JPH11159959A - 低温による油温脱水処理法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 この発明は、低温による油温脱水処理方法に
関する。 【解決手段】 この発明は、蒸気圧入用のジャケットを
周壁に有したクッカー中に油と原料とを収納し、油温を
１００℃以下に保持しながら減圧し、原料を撹拌しなが
ら原料中の含有水分をクツカー中で蒸散し、約１０％以
下の原料含水率になった時点でクッカー内の油の温度を
１００℃以上に上昇させて、約１０分間以内の短時間の
油温加熱処理を行うことを特徴とする低温による油温脱
水処理方法を提供せんとするものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、低温による油温
脱水処理法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、油の温度を１８０℃前後に保持し
ながら減圧して原料を脱水し、その後脱油して原料を粉
末状にして飼料、肥料を得る処理法はすでに公知となっ
ている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところが、従来のかか
る油温脱水処理法では、原料に含有されている水分を蒸
散してドレン化して回収する場合、蒸散水分は高いＢＯ
Ｄ，ＣＯＤ数値となるため、再度蒸散水分の処理が必要
であったり、また高温度のため処理原料に変性をきたす
おそれがあった。

【０００４】この発明では、従来の油温脱水の概念を全
く転換し、低温の油を使用して、処理工程での温度調節
により、かかる欠点のない処理法を提供する。

【０００５】

【課題を解決するための手段】この発明は、蒸気圧入用
のジャケットを周壁に有したクッカー中に油と原料とを
収納し、油温を１００℃以下に保持しながら減圧し、原
料を撹拌しながら原料中の含有水分をクツカー中で蒸散
し、約１０％以下の原料含水率になった時点でクッカー
内の油の温度を１００℃以上に上昇させて、約１０分間
以内の短時間の油温加熱処理を行うことを特徴とする低
温による油温脱水処理方法を提供せんとするものであ
る。

【０００６】また、原料としては、動物、魚介類、汚
泥、雑草、野菜、果実、生し尿、製油時の排出物、鹸化
物のいずれか、あるいはその組合わせたものであること
にも特徴を有する。

【０００７】

【発明の実施の形態】この発明では、まず蒸気圧入用の
ジャケットを周壁に有したクッカー中に、予め、あるい
は原料と同時に植物油又は動物油又は鉱物油を収納して
おく。次いでクッカー中に原料、例えば動物、魚介類、
野菜や雑草等の植物類、汚泥、生し尿などを選択して投
入する。

【０００８】クッカー中は、ジャケットに圧入された蒸
気により、一定の温度になっており、従って、クッカー
中の油もクッカー内壁から伝熱されて一定の温度に加熱
されている。

【０００９】同時に、クッカー中は減圧装置により減圧
されており、例えば約６００〜７００mmHgの減圧をされ
て、ほぼ真空に近い減圧状態となっている。

【００１０】しかも、クッカー中の油温は、約５０℃〜
５５℃位に保持されて約３０分間〜３時間の間、撹拌し
ながら油温による脱水処理が行われる。

【００１１】そして、原料の含水率が約５〜６％の含水
率になったところで、油温を急上昇させて約１２０℃と
し、約５分間の短時間に高温の油温脱水処理を行い、油
温脱水処理が完了するとクッカーから原料を取出して、
脱油あるいは搾油して、肥料や飼料の原料、あるいは動
物フード等、種々の用途に用いるものである。

【００１２】このように、当初は、約５０℃〜約５５℃
の低温による油温脱水処理を行うために、原料中の蛋白
質やビタミン等の成分の熱変性が少く、良質の製品がで
き上ると共に、当初低温で油温脱水処理し脱水後に油温
を急上昇させて約１２０℃位で高温加熱するために、低
温で充分に蒸散した水分のＢＯＤ、ＣＯＤ等が極端に低
くなり、原料の滅菌効果もある。

【００１３】

【実施例】この発明の実施例を図面にもとづき詳説すれ
ば次の通りである。

【００１４】まず、第１の実施例は生し尿を原料とした
ものであり、図１に示すように生し尿槽１に受け入れら
れた生し尿Ａは、し尿ポンプ２により一定量づつ連続し
てクッカー３中に圧送される。

【００１５】クッカー３は、周壁に蒸気圧入用のジャケ
ットを有し、内部には回転撹拌翼を内蔵している。

【００１６】４は、し尿ポンプ２とクッカー３との間に
配管した圧送パイプであり、圧送パイプ４の先端はクッ
カー３の下底壁に直通している。

【００１７】クッカー３内は、バキュームポンプ５によ
り減圧されるものであり、その中途には真空吸引時に吸
引した蒸気中の固型分を除去し、再度、クッカー３中に
戻すためのミストキャッチャー６が介設されている。７
は、ミストキャッチャー６からクッカー３への返戻パイ
プを示す。

【００１８】バキュームポンプ５の上手側にはコンデン
サー８が介設されておりクッカー３から吸引した蒸気を
凝縮してドレン化して回収する。

【００１９】９は、コンデンサー８の凝縮水を冷却する
ためのクーリングタワー、10は冷却水ポンプ、11はホッ
トウエルタンク、12はホットウエルポンプ、13は水処理
設備、14は油タンク、15は油ポンプ、16はクッカー受け
タンクを示す。

【００２０】生し尿Ａの処理を行う装置は上記のように
構成されているものであり、約５０℃〜５５℃に加熱さ
れたクッカー３中には予め廃食用油が収納されており、
バキュームポンプ５を作動させて、クッカー３中を約６
５０mmHgだけ減圧（クッカー内圧力、絶対圧約１１０mm
Hg）し、ほぼ真空に近い状態とする。

【００２１】この状態で、生し尿槽１から生し尿Ａをク
ッカー３中に圧送する。

【００２２】生し尿Ａは、減圧クッカー中で約５０℃〜
５５℃まで昇温され、沸騰し、蒸気となってクッカー外
へ排出され、クッカーで蒸気となった排気は、ミストキ
ャッチヤー６で固型分や水滴を分離され、コンデンサー
８へ吸引されて、冷却され凝縮水となって回収される。

【００２３】生し尿Ａは連続してクッカー３中に圧送さ
れていくものであり、処理された生し尿は、クッカー受
けタンク16に回収されて、その後に圧搾されて肥料等に
用いられる。

【００２４】投入すべき尿がなくなり、そのままクッカ
ー内を加熱撹拌すると、内部の水分がなくなり、真空度
は徐々に高くなって温度も上昇することになる。

【００２５】この時点で生し尿中の固型分の１〜２％分
が廃油とともにクッカー中に残っており、これを加熱滅
菌するために、クッカー内温度を約１２０℃とし、この
状態で撹拌を止めて、クッカー内を大気圧に戻し、処理
原料を取り出す。

【００２６】油分を含んだ固型物は圧搾して脱油し、肥
料等に用いられる。

【００２７】このようにして処理すると、低温処理によ
り蒸発水分のＢＯＤ、ＣＯＤは低減し、その後の水処理
の負荷を軽減することができる。

【００２８】次に、第２実施例を説明する。

【００２９】原料は、動物、魚介類や汚泥等であり、ク
ッカー中に予め動物油を収納し、約４５℃〜６５℃の加
熱をし、その中に原料を投入して約３時間の油温脱水を
行う。

【００３０】次いで、原料の含水率が約５〜６％になっ
た時点でクッカー中温度と共に油温を約１２０℃にし、
約５分間加熱処理を行う。

【００３１】この当初の約４５℃〜６５℃の温度、及び
最後の約１２０℃の温度の調節は、バキュームポンプの
減圧調節とジャケットへの圧入蒸気の供給のバランスを
とりながら行うものである。

【００３２】蒸発気体、すなわち蒸気はコンデンサーで
冷却されて凝縮されて液化し、曝気槽に回収されて水処
理が行われる。

【００３３】クッカー中の油の温度が低温であるため
に、ＢＯＤ、ＣＯＤが低く、その分、水処理の負荷も軽
減される。

【００３４】その理由は、従来の油温脱水のように当初
より約１８０℃の高温で加熱処理を行うと、ＢＯＤ、Ｃ
ＯＤの有機物を蒸気中に飛ばしてしまい、蒸気中の有機
物の含有量が増加するのに対し、油温の低温脱水を行う
と、蒸発水分のみを回収して、有機物の含有量が少く、
結果的にドレンのＢＯＤ、ＣＯＤの数値が極端に低くな
る。

【００３５】また、第３実施例では、原料を雑草とする
ものであり、例えば飛行場のグランドに植生する雑草は
害虫が発生し、それを食する野鳥が増加して航空運行の
支障になるため、かかる雑草の処理として、まず雑草を
刈取り、小片にカットし、加熱した空のクッカー、ある
いは少量の油を収納したクッカー中に投入し、投入後ク
ッカー中で雑草を蒸煮し、次いで蒸煮した雑草を圧縮
し、その後、クッカー中に、所定量の油を投入、収納し
て油温で加熱乾燥し、雑草の水分が約５％前後になった
時点でクッカーから取出して圧搾機で脱油する。

【００３６】かかる処理をした雑草は長期保存が可能で
あり、牧草の代用として家畜類の飼料となる。

【００３７】なお、クッカー中で、所定量の油を収納し
て原料の雑草を加熱処理する場合は、減圧しながら加熱
処理することもでき、この場合は油温を約４５℃〜６５
℃の低温に保持して加熱し、含水分が約５％となったと
ころで温度を１００℃〜１２０℃に急速に上昇して約５
分間加熱処理し雑草の滅菌処理も行うことができる。

【００３８】また、第４実施例では、原料を野菜、果実
類を用いるものであり、大量に収穫した野菜等の原料、
あるいは変形して価格が安いもの、あるいは廃棄処分す
るものを原料とする。

【００３９】キャベツやレタスや馬鈴薯はスライスに
し、トマトは輪切りにし、ホウレン草はそのままの形状
で用いる。

【００４０】クッカー内には予め５０℃〜１００℃に加
熱された油を収納しておき、油中に上記原料を投入し、
約２時間油に浸漬した状態で減圧条件下で油温による脱
水を行う。

【００４１】減圧は、２段階又は３段階の減圧とする。
３段階減圧の条件は次の通りである。

【００４２】減圧工程は、初期減圧、中期減圧、後期減
圧の三工程で行う。

【００４３】初期減圧工程は、処理開始後約４０分間で
あり、大気圧から約１０〜２０mmHgの減圧を行う。

【００４４】この時のクッカー内の温度は、約５５℃で
ある。

【００４５】中期減圧工程は、初期減圧工程の終了後約
４０分間であり徐々に減圧して、大気圧から約２００〜
２５０mmHgの減圧を行う。

【００４６】この時のクッカー内温度は約６０℃であ
る。

【００４７】後期減圧工程は、中期減圧工程の終了後約
４０分間であり、徐々に減圧して、大気圧から約７００
〜７４０mmHgの減圧を行う。

【００４８】この時のクッカー内の温度は約６５℃であ
る。

【００４９】原料の含水率が５〜７％になった時点でク
ッカーから取出し、油分を５０％〜６０％含んだ原料を
遠心分離機にかけて脱油する。

【００５０】このように、油温による脱水処理の過程
で、油温を約５０℃〜１００℃、好ましくは約５５℃〜
６５℃の低温で減圧条件下で油温脱水処理するために、
ビタミン、ミネラル等が損われず、処理製品は表面が薄
い油膜でコーティングされた状態となっているので、空
気中の水分が付着せず、長期保存が可能となり、必要に
応じて水に戻すとそのまま使用ができ、調理も簡単に行
える。

【００５１】また、第４実施例は次の通りである。

【００５２】この第４実施例は、製油時の排油物処理法
に関する。

【００５３】従来、大豆、菜種等から精製する食用油が
酸化した場合は、脱酸処理して燃料等に用いることが一
般的であり、そのために苛性ソーダを使用してアルカリ
加水分解して石鹸化し酸化油の中和をする方法がとられ
ている。

【００５４】このように脱酸処理した排出物の鹸化物を
分解するためには、硫酸を用いて分離する以外に方法が
なかった。

【００５５】しかし、この硫酸を用いた排出物の油は、
ダーク油と称されて燃料とすることができるが、その処
理費が高価につくため、脱酸処理することなく産廃業者
にトンあたり25,000円の費用を支払って埋立地に埋立て
を行っているのが現状である。

【００５６】この第４実施例では、クッカー中で予め４
０℃〜１５０℃に加熱した油中に、原料としての製油排
出物を投入し、減圧条件下でこれを撹拌して脱水し、脱
水後は油と固型物とを分離することを特徴とする製油排
出物の処理法を提供せんとするものである。

【００５７】この第４実施例では製油時の排出物、すな
わち鹸化物を原料として用いるものであり、クッカー中
で予め５５℃に加熱した植物油中に原料を投入し、第３
実施例と同様の三段階の減圧条件下で油温処理する。

【００５８】減圧工程は、初期減圧から後期減圧まで約
１時間〜２時間行う。

【００５９】油温処理した原料は、クッカーから取出し
て遠心分離機にかけて油と固型物を分離する。

【００６０】回収した油は精製して食用油として用いる
ことができ、少量の固型物は埋立て又は焼却する。

【００６１】このように、本発明では、油のリサイクル
が可能となり、製油工場での公害問題も解消でき、処理
コストも低減できる効果がある。

【００６２】

【発明の効果】この発明によれば、油温を当初１００℃
以下にして油温脱水処理するために原料の有効成分を損
うことなく、また蒸発水分中に多量の有機物が混入しな
いためＢＯＤ、ＣＯＤの数値が低く、その後の水処理の
負荷を軽減しうる効果を有すると共に、処理の最後、す
なわち、原料の含水率が約１０％以下になった時点で油
温を１００℃以上に上昇させて短時間で処理するため、
原料の滅菌処理も行える効果を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明処理法の一実施例を示すブロック図。

【符号の説明】

Ａ 生し尿 １ 生し尿槽 ２ し尿ポンプ ３ クッカー ４ 圧送パイプ ５ バキュームポンプ ６ ミストキャッチヤー ７ 返戻パイプ ８ コンデンサー

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 蒸気圧入用のジャケットを周壁に有した
   クッカー中に油と原料とを収納し、油温を１００℃以下
   に保持しながら減圧し、原料を撹拌しながら原料中の含
   有水分をクツカー中で蒸散し、約１０％以下の原料含水
   率になった時点でクッカー内の油の温度を１００℃以上
   に上昇させて、約１０分間以内の短時間の油温加熱処理
   を行うことを特徴とする低温による油温脱水処理方法。
2. 【請求項２】 原料としては、動物、魚介類、汚泥、雑
   草、野菜、果実、生し尿、製油時の排出物、鹸化物のい
   ずれか、あるいはその組合わせたものであることを特徴
   とする低温による油温脱水処理方法。