JPH11157972A - 肥料製造装置 - Google Patents
肥料製造装置Info
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- JPH11157972A JPH11157972A JP34200497A JP34200497A JPH11157972A JP H11157972 A JPH11157972 A JP H11157972A JP 34200497 A JP34200497 A JP 34200497A JP 34200497 A JP34200497 A JP 34200497A JP H11157972 A JPH11157972 A JP H11157972A
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- JP
- Japan
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- tank
- disposer
- activator
- circulation path
- fertilizer production
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C05—FERTILISERS; MANUFACTURE THEREOF
- C05F—ORGANIC FERTILISERS NOT COVERED BY SUBCLASSES C05B, C05C, e.g. FERTILISERS FROM WASTE OR REFUSE
- C05F9/00—Fertilisers from household or town refuse
- C05F9/02—Apparatus for the manufacture
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A40/00—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production
- Y02A40/10—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production in agriculture
- Y02A40/20—Fertilizers of biological origin, e.g. guano or fertilizers made from animal corpses
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/40—Bio-organic fraction processing; Production of fertilisers from the organic fraction of waste or refuse
Abstract
(57)【要約】
【課題】 嫌気性反応と好気性反応の長所を生かし、悪
臭の発生が少なくてすみ、しかも反応速度が比較的速い
肥料製造装置を提供すること。 【解決手段】 本発明の肥料製造装置１は、有機残滓を
粉砕する粉砕機２と、粉砕された有機残滓をすりつぶす
ディスポーザー３と、微生物群を培養する菌体槽４と、
微生物活性剤を収納する活性剤槽５と、有機残滓、微生
物群、微生物活性剤及び水の混合液を発酵させる発酵槽
６とを備え、粉砕機２の排出口がディスポーザー３に連
結され、活性剤槽５の排出口がディスポーザー３及び菌
体槽４に連結され、発酵槽６は、オーバーフロー可能な
曝気撹拌槽７と嫌気反応槽８とに区画され、曝気撹拌槽
７とディスポーザー３を通る第１の循環路１２が形成さ
れ、嫌気反応槽８と菌体槽４を通る第２の循環路１４が
形成される。
臭の発生が少なくてすみ、しかも反応速度が比較的速い
肥料製造装置を提供すること。 【解決手段】 本発明の肥料製造装置１は、有機残滓を
粉砕する粉砕機２と、粉砕された有機残滓をすりつぶす
ディスポーザー３と、微生物群を培養する菌体槽４と、
微生物活性剤を収納する活性剤槽５と、有機残滓、微生
物群、微生物活性剤及び水の混合液を発酵させる発酵槽
６とを備え、粉砕機２の排出口がディスポーザー３に連
結され、活性剤槽５の排出口がディスポーザー３及び菌
体槽４に連結され、発酵槽６は、オーバーフロー可能な
曝気撹拌槽７と嫌気反応槽８とに区画され、曝気撹拌槽
７とディスポーザー３を通る第１の循環路１２が形成さ
れ、嫌気反応槽８と菌体槽４を通る第２の循環路１４が
形成される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、微生物を利用して
食物残滓や下水汚泥等の有機残滓から肥料を製造する肥
料製造装置に関する。
食物残滓や下水汚泥等の有機残滓から肥料を製造する肥
料製造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、収穫高を増やし、病害虫の発生を
抑制するために、多量の化学肥料や殺虫剤が土壌に散布
されている。この結果、有用微生物が死滅して、土壌の
腐食量が低下し、土が固化すると共に、通常、土中では
あまり活動的でなかった微生物の増殖を促し、これによ
り、生態系が変化して活力を失った農地が増加してい
る。また、このような事態を改善するために、生ゴミ等
の有機質廃棄物のタンパク質を微生物によって分解し、
肥料として有用なアミノ酸を生成する方法が、特開平７
−２７５８３０号公報等に開示されている。
抑制するために、多量の化学肥料や殺虫剤が土壌に散布
されている。この結果、有用微生物が死滅して、土壌の
腐食量が低下し、土が固化すると共に、通常、土中では
あまり活動的でなかった微生物の増殖を促し、これによ
り、生態系が変化して活力を失った農地が増加してい
る。また、このような事態を改善するために、生ゴミ等
の有機質廃棄物のタンパク質を微生物によって分解し、
肥料として有用なアミノ酸を生成する方法が、特開平７
−２７５８３０号公報等に開示されている。
【０００３】ところで、有機質廃棄物を分解するには、
好気性微生物を用いる場合と、嫌気性微生物を用いる場
合とがある。好気性反応によれば、分解が速やかで比較
的短期間で肥料が製造できるという利点がある反面、有
機質廃棄物が腐りやすくて悪臭が発生しやすいという欠
点がある。また、嫌気性反応では、悪臭の発生をある程
度抑制することはできるが、発酵分解速度が遅いという
欠点がある。
好気性微生物を用いる場合と、嫌気性微生物を用いる場
合とがある。好気性反応によれば、分解が速やかで比較
的短期間で肥料が製造できるという利点がある反面、有
機質廃棄物が腐りやすくて悪臭が発生しやすいという欠
点がある。また、嫌気性反応では、悪臭の発生をある程
度抑制することはできるが、発酵分解速度が遅いという
欠点がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、嫌気
性反応と好気性反応の長所を生かし、悪臭の発生が少な
くてすみ、しかも反応速度が比較的速く、短期間で肥料
を製造できる肥料製造装置を提供することにある。
性反応と好気性反応の長所を生かし、悪臭の発生が少な
くてすみ、しかも反応速度が比較的速く、短期間で肥料
を製造できる肥料製造装置を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の肥料製造装置
は、有機残滓を粉砕する粉砕機と、粉砕された有機残滓
をすりつぶすディスポーザーと、微生物群を培養する菌
体槽と、微生物活性剤を収納する活性剤槽と、有機残
滓、微生物群、微生物活性剤及び水の混合液を発酵させ
る発酵槽とを備え、粉砕機の排出口がディスポーザーに
連結され、活性剤槽の排出口がディスポーザー及び菌体
槽に連結され、発酵槽は、オーバーフロー可能な曝気撹
拌槽と嫌気反応槽とに区画され、曝気撹拌槽とディスポ
ーザーを通る第１の循環路が形成されると共に、嫌気反
応槽と菌体槽を通る第２の循環路が形成される。
は、有機残滓を粉砕する粉砕機と、粉砕された有機残滓
をすりつぶすディスポーザーと、微生物群を培養する菌
体槽と、微生物活性剤を収納する活性剤槽と、有機残
滓、微生物群、微生物活性剤及び水の混合液を発酵させ
る発酵槽とを備え、粉砕機の排出口がディスポーザーに
連結され、活性剤槽の排出口がディスポーザー及び菌体
槽に連結され、発酵槽は、オーバーフロー可能な曝気撹
拌槽と嫌気反応槽とに区画され、曝気撹拌槽とディスポ
ーザーを通る第１の循環路が形成されると共に、嫌気反
応槽と菌体槽を通る第２の循環路が形成される。
【０００６】食物残滓、下水汚泥等の有機残滓を粉砕機
で粉砕してからディスポーザーに送り込み、糖蜜等の微
生物活性剤と発酵槽からの液体をディスポーザーに加え
てさらにすりつぶし、液状化した後に曝気撹拌槽に投入
する。また、菌体槽において、光の有無によって好気的
にも嫌気的にも働く光合成微生物に他の発酵微生物を加
えた微生物群を、微生物活性剤を与えた条件下で培養
し、この培養液を嫌気反応槽に投入する。曝気撹拌槽に
おいて、撹拌されながらある程度好気性処理された有機
残滓は、嫌気反応槽に流れ込み、第２の循環路を通って
嫌気反応と菌体槽の間を循環しながら、発酵分解が終了
するまで嫌気性処理される。
で粉砕してからディスポーザーに送り込み、糖蜜等の微
生物活性剤と発酵槽からの液体をディスポーザーに加え
てさらにすりつぶし、液状化した後に曝気撹拌槽に投入
する。また、菌体槽において、光の有無によって好気的
にも嫌気的にも働く光合成微生物に他の発酵微生物を加
えた微生物群を、微生物活性剤を与えた条件下で培養
し、この培養液を嫌気反応槽に投入する。曝気撹拌槽に
おいて、撹拌されながらある程度好気性処理された有機
残滓は、嫌気反応槽に流れ込み、第２の循環路を通って
嫌気反応と菌体槽の間を循環しながら、発酵分解が終了
するまで嫌気性処理される。
【０００７】菌体槽は、第２の循環路及び活性剤槽との
連結部を除いて密閉可能としても良い。このようにする
と、微生物を培養する際の悪臭が漏出しない。第２の循
環路から貯留槽に達する肥料排出路を分岐することも可
能である。
連結部を除いて密閉可能としても良い。このようにする
と、微生物を培養する際の悪臭が漏出しない。第２の循
環路から貯留槽に達する肥料排出路を分岐することも可
能である。
【０００８】
【発明の実施の形態】図１に示すように、本発明の肥料
製造装置１は、食物残滓、下水の汚泥、植物滓等の有機
残滓を適当な大きさに粉砕する粉砕機２と、粉砕された
有機残滓をさらにすりつぶすディスポーザー３と、微生
物群を培養する菌体槽４と、微生物活性剤を収納する活
性剤槽５と、有機残滓、微生物群、微生物活性剤及び水
の混合液を発酵させる発酵槽６とを備える。
製造装置１は、食物残滓、下水の汚泥、植物滓等の有機
残滓を適当な大きさに粉砕する粉砕機２と、粉砕された
有機残滓をさらにすりつぶすディスポーザー３と、微生
物群を培養する菌体槽４と、微生物活性剤を収納する活
性剤槽５と、有機残滓、微生物群、微生物活性剤及び水
の混合液を発酵させる発酵槽６とを備える。
【０００９】発酵槽６は互いにオーバーフロー可能な曝
気撹拌槽７と嫌気反応槽８とに区画され、曝気撹拌槽７
にはモーターで駆動される曝気撹拌装置９が設置され
る。粉砕機２の排出口の下方にはベルトコンベア等の搬
送装置１０が配置され、この搬送装置１０の末端がディ
スポーザー３の投入口に臨んでいる。活性剤槽５には、
糖蜜、蔗糖等の微生物活性剤が収納され、その排出口
は、弁Ｖ１，Ｖ２を介して、それぞれディスポーザー３
及び菌体槽４に連結されている。
気撹拌槽７と嫌気反応槽８とに区画され、曝気撹拌槽７
にはモーターで駆動される曝気撹拌装置９が設置され
る。粉砕機２の排出口の下方にはベルトコンベア等の搬
送装置１０が配置され、この搬送装置１０の末端がディ
スポーザー３の投入口に臨んでいる。活性剤槽５には、
糖蜜、蔗糖等の微生物活性剤が収納され、その排出口
は、弁Ｖ１，Ｖ２を介して、それぞれディスポーザー３
及び菌体槽４に連結されている。
【００１０】ディスポーザー３は曝気撹拌槽７の上方に
設置され、その排出口から延びるパイプ１１が曝気撹拌
槽７に挿入されている。また、曝気撹拌槽７からディス
ポーザー３を通り、パイプ１１を通過して再度曝気撹拌
槽７に至る第１の循環路１２が形成され、その途中に設
けられた第１のポンプ１３を作動させると、曝気撹拌槽
７内の液体が第１の循環路１２を循環するようになって
いる。
設置され、その排出口から延びるパイプ１１が曝気撹拌
槽７に挿入されている。また、曝気撹拌槽７からディス
ポーザー３を通り、パイプ１１を通過して再度曝気撹拌
槽７に至る第１の循環路１２が形成され、その途中に設
けられた第１のポンプ１３を作動させると、曝気撹拌槽
７内の液体が第１の循環路１２を循環するようになって
いる。
【００１１】菌体槽４は、嫌気反応槽８の上方に配置さ
れ、その排出口が嫌気反応槽８に連結されている。ま
た、嫌気反応槽８から菌体槽４を通り、再度嫌気反応槽
８に至る第２の循環路１４が形成され、その途中に設け
られた第２のポンプ１５を作動させると、嫌気反応槽８
内の液体が第２の循環路１４を循環するようになってい
る。なお、菌体槽４は、第２の循環路１４及び活性剤槽
５との連結部を除いて密閉可能とされており、微生物群
を培養する際の臭いが外部に漏れないようになってい
る。
れ、その排出口が嫌気反応槽８に連結されている。ま
た、嫌気反応槽８から菌体槽４を通り、再度嫌気反応槽
８に至る第２の循環路１４が形成され、その途中に設け
られた第２のポンプ１５を作動させると、嫌気反応槽８
内の液体が第２の循環路１４を循環するようになってい
る。なお、菌体槽４は、第２の循環路１４及び活性剤槽
５との連結部を除いて密閉可能とされており、微生物群
を培養する際の臭いが外部に漏れないようになってい
る。
【００１２】また、第２の循環路１４を、側壁を貫通さ
せて菌体槽４に連結すると、菌体槽４の上部に溜まるガ
スが漏れにくくなり、悪臭の発生をいっそう抑制する効
果がある。さらに、第２の循環路１４の途中からは、弁
Ｖ３を介して肥料排出路１６が分岐され、その先端は貯
留槽１７に達している。なお、貯留槽１７は、複数個を
直列に連結したものであってもよい。
せて菌体槽４に連結すると、菌体槽４の上部に溜まるガ
スが漏れにくくなり、悪臭の発生をいっそう抑制する効
果がある。さらに、第２の循環路１４の途中からは、弁
Ｖ３を介して肥料排出路１６が分岐され、その先端は貯
留槽１７に達している。なお、貯留槽１７は、複数個を
直列に連結したものであってもよい。
【００１３】本発明の肥料製造装置１は、次のように用
いられる。搬入された有機残滓を粉砕機２で適当な大き
さに粉砕してから、搬送装置１０でディスポーザー３内
に投入する。同時に、弁Ｖ１が開かれて活性剤槽５から
ディスポーザー３に微生物活性剤が投入されると共に、
第１の循環路１２を通して曝気撹拌槽７内の液体が加え
られる。そして、ディスポーザー３において、有機残滓
と水と微生物活性剤の混合物がすりつぶされて液状化さ
れ、その後、パイプ１１を通して曝気撹拌槽７内に投入
される。
いられる。搬入された有機残滓を粉砕機２で適当な大き
さに粉砕してから、搬送装置１０でディスポーザー３内
に投入する。同時に、弁Ｖ１が開かれて活性剤槽５から
ディスポーザー３に微生物活性剤が投入されると共に、
第１の循環路１２を通して曝気撹拌槽７内の液体が加え
られる。そして、ディスポーザー３において、有機残滓
と水と微生物活性剤の混合物がすりつぶされて液状化さ
れ、その後、パイプ１１を通して曝気撹拌槽７内に投入
される。
【００１４】また、菌体槽４において、光合成微生物を
主とし、これに乳酸菌、酵母菌、放線菌、アゾトバクタ
ー等の他の発酵微生物を加えて成る微生物群と、弁Ｖ２
を介して活性剤収納槽５から投入された微生物活性剤
と、水とを混合して、１週間から１０日程度培養する。
上記微生物群の培養液は、嫌気反応槽８内に投入され
て、液状の有機残滓と混合される。
主とし、これに乳酸菌、酵母菌、放線菌、アゾトバクタ
ー等の他の発酵微生物を加えて成る微生物群と、弁Ｖ２
を介して活性剤収納槽５から投入された微生物活性剤
と、水とを混合して、１週間から１０日程度培養する。
上記微生物群の培養液は、嫌気反応槽８内に投入され
て、液状の有機残滓と混合される。
【００１５】微生物群と微生物活性剤と有機残滓と水と
の混合物は、曝気撹拌槽７で曝気撹拌された後、嫌気反
応槽８内に流れ込み、第２の循環路１４を循環しなが
ら、１週間から１０日程度かけて発酵する。なお、発酵
槽２の混合液の表面に籾殻等で蓋をすると、保温効果が
あって、発酵が促進される。
の混合物は、曝気撹拌槽７で曝気撹拌された後、嫌気反
応槽８内に流れ込み、第２の循環路１４を循環しなが
ら、１週間から１０日程度かけて発酵する。なお、発酵
槽２の混合液の表面に籾殻等で蓋をすると、保温効果が
あって、発酵が促進される。
【００１６】光合成微生物は、明るいところでは嫌気的
に働き、暗いところでは好気的に働き、乳酸菌や酵母菌
が産出する物質を基質として、グルコース、アミノ酸、
多糖類を生成する。従って、微生物群を構成する様々な
種類の微生物は互いに補い合って、好気的条件であって
も、嫌気的条件であっても、有用物質を能率的に生成す
る。また、分解発酵の段階に応じて、曝気撹拌装置９を
作動させたり、発酵槽６の蓋を開閉することにより、条
件を調節することができる。
に働き、暗いところでは好気的に働き、乳酸菌や酵母菌
が産出する物質を基質として、グルコース、アミノ酸、
多糖類を生成する。従って、微生物群を構成する様々な
種類の微生物は互いに補い合って、好気的条件であって
も、嫌気的条件であっても、有用物質を能率的に生成す
る。また、分解発酵の段階に応じて、曝気撹拌装置９を
作動させたり、発酵槽６の蓋を開閉することにより、条
件を調節することができる。
【００１７】
【発明の効果】請求項１に記載の構成によれば、条件に
よって好気的にも嫌気的にも働く光合成微生物を用いる
ことにより、曝気撹拌槽において好気性発酵を行うと共
に、嫌気反応槽において嫌気性発酵を行うことが可能で
あるため、両方の処理の長所を生かして、比較的短期間
で肥料を製造することができ、しかも、製造途中におけ
る悪臭の発生が少なくて済む。また、粉砕された有機残
滓に微生物活性剤を混入して、発酵槽における分解を活
性化させることができると共に、菌体槽内の微生物群に
微生物活性剤を与えて培養を促進することが可能であ
る。
よって好気的にも嫌気的にも働く光合成微生物を用いる
ことにより、曝気撹拌槽において好気性発酵を行うと共
に、嫌気反応槽において嫌気性発酵を行うことが可能で
あるため、両方の処理の長所を生かして、比較的短期間
で肥料を製造することができ、しかも、製造途中におけ
る悪臭の発生が少なくて済む。また、粉砕された有機残
滓に微生物活性剤を混入して、発酵槽における分解を活
性化させることができると共に、菌体槽内の微生物群に
微生物活性剤を与えて培養を促進することが可能であ
る。
【００１８】請求項２に記載の構成によれば、微生物を
培養する際に出るガスが漏れにくいので、悪臭の発生を
いっそう抑制することができる。
培養する際に出るガスが漏れにくいので、悪臭の発生を
いっそう抑制することができる。
【図１】本発明の実施形態を示す肥料製造装置の模式図
１ 肥料製造装置 ２ 粉砕機 ３ ディスポーザー ４ 菌体槽 ５ 活性剤槽 ６ 発酵槽 ７ 曝気撹拌槽 ８ 嫌気反応槽 ９ 撹拌装置 １０ 搬送装置 １１ パイプ １２ 第１の循環路 １３ 第１のポンプ １４ 第２の循環路 １５ 第２のポンプ １６ 肥料排出路 １７ 貯留槽
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｃ０５Ｆ 7/00 ３０１ Ｂ０９Ｂ 3/00 Ｄ Ｃ Ａ
Claims (3)
- 【請求項１】 有機残滓を粉砕する粉砕機と、粉砕され
た有機残滓をすりつぶすディスポーザーと、微生物群を
培養する菌体槽と、微生物活性剤を収納する活性剤槽
と、前記有機残滓、微生物群、微生物活性剤及び水の混
合液を発酵させる発酵槽とを備え、前記粉砕機の排出口
が前記ディスポーザーに連結されると共に、前記活性剤
槽の排出口が前記ディスポーザー及び菌体槽に連結さ
れ、前記発酵槽は、オーバーフロー可能な曝気撹拌槽と
嫌気反応槽とに区画され、前記曝気撹拌槽及びディスポ
ーザーを通る第１の循環路が形成されると共に、前記嫌
気反応槽及び菌体槽を通る第２の循環路が形成されこと
を特徴とする肥料製造装置。 - 【請求項２】 前記菌体槽は、前記第２の循環路及び活
性剤槽との連結部を除いて密閉可能とされている請求項
１に記載の肥料製造装置。 - 【請求項３】 前記第２の循環路から、貯留槽に達する
肥料排出路が分岐された請求項１又は２に記載の肥料製
造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34200497A JP3813339B2 (ja) | 1997-11-28 | 1997-11-28 | 肥料製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34200497A JP3813339B2 (ja) | 1997-11-28 | 1997-11-28 | 肥料製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11157972A true JPH11157972A (ja) | 1999-06-15 |
| JP3813339B2 JP3813339B2 (ja) | 2006-08-23 |
Family
ID=18350439
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34200497A Expired - Fee Related JP3813339B2 (ja) | 1997-11-28 | 1997-11-28 | 肥料製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3813339B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100360341B1 (ko) * | 1999-09-10 | 2002-11-18 | 주식회사 한독수질 | 유기질 성분을 주원료로 한 복합액체비료 |
| CN102093099A (zh) * | 2010-12-16 | 2011-06-15 | 雪合来提 | 一种餐厨垃圾制有机液体肥料装置 |
| CN102441557A (zh) * | 2011-10-21 | 2012-05-09 | 中国科学院过程工程研究所 | 一种好氧-厌氧联合固态发酵装置及发酵方法 |
| CN102730391A (zh) * | 2012-06-08 | 2012-10-17 | 深圳市如茵生态环境建设有限公司 | 挤压式污泥输送装置及生物干化系统 |
| KR101311428B1 (ko) * | 2011-07-12 | 2013-09-25 | 주식회사 티엔바이오 | 미생물 복합 비료 제조 장치 |
| CN109836184A (zh) * | 2019-03-29 | 2019-06-04 | 宋星睿 | 厨余垃圾回收处理系统 |
-
1997
- 1997-11-28 JP JP34200497A patent/JP3813339B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100360341B1 (ko) * | 1999-09-10 | 2002-11-18 | 주식회사 한독수질 | 유기질 성분을 주원료로 한 복합액체비료 |
| CN102093099A (zh) * | 2010-12-16 | 2011-06-15 | 雪合来提 | 一种餐厨垃圾制有机液体肥料装置 |
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| CN102730391A (zh) * | 2012-06-08 | 2012-10-17 | 深圳市如茵生态环境建设有限公司 | 挤压式污泥输送装置及生物干化系统 |
| CN109836184A (zh) * | 2019-03-29 | 2019-06-04 | 宋星睿 | 厨余垃圾回收处理系统 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3813339B2 (ja) | 2006-08-23 |
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