JPH11158428A - 紫外線硬化型クリスタル調模様インキ - Google Patents
紫外線硬化型クリスタル調模様インキInfo
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- JPH11158428A JPH11158428A JP36425997A JP36425997A JPH11158428A JP H11158428 A JPH11158428 A JP H11158428A JP 36425997 A JP36425997 A JP 36425997A JP 36425997 A JP36425997 A JP 36425997A JP H11158428 A JPH11158428 A JP H11158428A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 プラスチック、ガラス、金属等の素材にスク
リーン印刷、カーテンコート等で塗布した塗膜を紫外線
硬化した時、立体感のあるクリスタル調の美しい装飾模
様を作り出す紫外線硬化型のインキを提供する。 【解決手段】 インキビヒクル成分に、環エポキサイド
型である環状脂肪族エポキシ化合物を使用し、光重合開
始剤に金属アレン錯体を使用する。
リーン印刷、カーテンコート等で塗布した塗膜を紫外線
硬化した時、立体感のあるクリスタル調の美しい装飾模
様を作り出す紫外線硬化型のインキを提供する。 【解決手段】 インキビヒクル成分に、環エポキサイド
型である環状脂肪族エポキシ化合物を使用し、光重合開
始剤に金属アレン錯体を使用する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、プラスチック、ガ
ラス、金属等の素材にスクリーン印刷、カーテンコート
等で塗布した塗膜を紫外線硬化し、素材に装飾効果を与
える表面加飾用の塗料、インキ等に用いられる紫外線硬
化型クリスタル調模様インキに関する。
ラス、金属等の素材にスクリーン印刷、カーテンコート
等で塗布した塗膜を紫外線硬化し、素材に装飾効果を与
える表面加飾用の塗料、インキ等に用いられる紫外線硬
化型クリスタル調模様インキに関する。
【０００２】従来の表面加飾用の紫外線硬化型塗料、イ
ンキに関しては、硬化によって得られる皮膜はほぼ平滑
なものであり、装飾用としてシリカやタルクなどを配合
して艶消し状にしたり、ビーズ状のアクリル樹脂やスチ
レン樹脂を配合して疑似エッチング感を付加したりする
ものであった。
ンキに関しては、硬化によって得られる皮膜はほぼ平滑
なものであり、装飾用としてシリカやタルクなどを配合
して艶消し状にしたり、ビーズ状のアクリル樹脂やスチ
レン樹脂を配合して疑似エッチング感を付加したりする
ものであった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】塗布された塗布膜を紫
外線で硬化し、硬化と同時に塗膜に大小の無数の収縮皺
を生じさせることで立体感のあるクリスタル調の装飾模
様を作り出す紫外線硬化型クリスタル調模様インキを提
供すること。
外線で硬化し、硬化と同時に塗膜に大小の無数の収縮皺
を生じさせることで立体感のあるクリスタル調の装飾模
様を作り出す紫外線硬化型クリスタル調模様インキを提
供すること。
【０００４】
【課題を解決するための手段】インキビヒクル成分に、
環エポキサイド型である環状脂肪族エポキシ化合物を使
用し、光重合開始剤に金属アレン錯体を使用する。
環エポキサイド型である環状脂肪族エポキシ化合物を使
用し、光重合開始剤に金属アレン錯体を使用する。
【０００５】
【発明の実施の形態】本発明のインキのビヒクル成分と
しては、環エポキサイド型である環状脂肪族エポキシ化
合物以外には、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、ノボ
ラック型エポキシ樹脂、ポリグリコール型エポキシ樹脂
等のエポキシ樹脂や、ブチルグリシジルエーテル、フェ
ニルグリシジルエーテル、１．４ブタンジオールジグリ
シジルエーテル、ネオペンチルグリコールジグリシジル
エーテル、トリメチロールプロパントリグリシジルエー
テル、ヘキサハイドロフタリックアシッドジグリシジル
エステル、テトラハイドロフタリックアシッドジグリシ
ジルエステル、エポキシ変性ポリマー類等が上げられる
が、分子中にエポキシ基を有していればよくこれらに限
定されるものではない。さらに、活性な二重結合を有す
るトリエチレングリコールジビニルエーテル、１．４シ
クロヘキサンジメタノールジビニルエーテル、ヒドロキ
シブチルビニルエーテル等のビニルエーテル化合物のモ
ノマーやオリゴマー、又２−ヒドロキシエチル（メタ）
アクリレート、トリエチレングリコールジ（メタ）アク
リレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリ
レート、等のアクリレート類のモノマーやオリゴマーを
加えることができる。
しては、環エポキサイド型である環状脂肪族エポキシ化
合物以外には、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、ノボ
ラック型エポキシ樹脂、ポリグリコール型エポキシ樹脂
等のエポキシ樹脂や、ブチルグリシジルエーテル、フェ
ニルグリシジルエーテル、１．４ブタンジオールジグリ
シジルエーテル、ネオペンチルグリコールジグリシジル
エーテル、トリメチロールプロパントリグリシジルエー
テル、ヘキサハイドロフタリックアシッドジグリシジル
エステル、テトラハイドロフタリックアシッドジグリシ
ジルエステル、エポキシ変性ポリマー類等が上げられる
が、分子中にエポキシ基を有していればよくこれらに限
定されるものではない。さらに、活性な二重結合を有す
るトリエチレングリコールジビニルエーテル、１．４シ
クロヘキサンジメタノールジビニルエーテル、ヒドロキ
シブチルビニルエーテル等のビニルエーテル化合物のモ
ノマーやオリゴマー、又２−ヒドロキシエチル（メタ）
アクリレート、トリエチレングリコールジ（メタ）アク
リレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリ
レート、等のアクリレート類のモノマーやオリゴマーを
加えることができる。
【０００６】本発明の紫外線硬化型インキでは光重合開
始剤に金属アレン錯体を使用するが、他の光重合開始
剤、例えばトリフェニルスルホニウムのヘキサフルオロ
リン酸塩、ジフェニルフェナシルスルホニウムのヘキサ
フルオロリン酸塩等のスルホニウム塩類や、ジフェニル
ヨードニウムヘキサフルオロリン酸塩、ビス（ドデシル
フェニル）ヨードニウムヘキサフルオロアンチモネート
等のヨードニウム塩類等を併用することができる。
始剤に金属アレン錯体を使用するが、他の光重合開始
剤、例えばトリフェニルスルホニウムのヘキサフルオロ
リン酸塩、ジフェニルフェナシルスルホニウムのヘキサ
フルオロリン酸塩等のスルホニウム塩類や、ジフェニル
ヨードニウムヘキサフルオロリン酸塩、ビス（ドデシル
フェニル）ヨードニウムヘキサフルオロアンチモネート
等のヨードニウム塩類等を併用することができる。
【０００７】本発明の紫外線硬化型インキには、染料、
顔料、レベリング剤、消泡剤、ゲル化防止用安定剤、溶
剤、反応性モノマー類を添加することができる。
顔料、レベリング剤、消泡剤、ゲル化防止用安定剤、溶
剤、反応性モノマー類を添加することができる。
【０００８】本発明の紫外線硬化型インキは、ビヒクル
成分やその配合比を変えることで粘度を調整し、塗料用
やスプレー用として使用することができる。
成分やその配合比を変えることで粘度を調整し、塗料用
やスプレー用として使用することができる。
【０００９】
【実施例】次に本発明を実施例にもとづき説明する。以
下の配合に示される部の表示は重量部を示す。
下の配合に示される部の表示は重量部を示す。
【００１０】 （実施例１） ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（エポキシ当量１８６〜１９０） ６０部 化１で表される化合物 ４０部 ネオペンチルグリコールジグリシジルエーテル ８部 化５で表される化合物 ２．５部 変性高分子シリコン樹脂溶液 ０．５部 この配合物をよく混合、溶解し、ポリエステルフィルム
にアルミニウムを蒸着させて鏡面仕上げにした厚さ０．
３ｍｍの印刷用シートに、９０メッシュのシルクスクリ
ーン版を用いて、約２０ミクロンの厚みにベタ印刷によ
り塗布し、アルミ反射板式、集光型のＵＶ照射器具を用
いて、ランプ負荷８０ｗ／ｃｍの１灯のオゾンタイプの
高圧水銀灯下、１０ｃｍの距離で２ｍ／分の速度で１回
通過させた。硬化物の表面は、多数の不定形の盛り上が
りのある比較的太い大きな収縮皺と、その不定形の内部
にも生じた無数の細い小さな収縮皺からなり、立体感の
ある美しいクリスタル調の模様が得られた。図１（ａ）
はその複写図であり、図１（ｂ）はその一部分の拡大模
写図である。
にアルミニウムを蒸着させて鏡面仕上げにした厚さ０．
３ｍｍの印刷用シートに、９０メッシュのシルクスクリ
ーン版を用いて、約２０ミクロンの厚みにベタ印刷によ
り塗布し、アルミ反射板式、集光型のＵＶ照射器具を用
いて、ランプ負荷８０ｗ／ｃｍの１灯のオゾンタイプの
高圧水銀灯下、１０ｃｍの距離で２ｍ／分の速度で１回
通過させた。硬化物の表面は、多数の不定形の盛り上が
りのある比較的太い大きな収縮皺と、その不定形の内部
にも生じた無数の細い小さな収縮皺からなり、立体感の
ある美しいクリスタル調の模様が得られた。図１（ａ）
はその複写図であり、図１（ｂ）はその一部分の拡大模
写図である。
【００１１】この配合物を２５０メッシュのシルクスク
リーン版を用いて同様に約１０ミクロンの厚さに印刷塗
布し、同じ装置で通過速度だけ３ｍ／分にして２回通過
させた。硬化物表面は図１（ａ）（ｂ）に示されたもの
より細かい模様でほぼ同様の形状のクリスタル調の模様
となった。図２はその複写図で出ある。厚さ０．３ｍｍ
の亜鉛メッキ鋼板に２００メッシュのシルクスクリーン
版を用いて同様に印刷塗布し、同様に２ｍ／分で２回通
過させた。硬化物表面は図２で示されたものとほぼ同様
のクリスタル調の模様となった。厚さ０．５ｍｍの透明
なポリカーボネートフィルムに９０メッシュのシルクス
クリーン版を用いて同様に印刷塗布し、同様に２．５ｍ
／分で１回通過させた。硬化物表面は図１（ａ）（ｂ）
に示されたものとほぼ同様のクリスタル調の模様となっ
た。厚さ２ｍｍの透明な板ガラスに９０メッシュのシル
クスクリーン版を用いて同様に印刷塗布し、同様に１．
５ｍ／分で２回通過させた。硬化物表面は図１（ａ）
（ｂ）に示されたものとほぼ同様のクリスタル調の模様
となった。
リーン版を用いて同様に約１０ミクロンの厚さに印刷塗
布し、同じ装置で通過速度だけ３ｍ／分にして２回通過
させた。硬化物表面は図１（ａ）（ｂ）に示されたもの
より細かい模様でほぼ同様の形状のクリスタル調の模様
となった。図２はその複写図で出ある。厚さ０．３ｍｍ
の亜鉛メッキ鋼板に２００メッシュのシルクスクリーン
版を用いて同様に印刷塗布し、同様に２ｍ／分で２回通
過させた。硬化物表面は図２で示されたものとほぼ同様
のクリスタル調の模様となった。厚さ０．５ｍｍの透明
なポリカーボネートフィルムに９０メッシュのシルクス
クリーン版を用いて同様に印刷塗布し、同様に２．５ｍ
／分で１回通過させた。硬化物表面は図１（ａ）（ｂ）
に示されたものとほぼ同様のクリスタル調の模様となっ
た。厚さ２ｍｍの透明な板ガラスに９０メッシュのシル
クスクリーン版を用いて同様に印刷塗布し、同様に１．
５ｍ／分で２回通過させた。硬化物表面は図１（ａ）
（ｂ）に示されたものとほぼ同様のクリスタル調の模様
となった。
【００１２】この配合物にフタロシアニン系油性青色染
料を０．８重量％添加し、ポリエステルフィルムにアル
ミニウムを蒸着させて鏡面仕上げにした厚さ０．３ｍｍ
の印刷用シートに、９０メッシュのシルクスクリーン版
を用いて同様に印刷塗布し、同様に２ｍ／分の速度で１
回通過させた。硬化物は透明な青色で、その表面は図１
（ａ）（ｂ）に示されたものとほぼ同様の美しいクリス
タル調の模様となった。
料を０．８重量％添加し、ポリエステルフィルムにアル
ミニウムを蒸着させて鏡面仕上げにした厚さ０．３ｍｍ
の印刷用シートに、９０メッシュのシルクスクリーン版
を用いて同様に印刷塗布し、同様に２ｍ／分の速度で１
回通過させた。硬化物は透明な青色で、その表面は図１
（ａ）（ｂ）に示されたものとほぼ同様の美しいクリス
タル調の模様となった。
【００１３】（比較例１）実施例１の配合で、化１で表
される化合物の代替にビスフェノールＡ型エポキシ樹脂
（エポキシ等量１８０〜１９０）を用いた配合にして、
実施例１と同様の設定で塗布、硬化したが、未硬化とな
り実施例１で見られたようなクリスタル調の模様は得ら
れなかった。
される化合物の代替にビスフェノールＡ型エポキシ樹脂
（エポキシ等量１８０〜１９０）を用いた配合にして、
実施例１と同様の設定で塗布、硬化したが、未硬化とな
り実施例１で見られたようなクリスタル調の模様は得ら
れなかった。
【００１４】（比較例２）実施例１の配合で、化５で表
される化合物の代替にトリフェニルスルホニウムのヘキ
サフルオロリン酸塩を用いた配合にして、実施例１と同
様の設定で塗布、硬化したが、硬化物の表面は収縮皺の
ない平滑なものとなり、クリスタル調の模様は得られな
かった。
される化合物の代替にトリフェニルスルホニウムのヘキ
サフルオロリン酸塩を用いた配合にして、実施例１と同
様の設定で塗布、硬化したが、硬化物の表面は収縮皺の
ない平滑なものとなり、クリスタル調の模様は得られな
かった。
【００１５】 （実施例２） ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（エポキシ当量１８０〜１９０） ４０部 化２で表される化合物 ６０部 ネオペンチルグリコールジグリシジルエーテル ８部 化５で表される化合物 ２．５部 変性高分子シリコン樹脂溶液 ０．５部 この配合物を、実施例１の最初に設定した塗布、硬化条
件で塗布硬化した。硬化物表面は、多数の比較的大きな
収縮皺と無数の小さな収縮皺からなり、立体感のある美
しいクリスタル調の模様が得られた。図３はその複写図
である。
件で塗布硬化した。硬化物表面は、多数の比較的大きな
収縮皺と無数の小さな収縮皺からなり、立体感のある美
しいクリスタル調の模様が得られた。図３はその複写図
である。
【００１６】（比較例３）実施例２の配合で、化２で表
される化合物の代替にネオペンチルグリコールジグリシ
ジルエーテルを用いた配合にして、実施例１と同様の設
定で塗布、硬化したが、未硬化となりクリスタル調の模
様は得られなかった。
される化合物の代替にネオペンチルグリコールジグリシ
ジルエーテルを用いた配合にして、実施例１と同様の設
定で塗布、硬化したが、未硬化となりクリスタル調の模
様は得られなかった。
【００１７】（比較例４）実施例２の配合で、化５で表
される化合物の代替にトリフェニルスルホニウムのヘキ
サフルオロリン酸塩を用いた配合にして、実施例１と同
様の設定で塗布、硬化したが、硬化物の表面は収縮皺の
ない平滑なものとなり、クリスタル調の模様は得られな
かった。
される化合物の代替にトリフェニルスルホニウムのヘキ
サフルオロリン酸塩を用いた配合にして、実施例１と同
様の設定で塗布、硬化したが、硬化物の表面は収縮皺の
ない平滑なものとなり、クリスタル調の模様は得られな
かった。
【００１８】 （実施例３） フェノールノボラック型エポキシ樹脂（エポキシ当量１７２〜１７９） ４０部 化３で表される化合物でｎ＝１のもの ６０部 ネオペンチルグリコールジグリシジルエーテル ８部 化５で表される化合物 ２．５部 変性高分子シリコン樹脂溶液 ０．５部 この配合物を、実施例１の最初に設定した塗布、硬化条
件で塗布硬化した。硬化物表面は、多数の比較的大きな
収縮皺と無数の小さな収縮皺からなり、立体感のある美
しいクリスタル調の模様が得られた。図４はその複写図
である。
件で塗布硬化した。硬化物表面は、多数の比較的大きな
収縮皺と無数の小さな収縮皺からなり、立体感のある美
しいクリスタル調の模様が得られた。図４はその複写図
である。
【００１９】（比較例５）実施例３の配合で、化３で表
される化合物でｎ＝１のもの、の代替にフェノールノボ
ラック型エポキシ樹脂（エポキシ当量１７２〜１７９）
を用いた配合にして、実施例１と同様の設定で塗布、硬
化したが未硬化となりクリスタル調の模様は得られなか
った。
される化合物でｎ＝１のもの、の代替にフェノールノボ
ラック型エポキシ樹脂（エポキシ当量１７２〜１７９）
を用いた配合にして、実施例１と同様の設定で塗布、硬
化したが未硬化となりクリスタル調の模様は得られなか
った。
【００２０】（比較例６）実施例３の配合で、化５で表
される化合物の代替にトリフェニルスルホニウムのヘキ
サフルオロリン酸塩を用いた配合にして、実施例１と同
様の設定で塗布、硬化したが、硬化物の表面は収縮皺の
ない平滑なものとなり、クリスタル調の模様は得られな
かった。
される化合物の代替にトリフェニルスルホニウムのヘキ
サフルオロリン酸塩を用いた配合にして、実施例１と同
様の設定で塗布、硬化したが、硬化物の表面は収縮皺の
ない平滑なものとなり、クリスタル調の模様は得られな
かった。
【００２１】 （実施例４） フェノールノボラック型エポキシ樹脂（エポキシ当量１７２〜１７９） ４０部 化３で表される化合物でｎ＝３のもの ６０部 ネオペンチルグリコールジグリシジルエーテル ８部 化５で表される化合物 ２．５部 変性高分子シリコン樹脂溶液 ０．５部 この配合物を、実施例１の最初に設定した塗布、硬化条
件で塗布硬化した。硬化物表面は、多数の比較的大きな
収縮皺と無数の小さな収縮皺からなり、立体感のある美
しいクリスタル調の模様が得られた。図５はその複写図
である。
件で塗布硬化した。硬化物表面は、多数の比較的大きな
収縮皺と無数の小さな収縮皺からなり、立体感のある美
しいクリスタル調の模様が得られた。図５はその複写図
である。
【００２２】（比較例７）実施例４の配合で、化５で表
される化合物の代替にトリフェニルスルホニウムのヘキ
サフルオロリン酸塩を用いた配合にして、実施例１と同
様の設定で塗布、硬化したが、硬化物の表面は収縮皺の
ない平滑なものとなり、クリスタル調の模様は得られな
かった。
される化合物の代替にトリフェニルスルホニウムのヘキ
サフルオロリン酸塩を用いた配合にして、実施例１と同
様の設定で塗布、硬化したが、硬化物の表面は収縮皺の
ない平滑なものとなり、クリスタル調の模様は得られな
かった。
【００２３】 （実施例５） フェノールノボラック型エポキシ樹脂（エポキシ当量１７２〜１７９） ４０部 化３で表される化合物でｎ＝５のもの ６０部 １．４ブタンジオールジグリシジルエーテル ８部 化５で表される化合物 ２．５部 変性高分子シリコン樹脂溶液 ０．５部 この配合物を、実施例１の最初に設定した塗布、硬化条
件で塗布硬化した。硬化物表面は、多数の比較的大きな
収縮皺と無数の小さな収縮皺からなり、立体感のある美
しいクリスタル調の模様が得られた。図６はその複写図
である。
件で塗布硬化した。硬化物表面は、多数の比較的大きな
収縮皺と無数の小さな収縮皺からなり、立体感のある美
しいクリスタル調の模様が得られた。図６はその複写図
である。
【００２４】（比較例８）実施例５の配合で、化３で表
される化合物でｎ＝５のもの、の代替にフェノールノボ
ラック型エポキシ樹脂（エポキシ当量１７２〜１７９）
を用いた配合にして、実施例１と同様の設定で塗布、硬
化したが未硬化となり、クリスタル調の模様は得られな
かった。
される化合物でｎ＝５のもの、の代替にフェノールノボ
ラック型エポキシ樹脂（エポキシ当量１７２〜１７９）
を用いた配合にして、実施例１と同様の設定で塗布、硬
化したが未硬化となり、クリスタル調の模様は得られな
かった。
【００２５】（比較例９）実施例５の配合で、化５で表
される化合物の代替にビス（ドデシルフェニル）ヨード
ニウムヘキサフルオロアンチモネートを用いた配合にし
て、実施例１と同様の設定で塗布、硬化したが、硬化物
の表面は収縮皺のない平滑なものとなり、クリスタル調
の模様は得られなかった。
される化合物の代替にビス（ドデシルフェニル）ヨード
ニウムヘキサフルオロアンチモネートを用いた配合にし
て、実施例１と同様の設定で塗布、硬化したが、硬化物
の表面は収縮皺のない平滑なものとなり、クリスタル調
の模様は得られなかった。
【００２６】 （実施例６） フェノールノボラック型エポキシ樹脂（エポキシ当量１７２〜１７９） ７５部 化４で表される化合物 ２５部 １．４ブタンジオールジグリシジルエーテル ８部 化５で表される化合物 ２．５部 変性高分子シリコン樹脂溶液 ０．５部 この配合物を、実施例１の最初に設定した塗布、硬化条
件で塗布硬化した。硬化物表面は、多数の比較的大きな
収縮皺と無数の小さな収縮皺からなり、立体感のある美
しいクリスタル調の模様が得られた。図７はその複写図
である。
件で塗布硬化した。硬化物表面は、多数の比較的大きな
収縮皺と無数の小さな収縮皺からなり、立体感のある美
しいクリスタル調の模様が得られた。図７はその複写図
である。
【００２７】（比較例１０）実施例６の配合で、化４で
表される化合物の代替に１．４ブタンジオールジグリシ
ジルエーテルを用いた配合にして、実施例１と同様の設
定で塗布、硬化したが未硬化となり、クリスタル調の模
様は得られなかった。
表される化合物の代替に１．４ブタンジオールジグリシ
ジルエーテルを用いた配合にして、実施例１と同様の設
定で塗布、硬化したが未硬化となり、クリスタル調の模
様は得られなかった。
【００２８】（比較例１１）実施例６の配合で、化５で
表される化合物の代替に、ビス（ドデシルフェニル）ヨ
ードニウムヘキサフルオロアンチモネートを用いた配合
にして、実施例１と同様の設定で塗布、硬化したが、硬
化物の表面は収縮皺のない平滑なものとなり、クリスタ
ル調の模様は得られなかった。
表される化合物の代替に、ビス（ドデシルフェニル）ヨ
ードニウムヘキサフルオロアンチモネートを用いた配合
にして、実施例１と同様の設定で塗布、硬化したが、硬
化物の表面は収縮皺のない平滑なものとなり、クリスタ
ル調の模様は得られなかった。
【００２９】 （実施例７） 化１で表される化合物 ３０部 化３で表される化合物でｎ＝１のもの ７０部 １．４ブタンジオールジグリシジルエーテル ８部 化５で表される化合物 ２．５部 変性高分子シリコン樹脂溶液 ０．５部 この配合物を、実施例１の最初に設定した塗布、硬化条
件で塗布硬化した。硬化物表面は、無数の収縮皺からな
り、美しいクリスタル調の模様が得られた。図８はその
複写図である。
件で塗布硬化した。硬化物表面は、無数の収縮皺からな
り、美しいクリスタル調の模様が得られた。図８はその
複写図である。
【００３０】（比較例１２）実施例７の配合で、化５で
表される化合物の代替にビス（ドデシルフェニル）ヨー
ドニウムヘキサフルオロアンチモネートを用いた配合に
して、実施例１と同様の設定で塗布、硬化したが、硬化
物の表面は収縮皺のない平滑なものとなり、クリスタル
調の模様は得られなかった。
表される化合物の代替にビス（ドデシルフェニル）ヨー
ドニウムヘキサフルオロアンチモネートを用いた配合に
して、実施例１と同様の設定で塗布、硬化したが、硬化
物の表面は収縮皺のない平滑なものとなり、クリスタル
調の模様は得られなかった。
【００３１】 （実施例８） ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（エポキシ当量１８０〜１９０） ６０部 化１で表される化合物 ４０部 トリエチレングリコールジビニルエーテル ８部 化５で表される化合物 ２．５部 変性高分子シリコン樹脂溶液 ０．５部 この配合物を、実施例１の最初に設定した塗布、硬化条
件で塗布硬化した。硬化物表面は、多数の比較的大きな
収縮皺と無数の小さな収縮皺からなり、立体感のある美
しいクリスタル調の模様が得られた。図９はその複写図
である。
件で塗布硬化した。硬化物表面は、多数の比較的大きな
収縮皺と無数の小さな収縮皺からなり、立体感のある美
しいクリスタル調の模様が得られた。図９はその複写図
である。
【００３２】（比較例１３）実施例８の配合で、化１で
表される化合物の代替に、ビスフェノールＡ型エポキシ
樹脂（エポキシ当量１８０〜１９０）を用いた配合にし
て、実施例１と同様の設定で塗布、硬化したが未硬化と
なり、クリスタル調の模様は得られなかった。
表される化合物の代替に、ビスフェノールＡ型エポキシ
樹脂（エポキシ当量１８０〜１９０）を用いた配合にし
て、実施例１と同様の設定で塗布、硬化したが未硬化と
なり、クリスタル調の模様は得られなかった。
【００３３】（比較例１４）実施例８の配合で、化５で
表される化合物の代替に、ビス（ドデシルフェニル）ヨ
ードニウムヘキサフルオロアンチモネートを用いた配合
にして、実施例１と同様の設定で塗布、硬化したが、硬
化物の表面は収縮皺のない平滑なものとなり、クリスタ
ル調の模様は得られなかった。
表される化合物の代替に、ビス（ドデシルフェニル）ヨ
ードニウムヘキサフルオロアンチモネートを用いた配合
にして、実施例１と同様の設定で塗布、硬化したが、硬
化物の表面は収縮皺のない平滑なものとなり、クリスタ
ル調の模様は得られなかった。
【００３４】 （実施例９） ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（エポキシ当量１８０〜１９０） ６０部 化２で表される化合物 ４０部 ネオペンチルグリコールジグリシジルエーテル ８部 化５で表される化合物 １．７部 ビス（ドデシルフェニル）ヨードニウムヘキサフルオロアンチモネート０．４部 変性高分子シリコン樹脂溶液 ０．５部 この配合物を、実施例１の最初に設定した塗布、硬化条
件で塗布硬化した。硬化物表面は、多数の比較的大きな
収縮皺と無数の小さな収縮皺からなり、立体感のある美
しいクリスタル調の模様が得られた。図１０はその複写
図である。
件で塗布硬化した。硬化物表面は、多数の比較的大きな
収縮皺と無数の小さな収縮皺からなり、立体感のある美
しいクリスタル調の模様が得られた。図１０はその複写
図である。
【００３５】（比較例１５）実施例９の配合で、化２で
表される化合物の代替に、ビスフェノールＡ型エポキシ
樹脂（エポキシ当量１８０〜１９０）を用いた配合にし
て、実施例１と同様の設定で塗布、硬化したが未硬化と
なり、クリスタル調の模様は得られなかった。
表される化合物の代替に、ビスフェノールＡ型エポキシ
樹脂（エポキシ当量１８０〜１９０）を用いた配合にし
て、実施例１と同様の設定で塗布、硬化したが未硬化と
なり、クリスタル調の模様は得られなかった。
【００３６】（比較例１６）実施例９の配合で、化５で
表される化合物の代替に、トリフェニルスルホニウムの
ヘキサフルオロリン酸塩を用いた配合にして、実施例１
と同様の設定で塗布、硬化したが、硬化物の表面は収縮
皺のない平滑なものとなり、クリスタル調の模様は得ら
れなかった。
表される化合物の代替に、トリフェニルスルホニウムの
ヘキサフルオロリン酸塩を用いた配合にして、実施例１
と同様の設定で塗布、硬化したが、硬化物の表面は収縮
皺のない平滑なものとなり、クリスタル調の模様は得ら
れなかった。
【００３７】 （実施例１０） ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（エポキシ当量１８０〜１９０） ６０部 化２で表される化合物 ４０部 ネオペンチルグリコールジグリシジルエーテル ８部 化５で表される化合物 １．７部 トリフェニルスルホニウムのヘキサフルオロリン酸塩 ０．８部 変性高分子シリコン樹脂溶液 ０．５部 この配合物を、実施例１の最初に設定した塗布、硬化条
件で塗布硬化した。硬化物表面は、無数の収縮皺からな
り、美しいクリスタル調の模様が得られた。図１１はそ
の複写図である。
件で塗布硬化した。硬化物表面は、無数の収縮皺からな
り、美しいクリスタル調の模様が得られた。図１１はそ
の複写図である。
【００３８】（比較例１７）実施例１０の配合で、化２
で表される化合物の代替に、ビスフェノールＡ型エポキ
シ樹脂（エポキシ当量１８０〜１９０）を用いた配合に
して、実施例１と同様の設定で塗布、硬化したが、硬化
物の表面は収縮皺のない平滑なものとなり、クリスタル
調の模様は得られなかった。
で表される化合物の代替に、ビスフェノールＡ型エポキ
シ樹脂（エポキシ当量１８０〜１９０）を用いた配合に
して、実施例１と同様の設定で塗布、硬化したが、硬化
物の表面は収縮皺のない平滑なものとなり、クリスタル
調の模様は得られなかった。
【００３９】実施例１０の配合で、化５で表される化合
物の代替に、ビス（ドデシルフェニル）ヨードニウムヘ
キサフルオロアンチモネートを用いた配合にして、実施
例１と同様の設定で塗布、硬化したが、硬化物の表面は
収縮皺のない平滑なものとなり、クリスタル調の模様は
得られなかった。
物の代替に、ビス（ドデシルフェニル）ヨードニウムヘ
キサフルオロアンチモネートを用いた配合にして、実施
例１と同様の設定で塗布、硬化したが、硬化物の表面は
収縮皺のない平滑なものとなり、クリスタル調の模様は
得られなかった。
【００４０】
【発明の効果】本発明により、ラベル、ステッカー用シ
ートの装飾、化粧用外箱、壁紙の材料の装飾、ステンド
グラスの製作用等、プラスチック、ガラス、金属、その
他インキを塗布、硬化できる素材に、美しいクリスタル
調の模様を付加し装飾効果を与える。
ートの装飾、化粧用外箱、壁紙の材料の装飾、ステンド
グラスの製作用等、プラスチック、ガラス、金属、その
他インキを塗布、硬化できる素材に、美しいクリスタル
調の模様を付加し装飾効果を与える。
【図１（ａ）】実施例１で、実施例１の最初に設定した
塗布、硬化条件で塗布硬化したとき得られたクリスタル
調模様の複写図である。
塗布、硬化条件で塗布硬化したとき得られたクリスタル
調模様の複写図である。
【図１（ｂ）】実施例１で、実施例１の最初に設定した
塗布、硬化条件で塗布硬化したとき得られたクリスタル
調模様の一部分の拡大模写図である。
塗布、硬化条件で塗布硬化したとき得られたクリスタル
調模様の一部分の拡大模写図である。
【図２】実施例１で、２５０メッシュのシルクスクリー
ン版を用いたとき得られたクリスタル調模様の複写図で
ある。
ン版を用いたとき得られたクリスタル調模様の複写図で
ある。
【図３】実施例２で得られたクリスタル調模様の複写図
である。
である。
【図４】実施例３で得られたクリスタル調模様の複写図
である。
である。
【図５】実施例４で得られたクリスタル調模様の複写図
である。
である。
【図６】実施例５で得られたクリスタル調模様の複写図
である。
である。
【図７】実施例６で得られたクリスタル調模様の複写図
である。
である。
【図８】実施例７で得られたクリスタル調模様の複写図
である。
である。
【図９】実施例８で得られたクリスタル調模様の複写図
である。
である。
【図１０】実施例９で得られたクリスタル調模様の複写
図である。
図である。
【図１１】実施例１０で得られたクリスタル調模様の複
写図である。
写図である。
１ 大きい収縮皺 ２ 小さい収縮皺
Claims (3)
- 【請求項１】 インキビヒクル成分に、環エポキサイド
型である環状脂肪族エポキシ化合物を使用し、光重合開
始剤に金属アレン錯体を使用する紫外線硬化型クリスタ
ル調模様インキ。 - 【請求項２】 環エポキサイド型である環状脂肪族エポ
キシ化合物が式 【化１】 で表される化合物、又は式 【化２】 で表される化合物、又は式 【化３】 で表される化合物、又は式 【化４】 で表される化合物、のいずれか１つ又は２つ以上の混合
物である請求項１記載の紫外線硬化型クリスタル調模様
インキ。 - 【請求項３】 金属アレン錯体が式 【化５】 で表される化合物である、請求項１又は２記載の紫外線
硬化性型クリスタル調模インキ
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP36425997A JPH11158428A (ja) | 1997-11-28 | 1997-11-28 | 紫外線硬化型クリスタル調模様インキ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP36425997A JPH11158428A (ja) | 1997-11-28 | 1997-11-28 | 紫外線硬化型クリスタル調模様インキ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11158428A true JPH11158428A (ja) | 1999-06-15 |
Family
ID=18481380
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP36425997A Pending JPH11158428A (ja) | 1997-11-28 | 1997-11-28 | 紫外線硬化型クリスタル調模様インキ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11158428A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002188030A (ja) * | 2000-12-19 | 2002-07-05 | Yoshikawa Kako Kk | 紫外線硬化型表面皺形成インキ |
| JP2004002668A (ja) * | 2002-04-24 | 2004-01-08 | Toshiba Corp | 液体インクおよび記録装置 |
| US8101264B2 (en) | 2006-08-16 | 2012-01-24 | Honda Motor Co., Ltd. | Vehicle structure with three dimensional film and method |
| CN102496655A (zh) * | 2011-12-21 | 2012-06-13 | 江苏秀强玻璃工艺股份有限公司 | 无损伤标识光伏玻璃的无损伤标识方法 |
-
1997
- 1997-11-28 JP JP36425997A patent/JPH11158428A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002188030A (ja) * | 2000-12-19 | 2002-07-05 | Yoshikawa Kako Kk | 紫外線硬化型表面皺形成インキ |
| JP2004002668A (ja) * | 2002-04-24 | 2004-01-08 | Toshiba Corp | 液体インクおよび記録装置 |
| US8101264B2 (en) | 2006-08-16 | 2012-01-24 | Honda Motor Co., Ltd. | Vehicle structure with three dimensional film and method |
| CN102496655A (zh) * | 2011-12-21 | 2012-06-13 | 江苏秀强玻璃工艺股份有限公司 | 无损伤标识光伏玻璃的无损伤标识方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20041125 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20080805 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20090113 |