JPH11157519A

JPH11157519A - 開袋装置における粉体の飛散防止装置

Info

Publication number: JPH11157519A
Application number: JP32598997A
Authority: JP
Inventors: Toshiyoshi Ooishi; 敏吉大石; Tadayoshi Okuma; 忠義大隈; Yukimitsu Oka; 幸光岡; Tadao Kojima; 格生小嶋; Takashi Yamamura; 孝山村; Shunichi Hiratsuka; 春一平塚; Yoshinori Muraoka; 義則村岡
Original assignee: Yakult Honsha Co Ltd
Current assignee: Yakult Honsha Co Ltd
Priority date: 1997-11-27
Filing date: 1997-11-27
Publication date: 1999-06-15

Abstract

(57)【要約】【課題】開袋装置外への粉体の飛散を防止する。【解決手段】開袋装置は、粉体が充填された袋を受け
入れる受入手段と、該袋の開袋を行う開袋手段20と、開
袋により取り出した粉体を搬出する搬出手段と、開袋後
の空袋を排出する空袋排出手段40とからなる。空袋排出
手段40に対して、エア噴射手段50を設け、エア噴射の噴
射方向を袋の移動方向と逆方向とする。また、水平方向
に広い形状のエア噴射孔を形成させる。エア噴射パイプ
へのエアの供給をその両端部及び中央部の３箇所とす
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、粉乳等の粉体が充
填された紙製等の袋を自動的に開袋する開袋装置におけ
る粉体の飛散防止装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、粉乳等の粉体が充填された紙製等
の袋を自動的に開袋する各種自動開袋機が提案されてい
る（特開昭５９−２２１２３１号公報、特開昭５０−１
９５９４号公報参照）。これら自動開袋装置は、袋の受
け入れ、開袋、空袋の排出という一連の作業を自動で行
うに際し、受け入れ時及び排出時に装置外部に粉体が飛
散するという問題があった。この飛散を防止するため
に、ビニールや布等により開口部を塞ぐことが提案され
たが、十分に飛散を防止することはできなかった。ま
た、開袋装置内に集塵機を設けることも行われている。
これにより、装置内部への空気の流れができ、装置外へ
の粉体の飛散はある程度防止されるようになっている。
しかしながら、十分な効果を得るには集塵機の能力を上
げる必要があるため必要以上に粉体が除去されることに
なり、この際に除去された粉体はいわゆるロスとなって
いる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】このため、装置外への
粉体の飛散を確実に防止するとともに、開袋装置内に飛
散する粉体を集塵機により効率的に回収してロスを低減
することが課題となっている。本発明は上記課題を解決
するものであり、開袋装置外への粉体の飛散を確実に防
止することにある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】上記課題を達成するため
に、下記の手段を採用する。即ち、請求項１記載の開袋
装置における粉体の飛散防止装置は、粉体が充填された
袋を受け入れる受入手段10と、該袋の開袋を行う開袋手
段20と、開袋により取り出した粉体を搬出する搬出手段
30と、開袋後の空袋を排出する空袋排出手段40とを有す
る開袋装置において、上記受入手段10または／および上
記空袋排出手段40に対して、開袋手段20方向にエア噴射
を行うエア噴射手段50を複数設けることを特徴とする。

【０００５】請求項２記載の開袋装置における粉体の飛
散防止装置は、上記手段において、該エア噴射手段50を
垂直方向に層状に設けることを特徴とする。請求項３記
載の開袋装置における粉体の飛散防止装置は、請求項１
又は２記載の手段において、エア噴射手段50として、水
平方向に広い形状のエア噴射孔53を形成させることを特
徴とする。

【０００６】請求項４記載の開袋装置における粉体の飛
散防止装置は、上記請求項１〜３記載のいずれか１つの
手段において、エア噴射手段５０へのエアの供給をエア
噴射パイプ部の両端部及び中央部の３箇所とすることを
特徴とする。

【０００７】

【発明の実施の形態】先ず、開袋装置を中心とする開袋
システム１の全体構成について図２を用いて説明する。
本発明を適用する開袋システム１では、先ず、粉体が充
填された紙製の袋がパレット５に載置されて積込コンベ
ア２により外部から搬入される。前記パレット５はパレ
ット定位置３において積込コンベア２上からロボット７
により上方の傾斜コンベア８に移送される。パレット定
位置３をすぎた積込コンベア２は払出しコンベア４とし
てパレット５を搬出する。なお、同図において、積込コ
ンベア２の近傍には、積込コンベア２を操作するデパレ
操作盤６が設けられ、また、ロボット７の近傍にはロボ
ット操作盤７ａが設けられている。前記上方の傾斜コン
ベア８は略２０度前後の傾斜角で配置されているが、そ
の中途部には搬送されてくる袋の外周面を清掃する外装
クリーナ９が配置されている。上記システムにおいて、
積込コンベア２により搬入された粉体入りの袋は、ロボ
ット７、及び傾斜コンベア８を介して順次開袋装置に供
給されることになる。

【０００８】傾斜コンベア８の上端部近傍には、開袋装
置を構成する袋の受入手段１０が配置される。該受入手
段１０は、図３に示されるように、ハウジング１１内に
水平に配置されるベルトコンベアからなるフィーダ１２
が設けられ、該フィーダ１２を介して袋は開袋手段２０
に搬送される。

【０００９】開袋手段２０により袋は開けられて粉体は
取り出される。前記開袋手段２０について図３〜９を用
いて説明する。開袋装置は、受入手段１０のハウジング
１１と一体形成されているハウジング２１内においてフ
ィーダ１２に隣接して設けられており、フィーダ１２の
上面と同一高さに左右の落下板２２，２２が配置されて
いる。該落下板２２，２２は、下方に観音開き状に回動
可能に軸着されている。落下板２２，２２の右端（図３
参照）には移送されてくる袋のストッパ２４が移動可能
に設けられ、袋が落下板２２，２２上の定位置で停止す
るように配置されている。

【００１０】落下板２２，２２の上方中央位置には、上
下に移動する袋の切断刃２５が設けられている。切断刃
２５の下辺は袋の切断部を構成し、下動したときギロチ
ン方式で袋を分断することになる。なお、落下板２２，
２２には、それぞれ後述のニードル２６，２６が挿通す
る隙間（図外）が形成されている。上記落下板２２，２
２のそれぞれの下方には、上方に弯曲するニードル２
６，２６がハウジング２１に対して回動自在に配置さ
れ、そのニードル２６，２６の先端は落下板２２，２２
の上方にまで突出して袋の下面に突き刺さるように構成
されている。

【００１１】更に、上記落下板２２，２２の側面には、
図９に示すように上記切断刃２５の長さ方向に沿って移
動するプッシャ２７が設けられ、該プッシャ２７は落下
板２２，２２上の切断後の袋を、落下板２２に隣接して
設けられたシュータ４１上に排出するように構成されて
いる。

【００１２】次に、上記開袋装置による開袋作動につい
て図３〜９を参照して説明する。作動の第１段階とし
て、フィーダ１２により移送されてきた袋（図３参照）
は、第２段階として、フィーダ１２により、袋はハウ
ジング２１内に収納され、落下板２２，２２上に載置さ
れる（図４参照）。第３段階として、切断刃２５が下動
して粉袋をその中央部で切断すると同時に、左右のニー
ドル２６，２６が上動し、粉袋を下方から突きさす（図
５参照）。

【００１３】第４段階として、切断刃２５が下動すると
共に、落下板２２，２２が袋を突きさした状態のままの
ニードル２６，２６と共動して下動した後、一定時間
（５〜１０秒程度）上下に稼働して、粉体を粉袋２０か
ら排出する（図６参照）。第５段階として、落下板２
２，２２とニードル２６，２６は上動し（図７参照）図
５と同様の位置に戻った状態で袋内の粉体は既に排出さ
れている。

【００１４】第６段階として、ニードル２６、２６のみ
が下動して、ニードル２６、２６が分断された袋から離
れる（図８参照）。第７段階として、粉体は搬出手段３
０に移送され、落下板２２，２２上の分断された袋はプ
ッシャ２７によりシュータ４１側に排出される（図
９）。この排出作動の後、再び図３に示されている状態
に戻り、同様の作動が繰返されることになる。なお、開
袋装置近傍には集塵機２９が設けられており、開袋手段
２０内の粉体が集められる。また、開袋装置近傍には開
袋操作盤２８が配置され、開袋装置の手動運転等の場合
に操作されることになる。

【００１５】開袋手段２０によって袋から取り出された
粉体は搬出手段３０により、粉体を用いる場所に移送さ
れる。即ち、粉体は先ず振動篩３１上に送られ、更に受
けタンク３２内に落下させられ、パウダーポンプ３３に
より輸送管３４を介して粉体を用いる飲料製造工場等へ
送られる。

【００１６】粉体が取り出されて空となった袋は、プッ
シャ２７によりシュータ４１側に排出された（図９）
後、上記シュータ４１下部に配置された空袋処理機４２
に送られる。

【００１７】次に、飛散防止装置の具体的な構成につい
て図１０、１１を用いて説明する。上記開袋装置の作動
において問題となるのは、開袋装置のハウジング１１、
２１内に飛散する粉体であり、図３に示す状態、即ち、
袋をハウジング２１内へ搬入する時にフィーダ１０側に
粉体が飛散してくること、及び、図９に示す状態、即
ち、空袋をハウジング２１外へ搬出するとき、空袋と共
にシュータ４１側に飛散する粉体が排出されてくること
である。

【００１８】本発明は上記ハウジング２１内に浮遊する
粉体が袋と共に飛散して、ハウジング２１外に移動させ
ないようにするものである。そのため、図１に示すよう
にシュータ４１のハウジングの対面壁４３にエア噴射手
段５０を配置する。即ち、空袋の排出方向側の壁４３に
エア噴射手段５０としての噴射パイプ５１・・・を上下
三段に亘って設けている。図１０に示すように、エア噴
射手段５０を構成する３本の噴射パイプ５１・・はエア
を供給するエア供給パイプ５２に連結されている。各噴
射パイプ５１・・には、図１１に示されるように、噴射
孔５３・・が水平方向に多数穿設されており、各噴射孔
５３・・から袋の排出方向とは逆方向にエアを約１ｍ／
秒の速度で噴出させる。なお、高圧エアの供給には公知
のコンプレッサ（図外）等を用いればよい。また、エア
噴射手段５０より噴射されるエアとして除湿エアを用い
ることも好適である。このエアの流れにより、飛散する
粉体はハウジング２１内に押し戻され、シュータ４１外
には流出してこない。

【００１９】上記実施例において、発明者らはエアの噴
出方向についての有効性について種々の実験を試みた
が、最も効果が高いのは袋の排出方向とは１８０度の方
向、即ち全く逆方向の噴出方向が良いことがわかった。
しかし、本発明はエアの噴出方向が、袋の排出方向とは
１８０度の方向のみに限定されるものではない。効果は
低くなるものの、袋の排出方向とは９０度の方向、即
ち、エアカーテン方式においても飛散防止の効果が期待
できる。

【００２０】一方、ハウジング２１内へ袋を供給すると
きにおける粉体の飛散については、袋の供給方向と同
じ、即ち順方向の噴射が最も効果が高いことが実験の結
果わかっている。また、エア噴射手段５０として、水平
方向に広い形状のエア噴射孔５３・・を形成させること
で、エアの均一な流れが実現されることから、粉体の飛
散を一層効率的に抑制することができる。

【００２１】また、エア噴射手段５０を複数、望ましく
は３以上設けることが望ましく、更にはエア噴射手段を
垂直方向に層状に設けることが望ましい。これにより、
エアの流れを層流化させることができ、装置外への粉体
の飛散を一層効果的に抑制することができる。更に、エ
ア噴射手段５０へのエアの供給をエア噴射パイプ５１の
両端部５１ａ、５１ａ及び中央部５１ｂの３箇所とする
ことで、エア噴射速度を均一化させることができる。

【００２２】上記実施例に示したように、開袋装置内の
飛散状態の粉体をハウジング２１外に飛散させないよう
にしたことから、粉体の無駄がなくなり、開袋装置外に
飛散した粉体の清掃を減らすことができ、しかも粉体を
排出した空袋にも粉体の付着が少なくなり、空袋の処
分、例えば空袋の再資源化処理も効果的になる。しか
も、粉体の飛散減少に伴う現場の環境を大きく改善させ
ることができる。

【００２３】

【発明の効果】本発明は、上記構成により下記の効果を
奏する。１．請求項１記載の発明によれば、開袋装置において、
袋の受入手段または/および上記空袋排出手段に対し
て、エア噴射を行うエア噴射手段を設けることにより、
開袋装置外部への粉体の飛散を確実に防止できる。ま
た、必要以上に集塵手段の能力を高める必要がない為、
集塵手段により過剰に粉体が除去されることもなく粉体
のロスが低減できる。また、開袋装置外部への粉体の飛
散による現場の清掃作業が軽減できる。

【００２４】２．請求項２記載の発明によれば、上記効
果に加えて、エア噴射の噴射手段を垂直方向に層状に設
けることにより、エアの流れを層流化させることがで
き、粉体の飛散を効率的に抑制することができる。

【００２５】３．請求項３記載の発明によれば、請求項
１又は２記載の発明の効果に加えて、エア噴射手段とし
て、水平方向に広い形状のエア噴射孔を形成させること
より、エアの均一な流れが実現されることから、粉体の
装置外への飛散を一層効率的に抑制することができる。

【００２６】４．請求項４記載の発明によれば、請求項
１〜３記載のいずれか１つの発明の効果に加えて、エア
噴射手段へのエアの供給をエア噴射部の両端部及び中央
部の３箇所とすることにより、エア噴射速度を均一化さ
せることによってエアの流れを層流化させて、粉体の飛
散を一層効率的に抑制することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例の要部概略説明図。

【図２】同実施例の開袋装置の概略全体図。

【図３】同開袋装置の作動の第１段階の説明図。

【図４】同開袋装置の第２段階を示す説明図。

【図５】同開袋装置の第３段階を示す説明図。

【図６】同開袋装置の第４段階を示す説明図。

【図７】同開袋装置の第５段階を示す説明図。

【図８】同開袋装置の第６段階を示す説明図。

【図９】同開袋装置の第７段階を示す説明図。

【図１０】同開袋装置の飛散防止部の説明図。

【図１１】同飛散防止部の噴射部分の説明図。

【符号の説明】

１・・・開袋システム２・・・積込コンベア３・・・パレット定位置４・・・払出しコンベア５・・・パレット６・・デパレ操作盤７・・・ロボット７ａ・・・ロボット操作盤８・・・傾斜コンベア９・・・外装クリーナ１０・・（袋の）受入手段１１・・ハウジング１２・・フィーダ２０・・開袋手段２１・・ハウジング２２・・落下板２４・・ストッパ２５・・切断刃２６・・ニードル２７・・プッシャ２８・・開袋操作盤２９・・集塵機３０・・（粉体の）搬出手段３１・・振動篩３２・・受けタンク３３・・パウダーポンプ３４・・輸送管４０・・（空袋の）排出手段４１・・シュータ４２・・空袋処理機４３・・対面壁５０・・エア噴射手段５１・・噴射パイプ５１ａ・・両端部５１ｂ・・中央部５２・・エア供給パイプ５３・・噴射孔

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者小嶋格生東京都港区東新橋１丁目１番19号株式会社ヤクルト本社内 (72)発明者山村孝東京都港区東新橋１丁目１番19号株式会社ヤクルト本社内 (72)発明者平塚春一東京都港区東新橋１丁目１番19号株式会社ヤクルト本社内 (72)発明者村岡義則東京都港区東新橋１丁目１番19号株式会社ヤクルト本社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】粉体が充填された袋を受け入れる受入手
段10と、該袋の開袋を行う開袋手段20と、開袋により取
り出した粉体を搬出する搬出手段30と、開袋後の空袋を
排出する空袋排出手段40とを有する開袋装置において、上記受入手段10または／および上記空袋排出手段40に対
して、開袋手段20方向にエア噴射を行うエア噴射手段50
を複数設けることを特徴とする開袋装置における粉体の
飛散防止装置。
【請求項２】該エア噴射手段50を垂直方向に層状に設
けることを特徴とする請求項１記載の開袋装置における
粉体の飛散防止装置。
【請求項３】エア噴射手段50として、水平方向に広い
形状のエア噴射孔を形成させることを特徴とする請求項
１又は２記載の開袋装置における粉体の飛散防止装置。
【請求項４】エア噴射手段50へのエアの供給をエア噴
射部の両端部及び中央部の３箇所とすることを特徴とす
る請求項１〜３記載のいずれか１つの開袋装置における
粉体の飛散防止装置。