JPH11157848A - 製壜機における成形型のプランジャ作動機構 - Google Patents
製壜機における成形型のプランジャ作動機構Info
- Publication number
- JPH11157848A JPH11157848A JP9344179A JP34417997A JPH11157848A JP H11157848 A JPH11157848 A JP H11157848A JP 9344179 A JP9344179 A JP 9344179A JP 34417997 A JP34417997 A JP 34417997A JP H11157848 A JPH11157848 A JP H11157848A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- plunger
- operating member
- pinion
- operating
- main
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B9/00—Blowing glass; Production of hollow glass articles
- C03B9/13—Blowing glass; Production of hollow glass articles in gob feeder machines
- C03B9/193—Blowing glass; Production of hollow glass articles in gob feeder machines in "press-and-blow" machines
- C03B9/1932—Details of such machines, e.g. plungers or plunger mechanisms for the press-and-blow machine, cooling of plungers
- C03B9/1938—Electrical means for the displacement of the plunger
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B9/00—Blowing glass; Production of hollow glass articles
- C03B9/13—Blowing glass; Production of hollow glass articles in gob feeder machines
- C03B9/193—Blowing glass; Production of hollow glass articles in gob feeder machines in "press-and-blow" machines
- C03B9/1932—Details of such machines, e.g. plungers or plunger mechanisms for the press-and-blow machine, cooling of plungers
- C03B9/1934—Mechanical displacement means of the plunger
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T74/00—Machine element or mechanism
- Y10T74/18—Mechanical movements
- Y10T74/18568—Reciprocating or oscillating to or from alternating rotary
- Y10T74/188—Reciprocating or oscillating to or from alternating rotary including spur gear
- Y10T74/18808—Reciprocating or oscillating to or from alternating rotary including spur gear with rack
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T74/00—Machine element or mechanism
- Y10T74/19—Gearing
- Y10T74/19023—Plural power paths to and/or from gearing
- Y10T74/19074—Single drive plural driven
- Y10T74/19079—Parallel
- Y10T74/19088—Bevel
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T74/00—Machine element or mechanism
- Y10T74/19—Gearing
- Y10T74/19023—Plural power paths to and/or from gearing
- Y10T74/19074—Single drive plural driven
- Y10T74/19079—Parallel
- Y10T74/19102—Belt or chain
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Gear Transmission (AREA)
- Transmission Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 プランジャの作動機構として出力コスト効率
のよい電気モータを採用し、各セクションにおける複数
の成形型の各プランジャを同時に作動するための単一の
作動機構を提供し、また、各成形型に供給されるガラス
材料の分量にばらつきがある場合にも、成形不良を招く
ことなく正確に効率よく成形することができる全く新規
なプランジャ作動機構を提供する。 【解決手段】成形型内に投入されたガラス成形材料Ｇを
プランジャの前進によって所定形状に成形するに際し、
前記プランジャを一定トルクで前進させそして後退させ
るための機構１０であって、駆動モータ１５と、メイン
ギア２０と、遊星ベベルギア２５と、第１従動ホイル部
材３０と、第２従動ホイル部材３５と、第１作動ピニオ
ン４０と、第２作動ピニオン４５と、第１主作動部材５
０と、第２主作動部材５５を含む。
のよい電気モータを採用し、各セクションにおける複数
の成形型の各プランジャを同時に作動するための単一の
作動機構を提供し、また、各成形型に供給されるガラス
材料の分量にばらつきがある場合にも、成形不良を招く
ことなく正確に効率よく成形することができる全く新規
なプランジャ作動機構を提供する。 【解決手段】成形型内に投入されたガラス成形材料Ｇを
プランジャの前進によって所定形状に成形するに際し、
前記プランジャを一定トルクで前進させそして後退させ
るための機構１０であって、駆動モータ１５と、メイン
ギア２０と、遊星ベベルギア２５と、第１従動ホイル部
材３０と、第２従動ホイル部材３５と、第１作動ピニオ
ン４０と、第２作動ピニオン４５と、第１主作動部材５
０と、第２主作動部材５５を含む。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、製壜機における
成形型のプランジャ作動機構に関し、特には、製壜機の
各セクションの成形型内に投入されたガラス成形材料を
所定形状に成形するためのプランジャ作動機構に関す
る。
成形型のプランジャ作動機構に関し、特には、製壜機の
各セクションの成形型内に投入されたガラス成形材料を
所定形状に成形するためのプランジャ作動機構に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】製壜機は通常６ないし１２のセクション
を有していて、各セクションには成形型の大きさに応じ
て（スペース上の制約から）１ないし４個の成形型（粗
型）が配置される。各セクションの成形型に対してガラ
ス成形材料供給機（ゴブフィーダ）からガラス成形材料
（ゴブ）が順次分配投入され、ガラス成形材料はそれぞ
れの成形型に備えられたプランジャの作動によって所定
形状の成形品（パリソン）に成形される。従来では、各
成形型のプランジャに対応するそれぞれのエアシリンダ
装置が設けられていて、各エアシリンダ装置を一定トル
クで前進することによって各成形型における成形が行な
われている。
を有していて、各セクションには成形型の大きさに応じ
て（スペース上の制約から）１ないし４個の成形型（粗
型）が配置される。各セクションの成形型に対してガラ
ス成形材料供給機（ゴブフィーダ）からガラス成形材料
（ゴブ）が順次分配投入され、ガラス成形材料はそれぞ
れの成形型に備えられたプランジャの作動によって所定
形状の成形品（パリソン）に成形される。従来では、各
成形型のプランジャに対応するそれぞれのエアシリンダ
装置が設けられていて、各エアシリンダ装置を一定トル
クで前進することによって各成形型における成形が行な
われている。
【０００３】上のように、従来では、プランジャ作動機
構としてエアシリンダ装置が使用されているのである
が、エアシリンダ装置における出力コストは決して良好
なものではなく、電気モータの出力コストに比し２０な
いし５０％低いとされている。また、従来では、各セク
ションにおける各成形型のそれぞれに独立したプランジ
ャ作動のための機構が必要で、成形型が２個から３個ま
たは４個となるにつれ、装置が複雑化しまたその制御系
統も煩雑となる。
構としてエアシリンダ装置が使用されているのである
が、エアシリンダ装置における出力コストは決して良好
なものではなく、電気モータの出力コストに比し２０な
いし５０％低いとされている。また、従来では、各セク
ションにおける各成形型のそれぞれに独立したプランジ
ャ作動のための機構が必要で、成形型が２個から３個ま
たは４個となるにつれ、装置が複雑化しまたその制御系
統も煩雑となる。
【０００４】ところで、この種製壜機におけるプランジ
ャの作動機構を電気モータ（サーボモータ）によって行
なうことは、例えば特許出願公開平９−１４２８５３号
公報によってすでに提案されている。この先行技術は、
各成形型にサーボモータを配置し該サーボモータによっ
てプランジャを作動するとともに、各成形型にはプラン
ジャの位置検出機構を設けてプランジャの加圧終端位置
を検出して成形を行なうものである。しかしながら、こ
の先行技術は、従来のエアシリンダ装置に代えて各成形
型のプランジャのそれぞれにその駆動機構としてのサー
ボモータを設けたものであり、装置およびその制御が単
純化されたものとはいえない。また、この先行技術は各
プランジャの加圧終端位置を検出して成形を行なうこと
を提案するが、このような制御は成形型内のガラス成形
材料の分量が厳密に同じである場合には有効であるが、
実際にはガラス成形材料供給機（ゴブフィーダ）から各
成形型に供給されるガラス成形材料（ゴブ）の分量には
ばらつきがあり、プランジャの位置制御によっては、材
料の分量が少ない場合には加圧不足による成形不良とな
り、あるいは材料の分量の多い場合には加圧オーバーに
よる成形型の型開きなどの成形不良を招くおそれがあ
る。
ャの作動機構を電気モータ（サーボモータ）によって行
なうことは、例えば特許出願公開平９−１４２８５３号
公報によってすでに提案されている。この先行技術は、
各成形型にサーボモータを配置し該サーボモータによっ
てプランジャを作動するとともに、各成形型にはプラン
ジャの位置検出機構を設けてプランジャの加圧終端位置
を検出して成形を行なうものである。しかしながら、こ
の先行技術は、従来のエアシリンダ装置に代えて各成形
型のプランジャのそれぞれにその駆動機構としてのサー
ボモータを設けたものであり、装置およびその制御が単
純化されたものとはいえない。また、この先行技術は各
プランジャの加圧終端位置を検出して成形を行なうこと
を提案するが、このような制御は成形型内のガラス成形
材料の分量が厳密に同じである場合には有効であるが、
実際にはガラス成形材料供給機（ゴブフィーダ）から各
成形型に供給されるガラス成形材料（ゴブ）の分量には
ばらつきがあり、プランジャの位置制御によっては、材
料の分量が少ない場合には加圧不足による成形不良とな
り、あるいは材料の分量の多い場合には加圧オーバーに
よる成形型の型開きなどの成形不良を招くおそれがあ
る。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】この発明は、このよう
な問題点に鑑み提案されたものであって、プランジャの
作動機構として出力コスト効率のよい電気モータを採用
し、各セクションにおける複数の成形型の各プランジャ
を同時に作動するための単一の作動機構を提供すること
を目的とするものである。また、この発明は、各成形型
に供給されるガラス成形材料の分量にばらつきがある場
合にも、成形不良を招くことなく正確に効率よく成形す
ることができる全く新規なプランジャ作動機構を提供す
ることを目的とするものである。
な問題点に鑑み提案されたものであって、プランジャの
作動機構として出力コスト効率のよい電気モータを採用
し、各セクションにおける複数の成形型の各プランジャ
を同時に作動するための単一の作動機構を提供すること
を目的とするものである。また、この発明は、各成形型
に供給されるガラス成形材料の分量にばらつきがある場
合にも、成形不良を招くことなく正確に効率よく成形す
ることができる全く新規なプランジャ作動機構を提供す
ることを目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上の課題を解決するため
に、請求項１の発明は、成形型内に投入されたガラス成
形材料をプランジャの前進によって所定形状に成形する
に際し、前記プランジャを一定トルクで前進させそして
後退させるための機構であって、所定の負荷によって停
止するように調整された正逆回転可能な駆動モータと、
前記駆動モータの駆動ギアと歯合して回転するメインギ
アと、前記メインギアにアーム部を介して一体に形成さ
れ、該メインギアの回転方向に公転しかつ一定の負荷に
より該メインギアの回転方向と直角方向に自転する遊星
ベベルギアと、前記遊星ベベルギアの公転方向に回転さ
れ該ベベルギアと歯合する第１従動ベベルギア部とその
回転軸を有する第１従動ホイル部材と、前記第１従動ベ
ベルギア部と対向して同心状に配置され、前記遊星ベベ
ルギア部の公転方向に回転され該ベベルギアと歯合する
第２従動ベベルギア部とその回転軸を有する第２従動ホ
イル部材と、前記第１従動ホイル部材の回転軸に着脱自
在に取り付けられ一体に回転する第１作動ピニオンと、
前記第２従動ホイル部材の回転軸に着脱自在に取り付け
られ一体に回転する第２作動ピニオンと、前記第１作動
ピニオンと歯合するラック部を有するプランジャ作動の
ための第１主作動部材と、前記第２作動ピニオンと歯合
するラック部を有するプランジャ作動のための第２主作
動部材とからなることを特徴とする製壜機における成形
型のプランジャ作動機構に係る。
に、請求項１の発明は、成形型内に投入されたガラス成
形材料をプランジャの前進によって所定形状に成形する
に際し、前記プランジャを一定トルクで前進させそして
後退させるための機構であって、所定の負荷によって停
止するように調整された正逆回転可能な駆動モータと、
前記駆動モータの駆動ギアと歯合して回転するメインギ
アと、前記メインギアにアーム部を介して一体に形成さ
れ、該メインギアの回転方向に公転しかつ一定の負荷に
より該メインギアの回転方向と直角方向に自転する遊星
ベベルギアと、前記遊星ベベルギアの公転方向に回転さ
れ該ベベルギアと歯合する第１従動ベベルギア部とその
回転軸を有する第１従動ホイル部材と、前記第１従動ベ
ベルギア部と対向して同心状に配置され、前記遊星ベベ
ルギア部の公転方向に回転され該ベベルギアと歯合する
第２従動ベベルギア部とその回転軸を有する第２従動ホ
イル部材と、前記第１従動ホイル部材の回転軸に着脱自
在に取り付けられ一体に回転する第１作動ピニオンと、
前記第２従動ホイル部材の回転軸に着脱自在に取り付け
られ一体に回転する第２作動ピニオンと、前記第１作動
ピニオンと歯合するラック部を有するプランジャ作動の
ための第１主作動部材と、前記第２作動ピニオンと歯合
するラック部を有するプランジャ作動のための第２主作
動部材とからなることを特徴とする製壜機における成形
型のプランジャ作動機構に係る。
【０００７】また、請求項２の発明は、請求項１におい
て、前記第１作動ピニオンおよび第２作動ピニオンが、
前記第１従動ホイル部材および第２従動ホイル部材の各
回転軸にスプライン嵌合によって着脱自在に取り付けら
れている製壜機における成形型のプランジャ作動機構に
係る。
て、前記第１作動ピニオンおよび第２作動ピニオンが、
前記第１従動ホイル部材および第２従動ホイル部材の各
回転軸にスプライン嵌合によって着脱自在に取り付けら
れている製壜機における成形型のプランジャ作動機構に
係る。
【０００８】請求項３の発明は、請求項１において、前
記第１従動ホイル部材または第２従動ホイル部材のいず
れか一方の回転を停止するストッパピンを有する製壜機
における成形型のプランジャ作動機構に係る。
記第１従動ホイル部材または第２従動ホイル部材のいず
れか一方の回転を停止するストッパピンを有する製壜機
における成形型のプランジャ作動機構に係る。
【０００９】また、請求項４の発明は、２つの成形型を
有する場合であって、請求項１において、２つの成形型
のための各プランジャを作動するための第１プランジャ
作動部材および第２プランジャ作動部材を備え、前記第
１プランジャ作動部材が前記第１主作動部材により直動
し、前記第２プランジャ作動部材が前記第２主作動部材
によって直動する製壜機における成形型のプランジャ作
動機構に係る。
有する場合であって、請求項１において、２つの成形型
のための各プランジャを作動するための第１プランジャ
作動部材および第２プランジャ作動部材を備え、前記第
１プランジャ作動部材が前記第１主作動部材により直動
し、前記第２プランジャ作動部材が前記第２主作動部材
によって直動する製壜機における成形型のプランジャ作
動機構に係る。
【００１０】請求項５の発明は、３つの成形型を有する
場合であって、請求項１において、３つの成形型のため
の各プランジャを作動するための第１プランジャ作動部
材、第２プランジャ作動部材および第３プランジャ作動
部材を備え、前記第１主作動部材および第２主作動部材
は一定の負荷がかかったときにはその進退方向に回転す
る第１補助ピニオンおよび第２補助ピニオンをそれぞれ
有し、前記第１プランジャ作動部材は前記第１補助ピニ
オンと歯合するラック部を有し、前記第２プランジャ作
動部材は前記第１補助ピニオンと歯合するラック部およ
び第２ピニオンと歯合するラック部とを有し、前記第３
プランジャ作動部材は前記第２補助ピニオンと歯合する
ラック部を有する製壜機における成形型のプランジャ作
動機構に係る。
場合であって、請求項１において、３つの成形型のため
の各プランジャを作動するための第１プランジャ作動部
材、第２プランジャ作動部材および第３プランジャ作動
部材を備え、前記第１主作動部材および第２主作動部材
は一定の負荷がかかったときにはその進退方向に回転す
る第１補助ピニオンおよび第２補助ピニオンをそれぞれ
有し、前記第１プランジャ作動部材は前記第１補助ピニ
オンと歯合するラック部を有し、前記第２プランジャ作
動部材は前記第１補助ピニオンと歯合するラック部およ
び第２ピニオンと歯合するラック部とを有し、前記第３
プランジャ作動部材は前記第２補助ピニオンと歯合する
ラック部を有する製壜機における成形型のプランジャ作
動機構に係る。
【００１１】さらに、請求項５の発明は、４つの成形型
を有する場合であって、請求項１において、４つの成形
型のための各プランジャを作動するための第１プランジ
ャ作動部材、第２プランジャ作動部材、第３プランジャ
作動部材および第４プランジャ作動部材を備え、前記第
１主作動部材および第２主作動部材は一定の負荷がかか
ったときにはその進退方向に回転する第１補助ピニオン
および第２補助ピニオンをそれぞれ有し、前記第１プラ
ンジャ作動部材は前記第１補助ピニオンと歯合するラッ
ク部を有し、前記第２プランジャ作動部材は同じく前記
第１補助ピニオンと歯合するラック部を有し、前記第３
プランジャ作動部材は前記第２補助ピニオンと歯合する
ラック部を有し、前記第４プランジャ作動部材は同じく
前記第２補助ピニオンと歯合するラック部を有する製壜
機における成形型のプランジャ作動機構に係る。
を有する場合であって、請求項１において、４つの成形
型のための各プランジャを作動するための第１プランジ
ャ作動部材、第２プランジャ作動部材、第３プランジャ
作動部材および第４プランジャ作動部材を備え、前記第
１主作動部材および第２主作動部材は一定の負荷がかか
ったときにはその進退方向に回転する第１補助ピニオン
および第２補助ピニオンをそれぞれ有し、前記第１プラ
ンジャ作動部材は前記第１補助ピニオンと歯合するラッ
ク部を有し、前記第２プランジャ作動部材は同じく前記
第１補助ピニオンと歯合するラック部を有し、前記第３
プランジャ作動部材は前記第２補助ピニオンと歯合する
ラック部を有し、前記第４プランジャ作動部材は同じく
前記第２補助ピニオンと歯合するラック部を有する製壜
機における成形型のプランジャ作動機構に係る。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下添付の図面に従ってこの発明
を詳細に説明する。図１はこの発明の一実施例を示すプ
ランジャ作動機構の本体部を示す要部の断面図、図２は
２つの成形型のための各プランジャを作動する機構を示
す要部の断面図、図３は３つの成形型のための各プラン
ジャを作動する機構を示す要部の断面図、図４は４つの
成形型のための各プランジャを作動する機構を示す要部
の断面図である。
を詳細に説明する。図１はこの発明の一実施例を示すプ
ランジャ作動機構の本体部を示す要部の断面図、図２は
２つの成形型のための各プランジャを作動する機構を示
す要部の断面図、図３は３つの成形型のための各プラン
ジャを作動する機構を示す要部の断面図、図４は４つの
成形型のための各プランジャを作動する機構を示す要部
の断面図である。
【００１３】まず、図１に従ってこの発明のプランジャ
作動機構について説明する。図１に示すプランジャ作動
機構（本体機構部）１０は請求項１に記載した発明の実
施例であって、以下の記述から明らかにされるように、
成形型内に投入されたガラス成形材料をプランジャの前
進によって所定形状に成形するに際し、前記プランジャ
を一定トルクで前進させそして後退させるための機構で
ある。そして、その本体機構部１０は、図示のように、
駆動モータ１５と、メインギア２０と、遊星ベベルギア
２５と、第１従動ホイル部材３０と、第２従動ホイル部
材３５と、第１作動ピニオン４０と、第２作動ピニオン
４５と、第１主作動部材５０と、第２主作動部材５５を
含む。以下、各部について説明する。
作動機構について説明する。図１に示すプランジャ作動
機構（本体機構部）１０は請求項１に記載した発明の実
施例であって、以下の記述から明らかにされるように、
成形型内に投入されたガラス成形材料をプランジャの前
進によって所定形状に成形するに際し、前記プランジャ
を一定トルクで前進させそして後退させるための機構で
ある。そして、その本体機構部１０は、図示のように、
駆動モータ１５と、メインギア２０と、遊星ベベルギア
２５と、第１従動ホイル部材３０と、第２従動ホイル部
材３５と、第１作動ピニオン４０と、第２作動ピニオン
４５と、第１主作動部材５０と、第２主作動部材５５を
含む。以下、各部について説明する。
【００１４】駆動モータ１５は本発明のプランジャ作動
機構の駆動源となるもので、所定の負荷によって停止す
るように調整された正逆回転可能な駆動モータよりな
る。このようなモータは例えばトルク調整可能なサーボ
モータのように公知である。実施例の駆動モータ１５
は、電圧、電流又はパルス制御により所定のトルクを設
定することができるサーボモータを用いた。この駆動モ
ータ１５はケーシング１１に取り付けられ、その駆動ギ
ヤ１６はメインギア２０のギヤ部２１と歯合する。
機構の駆動源となるもので、所定の負荷によって停止す
るように調整された正逆回転可能な駆動モータよりな
る。このようなモータは例えばトルク調整可能なサーボ
モータのように公知である。実施例の駆動モータ１５
は、電圧、電流又はパルス制御により所定のトルクを設
定することができるサーボモータを用いた。この駆動モ
ータ１５はケーシング１１に取り付けられ、その駆動ギ
ヤ１６はメインギア２０のギヤ部２１と歯合する。
【００１５】メインギア２０は、図示のような円盤状本
体２２を有し、該円盤状本体２２の外周に前記駆動モー
タ１５の駆動ギア１６と歯合するギア部２１が刻設され
ている。このメインギア２０はその回動方向がプランジ
ャの進退方向と一致するように設置されている。なお、
図１において、符号１７はメインギア２０のギア部２１
と歯合する補助ギアで、例えば諸調整の際など、必要に
より、図示しないクランクレバーを連結して手動操作し
てメインギア２０を回転させるものである。
体２２を有し、該円盤状本体２２の外周に前記駆動モー
タ１５の駆動ギア１６と歯合するギア部２１が刻設され
ている。このメインギア２０はその回動方向がプランジ
ャの進退方向と一致するように設置されている。なお、
図１において、符号１７はメインギア２０のギア部２１
と歯合する補助ギアで、例えば諸調整の際など、必要に
より、図示しないクランクレバーを連結して手動操作し
てメインギア２０を回転させるものである。
【００１６】遊星ベベルギア２５は、前記メインギア２
０にアーム部２３を介して一体に設けられ、該メインギ
ア２０の回転方向に公転し、かつ一定の負荷により該メ
インギア２０の回転方向と直角方向に自転する。実施例
では、メインギア２０の円盤状本体２２の一方の面に相
対向して立設された２つのアーム部２３，２３を介して
２つの遊星ベベルギア２５，２５が設けられている。そ
して、該遊星ベベルギア２５に一定の負荷、つまり成形
型のプランジャに成形に必要なトルク以上の負荷がかか
った場合には、自らが回転するように構成されている。
図の符号２６は遊星ベベルギア２５の回動軸である。
０にアーム部２３を介して一体に設けられ、該メインギ
ア２０の回転方向に公転し、かつ一定の負荷により該メ
インギア２０の回転方向と直角方向に自転する。実施例
では、メインギア２０の円盤状本体２２の一方の面に相
対向して立設された２つのアーム部２３，２３を介して
２つの遊星ベベルギア２５，２５が設けられている。そ
して、該遊星ベベルギア２５に一定の負荷、つまり成形
型のプランジャに成形に必要なトルク以上の負荷がかか
った場合には、自らが回転するように構成されている。
図の符号２６は遊星ベベルギア２５の回動軸である。
【００１７】第１従動ホイル部材３０は、前記遊星ベベ
ルギア２５の公転方向に回転され、該ベベルギア２５と
歯合する第１従動ベベルギア部３１とその回転軸３３を
有する。第１従動ホイル部材３０の回転軸３３は前記メ
インギア２０の円盤状本体部２０Ａを貫通して配置され
ている。符号２４はメインギア本体部２０Ａに貫設され
た貫通孔である。また、第２従動ホイル部材３５は、前
記第１従動ホイル部材３０と対向して同心状に配置され
ていて、前記遊星ベベルギア２５の公転方向に回転さ
れ、該ベベルギア２５と歯合する第２従動ベベルギア部
３６とその回転軸３８を有する。なお、第２従動ホイル
部材３５の回転軸３８は、図示のように、第１従動ベベ
ルギア部３１の回転軸３３の貫通孔３３ａ内に設けられ
ている。
ルギア２５の公転方向に回転され、該ベベルギア２５と
歯合する第１従動ベベルギア部３１とその回転軸３３を
有する。第１従動ホイル部材３０の回転軸３３は前記メ
インギア２０の円盤状本体部２０Ａを貫通して配置され
ている。符号２４はメインギア本体部２０Ａに貫設され
た貫通孔である。また、第２従動ホイル部材３５は、前
記第１従動ホイル部材３０と対向して同心状に配置され
ていて、前記遊星ベベルギア２５の公転方向に回転さ
れ、該ベベルギア２５と歯合する第２従動ベベルギア部
３６とその回転軸３８を有する。なお、第２従動ホイル
部材３５の回転軸３８は、図示のように、第１従動ベベ
ルギア部３１の回転軸３３の貫通孔３３ａ内に設けられ
ている。
【００１８】第１作動ピニオン４０は、前記第１従動ホ
イル部材３０の回転軸３３に着脱自在に取り付けられ該
第１従動ホイル部材３０と一体に回転する。また、第２
作動ピニオン４５は、前記第２従動ホイル部材３５の回
転軸３８に着脱自在に取り付けられ該第２従動ホイル部
材３５と一体に回転する。第１作動ピニオン４０および
第２作動ピニオン４５の各取付部４２および４７は、図
示し請求項２の発明として記載したように、スプライン
嵌合構造となっていて、各回転軸３３および３８に対し
て着脱自在に取り付けられる。これらを着脱自在な構
造、特に抜き差し自在なスプライン嵌合構造とすること
によって、各セクションにおける成形型の個数の変更を
含む段取り替えを簡単かつ容易に行うことができる。
イル部材３０の回転軸３３に着脱自在に取り付けられ該
第１従動ホイル部材３０と一体に回転する。また、第２
作動ピニオン４５は、前記第２従動ホイル部材３５の回
転軸３８に着脱自在に取り付けられ該第２従動ホイル部
材３５と一体に回転する。第１作動ピニオン４０および
第２作動ピニオン４５の各取付部４２および４７は、図
示し請求項２の発明として記載したように、スプライン
嵌合構造となっていて、各回転軸３３および３８に対し
て着脱自在に取り付けられる。これらを着脱自在な構
造、特に抜き差し自在なスプライン嵌合構造とすること
によって、各セクションにおける成形型の個数の変更を
含む段取り替えを簡単かつ容易に行うことができる。
【００１９】第１主作動部材５０は、成形型のプランジ
ャを作動するためのもので、前記第１作動ピニオン４０
と歯合するラック部５１を有する。同様に、第２主作動
部材５５は、別の成形型のプランジャを作動するための
もので、前記第２作動ピニオン４５と歯合するラック部
５６を有する。これらの第１主作動部材５０および第２
主作動部材５５は、後述するように、プランジャ作動部
材と連結されて１つの成形型のためのプランジャを作動
し（請求項３の発明）、もしくは２つの成形型のための
それぞれのプランジャを作動し（請求項４の発明）、あ
るいは第１補助ピニオンおよび第２補助ピニオンを介し
て３つの成形型または４つの成形型のための各プランジ
ャを作動する（請求項５の発明または請求項６の発
明）。
ャを作動するためのもので、前記第１作動ピニオン４０
と歯合するラック部５１を有する。同様に、第２主作動
部材５５は、別の成形型のプランジャを作動するための
もので、前記第２作動ピニオン４５と歯合するラック部
５６を有する。これらの第１主作動部材５０および第２
主作動部材５５は、後述するように、プランジャ作動部
材と連結されて１つの成形型のためのプランジャを作動
し（請求項３の発明）、もしくは２つの成形型のための
それぞれのプランジャを作動し（請求項４の発明）、あ
るいは第１補助ピニオンおよび第２補助ピニオンを介し
て３つの成形型または４つの成形型のための各プランジ
ャを作動する（請求項５の発明または請求項６の発
明）。
【００２０】上述したように、この本体機構部１０にあ
っては、駆動モータ１５の回転が、メインギア２０、遊
星ベベルギア２５、第１従動ホイル部材３０ならびに第
２従動ホイル部材３５、第１作動ピニオン４０ならびに
第２作動ピニオン４５を経て、プランジャを作動するた
めの第１主作動部材５０ならびに第２主作動部材５５に
伝達されるのであるが、このうち、メインギア２０と遊
星ベベルギア２５と第１従動ホイル部材３０ならびに第
２従動ホイル部材３５は、いわゆるデファレンシャル機
構を構成する。
っては、駆動モータ１５の回転が、メインギア２０、遊
星ベベルギア２５、第１従動ホイル部材３０ならびに第
２従動ホイル部材３５、第１作動ピニオン４０ならびに
第２作動ピニオン４５を経て、プランジャを作動するた
めの第１主作動部材５０ならびに第２主作動部材５５に
伝達されるのであるが、このうち、メインギア２０と遊
星ベベルギア２５と第１従動ホイル部材３０ならびに第
２従動ホイル部材３５は、いわゆるデファレンシャル機
構を構成する。
【００２１】すなわち、第１従動ホイル部材３０および
第２従動ホイル部材３５は、メインギア２０の回転とと
もに公転する遊星ベベルギア２５によって同時かつ一体
に回転される。そして、もし、第１従動ホイル部材３０
または第２従動ホイル部材３５のいずれか一方の従動ホ
イル部材（例えば第１従動ホイル部材３０）に所定以上
の負荷が加わった場合、すなわち、一方の従動ホイル部
材（３０）が作動する主作動部材（５０）のプランジャ
に成形に必要なトルク以上の負荷が加わった場合には、
当該一方の従動ホイル部材（３０）に対しては遊星ベベ
ルギア２５が自転を開始してメインギア２０の回転の伝
達を停止する。他の従動ホイル部材（３５）に対しては
遊星ベベルギア２５の公転によってメインギア２０の回
転が伝達される。第１従動ホイル部材３０および第２従
動ホイル部材４０の双方に所定の負荷が加わって停止し
た場合には、駆動モータ１５のトルクがオーバーとなっ
て駆動モータ１５自体が停止する。
第２従動ホイル部材３５は、メインギア２０の回転とと
もに公転する遊星ベベルギア２５によって同時かつ一体
に回転される。そして、もし、第１従動ホイル部材３０
または第２従動ホイル部材３５のいずれか一方の従動ホ
イル部材（例えば第１従動ホイル部材３０）に所定以上
の負荷が加わった場合、すなわち、一方の従動ホイル部
材（３０）が作動する主作動部材（５０）のプランジャ
に成形に必要なトルク以上の負荷が加わった場合には、
当該一方の従動ホイル部材（３０）に対しては遊星ベベ
ルギア２５が自転を開始してメインギア２０の回転の伝
達を停止する。他の従動ホイル部材（３５）に対しては
遊星ベベルギア２５の公転によってメインギア２０の回
転が伝達される。第１従動ホイル部材３０および第２従
動ホイル部材４０の双方に所定の負荷が加わって停止し
た場合には、駆動モータ１５のトルクがオーバーとなっ
て駆動モータ１５自体が停止する。
【００２２】このように、第１従動ホイル部材３０また
は第２従動ホイル部材３５が作動する第１主作動部材５
０または第２主作動部材５５に加わる負荷が異なった場
合においても、遊星ベベルギア２５の自転および公転に
より、両主作動部材５０，５５が一定負荷となるまで作
動を続けることができる。これによって、各成形型に供
給されるガラス成形材料の分量にばらつきがある場合に
も、常に一定圧力によって各プランジャを前進作動させ
ることができ、プランジャの加圧不足や加圧オーバーに
よる成形不良を招くことなく正確に効率よく成形するこ
とができるのである。
は第２従動ホイル部材３５が作動する第１主作動部材５
０または第２主作動部材５５に加わる負荷が異なった場
合においても、遊星ベベルギア２５の自転および公転に
より、両主作動部材５０，５５が一定負荷となるまで作
動を続けることができる。これによって、各成形型に供
給されるガラス成形材料の分量にばらつきがある場合に
も、常に一定圧力によって各プランジャを前進作動させ
ることができ、プランジャの加圧不足や加圧オーバーに
よる成形不良を招くことなく正確に効率よく成形するこ
とができるのである。
【００２３】次に、各セクションに配置される成形型の
数に対応して、本発明機構の具体的適用例を説明する。
この発明のプランジャ作動機構（本体機構部）１０は、
前記したように、第１主作動部材５０および（または）
第２主作動部材５５にプランジャを設けて、成形型（粗
型）においてガラス成形材料供給機（ゴブフィーダ）か
ら供給されるガラス成形材料（ゴブ）を該プランジャで
所定トルクで押圧して、成形型内のキャビティ形状の所
定形状の成形品（パリソン）を形成するものである。前
記したように、製壜機の各セクションに配置される成形
型は、スペース上の関係から、１個から２個、３個およ
び４個までが一般的である。
数に対応して、本発明機構の具体的適用例を説明する。
この発明のプランジャ作動機構（本体機構部）１０は、
前記したように、第１主作動部材５０および（または）
第２主作動部材５５にプランジャを設けて、成形型（粗
型）においてガラス成形材料供給機（ゴブフィーダ）か
ら供給されるガラス成形材料（ゴブ）を該プランジャで
所定トルクで押圧して、成形型内のキャビティ形状の所
定形状の成形品（パリソン）を形成するものである。前
記したように、製壜機の各セクションに配置される成形
型は、スペース上の関係から、１個から２個、３個およ
び４個までが一般的である。
【００２４】（１つの成形型のための機構）比較的大き
な製品を成形する成形型は、スペース上の制約から、一
個のみ配置される。このような、一個の成形型のための
単一のプランジャを作動する場合には、請求項３の発明
として記載したように、前記第１従動ホイル部材３０ま
たは第２従動ホイル部材３５のいずれか一方の回転をス
トッパピンによって停止する構造とすればよい。実施例
では、図１に図示したように、抜き差し自在なストッパ
ピン１９が第２従動ホイル部材３５の回転を停止するよ
うになっている。ストッパピン１９によって第２従動ホ
イル部材３５の回転が停止されたときは、遊星ベベルギ
ア２５は自転しつつ公転して、メインギア２０の回転を
第１従動ホイル部材３５のみに伝達して該第１従動ホイ
ル部材３５を回転させる。そして、この第１従動ホイル
部材３５の回転が、第１作動ピニオン４０を経て第１主
作動部材５０の前後動に伝達され、第１主作動部材５０
に連結された図示しない単一の成形型のためのプランジ
ャを作動する。
な製品を成形する成形型は、スペース上の制約から、一
個のみ配置される。このような、一個の成形型のための
単一のプランジャを作動する場合には、請求項３の発明
として記載したように、前記第１従動ホイル部材３０ま
たは第２従動ホイル部材３５のいずれか一方の回転をス
トッパピンによって停止する構造とすればよい。実施例
では、図１に図示したように、抜き差し自在なストッパ
ピン１９が第２従動ホイル部材３５の回転を停止するよ
うになっている。ストッパピン１９によって第２従動ホ
イル部材３５の回転が停止されたときは、遊星ベベルギ
ア２５は自転しつつ公転して、メインギア２０の回転を
第１従動ホイル部材３５のみに伝達して該第１従動ホイ
ル部材３５を回転させる。そして、この第１従動ホイル
部材３５の回転が、第１作動ピニオン４０を経て第１主
作動部材５０の前後動に伝達され、第１主作動部材５０
に連結された図示しない単一の成形型のためのプランジ
ャを作動する。
【００２５】そして、第１従動ホイル部材３０に一定以
上の負荷がかかった場合、すなわち、従動ホイル部材３
０が作動する主作動部材５０のプランジャの前進に際し
成形に必要なトルク以上の負荷が加わった場合には、駆
動モータ１５に設定されたトルクがオーバーとなって該
駆動モータ１５が運転停止する。その後、前記駆動モー
タ１５が逆転してプランジャが後退される。
上の負荷がかかった場合、すなわち、従動ホイル部材３
０が作動する主作動部材５０のプランジャの前進に際し
成形に必要なトルク以上の負荷が加わった場合には、駆
動モータ１５に設定されたトルクがオーバーとなって該
駆動モータ１５が運転停止する。その後、前記駆動モー
タ１５が逆転してプランジャが後退される。
【００２６】（２つの成形型のための機構）図２は２つ
の成形型Ｄ１，Ｄ２のための各プランジャＰ１，Ｐ２を
作動する機構を示したもので、請求項４に記載した発明
の実施例である。図２に示すように、請求項４の発明に
あっては、前記したデファレンシャル機構からなる本体
機構部１０に、２つの成形型Ｄ１，Ｄ２のための各プラ
ンジャＰ１，Ｐ２を作動する第１プランジャ作動部材６
０および第２プランジャ作動部材６１が設けられる。こ
の実施例において、第１プランジャ作動部材６０は前記
第１主作動部材５０に連結されあるいは一体化されてお
り、また第２プランジャ作動部材６１も同様に前記第２
主作動部材５５に連結されあるいは一体化されていて、
それぞれの主作動部材５０，５５によって直動する。第
１プランジャ作動部材６０および第２プランジャ作動部
材６１はそれらの先端にプランジャＰ１，Ｐ２を備えて
おり、各成形型Ｄ１，Ｄ２に対して同時に前進し後退す
る。
の成形型Ｄ１，Ｄ２のための各プランジャＰ１，Ｐ２を
作動する機構を示したもので、請求項４に記載した発明
の実施例である。図２に示すように、請求項４の発明に
あっては、前記したデファレンシャル機構からなる本体
機構部１０に、２つの成形型Ｄ１，Ｄ２のための各プラ
ンジャＰ１，Ｐ２を作動する第１プランジャ作動部材６
０および第２プランジャ作動部材６１が設けられる。こ
の実施例において、第１プランジャ作動部材６０は前記
第１主作動部材５０に連結されあるいは一体化されてお
り、また第２プランジャ作動部材６１も同様に前記第２
主作動部材５５に連結されあるいは一体化されていて、
それぞれの主作動部材５０，５５によって直動する。第
１プランジャ作動部材６０および第２プランジャ作動部
材６１はそれらの先端にプランジャＰ１，Ｐ２を備えて
おり、各成形型Ｄ１，Ｄ２に対して同時に前進し後退す
る。
【００２７】プランジャＰ１，Ｐ２の前進によって各成
形型Ｄ１，Ｄ２内のガラス成形材料（ゴブ）Ｇは型面に
押圧されて所定形状に成形される。このとき、プランジ
ャＰ１，Ｐ２の前進によって負荷が生じ、この負荷は前
記本体機構部１０のデファレンシャル機構に伝達され
る。前記したように、第１従動ホイル部材３０または第
２従動ホイル部材３５のいずれかに所定以上の負荷が加
わった場合には、遊星ベベルギア２５が自転して、当該
従動ホイル部材の回転を停止する。他方、未だ一定負荷
を生ずるに至らない他の従動ホイル部材は遊星ベベルギ
ア２５の公転によって回転が続けられる。第１従動ホイ
ル部材３０および第２従動ホイル部材３５の双方に一定
以上の負荷がかかった場合には、駆動モータ１５に設定
されたトルクがオーバーとなって該駆動モータ１５が運
転停止し、全体が停止する。プランジャＰ１，Ｐ２の前
進完了後に、駆動モータ１５は逆転して該プラジャＰ
１，Ｐ２が成形型Ｄ１，Ｄ２から後退する。
形型Ｄ１，Ｄ２内のガラス成形材料（ゴブ）Ｇは型面に
押圧されて所定形状に成形される。このとき、プランジ
ャＰ１，Ｐ２の前進によって負荷が生じ、この負荷は前
記本体機構部１０のデファレンシャル機構に伝達され
る。前記したように、第１従動ホイル部材３０または第
２従動ホイル部材３５のいずれかに所定以上の負荷が加
わった場合には、遊星ベベルギア２５が自転して、当該
従動ホイル部材の回転を停止する。他方、未だ一定負荷
を生ずるに至らない他の従動ホイル部材は遊星ベベルギ
ア２５の公転によって回転が続けられる。第１従動ホイ
ル部材３０および第２従動ホイル部材３５の双方に一定
以上の負荷がかかった場合には、駆動モータ１５に設定
されたトルクがオーバーとなって該駆動モータ１５が運
転停止し、全体が停止する。プランジャＰ１，Ｐ２の前
進完了後に、駆動モータ１５は逆転して該プラジャＰ
１，Ｐ２が成形型Ｄ１，Ｄ２から後退する。
【００２８】（３つの成形型のための機構）図３は３つ
の成形型Ｔ１，Ｔ２，Ｔ３のための各プランジャＰ３，
Ｐ４，Ｐ５を作動する機構を示したもので、請求項５に
記載した発明の実施例である。図３に示すように、請求
項５の発明にあっては、３つの成形型Ｔ１，Ｔ２，Ｔ３
のための各プランジャＰ３，Ｐ４，Ｐ５を作動する第１
プランジャ作動部材６２、第２プランジャ作動部材６３
および第３プランジャ作動部材６４が設けられる。ま
た、前記した本体機構部１０の第１主作動部材５０、第
２主作動部材５５には、それらの先端に一定以上の負荷
がかかったときにはそれらの進退方向に回転する第１補
助ピニオン７０および第２補助ピニオン７３がそれぞれ
設けられる。そして、前記第１プランジャ作動部材６２
は一側面に前記第１補助ピニオン７０と歯合するラック
部９１を有し、また第２プランジャ作動部材６３は両側
の側面にそれぞれ第１補助ピニオン７０，第２補助ピニ
オン７３と歯合するラック部９２，９３を有し、さらに
第３プランジャ作動部材６４は一側面に第２補助ピニオ
ン７３と歯合するラック部を有する。
の成形型Ｔ１，Ｔ２，Ｔ３のための各プランジャＰ３，
Ｐ４，Ｐ５を作動する機構を示したもので、請求項５に
記載した発明の実施例である。図３に示すように、請求
項５の発明にあっては、３つの成形型Ｔ１，Ｔ２，Ｔ３
のための各プランジャＰ３，Ｐ４，Ｐ５を作動する第１
プランジャ作動部材６２、第２プランジャ作動部材６３
および第３プランジャ作動部材６４が設けられる。ま
た、前記した本体機構部１０の第１主作動部材５０、第
２主作動部材５５には、それらの先端に一定以上の負荷
がかかったときにはそれらの進退方向に回転する第１補
助ピニオン７０および第２補助ピニオン７３がそれぞれ
設けられる。そして、前記第１プランジャ作動部材６２
は一側面に前記第１補助ピニオン７０と歯合するラック
部９１を有し、また第２プランジャ作動部材６３は両側
の側面にそれぞれ第１補助ピニオン７０，第２補助ピニ
オン７３と歯合するラック部９２，９３を有し、さらに
第３プランジャ作動部材６４は一側面に第２補助ピニオ
ン７３と歯合するラック部を有する。
【００２９】これらの、第１主作動部材５０および第２
主作動部材５５の第１補助ピニオン７０および第２補助
ピニオン７３と、第１プランジャ作動部材６２，第２プ
ランジャ作動部材６３および第３プランジャ作動部材６
４の各ラック部９１，９２，９３および９４とは、デフ
ァレンシャルラックピニオン機構を構成している。すな
わち、第１補助ピニオン７０および第２補助ピニオン７
３は、一定負荷がかからない限り回転（自転）しないよ
うに、ブレーキ機構を備えた公知のトルクテンダ等が内
蔵されたトルクピン７１および７４によって第１主作動
部材５０および第２主作動部材５５に取り付けられてい
る。換言すれば、第１補助ピニオン７０および第２補助
ピニオン７３は、第１プランジャ作動部材６２，第２プ
ランジャ作動部材６３および第３プランジャ作動部材６
４に一定以上の負荷が加わらない限り、回転（自転）す
ることなく、各ラック部９１，９２，９３および９４を
介して、それぞれのプランジャ作動部材を作動させる。
主作動部材５５の第１補助ピニオン７０および第２補助
ピニオン７３と、第１プランジャ作動部材６２，第２プ
ランジャ作動部材６３および第３プランジャ作動部材６
４の各ラック部９１，９２，９３および９４とは、デフ
ァレンシャルラックピニオン機構を構成している。すな
わち、第１補助ピニオン７０および第２補助ピニオン７
３は、一定負荷がかからない限り回転（自転）しないよ
うに、ブレーキ機構を備えた公知のトルクテンダ等が内
蔵されたトルクピン７１および７４によって第１主作動
部材５０および第２主作動部材５５に取り付けられてい
る。換言すれば、第１補助ピニオン７０および第２補助
ピニオン７３は、第１プランジャ作動部材６２，第２プ
ランジャ作動部材６３および第３プランジャ作動部材６
４に一定以上の負荷が加わらない限り、回転（自転）す
ることなく、各ラック部９１，９２，９３および９４を
介して、それぞれのプランジャ作動部材を作動させる。
【００３０】そして、各プランジャ作動部材６２，６
３，６４の前進時に、もし、いずれかのプランジャ作動
部材（例えば第１プランジャ作動部材６２）に一定の負
荷がかかった場合、すなわちそのプランジャ（Ｐ３）に
成形に必要なトルク以上の負荷が加わった場合には、対
応する補助ピニオン（７０）が自転を開始し、当該プラ
ンジャ作動部材（６２）の前進を停止する。一方、他の
プランジャ作動部材（６３，６４）に対しては、それぞ
れに一定負荷が生ずるまで、主作動部材５０，５５の前
進とともに補助ピニオン７０，７３を介して前進させ
る。なお、図の符号７２は第１補助ピニオン７０の軸受
け部、符号７５は第２補助ピニオン７３の軸受け部を表
す。
３，６４の前進時に、もし、いずれかのプランジャ作動
部材（例えば第１プランジャ作動部材６２）に一定の負
荷がかかった場合、すなわちそのプランジャ（Ｐ３）に
成形に必要なトルク以上の負荷が加わった場合には、対
応する補助ピニオン（７０）が自転を開始し、当該プラ
ンジャ作動部材（６２）の前進を停止する。一方、他の
プランジャ作動部材（６３，６４）に対しては、それぞ
れに一定負荷が生ずるまで、主作動部材５０，５５の前
進とともに補助ピニオン７０，７３を介して前進させ
る。なお、図の符号７２は第１補助ピニオン７０の軸受
け部、符号７５は第２補助ピニオン７３の軸受け部を表
す。
【００３１】このような補助ピニオン７０，７３による
デファレンシャルラックピニオン機構により、一定トル
ク以上の負荷が生じたプランジャに対応するプランジャ
作動部材を停止させることができるとともに、他のプラ
ンジャ作動部材を作動させることができる。なお、実施
例において、第１プランジャ作動部材６２および第２プ
ランジャ作動部材６３がともに一定以上の負荷により停
止すると、これに対応する第１主作動部材５０にも一定
以上の負荷が生じて、前記した遊星ベベルギア２５の自
転により、第１従動ホイル部材３０の回転が停止する。
また、第２プランジャ作動部材６３および第３プランジ
ャ作動部材６４がともに一定以上の負荷により停止する
と、これに対応する第２主作動部材５５にも一定以上の
負荷が発生して、同様に遊星ベベルギア２５の自転によ
り、第２従動ホイル部材３５の回転が停止する。第１従
動ホイル部材３０および第２従動ホイル部材３５は、前
記したように、遊星ベベルギア２５の自転公転運動によ
って一方が停止しても他方は回転することができる関係
にある。第１従動ホイル部材３０および第２従動ホイル
部材３５の両者に一定以上の負荷が加わった場合には、
駆動モータ１５がトルクオーバーとなって運転停止制御
となる。なお、プランジャＰ３，Ｐ４，Ｐ５の前進完了
後には、駆動モータ１５が逆転して該プラジャＰ３，Ｐ
４，Ｐ５が成形型Ｔ１，Ｔ２，Ｔ３から後退する。
デファレンシャルラックピニオン機構により、一定トル
ク以上の負荷が生じたプランジャに対応するプランジャ
作動部材を停止させることができるとともに、他のプラ
ンジャ作動部材を作動させることができる。なお、実施
例において、第１プランジャ作動部材６２および第２プ
ランジャ作動部材６３がともに一定以上の負荷により停
止すると、これに対応する第１主作動部材５０にも一定
以上の負荷が生じて、前記した遊星ベベルギア２５の自
転により、第１従動ホイル部材３０の回転が停止する。
また、第２プランジャ作動部材６３および第３プランジ
ャ作動部材６４がともに一定以上の負荷により停止する
と、これに対応する第２主作動部材５５にも一定以上の
負荷が発生して、同様に遊星ベベルギア２５の自転によ
り、第２従動ホイル部材３５の回転が停止する。第１従
動ホイル部材３０および第２従動ホイル部材３５は、前
記したように、遊星ベベルギア２５の自転公転運動によ
って一方が停止しても他方は回転することができる関係
にある。第１従動ホイル部材３０および第２従動ホイル
部材３５の両者に一定以上の負荷が加わった場合には、
駆動モータ１５がトルクオーバーとなって運転停止制御
となる。なお、プランジャＰ３，Ｐ４，Ｐ５の前進完了
後には、駆動モータ１５が逆転して該プラジャＰ３，Ｐ
４，Ｐ５が成形型Ｔ１，Ｔ２，Ｔ３から後退する。
【００３２】（４つの成形型のための機構）図４は４つ
の成形型Ｑ１，Ｑ２，Ｑ３，Ｑ４のための各プランジャ
Ｐ６，Ｐ７，Ｐ８，Ｐ９を作動する機構を示したもの
で、請求項６に記載した発明の実施例である。図４に示
すように、請求項６の発明にあっては、４つの成形型Ｑ
１，Ｑ２，Ｑ３，Ｑ４のための各プランジャＰ６，Ｐ
７，Ｐ８，Ｐ９を作動する第１プランジャ作動部材６
５，第２プランジャ作動部材６６，第３プランジャ作動
部材６７および第４プランジャ作動部材６８が設けられ
る。さらに、本体機構部１０の第１主作動部材５０およ
び第２主作動部材５５の先端には、図３に図示し請求項
５の発明として前記したように、一定の負荷がかかった
ときにはその進退方向に回転する第１補助ピニオン７０
および第２補助ピニオン７３が設けられている。そし
て、第１補助ピニオン７０は前記第１プランジャ作動部
材６５のラック部９５および前記第２プランジャ作動部
材６６のラック部９６と歯合し、第２補助ピニオン７３
は前記第３プランジャ作動部材６７のラック部９７およ
び前記第４プランジャ作動部材６８のラック部９７と歯
合するように配置されている。
の成形型Ｑ１，Ｑ２，Ｑ３，Ｑ４のための各プランジャ
Ｐ６，Ｐ７，Ｐ８，Ｐ９を作動する機構を示したもの
で、請求項６に記載した発明の実施例である。図４に示
すように、請求項６の発明にあっては、４つの成形型Ｑ
１，Ｑ２，Ｑ３，Ｑ４のための各プランジャＰ６，Ｐ
７，Ｐ８，Ｐ９を作動する第１プランジャ作動部材６
５，第２プランジャ作動部材６６，第３プランジャ作動
部材６７および第４プランジャ作動部材６８が設けられ
る。さらに、本体機構部１０の第１主作動部材５０およ
び第２主作動部材５５の先端には、図３に図示し請求項
５の発明として前記したように、一定の負荷がかかった
ときにはその進退方向に回転する第１補助ピニオン７０
および第２補助ピニオン７３が設けられている。そし
て、第１補助ピニオン７０は前記第１プランジャ作動部
材６５のラック部９５および前記第２プランジャ作動部
材６６のラック部９６と歯合し、第２補助ピニオン７３
は前記第３プランジャ作動部材６７のラック部９７およ
び前記第４プランジャ作動部材６８のラック部９７と歯
合するように配置されている。
【００３３】この例において、前記本体機構部１０の第
１主作動部材５０および第２主作動部材５５の前進後退
に伴って、第１プランジャ作動部材６５、第２プランジ
ャ作動部材６６、第３プランジャ作動部材６７および第
４プランジャ作動部材６８が前進後退する。そして、第
１プランジャ作動部材６５、第２プランジャ作動部材６
６、第３プランジャ作動部材６７および第４プランジャ
作動部材６８の前進時においていずれかのプランジャ作
動部材が一定以上の負荷を生じた場合、すなわち、成形
型Ｑ１，Ｑ２，Ｑ３，Ｑ４のガラス成形材料Ｇを押圧す
るプランジャＰ６，Ｐ７，Ｐ８，Ｐ９に成形のために必
要な一定のトルク以上の負荷が生じた場合には、前記し
たと同様に、当該プランジャのプラジャ作動部材に対応
する第１補助ピニオン７０または第２補助ピニオン７３
は自転して当該プランジャ作動部材の前進を停止させ
る。一方、他のプランジャ作動部材は、主作動部材５
０，５５の前進とともに、第１補助ピニオン７０または
第２補助ピニオン７３を介して、一定負荷に至るまで前
進を続ける。
１主作動部材５０および第２主作動部材５５の前進後退
に伴って、第１プランジャ作動部材６５、第２プランジ
ャ作動部材６６、第３プランジャ作動部材６７および第
４プランジャ作動部材６８が前進後退する。そして、第
１プランジャ作動部材６５、第２プランジャ作動部材６
６、第３プランジャ作動部材６７および第４プランジャ
作動部材６８の前進時においていずれかのプランジャ作
動部材が一定以上の負荷を生じた場合、すなわち、成形
型Ｑ１，Ｑ２，Ｑ３，Ｑ４のガラス成形材料Ｇを押圧す
るプランジャＰ６，Ｐ７，Ｐ８，Ｐ９に成形のために必
要な一定のトルク以上の負荷が生じた場合には、前記し
たと同様に、当該プランジャのプラジャ作動部材に対応
する第１補助ピニオン７０または第２補助ピニオン７３
は自転して当該プランジャ作動部材の前進を停止させ
る。一方、他のプランジャ作動部材は、主作動部材５
０，５５の前進とともに、第１補助ピニオン７０または
第２補助ピニオン７３を介して、一定負荷に至るまで前
進を続ける。
【００３４】このように、補助ピニオン７０，７３のデ
ファレンシャルラックピニオン機構により、４つのプラ
ンジャ作動部材６５，６６，６７，６８のうち一定負荷
を生じたプランジャ作動部材を停止させるとともに、他
のプランジャ作動部材を作動させることができる。な
お、第１プランジャ作動部材６５および第２プランジャ
作動部材６６を作動する第１主作動部材５０、または第
３プランジャ作動部材６７および第４プランジャ作動部
材６８を作動する第２主作動部材５５に一定負荷を生じ
た場合には、遊星ベベルギア２５の自転によって第１従
動ホイル部材３０または第２従動ホイル部材３５の回転
が停止され、また第１従動ホイル部材３０および第２従
動ホイル部材３５に一定以上の負荷がかかった場合に
は、駆動モータ１５がトルクオーバーとなって運転停止
制御となることは前記したと同様である。
ファレンシャルラックピニオン機構により、４つのプラ
ンジャ作動部材６５，６６，６７，６８のうち一定負荷
を生じたプランジャ作動部材を停止させるとともに、他
のプランジャ作動部材を作動させることができる。な
お、第１プランジャ作動部材６５および第２プランジャ
作動部材６６を作動する第１主作動部材５０、または第
３プランジャ作動部材６７および第４プランジャ作動部
材６８を作動する第２主作動部材５５に一定負荷を生じ
た場合には、遊星ベベルギア２５の自転によって第１従
動ホイル部材３０または第２従動ホイル部材３５の回転
が停止され、また第１従動ホイル部材３０および第２従
動ホイル部材３５に一定以上の負荷がかかった場合に
は、駆動モータ１５がトルクオーバーとなって運転停止
制御となることは前記したと同様である。
【００３５】以上詳細に説明したように、この発明のプ
ランジャ作動機構においては、成形型内の成形材料を押
圧するプランジャに成形のために必要なトルク以上の負
荷がかかった場合には、遊星ベベルギア２５の自転によ
って、あるいは補助ピニオン７０，７３および遊星ベベ
ルギア２５の自転によって、当該プランジャのプランジ
ャ作動部材の前進を停止させることができる。ととも
に、他のプランジャに対しては、成形のために必要なト
ルクに至るまで各プランジャ作動部材の前進を続けるこ
とができる。従って、各成形型に投入されるガラス成形
材料Ｇの分量にばらつきがある場合にも、常に一定のト
ルクで同時に成形品の形成を行うことができる。
ランジャ作動機構においては、成形型内の成形材料を押
圧するプランジャに成形のために必要なトルク以上の負
荷がかかった場合には、遊星ベベルギア２５の自転によ
って、あるいは補助ピニオン７０，７３および遊星ベベ
ルギア２５の自転によって、当該プランジャのプランジ
ャ作動部材の前進を停止させることができる。ととも
に、他のプランジャに対しては、成形のために必要なト
ルクに至るまで各プランジャ作動部材の前進を続けるこ
とができる。従って、各成形型に投入されるガラス成形
材料Ｇの分量にばらつきがある場合にも、常に一定のト
ルクで同時に成形品の形成を行うことができる。
【００３６】
【発明の効果】以上図示し説明したように、この発明に
よれば、プランジャの作動機構として出力コスト効率の
よい電気モータを採用し、各セクションにおける複数の
成形型の各プランジャを同時に作動するための単一の作
動機構を提供することができたものである。また、この
発明によれば、各成形型に供給されるガラス成形材料の
分量にばらつきがある場合にも、成形不良を招くことな
く正確に効率よく成形することができる。
よれば、プランジャの作動機構として出力コスト効率の
よい電気モータを採用し、各セクションにおける複数の
成形型の各プランジャを同時に作動するための単一の作
動機構を提供することができたものである。また、この
発明によれば、各成形型に供給されるガラス成形材料の
分量にばらつきがある場合にも、成形不良を招くことな
く正確に効率よく成形することができる。
【００３７】さらに、この発明にあっては、請求項１の
発明として記載したような本体機構部において、請求項
２の発明のように、各作動ピニオンを各従動ホイル部材
に対して着脱自在な取付構造とすることによって、請求
項３ないし６の発明として記載した１個の成形型のため
のプランジャ作動機構、あるいは２個、３個または４個
の成形型のためのプランジャ作動機構を、適宜交換して
簡単かつ容易にワンタッチで取り付けることができる。
これによって、この種製壜機における成形型のプランジ
ャ作動機構の機能性および効率性を格段と向上すること
ができる。
発明として記載したような本体機構部において、請求項
２の発明のように、各作動ピニオンを各従動ホイル部材
に対して着脱自在な取付構造とすることによって、請求
項３ないし６の発明として記載した１個の成形型のため
のプランジャ作動機構、あるいは２個、３個または４個
の成形型のためのプランジャ作動機構を、適宜交換して
簡単かつ容易にワンタッチで取り付けることができる。
これによって、この種製壜機における成形型のプランジ
ャ作動機構の機能性および効率性を格段と向上すること
ができる。
【図１】この発明の一実施例を示すプランジャ作動機構
の本体部を示す要部の断面図である。
の本体部を示す要部の断面図である。
【図２】２つの成形型のための各プランジャを作動する
機構を示す要部の断面図である。
機構を示す要部の断面図である。
【図３】３つの成形型のための各プランジャを作動する
機構を示す要部の断面図である。
機構を示す要部の断面図である。
【図４】４つの成形型のための各プランジャを作動する
機構を示す要部の断面図である。
機構を示す要部の断面図である。
１０ プランジャ作動機構（本体機構部） １５ 駆動モータ １６ 駆動ギア １９ ストッパピン ２０ メインギア ２５ 遊星ベベルギア ３０ 第１従動ホイル部材 ３５ 第２従動ホイル部材 ４０ 第１作動ピニオン ４５ 第２作動ピニオン ５０ 第１主作動部材 ５５ 第２主作動部材 ６０，６１，６２，６３，６４，６５，６６，６７，６
８ プランジャ作動部材 ７０，７３ 補助ピニオン Ｄ１，Ｄ２ 成形型（２個） Ｔ１，Ｔ２，Ｔ３ 成形型（３個） Ｑ１，Ｑ２，Ｑ３，Ｑ４ 成形型（４個） Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３，Ｐ４，Ｐ５，Ｐ６，Ｐ７，Ｐ８，Ｐ
９ プランジャ Ｇ ガラス成形材料
８ プランジャ作動部材 ７０，７３ 補助ピニオン Ｄ１，Ｄ２ 成形型（２個） Ｔ１，Ｔ２，Ｔ３ 成形型（３個） Ｑ１，Ｑ２，Ｑ３，Ｑ４ 成形型（４個） Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３，Ｐ４，Ｐ５，Ｐ６，Ｐ７，Ｐ８，Ｐ
９ プランジャ Ｇ ガラス成形材料
Claims (6)
- 【請求項１】 成形型内に投入されたガラス成形材料を
プランジャの前進によって所定形状に成形するに際し、
前記プランジャを一定トルクで前進させそして後退させ
るための機構であって、 所定の負荷によって停止するように調整された正逆回転
可能な駆動モータと、 前記駆動モータの駆動ギアと歯合して回転するメインギ
アと、 前記メインギアにアーム部を介して一体に形成され、該
メインギアの回転方向に公転しかつ一定の負荷により該
メインギアの回転方向と直角方向に自転する遊星ベベル
ギアと、 前記遊星ベベルギアの公転方向に回転され該ベベルギア
と歯合する第１従動ベベルギア部とその回転軸を有する
第１従動ホイル部材と、 前記第１従動ベベルギア部と対向して同心状に配置さ
れ、前記遊星ベベルギア部の公転方向に回転され該ベベ
ルギアと歯合する第２従動ベベルギア部とその回転軸を
有する第２従動ホイル部材と、 前記第１従動部材の回転軸に着脱自在に取り付けられ一
体に回転する第１作動ピニオンと、 前記第２従動部材の回転軸に着脱自在に取り付けられ一
体に回転する第２作動ピニオンと、 前記第１作動ピニオンと歯合するラック部を有するプラ
ンジャ作動のための第１主作動部材と、 前記第２作動ピニオンと歯合するラック部を有するプラ
ンジャ作動のための第２主作動部材とからなることを特
徴とする製壜機における成形型のプランジャ作動機構。 - 【請求項２】 請求項１において、前記第１作動ピニオ
ンおよび第２作動ピニオンが、前記第１従動ホイル部材
および第２従動ホイル部材の各回転軸にスプライン嵌合
によって着脱自在に取り付けられている製壜機における
成形型のプランジャ作動機構。 - 【請求項３】 請求項１において、前記第１従動ホイル
部材または第２従動ホイル部材のいずれか一方の回転を
停止するストッパピンを有する製壜機における成形型の
プランジャ作動機構。 - 【請求項４】 請求項１において、２つの成形型のため
の各プランジャを作動するための第１プランジャ作動部
材および第２プランジャ作動部材を備え、前記第１プラ
ンジャ作動部材が前記第１主作動部材により直動し、前
記第２プランジャ作動部材が前記第２主作動部材によっ
て直動する製壜機における成形型のプランジャ作動機
構。 - 【請求項５】 請求項１において、３つの成形型のため
の各プランジャを作動するための第１プランジャ作動部
材、第２プランジャ作動部材および第３プランジャ作動
部材を備え、前記第１主作動部材および第２主作動部材
は一定の負荷がかかったときにはその進退方向に回転す
る第１補助ピニオンおよび第２補助ピニオンをそれぞれ
有し、前記第１プランジャ作動部材は前記第１補助ピニ
オンと歯合するラック部を有し、前記第２プランジャ作
動部材は前記第１補助ピニオンと歯合するラック部およ
び第２ピニオンと歯合するラック部とを有し、前記第３
プランジャ作動部材は前記第２補助ピニオンと歯合する
ラック部を有する製壜機における成形型のプランジャ作
動機構。 - 【請求項６】 請求項１において、４つの成形型のため
の各プランジャを作動するための第１プランジャ作動部
材、第２プランジャ作動部材、第３プランジャ作動部材
および第４プランジャ作動部材を備え、前記第１主作動
部材および第２主作動部材は一定の負荷がかかったとき
にはその進退方向に回転する第１補助ピニオンおよび第
２補助ピニオンをそれぞれ有し、前記第１プランジャ作
動部材は前記第１補助ピニオンと歯合するラック部を有
し、前記第２プランジャ作動部材は同じく前記第１補助
ピニオンと歯合するラック部を有し、前記第３プランジ
ャ作動部材は前記第２補助ピニオンと歯合するラック部
を有し、前記第４プランジャ作動部材は同じく前記第２
補助ピニオンと歯合するラック部を有する製壜機におけ
る成形型のプランジャ作動機構。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34417997A JP3264643B2 (ja) | 1997-11-27 | 1997-11-27 | 製壜機における成形型のプランジャ作動機構 |
| DE69810883T DE69810883T2 (de) | 1997-11-27 | 1998-10-20 | Antriebsmechanismus für plunger von metallformen in einer glasflaschenformmaschine |
| EP98119878A EP0919525B1 (en) | 1997-11-27 | 1998-10-20 | Mechanism for driving plungers of metal molds in a bottle-making machine |
| US09/178,513 US6170296B1 (en) | 1997-11-27 | 1998-10-26 | Mechanism for driving plungers of metal molds in a bottle-making machine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34417997A JP3264643B2 (ja) | 1997-11-27 | 1997-11-27 | 製壜機における成形型のプランジャ作動機構 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11157848A true JPH11157848A (ja) | 1999-06-15 |
| JP3264643B2 JP3264643B2 (ja) | 2002-03-11 |
Family
ID=18367246
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34417997A Expired - Lifetime JP3264643B2 (ja) | 1997-11-27 | 1997-11-27 | 製壜機における成形型のプランジャ作動機構 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6170296B1 (ja) |
| EP (1) | EP0919525B1 (ja) |
| JP (1) | JP3264643B2 (ja) |
| DE (1) | DE69810883T2 (ja) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ITTO20010281A1 (it) | 2001-03-23 | 2002-09-23 | Bottero Spa | Gruppo a punzone per la realizzazione di articoli di vetro cavi all'interno di uno stampo di formatura. |
| DE20211783U1 (de) | 2002-07-31 | 2002-11-07 | Fa. Hermann Heye i.Ins., 31683 Obernkirchen | Pressstempelmechanismus einer Glasformmaschine |
| US9091333B2 (en) * | 2011-01-05 | 2015-07-28 | General Dynamics—OTS, Inc. | Loading machine for feeding a receiver |
| CN102211852B (zh) * | 2011-04-19 | 2013-01-02 | 山东三金玻璃机械股份有限公司 | 一种伺服驱动平行开关 |
| DE202016005286U1 (de) * | 2016-08-31 | 2017-12-04 | Rolf Themann & Partner SA | Plungermechanismus für eine zumindest eine Vorform aufweisende Glasformmaschine |
| CN110759631B (zh) * | 2019-11-14 | 2020-06-09 | 山东汇航新材料科技有限公司 | 一种废玻璃回收利用重制玻璃机器 |
| LU500960B1 (de) * | 2021-12-03 | 2023-06-05 | Duran Produktions Gmbh & Co Kg | Pegelbetätigungsvorrichtung für eine Glasmaschine |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US943858A (en) * | 1908-11-12 | 1909-12-21 | Charles L Betz | Press. |
| US1802031A (en) * | 1929-06-18 | 1931-04-21 | United Glass Bottle Mfg Ltd | Glass-shaping machine |
| US2743625A (en) * | 1955-05-17 | 1956-05-01 | Moffett Gray Hamilton | Power transmission mechanism |
| US2922319A (en) * | 1956-08-06 | 1960-01-26 | Bingham F Burner | Differential mechanism |
| US3180718A (en) * | 1961-07-03 | 1965-04-27 | Owens Illinois Glass Co | Apparatus for analyzing movement of glass forming plungers |
| US4402238A (en) * | 1980-06-27 | 1983-09-06 | Craig Robert D | Differential case |
| US4856372A (en) * | 1988-12-01 | 1989-08-15 | Williamson Patent Holding Company | Four wheel axle differential |
| WO1990008271A1 (en) * | 1989-01-11 | 1990-07-26 | Crown Gear B.V. | Device for contra-rotating two concentric shafts |
| US5098355A (en) * | 1990-12-05 | 1992-03-24 | Eaton Corporation | Floating ring gear and differential gear assembly |
| US5501636A (en) * | 1994-01-10 | 1996-03-26 | Woods Equipment Corporation | Rotary machine system having hollow tube shaft and plural output shafts |
| US5941790A (en) * | 1995-08-30 | 1999-08-24 | Steen; Carson D. | Drive axle assembly |
-
1997
- 1997-11-27 JP JP34417997A patent/JP3264643B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1998
- 1998-10-20 DE DE69810883T patent/DE69810883T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1998-10-20 EP EP98119878A patent/EP0919525B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1998-10-26 US US09/178,513 patent/US6170296B1/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3264643B2 (ja) | 2002-03-11 |
| EP0919525B1 (en) | 2003-01-22 |
| EP0919525A2 (en) | 1999-06-02 |
| EP0919525A3 (en) | 1999-12-29 |
| DE69810883T2 (de) | 2003-06-18 |
| US6170296B1 (en) | 2001-01-09 |
| DE69810883D1 (de) | 2003-02-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3264643B2 (ja) | 製壜機における成形型のプランジャ作動機構 | |
| US6682338B2 (en) | Injection assembly for injection moulding machines for plastics material | |
| JP2649098B2 (ja) | コア駆動装置内蔵射出成形機 | |
| JPH11310420A (ja) | 大型テーブルのインデックス回転装置 | |
| US5158783A (en) | Crank driven injection apparatus for injection molding machine | |
| JPH0331570B2 (ja) | ||
| CN217492808U (zh) | 一种钨钢涂层平底铣刀铣床 | |
| ITMI20012251A1 (it) | Lavorazione dei denti di ruote a dentatura frontale bilaterale. | |
| JPH0464492B2 (ja) | ||
| US6948339B2 (en) | Punch assembly for producing hollow glass articles in a mold | |
| CN115258229B (zh) | 一种栓剂生产用封口机及其封口方法 | |
| JPH0341050B2 (ja) | ||
| JPH06297512A (ja) | 射出成形機におけるネジ成形装置 | |
| JPH0390327A (ja) | 射出成形機の射出機構 | |
| CN213795098U (zh) | 阀芯装配机 | |
| JP2978639B2 (ja) | サーボモータ駆動の射出成形機 | |
| JPS6264520A (ja) | 電動式型締装置 | |
| JPH1119995A (ja) | 射出成形機 | |
| JPH11150140A (ja) | 樹脂封止方法及びこれに使用する樹脂封止金型装置 | |
| SU595095A1 (ru) | Станок дл нарезани резьб метчиками | |
| JPH032653B2 (ja) | ||
| JPH0239787Y2 (ja) | ||
| JPS62187123A (ja) | ガラス器具製造用プレス装置 | |
| JPH042031Y2 (ja) | ||
| JPH1137245A (ja) | 直線作動機の定位置停止駆動装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081228 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091228 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101228 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111228 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121228 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131228 Year of fee payment: 12 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |