JPH11152671A - ネット状補強材の製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ネット状補強材として強度的に好ましいネッ
トを効率良く製造する装置を提供すること。 【解決手段】 複数本の緯糸ａを等ピッチをなして幅方
向に緊張状態に保持しつつ経糸の供給方向に移動させる
緯糸供給手段Ａから供給される緯糸ａを、緯糸間隔修正
手段Ｃによって、そのピッチ間隔を修正し、ピッチ間隔
を修正された緯糸ａに対し、経糸供給手段Ｂで複数本の
経糸を連続的に供給し、接着手段Ｄで、該経糸ｂと緯糸
ａとの交差部を接着することで、従来の織って制作した
ネットに見られない外観及び強度を備えたネットを製造
することができ、しかも編目の大きさを多様に設定され
たネットを連続的に生産できる。前記緯糸供給手段Ａ
は、ネット状補強材の両耳端部に配置した一対のピント
ラック１０ａ，１０ｂのフックＨに複数本の緯糸を掛け
渡すべくネット状補強材の幅方向及び経糸方向に沿って
往復動する糸掛手段５とで構成した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、プリント基板、繊
維強化プラスチック製品（例えば、自動車のボディ、飛
行機の翼の一部や波板建材）等の補強用芯材として、更
には障子の抄紙に補強材として入れるネット状補強材の
製造装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】複合材の補強材として用いられるネット
状補強材は、その用途から高強度を有し縮みしないもの
が望ましい。従来の補強材は、経糸と緯糸を直交させた
平織り状のものが用いられている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、このような平
織り形態のネット状補強材は、経糸と緯糸が夫々交差部
で蛇行しているため、ネット状補強材に引張り荷重が掛
かった場合、経糸または緯糸が直線になろうとして伸び
るという不具合があり、また透明や半透明の製品、例え
ば、前記波板建材のように美観が問題となるものに使用
するものでは、織目の凹凸で乱反射して見た目を悪くす
るという不具合を伴う。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明はかかる従来のネ
ット状補強材が備える問題点を解消したネット状補強材
を製造する装置を提供するため、請求項１記載の発明
は、経糸と緯糸を交差させてネット状補強材を造るネッ
ト状補強材の製造装置において、複数本の緯糸を等ピッ
チをなして幅方向に緊張状態に保持しつつ経糸の供給方
向に移動させる緯糸供給手段と、該緯糸供給手段で供給
された緯糸の整列ピッチを所定の間隔に修正する緯糸間
隔修正手段と、該緯糸間隔修正手段で修正された緯糸に
対し、複数本の経糸を等間隔を成して連続的に供給する
経糸供給手段と、該経糸供給手段から供給される経糸と
前記緯糸間隔修正手段から供給される経糸との交差部を
接着する接着手段とを備えたことを特徴とする。かかる
構成を備えることで、複数本の緯糸を等ピッチをなして
幅方向に緊張状態に保持しつつ経糸の供給方向に移動さ
せる緯糸供給手段から供給される緯糸を、緯糸間隔修正
手段によって、そのピッチ間隔を修正し、ピッチ間隔を
修正された緯糸に対し、経糸供給手段で複数本の経糸連
続的に供給し、接着手段で、該経糸と緯糸との交差部を
接着するようにしたので、従来の織って制作したネット
に見られない外観並びに強度を備えたネット状補強材を
製造することができ、しかも編目の大きさを多様に設定
されたネットを連続的に生産することができる。

【０００５】請求項２記載の発明は、請求項１記載のネ
ット状補強材の製造装置において、前記緯糸供給手段
を、ネット状補強材の両耳端部に配置した一対のピント
ラックと、該ピントラックのフックに複数本の緯糸を掛
け渡すべくネット状補強材の幅方向及び経糸方向に沿っ
て往復動する糸掛手段とで構成したことを特徴とする。
かかる構成を備えることで、該緯糸を連続的に、且つ次
の緯糸間隔修正手段に供給すべく能率良く用意できる。

【０００６】請求項３記載の発明は、請求項１記載のネ
ット状補強材の製造装置において、緯糸間隔修正手段
を、前記ピントラックのフックに保持された複数本の緯
糸の両端折返し部を、ピントラックと略等しい速度で移
動しつつ把持してピントラックから抜き取る抜取り機構
と、該抜取り機構に対して異なる速度で移動しつつ受取
り把持する把持機構と、把持機構で把持される緯糸の両
端折返し部をカットする切断機構とを備えたことを特徴
とする。かかる構成を備えることで、該緯糸のピントラ
ックへの糸掛け動作を容易にすると共に、ピッチ間隔を
連続的且つ任意に修正することができる。

【０００７】

【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を図に付き説
明する。図面で１は経糸ｂと緯糸ａを組合わせてネット
状補強材を製造するネット状補強材の製造装置を示し、
該製造装置１は、緯糸供給手段Ａと、緯糸供給手段Ａの
上下に配置した経糸供給手段Ｂ、Ｂと、緯糸供給手段Ａ
から供給される緯糸ａの間隔を修正する緯糸間隔修正手
段Ｃと，該緯糸間隔修正手段Ｃで緯糸間隔を修正された
緯糸ａと経糸ｂの交差部を接着する接着手段Ｄとを備え
る。

【０００８】緯糸供給手段Ａは、機台２上を所定のスト
ローク長さで、該経糸ｂの供給方向（以下Ｙ方向と称す
る）に沿って往復動する移動枠３と、該移動枠３上を緯
糸ａの配列方向（以下Ｘ方向と称する）に沿って移動す
る緯糸ガイド枠４とからなる糸掛手段５と、移動枠３の
下方であって機台２の両側位置に、これに沿って水平に
配置された無端状チエンに多数の棒状フックＨを備えた
ピントラック１０ａ、１０ｂとを備え、該緯糸ガイド枠
４には、鉛直方向に例えば３０本の細いパイプからなる
緯糸ガイド４ａを備えた保持枠６が緯糸ガイド４ａの１
ピッチ分だけ、前記経糸ｂのＹ方向にスライド自在に取
付けられている。保持枠６にはその中央部上面に、緯糸
ガイド４ａのピッチ相当の間隔を存して凹部７ａ、７ｂ
（図４参照）を備え、該凹部７ａ、７ｂに、緯糸ガイド
枠４に設けたノッチ８の先端のローラフォロア９を弾発
嵌合させて、緯糸ガイド枠４に対し保持枠６を位置決め
されるようになっている。かくて、前記移動枠３の前記
Ｙ方向への往復動及び緯糸ガイド枠４のＸ方向への往復
移動並びに緯糸ガイド枠４に対する保持枠６のＹ方向の
変位との組合わせによる平面的な反復運動によって緯糸
ａを、前記左右のピントラック１０ａ、１０ｂの棒状フ
ックＨに順次掛け渡すようにした。

【０００９】経糸供給手段Ｂ、Ｂは、スタンドに支持さ
せた糸パッケージ（図示しない）から経糸ｂを所要の張
力で引き出し、Ｘ方向（即ち、基台２の幅方向）に配列
した公知の櫛型ガイド等を介して経糸ｂを等間隔をなし
た状態で供給する。

【００１０】尚、櫛型ガイドは例えば公知のパンタグラ
フ式の整経機用ガイドを用いて該経糸ｂの間隔を任意に
調節できるようにする。

【００１１】１１は、前記ピントラック１０ａ、１０ｂ
の棒状フックＨに掛け渡した緯糸ａを引き抜く抜き取り
機構であって、該抜き取り機構１１は、前記ピントラッ
ク１０ａ、１０ｂと同調して回転するプーリー１２ａ、
１２ｂ及びプーリー１３ａ、１３ｂに掛け渡したベルト
１４ａ，１４ｂの直線走行部を、前記ピントラック１０
ａ、１０ｂの移動方向に対して上向きに傾斜させて設
け、該ベルト１４ａ，１４ｂで、ピントラック１０ａ、
１０ｂで送られてきた緯糸ａの両端折り返し部Ｔ（図５
に示す）を挟んで移送することにより、該緯糸ａを棒状
フックＨから抜き取るようにした。

【００１２】前記緯糸間隔修正手段Ｃは、緯糸供給手段
Ａから供給される緯糸ａと経糸供給手段Ｂ、Ｂから供給
される経糸ｂとの合流部に設けた。そして、該緯糸間隔
修正手段Ｃは、前記抜き取り機構１１のプーリー１３
ａ、１３ｂと同軸的に設けたプーリー１５ａ、１５ｂ
と、機台２の後端に配置したプーリー１６ａ、１６ａ
´、１６ｂ、１６ｂ´との間に掛け渡した上下一対のベ
ルト１７ａ、１７ａ´とで構成し、該ベルト１７ａ、１
７ａ´、１７ｂ、１７ｂ´の走行速度を、前記ピントラ
ック１０ａ、１０ｂの速度に対し任意の比率に設定する
ことで緯糸間隔を修正するようにした。なお、ピントラ
ック１０ａ、１０ｂに設けた棒状フックＨの間隔を広く
取ると緯糸供給手段Ａの制御が行い易い。このためピン
トラック１０ａ、１０ｂの走行速度に対しベルト１７
ａ、１７ａ´、１７ｂ、１７ｂ´の走行速度を遅くし
て、該緯糸間隔修正手段Ｃで緯糸間隔を縮小すること
で、緯糸ａの間隔を調節するようにした。

【００１３】そして該ベルト１７ａ、１７ａ´、１７
ｂ、１７ｂ´で緯糸ａの両端折り返し部Ｔを挟んで水平
に移動させつつ、プーリー１２ａ、１２ｂとプーリー１
３ａ、１３ｂとの間に設けたカッター機構Ｓで、緯糸ａ
の両端折り返し部Ｔを切断すると同時にプーリー１３
ａ、１３ｂと同軸上にこれと一体に回転するように設け
た上下のローラ１８ａ、１８ｂ間に、経糸供給手段Ｂ、
Ｂから供給される経糸ｂを供給し該経糸ｂ，ｂで緯糸ａ
を挟む。その後接着手段Ｄを構成する給糊ローラ装置１
９を介して経糸ｂで緯糸ａに給糊し次いでヒータ２０間
を通過させて乾燥させて、図５に示すネット製品Ｗを得
る。なお、プーリー１３ａ、ローラ１８ａとプーリー１
３ｂ、ローラ１８ｂは各軸上で、自由に回転するように
取付ける。尚、給糊ローラ装置１９は、図６に示すごと
く、糊槽１９ｄに浸漬した経糸ｂと緯糸ａの下部に設け
たロール１９ａと、該経糸ｂと緯糸ａの上部に設けた互
いに接触するロール１９ｂ，１９ｃとで構成し、該ロー
ル１９ｂ，１９ｃ間に前記糊槽１９ｄからポンプＰで汲
み上げた糊を供給し、経糸ｂと緯糸ａの上下から糊を施
すようにした。

【００１４】図３は本装置の駆動系統を示す図である。
これを説明すると、２１ａ，２１ｂは、機台２にケーシ
ングを固定させて機台２の両側に設けた各ギヤボックス
を示し、該ギヤボックス２１ａ，２１ｂは、その内部に
それぞれ歯車列２２ａ，２２ｂを内臓し、歯車列２２
ａ，２２ｂを機台２の幅方向に軸架させた連動軸２３を
介して互いに連動させると共に、該連動軸２３の端部に
設けたプーリ２４と、減速機付モータ２５の出力軸上の
プーリ２６との間にタイミングベルト２７を掛け渡し
て、該歯車列２２ａ，２２ｂを駆動し、該歯車列２２
ａ，２２ｂを介して、機台２の両側に設けた前記移動枠
３をＹ方向に移動させるスクロールカム２８ａ，２８ｂ
を互いに反対方向に回転させるようにした。

【００１５】該スクロールカム２８ａ，２８ｂは、円筒
体の周囲に往道10.5巻、復道1.5 巻の無端リード溝（１
２回転にて一往復する無端螺旋溝）を備え、該無端リー
ド溝に、移動枠３から突出するピン２９ａ、２９ｂ（図
４に示す）を係合させて、スクロールカム２８ａ，２８
ｂの回転によって移動枠３をＹ方向に移動させる。

【００１６】前記ギヤボックス２１ａ、２１ｂには、夫
々これから機台２の長手方向に突出する軸３０ａ、３０
ｂを備え、該軸３０ａ、３０ｂ上には小径プーリ３１
ａ、３１ｂを備え、前記ピントラック１０ａ、１０ｂと
連動する連動機構３２ａ，３２ｂに設けた大径プーリ３
３ａ、３３ｂと前記小径プーリ３１ａ、３１ｂ間にタイ
ミングベルト３４ａ、３４ｂを張設して、左右のピント
ラック１０ａ、１０ｂを図３に矢印方向に同一速度で走
行させるようにした。

【００１７】なお、前記一方のピントラック１０ａと連
動する連動機構３２ａは、これに割出し機構３５を備え
る。これを説明すると、該割出し機構３５は、前記大径
プーリ３３ａが3/4 回転する間に連続して１回転し、大
径プーリ３３ａが残りの1/4 回転する間は回転を休止す
る間欠回転を行う出力軸３６を備え、該出力軸３６で緯
糸ガイド枠４をＸ方向に間欠移動させるようにした。こ
れを説明すると、該出力軸３６上の大径のプーリ３７と
中間軸３８上の小径のプーリ３９との間にタイミングベ
ルト４０を掛け渡すともに、該中間軸３８上の大径のプ
ーリ４１と移動枠３の一端に支持させたスプライン軸４
２上の小径のプーリ４３との間にタイミングベルト４４
を掛け渡し、且つスプライン軸４２上をスライド自在に
設けたスプロケット４５ａと移動枠３の中間に設けたス
プロケット４５ｂとの間にチエン４６ａを掛け渡すと共
にスプロケット４５ｂと移動枠３の他端に設けたプーリ
４５ｃとの間にチエン４６ｂを掛け渡し、該チエン４６
ｂから突設するピン４７を保持枠６の側面に設けた長孔
６０に係合させることで、該保持枠６をＸ方向に間欠移
動させるようにした。

【００１８】即ち、保持枠６は図４に示すように、移動
枠３が前記スクロールカム２８ａ，２８ｂの作用によっ
てピントラック１０ａ、１０ｂと同一速度で10.5/12 巻
相当の周期、即ち１往復行程周期中の7/8 周期で始端Ｏ
から終端Ｐに往復する間に割出し機構３５の作用で移動
枠３上を3/8 周期で始端Ｑから終端Ｒまで移動し、且
つ、1/8 周期だけ該終端Ｒ位置で停止した後、3/8 周期
で終端Ｒから始端Ｑへ移動し、移動枠３がスクロールカ
ム２８ａ，２８ｂの作用によって１２巻（１往復行程周
期）分の1.5 巻、即ち、1/8 周期で終端ＰからＹ方向の
始端Ｏ位置に戻る間は始端Ｑ位置に停止するようにタイ
ミングが計られている。

【００１９】尚、移動枠３上の緯糸ガイド枠４のＸ方向
の始端Ｑ及び終端Ｒには、該緯糸ガイド枠４の両端に設
けたガイドローラ４８ａ，４８ｂ（図４に示す）と当接
して緯糸ガイド枠４を緯糸ガイド４ａ及びピントラック
１０ａ、１０ｂの棒状フックＨの配列ピッチだけＹ方向
へ移動させるテーパカム４９ａ，４９ｂが固定される。

【００２０】更に、前記図３において、ギヤボックス２
１ａは側方（Ｘ方向）に突出する軸５０を備え、該軸５
０上に設けた小径プーリ５１は、タイミングベルト５
２、大径プーリ５３を介して減速機５４の入力軸と連結
され、該減速機５４の出力軸に設けたプーリ５５には、
前記ピントラック１０ａ、１０ｂから緯糸ａのループ部
を抜き取る抜取り機構１１のベルト駆動用プーリ１３ａ
の軸端に設けたプーリ１３´がタイミングベルト５６を
介して連結されている。図３で、５７は前記緯糸間隔修
正手段Ｃのプーリ１６ａ´の回転軸上に連結した変速機
構であって、該変速機構５７の変速比率の変更によって
緯糸ａの間隔を調節可能とした。

【００２１】次に、図７は、移動枠３、保持枠６及びピ
ントラック１０ａ、１０ｂの動作を、スクロールカム２
８ａ、２８ｂの１回転による移動枠３の１往復を１周期
（８／８周期）として図示したものに付き説明する。な
お、本図は図を簡単化するため、経糸ガイド枠４に４個
の緯糸ガイド４ａを設け、これによって４本の緯糸ａを
ピントラック１０ａ、１０ｂの棒状フックＨに掛け渡す
場合について説明する。図７のＡは、移動枠３が始端Ｏ
に位置しガイド保持枠６が始端Ｑ（図４のイに示す位
置）にある状態を示す。このときガイド保持枠６に保持
される経糸ガイド枠４は、一端のガイドローラ４８ｂが
カム４９ｂに乗り上げて、移動枠３ａの後端側へ偏って
いる。

【００２２】図７のＢは、ピントラック１０ａ、１０ｂ
のＹ方向の移動に伴って、移動枠３がスクロールカム２
８ａ、２８ｂの作用により３／８周期だけＹ方向へ進ん
だ状態を示す。そして、ガイド保持枠６が移動枠３上を
始端ＱからＸ方向に移動し、終端Ｒに到達した際（図４
のロに示す位置）に、一端のガイドローラ４８ａがカム
４９ａに乗り上げてＹ方向に押され移動枠３の前端側に
偏位する。この状態でガイド保持枠６及びガイド枠４は
１／８周期分だけ終端Ｒに停止し、次いで、図７のＣの
４／８周期時点で移動枠３上を矢示方向に移動し始め
る。

【００２３】そしてガイド保持枠６が7/8 周期時点（始
端Ｑに到達する直前位置）で、ガイドローラ４８ｂが、
カム４８ｂに係合して経糸ガイド枠４がＹ方向に偏位す
る（図７のＤ及び図４のハに示す状態）。

【００２４】そして、図７のＤに示す状態から１／８周
期だけ、ガイド保持枠６が移動枠３上の始端Ｑで停止し
ている間に、移動枠３は、スクロールカム２８ａ、２８
ｂの作用で移動し、終端Ｐから始端Ｏ位置まで移動し、
図７のＡに示すように、前記４本の棒状フックＨに連続
する緯糸ａを、新たな４本の棒状フックＨと対向させる
ようにし、これを反復して左右のピントラック１０ａ、
１０ｂの棒状フックＨ間に順次緯糸ａを掛け渡すことが
できる。なお、このようにしてピントラック１０ａ、１
０ｂに掛け渡された緯糸ａはその両端を、該ピントラッ
ク１０ａ、１０ｂの間隔よりやや狭い間隔を存して設け
た抜き取り機構１１のベルト１４ａ、１４ｂ間に挟まれ
て上方に引き上げられ、緊張を維持した状態で両端のル
ープ部Ｔが棒状フックＨから順次抜き取られる。

【００２５】かくして、ベルト８ａ、８ｂ間に挟された
緯糸ａは、緯糸間隔修正手段Ｃのベルト１７ａ、１７ｂ
で抜き取り機構１１に挟された部位より内側を挟持さ
れ、ベルト１３ａ、１３ｂベルト１４ａ、１４ｂとの速
度比によって、間隔を修正（縮める）されながら、両端
のループ部Ｔの近傍をカッター機構Ｓで切断されるとと
もに、上下の経糸供給手段Ｂ，Ｂから供給される経糸ｂ
よって挟まれ、ローラ１８ａ，１８ｂでプレスした後、
経糸ｂと緯糸ａとの交差部並びに経糸同士を糊付装置１
９で糊付け固着して、ヒータ２０によって乾燥した後、
送り出しロール５８を介して送り出された後、有効幅よ
り側方に飛び出した経糸ｂの髭状の耳端部を切除し、巻
き取ローラにロール状に巻き取って製品とする。

【００２６】なお、上記実施の形態では、経糸ｂと緯糸
ａにガラス繊維をエポキシ樹脂でモールドしたプリント
基板用の補強材を製造する装置を意図したものである
が、特にF、R、P 等の高強度を必要とする補強材を得る場
合には、炭素繊維、アラミド繊維を用いた複合材にも適
用できる。なお、上述のものは、上下の経糸供給手段
Ｂ，Ｂから供給される経糸ｂを、緯糸ａの上下に供給す
るようにしたが、これは緯糸ａの上側、または下側のい
ずれか一方であっても良い。

【００２７】尚図６において、５９は給糊ローラ装置１
９のロール１９ｂの直後に設けたエアノズルを示し、該
エアノズルからのエアゼットによって、給糊された余分
の糊を前記糊槽１９ｄに戻す。更に図１において、６１
はベルト１４ａ、１４ｂ並びにベルト１７ａ、１７ｂの
重なり合う部分を背面より押し付ける押さえロールを示
す。

【００２８】なお、上述の実施例では、糊を施して経糸
ｂと緯糸ａとの交差部を接着する用にしたが、繊維が樹
脂である場合は、熱接着させることもでき、ガラス繊維
であっても該繊維に樹脂コーチングしたものを使用すれ
ば熱接着が可能となる。また、上述の実施例では、減速
機付モータ２５に連動する変速機構５７の変速比率の変
更によって緯糸ａの間隔を調節可能としたが、これは例
えば、前記緯糸間隔修正手段Ｃのプーリ１６ａ´の回転
軸を、別個の変速モータで駆動させることで調節するよ
うにしても良い。

【００２９】

【発明の効果】本願の請求項１記載の発明によるとき
は、生産した製品は緯糸間隔修正手段によって、緯糸供
給手段の緯糸ピッチの大きさにかかわらず、製品の緯糸
ピッチを自由に設定することができ、経糸供給手段から
繰り出される経糸ピッチ間隔の設定と組み合わせれば、
任意の網目の大きさを有する製品を能率良く生産するこ
とができる。

【００３０】本願の請求項２記載の発明によるときは、
多数本の緯糸をピントラックのフックに同時に能率良く
掛け渡すことが可能で、生産ラインの速度を高めること
ができる。

【００３１】本願の請求項３記載の発明によるときは、
緯糸の幅方向の緊張状態を維持したまま、緯糸間隔を正
確に修正し、経糸と交差させて交差部を糊付けし、網目
の大きさが均一なネット製品を製造できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明実施の形態の１例を示す側面図

【図２】 図１の平面図

【図３】 駆動系統を示す図

【図４】 緯糸供給手段の詳細を示す平面図

【図５】 本発明装置によって製造されたネット状補強
材の斜視図

【図６】 図２のＡ−Ａ線示部の斜視図

【図７】 緯糸供給手段の動作を示す説明図

【符号の説明】

Ａ 緯糸供給手段 Ｂ 経糸供給手段 Ｃ 緯糸間隔修正手段 Ｄ 接着手段 １ 製造装置 ３ 移動枠 ４ 緯糸ガイド枠 ５ 糸掛手段 ６ 保持枠 １０ａ，１０ａ ピントラック

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 経糸と緯糸を交差させてネット状補強材
   を造るネット状補強材の製造装置において、複数本の緯
   糸を等ピッチをなして幅方向に緊張状態に保持しつつ経
   糸の供給方向に移動させる緯糸供給手段と、該緯糸供給
   手段で供給された緯糸の整列ピッチを所定の間隔に修正
   する緯糸間隔修正手段と、該緯糸間隔修正手段で修正さ
   れた緯糸に対し、複数本の経糸を等間隔を成して連続的
   に供給する経糸供給手段と、該経糸供給手段から供給さ
   れる経糸と前記緯糸間隔修正手段から供給される経糸と
   の交差部を接着する接着手段とを備えたネット状補強材
   の製造装置。
2. 【請求項２】 前記緯糸供給手段を、ネット状補強材の
   両耳端部に配置した一対のピントラックと、該ピントラ
   ックのフックに複数本の緯糸を掛け渡すべくネット状補
   強材の幅方向及び経糸方向に沿って往復動する糸掛手段
   とで構成した請求項１記載のネット状補強材の製造装
   置。
3. 【請求項３】 緯糸間隔修正手段が、前記ピントラック
   のフックに保持された複数本の緯糸の両端折返し部をピ
   ントラックと略等しい速度で移動しつつ把持してピント
   ラックから抜き取る抜取り機構と、該抜取り機構に対し
   て異なる速度で移動しつつ受取り把持する把持機構と、
   把持機構で把持される緯糸の両端折返し部をカットする
   切断機構とを備えた請求項２記載のネット状補強材の製
   造装置。