公報で
は、帯電装置に供給される電流を検出する手段を高圧電
源内に設け、前記電流が基準範囲から外れたことをもっ
て帯電装置の異常を判断するようにした装置が提案され
ている。
【０００８】しかし、前者の装置に用いられている電位
センサ（ＥＳＶ）やトナー濃度センサは高価であるた
め、いわゆる低速機に多数のセンサを適用することは適
当でなという別の問題点が生じる。また、後者の装置に
おいても、高圧電源に異常検出のための装置（ハードウ
ェア）を設ける必要があるため、電位センサを用いた場
合と同様、低速機に採用するのは適当ではない。
センサ（ＥＳＶ）やトナー濃度センサは高価であるた
め、いわゆる低速機に多数のセンサを適用することは適
当でなという別の問題点が生じる。また、後者の装置に
おいても、高圧電源に異常検出のための装置（ハードウ
ェア）を設ける必要があるため、電位センサを用いた場
合と同様、低速機に採用するのは適当ではない。
【０００９】本発明の目的は、上記の問題点を解消し、
電位センサや故障判定のための専用のハードウェアを付
加することなく、帯電装置等の異常を検出できるように
した画像形成装置を提供することにある。
電位センサや故障判定のための専用のハードウェアを付
加することなく、帯電装置等の異常を検出できるように
した画像形成装置を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決し、目
的を達成するための本発明は、像担持体上に静電潜像を
形成する潜像形成手段と、前記静電潜像を現像する現像
手段と、前記潜像形成手段を付勢せず、前記現像手段を
付勢した状態における前記像担持体の濃度を検出する濃
度検出手段と、前記状態における像担持体の濃度を基準
濃度と比較して異常の有無を判断する異常検出手段とを
具備した点に特徴がある。
的を達成するための本発明は、像担持体上に静電潜像を
形成する潜像形成手段と、前記静電潜像を現像する現像
手段と、前記潜像形成手段を付勢せず、前記現像手段を
付勢した状態における前記像担持体の濃度を検出する濃
度検出手段と、前記状態における像担持体の濃度を基準
濃度と比較して異常の有無を判断する異常検出手段とを
具備した点に特徴がある。
【００１１】前記潜像形成手段および現像手段の状態の
もとでは、現像バイアスと帯電電位によるコントラスト
電位のみが形成されている。すなわち、潜像形成手段は
付勢されていないので、潜像電位が存在しない。このよ
うな電位関係では、トナー現像はされない。したがっ
て、この状態で濃度が基準値よりも高いようであれば、
現像装置や高圧電源等が正常に動作していないと判断さ
れる。
もとでは、現像バイアスと帯電電位によるコントラスト
電位のみが形成されている。すなわち、潜像形成手段は
付勢されていないので、潜像電位が存在しない。このよ
うな電位関係では、トナー現像はされない。したがっ
て、この状態で濃度が基準値よりも高いようであれば、
現像装置や高圧電源等が正常に動作していないと判断さ
れる。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明を詳
細に説明する。図２は本発明の一実施形態に係る画像形
成装置の一例であるフルカラープリンタの要部構成図で
ある。同図において、像担持体としての感光体ドラム
（以下、単に「感光体」という）１は図示しないモータ
で矢印２の方向に回転できるように設けられている。感
光体１の周囲には、帯電装置つまり帯電ロール（ＢＣ
Ｒ）３、露光装置（ＲＯＳ）４、現像アセンブリ５、濃
度センサ６、転写装置つまり転写ロール（ＢＴＲ）７、
クリーナ装置８が配置されている。前記現像アセンブリ
５はフルカラー現像のための４台の現像装置５Ｙ，５
Ｍ，５Ｃ，５Ｋからなる。現像装置５Ｙ，５Ｍ，５Ｃ，
５Ｋは、感光体１上の潜像をそれぞれイエロ（Ｙ）、マ
ゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、クロ（Ｋ）のトナーで現
像する。各色のトナーを現像する際には、図示しないモ
ータによって現像アセンブリ５を矢印Ｒ方向に回転さ
せ、当該色の現像装置が感光体１に当接するように位置
合わせされる。
細に説明する。図２は本発明の一実施形態に係る画像形
成装置の一例であるフルカラープリンタの要部構成図で
ある。同図において、像担持体としての感光体ドラム
（以下、単に「感光体」という）１は図示しないモータ
で矢印２の方向に回転できるように設けられている。感
光体１の周囲には、帯電装置つまり帯電ロール（ＢＣ
Ｒ）３、露光装置（ＲＯＳ）４、現像アセンブリ５、濃
度センサ６、転写装置つまり転写ロール（ＢＴＲ）７、
クリーナ装置８が配置されている。前記現像アセンブリ
５はフルカラー現像のための４台の現像装置５Ｙ，５
Ｍ，５Ｃ，５Ｋからなる。現像装置５Ｙ，５Ｍ，５Ｃ，
５Ｋは、感光体１上の潜像をそれぞれイエロ（Ｙ）、マ
ゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、クロ（Ｋ）のトナーで現
像する。各色のトナーを現像する際には、図示しないモ
ータによって現像アセンブリ５を矢印Ｒ方向に回転さ
せ、当該色の現像装置が感光体１に当接するように位置
合わせされる。
【００１３】感光体１上に現像された各色のトナー像
は、ＢＴＲ（第１次ＢＴＲ）７によって中間転写体とし
てのベルト９に順次転写されて、４色のトナー像が重ね
合わされる。ベルト９はロール１０，１１，１２，１３
に張架されている。これらのうち、ロール１０は図示し
ない駆動源に結合されてベルト９を駆動する駆動ロール
として機能し、ロール１１はベルト９の張力を調節する
テンションロールとして機能し、ロール１２は第２次Ｂ
ＴＲ１４のバックアップロールとして機能する。ベルト
９を挟んでロール１３と対向する位置にはベルトクリー
ナ１５が設けられていて、ベルト９上の残留トナーがブ
レードで掻き落とされる。
は、ＢＴＲ（第１次ＢＴＲ）７によって中間転写体とし
てのベルト９に順次転写されて、４色のトナー像が重ね
合わされる。ベルト９はロール１０，１１，１２，１３
に張架されている。これらのうち、ロール１０は図示し
ない駆動源に結合されてベルト９を駆動する駆動ロール
として機能し、ロール１１はベルト９の張力を調節する
テンションロールとして機能し、ロール１２は第２次Ｂ
ＴＲ１４のバックアップロールとして機能する。ベルト
９を挟んでロール１３と対向する位置にはベルトクリー
ナ１５が設けられていて、ベルト９上の残留トナーがブ
レードで掻き落とされる。
【００１４】記録紙カセット１６，１７から引き出しロ
ール１８，１９で搬送路に引き出された記録紙はロール
対２０，２１，２２によってニップ部、つまり第２次Ｂ
ＴＲ１４とベルト９との当接部に給送される。ベルト９
上に形成されたトナー像はこのニップ部で記録紙上に転
写され、定着装置２３で熱定着されてトレイ２４または
トレイ２５（本体上面）に排出される。
ール１８，１９で搬送路に引き出された記録紙はロール
対２０，２１，２２によってニップ部、つまり第２次Ｂ
ＴＲ１４とベルト９との当接部に給送される。ベルト９
上に形成されたトナー像はこのニップ部で記録紙上に転
写され、定着装置２３で熱定着されてトレイ２４または
トレイ２５（本体上面）に排出される。
【００１５】感光体１またはベルト９上からクリーナ８
および１５で掻き落とされた廃トナーは廃トナー回収箱
２６に回収される。特に、ベルトクリーナ１５から回収
された廃トナーは管２７内をオーガ等の搬送手段で廃ト
ナー回収箱２６まで搬送される。
および１５で掻き落とされた廃トナーは廃トナー回収箱
２６に回収される。特に、ベルトクリーナ１５から回収
された廃トナーは管２７内をオーガ等の搬送手段で廃ト
ナー回収箱２６まで搬送される。
【００１６】現像装置５Ｙ，５Ｍ，５Ｃ，５Ｋ（以下、
「現像装置５Ｙ等」という）は、交換可能なトナーカー
トリッジと、現像バイアスを与える現像用マグネットロ
ール（以下、「現像ロール」という）と、現像ロールへ
トナーを供給するトナー供給装置および搬送装置とを有
している。トナー供給装置は後述の制御装置からの指令
に従って所望の供給量を確保するため、独立した駆動手
段としてのモータを有している。
「現像装置５Ｙ等」という）は、交換可能なトナーカー
トリッジと、現像バイアスを与える現像用マグネットロ
ール（以下、「現像ロール」という）と、現像ロールへ
トナーを供給するトナー供給装置および搬送装置とを有
している。トナー供給装置は後述の制御装置からの指令
に従って所望の供給量を確保するため、独立した駆動手
段としてのモータを有している。
【００１７】図３は、前記フルカラープリンタの要部制
御系統を示すブロック図である。同図において、前記Ｂ
ＣＲ３、ＢＴＲ７および現像アセンブリ５には帯電電圧
および現像バイアスをそれぞれ印加するための高圧電源
２８が接続されている。なお、ＢＣＲ３やＢＴＲ７に代
えてコロナ放電器を用いることができる。
御系統を示すブロック図である。同図において、前記Ｂ
ＣＲ３、ＢＴＲ７および現像アセンブリ５には帯電電圧
および現像バイアスをそれぞれ印加するための高圧電源
２８が接続されている。なお、ＢＣＲ３やＢＴＲ７に代
えてコロナ放電器を用いることができる。
【００１８】ＲＯＳ４、現像アセンブリ５、濃度センサ
６、および高圧電源２８は制御装置２９に接続されてい
る。制御装置２９は、濃度センサ６で検出されたトナー
像の濃度検出信号を取り込むとともに、ＲＯＳ４、高圧
電源２８の出力調整や付勢タイミングの調整、現像アセ
ンブリ５の回転のオン・オフ制御を行う。該制御装置２
９は、操作表示部、ＣＰＵ、ＲＯＭ，ＲＡＭ、および必
要な入力インタフェース（いずれも図示しない）を含む
マイクロコンピュータで構成することができる。前記濃
度センサ６は、発光ダイオードから出力された光の反射
レベルをフォトトランジスタで検出するように構成し
た、いわゆる反射型フォトセンサである。
６、および高圧電源２８は制御装置２９に接続されてい
る。制御装置２９は、濃度センサ６で検出されたトナー
像の濃度検出信号を取り込むとともに、ＲＯＳ４、高圧
電源２８の出力調整や付勢タイミングの調整、現像アセ
ンブリ５の回転のオン・オフ制御を行う。該制御装置２
９は、操作表示部、ＣＰＵ、ＲＯＭ，ＲＡＭ、および必
要な入力インタフェース（いずれも図示しない）を含む
マイクロコンピュータで構成することができる。前記濃
度センサ６は、発光ダイオードから出力された光の反射
レベルをフォトトランジスタで検出するように構成し
た、いわゆる反射型フォトセンサである。
【００１９】上記構成による画像形成装置では、次のよ
うにして画像が形成される。まず、ＢＣＲ３に電圧を印
加して感光体１の表面を予定の帯電部電位（例えば−６
５０ボルト）で一様にマイナス帯電させる。続いて、帯
電された感光体１上の画像部分が予定の露光部電位（例
えば−２００ボルト）になるようにＲＯＳ４で露光を行
い潜像が形成される。すなわち、制御装置２９から供給
される画像信号に基づき、ＲＯＳ４をオン・オフするこ
とによって画像に対応した潜像が形成される。
うにして画像が形成される。まず、ＢＣＲ３に電圧を印
加して感光体１の表面を予定の帯電部電位（例えば−６
５０ボルト）で一様にマイナス帯電させる。続いて、帯
電された感光体１上の画像部分が予定の露光部電位（例
えば−２００ボルト）になるようにＲＯＳ４で露光を行
い潜像が形成される。すなわち、制御装置２９から供給
される画像信号に基づき、ＲＯＳ４をオン・オフするこ
とによって画像に対応した潜像が形成される。
【００２０】現像装置５Ｙ等の現像ロールには各色毎に
予め設定された現像バイアスが印加されており、前記潜
像は該現像ロールの位置を通過時にトナーで現像され、
トナー像として可視化される。トナー像はＢＴＲ７でベ
ルト９に転写され、さらにＢＴＲ１４で記録紙に転写さ
れた後、定着装置２３に送給される。フルカラープリン
ト時はベルト上で４色のトナーが重ね合わされた後、記
録紙に転写される。感光体１上に残留したトナーはクリ
ーナ装置８で除去されて回収され、最後に、感光体１は
図示しない除電装置で一様に０ボルト付近まで除電され
て、次の画像形成サイクルに備える。
予め設定された現像バイアスが印加されており、前記潜
像は該現像ロールの位置を通過時にトナーで現像され、
トナー像として可視化される。トナー像はＢＴＲ７でベ
ルト９に転写され、さらにＢＴＲ１４で記録紙に転写さ
れた後、定着装置２３に送給される。フルカラープリン
ト時はベルト上で４色のトナーが重ね合わされた後、記
録紙に転写される。感光体１上に残留したトナーはクリ
ーナ装置８で除去されて回収され、最後に、感光体１は
図示しない除電装置で一様に０ボルト付近まで除電され
て、次の画像形成サイクルに備える。
【００２１】画像濃度制御のために感光体１にトナーパ
ッチ画像（以下、単に「パッチ」という）が形成される
が、該パッチも上記画像形成と同様に感光体１上に形成
される。但し、パッチは上記画像形成サイクルとは別の
非画像形成サイクル、すなわち通常の画像形成前後つま
りプリントジョブ間またはプリントジョブ内のインタイ
メージにおいて形成される。なお、濃度センサ６の検出
結果に基づく制御は後で詳述する。
ッチ画像（以下、単に「パッチ」という）が形成される
が、該パッチも上記画像形成と同様に感光体１上に形成
される。但し、パッチは上記画像形成サイクルとは別の
非画像形成サイクル、すなわち通常の画像形成前後つま
りプリントジョブ間またはプリントジョブ内のインタイ
メージにおいて形成される。なお、濃度センサ６の検出
結果に基づく制御は後で詳述する。
【００２２】上記画像形成動作における感光体１上の電
位レベルは図１０を援用する。同図において、−６５０
ボルトの表面電位ＶL に帯電された感光体１上に、画像
信号に基づいて−２００ボルトの露光部電位ＶB になる
ように露光される。ここで、表面電位ＶL と露光部電位
ＶD との間に−５００ボルトの現像バイアスＶB が位置
する。トナーＴは負に帯電されているため、露光部電位
ＶD と現像バイアスＶB との差つまりコントラスト電位
によって前記現像ロールから露光部にトナーＴが移動し
て現像される。パッチも該画像形成における電位関係と
同様の電位関係に従って形成されている。
位レベルは図１０を援用する。同図において、−６５０
ボルトの表面電位ＶL に帯電された感光体１上に、画像
信号に基づいて−２００ボルトの露光部電位ＶB になる
ように露光される。ここで、表面電位ＶL と露光部電位
ＶD との間に−５００ボルトの現像バイアスＶB が位置
する。トナーＴは負に帯電されているため、露光部電位
ＶD と現像バイアスＶB との差つまりコントラスト電位
によって前記現像ロールから露光部にトナーＴが移動し
て現像される。パッチも該画像形成における電位関係と
同様の電位関係に従って形成されている。
【００２３】続いて、前記制御装置２９における制御動
作について説明する。制御装置２９は、濃度センサ６で
読取ったパッチの濃度を目標濃度に合わせるようにＢＣ
Ｒ３の印加電圧およびＲＯＳ４の出力を制御している。
さらに、ＲＯＳ４の発光時間に基づいて現像装置５Ｙ等
のトナー供給量を制御している。
作について説明する。制御装置２９は、濃度センサ６で
読取ったパッチの濃度を目標濃度に合わせるようにＢＣ
Ｒ３の印加電圧およびＲＯＳ４の出力を制御している。
さらに、ＲＯＳ４の発光時間に基づいて現像装置５Ｙ等
のトナー供給量を制御している。
【００２４】まず、パッチの形成およびその濃度検出に
ついて説明する。図４において、ステップＳ１では、パ
ッチの作画濃度ＣＩＮをセットする。作画濃度ＣＩＮは
パッチ内のドットの面積率で代表され、例えば５０％に
設定する。作画濃度ＣＩＮを変えて複数のパッチを作成
することができるが、本実施形態では一種類とする。ス
テップＳ２では、ＲＯＳ４により前記作画濃度ＣＩＮに
従ってＲＯＳ４を駆動してパッチの潜像を感光体１に形
成する。作画濃度ＣＩＮが５０％ならばＲＯＳ４のオン
時間とオフ時間との比率は１：１である。ＲＯＳ４で書
き込まれたパッチの潜像は現像装置５Ｙ等で現像され
る。
ついて説明する。図４において、ステップＳ１では、パ
ッチの作画濃度ＣＩＮをセットする。作画濃度ＣＩＮは
パッチ内のドットの面積率で代表され、例えば５０％に
設定する。作画濃度ＣＩＮを変えて複数のパッチを作成
することができるが、本実施形態では一種類とする。ス
テップＳ２では、ＲＯＳ４により前記作画濃度ＣＩＮに
従ってＲＯＳ４を駆動してパッチの潜像を感光体１に形
成する。作画濃度ＣＩＮが５０％ならばＲＯＳ４のオン
時間とオフ時間との比率は１：１である。ＲＯＳ４で書
き込まれたパッチの潜像は現像装置５Ｙ等で現像され
る。
【００２５】ステップＳ３では、現像されたパッチの濃
度を測定するため、予定時間待機後、つまりパッチが濃
度センサ６の位置に到達すると予定される時に濃度セン
サ６をオンにする。ステップＳ４では濃度センサ６の出
力を読み込む。該読み込みは、パッチ形成のためＲＯＳ
４をオンにした時点から、パッチが濃度センサ６に対向
する位置にくるまでの予定時間の経過時を基準にして予
定時間間隔で、予め定めた回数だけ実行する。本実施形
態では、２０ミリ秒間隔で５回つまり濃淡それぞれ５個
の検出値を読み込むようにしている。ステップＳ５で
は、濃度センサ６をオフにする。
度を測定するため、予定時間待機後、つまりパッチが濃
度センサ６の位置に到達すると予定される時に濃度セン
サ６をオンにする。ステップＳ４では濃度センサ６の出
力を読み込む。該読み込みは、パッチ形成のためＲＯＳ
４をオンにした時点から、パッチが濃度センサ６に対向
する位置にくるまでの予定時間の経過時を基準にして予
定時間間隔で、予め定めた回数だけ実行する。本実施形
態では、２０ミリ秒間隔で５回つまり濃淡それぞれ５個
の検出値を読み込むようにしている。ステップＳ５で
は、濃度センサ６をオフにする。
【００２６】ステップＳ６では、読み込んだ濃度センサ
６の出力、つまり濃度センサ６のＬＥＤから照射された
光の反射光レベルの平均値ＤＡｖを求める。なお、ここ
では５個の検出値の最大値および最小値を除いて、残り
の３個について平均値ＤＡｖを算出する。ステップＳ７
では、該平均値ＤＡｖに基づいてパッチの濃度ＲＡＤＣ
を算出する。濃度ＲＡＤＣは濃度センサ６で検出された
パッチの濃度ＤＡｖと、同じ濃度センサ６で別に検出し
た感光体１自体の検出値つまりトナーが載っていないク
リーン面の反射光レベルＤＣＬＮとの比率をもとに算出
する。算出式の一例を図中に示した。
６の出力、つまり濃度センサ６のＬＥＤから照射された
光の反射光レベルの平均値ＤＡｖを求める。なお、ここ
では５個の検出値の最大値および最小値を除いて、残り
の３個について平均値ＤＡｖを算出する。ステップＳ７
では、該平均値ＤＡｖに基づいてパッチの濃度ＲＡＤＣ
を算出する。濃度ＲＡＤＣは濃度センサ６で検出された
パッチの濃度ＤＡｖと、同じ濃度センサ６で別に検出し
た感光体１自体の検出値つまりトナーが載っていないク
リーン面の反射光レベルＤＣＬＮとの比率をもとに算出
する。算出式の一例を図中に示した。
【００２７】次に、前記パッチの濃度ＲＡＤＣに基づく
ＢＣＲ３の印加電圧およびＲＯＳ４の出力制御について
説明する。図５において、ステップＳ８では、クリーン
面判断変数ＣＬＮ−ＪＤが「０」か否かにより、濃度セ
ンサ６の汚れが多いか否かを判断する。この判断変数Ｃ
ＬＮ−ＪＤは図６と同様の処理によってクリーン面の濃
度を検出し、その時の濃度センサ６の出力が予定の汚れ
判定基準値より低下したときに「０」が設定される変数
である。変数ＣＬＮ−ＪＤが「０」であるとき、つまり
濃度センサ６の汚れが多い場合は、正確な制御ができな
い。したがって、この場合はステップＳ１４に進み、前
回処理で算出されたＢＣＲ３の印加電圧およびＲＯＳ４
の出力つまり現在値をそのまま出力する。
ＢＣＲ３の印加電圧およびＲＯＳ４の出力制御について
説明する。図５において、ステップＳ８では、クリーン
面判断変数ＣＬＮ−ＪＤが「０」か否かにより、濃度セ
ンサ６の汚れが多いか否かを判断する。この判断変数Ｃ
ＬＮ−ＪＤは図６と同様の処理によってクリーン面の濃
度を検出し、その時の濃度センサ６の出力が予定の汚れ
判定基準値より低下したときに「０」が設定される変数
である。変数ＣＬＮ−ＪＤが「０」であるとき、つまり
濃度センサ６の汚れが多い場合は、正確な制御ができな
い。したがって、この場合はステップＳ１４に進み、前
回処理で算出されたＢＣＲ３の印加電圧およびＲＯＳ４
の出力つまり現在値をそのまま出力する。
【００２８】濃度センサ６の汚れが前記基準値より良好
である場合（ＣＬＮ−ＪＤ＝１）は、ステップＳ８から
ステップＳ９に進み、目標値濃度ＲＳＥＴに対するパッ
チの濃度ＲＡＤＣの偏差ΔＲＡＤＣを計算する。偏差Δ
ＲＡＤＣは正負の値をとる。ステップＳ１０では、前回
検出時の偏差ΔＲＡＤＣ０と今回検出した偏差ΔＲＡＤ
Ｃとの絶対偏差が不感帯ＮＡの範囲内か否かを判断し、
この判断が肯定ならば検出濃度に変化がないので、ステ
ップＳ１４に進み、ＢＣＲ３およびＲＯＳ４の出力を前
回値のまま出力する。
である場合（ＣＬＮ−ＪＤ＝１）は、ステップＳ８から
ステップＳ９に進み、目標値濃度ＲＳＥＴに対するパッ
チの濃度ＲＡＤＣの偏差ΔＲＡＤＣを計算する。偏差Δ
ＲＡＤＣは正負の値をとる。ステップＳ１０では、前回
検出時の偏差ΔＲＡＤＣ０と今回検出した偏差ΔＲＡＤ
Ｃとの絶対偏差が不感帯ＮＡの範囲内か否かを判断し、
この判断が肯定ならば検出濃度に変化がないので、ステ
ップＳ１４に進み、ＢＣＲ３およびＲＯＳ４の出力を前
回値のまま出力する。
【００２９】前記絶対偏差が不感帯を超えている場合
は、検出濃度に変化があったと判断してステップＳ１１
に進み、前記偏差ΔＲＡＤＣに応じたＢＣＲ３の印加電
圧およびＲＯＳ４の出力を補正すべくその補正値ΔＶＢ
ＣＲおよびΔＬＤを、前記テーブル１９から検索する。
テーブル１９には前記偏差ΔＲＡＤＣの正負の値に対応
して２種類の補正値が設定されている。
は、検出濃度に変化があったと判断してステップＳ１１
に進み、前記偏差ΔＲＡＤＣに応じたＢＣＲ３の印加電
圧およびＲＯＳ４の出力を補正すべくその補正値ΔＶＢ
ＣＲおよびΔＬＤを、前記テーブル１９から検索する。
テーブル１９には前記偏差ΔＲＡＤＣの正負の値に対応
して２種類の補正値が設定されている。
【００３０】ステップＳ１２では、前記補正値ΔＶＢＣ
ＲとΔＬＤを、ＢＣＲ３の印加電圧およびＲＯＳ４の出
力の初期値ＶＢＣＲＩおよびＬＤＩにそれぞれ加算して
設定値ＶＢＣＲＳとＬＤＳとを算出する。これらの値Ｖ
ＢＣＲＳ，ＬＤＳはそれぞれ予定の上下限値を超えた場
合には、該上下限値にクリップする。ステップＳ１３で
は、今回検出した偏差ΔＲＡＤＣで前回値ΔＲＡＤＣ０
を更新する。
ＲとΔＬＤを、ＢＣＲ３の印加電圧およびＲＯＳ４の出
力の初期値ＶＢＣＲＩおよびＬＤＩにそれぞれ加算して
設定値ＶＢＣＲＳとＬＤＳとを算出する。これらの値Ｖ
ＢＣＲＳ，ＬＤＳはそれぞれ予定の上下限値を超えた場
合には、該上下限値にクリップする。ステップＳ１３で
は、今回検出した偏差ΔＲＡＤＣで前回値ΔＲＡＤＣ０
を更新する。
【００３１】次に、ＲＯＳ４の発光時間に基づくトナー
供給量の制御を説明する。この制御では、ＲＯＳ４の発
光時間に基づいて画像（イメージ）量を推定し、その推
定値に応じたトナー消費量を補給するようにトナー供給
を行うものである。図６を参照してイメージ量に応じた
トナー供給制御を説明する。同図において、ステップＳ
２０では、ＲＯＳ４の発光時間が予め定めた画素数分
（例えば１７０００画素）に達したか否かを判断し、こ
の画素数に達したならばステップＳ２１に進んでカウン
タ値ＰＣＤＣをインクリメントする。ステップＳ２２で
は、前回の計算から予定時間（例えば５００ミリ秒）経
過したか否かを判断し、判断が肯定となれば、ステップ
Ｓ２３に進む。ステップＳ２３では、トナー供給時間Ｄ
ＩＳＰを算出する。トナー供給時間ＤＩＳＰの算出式の
一例を図中に示すが、符号ＫＰＣＤは予め設定した算出
係数、符号ＫＣＡＬは予め設定したキャリブレーション
係数である。ステップＳ２４では、算出されたトナー供
給時間ＤＩＳＰを制御装置２９のトナー供給制御部に出
力する。該トナー供給制御部は時間ＤＩＳＰに基づいて
現像装置５Ｙ等のトナー供給装置に指示を与える。
供給量の制御を説明する。この制御では、ＲＯＳ４の発
光時間に基づいて画像（イメージ）量を推定し、その推
定値に応じたトナー消費量を補給するようにトナー供給
を行うものである。図６を参照してイメージ量に応じた
トナー供給制御を説明する。同図において、ステップＳ
２０では、ＲＯＳ４の発光時間が予め定めた画素数分
（例えば１７０００画素）に達したか否かを判断し、こ
の画素数に達したならばステップＳ２１に進んでカウン
タ値ＰＣＤＣをインクリメントする。ステップＳ２２で
は、前回の計算から予定時間（例えば５００ミリ秒）経
過したか否かを判断し、判断が肯定となれば、ステップ
Ｓ２３に進む。ステップＳ２３では、トナー供給時間Ｄ
ＩＳＰを算出する。トナー供給時間ＤＩＳＰの算出式の
一例を図中に示すが、符号ＫＰＣＤは予め設定した算出
係数、符号ＫＣＡＬは予め設定したキャリブレーション
係数である。ステップＳ２４では、算出されたトナー供
給時間ＤＩＳＰを制御装置２９のトナー供給制御部に出
力する。該トナー供給制御部は時間ＤＩＳＰに基づいて
現像装置５Ｙ等のトナー供給装置に指示を与える。
【００３２】次に、前記ＢＣＲ３、現像装置５Ｙ等、お
よび高圧電源２８の異常を検知する制御を説明する。異
常検知は感光体１面の濃度の異常検知により行う。異常
検知のための濃度判定はプリンタ起動時の非画像形成サ
イクルおよび各画像形成毎、つまりカラーモードでは
Ｋ，Ｙ，Ｍ，Ｃの各色毎の画像形成直前、白黒モードで
は各ページ毎のＫ色の画像形成直前に行う。
よび高圧電源２８の異常を検知する制御を説明する。異
常検知は感光体１面の濃度の異常検知により行う。異常
検知のための濃度判定はプリンタ起動時の非画像形成サ
イクルおよび各画像形成毎、つまりカラーモードでは
Ｋ，Ｙ，Ｍ，Ｃの各色毎の画像形成直前、白黒モードで
は各ページ毎のＫ色の画像形成直前に行う。
【００３３】濃度センサ６による濃度検知タイミングを
図７，図８を参照して説明する。図７はカラーモードの
タイムチャート、図８は白黒モードのタイムチャートで
あり、それぞれ印加電圧およびＲＯＳ出力制御のための
濃度検出と、異常検知のための濃度検出とを含む。
図７，図８を参照して説明する。図７はカラーモードの
タイムチャート、図８は白黒モードのタイムチャートで
あり、それぞれ印加電圧およびＲＯＳ出力制御のための
濃度検出と、異常検知のための濃度検出とを含む。
【００３４】図７において、時間ｔ１，ｔ２間ではクリ
ーン面の濃度を検出するため濃度センサ６のＬＥＤをオ
ン動作させ、クリーン面での反射光レベルＤＣＬＮを検
出する。時間ｔ２，ｔ３間では、パッチを形成するため
ＲＯＳ４が予定間隔でオン動作される。ベルト９が１周
する間に二つのパッチが形成されており、２周でＫ，
Ｙ，Ｍ，Ｃすべてのパッチが形成される。
ーン面の濃度を検出するため濃度センサ６のＬＥＤをオ
ン動作させ、クリーン面での反射光レベルＤＣＬＮを検
出する。時間ｔ２，ｔ３間では、パッチを形成するため
ＲＯＳ４が予定間隔でオン動作される。ベルト９が１周
する間に二つのパッチが形成されており、２周でＫ，
Ｙ，Ｍ，Ｃすべてのパッチが形成される。
【００３５】各トナー色毎のＲＯＳ４のオン動作後に濃
度センサ６のＬＥＤをオン動作させ、パッチ上での反射
光レベルＤＡｖを検出する。反射光レベルＤＡｖは図４
に関して説明したように複数個の検出値の平均値であ
る。パッチ濃度は前記ステップＳ７（図４）の計算式に
よってクリーン面の濃度との相対的な濃度ＲＡＤＣとし
て検出される。
度センサ６のＬＥＤをオン動作させ、パッチ上での反射
光レベルＤＡｖを検出する。反射光レベルＤＡｖは図４
に関して説明したように複数個の検出値の平均値であ
る。パッチ濃度は前記ステップＳ７（図４）の計算式に
よってクリーン面の濃度との相対的な濃度ＲＡＤＣとし
て検出される。
【００３６】さらに、時間ｔ２とｔ３との間では、パッ
チ上でのＬＥＤの反射光を検出した後、パッチに隣接す
る感光体１表面の反射光を検知して異常の有無を判断す
る。パッチに隣接する位置での反射光レベルＶｐは検出
値ＤＡｖと同様、複数個の検出値の平均であってもよ
い。この反射光レベルＶｐとクリーン面の反射光レベル
ＤＣＬＮに基づいてパッチに隣接する面の濃度ＲＡＤＣ
´を計算する。計算式は、「ＲＡＤＣ´＝Ｖｐ／ＤＣＬ
Ｎ×２００」を使用する。数値２００は定数である。
チ上でのＬＥＤの反射光を検出した後、パッチに隣接す
る感光体１表面の反射光を検知して異常の有無を判断す
る。パッチに隣接する位置での反射光レベルＶｐは検出
値ＤＡｖと同様、複数個の検出値の平均であってもよ
い。この反射光レベルＶｐとクリーン面の反射光レベル
ＤＣＬＮに基づいてパッチに隣接する面の濃度ＲＡＤＣ
´を計算する。計算式は、「ＲＡＤＣ´＝Ｖｐ／ＤＣＬ
Ｎ×２００」を使用する。数値２００は定数である。
【００３７】異常検知のための反射光の検出は、ＲＯＳ
４によるレーザ光の照射がなされていない感光体１の部
分で行われる。すなわち、異常検知のための濃度を測定
する感光体１の部分では現像バイアスとＢＣＲ３の電位
によるコントラスト電位のみが形成されている。図９は
異常検知のための電位設定を示す図である。例えば、バ
イアス電位ＶB は−５００ボルトであり、ＢＣＲ３の帯
電電位ＶL は−６５０ボルトである。図１０とは異な
り、ＲＯＳ４は付勢されていないので、露光部電位ＶD
は存在しない。
４によるレーザ光の照射がなされていない感光体１の部
分で行われる。すなわち、異常検知のための濃度を測定
する感光体１の部分では現像バイアスとＢＣＲ３の電位
によるコントラスト電位のみが形成されている。図９は
異常検知のための電位設定を示す図である。例えば、バ
イアス電位ＶB は−５００ボルトであり、ＢＣＲ３の帯
電電位ＶL は−６５０ボルトである。図１０とは異な
り、ＲＯＳ４は付勢されていないので、露光部電位ＶD
は存在しない。
【００３８】このような電位関係では、ＢＣＲ３や現像
装置５Ｙ等、ならびに高圧電源２８が正常に動作してい
れば、負電荷のトナーも、正電荷のキャリアも感光体１
には移動しない。すなわち、検出値Ｖｐはクリーン面の
検出値ＤＣＬＮと同一のはずであり、濃度ＲＡＤＣ´は
「２００」、またはそれに近い値となる。一方、ＢＣＲ
３等に異常が発生していてトナーやキャリアが感光体１
に移動していれば、反射光レベルは低下し、検出値Ｖｐ
は小さくなり、濃度ＲＡＤＣは数値「２００」よりも極
端に小さい値となる。
装置５Ｙ等、ならびに高圧電源２８が正常に動作してい
れば、負電荷のトナーも、正電荷のキャリアも感光体１
には移動しない。すなわち、検出値Ｖｐはクリーン面の
検出値ＤＣＬＮと同一のはずであり、濃度ＲＡＤＣ´は
「２００」、またはそれに近い値となる。一方、ＢＣＲ
３等に異常が発生していてトナーやキャリアが感光体１
に移動していれば、反射光レベルは低下し、検出値Ｖｐ
は小さくなり、濃度ＲＡＤＣは数値「２００」よりも極
端に小さい値となる。
【００３９】そこで、この濃度ＲＡＤＣ´を予め設定し
たしきい値（２００未満の値）と比較することによって
異常の有無を判別することができる。しきい値より小さ
い値であれば異常、しきい値よりも大きい値であればク
リーン面のまま維持されているので正常と判断すること
ができる。すなわち、濃度ＲＡＤＣ´がしきい値よりも
小さくなった場合には、異常が発生して潜像形成されて
いないにもかかわらずトナーが感光体に移動したか、キ
ャリアが移動したと考えられる。なお、このような異常
検知のための濃度検出動作つまり反射光レベルＶｐの検
出動作は、時間ｔ４およびｔ５間において、各色の画像
形成直前の感光体１の面に対しても実行される。
たしきい値（２００未満の値）と比較することによって
異常の有無を判別することができる。しきい値より小さ
い値であれば異常、しきい値よりも大きい値であればク
リーン面のまま維持されているので正常と判断すること
ができる。すなわち、濃度ＲＡＤＣ´がしきい値よりも
小さくなった場合には、異常が発生して潜像形成されて
いないにもかかわらずトナーが感光体に移動したか、キ
ャリアが移動したと考えられる。なお、このような異常
検知のための濃度検出動作つまり反射光レベルＶｐの検
出動作は、時間ｔ４およびｔ５間において、各色の画像
形成直前の感光体１の面に対しても実行される。
【００４０】時間ｔ５およびｔ６間のクリーン面の検知
と、時間ｔ６およびｔ７間でのパッチ濃度の検知は、プ
リントジョブ後に実行されるトナー濃度制御のためのも
のであり、ＲＯＳ４を付勢しないで作成されたパッチの
濃度を検知するものである。このトナー濃度制御のため
のパッチ濃度測定については本発明の要部ではないので
説明は省略する。
と、時間ｔ６およびｔ７間でのパッチ濃度の検知は、プ
リントジョブ後に実行されるトナー濃度制御のためのも
のであり、ＲＯＳ４を付勢しないで作成されたパッチの
濃度を検知するものである。このトナー濃度制御のため
のパッチ濃度測定については本発明の要部ではないので
説明は省略する。
【００４１】図８に示した白黒モードにおいても、カラ
ーモードと同様、図５の印加電圧、ＲＯＳ出力制御のた
めにクリーン面の濃度とパッチの濃度とを検出するタイ
ミングを示す。また、ＲＯＳ４を付勢しない感光体１の
面の濃度とクリーン面の濃度をもとに異常の有無を判断
するタイミングをも示す。
ーモードと同様、図５の印加電圧、ＲＯＳ出力制御のた
めにクリーン面の濃度とパッチの濃度とを検出するタイ
ミングを示す。また、ＲＯＳ４を付勢しない感光体１の
面の濃度とクリーン面の濃度をもとに異常の有無を判断
するタイミングをも示す。
【００４２】次に、上記異常検知のための制御装置２９
の要部機能を説明する。図１において、クリーン面反射
光検出部３０はＲＯＳ４がオフであって現像バイアスも
印加されていない感光体１の面におけるＬＥＤ照射光の
反射光レベルを検出して検出値ＤＣＬＮを出力する。異
常判断面反射光検出部３１は、ＲＯＳ４はオフであって
現像バイアスが印加されている感光体１の面における反
射光レベルを検出して検出値Ｖｐを出力する。濃度算出
部３２は検出値ＤＣＬＮおよびＶｐに基づいて濃度ＲＡ
ＤＣ´を算出する。濃度ＲＡＤＣ´は比較部３３に入力
され、しきい値ＴＨとの比較により異常の有無が判断さ
れる。
の要部機能を説明する。図１において、クリーン面反射
光検出部３０はＲＯＳ４がオフであって現像バイアスも
印加されていない感光体１の面におけるＬＥＤ照射光の
反射光レベルを検出して検出値ＤＣＬＮを出力する。異
常判断面反射光検出部３１は、ＲＯＳ４はオフであって
現像バイアスが印加されている感光体１の面における反
射光レベルを検出して検出値Ｖｐを出力する。濃度算出
部３２は検出値ＤＣＬＮおよびＶｐに基づいて濃度ＲＡ
ＤＣ´を算出する。濃度ＲＡＤＣ´は比較部３３に入力
され、しきい値ＴＨとの比較により異常の有無が判断さ
れる。
【００４３】しきい値ＴＨは濃度ＲＡＤＣ´の算出式中
の定数（２００）よりも小さい値（例えば「１００」）
とする。濃度ＲＡＤＣ´がしきい値ＴＨよりも小さい場
合は、クリーン面よりも異常判断面の反射光レベルが異
常に低い、つまりトナー等によって感光体１の面が汚れ
ていると判断して異常信号ＥＳを出力する。この異常信
号ＥＳが出力される状態では、クリーナ装置８，１５や
定着装置２３等がダメージを受けるおそれがあるので、
画像形成装置の運転は停止する。なお、異常信号に応答
して画像形成装置の運転を停止させると同時に、警報を
発するようにしてもよい。
の定数（２００）よりも小さい値（例えば「１００」）
とする。濃度ＲＡＤＣ´がしきい値ＴＨよりも小さい場
合は、クリーン面よりも異常判断面の反射光レベルが異
常に低い、つまりトナー等によって感光体１の面が汚れ
ていると判断して異常信号ＥＳを出力する。この異常信
号ＥＳが出力される状態では、クリーナ装置８，１５や
定着装置２３等がダメージを受けるおそれがあるので、
画像形成装置の運転は停止する。なお、異常信号に応答
して画像形成装置の運転を停止させると同時に、警報を
発するようにしてもよい。
【００４４】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によれば、専用のセンサを設けることなく、異常判断対
象となる面の濃度に基づいて帯電装置、現像装置、およ
びこれらに高圧を印加する高圧電源の異常を検出するこ
とができる。
によれば、専用のセンサを設けることなく、異常判断対
象となる面の濃度に基づいて帯電装置、現像装置、およ
びこれらに高圧を印加する高圧電源の異常を検出するこ
とができる。
【図１】 本発明の実施形態に係る画像形成装置の異常
検知のための制御装置の要部機能を示すブロック図であ
る。
検知のための制御装置の要部機能を示すブロック図であ
る。
【図２】 本発明の実施形態に係る画像形成装置のハー
ド構成を示すブロック図である。
ド構成を示すブロック図である。
【図３】 本発明の実施形態に係る画像形成装置の制御
系統を示すブロック図である。
系統を示すブロック図である。
【図４】 パッチ画像作成等処理のフローチャートであ
る。
る。
【図５】 印加電圧およびＲＯＳ出力制御のフローチャ
ートである。
ートである。
【図６】 トナー供給制御のフローチャートである。
【図７】 カラープリントモードのタイムチャートであ
る。
る。
【図８】 白黒モードのタイムチャートである。
【図９】 画像形成時の電位関係を示す模式図である。
【図１０】 異常検知時の電位関係を示す模式図であ
る。
る。
１…感光体、 ３…帯電ロール（ＢＣＲ）、 ４…露光
装置（ＲＯＳ）、 ５…現像アセンブリ、 ６…濃度セ
ンサ、 ７…転写ロール（ＢＴＲ）、 ２８…高圧電
源、 ３０…クリーン面反射光検出部、 ３１…異常判
断面反射光検出部、 ３２…濃度算出部、 ３３…比較
部
装置（ＲＯＳ）、 ５…現像アセンブリ、 ６…濃度セ
ンサ、 ７…転写ロール（ＢＴＲ）、 ２８…高圧電
源、 ３０…クリーン面反射光検出部、 ３１…異常判
断面反射光検出部、 ３２…濃度算出部、 ３３…比較
部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｇ０３Ｇ 15/06 １０１ Ｇ０３Ｇ 15/06 １０１ 15/08 １１５ 15/08 １１５
Claims (5)
- 【請求項１】 像担持体上に形成された静電潜像をトナ
ーで現像して記録媒体に転写するように構成された画像
形成装置において、 前記像担持体上に静電潜像を形成する潜像形成手段と、 前記静電潜像を現像する現像手段と、 前記潜像形成手段を付勢せず、前記現像手段を付勢した
状態における前記像担持体の濃度を検出する濃度検出手
段と、 前記濃度を基準濃度と比較して異常の有無を判断する異
常検出手段とを具備したことを特徴とする画像形成装
置。 - 【請求項２】 像担持体上に形成された静電潜像をトナ
ーで現像して記録媒体に転写するように構成された画像
形成装置において、 前記像担持体上に静電潜像を形成する潜像形成手段と、 前記静電潜像を現像する現像手段と、 前記現像手段を付勢しない第１の状態における前記像担
持体の濃度を検出するクリーン面濃度検出手段と、 前記潜像形成手段を付勢せず、前記現像手段を付勢した
第２の状態における前記像担持体の濃度を検出する異常
判断面濃度検出手段と、 前記第１の状態における像担持体の濃度と第２の状態に
おける像担持体の濃度の比の値に基づいて異常の有無を
判断する異常検出手段とを具備したことを特徴とする画
像形成装置。 - 【請求項３】 像担持体上に形成された静電潜像をトナ
ーで現像して記録媒体に転写するように構成された画像
形成装置において、 前記像担持体の表面を一様に帯電させるための帯電手段
と、 画像信号に従って前記画像担持体にレーザービームを照
射する露光手段と、 前記露光手段による照射部分をトナーで現像するための
現像バイアスを付与する現像手段と、 少なくとも前記現像手段を付勢しない第１の状態におけ
る前記像担持体表面での前記反射光レベルを検出するク
リーン面反射光検出手段と、 前記露光手段を付勢せず、前記現像手段を付勢した第２
の状態の前記像担持体表面の前記反射光レベルを検出す
る異常判断面反射光検出手段と、 前記第２の状態で検出された反射光レベルと第１の状態
で測定された反射光レベルとの比の値に基づいて像担持
体表面の濃度を算出する濃度算出手段と、 前記濃度算出手段で算出された濃度をしきい値と比較
し、該濃度がしきい値よりも低い場合に異常信号を出力
する比較手段とを具備したことを特徴とする画像形成装
置。 - 【請求項４】 前記異常信号に応答して画像形成装置の
運転を停止させるように構成したことを特徴とする請求
項３記載の画像形成装置。 - 【請求項５】 前記クリーン面反射光検出手段は、該画
像形成装置起動時の非画像形成サイクルで付勢し、 前記異常判断面反射光検出手段は、前記起動時の非画像
形成サイクルおよび画像形成毎における前記露光手段の
付勢直前の少なくとも一方で付勢するように構成したこ
とを特徴とする請求項３または４記載の画像形成装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9339347A JPH11161114A (ja) | 1997-11-25 | 1997-11-25 | 画像形成装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9339347A JPH11161114A (ja) | 1997-11-25 | 1997-11-25 | 画像形成装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11161114A true JPH11161114A (ja) | 1999-06-18 |
Family
ID=18326600
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9339347A Pending JPH11161114A (ja) | 1997-11-25 | 1997-11-25 | 画像形成装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11161114A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005055903A (ja) * | 2003-08-04 | 2005-03-03 | Samsung Electronics Co Ltd | 画像形成システム，画像形成システムにおける高電圧出力制御方法，その高電圧出力制御装置，コンピュータ可読記録媒体 |
| JP2012203273A (ja) * | 2011-03-28 | 2012-10-22 | Brother Ind Ltd | 画像形成装置 |
| US8472817B2 (en) | 2009-07-29 | 2013-06-25 | Ricoh Company, Limited | Image forming apparatus |
-
1997
- 1997-11-25 JP JP9339347A patent/JPH11161114A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005055903A (ja) * | 2003-08-04 | 2005-03-03 | Samsung Electronics Co Ltd | 画像形成システム，画像形成システムにおける高電圧出力制御方法，その高電圧出力制御装置，コンピュータ可読記録媒体 |
| JP2011076117A (ja) * | 2003-08-04 | 2011-04-14 | Samsung Electronics Co Ltd | 画像形成システム、画像形成システムにおける高電圧出力制御方法、その高電圧出力制御装置、コンピュータ可読記録媒体 |
| US8472817B2 (en) | 2009-07-29 | 2013-06-25 | Ricoh Company, Limited | Image forming apparatus |
| JP2012203273A (ja) * | 2011-03-28 | 2012-10-22 | Brother Ind Ltd | 画像形成装置 |
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