JPH11158130A - Production of aminopolycarboxylic acid - Google Patents

Production of aminopolycarboxylic acid

Info

Publication number
JPH11158130A
JPH11158130A JP9324300A JP32430097A JPH11158130A JP H11158130 A JPH11158130 A JP H11158130A JP 9324300 A JP9324300 A JP 9324300A JP 32430097 A JP32430097 A JP 32430097A JP H11158130 A JPH11158130 A JP H11158130A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
copper
salt
alkali metal
general formula
catalyst
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP9324300A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
Yohei Kaneko
洋平 金子
Hiroshi Danjo
洋 檀上
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kao Corp
Original Assignee
Kao Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kao Corp filed Critical Kao Corp
Priority to JP9324300A priority Critical patent/JPH11158130A/en
Publication of JPH11158130A publication Critical patent/JPH11158130A/en
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/50Improvements relating to the production of bulk chemicals
    • Y02P20/52Improvements relating to the production of bulk chemicals using catalysts, e.g. selective catalysts

Landscapes

  • Catalysts (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a method for profitably producing an aminopolycarboxylic acid having an excellent chelating ability or its salt from an inexpensive raw material in a high purity in a high yield and at a low cost. SOLUTION: This method for producing an amino carboxylic acid or its salt expressed by formula II (R is a 1-21C alkyl group or an alkenyl group; M is H, an alkali metal, an alkaline earth metal, ammonium or a basic amino acid) comprises subjecting an aminoalcohol derivative of formula I to an oxidative dehydrogenation reaction in the presence of an alkali metal hydroxide, water and a copper-containing catalyst.

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【0001】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明はアミノポリカルボン
酸又はその塩の製造法に関し、詳しくは洗浄剤用ビルダ
ーとして有用なアミノポリカルボン酸又はその塩を高純
度、高収率で得ることができる製造法に関するものであ
る。
The present invention relates to a method for producing an aminopolycarboxylic acid or a salt thereof, and more particularly, to a method for producing an aminopolycarboxylic acid or a salt thereof useful as a builder for a detergent in high purity and high yield. It concerns the manufacturing method.

【0002】[0002]

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】洗浄剤
に用いられているビルダーは、水中のカルシウムイオン
やマグネシウムイオンを捕捉し軟水化する作用によっ
て、界面活性剤や石鹸の洗浄効果を向上させることがで
きる。従来洗浄剤用のビルダーとしてトリポリリン酸ナ
トリウムが主に使用されてきた。トリポリリン酸ナトリ
ウムはキレート性能など洗浄剤用ビルダーとして非常に
優れた性能を有するが、リンを有するためこれを含んだ
洗浄後の廃水がそのまま放流されることによって河川や
湖沼の富栄養化現象の一因となる。そのためトリポリリ
ン酸ナトリウム以外のビルダーの開発が行われてきた。
2. Description of the Related Art Builders used in detergents improve the washing effect of surfactants and soaps by capturing calcium ions and magnesium ions in water and softening them. be able to. Conventionally, sodium tripolyphosphate has been mainly used as a builder for detergents. Sodium tripolyphosphate has excellent performance as a builder for detergents, such as chelating performance.However, since it contains phosphorus, the wastewater after washing containing the same is discharged as it is, resulting in eutrophication of rivers and lakes. Cause. For this reason, builders other than sodium tripolyphosphate have been developed.

【0003】現在では、4A型の結晶性アルミノケイ酸
ナトリウムであるゼオライトを用いることにより無リン
化は達成され、種々に工夫された配合組成により、従来
の有リン型の洗剤に匹敵する性能を得るに至っている。
しかしながら、ゼオライトは水不溶性であるため、固液
界面の点から考えると硬度低下のためのイオン交換能と
しては、水溶性のキレート剤と比べて不利である。水溶
性キレート剤としては、有機ポリカルボン酸又はその塩
がすでに知られているが、性能、経済性、生物分解性に
おいて不十分なものであり、水中のマグネシウムや、遷
移金属に不向きなゼオライトの補助剤として配合されて
いるにすぎない。
At present, the use of zeolite, which is a crystalline sodium aluminosilicate of the type 4A, achieves phosphorus-free, and by variously devised composition, a performance comparable to a conventional phosphorus-type detergent is obtained. Has been reached.
However, since zeolite is insoluble in water, it is disadvantageous in terms of ion exchange capacity for lowering hardness as compared with a water-soluble chelating agent from the viewpoint of a solid-liquid interface. As a water-soluble chelating agent, organic polycarboxylic acids or salts thereof are already known, but their performance, economy, and biodegradability are insufficient, and magnesium in water and zeolite unsuitable for transition metals are used. It is only included as an adjuvant.

【0004】このような背景のもと、一般式(II)Under such a background, the general formula (II)

【0005】[0005]

【化3】 Embedded image

【0006】(式中、R は炭素数1〜21の直鎖又は分岐
のアルキル基又はアルケニル基を示す。M は水素原子、
アルカリ金属、アルカリ土類金属、アンモニウム又は塩
基性アミノ酸を示し、3個のM は同一でも異なっていて
もよい。)で表される、水溶性が高くキレート性能に優
れたアミノポリカルボン酸又はその塩からなる無リン系
のキレート剤が洗浄剤用のビルダーとして有用であるこ
とが開示されている(特開昭55−160099号、同55−1576
95号、特表平8−511255号、DE19543162)。
(Wherein, R represents a linear or branched alkyl or alkenyl group having 1 to 21 carbon atoms. M is a hydrogen atom,
Represents an alkali metal, alkaline earth metal, ammonium or basic amino acid, and three M may be the same or different. It is disclosed that a phosphorus-free chelating agent comprising an aminopolycarboxylic acid or a salt thereof having high water solubility and excellent chelating performance, which is represented by the formula (1), is useful as a builder for a detergent. Nos. 55-160099, 55-1576
No. 95, Tokuhyo Hei 8-511255, DE19543162).

【0007】この一般式(II)で表されるアミノポリカ
ルボン酸又はその塩の製造方法としては、以下の反応式
(1)〜(3)に示す3つの製造方法が知られている。
As methods for producing the aminopolycarboxylic acid represented by the general formula (II) or a salt thereof, three production methods represented by the following reaction formulas (1) to (3) are known.

【0008】[0008]

【化4】 Embedded image

【0009】(上記一連の式中、R 及びM は前記の意味
を示し、X はハロゲン原子、p−トルエンスルホネート
等の脱離基を示す。) 反応式(1)に示す方法は、特開昭55−157695号及び特
開昭55−160099号公報に開示されている方法である。こ
の方法で原料として用いられるアミノ酸は例えばα−ア
ラニン、バリン、ロイシン等であるが、これらアミノ酸
は、一般に高価であり、洗剤等への応用には不向きであ
る。また、副原料として例えばモノクロロ酢酸ナトリウ
ムを使用した場合、食塩が生成したり、未反応のモノク
ロロ酢酸ナトリウム及びその分解物であるグリコール酸
ナトリウムが混入するため一般式(II)で表されるアミ
ノポリカルボン酸又はその塩の純度は低く、そのまま洗
浄剤組成物として使用することは困難である。
(In the above series of formulas, R and M have the same meanings as above, and X represents a leaving group such as a halogen atom or p-toluenesulfonate.) The method shown in the reaction formula (1) is disclosed in This method is disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 55-155765 and Japanese Patent Application Laid-Open No. 55-160099. Amino acids used as a raw material in this method are, for example, α-alanine, valine, leucine and the like, but these amino acids are generally expensive and unsuitable for application to detergents and the like. In addition, when sodium monochloroacetate is used as an auxiliary material, for example, sodium salt is formed, or unreacted sodium monochloroacetate and sodium glycolate, which is a decomposition product thereof, are mixed, so that aminopolyamine represented by the general formula (II) is mixed. The purity of the carboxylic acid or its salt is low, and it is difficult to use it as a detergent composition as it is.

【0010】反応式(2)に示す方法は、特表平8−51
1255号公報に開示されている方法で、一般にストレッカ
ー反応と呼ばれているものである。この方法は、反応式
(1)に示す方法の問題点である純度低下は回避できる
ものの、原料であるアミノ酸が高価であるという問題は
残されたままである。
The method shown in the reaction formula (2) is disclosed in JP-A-8-51.
This is a method disclosed in Japanese Patent Publication No. 1255, which is generally called a Strecker reaction. Although this method can avoid a decrease in purity, which is a problem of the method shown in the reaction formula (1), it still has a problem that an amino acid as a raw material is expensive.

【0011】反応式(3)に示す方法は、特表平8−51
1255号公報に開示されている方法である。この方法で原
料として用いられるイミノジ酢酸は、反応式(1)及び
(2)で示した方法で原料として用いられるアミノ酸と
同様、安価ではない。
The method shown in the reaction formula (3) is disclosed in JP-A-8-51.
This is a method disclosed in Japanese Patent Publication No. 1255. The iminodiacetic acid used as a raw material in this method is not inexpensive, like the amino acid used as a raw material in the methods shown in the reaction formulas (1) and (2).

【0012】従って、一般式(II)で表されるアミノポ
リカルボン酸又はその塩を安価な原料を用い、高純度に
製造する方法が望まれていた。そこで、本発明の課題
は、キレート能に優れた一般式(II)で表されるアミノ
ポリカルボン酸又はその塩を、安価な原料を用い、高純
度、高収率で、経済的に安価に製造する方法を提供する
ことにある。
Therefore, a method for producing the aminopolycarboxylic acid represented by the general formula (II) or a salt thereof with high purity using inexpensive raw materials has been desired. Therefore, an object of the present invention is to provide an aminopolycarboxylic acid or a salt thereof represented by the general formula (II) having excellent chelating ability by using inexpensive raw materials, with high purity, high yield, and economically at a low cost. It is to provide a manufacturing method.

【0013】[0013]

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
を解決すべく鋭意研究の結果、本発明を完成するに至っ
た。即ち、本発明は、 一般式(I)
Means for Solving the Problems The present inventors have made intensive studies to solve the above-mentioned problems, and as a result, completed the present invention. That is, the present invention provides a compound represented by the general formula (I):

【0014】[0014]

【化5】 Embedded image

【0015】(式中、R 及びM は前記の意味を示す。)
で表されるアミノアルコール誘導体をアルカリ金属の水
酸化物、水、及び銅含有触媒の存在下、酸化脱水素反応
させることを特徴とする、前記一般式(II)で表される
アミノポリカルボン酸又はその塩の製造法を提供するも
のである。
(Wherein, R and M have the same meanings as described above.)
Wherein the amino alcohol derivative represented by the general formula (II) is subjected to an oxidative dehydrogenation reaction in the presence of an alkali metal hydroxide, water, and a copper-containing catalyst. Or, a method for producing a salt thereof is provided.

【0016】[0016]

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を詳細
に説明する。
Embodiments of the present invention will be described below in detail.

【0017】本発明の方法で原料として用いられる一般
式(I)で表されるアミノアルコール誘導体において、
R は炭素数1〜21の直鎖又は分岐のアルキル基又はアル
ケニル基を示すが、炭素数1〜8のアルキル基が好まし
く、炭素数1〜3のアルキル基がより好ましい。また、
M は水素原子、アルカリ金属、アルカリ土類金属、アン
モニウム又は塩基性アミノ酸を示すが、水素原子、ナト
リウム、カリウム等のアルカリ金属が好ましい。一般式
(I)で表されるアミノアルコール誘導体の具体的な例
を以下に示す。
In the amino alcohol derivative represented by the general formula (I) used as a raw material in the method of the present invention,
R represents a linear or branched alkyl group or alkenyl group having 1 to 21 carbon atoms, preferably an alkyl group having 1 to 8 carbon atoms, and more preferably an alkyl group having 1 to 3 carbon atoms. Also,
M represents a hydrogen atom, an alkali metal, an alkaline earth metal, ammonium or a basic amino acid, and is preferably a hydrogen atom, an alkali metal such as sodium or potassium. Specific examples of the amino alcohol derivative represented by the general formula (I) are shown below.

【0018】[0018]

【化6】 Embedded image

【0019】本発明の方法においては、これらのアミノ
アルコール誘導体は、1種又は2種以上の混合物として
使用できる。
In the method of the present invention, these amino alcohol derivatives can be used as one kind or as a mixture of two or more kinds.

【0020】一般式(I)で表されるアミノアルコール
誘導体は、工業的に容易に、かつ安価に製造できるもの
である。例えば下記反応式(4)に示すように、ジエタ
ノールアミンとアセトアルデヒド、ブタナールなどのア
ルデヒド類、及び青酸もしくはアルカリシアン化合物と
の反応などにより製造できる。
The amino alcohol derivative represented by the general formula (I) can be produced industrially easily and at low cost. For example, as shown in the following reaction formula (4), it can be produced by the reaction of diethanolamine with aldehydes such as acetaldehyde and butanal, and hydrocyanic acid or an alkali cyanide compound.

【0021】[0021]

【化7】 Embedded image

【0022】(式中、R 及びM は前記の意味を示す。) 本発明の方法は、このようにして得られるアミノアルコ
ール誘導体をアルカリ金属の水酸化物、水、及び銅含有
触媒の存在下、酸化脱水素反応させるのであるが、ここ
で用いられるアルカリ金属の水酸化物としては、水酸化
ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化リチウム、水酸化
ルビジウム等が挙げられ、水酸化ナトリウム、水酸化カ
リウムが好ましく、特に水酸化カリウムが反応活性が高
く好ましい。これらはフレーク状、粉末状又は水溶液と
して用いることができるが、水溶液として用いるのが取
り扱いやすく好ましい。アルカリ金属の水酸化物の使用
量は、一般式(I)で表されるアミノアルコール誘導体
の水酸基に対して0.9〜2.0当量倍の範囲が好ましく、
1.0〜1.5 当量倍が更に好ましい。
(Wherein, R and M have the same meanings as described above.) The process of the present invention comprises the step of converting the thus obtained amino alcohol derivative in the presence of an alkali metal hydroxide, water and a copper-containing catalyst. The oxidative dehydrogenation reaction is performed. Examples of the alkali metal hydroxide used here include sodium hydroxide, potassium hydroxide, lithium hydroxide, rubidium hydroxide and the like, and sodium hydroxide, potassium hydroxide Is preferred, and potassium hydroxide is particularly preferred because of its high reaction activity. These can be used in the form of flakes, powders, or aqueous solutions, but are preferably used as aqueous solutions because they are easy to handle. The amount of the alkali metal hydroxide used is preferably 0.9 to 2.0 equivalent times the hydroxyl group of the amino alcohol derivative represented by the general formula (I),
1.0-1.5 equivalent times is more preferred.

【0023】なお、一般式(I)で表されるアミノアル
コール誘導体におけるM が水素原子の場合には、アルカ
リ金属の水酸化物は、上記した量に加えて、更に一般式
(I)で表されるアミノアルコール誘導体のカルボキシ
ル基に対し 0.9〜1.2 当量倍使用する。
When M in the amino alcohol derivative represented by the general formula (I) is a hydrogen atom, the hydroxide of the alkali metal is further added to the amount represented by the general formula (I) in addition to the amount described above. 0.9 to 1.2 equivalent times the carboxyl group of the amino alcohol derivative to be used.

【0024】本発明の反応は水の存在下で行う。水を使
用することにより、一般式(I)で表されるアミノアル
コール誘導体とアルカリ金属水酸化物とが均一な状態で
反応することができ、収率が向上する。本発明で用いら
れる水の量は、一般式(I)で表されるアミノアルコー
ル誘導体に対して、50重量%以上、好ましくは50〜400
重量%の範囲である。
The reaction of the present invention is performed in the presence of water. By using water, the amino alcohol derivative represented by the general formula (I) can react with the alkali metal hydroxide in a uniform state, and the yield is improved. The amount of water used in the present invention is 50% by weight or more, preferably 50 to 400% by weight, based on the amino alcohol derivative represented by the general formula (I).
% By weight.

【0025】本発明に用いられる銅含有触媒は、銅を必
須成分として含有しているもので、原料としては、金属
銅、硝酸銅、硫酸銅、炭酸銅、酸化銅、塩化銅、水酸化
銅、蟻酸銅、酢酸銅等いずれも使用できる。触媒の形態
は特に限定されず、例えば、金属銅表面を酸化後、水素
により還元して得られる触媒、ラネー銅合金をアルカリ
水溶液で展開して得られる展開ラネー銅触媒、あるいは
珪藻土、ゼオライト、シリカゲル、アルミナ、酸化ジル
コニウムなどに共沈法、含浸法などで担持後、水素によ
り還元して得られる担持触媒等が使用できる。反応の活
性及び回収活性の点から展開ラネー銅触媒又は酸化ジル
コニウムに担持した銅触媒が好ましい。
The copper-containing catalyst used in the present invention contains copper as an essential component, and the raw materials include metallic copper, copper nitrate, copper sulfate, copper carbonate, copper oxide, copper chloride, and copper hydroxide. , Copper formate, copper acetate and the like can be used. The form of the catalyst is not particularly limited, for example, a catalyst obtained by oxidizing a metal copper surface and reducing it with hydrogen, a developed Raney copper catalyst obtained by developing a Raney copper alloy with an alkaline aqueous solution, or diatomaceous earth, zeolite, silica gel A supported catalyst or the like obtained by supporting on alumina, zirconium oxide, or the like by a coprecipitation method, an impregnation method, or the like, and then reducing with hydrogen can be used. A developed Raney copper catalyst or a copper catalyst supported on zirconium oxide is preferred from the viewpoint of the activity of the reaction and the recovery activity.

【0026】本発明で用いられる銅含有触媒には他の金
属も含有させることができる。これらの他の金属として
は、例えば、バナジウム、ビスマス、スズ、アンチモ
ン、鉛、及びゲルマニウム等が挙げられ、バナジウムが
特に好ましい。これらの他の金属より選ばれた少なくと
も1種を銅含有触媒に含有させることにより、反応活性
が増し、回収活性の低下も抑えることができる。これら
の他の金属の含有量は、特に制限されないが、触媒に含
有されている銅に対し、50ppm 〜1重量%で反応活性向
上の効果が見られる。これ以上加えても、効果は大きく
ならず経済的に好ましくない。本発明において銅含有触
媒の使用量は、一般式(I)で表されるアミノアルコー
ル誘導体に対し、1〜50重量%、好ましくは5〜30重量
%である。
The copper-containing catalyst used in the present invention may contain other metals. Examples of these other metals include vanadium, bismuth, tin, antimony, lead, and germanium, and vanadium is particularly preferred. By including at least one selected from these other metals in the copper-containing catalyst, the reaction activity is increased, and a decrease in the recovery activity can be suppressed. The content of these other metals is not particularly limited, but the effect of improving the reaction activity can be seen at 50 ppm to 1% by weight with respect to the copper contained in the catalyst. Even if it is added more, the effect is not increased and it is not economically preferable. In the present invention, the amount of the copper-containing catalyst to be used is 1 to 50% by weight, preferably 5 to 30% by weight, based on the amino alcohol derivative represented by the general formula (I).

【0027】本発明の酸化脱水素反応における反応温度
は、通常 150〜260 ℃、好ましくは180〜250 ℃、更に
好ましくは 180〜230 ℃である。また反応圧力は、この
反応が脱水素反応であることより、低い方が好ましい。
反応に水を使用しているため、水の量、反応温度にもよ
るが、通常8〜30kg/cm2Gに保つように生成する水素を
除去する。
The reaction temperature in the oxidative dehydrogenation reaction of the present invention is usually 150 to 260 ° C, preferably 180 to 250 ° C, more preferably 180 to 230 ° C. Further, the reaction pressure is preferably lower than this reaction is a dehydrogenation reaction.
Since water is used in the reaction, the generated hydrogen is usually removed so as to keep it at 8 to 30 kg / cm 2 G, depending on the amount of water and the reaction temperature.

【0028】本発明における反応の形式は、バッチ式、
連続式のいずれでも行うことができる。反応後の混合物
より触媒を除去する方法としては、濾過法、遠心分離
法、沈降法などの方法が挙げられる。分離された触媒は
そのまま、あるいは再生処理を行い再使用することがで
きる。
The type of the reaction in the present invention is a batch type,
Any of the continuous methods can be performed. Examples of a method for removing the catalyst from the mixture after the reaction include a method such as a filtration method, a centrifugation method, and a sedimentation method. The separated catalyst can be reused as it is or after a regeneration treatment.

【0029】本発明の方法により得られた一般式(II)
で表されるアミノポリカルボン酸又はその塩を含む水溶
液は必要に応じて精製し高品質のアミノポリカルボン酸
又はその塩を製品として得ることができる。また精製せ
ずにそのまま、洗剤等へ配合することもできる。
The general formula (II) obtained by the method of the present invention
The aqueous solution containing an aminopolycarboxylic acid or a salt thereof represented by is purified as necessary to obtain a high-quality aminopolycarboxylic acid or a salt thereof as a product. It can also be directly incorporated into a detergent or the like without purification.

【0030】本発明により得られた一般式(II)で表さ
れるアミノポリカルボン酸又はその塩は、洗浄剤のビル
ダーとして有用であり、洗浄剤組成物中に適量配合する
ことにより、洗浄性及び生物分解性に優れた洗浄剤組成
物を得ることができる。一般式(II)で表されるアミノ
ポリカルボン酸又はその塩の洗浄剤組成物中への配合量
は、 0.5〜40重量%が好ましく、1〜30重量%が更に好
ましい。この配合量を0.5重量%以上にすることにより
ビルダーの効果を十分に発揮することができ、優れた洗
浄力が得られる。また、40重量%以下にすることにより
界面活性剤等の他の成分を適度に配合することができ、
十分な洗浄性能が得られる。
The aminopolycarboxylic acid represented by the general formula (II) or a salt thereof obtained according to the present invention is useful as a builder of a detergent. And a detergent composition excellent in biodegradability can be obtained. The amount of the aminopolycarboxylic acid represented by the general formula (II) or a salt thereof in the detergent composition is preferably 0.5 to 40% by weight, more preferably 1 to 30% by weight. By setting the blending amount to 0.5% by weight or more, the effect of the builder can be sufficiently exerted, and excellent detergency can be obtained. Further, by setting the content to 40% by weight or less, other components such as a surfactant can be appropriately compounded,
Sufficient cleaning performance is obtained.

【0031】[0031]

【実施例】以下、実施例により本発明を更に詳細に説明
するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものでは
ない。なお、例中の%は特記しない限り重量基準であ
る。
The present invention will be described in more detail with reference to the following examples, but the present invention is not limited to these examples. The percentages in the examples are on a weight basis unless otherwise specified.

【0032】実施例1 1リットルのオートクレーブに、N,N−ビス−(2−
ヒドロキシエチル)−2−アミノプロピオン酸ナトリウ
ム(以下、アミノアルコールAと略記)199 g、水酸化
ナトリウム90g、水 400g、及び展開ラネー銅触媒(日
興リカ(株)製、R-300C)20gを仕込み、水素ガスで内
部を置換した。 220℃に昇温し、反応圧力を22kg/cm2G
に保った。8時間後、水素の発生が無くなり、更に、1
時間同条件で攪拌後冷却した。反応液を取り出し、触媒
を濾過後分析を行った。その結果、アミノアルコールA
は完全に消失し、下記式(III) で表されるN,N−ビス
−(カルボキシメチル)−2−アミノプロピオン酸トリ
ナトリウム塩が収率88%、不純物として下記式 (IV) で
表されるN−カルボキシメチル−N−ヒドロキシエチル
−2−アミノプロピオン酸ジナトリウム塩が5%得られ
た。固形分中のN,N−ビス−(カルボキシメチル)−
2−アミノプロピオン酸トリナトリウム塩の純度は86%
であり、又、濾液中に含まれる銅イオンは1ppm 以下で
あった。
Example 1 A 1-liter autoclave was charged with N, N-bis- (2-
199 g of sodium (hydroxyethyl) -2-aminopropionate (hereinafter abbreviated as amino alcohol A), 90 g of sodium hydroxide, 400 g of water, and 20 g of a developed Raney copper catalyst (R-300C, manufactured by Nikko Rika Co., Ltd.) And the inside was replaced with hydrogen gas. The temperature was raised to 220 ° C and the reaction pressure was 22 kg / cm 2 G
Kept. After 8 hours, the evolution of hydrogen has ceased and
After stirring under the same conditions for a time, the mixture was cooled. The reaction solution was taken out, and the catalyst was filtered and analyzed. As a result, amino alcohol A
Completely disappears, and N, N-bis- (carboxymethyl) -2-aminopropionic acid trisodium salt represented by the following formula (III) is obtained in a yield of 88%, and is represented by the following formula (IV) as an impurity. 5% of N-carboxymethyl-N-hydroxyethyl-2-aminopropionic acid disodium salt was obtained. N, N-bis- (carboxymethyl)-in solids
86% pure 2-aminopropionic acid trisodium salt
The copper ion contained in the filtrate was 1 ppm or less.

【0033】[0033]

【化8】 Embedded image

【0034】実施例2〜6 実施例1に従い、水酸化アルカリ種、触媒、反応温度、
圧力及び時間を表1に示すように変えた以外は、実施例
1と同様に反応を行い、N,N−ビス−(カルボキシメ
チル)−2−アミノプロピオン酸トリアルカリ金属塩を
得た。その収率及び純度を表1に示す。
Examples 2-6 According to Example 1, the alkali hydroxide species, catalyst, reaction temperature,
The reaction was carried out in the same manner as in Example 1 except that the pressure and time were changed as shown in Table 1, to obtain a tri-alkali metal N, N-bis- (carboxymethyl) -2-aminopropionate. The yield and purity are shown in Table 1.

【0035】[0035]

【表1】 [Table 1]

【0036】注) *1:水酸化アルカリとしてKOH を使用した場合、生成物
はN,N−ビス−(カルボキシメチル)−2−アミノプ
ロピオン酸ジカリウムモノナトリウム塩である。 *2:原料のアミノアルコールAに対し、2.25モル倍添加 *3:原料のアミノアルコールAに対し、10重量%添加 *4:アミノアルコールAのN,N−ビス−(カルボキシ
メチル)−2−アミノプロピオン酸トリアルカリ金属塩
への転化率 *5:固形分中のN,N−ビス−(カルボキシメチル)−
2−アミノプロピオン酸トリアルカリ金属塩の重量% *6:酸化ジルコニウム 100gに硝酸銅42gを含む水溶液
を含浸させ、乾燥後、空気中 500℃、3時間熟成し、水
素気流中 230℃、6時間還元処理したもの *7:バナジウム元素を銅に対し、75ppm 含有した展開ラ
ネー銅触媒。
Note) * 1: When KOH is used as the alkali hydroxide, the product is dipotassium N, N-bis- (carboxymethyl) -2-aminopropionate monosodium salt. * 2: Addition of 2.25 mol times to the raw material amino alcohol A * 3: 10% by weight added to the raw material amino alcohol A * 4: N, N-bis- (carboxymethyl) -2-amino alcohol A Conversion to trialkali metal aminopropionate * 5: N, N-bis- (carboxymethyl)-in solids
% By weight of trialkali metal 2-aminopropionate * 6: Impregnated with 100 g of zirconium oxide and an aqueous solution containing 42 g of copper nitrate, dried, aged in air at 500 ° C. for 3 hours, and 230 ° C. in hydrogen stream for 6 hours in a hydrogen stream * 7: A developed Raney copper catalyst containing 75 ppm of vanadium element with respect to copper.

【0037】比較例1 2リットルの4つ口フラスコに水 560g、α−アラニン
89gを仕込み、70℃に昇温した。同温度で反応混合物の
pHを11に保つように、50%モノクロロ酢酸水溶液 400
g、40%水酸化ナトリウム 440gを4時間かけて滴下し
た。滴下後同温度で2時間熟成し、上記式(III) で表さ
れるN,N−ビス−(カルボキシメチル)−2−アミノ
プロピオン酸トリナトリウム塩を含む水溶液を得た。収
率は95%、固形分中の純度は63%であった。
Comparative Example 1 560 g of water and α-alanine were placed in a two-liter four-necked flask.
89 g was charged and the temperature was raised to 70 ° C. At this temperature, a 50% aqueous solution of monochloroacetic acid is added to maintain the pH of the reaction mixture at 11.
g and 40% sodium hydroxide (440 g) were added dropwise over 4 hours. After dropping, the mixture was aged at the same temperature for 2 hours to obtain an aqueous solution containing N, N-bis- (carboxymethyl) -2-aminopropionic acid trisodium salt represented by the above formula (III). The yield was 95%, and the purity in solid content was 63%.

【0038】応用例1〜2及び比較応用例1〜2 表2に示す組成を有するスラリーを噴霧乾燥した粒子を
ハイスピードミキサーにて破砕造粒することにより粉末
状の洗浄剤組成物を製造した。得られた洗浄剤組成物に
ついて、人口汚染布に対する洗浄性能を下記方法で評価
した。結果を表2に示す。
APPLICATION EXAMPLES 1-2 AND COMPARATIVE APPLICATION EXAMPLES 1-2 A powdery detergent composition was produced by crushing and granulating particles having a composition shown in Table 2 by spray drying with a high speed mixer. . About the obtained detergent composition, the cleaning performance with respect to the artificially contaminated cloth was evaluated by the following method. Table 2 shows the results.

【0039】<洗浄性能評価方法> (1) 皮脂汚れ汚染布(人口汚染布)の作成 10cm×10cm木綿布に下記組成より成るモデル皮脂汚れ2
gを均一に塗布して皮脂汚れ汚染布を作成した。 ・モデル皮脂汚れ組成 綿実油 60% コレステロール 10% オレイン酸 10% パルミチン酸 10% 液体及び固体パラフィン 10% (2) 泥汚れ汚染布(人口汚染布)の作成 鹿沼園芸用赤玉土を 120℃±5℃で4時間乾燥後粉砕
し、150 メッシュ(100μm)パスのものを 120℃±5℃
で2時間乾燥後、約 150gを1リットルのパークレンに
分散させ、金巾#2023布をこの液に接触させ、ブラッシ
ングし、分散液を除去し、過剰付着汚れを脱落させて、
泥汚れ汚染布を作成した。
<Method for Evaluating Cleaning Performance> (1) Preparation of Sebum Soil-Contaminated Cloth (Population-Contaminated Cloth) Model sebum soil 2 having the following composition on a 10 cm × 10 cm cotton cloth.
g was evenly applied to prepare a sebum soiled cloth.・ Model sebum dirt composition cottonseed oil 60% cholesterol 10% oleic acid 10% palmitic acid 10% liquid and solid paraffin 10% (2) Preparation of mud soiled cloth (population cloth) Kanuma horticultural red ball soil at 120 ℃ ± 5 ℃ After drying for 4 hours at 120 ° C ± 5 ° C
After drying for 2 hours, disperse about 150 g in 1 liter of perclene, contact a cloth # 2023 with this liquid, brush it, remove the dispersion, remove excess adhered dirt,
A mud stained cloth was made.

【0040】(3) 洗浄条件及び評価方法 評価用洗浄剤水溶液1リットルに、上記で作成した10cm
×10cmの綿の皮脂汚れ汚染布又は泥汚れ汚染布を5枚入
れ、ターゴトメーターにて100rpmで洗浄した。洗浄条件
は次の通りである。 ・洗浄条件 洗浄時間 10分 洗浄剤濃度 0.083% 水の硬度 4°DH 水温 20℃ すすぎ 水道水にて5分間 洗浄力は汚染前の原布及び洗浄前後の汚染布の 460nmに
おける反射率を自記色彩計(島津製作所製)にて測定
し、次式によって洗浄率(%)を求め、5枚の測定平均
値を洗浄力として示した。
(3) Washing conditions and evaluation method 10 cm of the above-prepared washing solution was added to 1 liter of an aqueous cleaning agent solution for evaluation.
Five pieces of cotton sebum stained cloth or mud stained cloth of × 10 cm were put and washed at 100 rpm with a tergotometer. The washing conditions are as follows.・ Washing conditions Washing time 10 minutes Washing agent concentration 0.083% Water hardness 4 ° DH Water temperature 20 ° C Rinsing 5 minutes with tap water Washing power is the self-recording color at 460 nm of the original cloth before and after cleaning. The cleaning rate (%) was determined by the following equation, and the average of the measured values of the five sheets was shown as the cleaning power.

【0041】[0041]

【数1】 (Equation 1)

【0042】[0042]

【表2】 [Table 2]

【0043】注) *1 LAS:直鎖アルキルベンゼンスルホン酸ソーダ
(アルキル基の炭素数12〜13) *2 AS :アルキル硫酸ソーダ (アルキル基の炭素数
12〜14) *3 実施例及び比較例で得られたアミノポリカルボン酸
塩を含む固形分の重量%で示す。
Note) * 1 LAS: straight-chain alkylbenzene sulfonic acid sodium
(C12-C13 of alkyl group) * 2 AS: Alkyl sodium sulfate (Carbon number of alkyl group
12-14) * 3 Shown in% by weight of solid content containing aminopolycarboxylate obtained in Examples and Comparative Examples.

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 FI // C07B 61/00 300 C07B 61/00 300 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page (51) Int.Cl. 6 Identification symbol FI // C07B 61/00 300 C07B 61/00 300

Claims (3)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項1】 一般式(I) 【化1】 (式中、R は炭素数1〜21の直鎖又は分岐のアルキル基
又はアルケニル基を示し、M は水素原子、アルカリ金
属、アルカリ土類金属、アンモニウム又は塩基性アミノ
酸を示す。)で表されるアミノアルコール誘導体をアル
カリ金属の水酸化物、水、及び銅含有触媒の存在下、酸
化脱水素反応させることを特徴とする一般式(II)で表
されるアミノポリカルボン酸又はその塩の製造法。 【化2】 (式中、R 及びM は前記の意味を示し、3個のM は同一
でも異なっていてもよい。)
1. A compound of the general formula (I) (Wherein, R represents a linear or branched alkyl or alkenyl group having 1 to 21 carbon atoms, and M represents a hydrogen atom, an alkali metal, an alkaline earth metal, ammonium or a basic amino acid). Producing an aminopolycarboxylic acid represented by the general formula (II) or a salt thereof, wherein the amino alcohol derivative is subjected to an oxidative dehydrogenation reaction in the presence of an alkali metal hydroxide, water and a copper-containing catalyst. Law. Embedded image (In the formula, R 1 and M have the same meanings as above, and three Ms may be the same or different.)
【請求項2】 銅含有触媒がバナジウムを含有する請求
項1記載の製造法。
2. The method according to claim 1, wherein the copper-containing catalyst contains vanadium.
【請求項3】 銅含有触媒が展開ラネー銅触媒、又は酸
化ジルコニウムに担持した銅触媒である請求項1又は2
記載の製造法。
3. The copper-containing catalyst is a developed Raney copper catalyst or a copper catalyst supported on zirconium oxide.
Production method as described.
JP9324300A 1997-11-26 1997-11-26 Production of aminopolycarboxylic acid Pending JPH11158130A (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP9324300A JPH11158130A (en) 1997-11-26 1997-11-26 Production of aminopolycarboxylic acid

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP9324300A JPH11158130A (en) 1997-11-26 1997-11-26 Production of aminopolycarboxylic acid

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPH11158130A true JPH11158130A (en) 1999-06-15

Family

ID=18164272

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP9324300A Pending JPH11158130A (en) 1997-11-26 1997-11-26 Production of aminopolycarboxylic acid

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JPH11158130A (en)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2012159952A1 (en) * 2011-05-23 2012-11-29 Basf Se Method for producing aminopolycarboxylates
WO2013092579A2 (en) * 2011-12-23 2013-06-27 Basf Se Method for producing one or more complexing agents, selected from methylglycinediacetic acid, glutamic acid diacetic acid, and salts thereof
US20130165689A1 (en) * 2011-12-23 2013-06-27 Robert Baumann Process for preparing one or more complexing agents selected from methylglycinediacetic acid, glutamic acid diacetic acid and salts thereof
US8609894B2 (en) 2011-05-23 2013-12-17 Basf Se Process for preparing aminopolycarboxylates
EP2697190B1 (en) 2011-04-12 2015-05-13 Basf Se Method for producing amino-polycarboxylates from amino acids
WO2016058875A1 (en) * 2014-10-17 2016-04-21 Basf Se Solutions of trialkali metal salts of aminocarboxylic acids, their manufacture and use

Cited By (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2697190B1 (en) 2011-04-12 2015-05-13 Basf Se Method for producing amino-polycarboxylates from amino acids
WO2012159952A1 (en) * 2011-05-23 2012-11-29 Basf Se Method for producing aminopolycarboxylates
US8609894B2 (en) 2011-05-23 2013-12-17 Basf Se Process for preparing aminopolycarboxylates
JP2014518876A (en) * 2011-05-23 2014-08-07 ビーエーエスエフ ソシエタス・ヨーロピア Process for producing aminopolycarboxylates
WO2013092579A2 (en) * 2011-12-23 2013-06-27 Basf Se Method for producing one or more complexing agents, selected from methylglycinediacetic acid, glutamic acid diacetic acid, and salts thereof
US20130165689A1 (en) * 2011-12-23 2013-06-27 Robert Baumann Process for preparing one or more complexing agents selected from methylglycinediacetic acid, glutamic acid diacetic acid and salts thereof
WO2013092579A3 (en) * 2011-12-23 2013-08-15 Basf Se Method for producing one or more complexing agents, selected from methylglycinediacetic acid, glutamic acid diacetic acid, and salts thereof
WO2016058875A1 (en) * 2014-10-17 2016-04-21 Basf Se Solutions of trialkali metal salts of aminocarboxylic acids, their manufacture and use
CN106795460A (en) * 2014-10-17 2017-05-31 巴斯夫欧洲公司 The solution of three alkali metal salts of amino carboxylic acid, its preparation and use
JP2017531670A (en) * 2014-10-17 2017-10-26 ビーエーエスエフ ソシエタス・ヨーロピアBasf Se Solution of trialkali metal salt of aminocarboxylic acid, its production and use
US9873659B2 (en) 2014-10-17 2018-01-23 Basf Se Solutions of trialkali metal salts of MGDA with an excess of L-enantiomer, their manufacture and use
RU2705366C2 (en) * 2014-10-17 2019-11-07 Басф Се Solutions of tri-alkali salts of aminocarboxylic acids, production and use thereof

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPH11502834A (en) Amino nitrile intermediates for the synthesis of alanine diacetate
CN108368029A (en) Prepare the method and crystallization complexing agent of the crystalline alkali metal salt of complexing agent
JPH11158130A (en) Production of aminopolycarboxylic acid
JPS5850637B2 (en) How to wash and bleach textiles
JPH10204044A (en) Production of amino-ethercarboxylic acid or its salt
JP2001354619A (en) Method for producing highly pure adamantyl (meth) acrylates
JPH10204045A (en) Production of amino-ethercarboxylic acid or its salt
JP3040016B2 (en) Detergent composition
EP0264977B1 (en) Detergency builders and built detergents
EP0060712B1 (en) Alpha-oxyalkylene amine oxide compounds and their use in detergent compositions
JP2002138272A (en) Chelating agent composition, manufacturing method of metallic salt and detergent composition
JP3761231B2 (en) Nickel and molybdenum-containing Raney copper catalyst for aminocarboxylate production and method for producing aminocarboxylate using the same
JP2002173665A (en) Chelating agent, method for treating the same, chelate resin, fiber, method for complex formation and method for recovering boron and heavy metal
EP0070192A1 (en) Detergent additives and detergent compositions containing them
JPS5823895A (en) Detergent composition
JPH0768262B2 (en) Novel methyl α-D-glucopyranoside compound, method for producing the compound, and sequestering agent containing the compound
JPH0841490A (en) Builder for cleaning agent having improved biodegradability and cleaning agent composition
JP4423733B2 (en) Aminopolycarboxylate, process for its production and use thereof
JP4112687B2 (en) Method for producing ether carboxylate
JPH075512B2 (en) Method for producing carboxylic acid ether mixture
JP3332752B2 (en) Denture cleaning composition
JP3464875B2 (en) Chelate compound and detergent composition containing the same
JP4759809B2 (en) Dialkylethylenediamine dimalonic acids, process for producing the same and uses thereof
JPH09208990A (en) Detergent composition
JP2771941B2 (en) Bleach detergent composition