JPH11161012A

JPH11161012A - 現像装置

Info

Publication number: JPH11161012A
Application number: JP33822797A
Authority: JP
Inventors: Hidenori Kin; 英憲金; Kazuhiro Ichikawa; 川和弘市; Yoshihiro Nakajima; 島好啓中
Original assignee: Seiko Epson Corp
Current assignee: Seiko Epson Corp
Priority date: 1997-11-25
Filing date: 1997-11-25
Publication date: 1999-06-18

Abstract

(57)【要約】【課題】現像剤の漏洩を防止した現像装置の提供。【解決手段】現像ローラの長手方向沿いに接近させて
現像剤の規制部材を配設し、現像ローラと規制部材の側
面とが互いに段差状に配置されてシール部材に当接可能
に構成され、シール部材により接近したその一方の側面
がシール部材からより遠隔の他方の側面に隣接する側に
おいて一方の側面に面取り部を設け、シール部材により
接近した一方の側面が現像ローラの側面であり、面取り
部が微小なＲ形状であり、シール部材からより遠隔の他
方の側面がシール部材により接近した一方の側面の前記
面取り部に到達する位置に配置されているもの。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、現像ローラ上に
トナーを供給して電子写真を形成するレーザープリンタ
ー、レーザーファクシミリ等の複写技術における現像装
置の技術分野に属するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種の現像装置にあって供給ロ
ーラから提供されたトナーを薄膜状に付着させうる現像
ローラにおいて前記の薄膜状のトナー層を均質な厚み状
に制御しうる規制部材を現像ローラの外周面に接近させ
て、その長手方向沿いに配設したものとしては例えば特
開平３−１４０９８０号公報（公知例）のものが提案さ
れている。

【０００３】この公知例における第２図には潤滑性シー
ル部材７ａ、７ｂを介装して固定部材８と現像ローラ１
とを組み立てた構成とし、固定部材８の外周にはテープ
部材９を巻着し、その切れ目の部分に整列させて規制部
材３を配置しており、この規制部材３の一側部現像ロー
ラ１の外周にその長手方向沿いに臨まされ他側部はサイ
ドフレームの細溝に挿入するように構成したものであっ
て規制部材３の長さを現像ローラ１よりも幾分長い寸法
としている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】前記の公知例のものに
よれば現像ローラ１の外表面上には規制部材３によって
その厚みが規制された状態の薄膜状の現像剤層が形成さ
れうるものであるが、現像剤の密封性については、尚改
善の余地が存していた。

【０００５】しかしながら、前記公知例の構成において
は現像ローラにより規制部材に向かってトナーが搬送さ
れることにより規制部材近傍のトナーの圧力が高まるに
も係わらず、単に規制部材をサイドフレームの細溝に挿
入する構成のため、規制部材とサイドフレームとの間の
微少な間隙からのトナーの漏れが特に著しいという問題
がある。

【０００６】又、このような規制部材とサイドフレーム
との間からのトナーの漏れを防止するために規制部材の
側端面とサイドフレームの間にシール部材として弾性部
材を配置する構成が提案されており、更にトナーの漏れ
を良好に防止する構成として規制部材の側端面及び現像
ローラの側端面とサイドフレームとの間を一体的にシー
ルするようにサイドフレームの内側面全面に弾性部材を
設ける構成等も提案されている。

【０００７】しかしながら、このような構成を模式図的
に表示すれば図８に示す如くとなり、現像ローラ１と規
制部材３の各側面に弾性材料からなるシール部材Ｓを当
接させて現像剤の漏出の防止を図った際には現像ローラ
１と規制部材３並びにシール部材Ｓとの間にトライアン
グル状の間隙Ｇが形成され現像剤の漏れ出しの要因とな
ってしまうという不具合があった。

【０００８】ちなみに図９に示すように現像ローラ１Ａ
と規制部材３Ａとを等寸法として、その側面を一致させ
てシール部材ＳＡに当接させた構成とすれば図８に示す
ような間隙Ｇは形成されることがなく、ひいては現像剤
の漏れを安全に防止出来ることは言うまでもないことで
あるが、これは理想形であって、現実には加工公差等の
避け難い要因によって現像ローラ１Ａと規制部材３Ａと
を同一寸法としてその側面を面一状に整列させることは
不可能であって、図９に示す構成は非現実的であると言
う他はない。

【０００９】従って、この発明が解決しようとする第１
の課題点は、現像ローラ又は規制部材の内の一方の側面
に面取り部を設けることによりシール部材との密着性を
向上させ、現像剤の漏れを防止するものを提供すること
である。

【００１０】この発明が解決しようとする第２の課題点
は、現像ローラの側面のみをシール部材により接近させ
た配置とすることによりシール部材の反撥力により規制
部材に撓みが発生しないようにして現像ローラ上の現像
剤の厚みが均一になるようにしたものを提供することで
ある。

【００１１】この発明が解決しようとする第３の課題点
は、面取り部をＲ形状に形成することによって滑らかな
曲線面でシール部材に密着されるようにして現像剤の漏
れを防止させるものを提供することである。

【００１２】この発明が解決しようとする第４の課題点
は、現像ローラにＲ形状の面取り部を設けることによっ
て感光体を損傷させることを未然防止しうるものを提供
することである。

【００１３】この発明が解決しようとする第５の課題点
は、面取り部の曲線の形状を限定することによって間隙
が形成されないようにして現像剤の漏れを一層高精度に
防止しうるようにしたものを提供することである。

【００１４】

【課題を解決するための手段】前記の各課題点を解決す
るための対応手段としては次の点が挙げられる。

【００１５】(1) 現像ローラの長手方向沿いに接近させ
て現像剤の規制部材を配設し、現像ローラと規制部材の
側面とが互いに段差状に配置されてシール部材に当接可
能に構成され、前記シール部材により接近した、少なく
とも一方の側面がシール部材からより遠隔の他方の側面
に隣接する側において前記一方の側面に面取り部を設け
たことを特徴とする現像装置。

【００１６】(2) 前記シール部材により接近した一方の
側面が前記現像ローラの側面であることを特徴とする前
記(1) 記載の現像装置。

【００１７】(3) 前記面取り部がＲ形状であることを特
徴とする前記(1) 又は(2) のいずれか１項記載の現像装
置。

【００１８】(4) 前記シール部材からより遠隔の他方の
側面が前記シール部材により接近した一方の側面の前記
面取り部に到達する位置に配置されていることを特徴と
する前記(1) 乃至(3) のいずれか１項記載の現像装置。

【００１９】(5) 前記面取り部のＲ形状の寸法が０．１
≦Ｒ≦０．５であることを特徴とする前記(3) 又は(4)
のいずれか１項記載の現像装置。

【００２０】前記の如き解決手段によれば現像ローラ並
びに規制部材はシール部材に安定的に密着していて現像
の際の現像剤の漏出を完全に防止出来るばかりでなく均
質な厚みの現像剤により高品質の画像を得ることが出来
るものである。

【００２１】

【発明の実施の形態】以下、図１及び図５に示すこの発
明の実施の形態を説明する。

【００２２】（実施の形態１）１．手段図１乃至図４に示すこの実施の形態の現像装置１００に
おけるＡＬ筒状体等からなる現像ローラ１０と供給ロー
ラ２０とは側枠４０、４０上に回転可能に軸支された第
１及び第２の支持軸１１及び２１上に固設されて互いに
その外表面１２及び２２を当接させた状態で並行状に配
設され、図示は省略した駆動手段によって同方向に旋回
可能とされている。

【００２３】本実施例では現像ローラとして硬質のロー
ラを用いたがこれに限定されるものではなく、例えばゴ
ム等でできた弾性を有するローラも使用することが出来
る。

【００２４】又、前記現像ローラ１０と供給ローラ２０
との両側面１３、２３は、いずれも前記側枠４０の内面
に添設された発泡樹脂材料等の弾力性のある材料で形成
されたシール部材５０の内側面５１に当接され、トナー
等の現像剤（Ｔ）が漏れ出すのを防止させている。

【００２５】前記現像ローラ１０上には、その長手方向
沿いにその外表面１２に当接された規制部材６０を配設
しており、この規制部材６０の両側面６１についても前
記シール部材５０の内側面５１に当接された構成とされ
ている。

【００２６】図４には、要部を拡大して現像ローラ１０
と規制部材６０とがそれぞれシール部材５０に当接した
状態を表示しており、この実施の形態１にあっては規制
部材６０の側面６１に直線状の面取り部ＭＡが形成され
ていることが明かである。

【００２７】尚、図１において８０は現像剤（Ｔ）の現
像剤収納手段であって、反時計方向に旋回される攪拌子
８１によって現像剤（Ｔ）を供給ローラ２０上に移送さ
せるものである。

【００２８】又、８２は作動子であって搖動枠８３の外
端に垂設した規制部材６０の位置を調整して現像ローラ
１０上の現像剤（Ｔ）の搬送面を均質状に制御可能とし
ている。

【００２９】図１及び図２に示す７０は外周にセレンや
アモルファスシリコンのような無機材料、あるいは周知
の有機材料からなる光導電層を形成した潜像担持体（感
光体）である。

【００３０】又、感光体７０は回転可能であって前記現
像ローラ１０の外表面１２に接触あるいは近接するよう
に配置される。

【００３１】尚、本実施例においては現像の際に現像ロ
ーラと感光体が接触する位置となるように配置されてい
る。

【００３２】又、感光体７０は図示しない帯電手段によ
り帯電された後、図示しないレーザー等の露光手段によ
り画像データに応じた光照射が行われ、その表面７１に
静電潜像が形成される。

【００３３】２．作用プリント処理のため図示しない作動手段をオペレータが
操作することに現像装置１００が始動されて現像ローラ
１０と供給ローラ２０がそれぞれ時計方向（図２矢印イ
参照）に旋回され、感光体７０については反時計方向
（矢印ロ参照）に旋回される。

【００３４】この状態で現像剤収容手段８０内に収容さ
れたトナー等の現像剤（Ｔ）は攪拌子８１によって付勢
されて供給ローラ２０の外表面２２上に付着されて移送
され、規制部材６０によって制御されて順次現像ローラ
１０の外表面１２上に薄膜状に移送され、更には感光体
７０の表面７１上に形成された静電潜像に応じて現像ロ
ーラ１０の外表面１２から感光体７０の表面７１上に現
像剤（Ｔ）を静電的な力により付着して可視像とされる
こととなり、図示しない用紙状にプリント処理しうるも
のである。

【００３５】尚、図１に示すこの実施の形態における現
像装置１００は、通常現像動作を行わない場合には潜像
担持体に対して間隙を有して接触せず、現像動作を行う
際は現像器の角度が図示しないカムの動きに対応し変化
して潜像担持体に接触される。

【００３６】この際、現像ローラ１０の表面１１に担持
された現像剤（Ｔ）を静電気的な力により感光体等の潜
像担持体８０上に付着させて現像するものである。

【００３７】尚、本実施例では現像装置として感光体に
対し離間する構成を示したが、これはカラー画像を形成
するのに好適な例であって、これに限定されるものでは
ない。

【００３８】ところで、前記現像ローラ１０の側面１３
と前記規制部材６０の側面６１とはいずれもシール部材
５０の内側面５１に当接されており、更には前記規制部
材６０には面取り部ＭＡが形成されているため図８にお
いて示した公知例の場合等に形成される間隙Ｇは形成さ
れることがなく、シール部材５０の内側面５１は、この
面取り部ＭＡ並びに各側面１３、６１と密接されること
となって現像剤（Ｔ）が漏出して感光体７０上に付着さ
れ印刷画像不良を引き起こし、更には周辺を汚損させる
おそれがないものである。

【００３９】（実施の形態２）図５（ａ）に示す実施の
形態の特徴点は、現像ローラ１０の側面１３ａをシール
部材５０により接近させ、Ｒ形状の面取り部ＭＢを形成
したことであって、湾曲状に面取り部ＭＢがシール部材
５０に当接することとなって、その連接面の密接性が一
層向上されて現像剤（Ｔ）の漏れ出しを防止しうるばか
りでなく、現像ローラ１０の端部によって感光体７０を
損傷させるおそれがなく、更には規制部材６０の側面６
１ａはシール部材５０により遠隔に配置されているため
シール部材５０の反撥力が比較的に小さく、その長手方
向に関して撓みが発生しないため規制部材６０の端部で
の現像剤（Ｔ）の制御が良好となり現像ローラ１０の現
像剤（Ｔ）の搬送面の厚みが均一となり、結果的に画像
ムラが誘発されるおそれを解消出来るものである。

【００４０】図５（ｂ）に示す変形例では、規制部材６
０の側面６１が現像ローラ１０の側面１３のＲ形状の面
取り部ＭＢに到達する位置に配置されている点が図５
（ａ）のものと相違しているだけであって、その作用、
効果は共通しているので詳細な説明は省略する。

【００４１】

【実施例１】規制部材６０として先端にウレタン樹脂を
付設したＳＵＳ板、現像ローラ１０としてアルミ製の円
筒状ローラを用い、常に現像ローラ１０が規制部材６０
よりも長くなるように、規制部材６０の長さを３３８±
０．２ｍｍとし、現像ローラ１０の長さを３３８．４±
０．２ｍｍとさせ、現像ローラ１０の端部にＲ０．２５
を形成し、現像装置を構成した。

【００４２】この現像装置を用いて一成分接触現像にて
連続印字画像を形成させ、印字前後でのトナー漏れ量を
測定すると共に、潜像担持体の感光層の摩耗量を測定し
た。

【００４３】その結果、２万枚印字後も現像装置からの
トナー漏れ量はほとんどなく、実用に十分なレベルであ
り、又潜像担持体上感光層の摩耗量も１μｍ以下で良好
な結果であった。

【００４４】

【実施例２】図５（ａ）、（ｂ）に示すＲ形状の面取り
部ＭＢについて、その寸法を０．１≦Ｒ≦０．５の好ま
しくは０．２以下とすることによってシール部材５０と
の密着性が大巾に向上したことが確認されている。

【００４５】即ち、図６に示すようにＲの値が前記以下
の場合には間隙Ｇ1 が発生し、又このような微小なＲ形
状の面取り部ＭＢの加工は困難であり、更にはコストア
ップを招くこととなる。

【００４６】又、Ｒの値が前記以上の場合には図７に示
すような面取り部ＭＢによって間隙Ｇ2 が発生されると
いう不具合があることは検証済みである。

【００４７】

【発明の効果】以上説明したこの各発明による効果は次
の如くである。

【００４８】現像剤の漏れを防止し、良質の画像を
得ることが出来る。

【００４９】均質な厚み状に現像剤を搬送して高品
質の画像処理をなしうる。

【００５０】現像ローラによって感光体を損傷させ
るおそれがない。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施の形態１の現像装置の全体正面図。

【図２】図１の一部拡大図。

【図３】図１の一部正面図。

【図４】図３の丸印で囲んだ要部の拡大図。

【図５】図４を変形させた実施の形態２を示す要部の拡
大図。

【図６】実施の形態２を解説する説明図。

【図７】実施の形態２を解説する他の説明図。

【図８】公知例を解説する説明図。

【図９】公知例を解説する他の説明図。

【符号の説明】

１００現像装置１０現像ローラ１３側面２０供給ローラ４０側枠５０シール部材５１内側面６０規制部材６１側面ＭＡ、ＭＢ面取り部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】現像ローラの長手方向沿いに接近させて
現像剤の規制部材を配設し、現像ローラと規制部材の側
面とが互いに段差状に配置されてシール部材に当接可能
に構成され、前記シール部材により接近した、少なくと
も一方の側面がシール部材からより遠隔の他方の側面に
隣接する側において前記一方の側面に面取り部を設けた
ことを特徴とする現像装置。
【請求項２】前記シール部材により接近した一方の側
面が前記現像ローラの側面であることを特徴とする請求
項１記載の現像装置。
【請求項３】前記面取り部がＲ形状であることを特徴
とする請求項１又は２のいずれか１項記載の現像装置。
【請求項４】前記シール部材からより遠隔の他方の側
面が前記シール部材により接近した一方の側面の前記面
取り部に到達する位置に配置されていることを特徴とす
る請求項１乃至３のいずれか１項記載の現像装置。
【請求項５】前記面取り部のＲ形状の寸法が０．１≦
Ｒ≦０．５であることを特徴とする請求項３又は４のい
ずれか１項記載の現像装置。