JPH11148792A - Heat exchanger - Google Patents

Heat exchanger

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JPH11148792A
JPH11148792A JP31848597A JP31848597A JPH11148792A JP H11148792 A JPH11148792 A JP H11148792A JP 31848597 A JP31848597 A JP 31848597A JP 31848597 A JP31848597 A JP 31848597A JP H11148792 A JPH11148792 A JP H11148792A
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heat exchanger
plate
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side plate
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裕 比護
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啓司 山崎
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    • F28F9/001—Casings in the form of plate-like arrangements; Frames enclosing a heat exchange core
    • F28F9/002—Casings in the form of plate-like arrangements; Frames enclosing a heat exchange core with fastening means for other structures
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
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    • F28D1/04—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with tubular conduits
    • F28D1/053—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with tubular conduits the conduits being straight
    • F28D1/0535—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with tubular conduits the conduits being straight the conduits having a non-circular cross-section
    • F28D1/05366—Assemblies of conduits connected to common headers, e.g. core type radiators
    • F28D1/05391—Assemblies of conduits connected to common headers, e.g. core type radiators with multiple rows of conduits or with multi-channel conduits combined with a particular flow pattern, e.g. multi-row multi-stage radiators

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To reduce manufacturing cost of a bracket having a triangular tube part formed by bending a metal plate by jointing one side of the bracket integrally to a heat exchanger body and providing the bracket with a part for fixing the heat exchanger body to other body. SOLUTION: A heat exchanger body 1 to be used as a condenser for car cooler is arranged vertically with a plurality of flat tubes 3,... at a specified interval and a fin 4 is interposed between the tubes 3. A bracket 2 is set on a side plate 6 arranged at the outermost fin 4. The side plate 6 is provided, at the part for fixing the bracket, with a part 9 projecting outward in order to form a gap 8 for fitting the bracket. The bracket 2 is formed by bending a metal plate into a triangular tube and the first side 11 of the bracket 2 is fitted in the gap 8 and then the heat exchanger body 1 is fixed to the chassis, or the like, using a fixing hole 15 made in the second side 12.

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【０００１】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、カークーラー用の
凝縮器などに用いられる、アルミニウム等の金属製の熱
交換器に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a heat exchanger made of metal such as aluminum used for a condenser for a car cooler or the like.

【０００２】[0002]

【従来の技術】例えば、カークーラーの凝縮器用熱交換
器には、これを車体側に取り付けるためのブラケットが
取り付けられている。従来、このブラケット及びその取
付け構造として、図７（イ）（ロ）（ハ）に示されるも
のが用いられている。2. Description of the Related Art For example, a bracket for attaching the heat exchanger for a condenser of a car cooler to a vehicle body is attached to the heat exchanger. Conventionally, as this bracket and its mounting structure, those shown in FIGS. 7 (a), (b) and (c) have been used.

【０００３】図７（イ）に示すものは、切削品からなる
ブラケット（５１）を用い、これを、熱交換器本体（５
２）の最外側のフィン（５３）の外側に配置されるチャ
ンネル状のサイドプレート（５４）の溝内に嵌合し、サ
イドプレート（５４）の側壁にネジ（５５）にて締結一
体化して取り付けたものである。The bracket shown in FIG. 7A uses a bracket (51) made of a cut product, which is attached to a heat exchanger body (5).
2) Fit into the groove of the channel-shaped side plate (54) arranged outside the outermost fin (53), and fasten and integrate with the side wall of the side plate (54) with the screw (55). It is attached.

【０００４】また、図７（ロ）に示すものは、板曲げ成
形品あるいは型材品からなるＬ字状のブラケット（５
１）を用い、このブラケット（５１）の一辺を、平板状
のサイドプレート（５４）の外面に沿わせて配置し、サ
イドプレート（５４）にネジ（５５）にて締結一体化し
て取り付け、他辺を車体等の取付け側への取付け部とし
たものである。FIG. 7 (b) shows an L-shaped bracket (5
Using 1), one side of the bracket (51) is arranged along the outer surface of the flat plate-shaped side plate (54), and is fixedly attached to the side plate (54) with screws (55). The side is a mounting portion on the mounting side of the vehicle body or the like.

【０００５】更に、図７（ハ）に示すものは、サイドプ
レート（５４）に、これと一体の板部（５１）をプレス
により曲げ成形して立ち上げ、これをブラケットとした
ものである。Further, FIG. 7 (c) shows a side plate (54) which is formed by bending a plate portion (51) integral with the side plate (54) by pressing and standing up to form a bracket.

【０００６】[0006]

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図７
（イ）に示す構造では、ブラケット（５１）が切削品か
らなるものであるため、その加工コストが高くつくとい
う問題があった。However, FIG.
In the structure shown in (a), since the bracket (51) is made of a cut product, there is a problem that the processing cost is high.

【０００７】この点、図７（ロ）に示す構造では、ブラ
ケット（５１）が板曲げ成形品からなるものである場合
は、ブラケット（５１）をコスト的に有利に製作し得る
が、その反面、強度的に弱いという問題があった。In this respect, in the structure shown in FIG. 7 (b), when the bracket (51) is made of a bent sheet, the bracket (51) can be manufactured in a cost-effective manner. However, there was a problem that the strength was weak.

【０００８】また、図７（ハ）に示す構造では、同じく
ブラケット部（５１）が強度的に弱いのみならず、ブラ
ケット部（５１）とサイドプレート（５４）との一体成
形品の製作となるため、材料面での歩留りが悪いと共
に、プレス用の金型が大型化してしまうという問題があ
った。In the structure shown in FIG. 7 (c), not only the strength of the bracket (51) is weak, but also the integrally formed product of the bracket (51) and the side plate (54) is manufactured. For this reason, there is a problem that the yield in terms of material is poor and the die for pressing is enlarged.

【０００９】本発明は、上記のような従来の問題点に鑑
み、熱交換器本体を車体等の取付け側に取り付けるブラ
ケットに関し、その製作コストを低減でき、しかも、強
度的に強く、加えて、材料面での歩留りも良好なものと
なしうる構造の熱交換器を提供することを課題とする。The present invention has been made in view of the above-mentioned conventional problems, and relates to a bracket for mounting a heat exchanger body on a mounting side of a vehicle body or the like. An object of the present invention is to provide a heat exchanger having a structure capable of achieving a good yield in terms of material.

【００１０】[0010]

【課題を解決するための手段】上記課題は、金属板を板
曲げ成形しかつ一部を接合することによって形成された
三角筒状部を有するブラケットの前記三角筒状部の一辺
が、熱交換器本体に接合一体化されるとともに、前記ブ
ラケットには、前記熱交換器本体を他へ取付けるための
取付け部が設けられていることを特徴とする熱交換器に
よって解決される。SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a bracket having a triangular cylindrical portion formed by bending a metal plate and joining a part of the metal plate to one side of the triangular cylindrical portion. The problem is solved by the heat exchanger, wherein the heat exchanger is integrated with the heat exchanger body and the bracket is provided with a mounting portion for mounting the heat exchanger main body to another.

【００１１】即ち、この熱交換器では、ブラケットは、
金属板の板曲げ成形によって三角筒状部を形成したもの
であることにより、これをコスト的に有利に製作するこ
とができる。しかも、三角筒状部の三辺が互いに補強し
あい、そのため、ブラケットの強度は非常に強いものと
なる。加えて、ブラケットは，他の熱交換器構成部品と
は別体の部品となされていることにより、材料歩留りが
良好であり、しかも曲げ成形用の金型として小型のもの
を用いることができる。That is, in this heat exchanger, the bracket is
Since the triangular cylindrical portion is formed by bending a metal plate, it can be manufactured cost-effectively. In addition, the three sides of the triangular cylindrical portion reinforce each other, so that the strength of the bracket is very high. In addition, since the bracket is a separate component from the other heat exchanger components, the yield of the material is good, and a small-sized mold can be used for bending.

【００１２】また、上記のブラケットが一括ろう付けに
より熱交換器本体に接合一体化された構造とすることに
より、熱交換器本体の一括ろう付け後にブラケットを後
付けする場合のような製造工数上の不利を解消でき、熱
交換器を生産性良く製造することができる。In addition, since the bracket is integrally joined to the heat exchanger main body by collective brazing, the number of manufacturing steps is reduced as in the case where the bracket is retrofitted after the collective brazing of the heat exchanger main body. The disadvantage can be eliminated and the heat exchanger can be manufactured with high productivity.

【００１３】そして、このような一括ろう付け仕様のブ
ラケット取付け構造において、上記の三角筒状部の熱交
換器本体への取付けをサイドプレート部分に対して行う
場合には、次のような構造を採用することが有利であ
る。即ち、ブラケットは、少なくとも片面にろう材層を
有する金属板を、そのろう材層を内面側として曲げ成形
して三角筒状部が製作された板曲げ成形品からなり、該
ブラケットの前記三角筒状部における熱交換器本体への
接合用の辺は、熱交換器本体の最外側のフィンと、その
外側に配置されるサイドプレートとの間に配置されて、
前記ろう材によりサイドプレートの内面に一括ろう付け
により接合一体化されている構造である。In such a bracket mounting structure of the collective brazing specification, when the above-mentioned triangular cylindrical portion is mounted on the heat exchanger body with respect to the side plate portion, the following structure is used. It is advantageous to employ it. That is, the bracket is formed by bending a metal plate having a brazing material layer on at least one surface with the brazing material layer as an inner surface side to form a triangular cylindrical part, and the triangular cylindrical member of the bracket The side for joining to the heat exchanger body in the shape portion is disposed between the outermost fin of the heat exchanger body and a side plate disposed outside the fin,
This is a structure in which the brazing material is joined and integrated to the inner surface of the side plate by batch brazing.

【００１４】ブラケットをこのような態様でサイドプレ
ートに一括ろう付けする取付け構造とすることにより、
一括ろう付けにおいて、ブラケットの三角筒状部におけ
る接合用の辺をサイドプレートとフィンとの間でしっか
りと保持することができると共に、ブラケットを接合用
の辺の内面側に備えられているろう材層によりしっかり
とサイドプレートの裏面側に接合一体化することができ
る。[0014] By mounting the bracket to the side plate in a batch in this manner,
In the collective brazing, the joining side of the triangular tubular portion of the bracket can be firmly held between the side plate and the fin, and the brazing material is provided on the inner side of the joining side. The layers can be firmly joined and integrated on the back side of the side plate.

【００１５】[0015]

【発明の実施の形態】次に、本発明の実施形態を図面に
基づいて説明する。本実施形態の熱交換器はカークーラ
ー用の凝縮器として用いられる熱交換器である。Next, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. The heat exchanger of the present embodiment is a heat exchanger used as a condenser for a car cooler.

【００１６】図１ないし４に示す熱交換器において、
（１）は熱交換器本体、（２）（２）はブラケットで、
ブラケット（２）は、熱交換器本体（１）を車体等の取
付け側に取り付けるためのものである。In the heat exchanger shown in FIGS.
(1) is a heat exchanger body, (2) and (2) are brackets,
The bracket (2) is for attaching the heat exchanger body (1) to an attachment side of a vehicle body or the like.

【００１７】熱交換器本体（１）は、いわゆるマルチフ
ロータイプとよばれるアルミニウム製の熱交換器による
もので、図４に示されるように、複数本の熱交換用偏平
チューブ（３）…が所定間隔おきに上下方向に並列状態
に配列されると共に、チューブ（３）…間にフィン
（４）…が配置され、かつ、チューブ（３）…の両端部
が左右一対の筒状の中空ヘッダー（５）（５）に連通状
態に接続された基本構造を有するものである。そして、
この熱交換器本体において、最外側のチューブ（３）の
外側にもフィン（４）…が配置され、このフィン（４）
の更に外側にサイドプレート（６）が配置されている。The heat exchanger body (1) is a so-called multi-flow type heat exchanger made of aluminum. As shown in FIG. 4, a plurality of flat tubes (3) for heat exchange are provided. The fins (4) are arranged between the tubes (3) at predetermined intervals, and the fins (4) are arranged between the tubes (3). (5) It has a basic structure connected in communication with (5). And
In this heat exchanger body, fins (4) are also arranged outside the outermost tube (3), and the fins (4) are arranged.
Further, a side plate (6) is arranged outside the.

【００１８】上記熱交換器本体（１）において、チュー
ブ（３）は、アルミニウム製の偏平多孔中空押出型材に
よるものであり、フィン（４）は、両面又は片面にろう
材層がクラッドされたアルミニウムブレージングシート
をコルゲート状に曲成して製作されたものであり、ヘッ
ダー（５）は、片面又は両面にアルミニウムブレージン
グシートを側縁部突き合わせ状態に円形パイプ状に曲成
したヘッダーパイプ（５ａ）の端部開口をアルミニウム
製の蓋材（５ｂ）（５ｂ）にて塞いだものである。ま
た、サイドプレート（６）は帯状のアルミニウム板によ
るものである。これら熱交換器本体構成部材は、互いに
仮組状態に組み合わされ、フィン（４）…やヘッダー
（５）（５）等の有するろう材にて、炉中にて一括ろう
付けすることにより接合一体化される。In the heat exchanger body (1), the tube (3) is made of a flat porous hollow extruded material made of aluminum, and the fin (4) is made of aluminum having a brazing material layer clad on both sides or one side. The header (5) is formed by bending a brazing sheet into a corrugated shape, and the header (5) is a header pipe (5a) obtained by bending an aluminum brazing sheet on one or both sides into a circular pipe shape with the side edges abutting against each other. The end opening is closed with an aluminum lid member (5b) (5b). The side plate (6) is made of a strip-shaped aluminum plate. These components of the heat exchanger body are temporarily assembled to each other, and are joined together by brazing together in a furnace with brazing materials such as fins (4) and / or headers (5) and (5). Be transformed into

【００１９】そして、図１ないし図３に示されるよう
に、上記サイドプレート（６）には、ブラケット取付け
予定箇所において、フィン（４）との間に前後方向に貫
通して延びるブラケット嵌合用の隙間（８）が形成され
るよう、外方に凸のチャンネル状屈曲部（９）が成形さ
れている。このチャンネル状屈曲部（９）の内面側凹部
の深さは、後述するブラケット（２）を構成する金属板
の板厚と一致、ないしはほぼ一致するものに設計されて
いる。As shown in FIGS. 1 to 3, the side plate (6) has a bracket fitting portion extending in the front-rear direction between the side plate (6) and the fin (4) at the portion where the bracket is to be mounted. An outwardly convex channel-shaped bent portion (9) is formed so as to form a gap (8). The depth of the concave portion on the inner surface side of the channel-shaped bent portion (9) is designed to match, or substantially match, the thickness of a metal plate constituting a bracket (2) described later.

【００２０】ブラケット（２）は、その全体が三角筒状
部（２ａ）に形成されている。即ち、ブラケット（２）
は、金属板として、少なくとも片面にろう材層（ｂ）を
有するアルミニウムブレージングシートを用いて、これ
を、そのろう材層（ｂ）を内面側に存置させるように、
三角筒状に曲げ成形して製作された、板曲げ成形品によ
るもので、第１ないし第３の各辺（１１）（１２）（１
３）はそれぞれ平板状に形成されている。The bracket (2) is entirely formed in a triangular cylindrical portion (2a). That is, the bracket (2)
Uses an aluminum brazing sheet having a brazing material layer (b) on at least one side as a metal plate, and causes the brazing material layer (b) to remain on the inner surface side,
This is a plate-bending product manufactured by bending and forming into a triangular cylindrical shape, and each of the first to third sides (11), (12), (1)
3) are each formed in a flat plate shape.

【００２１】第１の辺（１１）は、ブラケット（２）を
熱交換器本体（１）に接合する接合板部として用いられ
るものである。また、第２の辺（１２）は、熱交換器本
体（１）を車体等の取付け側に取り付けるための取付け
板部として用いられるもので、第１の辺（１１）と直交
して備えられており、取付け用の孔（１５）が形成され
ている。第３の辺（１３）は、取付け板部となる第２の
辺（１２）を強度的に補強する補強板部として機能する
もので、傾斜状態で備えられている。なお、補強板部と
なる第３の辺（１３）には、ボルト締付けの際のボルト
挿通孔（１６）が形成されている。The first side (11) is used as a joining plate for joining the bracket (2) to the heat exchanger body (1). The second side (12) is used as a mounting plate for mounting the heat exchanger body (1) to a mounting side of a vehicle body or the like, and is provided orthogonal to the first side (11). And a mounting hole (15) is formed. The third side (13) functions as a reinforcing plate part that reinforces the second side (12) as a mounting plate part, and is provided in an inclined state. In addition, a bolt insertion hole (16) at the time of bolt tightening is formed on the third side (13) serving as a reinforcing plate portion.

【００２２】熱交換器本体（１）への取付け前の部品と
してのブラケット（２）では、接合板部となる第１の辺
（１１）と、取付け板部となる第２の辺（１２）とが一
体に連接されていると共に、この第２の辺（１２）と、
補強板部として機能する第３の辺（１３）も一体に連接
されており、第３の辺（１３）と第１の辺（１１）とは
連接されていない。In the bracket (2) as a component before being attached to the heat exchanger body (1), a first side (11) serving as a joining plate portion and a second side (12) serving as a mounting plate portion. Are connected together, and the second side (12) is
The third side (13) functioning as a reinforcing plate is also integrally connected, and the third side (13) and the first side (11) are not connected.

【００２３】このブラケット（２）において、その接合
用板部となる第１の辺（１１）の平板部の左右方向の長
さは、サイドプレート（６）のチャンネル状屈曲部
（９）の内面側の凹部内の左右方向の長さと一致ないし
はほぼ一致するものに設計されている。また、同第１の
辺（１１）において、他の辺（１２）（１３）と連接さ
れていない端部には、これを上方に直角に屈曲して形成
した位置決め用縁部（１７）が設けられ、この位置決め
用の縁部（１７）と第２の辺（１２）との間隔距離が、
サイドプレート（６）の幅と一致ないしはほぼ一致する
ものに設計されている。また、補強板部としての第３の
辺（１３）において、他の辺（１１）（１２）と連接さ
れていない端部には、これを下方に屈曲して上記位置決
め用の縁部（１７）の外面側に沿って重ね合わせ状態に
配置される連接用の縁部（１８）が形成されている。こ
の連接用縁部（１８）と位置決め用縁部（１７）との間
に、連接用縁部（１８）の内面側にクラッドされている
ろう材層（ｂ）が介在する。In this bracket (2), the length in the left-right direction of the flat portion of the first side (11) serving as the joining plate portion is equal to the inner surface of the channel-shaped bent portion (9) of the side plate (6). It is designed to match or substantially match the length in the left-right direction in the concave portion on the side. In the first side (11), an edge not connected to the other sides (12) and (13) has a positioning edge (17) formed by bending it upward at a right angle. The distance between the positioning edge (17) and the second side (12) is
It is designed to match or almost match the width of the side plate (6). Further, in the third side (13) as the reinforcing plate portion, the end not connected to the other sides (11) and (12) is bent downward to form the positioning edge (17). ) Are formed along the outer surface side of the connecting edge (18) arranged in a superposed state. A brazing material layer (b) clad on the inner side of the connecting edge (18) is interposed between the connecting edge (18) and the positioning edge (17).

【００２４】上記のブラケット（２）は、次のようにし
て熱交換器本体（１）に接合されて備えられている。即
ち、チューブ（３）…、フィン（４）…、ヘッダー
（５）（５）等の熱交換器本体構成部材を互いに組み合
わせて仮組状態の熱交換器本体組立て体を製作すると共
に、併せて、ブラケット（２）の組付けを行う。The bracket (2) is provided to be joined to the heat exchanger body (1) as follows. That is, the heat exchanger main body components such as the tubes (3), the fins (4), the headers (5), (5) are combined with each other to produce a temporarily assembled heat exchanger main body assembly, and at the same time. And the bracket (2).

【００２５】ブラケット（２）の組付けは、三角筒状の
ブラケット（２）の内部にサイドプレート（６）を通
し、ブラケット（２）の第１の辺（１１）をサイドプレ
ート（６）のチャンネル状屈曲部（９）内に嵌合する。
この嵌合により、ブラケット（２）は、その第２の辺
（１２）と位置決め用縁部（１７）との間でサイドプレ
ート（６）を前後方向から挟み、前後方向に位置ズレを
起こすことなくしっくりと組み合わされる。しかも、ブ
ラケット（２）は、サイドプレート（６）のチャンネル
状屈曲部（９）の両側壁が第１の辺（１１）を左右方向
から挟み、左右方向においても位置ズレを起こすことな
くしっくりと組み合わされる。この組み合わせ状態にお
いて、サイドプレート（６）の内面とブラケット（２）
の第１の辺（１１）の外面とは面一となり、かつ、サイ
ドプレート（６）とブラケット（２）の第１の辺（１
１）との間には、第１の辺（１１）のろう材層（ｂ）が
介在される。このようにしてブラケット（２）を組み合
わせたサイドプレート（６）を熱交換器本体組立て体
（１）のサイドプレート外側のフィン（４）の外側に組
み付ける。これにより、ブラケット（２）の第１の辺
（１１）は、その外面側を最外側のフィン（４）に脱落
しないよう支持され、ブラケット（２）は仮組状態の熱
交換器本体（１）に対し、位置ズレや脱落を起こさない
しっかりとした組付け状態に保持される。The bracket (2) is assembled by passing the side plate (6) through the inside of the triangular cylindrical bracket (2), and connecting the first side (11) of the bracket (2) to the side plate (6). It fits in the channel-shaped bend (9).
By this fitting, the bracket (2) sandwiches the side plate (6) from the front and rear direction between the second side (12) and the positioning edge (17), and causes a positional shift in the front and rear direction. Combined perfectly. In addition, the bracket (2) has both side walls of the channel-shaped bent portion (9) of the side plate (6) sandwiching the first side (11) from the left and right directions, and can be properly positioned without causing a positional shift in the left and right directions. Be combined. In this combined state, the inner surface of the side plate (6) and the bracket (2)
Of the first side (11) are flush with the outer surface of the first side (11), and the first side (1) of the side plate (6) and the bracket (2).
1), a brazing material layer (b) on the first side (11) is interposed. Thus, the side plate (6) combined with the bracket (2) is mounted on the outside of the fin (4) outside the side plate of the heat exchanger body assembly (1). As a result, the first side (11) of the bracket (2) is supported so that its outer surface does not fall off to the outermost fin (4), and the bracket (2) is in the temporarily assembled heat exchanger body (1). ), It is held in a firmly assembled state that does not cause displacement or falling off.

【００２６】また、ブラケット（２）の組付けと前後し
て、必要に応じて、ブラケット（２）における位置決め
用縁部（１７）と連接用縁部（１８）とをスポット溶接
にて仮止めする。Before and after the mounting of the bracket (2), if necessary, the positioning edge (17) and the connecting edge (18) of the bracket (2) are temporarily fixed by spot welding. I do.

【００２７】しかる後、上記のようにして仮組状態に組
み立てられた熱交換器を炉中にて一括ろう付けする。こ
れにより、全体が接合一体化され、熱交換器に製作され
る。この一括ろう付けにおいて、ブラケット（２）は、
図３に示されるように、その第１の辺（１１）が、その
内面側に備えられているろう材層（ｂ）によってサイド
プレート（６）の内面に一括ろう付けされ、サイドプレ
ート（６）にしっかりと接合される。また、ブラケット
（２）における位置決め用縁部（１７）と連接用縁部
（１８）も、連接用縁部（１８）の内面側に備えられて
いるろう材層（ｂ）により、互いに接合一体化され、こ
れにより、三角筒状のブラケット（２）は、その周方向
において完全に連接一体化される。Thereafter, the heat exchangers assembled in the tentatively assembled state as described above are collectively brazed in a furnace. Thereby, the whole is joined and integrated, and is manufactured in the heat exchanger. In this batch brazing, the bracket (2)
As shown in FIG. 3, the first side (11) is collectively brazed to the inner surface of the side plate (6) by the brazing material layer (b) provided on the inner surface side of the first side (11). ) Is firmly joined. The positioning edge (17) and the connecting edge (18) of the bracket (2) are also joined and integrated with each other by the brazing material layer (b) provided on the inner surface side of the connecting edge (18). Thereby, the triangular cylindrical bracket (2) is completely connected and integrated in the circumferential direction.

【００２８】上記のように構成された熱交換器では、ブ
ラケット（２）が、アルミニウム板の板曲げ成形品によ
るものであるから、これをコスト的に有利に製作するこ
とができる。しかも、ブラケット（２）は、周方向にお
いて連接一体化された三角筒状品によるものであるか
ら、車体等への取付け側への取付け板部である第２の辺
（１２）が、補強板として機能する第３の辺（１３）に
よって補強され、熱交換器本体（１）を取付け側に強固
に取り付けることができる。加えて、ブラケット（２）
は、他の熱交換器構成部品、特にサイドプレート（６）
とは別体の小部品として構成されているから、ブラケッ
ト（２）の製作においてアルミニウム材料の歩留りを良
好なものにすることができ、しかも、ブラケット（２）
の成形用の金型として小型のものを用いることができ
る。In the heat exchanger constructed as described above, since the bracket (2) is made of a bent sheet of an aluminum plate, it can be manufactured at a low cost. In addition, since the bracket (2) is made of a triangular cylindrical product connected and integrated in the circumferential direction, the second side (12), which is a mounting plate portion on the mounting side to the vehicle body or the like, has a reinforcing plate. The heat exchanger main body (1) can be firmly attached to the attachment side by being reinforced by the third side (13) functioning as. In addition, bracket (2)
Is the other heat exchanger component, especially the side plate (6)
Since it is configured as a small part separate from the above, the yield of the aluminum material can be improved in the production of the bracket (2), and the bracket (2)
A small mold can be used as a mold for molding of.

【００２９】更に、上記の三角筒状ブラケット（２）
は、一括ろう付けにより熱交換器本体（１）と接合一体
化されたものであるから、熱交換器本体（１）の一括ろ
う付け後にブラケット（２）を後付けする場合のような
製造工数上の不利を解消でき、熱交換器を生産性良く製
造することができる。Further, the above-mentioned triangular cylindrical bracket (2)
Is integrated with the heat exchanger body (1) by collective brazing, so that the number of manufacturing steps required in the case where the bracket (2) is retrofitted after the collective brazing of the heat exchanger body (1) is reduced. Can be eliminated, and the heat exchanger can be manufactured with high productivity.

【００３０】特に、ブラケット（２）は、その第１の辺
（１１）が熱交換器本体（１）のサイドプレート（６）
とフィン（４）との間に挟まれるようにセットされ、第
１の辺（１１）の内面のろう材層（ｂ）によってサイド
プレート（６）の内面側に一括ろう付けされているもの
であるから、一括ろう付けにおけるブラケット（２）の
組付け保持状態をしっかりとしたものにすることができ
ると共に、ブラケット（２）をしっかりとサイドプレー
ト（６）に接合一体化することができる。In particular, the first side (11) of the bracket (2) has a side plate (6) of the heat exchanger body (1).
And the fins (4) are set so as to be sandwiched between them and brazed to the inner surface of the side plate (6) by the brazing material layer (b) on the inner surface of the first side (11). Accordingly, the bracket (2) can be firmly assembled and held in the collective brazing, and the bracket (2) can be firmly joined to the side plate (6).

【００３１】とりわけ、サイドプレート（６）にはチャ
ンネル状屈曲部（９）が設けられ、このチャンネル状屈
曲部（９）の両側壁にてブラケット（２）を左右方向に
位置決めするものとなされており、更に、ブラケット
（２）の第２辺（１２）と位置決め用縁部（１７）とを
サイドプレート（６）に係合させてブラケット（２）を
前後方向においても位置決めする構成となされているか
ら、ブラケット（２）をセルフジグにて適正な姿勢にし
っかりと熱交換器本体（１）に組み付けることができ
る。In particular, a channel-shaped bent portion (9) is provided on the side plate (6), and the bracket (2) is positioned in the left-right direction on both side walls of the channel-shaped bent portion (9). Further, the second side (12) of the bracket (2) and the positioning edge (17) are engaged with the side plate (6) to position the bracket (2) also in the front-rear direction. Therefore, the bracket (2) can be securely assembled to the heat exchanger body (1) in a proper posture by a self-jig.

【００３２】加えて、三角筒状に曲げ成形されて形成さ
れたブラケット（２）の周方向における両端は、その位
置決め用縁部（１７）と連接用縁部（１８）とが、連接
用縁部（１８）の内面のろう材層（ｂ）により一括ろう
付けされたものであるから、板曲げ成形された三角筒状
ブラケット（２）の周方向における両端の接合を、熱交
換器の製造工程上有利に遂行することができる。また、
位置決め用縁部（１７）と連接用縁部（１８）とを予め
スポット溶接にて仮付けしておくことにより、これら両
縁部を確実性高くしっかりと接合一体化することができ
る。In addition, at both ends in the circumferential direction of the bracket (2) formed by bending into a triangular cylindrical shape, the positioning edge (17) and the connection edge (18) are connected to the connection edge. Since the brazing is performed by the brazing material layer (b) on the inner surface of the portion (18), joining of both ends in the circumferential direction of the triangular cylindrical bracket (2) formed by plate bending is performed by manufacturing a heat exchanger. It can be performed advantageously in the process. Also,
By temporarily attaching the positioning edge portion (17) and the connection edge portion (18) by spot welding in advance, both edge portions can be securely joined and integrated with high reliability.

【００３３】図５はブラケットの変形例を示すものであ
る。この変形例では、ブラケット（２０）は、熱交換器
本体（１）に接合される水平状の第１の辺（２１）と、
この第１の辺（２１）の一端部に直角に連接された垂直
状の第２の辺（２２）と、第１の辺（２１）の他端部か
ら第２の辺（２２）の高さ方向の中間部に向けて傾斜状
に連接された第３の辺（２３）と、第３の辺（２３）の
先端部から第２の辺（２２）に当接して第１の辺（２
１）の上面に向かって折り返された折り返し辺（２４）
とを備え、前記第１の辺（２１）、前記第３の辺（２
３）、及び第２の辺（２２）と折り返し辺（２４）との
重なり部によって三角筒状部（２０ａ）が形成されてい
る。また、折り返し辺（２４）と重なっていない第２の
辺（２２）の上部には取付け用の孔（２５）が形成され
ている。FIG. 5 shows a modification of the bracket. In this modification, the bracket (20) has a horizontal first side (21) joined to the heat exchanger body (1),
A second vertical side (22) connected at right angles to one end of the first side (21), and a height of the second side (22) from the other end of the first side (21). A third side (23) connected in an inclined manner toward the middle part in the vertical direction, and a first side ( 2
Folded side (24) folded toward the upper surface of 1)
And the first side (21) and the third side (2
3) and an overlapping portion of the second side (22) and the folded side (24) forms a triangular cylindrical portion (20a). A mounting hole (25) is formed in the upper part of the second side (22) that does not overlap with the folded side (24).

【００３４】図５に示すブラケット（２０）は、図１〜
４に示したブラケットと同じく、片面にろう材層（ｂ）
を有するアルミニウムブレージングシートを用いて、こ
れをそのろう材層（ｂ）を内面側に存置させるように、
曲げ成形して製作されたものである。The bracket (20) shown in FIG.
Brazing material layer (b) on one side as in the bracket shown in FIG.
Using an aluminum brazing sheet having a brazing material layer (b) on the inner surface side,
It is manufactured by bending.

【００３５】そして、上記ブラケット（２）は、その第
１の辺（２１）がサイドプレート（６）のチャンネル状
屈曲部（９）内に嵌合した状態となるように熱交換器本
体（１）に組み付けられたのち、一括ろう付によりろう
材（ｂ）を介してサイドプレート（６）に接合されると
ともに、第２の辺（２２）と折り返し辺（２４）の重な
り部もろう材（ｂ）によって接合されている。The bracket (2) has a first side (21) fitted into the channel-shaped bent portion (9) of the side plate (6) so that the heat exchanger body (1) is in a state. ), Is joined to the side plate (6) via the brazing material (b) by collective brazing, and the overlapping portion of the second side (22) and the folded side (24) also has a brazing material ( b).

【００３６】図６はブラケットのさらに他の変形例を示
すものである。なお、図６に示したブラケットにおい
て、図５に示したものと同一名称部分については同一の
符号を付す。FIG. 6 shows still another modification of the bracket. In the bracket shown in FIG. 6, the same reference numerals are given to parts having the same names as those shown in FIG.

【００３７】図６に示した変形例では、ブラケット（２
０）は、熱交換器本体（１）に接合される水平状の第１
の辺（２１）と、この第１の辺（２１）の一端部に直角
に連接された垂直状の第２の辺（２２）と、第１の辺
（２１）の他端部から第２の辺（２２）の高さ方向の中
間部に向けて傾斜状に連接された第３の辺（２３）と、
第３の辺（２３）の先端部から第２の辺（２２）に当接
して第１の辺（２１）と逆方向に向かって折り返された
折り返し辺（２４）とを備え、前記第１の辺（２１）、
前記第３の辺（２３）、及び第２の辺（２２）の折り返
し辺（２４）との重なり部を除く部分によって三角筒状
部（２０ａ）が形成されている。また、第２の辺（２
２）と折り返し辺（２４）との重なり部には取付け用の
孔（２５）が形成されている。In the modification shown in FIG. 6, the bracket (2
0) is a horizontal first joint joined to the heat exchanger body (1).
Of the first side (21), a second vertical side (22) connected to one end of the first side (21) at a right angle, and a second side from the other end of the first side (21). A third side (23) inclined and connected to an intermediate portion in the height direction of the side (22),
A folded side (24) that is folded from the tip of the third side (23) to the second side (22) in the opposite direction to the first side (21); Side (21),
A triangular cylindrical portion (20a) is formed by a portion excluding an overlapping portion of the third side (23) and the folded side (24) of the second side (22). In addition, the second side (2
A mounting hole (25) is formed in the overlapping portion between the 2) and the folded side (24).

【００３８】図６に示すブラケット（２０）は、図１〜
４に示したブラケットと同じく、片面にろう材層（ｂ）
を有するアルミニウムブレージングシートを用いて、こ
れをそのろう材層（ｂ）を内面側に存置させるように、
曲げ成形して製作されたものである。The bracket (20) shown in FIG.
Brazing material layer (b) on one side as in the bracket shown in FIG.
Using an aluminum brazing sheet having a brazing material layer (b) on the inner surface side,
It is manufactured by bending.

【００３９】そして、上記ブラケット（２）は、その第
１の辺（２１）がサイドプレート（６）のチャンネル状
屈曲部（９）内に嵌合した状態となるように熱交換器本
体（１）に組み付けられたのち、一括ろう付によりろう
材（ｂ）を介してサイドプレート（６）に接合されると
ともに、第２の辺（２２）と折り返し辺（２４）の重な
り部もろう材（ｂ）によって接合されている。The heat exchanger body (1) is arranged such that the first side (21) of the bracket (2) is fitted into the channel-shaped bent portion (9) of the side plate (6). ), Is joined to the side plate (6) via the brazing material (b) by collective brazing, and the overlapping portion of the second side (22) and the folded side (24) also has a brazing material ( b).

【００４０】図５及び図６に示した実施形態において
も、図１〜４に示した実施形態と同様に、第３の辺（２
３）が第１の辺（２１）及び第２の辺（２２）の補強板
部として機能する結果、ブラケットの強度を非常に強い
ものとすることができる。In the embodiment shown in FIGS. 5 and 6, similarly to the embodiment shown in FIGS. 1 to 4, the third side (2
3) functions as a reinforcing plate portion of the first side (21) and the second side (22), so that the strength of the bracket can be made extremely strong.

【００４１】なお、以上の実施形態では、熱交換器をカ
ークーラー用凝縮器として構成した場合の例を示してい
るが、本発明の熱交換器は、蒸発器や、ルームエアコン
用熱交換器など、各種用途の熱交換器に適用されてよ
い。また、本発明の熱交換器は、マルチフロータイプに
限定されるものではなく、その他、例えば、チューブ材
を蛇行状に屈曲してコアとしたサーペンタインタイプの
熱交換器などにも適用され得るものである。In the above embodiment, an example is shown in which the heat exchanger is configured as a condenser for a car cooler. However, the heat exchanger of the present invention is an evaporator or a heat exchanger for a room air conditioner. For example, it may be applied to a heat exchanger for various uses. Further, the heat exchanger of the present invention is not limited to the multi-flow type, and can be applied to, for example, a serpentine type heat exchanger having a tube material bent in a meandering shape and a core. It is.

【００４２】[0042]

【発明の効果】上述の次第で、本発明の熱交換器は、ブ
ラケットが金属板の板曲げ成形品によるものとしている
から、これをコスト的に有利に製作することができる。
しかも、ブラケットが三角筒状部を有し、この三角筒状
部の一辺が熱交換器本体に接合一体化されているもので
あるから、三角筒状部において、熱交換器本体に接合一
体化された一辺を除く他の二辺のうち、一方の辺が他方
の辺を補強する関係が形成されて、ブラケットの熱交換
器本体への取付け強度、ひいては熱交換器本体を他へ取
り付けた際の取付け強度を非常に強いものにすることが
できる。加えて、ブラケットは、他の熱交換器構成部品
とは別体の部品として構成されているから、材料歩留り
が良好であり、しかも、曲げ成形用の金型は小型のもの
でよい。As described above, since the bracket of the heat exchanger of the present invention is formed by bending a metal plate, it can be manufactured at a low cost.
In addition, since the bracket has a triangular tubular portion, and one side of the triangular tubular portion is joined and integrated with the heat exchanger body, the bracket is joined and integrated with the heat exchanger body at the triangular tubular portion. A relationship is formed in which one side of the other two sides except the one side strengthens the other side, so that the mounting strength of the bracket to the heat exchanger main body, and when the heat exchanger main body is mounted to another, Can have a very strong mounting strength. In addition, since the bracket is configured as a separate component from other heat exchanger components, the material yield is good, and the mold for bending is small.

【００４３】また、一括ろう付け仕様のブラケット取付
け構造においてブラケットの取付けをサイドプレートに
対して行う場合に、ブラケットが、少なくとも片面にろ
う材層を有する金属板を、そのろう材層を内面側として
曲げ成形して三角筒状部が製作された板曲げ成形品から
なり、該ブラケットの前記三角筒状部における熱交換器
本体への接合用の辺は、熱交換器本体の最外側のフィン
と、その外側に配置されるサイドプレートとの間に配置
されて、前記ろう材によりサイドプレートの内面に一括
ろう付けにより接合一体化されている構造とすることに
より、一括ろう付けにおいて、三角筒状部の接合用の辺
をサイドプレートとフィンとの間でしっかりと保持する
ことができると共に、ブラケットを接合用の辺の内面側
に備えられているろう材層によりしっかりとサイドプレ
ートの裏面側に接合一体化することができる。When the bracket is mounted on the side plate in the bracket mounting structure of the collective brazing specification, the bracket has a metal plate having a brazing material layer on at least one surface, and the brazing material layer is used as an inner surface side. The bracket is formed by bending a plate to form a triangular tubular portion, and the side of the bracket for joining the triangular tubular portion to the heat exchanger body is the outermost fin of the heat exchanger body. , Which is disposed between a side plate disposed on the outer side thereof and joined integrally by brazing to the inner surface of the side plate by the brazing material. The joint side of the part can be firmly held between the side plate and the fin, and the bracket is provided on the inner side of the joint side. It can be firmly joined integrally to the rear surface side of the side plate by cormorants wood layer.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図１】この発明の一実施形態に係る熱交換器を示すも
ので、ブラケットを分離して示す一部断面斜視図であ
る。FIG. 1 is a partial cross-sectional perspective view showing a heat exchanger according to an embodiment of the present invention, in which a bracket is separated and shown.

【図２】同じくブラケットを熱交換器本体に取付けた状
態の一部断面斜視図である。FIG. 2 is a partially sectional perspective view showing a state where the bracket is attached to a heat exchanger body.

【図３】図（イ）はブラケット取付け部分の断面図、図
（ロ）は図（イ）のＩ−Ｉ線断面矢視図である。FIG. 3A is a cross-sectional view of a bracket mounting portion, and FIG. 3B is a cross-sectional view taken along line II in FIG.

【図４】熱交換器の全体構成を示すもので、図（イ）は
正面図、図（ロ）は側面図である。FIG. 4 shows the overall configuration of the heat exchanger, where FIG. 4A is a front view and FIG. 4B is a side view.

【図５】この発明の他の実施形態を示すもので、（イ）
はブラケットの斜視図、（ロ）はブラケット取付け部分
の断面図である。FIG. 5 shows another embodiment of the present invention.
Is a perspective view of a bracket, and (b) is a cross-sectional view of a bracket mounting portion.

【図６】この発明のさらに他の実施形態を示すもので、
（イ）はブラケットの斜視図、（ロ）はブラケット取付
け部分の断面図である。FIG. 6 shows still another embodiment of the present invention.
(A) is a perspective view of a bracket, and (B) is a cross-sectional view of a bracket mounting portion.

【図７】図（イ）ないし図（ハ）はそれぞれ従来のブラ
ケット取付け構造を示す一部断面斜視図である。FIGS. 7A to 7C are partial cross-sectional perspective views showing a conventional bracket mounting structure.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１…熱交換器本体 ２、２０…ブラケット ２ａ、２０ａ…三角筒状部 ４…フィン ６…サイドプレート １５、２５…取付け孔（取付け部） ｂ…ろう材層 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Heat exchanger main body 2, 20 ... Bracket 2a, 20a ... Triangular cylindrical part 4 ... Fin 6 ... Side plate 15, 25 ... Mounting hole (mounting part) b ... Brazing material layer

Claims (2)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】 金属板を板曲げ成形しかつ一部を接合す
ることによって形成された三角筒状部を有するブラケッ
トの前記三角筒状部の一辺が、熱交換器本体に接合一体
化されるとともに、前記ブラケットには、前記熱交換器
本体を他へ取付けるための取付け部が設けられているこ
とを特徴とする熱交換器。1. A side of the triangular tubular portion of a bracket having a triangular tubular portion formed by bending a metal plate and joining a part thereof is integrally joined to a heat exchanger body. A heat exchanger, wherein the bracket is provided with an attachment portion for attaching the heat exchanger body to another. 【請求項２】 前記ブラケットは、少なくとも片面にろ
う材層を有する金属板を、そのろう材層を内面側として
曲げ成形して三角筒状部が製作された板曲げ成形品から
なり、 該ブラケットの前記三角筒状部における熱交換器本体へ
の接合用の辺は、熱交換器本体の最外側のフィンと、そ
の外側に配置されるサイドプレートとの間に配置され
て、前記ろう材によりサイドプレートの内面に一括ろう
付けにより接合一体化されている請求項１に記載の熱交
換器。2. The bracket according to claim 1, wherein the bracket is formed by bending a metal plate having a brazing material layer on at least one surface with the brazing material layer as an inner surface side to form a triangular cylindrical portion. The side of the triangular tubular portion for joining to the heat exchanger body is disposed between the outermost fin of the heat exchanger body and a side plate disposed outside the fin, and the brazing material The heat exchanger according to claim 1, wherein the heat exchanger is integrally joined to an inner surface of the side plate by brazing.
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