JPH11158697A - 連続電気化学処理装置 - Google Patents
連続電気化学処理装置Info
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- JPH11158697A JPH11158697A JP33306297A JP33306297A JPH11158697A JP H11158697 A JPH11158697 A JP H11158697A JP 33306297 A JP33306297 A JP 33306297A JP 33306297 A JP33306297 A JP 33306297A JP H11158697 A JPH11158697 A JP H11158697A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 連続電気化学処理において、電気化学処理品
質（加工品質）にバラツキが発生しがたい連続電気化学
処理装置を提供すること。 【解決手段】 下方に配設された電解電極１４に対面す
るように、導電性の被処理物１６を連続的に給電搬送さ
せて、連続的に電気化学処理をする装置。電解電極１４
から発生するガスの被処理物１６への到達を阻害するよ
うに、電解電極１４と被処理物１６の間に、絶縁性多孔
板からなる邪魔板２４が電解電極に対面させて配設され
ている。
質（加工品質）にバラツキが発生しがたい連続電気化学
処理装置を提供すること。 【解決手段】 下方に配設された電解電極１４に対面す
るように、導電性の被処理物１６を連続的に給電搬送さ
せて、連続的に電気化学処理をする装置。電解電極１４
から発生するガスの被処理物１６への到達を阻害するよ
うに、電解電極１４と被処理物１６の間に、絶縁性多孔
板からなる邪魔板２４が電解電極に対面させて配設され
ている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、下方に配設された
電解電極に対面するように、導電性の被処理物を連続的
に給電搬送させて、連続的に電気化学処理をする装置に
関する。
電解電極に対面するように、導電性の被処理物を連続的
に給電搬送させて、連続的に電気化学処理をする装置に
関する。
【０００２】ここで電気化学処理とは、電解加工（電解
研摩、電解エッチング、電解ばりとり）、電解酸化膜除
去、電解メッキ、陽極酸化処理等の電解作用を利用して
行う処理を言う。
研摩、電解エッチング、電解ばりとり）、電解酸化膜除
去、電解メッキ、陽極酸化処理等の電解作用を利用して
行う処理を言う。
【０００３】
【背景技術】従来の連続電気化学処理装置の一例におけ
るモデル図を図１に示す。
るモデル図を図１に示す。
【０００４】電解液槽１２の下方に配設された電解電極
１４に、被研摩面が対面するように帯状鉄板等の導電性
の被処理物（被加工物）１６が上方を連続的に給電搬送
される。図例では、被処理物１６は搬送ローラ１８、１
９により搬送され、送り込み側の搬送ローラ１８が給電
ローラとされている。
１４に、被研摩面が対面するように帯状鉄板等の導電性
の被処理物（被加工物）１６が上方を連続的に給電搬送
される。図例では、被処理物１６は搬送ローラ１８、１
９により搬送され、送り込み側の搬送ローラ１８が給電
ローラとされている。
【０００５】また、電解液槽１２には、上方の被処理物
１６が浸漬されるに十分な電解液Ｅが充填されている。
図例では底部に電解液入口２０と電解液出口２１が形成
され、電解液が、被処理物１６の下面と電解電極１４と
の間を循環流動するようになっている。また、電解電極
１４は、通常、絶縁性容器１５に収納されて電解液槽１
２の底部に配設される。
１６が浸漬されるに十分な電解液Ｅが充填されている。
図例では底部に電解液入口２０と電解液出口２１が形成
され、電解液が、被処理物１６の下面と電解電極１４と
の間を循環流動するようになっている。また、電解電極
１４は、通常、絶縁性容器１５に収納されて電解液槽１
２の底部に配設される。
【０００６】なお、図例中、１３は、被処理物１６の搬
送開口部１２ａ，１２ｂからの溢流電解液を受けるため
の樋部である。
送開口部１２ａ，１２ｂからの溢流電解液を受けるため
の樋部である。
【０００７】上記において、電解研摩等の場合、被処理
物１６を陽極とし電解電極１４を陰極とするため、電解
電極から水素が発生する。また、電解メッキ等におい
て、陽極としての電解電極１４として白金、カーボン等
の不溶性電極を使用すると、電解電極から、電解液組成
により酸素、塩素等が発生する。
物１６を陽極とし電解電極１４を陰極とするため、電解
電極から水素が発生する。また、電解メッキ等におい
て、陽極としての電解電極１４として白金、カーボン等
の不溶性電極を使用すると、電解電極から、電解液組成
により酸素、塩素等が発生する。
【０００８】電解電極１２で発生した水素等のガスは、
電解液中を上昇し、即ち、被処理物１６に向かい、被処
理物１６の被加工面（下面）１６ａに付着堆積してガス
堆積層１７が生成する。このガス堆積層１７は、電流流
れを阻害するとともに、電解液Ｅの接触が不十分な箇所
が発生し、所望の電気化学処理を行い難くなる。
電解液中を上昇し、即ち、被処理物１６に向かい、被処
理物１６の被加工面（下面）１６ａに付着堆積してガス
堆積層１７が生成する。このガス堆積層１７は、電流流
れを阻害するとともに、電解液Ｅの接触が不十分な箇所
が発生し、所望の電気化学処理を行い難くなる。
【０００９】このため、従来は、被処理物と電解電極と
の間に流動させている電解液の流動速度を間欠的にまた
は連続的に増大させて、前記付着堆積したガスを除去し
ていた。
の間に流動させている電解液の流動速度を間欠的にまた
は連続的に増大させて、前記付着堆積したガスを除去し
ていた。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記各方法の
場合、下記のような問題点があった。
場合、下記のような問題点があった。
【００１１】間欠的に電解液の流動速度を増大させてガ
ス除去を行い場合は、ガス除去時には、電解液の接触が
やはり不十分となり易く、電気化学処理能が低下して、
所望の研摩加工等の電気化学処理ができないおそれがあ
り、電気化学処理品質（加工品質）のバラツキが発生し
易い。
ス除去を行い場合は、ガス除去時には、電解液の接触が
やはり不十分となり易く、電気化学処理能が低下して、
所望の研摩加工等の電気化学処理ができないおそれがあ
り、電気化学処理品質（加工品質）のバラツキが発生し
易い。
【００１２】また、連続的に電解液の流動速度を増大さ
せる場合は、電解液に乱流が発生し易い。電解研摩や電
解めっきにおいては、電解液の乱流が、被処理物の外観
に大きな影響を与える。即ち、電気化学処理品質（加工
品質）にバラツキが発生し易い。このため、電解研摩や
電解めっきにおいては、電解液の流動速度を乱流が発生
しない限度で、かつ、ガス除去が可能な流動速度に厳格
に制御する必要があり、実際的ではなかった。
せる場合は、電解液に乱流が発生し易い。電解研摩や電
解めっきにおいては、電解液の乱流が、被処理物の外観
に大きな影響を与える。即ち、電気化学処理品質（加工
品質）にバラツキが発生し易い。このため、電解研摩や
電解めっきにおいては、電解液の流動速度を乱流が発生
しない限度で、かつ、ガス除去が可能な流動速度に厳格
に制御する必要があり、実際的ではなかった。
【００１３】本発明は、上記にかんがみて、連続電気化
学処理において、電気化学処理品質（加工品質）にバラ
ツキが発生しがたい連続電気化学処理装置を提供するこ
とを目的とする。
学処理において、電気化学処理品質（加工品質）にバラ
ツキが発生しがたい連続電気化学処理装置を提供するこ
とを目的とする。
【００１４】
【課題を解決するための手段】本発明に係る連続電気化
学処理装置は、上記課題を、下記構成により解決するも
のである。
学処理装置は、上記課題を、下記構成により解決するも
のである。
【００１５】下方に配設された電解電極に対面するよう
に、導電性の被処理物を連続的に給電搬送させて、連続
的に電気化学処理をする装置において、電解電極から発
生するガスの被処理物への到達を阻害するように、電解
電極と被処理物の間に、絶縁性多孔板からなる邪魔板が
電解電極に対面させて配設されていることを特徴とす
る。
に、導電性の被処理物を連続的に給電搬送させて、連続
的に電気化学処理をする装置において、電解電極から発
生するガスの被処理物への到達を阻害するように、電解
電極と被処理物の間に、絶縁性多孔板からなる邪魔板が
電解電極に対面させて配設されていることを特徴とす
る。
【００１６】上記邪魔板は、被処理物に対して搬送方向
側が近接するように斜設すること、または、幅方向の一
方側が近接するように斜設することが望ましい。
側が近接するように斜設すること、または、幅方向の一
方側が近接するように斜設することが望ましい。
【００１７】
【発明の実施の形態】次に、本発明の一実施形態につい
て、説明をする。既述例と同一部分については、同一図
符号を付して、それらの説明の全部または一部を省略す
る。
て、説明をする。既述例と同一部分については、同一図
符号を付して、それらの説明の全部または一部を省略す
る。
【００１８】(1) 電解液槽１２の下方に配設された電解
電極１４に、研摩面（加工面）が対面するように帯状鉄
板等の導電性の被処理物１６が上方を連続的に給電搬送
される。
電極１４に、研摩面（加工面）が対面するように帯状鉄
板等の導電性の被処理物１６が上方を連続的に給電搬送
される。
【００１９】ここで、被処理物としては、通常、鉄・ア
ルミニウム・銅系材料等の金属帯板であるが、メッキ等
の場合は、表面を導電性処理した、高分子材料製シート
等であってもよい。
ルミニウム・銅系材料等の金属帯板であるが、メッキ等
の場合は、表面を導電性処理した、高分子材料製シート
等であってもよい。
【００２０】電解液槽１２は、図例では閉鎖形である
が、上方が開いている開放形であってもよい。また、電
解液槽１２は、水平配置が原則であるが、搬送方向で傾
斜配置させてもよい。
が、上方が開いている開放形であってもよい。また、電
解液槽１２は、水平配置が原則であるが、搬送方向で傾
斜配置させてもよい。
【００２１】(2) 上記構成において、電解電極１４から
発生するガスの被処理物１６への到達を阻害するよう
に、電解電極１４と被処理物１６の間に、絶縁性多孔板
からなる邪魔板（ガス逃がし板）２４が電解電極１４に
対面させて配設されている。具体的には、邪魔板２４
は、その中央部で、電解電極１４の絶縁性容器１５の両
側壁に軸支されている。
発生するガスの被処理物１６への到達を阻害するよう
に、電解電極１４と被処理物１６の間に、絶縁性多孔板
からなる邪魔板（ガス逃がし板）２４が電解電極１４に
対面させて配設されている。具体的には、邪魔板２４
は、その中央部で、電解電極１４の絶縁性容器１５の両
側壁に軸支されている。
【００２２】邪魔板２４が絶縁性でないと、電気が邪魔
板２４が流れ、電気化学処理が困難となる。
板２４が流れ、電気化学処理が困難となる。
【００２３】邪魔板２４を形成する絶縁性材料として
は、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン
系の無極性材料が、電解研摩や電気メッキで発生する不
溶解物が付着しがたく望ましい。
は、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン
系の無極性材料が、電解研摩や電気メッキで発生する不
溶解物が付着しがたく望ましい。
【００２４】なお、邪魔板２４は、導電性材料からなる
金網、パンチングプレートを、セラミックス、プラスチ
ックス、ゴム等の絶縁性被膜等で絶縁性処理したもので
あってもよい。
金網、パンチングプレートを、セラミックス、プラスチ
ックス、ゴム等の絶縁性被膜等で絶縁性処理したもので
あってもよい。
【００２５】また、邪魔板２４の開口率は、４０〜７０
％、望ましくは５０〜６０％とする。開口率が低過ぎる
場合は、電流（電子）ないしイオン（金属イオンないし
電解液中のイオン）の移動（通過）が阻害され、電気化
学処理効率が低下する。また、開口率が高すぎる場合
は、電解液の通過は阻害されないが、ガスの処理面への
阻害作用を十分に果たしがたくなる。具体的には、メッ
シュ（１cm当たりの目の数）で示すと、通常、１００〜
２５０／cm、望ましくは１５０〜２００／cmとする。
％、望ましくは５０〜６０％とする。開口率が低過ぎる
場合は、電流（電子）ないしイオン（金属イオンないし
電解液中のイオン）の移動（通過）が阻害され、電気化
学処理効率が低下する。また、開口率が高すぎる場合
は、電解液の通過は阻害されないが、ガスの処理面への
阻害作用を十分に果たしがたくなる。具体的には、メッ
シュ（１cm当たりの目の数）で示すと、通常、１００〜
２５０／cm、望ましくは１５０〜２００／cmとする。
【００２６】この邪魔板２４の配設の態様は、被処理物
１６に対して平行でもよいが、図２〜３に示す如く、斜
設することが望ましい。このときの被処理物の搬送面に
対する傾斜角度（交差角度）αは、５°〜４５°、望ま
しくは、１０°〜２０°とする。５°未満ではガス案内
作用が低く、４５°を超えると、被処理物１６と電解電
極１４との間隙が大きくなり、高い電圧が必要となる。
１６に対して平行でもよいが、図２〜３に示す如く、斜
設することが望ましい。このときの被処理物の搬送面に
対する傾斜角度（交差角度）αは、５°〜４５°、望ま
しくは、１０°〜２０°とする。５°未満ではガス案内
作用が低く、４５°を超えると、被処理物１６と電解電
極１４との間隙が大きくなり、高い電圧が必要となる。
【００２７】ここで、邪魔板２４の斜設形態は、長手方
向の加工距離（電解電極の長手方向距離）が相対的に長
くない場合、図２に示す如く、邪魔板２４を被処理物１
６に対して搬送方向側が近接するように斜設する。ガス
を被処理物１６の搬送方向に逸散させて、必要により回
収ができる。この邪魔板２４の斜設形態においては、被
処理物１６に対して幅方向全面に均一な電流の供給が容
易であるが、加工距離が相対的に長い場合は、邪魔板２
４の傾斜角度が相対的に小さくなって、上記傾斜角度の
下限値を望ましい範囲に確保し難くなり、邪魔板２４の
斜設によるガス逸散効果を得難くなる。
向の加工距離（電解電極の長手方向距離）が相対的に長
くない場合、図２に示す如く、邪魔板２４を被処理物１
６に対して搬送方向側が近接するように斜設する。ガス
を被処理物１６の搬送方向に逸散させて、必要により回
収ができる。この邪魔板２４の斜設形態においては、被
処理物１６に対して幅方向全面に均一な電流の供給が容
易であるが、加工距離が相対的に長い場合は、邪魔板２
４の傾斜角度が相対的に小さくなって、上記傾斜角度の
下限値を望ましい範囲に確保し難くなり、邪魔板２４の
斜設によるガス逸散効果を得難くなる。
【００２８】また、長手方向の加工距離が相対的に短い
場合、図３に示す如く、邪魔板２４Ａを被処理物１６に
対して幅方向の一方側が近接するように斜設する。ガス
を被処理物１６の一側に逸散させて、必要により回収が
できる。この邪魔板２４の斜設形態においては、長手方
向の加工距離に関係なく、上記傾斜角度を望ましい範囲
に確保し易いが、邪魔板２４の近接側において、ガスが
たまり易く、幅方向全面に均一な電流の供給ができない
おそれがあり、ガスの抜け効率を相対的に高くする必要
がある。即ち、電解液流速を相対的に増大させる必要が
あり、電解液に乱流が発生して、被処理物１６に所要の
加工外観が得られないおそれがある。
場合、図３に示す如く、邪魔板２４Ａを被処理物１６に
対して幅方向の一方側が近接するように斜設する。ガス
を被処理物１６の一側に逸散させて、必要により回収が
できる。この邪魔板２４の斜設形態においては、長手方
向の加工距離に関係なく、上記傾斜角度を望ましい範囲
に確保し易いが、邪魔板２４の近接側において、ガスが
たまり易く、幅方向全面に均一な電流の供給ができない
おそれがあり、ガスの抜け効率を相対的に高くする必要
がある。即ち、電解液流速を相対的に増大させる必要が
あり、電解液に乱流が発生して、被処理物１６に所要の
加工外観が得られないおそれがある。
【００２９】なお、図３において、図２と同一部分につ
いては同一図符号を付して、それらの説明は省略する。
いては同一図符号を付して、それらの説明は省略する。
【００３０】図例では、電解電極１４は１個としたが、
必要により、搬送方向に沿って複数個配設してもよい。
必要により、搬送方向に沿って複数個配設してもよい。
【００３１】また、電解電極１４の絶縁性容器１５は、
図例では邪魔板２４の取り付け枠も兼ねるため、被処理
物１６の搬送方向側でガスが逃げ易いように搬送方向側
の側壁１５ａが低く形成されている。また、電解電極を
直列に配した場合、ガスが被処理物１６の下面にガイド
されないように、被処理物１６の搬送方向と対向する側
の側壁１５ｂは高く形成されている。
図例では邪魔板２４の取り付け枠も兼ねるため、被処理
物１６の搬送方向側でガスが逃げ易いように搬送方向側
の側壁１５ａが低く形成されている。また、電解電極を
直列に配した場合、ガスが被処理物１６の下面にガイド
されないように、被処理物１６の搬送方向と対向する側
の側壁１５ｂは高く形成されている。
【００３２】該容器１５を絶縁性とするのは、被処理物
１６への電流の均一な供給を担保するためである。当該
容器１５は、電極１４及び邪魔板２４を支持するため形
状が複雑である。従って、導電体であると、被加工物１
６に対する電流密度が不均一となり易い。
１６への電流の均一な供給を担保するためである。当該
容器１５は、電極１４及び邪魔板２４を支持するため形
状が複雑である。従って、導電体であると、被加工物１
６に対する電流密度が不均一となり易い。
【００３３】なお、邪魔板２４は角度調整可能とした
り、振動可能としてもよい。
り、振動可能としてもよい。
【００３４】(3) 次に、上記連続電気化学処理装置の使
用態様を説明する。ここでは、電解電極を陰極とする電
解研摩を主として例にとり説明するが、電解電極を陽極
とするメッキ等においても同様である。
用態様を説明する。ここでは、電解電極を陰極とする電
解研摩を主として例にとり説明するが、電解電極を陽極
とするメッキ等においても同様である。
【００３５】まず、電解液Ｅを電解液槽１２中に充満さ
せる。該電解液は、図示しない循環ポンプを介して、被
研摩物（被処理物）１６と電解電極１４との間を循環流
動させてもよいが、循環させずに静止状態としてもよ
い。
せる。該電解液は、図示しない循環ポンプを介して、被
研摩物（被処理物）１６と電解電極１４との間を循環流
動させてもよいが、循環させずに静止状態としてもよ
い。
【００３６】次に、給電ローラ（搬送ローラ）１８を介
して、例えば、被研摩物１６が陽極側となるように給電
する。このとき、電解電極１４は陰極となり、電解電極
１４からは水素が発生する。
して、例えば、被研摩物１６が陽極側となるように給電
する。このとき、電解電極１４は陰極となり、電解電極
１４からは水素が発生する。
【００３７】該水素は上方へ上昇、即ち、被処理物１６
の加工面１６ａへ向かおうとするが、邪魔板２４に阻害
されて被処理物の被加工面には到達しない。従って、被
処理物１６の加工面（下面）１６ａに付着堆積してガス
堆積層が生成することはない。従って、電流流れが阻害
されたり、電解液の接触が不十分な箇所が発生すること
はなく、所望の電気化学処理である電解研摩を行うこと
ができる。
の加工面１６ａへ向かおうとするが、邪魔板２４に阻害
されて被処理物の被加工面には到達しない。従って、被
処理物１６の加工面（下面）１６ａに付着堆積してガス
堆積層が生成することはない。従って、電流流れが阻害
されたり、電解液の接触が不十分な箇所が発生すること
はなく、所望の電気化学処理である電解研摩を行うこと
ができる。
【００３８】そして、ガス（水素）は邪魔板２４でガイ
ドされて、被処理物１６の搬送方向に逃げ、電解液槽１
２の終端側に設けられた、ガス抜き孔２６及び被処理物
出口１２ａから逸散またはガス抜き孔２６に連通するガ
ス回収容器（図示しない）に回収される。
ドされて、被処理物１６の搬送方向に逃げ、電解液槽１
２の終端側に設けられた、ガス抜き孔２６及び被処理物
出口１２ａから逸散またはガス抜き孔２６に連通するガ
ス回収容器（図示しない）に回収される。
【００３９】このとき、ガスは被加工物１６の加工面１
６ａにある程度付着するが、該部位は電解加工（電気化
学処理）終了後の部位で、付着しても電気化学処理に問
題が発生することはない。
６ａにある程度付着するが、該部位は電解加工（電気化
学処理）終了後の部位で、付着しても電気化学処理に問
題が発生することはない。
【００４０】なお、上記の如く邪魔板２４を振動可能に
保持されている場合は、ガスが邪魔板に付着してきて堆
積したときは、振動させることにより、ガスを離脱させ
電子、イオンの流れを回復させることができる。振動さ
せても、邪魔板２４と被加工物１６の加工面１６ａとの
間には、最低５mm、平均１５mmの距離があるため、加工
面１６ａに接している電解液の流動にほとんど影響が発
生せず、電解研摩能（電解作用能）がほとんど影響を受
けない。
保持されている場合は、ガスが邪魔板に付着してきて堆
積したときは、振動させることにより、ガスを離脱させ
電子、イオンの流れを回復させることができる。振動さ
せても、邪魔板２４と被加工物１６の加工面１６ａとの
間には、最低５mm、平均１５mmの距離があるため、加工
面１６ａに接している電解液の流動にほとんど影響が発
生せず、電解研摩能（電解作用能）がほとんど影響を受
けない。
【００４１】また、図３に示す実施形態でも、使用態様
は、基本的には同じである。異なる点は、ガスの逃がし
方向が、被処理物１６の幅方向一側に逃げると同時に電
解液の流動により、前述の同様にして、電解液槽１２の
被処理物１６の搬送方向に逃げ、電解液槽１２の終端側
に設けられた、ガス抜き孔及び被処理物出口から逸散ま
たはガス抜き孔に連通するガス回収容器に回収される。
は、基本的には同じである。異なる点は、ガスの逃がし
方向が、被処理物１６の幅方向一側に逃げると同時に電
解液の流動により、前述の同様にして、電解液槽１２の
被処理物１６の搬送方向に逃げ、電解液槽１２の終端側
に設けられた、ガス抜き孔及び被処理物出口から逸散ま
たはガス抜き孔に連通するガス回収容器に回収される。
【００４２】
【発明の作用・効果】本発明の連続電気化学処理装置
は、電解電極から発生するガスの前記被処理物への到達
を阻害するように、前記電解電極と被処理物の間に、絶
縁性多孔板からなる邪魔板が前記電解電極に対面させて
配設されている構成により、下記のような作用・効果を
奏するものである。
は、電解電極から発生するガスの前記被処理物への到達
を阻害するように、前記電解電極と被処理物の間に、絶
縁性多孔板からなる邪魔板が前記電解電極に対面させて
配設されている構成により、下記のような作用・効果を
奏するものである。
【００４３】電解電極で発生するガスは上方へ上昇、即
ち、被処理物の加工面へ向かおうとするが、邪魔板に阻
害されて被処理物の被加工面には到達しない。即ち、被
処理物の被加工面（下面）に付着堆積してガス堆積層が
生成することはない。従って、電流流れが阻害された
り、電解液の接触が不十分な箇所が発生することはな
く、所望の電気化学処理を行うことができる。
ち、被処理物の加工面へ向かおうとするが、邪魔板に阻
害されて被処理物の被加工面には到達しない。即ち、被
処理物の被加工面（下面）に付着堆積してガス堆積層が
生成することはない。従って、電流流れが阻害された
り、電解液の接触が不十分な箇所が発生することはな
く、所望の電気化学処理を行うことができる。
【００４４】よって、本発明の連続電気化学処理装置
は、連続電気化学処理において、加工品質にバラツキが
発生しがたい。
は、連続電気化学処理において、加工品質にバラツキが
発生しがたい。
【図１】従来の連続電気化学処理装置の一例における縦
断面モデル図
断面モデル図
【図２】本発明の連続電気化学処理装置の一実施形態に
おける縦断面モデル図
おける縦断面モデル図
【図３】本発明の連続電気化学処理装置の他の実施形態
における横断面モデル図
における横断面モデル図
１２ 電解液槽 １４ 電解電極 １６ 被処理物（被加工物） １６ａ 処理面（加工面） ２４、２４Ａ 邪魔板（ガス逃がし板） Ｅ 電解液
Claims (3)
- 【請求項１】 下方に配設された電解電極に対面するよ
うに、導電性の被処理物を連続的に給電搬送させて、連
続的に電気化学処理をする装置において、 前記電解電極から発生するガスの前記被処理物への到達
を阻害するように、前記電解電極と被処理物の間に、絶
縁性多孔板からなる邪魔板が前記電解電極に対面させて
配設されていることを特徴とする連続電気化学処理装
置。 - 【請求項２】 前記邪魔板が前記被処理物に対して搬送
方向側が近接するように斜設されていることを特徴とす
る請求項１記載の連続電気化学処理装置。 - 【請求項３】 前記邪魔板が前記被処理物に対して幅方
向の一方側が近接するように斜設されていることを特徴
とする請求項１記載の連続電気化学処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33306297A JPH11158697A (ja) | 1997-12-03 | 1997-12-03 | 連続電気化学処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33306297A JPH11158697A (ja) | 1997-12-03 | 1997-12-03 | 連続電気化学処理装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11158697A true JPH11158697A (ja) | 1999-06-15 |
Family
ID=18261846
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33306297A Withdrawn JPH11158697A (ja) | 1997-12-03 | 1997-12-03 | 連続電気化学処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11158697A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103071873A (zh) * | 2012-12-27 | 2013-05-01 | 张永平 | 数控电火花成型机主轴机罩结构 |
-
1997
- 1997-12-03 JP JP33306297A patent/JPH11158697A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103071873A (zh) * | 2012-12-27 | 2013-05-01 | 张永平 | 数控电火花成型机主轴机罩结构 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20050301 |