KR101543275B1 - 돈분뇨를 이용한 고품질 액비 생산 시스템 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 혐기성 발효와 호기성 발효를 동시에 진행하되, 서로 유기적으로 공정을 결합하여 고농도 액비로 제조하는 돈분뇨를 이용한 고품질 액비 생산 시스템에 관한 것이며, 돈분뇨(1)를 고형분과 여액으로 분리하는 드럼스크린(10); 드럼스크린(10)으로 부터 분리된 여액을 받아 상등액과 침전액으로 분리하는 침전조(30); 침전조(30)에서 분리된 침전액을 공급받아 혐기성 발효를 하여 액비를 만드는 혐기성소화조(50); 침전조(30)에서 분리된 상등액을 받아 호기성 발효를 하여 액비를 만드는 호기성액비화조(70); 드럼스크린(10)에서 분리된 고형분을 공급받아 발효시켜 퇴비를 생산하는 밀폐형원통발효조(100); 혐기성소화조(50)에서 만들어진 혐기성액비와, 호기성액비화조(70)에서 만들어진 호기성액비를 혼합하고, 선택적으로 밀폐형원통발효조(100)에서 만들어진 퇴비를 혼합하는 혼합조(90); 를 포함하여 구성되어 호기성액비화조의 저농도 액비에 유기물이 다량 포함되는 고품질 액비를 생산하도록 구성된 것을 특징으로 한다.

Description

돈분뇨를 이용한 고품질 액비 생산 시스템 { A manufacturing system of A high quality liquid fertilizer using feces and urine }
본 발명은 돈분뇨를 이용한 고품질 액비 생산 시스템에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 혐기성 발효와 호기성 발효를 동시에 진행하되, 서로 유기적으로 공정을 결합하여 고농도 액비로 제조하는 돈분뇨를 이용한 고품질 액비 생산 시스템에 관한 것이다.
가축분뇨 즉 우분, 돈분, 계분을 가지고 가축분 퇴비를 생산하는 기술은 일반적으로 보편화 되어 있어서 친환경 유기농 농법에 부분 부분 활용되고 있다. 또한 돈분뇨의 해양투기가 금지되면서 퇴비 액비를 생산하여 농경지에 살표하는 과정 중 여러가지 문제점이 도출되었다.
첫째는 농촌인구의 고령화에 따른 퇴비 살포시 많은 노동력 소모로 퇴비 이용을 선호하지 않게 되었다는 점이고, 둘째는 돈분뇨를 이용한 호기성 발효 액비 생산시 질소와 유기물 함량이 낮아 비료 성분이 낮고, 혐기성 발효 액비 생산시 악취 발생으로 인한 민원이 발생하는 문제점이 있어왔다.
가축분뇨는 악취뿐만 아니라 환경오염을 일으키는 주범으로 축산분뇨를 이용하여 액비나 퇴비를 만드는 방법이 전술한 바와 같이 사용되고 있으나, 분뇨를 고액분리하여 고형분은 퇴비로 발효시켜 사용하는 것이 일반적이다. 그리고 분리된 여액은 호기성으로 발효시켜 액비를 만들게 된다. 이러한 액비는 탈질되어 질소농도가 낮을 뿐만 아니라 고액분리를 하다보니 유기물이 없어 비료성분이 부족한 문제가 있어왔다.
또한 혐기성 발효를 거치게 되면, 악취가 발생되고, 여름에는 온도가 높게 올라가서 온도를 낮추고 악취를 제거하기 위한 동력 소모가 많이 발생하는 문제가 있다.
본 발명은 전술한 문제를 해결하기 위해 안출한 것으로서, 돈분뇨를 퇴비와 액비로 만들 때 유기물 함량 및 질소 성분이 다량 함유된 고품질 액비로 만들되 악취 발생이 저감되고, 발효 온도를 낮출 수 있는 돈분뇨를 이용한 고품질 액비 생산 시스템을 제공하고자 하는 목적이 있다.
또한 농지에 살포할 때 토양에 가장 이상적인 형태로 살포할 수 있게 구성하고자 한다.
외부 유기 폐수도 액비화 할 수 있도록 액비 제조 시스템을 제공하고자 하는 목적이 있다.
저농도액비와 고농도액비를 동시에 제조할 수 있는 시스템을 구성하고자 한다.
본 발명은 전술한 목적을 달성하기 위해 돈분뇨(1)를 고형분과 여액으로 분리하는 드럼스크린(10); 드럼스크린(10)으로 부터 분리된 여액을 받아 상등액과 침전액으로 분리하는 침전조(30); 침전조(30)에서 분리된 침전액을 공급받아 혐기성 발효를 하여 액비를 만드는 혐기성소화조(50); 침전조(30)에서 분리된 상등액을 받아 호기성 발효를 하여 액비를 만드는 호기성액비화조(70); 드럼스크린(10)에서 분리된 고형분을 공급받아 발효시켜 퇴비를 생산하는 밀폐형원통발효조(100); 혐기성소화조(50)에서 만들어진 혐기성액비와, 호기성액비화조(70)에서 만들어진 호기성액비를 혼합하고, 선택적으로 밀폐형원통발효조(100)에서 만들어진 퇴비를 혼합하는 혼합조(90); 를 포함하여 구성되어 호기성액비화조의 저농도 액비에 유기물이 다량 포함되는 고품질 액비를 생산하도록 구성된 것을 특징으로 하며, 드럼스크린(10)의 여액은 침전물분리조(20)에 보내어 침전액과 상등액으로 분리하고, 침전액은 고속의 원심분리기(25)로 보내어 여액과 고형분으로 2차 고액분리후, 고형분은 밀폐형원통발효조(100)로 보내며, 여액은 침전조(30)로 보내도록 구성된 것을 특징으로 하는 돈분뇨를 이용한 고품질 액비 생산 시스템을 제공한다.
그리고 침전조(30)를 가수분해조(40)에 연결하여 침전액을 가수분해조(40)로 보내고, 침전조(30)를 유량조절조(60)에 연결하여 상등액을 유량조절조(60)로 보내며, 유량조절조(60)를 호기성액비화조(70)에 연결하여 침전조(30)의 상등액을 호기성액비화조(70)에 공급하고, 호기성액비화조(70)는 침전조(80)로 연결되어 호기성액비를 침전조(80)로 보내며, 침전조(80)는 가수분해조(40)와 혼합조(90)로 연결하여 침전조(80)의 침전물을 가수분해조(40)로 보내고, 침전조(80)의 상등액을 혼합조(90)로 보내도록 구성하며, 침전조(80)로 부터 공급되는 호기성액비의 미생물 효소에 의하여 침전액이 가수분해조(40)에서 1차 가수분해되어 혐기성 소화조(50)로 공급되도록 구성된 것을 특징으로 하고, 가수분해조(40)에 외부 유기 폐수(300)를 공급하여 가수분해하여 액비화 하도록 구성된 것을 특징으로 하는 돈분뇨를 이용한 고품질 액비 생산 시스템을 제공한다.
본 발명은 돈분뇨를 포함한 가축분뇨를 액비로 만들때 호기성액비화조와 혐기성소화조를 구비하여 각각 돈분뇨의 침전물 상등액과 침전액이 호기성 발효와 혐기성 발효가 되게 하고, 두 액비를 합하므로 유기물 함량 및 질소성분 등 비료 성분이 많이 포함되어 있는 고품질 액비로 만들 수 있는 효과가 있다. 이에 더하여 가수분해조에서 1차 호기성 액비의 침전물을 보내어 호기성 액비에 함유되어 있는 미생물과 효소에 의하여 가수분해 효율을 높여 혐기성 발효가 원활하게 하는 효과가 있다.
고액분리된 여액을 침전시켜 상등액만 호기성액비화조로 유입시키므로써 호기성 액비화조의 부하를 낮추어 여름철에 호기성 액비화조의 온도가 과다하게 올라가는 것을 막아 액비 생산을 원활하게 한다.
또한 드럼스크린에서 분리된 고형분을 퇴비화 하여 혼합조에서 호기성액비, 혐기성액비와 같이 섞어서 농지에 살포하기 때문에 유기물 함량 및 질소성분이 다량 함유된 고품질 액비를 토양에 가장 이상적인 형태로 살포되는 효과가 있다.
가수분해조에서 외부 유기 폐수를 유입시켜 유기 폐수도 액비화 할 수 있는 효과가 있다.
또한 호기성액비를 침전시켜 상등액을 저농도액비로 바로 사용할 수 있어, 후비료로 농지살포가 가능한 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 돈분뇨를 이용한 고품질 액비 생산 시스템을 도시한 개략도.
도 2는 본 발명의 돈분뇨를 이용한 고품질 액비 생산 시스템을 도시한 도면.
이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 구성을 상세히 설명하면 다음과 같다.
본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석하여서는 되지 않고, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.
본 발명은 돈분뇨(1)를 포함한 가축분뇨를 유기물 함량 및 질소성분 등의 비료 성분이 충분히 함유된 고품질 액비로 생산할 수 있는 시스템에 관한 것으로서, 호기성액비화와 혐기성액비화를 동시에 진행하여 혼합조에서 세종류의 퇴,액비를 섞어 고품질액비를 생산하되 혐기성액비를 살포할 때 악취가 저감되도록 구성한 것이다.
본 발명에서 돈분뇨(1)를 대상으로 하였으나, 일반적인 가축분뇨는 동일한 범위에 속한다고 볼수 있다.
드럼스크린(10)에서 돈분뇨(1)를 고형분과 여액으로 분리하고, 고형분은 밀폐형원통발효조(100)로 보내어 퇴비화한다.
그리고 드럼스크린(10)을 침전조(30)와 연결하여 드럼스크린(10)에서 분리된 여액을 침전조(30)로 보내어 상등액과 침전액을 분리한다.
이때 침전조(30)로 보내기 전에, 드럼스크린(10)을 침전물분리조(20)에 연결하여 드럼스크린(10)으로 부터 분리된 여액을 받아 상등액과 침전액으로 분리한다. 이때 침전액에는 혐기성 소화조에 누적되어 문제가 될만한 모래 뻘 등의 무기물이 함유된 고형물이 남아 있으므로 고속의 원심분리기(25)로 보내 다시 고형분을 분리하여 밀폐형원통발효조(100)로 보낸다.
이와 같이 드럼스크린(10)에서 분리된 여액은 침전물분리조(20)로 보내지고, 침전물분리조(20)에서 침전액은 전술한 바와 같이 원심분리기(25)를 거쳐 침전조(30)로 보내지고, 상등액은 바로 침전조(30)로 보내진다.
침전조(30)에서 상등액과 침전액으로 분리되고, 상등액은 호기성액비화조(70)로, 침전액은 혐기성소화조(50)로 보내져 발효된다.
혐기성소화조(50)에서는 침전조(30)에서 분리된 침전액을 공급받아 혐기성 발효를 하여 액비를 만드는데, 침전조(30)에서 분리된 침전액은 가수분해조(40)를 거쳐서 혐기성소화조(50)에 들어오게 된다.
가수분해조(40)에는 후술할 호기성액비화조(70)에서 발생된 호기성 미생물이 공급되므로 호기성 미생물의 효소에 의해 1차 가수분해된다. 따라서 후술할 혐기성소화조(50)에서 혐기성 발효시 악취발생이 저감되게 된다.
공기가 통하도록 하면서 발효시키는 방법을 호기성 발효라고 하고, 밀폐상태에서 발효시키는 것을 혐기성 발효라고 하는데 양쪽 모두 장단점이 있다. 호기성 발효는 탈질이 일어나 질소의 손실이 크다는 것이 단점이다. 즉 비료 성분이 줄어들어 제대로된 비료의 효과를 얻을 수 없는 것이다.
호기성발효는 발효과정 중에 호기성 미생물에 의해 유기물 분해 후 질산화균에 의해 질산화가 일어나 탈질이되고, 이러한 탈질에 의해 질소함량이 낮고 유입되는 돈분의 유기물 함량이 높아 많은 산소를 필요로 하여 온도가 올라가 여름철에는 발효효율이 떨어지고 악취가 발생하는 문제가 있어 침전조(30)의 상등액을 이용하여 호기성액비를 생산하여 이러한 단점을 보완하였다.
이와는 대조적으로 혐기성 발효는 발효기간이 오래 걸리는 것이 단점이지만 침전조(30)의 침전액을 혐기성 발효조에 투입하므로써 가스 발생을 많게 하고, 암모니아가 도망가지 못하게 되는데, 물과 반응해서(NH3++H2O → NH4OH+H+) 암모니아수가 만들어지기 때문이다. 그러므로 탈질이 안 돼 비료 성분이 높다는 것이 장점이다. 대신에 악취발생이 심한 단점도 있다.
따라서 본 발명에서는 호기성 발효와 혐기성 발효를 효과적으로 결합하여 고품질 액비를 만드는 시스템을 제공한다.
호기성액비화조(70)에서 침전조(30)에서 분리된 상등액을 받아 호기성 발효를 하여 액비를 만들게 된다.
침전조(30)를 유량조절조(60)에 연결하여 침전조(30)의 상등액을 유량조절조(60)로 보내고, 유량조절조(60)를 통해 호기성액비화조(70)에 연결하여 침전조(30)의 상등액을 호기성액비화조(70)에 공급한다.
호기성액비화조(70)는 침전조(80)로 연결되어 호기성액비를 침전조(80)로 보내며, 침전조(80)는 가수분해조(40)와 혼합조(90)로 연결하여 침전조(80)의 침전물을 가수분해조(40)로 보내고, 침전조(80)의 상등액을 혼합조(90)로 보내도록 구성된다.
침전조(80)로 부터 공급되는 호기성액비의 미생물 효소에 의하여 유입된 침전액이 가수분해조(40)에서 1차 가수분해를 원활하게 하여 혐기성 소화조(50)로 공급되도록 구성된다.
이와 같이 혐기성소화조(50)에서 만들어진 혐기성액비와, 호기성액비화조(70)에서 만들어진 호기성액비를 혼합조(90)에서 혼합하고, 선택적으로 밀폐형원통발효조(100)에서 만들어진 퇴비도 혼합조(90)에서 혼합한다.
혼합조(90)에서 만들어진 고품질 액비는 농지에 살포된다.
혼합조(90)를 통과하게 되면, 호기성액비화조의 저농도 액비에 질소 유기물이 다량 포함되는 고품질 액비를 생산할 수 있게 된다.
이와 같이 구성된 돈분뇨를 이용한 고품질 액비 생산 시스템에서, 가수분해조(40)에 외부 유기 폐수(300)를 공급하여 가수분해하여 액비화 할 수 있게 구성할 수 있다.
1 : 돈분뇨 10 : 드럼스크린
20 : 침전물분리조 25 : 원심분리기
30 : 침전조 40 : 가수분해조
50 : 혐기성소화조 60 : 유량조절조
70 : 호기성액비화조 80 : 침전조
90 : 혼합조 100 : 밀폐형원통발효조
200 : 저농도액비 300 : 외부 유기 폐수

Claims (4)

  1. 삭제
  2. 돈분뇨(1)를 고형분과 여액으로 분리하는 드럼스크린(10), 드럼스크린(10)으로 부터 분리된 여액을 받아 상등액과 침전액으로 분리하는 침전조(30), 침전조(30)에서 분리된 침전액을 공급받아 혐기성 발효를 하여 액비를 만드는 혐기성소화조(50), 침전조(30)에서 분리된 상등액을 받아 호기성 발효를 하여 액비를 만드는 호기성액비화조(70), 드럼스크린(10)에서 분리된 고형분을 공급받아 발효시켜 퇴비를 생산하는 밀폐형원통발효조(100) 가 구비된 돈분뇨를 이용한 액비 생산 시스템에 있어서,
    혐기성소화조(50)에서 만들어진 혐기성액비와, 호기성액비화조(70)에서 만들어진 호기성액비를 혼합하고, 선택적으로 밀폐형원통발효조(100)에서 만들어진 퇴비를 혼합하는 혼합조(90)를 포함하여 구성되어 호기성액비화조의 저농도 액비에 유기물이 다량 포함되도록 구성되며,
    드럼스크린(10)의 여액은 침전물분리조(20)에 보내어 침전액과 상등액으로 분리하고, 침전액은 고속의 원심분리기(25)로 보내어 여액과 고형분으로 2차 고액분리후, 고형분은 밀폐형원통발효조(100)로 보내며, 여액은 침전조(30)로 보내도록 구성된 것을 특징으로 하는 돈분뇨를 이용한 고품질 액비 생산 시스템.
  3. 제 2 항에 있어서,
    침전조(30)를 가수분해조(40)에 연결하여 침전액을 가수분해조(40)로 보내고, 침전조(30)를 유량조절조(60)에 연결하여 상등액을 유량조절조(60)로 보내며, 유량조절조(60)를 호기성액비화조(70)에 연결하여 침전조(30)의 상등액을 호기성액비화조(70)에 공급하고, 호기성액비화조(70)는 침전조(80)로 연결되어 호기성액비를 침전조(80)로 보내며, 침전조(80)는 가수분해조(40)와 혼합조(90)로 연결하여 침전조(80)의 침전물을 가수분해조(40)로 보내고, 침전조(80)의 상등액을 혼합조(90)로 보내도록 구성하며,
    침전조(80)로 부터 공급되는 호기성액비의 미생물 효소에 의하여 침전액이 가수분해조(40)에서 1차 가수분해되어 혐기성 소화조(50)로 공급되도록 구성된 것을 특징으로 하는 돈분뇨를 이용한 고품질 액비 생산 시스템.
  4. 제 3 항에 있어서,
    가수분해조(40)에 외부 유기 폐수(300)를 공급하여 가수분해하여 액비화 하도록 구성된 것을 특징으로 하는 돈분뇨를 이용한 고품질 액비 생산 시스템.
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