CN219254482U - 一种废料收集系统及激光加工设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于激光加工技术领域，具体是涉及到一种废料收集系统及激光加工设备，包括输送机构、收料盘和振动机构，所述输送机构用于承接和输送废料；所述收料盘设置在输送机构的出料端，收料盘的底板上开设有数个漏孔，所述底板下方设置有接料斗一，所述底板倾斜设置，且收料盘位于底板低端的一侧开设有出料口，收料盘开设有出料口的一侧设置有接料斗二，所述振动机构与收料盘连接，以驱动收料盘振动，本实用新型能够在收集废料的过程中根据需要对废料进行相应的分拣收集，即分拣和收集可在同一节点完成，无需在废料收集后通过额外的作业节点再进行废料的分拣处理，节省人力和物力，提高对废料的处理效率。
Description
技术领域
本实用新型属于激光加工技术领域，具体是涉及到一种废料收集系统及激光加工设备。
背景技术
激光切割机在切割过程中会产生大量的粉状和割渣、以及从工作台支撑板间隔处落下废料堆积在工作台下方，需要及时进行清理，清理出来的废料转卖给钢厂，以冲减生产成本。常规清理方法一是在工作台下方挂废料斗收集废料，这种方法需要操作员将工作台面拆除后才能将废料斗取出或者放入，存在工作效率低下，人工成本高的问题；二是在工作台下方放置废料车，需要操作员将废料车从工作台下方拉出或推入，这种方式需要将废料车横截面大小设置成至少工作台面大小的尺寸，当激光切割机尺寸较大时，废料车的尺寸就较大，人工很难在有限的场地中将其移出并进行转运，导致操作起来依旧存在工作效率低下，人工成本高的问题。
为了解决上述问题，中国实用新型专利CN202123431179.0提供了一种自动清渣系统，该清渣系统通过设置了刮渣机构，将掉落在防护装置上的废料推入一侧收集装置中，该轻渣系统在使用时，收集装置的位置能够不局限在激光切割机工作台下方。但是，激光切割中产生的废料包括割渣、块状料渣，甚至还会包括一些可直接或二次加工作为零件使用的料块，而该轻渣系统会将前述所有废料一起收集到废料斗中，但在废料回收时，割渣和块状料渣的回收价格不同，而料块由于存在使用价值，则可以二次使用，因此上述三种废料后期的处理方式会存在不同，废料收集及转运后还需要在额外的作业节点进行废料的分拣处理，浪费人力和物力，对废料的处理效率有待进一步提高。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种提高废料处理效率的废料收集系统及激光加工设备。
本实用新型提供一种废料收集系统，包括输送机构、收料盘和振动机构，所述输送机构用于承接和输送废料；所述收料盘设置在输送机构的出料端，收料盘的底板上开设有数个漏孔，所述底板下方设置有接料斗一，所述底板倾斜设置，且收料盘位于底板低端的一侧开设有出料口，收料盘开设有出料口的一侧设置有接料斗二，所述振动机构与收料盘连接，以驱动收料盘振动。
更进一步地，还包括挡板，所述挡板用于封闭或打开出料口。
更进一步地，所述挡板可拆卸设置在收料盘设有出料口的一侧。
更进一步地，所述收料盘的内侧壁上开设有滑槽，滑槽沿收料盘的高度方向设置，所述挡板与滑槽插接配合。
更进一步地，所述输送机构为带式输送机。
更进一步地，所述收料盘为条形，出料口位于收料盘长度方向上的一侧，且收料盘横向设置在带式输送机的出料端，废料在收料盘内朝出料口移动的方向与带式输送机的输送方向垂直。
更进一步地，还包括集料漏斗，所述集料漏斗固定设置在收料盘底部并位于底板下方，所述接料斗一设置在落料斗下方。
更进一步地，所述振动机构为振动电机。
本实用新型还提供一种激光加工设备，包括激光切割机和上述的废料收集系统，所述废料收集系统中的输送机构设置在激光切割机的工作台下方，且输送机构的出料端伸出至所述工作台外部。
更进一步地，所述工作台底部固定设置有落料斗，所述输送机构位于落料斗下方。
本实用新型的有益效果是，废料从工作区域落在输送机构上并输送至收料盘中，其中割渣从漏孔落下至接料斗一中收集，则块状料渣及可直接或二次加工作为零件使用的料块则沿倾斜的底板朝向出料口移动，在此过程中，操作人员可直接将前述的料块挑选出来，剩余的块状料渣则沿出料口方向落入接料斗二中收集。本实用新型能够在收集废料的过程中根据需要对废料进行相应的分拣收集，即分拣和收集可在同一节点完成，无需在废料收集后通过额外的作业节点再进行废料的分拣处理，节省人力和物力，提高对废料的处理效率。
附图说明
附图1为本实用新型废料收集系统的结构示意图。
附图2为本实用新型废料收集系统中部分结构的剖视图。
附图3为本实用新型激光加工设备的结构示意图。
附图4为本实用新型激光加工设备的剖视图。
在图中，1-输送机构；2-收料盘；21-底板；211-漏孔；22-出料口；23-挡板；24-滑槽；3-集料漏斗；4-振动机构；5-接料斗一；6-接料斗二；7-激光切割机；71-工作台；72-落料斗。
具体实施方式
如附图1和2所示，本实用新型提供一种废料收集系统，该废料收集系统包括输送机构1、收料盘2和振动机构4，所述输送机构1用于承接工作区域落下的废料及对废料进行输送；所述收料盘2设置在输送机构1的出料端，输送机构1输送的废料沿其出料端落入收料盘2中，收料盘2的底板21上开设有数个漏孔211，用于分离割渣，所述底板21下方设置有接料斗一5，所述底板21呈倾斜设置，即底板21的一端高，另一端低，收料盘2位于底板21低端的一侧开设有出料口22，收料盘2开设有出料口22的一侧设置有接料斗二6，所述振动机构4与收料盘2连接，以驱动收料盘2振动。其中，漏孔211的直径根据实际需要分离的割渣大小而定，在此不做具体限定。
本实用新型在使用时，废料从工作区域落在输送机构1上，输送机构1持续将废料输送至收料盘2中，在振动机构4的作用下，割渣从漏孔211落下至接料斗一5中收集，同时在振动机构4的作用下，块状料渣及可直接或二次加工作为零件使用的料块则沿倾斜的底板21朝向出料口22移动，在此过程中，操作人员可直接将前述的料块挑选出来，剩余的块状料渣则沿出料口22方向落入接料斗二6中收集。本实用新型能够在收集废料的过程中根据需要对废料进行相应的分拣收集，即分拣和收集可在同一节点完成，无需在废料收集后通过额外的作业节点再进行废料的分拣处理，节省人力和物力，提高对废料的处理效率。而分拣收集后的废料能够更方便的根据对应处理方式进行回收处理。
本实用新型还包括挡板23，所述挡板23用于封闭或打开出料口22，在使用本废料收集系统时，通过使用挡板23封闭所述出料口22，可在出料口22方向上对位于收料盘2内的废料进行拦截，待收料盘2内割渣沿漏孔211基本筛分干净后，再移动挡板23打开出料口22，使留存在收料盘2内的块状料渣沿出料口22排出至接料斗二6中。该设置方式能够在收料盘2尺寸较小的情况下，保障割渣和块状料渣的有效分离。
其中，在本实用新型的一个实施方式中，挡板23为铰接设置。在本实用新型的优选实施方式中，所述挡板23可拆卸设置在收料盘2设有出料口22的一侧，拆卸式的设置，挡板23不会影响块状料渣的通过。该具体设置方式参考图2所示，所述收料盘2的内侧壁上开设有滑槽24，滑槽24沿收料盘2的高度方向设置，所述挡板23与滑槽24插接配合。
在本实用新型中，所述输送机构1为带式输送机，由于激光切割产生的割渣温度高，带式输送机可持续移动废料，避免工作区域内同一位置后下落的废料落在先下落的废料上，造成粘连而影响料块的外观质量，提高料块的可回收价值。
其中，在输送机构1为带式输送机的基础上，优选所述收料盘2为条形，出料口22位于收料盘2长度方向上的一侧，且收料盘2横向设置在带式输送机的出料端，废料在收料盘2内朝出料口22移动的方向与带式输送机的输送方向垂直，即废料在收料盘2内朝出料口22移动的方向与废料在带式输送机上朝收料盘2移动的方向垂直。在保障收料盘2能够完全承接带式输送机上落下的废料的基础上，有效控制收料盘2在带式输送机输送方向上的空间占据。
由于收料盘2为条形，本实用新型还包括集料漏斗3，所述集料漏斗3固定设置在收料盘2底部并位于底板21下方，所述接料斗一5设置在落料斗72下方，便于收料盘2内的割渣落入接料斗一5中。
在本实用新型中，还设置有支架，收料盘2设置在支架上，收料盘2与支架之间连接有弹簧，所述振动机构4为振动电机，振动电机连接在收料盘2或集料漏斗3上。
如图3和4所示，本实用新型还提供一种激光加工设备，该激光加工设备包括激光切割机7和上述的废料收集系统，激光切割机7的具体结构及原理为现有技术，在此不再赘述。所述废料收集系统中的输送机构1设置在激光切割机7的工作台71下方，且输送机构1的出料端伸出至所述工作台71外部。该激光加工设备通过设置了上述的废料收集系统，能够在收集废料的过程中根据需要对废料进行相应的分拣收集，即分拣和收集可在同一节点完成，无需在废料收集后通过额外的作业节点再进行废料的分拣处理，节省人力和物力，提高对废料的处理效率。
其中，所述工作台71底部固定设置有落料斗72，所述输送机构1位于落料斗72下方，以便于废料落在输送机构1上。在输送机构1为带式输送机的基础上，优选带式输送机的输送带宽度大于落料斗72的料口宽度，输送带的长度大于工作台71的长度，以保障废料能够落在输送带上。
Claims (10)
1.一种废料收集系统，其特征是，包括输送机构(1)、收料盘(2)和振动机构(4)，所述输送机构(1)用于承接和输送废料；所述收料盘(2)设置在输送机构(1)的出料端，收料盘(2)的底板(21)上开设有数个漏孔(211)，所述底板(21)下方设置有接料斗一(5)，所述底板(21)倾斜设置，且收料盘(2)位于底板(21)低端的一侧开设有出料口(22)，收料盘(2)开设有出料口(22)的一侧设置有接料斗二(6)，所述振动机构(4)与收料盘(2)连接，以驱动收料盘(2)振动。
2.如权利要求1所述的废料收集系统，其特征是，还包括挡板(23)，所述挡板(23)用于封闭或打开出料口(22)。
3.如权利要求2所述的废料收集系统，其特征是，所述挡板(23)可拆卸设置在收料盘(2)设有出料口(22)的一侧。
4.如权利要求3所述的废料收集系统，其特征是，所述收料盘(2)的内侧壁上开设有滑槽(24)，滑槽(24)沿收料盘(2)的高度方向设置，所述挡板(23)与滑槽(24)插接配合。
5.如权利要求1-4任一项所述的废料收集系统，其特征是，所述输送机构(1)为带式输送机。
6.如权利要求5所述的废料收集系统，其特征是，所述收料盘(2)为条形，出料口(22)位于收料盘(2)长度方向上的一侧，且收料盘(2)横向设置在带式输送机的出料端，废料在收料盘(2)内朝出料口(22)移动的方向与带式输送机的输送方向垂直。
7.如权利要求6所述的废料收集系统，其特征是，还包括集料漏斗(3)，所述集料漏斗(3)固定设置在收料盘(2)底部并位于底板(21)下方，所述接料斗一(5)设置在落料斗(72)下方。
8.如权利要求1-4、6、7任一项所述的废料收集系统，其特征是，所述振动机构(4)为振动电机。
9.一种激光加工设备，其特征是，包括激光切割机(7)和如权利要求1-8任一项所述的废料收集系统，所述废料收集系统中的输送机构(1)设置在激光切割机(7)的工作台(71)下方，且输送机构(1)的出料端伸出至所述工作台(71)外部。
10.如权利要求9所述的激光加工设备，其特征是，所述工作台(71)底部固定设置有落料斗(72)，所述输送机构(1)位于落料斗(72)下方。
Priority Applications (1)
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| CN202320027241.XU CN219254482U (zh) | 2023-01-04 | 2023-01-04 | 一种废料收集系统及激光加工设备 |
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Publications (1)
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Family Applications (1)
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| CN202320027241.XU Active CN219254482U (zh) | 2023-01-04 | 2023-01-04 | 一种废料收集系统及激光加工设备 |
Country Status (1)
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2023
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