JPH11153836A - 案内部材、平面部材の形成方法及び画像形成装置の案内部材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 画像形成装置の光学系の走行案内部材等の平
面部材の案内平面性の確保課。 【解決手段】 基準位置に対して第一の可動体を案内す
る案内部材であって、該案内部材は前記第一可動体を摺
動案内する案内面を有し、該案内面を基準体（２４）上
に向け、前記基準体と前記案内面との間に接着剤を介し
て載置し、前記基準体上で前記接着剤を個化させること
により平面精度の高い案内部材を得ることができた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は移動部材又は摺動部
材を案内する案内部材に関する。

【０００２】更に、前記案内部材の案内面を高い精度で
製造する平面の形成方法に関する。

【０００３】又、本発明は、画像形成装置の走査機構を
走査する案内部材とその製造方法に関する。

【０００４】

【従来の技術】移動部材や摺動部材を基準面上に移動走
査する機構には該移動部材／摺動部材を前記基準面上を
案内する案内部材が必要である。

【０００５】図６は画像形成装置に組み込まれる画像読
み取り装置である。

【０００６】図６において符号１は該装置の基台、符号
２，４は前記基台上に取り付け第一走査光学部６を走行
走査する案内部材であり、該案内部材２，４は所定距離
開けて配置される。

【０００７】８は第二走査光学部であり、やはり、前記
案内部材２，４の平面２Ａ，４Ａ上を走行走査する。

【０００８】１０は原稿台のプラテンガラス板、１２は
結像光学系のレンズ、１４はレンズ１２の像を読み取る
ＣＣＤセンサーであり、原稿情報は記録部（図７参照）
に送られる。

【０００９】前記第一走査光学部６は第一ミラー枠台６
Ａに露光ランプ６Ｂ，反射笠６Ｃ，６Ｄ，第一ミラー６
Ｅ等が取り付けられている。

【００１０】第二走査光学部８は第二ミラー台枠８Ａ
に、第二ミラー８Ｂ保持部材を介して第二ミラー８Ｃ、
第三ミラー８Ｃが取り付けられている。

【００１１】１６は前記基台１に取り付けたモータ、１
６Ａはモータの駆動軸、１８，２０は駆動軸に取り付け
たプーリ、２２，２４はベルトである。

【００１２】前記ベルトは前記プーリ１８，２０と前記
第一及び第二走査光学部６，８の間に張設され、前記モ
ータ１６の回転力により前記案内部材２，４上を図示
Ａ，Ｂ方向に走行走査されるように構成されている。

【００１３】画像形成装置の場合、前記ガラス板１０上
に原稿を置き、前記第一及び第二走査光学部６，８の走
査によりガラス板１０上の原稿に記載されている情報を
第一ミラー、第二ミラー、第三ミラー、及びレンズを介
して前記ＣＣＤセンサーによる読み取り操作が行われ、
該ＣＣＤセンサーの情報が記録部へ転送される構成であ
る。

【００１４】上記の画像形成装置の前記走査光学部６，
８の走行案内は前記の案内部材２，４により行われ、該
案内部材は図示するように金属製板部材をコの字形状に
板金加工したものが用いられていた。

【００１５】

【発明が解決しようとする課題】上記の画像読み取り装
置においては原稿を置くガラス板１０に対して第一、第
二のミラー６Ｅ，８Ｃ、及び第三ミラーはその走行距離
に渡ってガラス板面に対して平行に走行する必要があ
り、そのために、案内部材２，４の走行面の平面度およ
び円滑性の精度を高く要求される。

【００１６】原稿のサイズＪＩＳ規格Ａ４、Ａ３の場
合、レンズ光学系の焦点深度を考慮して、ピンボケを回
避するために、案内部材２，４の案内面２Ａ，４Ａの幅
寸法３０ｍｍ，長さ５００〜８００ｍｍに渡って０．１
〜０．２ｍｍ以下の平面度が要求される。

【００１７】前記の案内部材は板金加工でコの字形状に
加工しており、枠部材の（走行）案内面の反りや凹凸の
発生がある。

【００１８】前記案内部材の案内面に、長さ方向の反
り、凹凸があると、該案内面２Ａ，４Ａ上を走行する第
一及び第二走査光学部６、８と前記ガラス板上の原稿と
の距離が一定に保たれず、原稿とＣＣＤ読み取り素子と
の間の光路長が変動してしまう。

【００１９】その結果、前記のレンズの焦点深度でカバ
ーできる範囲を逸脱し、ＣＣＤ読み取り情報の不正確と
なり、該情報を読み出して、プリント、複写すると、表
示装置或いは印字装置上に不明瞭な情報が表示されるこ
とになる。

【００２０】上記の案内部材の反り、凹凸は走行距離の
長さ、即ち、原稿の大きさが大きくなれば案内部材の反
り量が大きくなることもあり、情報の読み取りの不正確
さは増すことになる。

【００２１】板金部材の反りの発生を抑えるために、板
金加工後、反り除去の修正加工を施すことにより反りを
抑える事は可能であるが、板金部材の研磨加工等によ
り、コスト的、生産性上の問題がある。

【００２２】

【課題を解決するための手段】本発明は上記のように、
移動部材／摺動部材６、８を案内部材の案内面２Ａ、４
Ａ上で、移動走行させる場合の、反り、撓み、凹凸の無
い平面性精度の高い案内部材を提供することを目的とす
る。

【００２３】特に、画像形成装置の情報読み取り装置の
案内部材として、読み取り精度に誤差を生じさせない案
内部材を提供する。

【００２４】本発明は、上記課題解決のために、可動体
を案内する案内面を有したシート部材と該シート部材を
保持する保持部材から成る案内部材であって、前記シー
ト部材の案内面を基準体上に向け、前記シート部材と保
持部材との間に接着剤を介して載置し、前記基準体上で
前記接着剤を固化させたことを特徴とした案内部材を提
案する。

【００２５】更に、前記案内部材は、画像形成装置の光
学ユニットを画像記録体に対して走査する案内部材であ
る案内部材を提供することにより、画像形成装置の精度
向上に寄与する。

【００２６】更に、基準面上に第一の部材を載置し、前
記第一部材上に接着材を軟化状に形成し、前記接着層上
に第二の部材を載置し、前記接着材により前記基準面上
で第一部材と第二部材を結合させるようにしたことを特
徴とした平面部材の形成方法により上記の反りを解決す
る。

【００２７】更に、前記課題解決のために、前記第一部
材は金属製部材であり、かつ、被案内部材を摺動案内す
る案内面を有し、前記第二の部材は前記被案内部材を摺
動保持する案内部材であることを特徴とした平面部材の
形成方法を提供する。

【００２８】又、前記案内部材を樹脂材料による態様が
ある。

【００２９】更に、前記基準体の基準面上に液体を塗布
し、前記液体上に第一部材を載置し、前記第一部材上に
接着材を軟化状態に塗布し、該接着剤を介して前記第一
部材上に第二の部材を載置し、前記液体の流動状態を維
持させて、前記第一部材と第二部材を結合するようにし
たことを特徴とした平面部材の形成方法により平面精度
の高い案内部材を提供する。

【００３０】又、画像形成装置の移動体の案内部材であ
って、基準面上に粘性を有する液体を塗布し、前記液体
上に案内面を有する第一の部材を載置し、前記第一部材
上面に接着剤を塗布し、前記接着剤上に前記画像形成装
置の基台上に固定する第二の部材を載置して前記接着剤
により第一部材と第二部材を結合したことを特徴とした
画像形成装置の移動体の案内部材により画像形成装置の
画像の安定性を確保する。

【００３１】更に又、移動体を摺動走査する装置に組み
込む案内部材であって、前記案内部材は鋼性を有する第
一の部材と、前記第一の部材と接着剤を介して結合し前
記移動体の案内面を有した第二の部材から成り、前記第
一の部材と第二の部材との間の接着剤により前記第二部
材の前記案内面の平面度を保つようにしたことを特徴と
した案内部材により上記課題の解決を図る。

【００３２】

【発明の実施の形態】（第一の実施例）以下に図を参照
して本発明の実施例について説明する。

【００３３】図１は本発明の実施例を示す、装置の要部
構成と形成プロセスを説明する図である。

【００３４】図２乃至図５は成形工程の説明図である。

【００３５】図において、符号２６は本発明の案内（保
持）部材を成す基板の板部材であり、平板をコの字形状
に板金加工する。

【００３６】該板部材２６の材質は亜鉛メッキ処理した
鋼板部材であり、板厚寸法１．２ｍｍ，長さ６２０ｍ
ｍ、平面幅３０ｍｍである。

【００３７】２８は上面に案内部材形成用の基準となる
平面２８Ａを有した定盤であり、前記平面２８Ａの平面
度は長さ１０００ｍｍ，幅１０００ｍｍの平面面積で
０．１ｍｍ以下の精度とする。

【００３８】次に、前記板部材２６を用いて案内部材の
形成方法について説明する。

【００３９】まず、前記定盤２８の基準平面上に粘性を
有する液体３０を前記板部材２６の載置予定面積を超え
る領域に滴下する。

【００４０】該液体としては動粘度が１０００ｍｍ²／
ｓ（１０００ｃＳｔ）以下の特性値を示す油とし、本例
では機械油（切削油）を用いた。

【００４１】前記液体の動粘度は、低粘度のほうが、シ
ートと定盤の間の隙間に液体が入り込み易くなり、液体
が均一に定盤上に広がる。

【００４２】高粘度の場合は液体が固くなり、伸びにく
くなるが、加熱を加えることにより定盤上での伸び易さ
を確保できる。

【００４３】本例では１０００ｍｍ²／ｓの動粘度の機
械油が好適であった。

【００４４】３２はガイドシート部材であり、該部材は
表面が平滑で表面粗さが高い精度で加工された、前記板
部材２６の長手方向寸法に合わせた形状のシート状部材
であり、本例ではステンレス製の、厚さ０．３ｍｍ、長
さ６２０ｍｍのものを使用した。

【００４５】該シート部材３２の表面の表面粗さの精度
は平均粗さＲｚ=６．３である。

【００４６】前記シート部材３２を前記液体３０上に載
せることにより、前記定盤の基準平面２８Ａと前記シー
ト部材３２との間には前記液体の液層３０Ａが形成され
る。図２。

【００４７】上記の定盤平面上へのシート部材の載置に
よる前記低粘度液体３０の作用により前記シート部材３
２は定盤の基準平面２８Ａの平面に倣って密着状態にな
り、これにより、シート部材３２の平面度が確保され
る。

【００４８】次に、前記シート部材３２の上面に均一に
接着剤３４を塗布する。 図３。

【００４９】接着剤３４としては、エポキシ樹脂系、ゴ
ム系の接着剤が好ましく、本例ではエポキシ樹脂系接着
剤を用いた。固化時間は６０分である。

【００５０】その後、前記接着剤３４の上から前記シー
ト部材３２上に前記板部材２６を載せる。 図４。

【００５１】図４においては前記板部材の平面２６Ａの
平面の反りの状態を誇張して示してある。

【００５２】図４に示すように、板部材２６を前記接着
剤３４を介して前記シート部材３２上に自重の重さで載
せると、板部材２６の平面２６Ａに反り、凹凸が在る場
合、前記定盤２８に密着して精密な平面度を維持してい
る前記シート部材３２と該板部材２６の平面２６ａとの
間には不規則な隙間が生じる。

【００５３】そして、この隙間に前記接着剤が流れ込む
ように該隙間に入り込み、図４のように、前記シート部
材３２と板部材２６の間の隙間を充填する。

【００５４】この状態を接着剤の固化時間の間維持する
と、シート部材３２は定盤との密着状態を維持し、前記
隙間へは接着剤の流れ込みによる隙間充填によるシート
部材３２と板部材２６の結合作用が進む。

【００５５】その後６０分の接着剤３４の固化時間の経
過を待って、板部材２６を前記定盤２８から持ち上げて
離型操作する。 図５。

【００５６】この離型操作により、前記シート部材３２
は接着剤３４により前記板部材２６の平面上に固定され
た状態で、共に定盤から離され、図５に示す、板部材２
６とシート部材３２から成る案内部材３６が完成する。

【００５７】前記の接着剤３４の固化作用により接着剤
は収縮作用を生じるが、前記シート部材３２は定盤上に
塗布した低粘度液体３０により定盤平面に密着している
のでシート部材３２の変形を生じることはない。

【００５８】離型した案内部材３６は板部材２６の表面
に前記シート部材３２の平面性を維持した状態で一体化
された状態になり、シート部材３２の表面の走行面が形
成される。

【００５９】上記のプロセスで製作した前記案内部材３
６を図６に示した画像読み取り装置に組み込む。本発明
に係る案内部材３６を組み込んだ読み取り装置は第一光
学部６、第二光学部８の該案内部材上での走行中の平行
移動の安定性に優れ、前記課題の項で述べた問題を解決
する事が出来た。

【００６０】（実施例の応用例）前記例ではシート部材
を金属製材料で作成した例を示したが、装置の軽量化の
ために樹脂材料で作る事により、コスト面、軽量化を図
る事が出来る。

【００６１】コの字形状の肉厚を０．３~０．５ｍｍ，
とし、長さ、幅寸法は前記金属の場合と同じ条件に設定
する。

【００６２】板部材は金属板金材である。

【００６３】液体は前記実施例と同じ、接着剤は樹脂材
料とステンレスの接着相性の良いものを選択する。

【００６４】図８は板部材２６の側面部を走行案内面と
して使用する例を示す。

【００６５】又、本発明の実施のための板部材の形状と
して断面形状がＬ字形状を使用することもある。

【００６６】（その他）又、本実施例の説明において、
接着剤を自然硬化型の接着剤を説明したが、熱硬化、紫
外線硬化タイプの接着剤でもよい。

【００６７】

【発明の効果】以上のように本発明は、可動体を案内す
る案内面を有したシート部材と該シート部材を保持する
保持部材から成る案内部材であって、前記シート部材の
案内面を基準体上に向け、前記シート部材と保持部材と
の間に接着剤を介して載置し、前記基準体上で前記接着
剤を固化させることにより平面精度の高い案内部材を得
ることができた。

【００６８】前記案内部材は画像形成装置の光学ユニッ
トを画像記録体に対して走査する案内部材とすることに
より画像形成装置の性能向上を図る事が出来た。

【００６９】更に、本発明は、基準体の基準面上に第一
の部材を載置し、前記第一部材上に接着材を軟化状に形
成し、前記接着層上に第二の部材を載置し、前記接着材
により前記基準面上で第一部材と第二部材を結合させる
ようにしたことを特徴とした平面部材の形成方法により
平面精度の高い案内部材をコストを抑える事が出来た。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の案内部材の製造方法の説明図。

【図２】製造プロセスの説明図。

【図３】製造プロセスの説明図。

【図４】製造プロセスの説明図。

【図５】離型操作の説明図。

【図６】本発明の案内部材を使用する画像形成装置の読
み取り装置の説明図。

【図７】制御ブロック図。

【図８】断面コの字形状の側面部を走行案内面として使
用する例を示す図。

【符号の説明】

２、４ 案内部材 ６、８ 走行光学部 １２ ＣＣＤセンサー １６ モータ ２８ 定盤 ３０ 塗布液体 ３２ ガイドシート部材 ３４ 接着剤 ３６ 案内部材

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 可動体を案内する案内面を有したシート
   部材と該シート部材を保持する保持部材から成る案内部
   材であって、前記シート部材の案内面を基準体上に向
   け、前記シート部材と保持部材との間に接着剤を介して
   載置し、前記基準体上で前記接着剤を固化させたことを
   特徴とした案内部材。
2. 【請求項２】 前記第一の可動体は光学ユニットである
   ことを特徴とした請求項１記載の案内部材。
3. 【請求項３】 前記案内部材は画像形成装置の光学ユニ
   ットを画像記録体に対して走査する案内部材であること
   を特徴とした請求項１及び２記載の案内部材。
4. 【請求項４】 基準体の基準面上に第一の部材を載置
   し、前記第一部材上に接着材を軟化状に形成し、前記接
   着層上に第二の部材を載置し、前記接着材により前記基
   準面上で第一部材と第二部材を結合させるようにしたこ
   とを特徴とした平面部材の形成方法。
5. 【請求項５】 前記第一部材は金属製部材であり、か
   つ、被案内部材を摺動案内する案内面を有し、前記第二
   の部材は前記被案内部材を摺動保持する案内部材である
   ことを特徴とした請求項４記載の平面部材の形成方法。
6. 【請求項６】 基準体の基準面上に液体を塗布し、前記
   液体上に第一部材を載置し、前記第一部材上に接着材を
   軟化状態に塗布し、該接着剤を介して前記第一部材上に
   第二の部材を載置し、前記液体の流動状態を維持させ
   て、前記第一部材と第二部材を結合するようにしたこと
   を特徴とした平面部材の形成方法。
7. 【請求項７】 前記液体は粘性を有した液体であること
   を特徴とした請求項６記載の平面形成方法。
8. 【請求項８】 画像形成装置の移動体の案内部材であっ
   て、基準面上に粘性を有する液体を塗布し、前記液体上
   に案内面を有する第一の部材を載置し、前記第一部材上
   面に接着剤を塗布し、前記接着剤上に前記画像形成装置
   の基台上に固定する第二の部材を載置して前記接着剤に
   より第一部材と第二部材を結合したことを特徴とした画
   像形成装置の移動体の案内部材。
9. 【請求項９】 移動体を摺動走査する装置に組み込む案
   内部材であって、前記案内部材は鋼性を有する第一の部
   材と、前記第一の部材と接着剤を介して結合し前記移動
   体の案内面を有した第二の部材から成り、前記第一の部
   材と第二の部材との間の接着剤により前記第二部材の前
   記案内面の平面度を保つようにしたことを特徴とした案
   内部材。