JPH11147023A - Method and apparatus for burning hydrogen sulfide-containing gas - Google Patents

Method and apparatus for burning hydrogen sulfide-containing gas

Info

Publication number
JPH11147023A
JPH11147023A JP9317124A JP31712497A JPH11147023A JP H11147023 A JPH11147023 A JP H11147023A JP 9317124 A JP9317124 A JP 9317124A JP 31712497 A JP31712497 A JP 31712497A JP H11147023 A JPH11147023 A JP H11147023A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
gas
containing gas
combustion
burning
hydrogen sulfide
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP9317124A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JP3700073B2 (en
Inventor
Makoto Takeda
誠 竹田
Akio Ueda
昭雄 植田
Toshiyuki Ueda
俊之 上田
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mitsubishi Power Ltd
Original Assignee
Babcock Hitachi KK
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Babcock Hitachi KK filed Critical Babcock Hitachi KK
Priority to JP31712497A priority Critical patent/JP3700073B2/en
Publication of JPH11147023A publication Critical patent/JPH11147023A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP3700073B2 publication Critical patent/JP3700073B2/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02EREDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E20/00Combustion technologies with mitigation potential
    • Y02E20/16Combined cycle power plant [CCPP], or combined cycle gas turbine [CCGT]
    • Y02E20/18Integrated gasification combined cycle [IGCC], e.g. combined with carbon capture and storage [CCS]

Landscapes

  • Treating Waste Gases (AREA)
  • Industrial Gases (AREA)

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To avoid to generate unburnt H2 S and SO2 when H2 S-contg. gas separated from a gas formed by coal gasification is burnt. SOLUTION: A gas with a lower oxygen concn. than the oxygen concn. of ordinary air is mixed in air for combustion for oxidizing H2 S fed to an H2 S combustion furnace 11 so as to make oxygen concn. of the air for combustion fed to the H2 S combustion furnace 11 lower concn. than the oxygen concn. of ordinary air, pref. an oxygen concn. of at most 16% and H2 S is burnt.

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【0001】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、石炭に代表される
微粉固体炭素質原料をガス化することによって生成した
ガスに含まれる、硫化水素(H2S)に代表される硫黄
化合物を吸収剤に吸収させ、吸収された硫黄化合物を前
記吸収剤から脱離して得られるH2S含有ガスを燃焼さ
せて亜硫酸ガス(SO2)にする燃焼方法及び装置に関
する。
[0001] The present invention relates to a method for absorbing a sulfur compound represented by hydrogen sulfide (H 2 S) contained in a gas produced by gasifying a fine solid carbonaceous raw material represented by coal. The present invention relates to a combustion method and an apparatus for burning an H 2 S-containing gas obtained by desorbing an absorbed sulfur compound from the absorbent into sulfur dioxide (SO 2 ).

【0002】[0002]

【従来の技術】従来、石炭等の固体炭素質原料をガス化
する炉には、固定層、流動層、気流層等の各方式が種々
提案されている。これらの方式の中で、気流層は原料を
微粉にして酸素、空気等の酸化剤と共に原料灰の融点以
上の温度(約1300〜1600℃)の炉内に供給してガス化さ
せるため、他の方式に比較してガス化効率が高い、適用
炭種が広い、環境適合性が優れている等の特徴を有して
いる。したがって、この気流層石炭ガス化法は、合成ガ
ス、複合発電、燃料電池等の燃料及び原料製造に適して
いるため、国内外で開発が進められている。
2. Description of the Related Art Conventionally, various types of furnaces for gasifying solid carbonaceous raw materials such as coal have been proposed, including a fixed bed, a fluidized bed, and an airflow bed. In these methods, the gas flow layer is used to make the raw material into fine powder and supply it to the furnace at a temperature (about 1300 to 1600 ° C) higher than the melting point of the raw ash together with oxidizing agents such as oxygen and air. It has features such as a higher gasification efficiency, a wider range of applied coal types, and superior environmental compatibility as compared with the above method. Therefore, this gas-bed coal gasification method is suitable for production of fuels and raw materials for syngas, combined cycle power generation, fuel cells and the like, and is being developed in Japan and overseas.

【0003】石炭中には硫黄(S)が含まれており、こ
の硫黄はガス化によって硫化水素(H2S)、硫化カル
ボニル(COS)に変換される。これらの硫黄化合物の
濃度は原料中のS含有量で支配されるが、一般には数1
00から数1000ppmである。したがって、石炭のガス
化によって生成したガスを合成ガス、複合発電、燃料電
池等の燃料及び原料として用いるとき、生成ガス中の上
記硫黄化合物を除去する必要があり、この除去方法には
乾式法と湿式法がある。乾式法は鉄、Niなどの金属酸
化物にH2Sを反応させた後、酸素含有ガスでH2Sを酸
化させるとともに金属酸化物として再生する方法である
が、吸収剤が粉化する欠点があり実用化には至っていな
い。一方、湿式法は従来、石油化学プロセスで開発され
たもので、アルカノールアミン吸収液などを用いてH2
Sを吸収させた後、この液を別の塔に導いて減圧、加熱
してH2Sを脱離させた後、クラウス反応により単体の
Sとして回収をしている。
[0003] Coal contains sulfur (S), which is converted into hydrogen sulfide (H 2 S) and carbonyl sulfide (COS) by gasification. The concentration of these sulfur compounds is governed by the S content in the raw material.
It is from 00 to several thousand ppm. Therefore, when the gas generated by coal gasification is used as a fuel and raw material for synthesis gas, combined power generation, fuel cells, and the like, it is necessary to remove the sulfur compounds in the produced gas. There is a wet method. The dry method is a method in which H 2 S is reacted with a metal oxide such as iron or Ni, and then the H 2 S is oxidized with an oxygen-containing gas and regenerated as a metal oxide. And it has not been put to practical use. On the other hand, the wet method has been conventionally developed in a petrochemical process, and uses an alkanolamine absorbing solution or the like to remove H 2.
After absorbing S, this liquid is introduced into another column, and then decompressed and heated to desorb H 2 S, and then recovered as elemental S by the Claus reaction.

【0004】石炭ガス化により発生した硫黄化合物の処
理法としては実績のある湿式法が信頼性が高い。ところ
が、クラウス法によって回収される単体硫黄は市場が低
迷していること、危険物であることなどの難点がある
が、最終的に石膏(CaSO4)の形で回収すれば、市場
性もあり、危険物でないため、特に石炭ガス化複合発電
のように多量に石炭を処理するプラントでは石膏の形で
回収するのが好ましい。石膏の形で回収するためには、
脱離された高濃度のH2S含有ガスを酸化させて亜硫酸
ガス(SO2)とし、このSO2を従来から用いられてい
る石灰石石膏法脱硫装置に導いて処理すればよい。
[0004] As a method for treating sulfur compounds generated by coal gasification, a wet method that has a proven track record is highly reliable. However, elemental sulfur recovered by the Claus method has drawbacks such as a sluggish market and hazardous materials. However, if it is finally recovered in the form of gypsum (CaSO 4 ), it has marketability. Since it is not a hazardous material, it is preferable to recover it in the form of gypsum particularly in a plant that processes a large amount of coal such as an integrated coal gasification combined cycle. To recover in the form of plaster,
The desorbed high-concentration H 2 S-containing gas may be oxidized to sulfur dioxide (SO 2 ), and the SO 2 may be introduced into a conventionally used limestone gypsum desulfurizer for treatment.

【0005】[0005]

【発明が解決しようとする課題】本発明は、高濃度のH
2S含有ガスを燃焼によってSO2に酸化させる燃焼炉に
関する。
SUMMARY OF THE INVENTION The present invention is directed to a high concentration H
The present invention relates to a combustion furnace for oxidizing 2 S-containing gas to SO 2 by combustion.

【0006】H2Sの燃焼に関する反応式を下記に示
す。
[0006] The reaction formula for H 2 S combustion is shown below.

【0007】 H2S+(3/2)O2→SO2+H2O ………(1) 2H2S+SO2→3S+2H2O ………(2) SO2+(1/2)O2→SO3 ………(3) SO3+H2O→H2SO4 ………(4) (1)式が目的とするH2SのSO2への酸化反応である
が、空気不足の場合、H2Sが燃焼して酸素がなくなる
と残存したH2Sと生成したSO2が(2)式の反応によ
り固体のSを生成する。なお、(1)式の反応は速く、
(2)式の反応は遅い。固体のSを回収するクラウス法
ではボーキサイトなどの触媒を用いて(2)式の反応を
速くしている。本燃焼炉の下流に設置される石灰石石膏
法脱硫装置は石灰石スラリにSO2を吸収させる反応装
置であるため、H2Sに対して過剰の酸素を供給して
(1)式による反応をさせて(2)式による反応を起こ
さないようにする必要があり、そのために後述するよう
に空気比1.0以上の酸素過剰の燃焼をさせる。ところ
が、空気比1以上の酸素過剰で燃焼させると、酸素が過
剰に存在しており、火炎温度が高くなるため、(3)式
により、SO2が更に酸化されてSO3が発生する。この
SO3は水と反応して(4)式により、微細な硫酸ミス
トになる。このミストは石灰石石膏法脱硫装置では十分
に回収されずに排ガスの気流に乗って大気に放出される
ため、環境上、好ましくない。また、材料も腐食するた
め、特別の配慮をする必要がある。
H 2 S + (3/2) O 2 → SO 2 + H 2 O (1) 2H 2 S + SO 2 → 3S + 2H 2 O (2) SO 2 + (1/2) O 2 → SO 3 ... (3) SO 3 + H 2 O → H 2 SO 4 ... (4) Equation (1) is the target oxidation reaction of H 2 S to SO 2 , but in the case of insufficient air. When H 2 S is burned and oxygen is lost, the remaining H 2 S and the generated SO 2 form solid S by the reaction of equation (2). The reaction of the formula (1) is fast,
The reaction of equation (2) is slow. In the Claus method for recovering solid S, the reaction of the formula (2) is accelerated by using a catalyst such as bauxite. Limestone gypsum method desulfurization apparatus installed downstream of the combustion furnace for a reactor to absorb SO 2 in the limestone slurry, allowed to react by supplying an excess of oxygen with respect to H 2 S (1) formula Therefore, it is necessary to prevent the reaction according to the formula (2) from taking place, and for that purpose, as described later, combustion with excess oxygen at an air ratio of 1.0 or more is performed. However, if the combustion is carried out with an excess of oxygen having an air ratio of 1 or more, oxygen is excessively present and the flame temperature becomes high. Therefore, according to the equation (3), SO 2 is further oxidized to generate SO 3 . This SO 3 reacts with water to form a fine sulfuric acid mist according to the equation (4). This mist is not sufficiently recovered by the limestone gypsum desulfurization apparatus and is released into the atmosphere by the flow of the exhaust gas, which is environmentally undesirable. In addition, special consideration must be given to the corrosion of the material.

【0008】本発明の目的は高濃度のH2Sから未燃の
2SやSO3を発生させないようにする燃焼方法を提供
することにある。
It is an object of the present invention to provide a combustion method for preventing unburned H 2 S and SO 3 from being generated from high concentration H 2 S.

【0009】[0009]

【課題を解決するための手段】上記目的はH2Sを酸化
させるために供給される酸化剤の酸素濃度を空気の酸素
濃度よりも低い濃度として、H2Sを燃焼させることに
よって達成できる。
Above object for Solving the Problems As a concentration lower than the oxygen concentration of the oxygen concentration of the oxidant air supplied in order to oxidize the H 2 S, it can be achieved by burning H 2 S.

【0010】H2Sの着火温度は約250℃で、メタ
ン、プロパン等の炭化水素系の燃料の着火温度の約60
0℃に比較して約350℃も低い。したがって、H2
は低い温度で着火し、(1)の反応によりSO2とな
る。酸素分圧が高ければ反応速度は増加して短時間に反
応が完結する。ところが酸化剤として供給される空気
の、空気中の酸素濃度が低いと、空気中に含有される窒
素ガスに顕熱を奪われ、火炎温度は低下する。また、酸
素濃度が低いため、緩慢な燃焼が行われる。したがっ
て、(3)式によるSO2の過剰酸素による反応が抑制
されるため、SO3の発生が少なくなるのである。発明
者らは燃焼炉において、H2Sを50%含むガスを酸化
剤の酸素濃度を変えて燃焼させ、SO3の発生量を測定
した。図5に実験結果を示す。酸化剤の酸素濃度を低く
するとSO3発生量が少なくなることが分かった。
The ignition temperature of H 2 S is about 250 ° C., which is about 60 ° C., which is lower than the ignition temperature of hydrocarbon fuels such as methane and propane.
It is about 350 ° C. lower than 0 ° C. Therefore, H 2 S
Is ignited at a low temperature and becomes SO 2 by the reaction of (1). If the oxygen partial pressure is high, the reaction rate increases and the reaction is completed in a short time. However, when the oxygen concentration in the air supplied as the oxidant is low, the sensible heat is taken away by the nitrogen gas contained in the air, and the flame temperature decreases. Also, since the oxygen concentration is low, slow combustion is performed. Therefore, the reaction of SO 2 due to excess oxygen according to the equation (3) is suppressed, and the generation of SO 3 is reduced. The inventors burned a gas containing 50% of H 2 S in a combustion furnace while changing the oxygen concentration of the oxidizing agent, and measured the amount of SO 3 generated. FIG. 5 shows the experimental results. It was found that when the oxygen concentration of the oxidizing agent was reduced, the amount of generated SO 3 was reduced.

【0011】上記課題を達成する本発明の第1の手段
は、石炭のガス化によって発生したガスに含有される硫
黄化合物を吸収剤に吸収させ、吸収された硫黄化合物を
前記吸収剤から脱離させて得られるH2S含有ガスに酸
化剤を供給して燃焼させる燃焼方法において、空気より
酸素濃度が低いガスを酸化剤として燃焼処理することを
特徴とする。
[0011] A first means of the present invention to achieve the above object is to absorb a sulfur compound contained in a gas generated by coal gasification into an absorbent, and to desorb the absorbed sulfur compound from the absorbent. A combustion method in which an oxidizing agent is supplied to an H 2 S-containing gas obtained by the above-described method and the oxidizing agent is burned is characterized in that a gas having an oxygen concentration lower than that of air is subjected to a burning treatment as an oxidizing agent.

【0012】上記課題を達成する本発明の第2の手段
は、上記第1の手段において、H2S含有ガスの燃焼に
より生成されたガスをSO2吸収手段に導き、該SO2
収手段を通過したガスの一部を空気と混合して前記H2
S含有ガスを燃焼処理するための前記酸化剤とすること
を特徴とする。
[0012] second means of the present invention to achieve the above object, in the first means guides the gas generated by the combustion of H 2 S-containing gas to the SO 2 absorption means, the SO 2 absorption means wherein a portion of the passage gas mixed with air H 2
It is characterized in that the oxidizing agent for combusting the S-containing gas is used.

【0013】上記課題を達成する本発明の第3の手段
は、上記第1の手段において、石炭のガス化によって発
生したガスを燃料として駆動されるガスタービンの排ガ
スの一部を空気と混合して前記H2S含有ガスを燃焼処
理するための前記酸化剤とすることを特徴とする。
[0013] A third means of the present invention for achieving the above object is the above-mentioned first means, wherein a part of exhaust gas of a gas turbine driven by using gas generated by gasification of coal as fuel is mixed with air. Wherein the H 2 S-containing gas is used as the oxidizing agent for combustion treatment.

【0014】上記課題を達成する本発明の第4の手段
は、上記第1乃至第3の手段のいずれかにおいて、酸化
剤の酸素濃度が16%以下であることを特徴とする。
A fourth means of the present invention for achieving the above-mentioned object is characterized in that in any one of the first to third means, the oxygen concentration of the oxidizing agent is 16% or less.

【0015】上記課題を達成する本発明の第5の手段
は、石炭のガス化によって発生したガスに含有される硫
黄化合物を吸収剤に吸収させ、吸収された硫黄化合物を
前記吸収剤から脱離させて得られるH2S含有ガスに酸
化剤を供給して燃焼させる燃焼方法において、酸素濃度
が吸収剤から脱離して得られた前記H2S含有ガスの酸
素濃度よりも低いガスで該H2S含有ガスを希釈して燃
焼処理することを特徴とする。
A fifth means of the present invention for achieving the above object is to cause a sulfur compound contained in a gas generated by gasification of coal to be absorbed by an absorbent, and to remove the absorbed sulfur compound from the absorbent. In a combustion method in which an oxidizing agent is supplied to the H 2 S-containing gas obtained as a result of the burning and the oxidizing agent is burned, the H 2 S-containing gas obtained by desorbing from the absorbent has a lower oxygen concentration than the H 2 S-containing gas. The combustion process is performed by diluting the 2S-containing gas.

【0016】上記課題を達成する本発明の第6の手段
は、上記第5の手段において、前記H2S含有ガスを希
釈するガスとして空気分離装置で空気から分離した窒素
ガスを用いることを特徴とする。
According to a sixth aspect of the present invention to achieve the above object, the fifth aspect is characterized in that a nitrogen gas separated from air by an air separator is used as a gas for diluting the H 2 S-containing gas. And

【0017】上記課題を達成する本発明の第7の手段
は、上記第5の手段において、石炭のガス化によって発
生したガスを燃料として駆動されるガスタービンの排ガ
スを前記H2S含有ガスを希釈するガスとして用いてH2
S含有ガスを希釈して燃焼処理することを特徴とする。
A seventh means of the present invention for achieving the above object is the fifth means, wherein the exhaust gas of a gas turbine driven by using a gas generated by gasification of coal as a fuel is obtained by using the H 2 S-containing gas. H 2 used as a diluting gas
It is characterized in that the S-containing gas is diluted and burned.

【0018】上記課題を達成する本発明の第8の手段
は、上記第1乃至第4のいずれかの手段において、酸素
濃度が吸収剤から脱離して得られた前記H2S含有ガス
の酸素濃度よりも低いガスで該H2S含有ガスを希釈し
て燃焼処理することを特徴とする。
According to an eighth aspect of the present invention to achieve the above object, there is provided a fuel cell system according to any one of the first to fourth means, wherein the oxygen concentration of the H 2 S-containing gas obtained by desorbing the oxygen concentration from the absorbent is changed. The method is characterized in that the H 2 S-containing gas is diluted with a gas having a concentration lower than that of the gas and subjected to combustion treatment.

【0019】上記課題を達成する本発明の第9の手段
は、上記第8の手段において、前記H2S含有ガスを希
釈するガスとして空気分離装置で空気から分離した窒素
ガスを用いることを特徴とする。
According to a ninth aspect of the present invention for achieving the above object, in the above eighth aspect, a nitrogen gas separated from air by an air separation device is used as a gas for diluting the H 2 S-containing gas. And

【0020】上記課題を達成する本発明の第10の手段
は、上記第8の手段において、石炭のガス化によって発
生したガスを燃料として駆動されるガスタービンの排ガ
スを前記H2S含有ガスを希釈するガスとして用いてH2
S含有ガスを希釈して燃焼処理することを特徴とする。
A tenth means of the present invention for achieving the above object is the above-mentioned eighth means, wherein the exhaust gas of a gas turbine driven by using a gas generated by gasification of coal as a fuel is provided with the H 2 S-containing gas. H 2 used as a diluting gas
It is characterized in that the S-containing gas is diluted and burned.

【0021】上記課題を達成する本発明の第11の手段
は、石炭のガス化によって発生したガスに含有される硫
黄化合物を吸収剤に吸収させ、吸収された硫黄化合物を
前記吸収剤から脱離させて得られるH2S含有ガスに酸
化剤を供給して燃焼させるH2S燃焼装置において、該
2S燃焼装置に燃焼用空気を供給する管路と、該管路
に接続され空気より酸素濃度が低いガスを供給する酸素
稀釈剤供給管路とを設けたことを特徴とする。
An eleventh means of the present invention for achieving the above object is to absorb a sulfur compound contained in a gas generated by coal gasification into an absorbent, and to desorb the absorbed sulfur compound from the absorbent. An H 2 S combustion apparatus for supplying an oxidizing agent to an H 2 S-containing gas obtained by the combustion and burning the gas, a pipe for supplying combustion air to the H 2 S combustion apparatus, and a pipe connected to the pipe for air combustion. An oxygen diluent supply line for supplying a gas having a low oxygen concentration is provided.

【0022】上記課題を達成する本発明の第12の手段
は、石炭のガス化によって発生したガスに含有される硫
黄化合物を吸収剤に吸収させ、吸収された硫黄化合物を
前記吸収剤から脱離させて得られるH2S含有ガスに酸
化剤を供給して燃焼させるH2S燃焼装置において、該
2S燃焼装置にH2S含有ガスを供給する管路に接続さ
れH2S含有ガスより酸素濃度が低いガスを供給するH2
S稀釈剤供給管路を設けたことを特徴とする。
According to a twelfth aspect of the present invention for achieving the above object, a sulfur compound contained in a gas generated by gasification of coal is absorbed by an absorbent, and the absorbed sulfur compound is desorbed from the absorbent. in H 2 S combustion device for burning by supplying an oxidizing agent to the H 2 S-containing gas obtained by, connected to the supply line of the H 2 S-containing gas to the H 2 S combustion device H 2 S-containing gas H 2 for supplying gas with lower oxygen concentration
An S diluent supply pipe is provided.

【0023】上記課題を達成する本発明の第13の手段
は、上記第11の手段において、該H2S燃焼装置にH2
S含有ガスを供給する管路に接続されH2S含有ガスよ
り酸素濃度が低いガスを供給するH2S稀釈剤供給管路
を設けたことを特徴とする。
A thirteenth aspect of the present invention for achieving the above object is the eleventh aspect, wherein the H 2 S combustion apparatus has an H 2 S combustion apparatus.
An H 2 S diluent supply line connected to a line for supplying an S-containing gas and supplying a gas having a lower oxygen concentration than the H 2 S-containing gas is provided.

【0024】[0024]

【発明の実施の形態】(実施例1)以下、本発明の第1
の実施例を図1を用いて説明する。図1は、ガス化炉で
生成されたガス中の硫黄化合物を吸収剤8に吸収させる
吸収塔3、吸収剤8からH2Sを脱離させる脱離塔4及
び本発明の第1の実施例であるH2S燃焼装置を示すも
のである。吸収塔3と脱離塔4で脱硫装置が構成されて
いる。
(Embodiment 1) Hereinafter, the first embodiment of the present invention will be described.
The embodiment will be described with reference to FIG. FIG. 1 shows an absorption tower 3 for absorbing a sulfur compound in a gas generated in a gasification furnace into an absorbent 8, a desorption tower 4 for desorbing H 2 S from the absorbent 8, and a first embodiment of the present invention. 1 illustrates an example H 2 S combustion device. The absorption tower 3 and the desorption tower 4 constitute a desulfurization device.

【0025】図示のH2S燃焼装置は、H2Sを燃焼させ
るH2S燃焼炉11、脱離塔4からH2S燃焼炉11にH
2S含有ガスを供給する管路10、H2S燃焼炉11に燃
焼用空気13を供給する管路16、管路16に接続さ
れ、ボンベ等の供給源から窒素、CO2等酸素を含有し
ないガスを供給する酸素稀釈剤供給管路である管路1
2、及び管路16に介装されたファン14を含んで構成
されている。
The H 2 S combustion apparatus shown in the figure is an H 2 S combustion furnace 11 for burning H 2 S, and H 2 S is supplied from the desorption tower 4 to the H 2 S combustion furnace 11.
A pipe 10 for supplying 2 S-containing gas, a pipe 16 for supplying combustion air 13 to the H 2 S combustion furnace 11, and connected to the pipe 16 and containing oxygen such as nitrogen and CO 2 from a supply source such as a cylinder. Line 1, which is an oxygen diluent supply line for supplying unreacted gas
2 and a fan 14 interposed in the conduit 16.

【0026】上記構成の装置の動作を次に説明する。加
圧ガス化炉で発生したH2Sなどの硫黄化合物を含有す
るガスは図示されていない脱塵装置で脱塵されたのち、
管路1により吸収塔3に導かれ、それら硫黄化合物は吸
収剤8に吸収される。硫黄化合物を吸収除去されたあと
のガスは管路2から図示していないガスタービンに送ら
れる。硫黄化合物を吸収した吸収剤8は低圧の脱離塔4
に送られ、必要ならば加熱も行うことによってH2Sを
脱離させる。脱離した高濃度のH2Sを含むガスは管路
10を経てH2S燃焼炉11に送られ、燃焼してSO2
生成する。生成されたSO2を含むガスは、管路15を
通って図示していない石灰石石膏法脱硫装置に送られ
る。H2S燃焼炉11にはファン14が管路16で接続
されている。
The operation of the apparatus having the above configuration will be described below. Gas containing sulfur compounds such as H 2 S generated in the pressurized gasification furnace is dedusted by a dedusting device (not shown).
The sulfur compound is led to the absorption tower 3 by the pipe 1 and is absorbed by the absorbent 8. The gas from which the sulfur compounds have been absorbed and removed is sent from a pipe 2 to a gas turbine (not shown). The absorbent 8 having absorbed the sulfur compound is supplied to the low-pressure desorption tower 4.
H 2 S is desorbed by heating if necessary. The desorbed gas containing a high concentration of H 2 S is sent to an H 2 S combustion furnace 11 via a pipe 10 and burns to produce SO 2 . The generated gas containing SO 2 is sent to a limestone gypsum method desulfurization apparatus (not shown) through a pipe 15. A fan 14 is connected to the H 2 S combustion furnace 11 via a pipe 16.

【0027】本実施例では、管路16にボンベ等の供給
源から窒素、CO2等酸素を含有しないガスを管路12
を経て注入することによって、H2S燃焼炉11に送る
酸素含有ガス、すなわち酸化剤の酸素濃度を低下させ、
空気比1以上の空気過剰で燃焼するものである。このよ
うにすることによってH2S燃焼炉11ではH2Sの緩慢
な燃焼が行われるため、H2S燃焼炉11から排出され
るガス中にSO3及び未燃のH2Sを発生させることな
く、H2S含有ガスをSO2含有ガスにすることができる
のである。したがって未燃のH2Sが管路15に接続さ
れた図示していない石灰石石膏法脱硫装置に流入し、こ
こで脱硫されないまま系外に放出されることもなく、ま
たSO3発生に伴う環境面の問題もなく、更に、SO3
よる腐食も皆無となるのである。
In this embodiment, a gas containing no oxygen, such as nitrogen or CO 2 , is supplied to the pipe 12 from a supply source such as a cylinder.
To reduce the oxygen-containing gas sent to the H 2 S combustion furnace 11, that is, the oxygen concentration of the oxidant,
It burns with excess air with an air ratio of 1 or more. Since the slow combustion of H 2 in S combustion furnace 11 H 2 S is carried out by doing so, to generate SO 3 and unburned H 2 S in the gas discharged from the H 2 S combustion furnace 11 Thus, the H 2 S-containing gas can be changed to the SO 2 -containing gas without any change. Accordingly flows into the limestone gypsum method desulfurizer unburned H 2 S is not shown, connected to the conduit 15, where it is possible without the released left out of the system not desulfurized and environment with the SO 3 generated There is no surface problem, and there is no corrosion by SO 3 .

【0028】なお、本実施例の運転方法として、管路1
6からH2S燃焼炉11に供給される燃焼用空気の酸素
濃度を検出して、管路16に管路12から注入する酸素
を含有しないガス量を、前記検出した酸素濃度が通常の
空気の酸素濃度よりも低い一定の値以下になるように制
御すればよい。この一定の値としては図5から明らかな
ように、16%とするのが望ましい。あるいはファン1
4によってH2S燃焼炉11に送る空気量を調節する図
示されていない弁の開度に対応して酸素を含有しないガ
スを調整する同じく図示されていない弁の開度を連動さ
せて制御すればよい。また、高濃度H2S含有ガス量に
応じて管路12から供給される酸素を含有しないガスの
供給量のみを制御する方法でもよい。要するに本実施例
は、H2S含有ガスの燃焼に用いる空気の酸素濃度を通
常の空気より低い値とし、空気過剰で燃焼させるもので
ある。
As an operation method of this embodiment, the pipe 1
6 detects the oxygen concentration of the combustion air supplied to the H 2 S combustion furnace 11, and determines the amount of oxygen-free gas to be injected into the line 16 from the line 12. May be controlled so as to be equal to or lower than a certain value lower than the oxygen concentration of the above. As is clear from FIG. 5, it is desirable that the constant value be 16%. Or fan 1
4 controls the amount of air sent to the H 2 S combustion furnace 11 and adjusts the oxygen-free gas in accordance with the opening of a valve (not shown). The opening of the valve (not shown) is controlled in conjunction with the opening. I just need. Further, a method of controlling only the supply amount of the oxygen-free gas supplied from the pipe line 12 according to the high-concentration H 2 S-containing gas amount may be used. In short, in this embodiment, the oxygen concentration of the air used for combustion of the H 2 S-containing gas is set to a value lower than that of ordinary air, and combustion is performed with excess air.

【0029】また、上記実施例では、管路12から供給
される稀釈用の気体として、窒素やCO2などの酸素を
含有しないガスを使用することとしたが、酸素をまった
く含有しないガスでなくても、通常の空気よりも酸素濃
度が低い気体、好ましくは酸素濃度が16%以下の気体
であればよい。
In the above embodiment, a gas containing no oxygen, such as nitrogen or CO 2 , is used as the diluting gas supplied from the pipe 12. However, a gas having a lower oxygen concentration than ordinary air, preferably a gas having an oxygen concentration of 16% or less, may be used.

【0030】(実施例2)本発明の第2の実施例を図2
を用いて説明する。図2の示す実施例が前記第1の実施
例と異なるのは、図1に示す実施例では、酸素を含有し
ない気体を供給する管路12が管路16に接続され、酸
素を含有しない気体が管路16を流れる燃焼用空気に供
給されて燃焼用空気の酸素濃度を低下させているのに対
し、本実施例では、H2S含有ガスをH2S燃焼炉11に
導く管路10に窒素ガス等酸素を含有しないガスを供給
する管路12が接続されている点である。他の構成は前
記第1の実施例と同じであるので、同一の符号を付して
説明を省略する。
(Embodiment 2) FIG. 2 shows a second embodiment of the present invention.
This will be described with reference to FIG. The embodiment shown in FIG. 2 is different from the first embodiment in that, in the embodiment shown in FIG. 1, a pipe 12 for supplying a gas containing no oxygen is connected to a pipe 16 and a gas containing no oxygen is provided. Is supplied to the combustion air flowing through the pipe 16 to reduce the oxygen concentration of the combustion air. In the present embodiment, the H 2 S-containing gas is supplied to the H 2 S combustion furnace 11 by the pipe 10. Is connected to a pipeline 12 for supplying a gas containing no oxygen such as nitrogen gas. The other configuration is the same as that of the first embodiment, so that the same reference numerals are given and the description is omitted.

【0031】本実施例では、管路10を流れるH2S含
有ガスにボンベ等の供給源から窒素、CO2等酸素を含
有しないガスを管路12を経て注入することによって、
2S燃焼炉11に送るH2S含有ガスのH2S濃度を低
下させ、空気比1以上の空気過剰で燃焼するものであ
る。このようにすることによってH2S燃焼炉11では
2Sの緩慢な燃焼が行われるため、H2S燃焼炉11か
ら排出されるガス中にSO3及び未燃のH2Sを発生させ
ることなく、H2S含有ガスをSO2含有ガスにすること
ができるのである。したがって未燃のH2Sが管路15
に接続された図示していない石灰石石膏法脱硫装置で脱
硫されないこともなく、またSO3発生に伴う環境面の
問題もなく、更に、SO3による腐食も皆無となるので
ある。
In the present embodiment, a gas not containing oxygen, such as nitrogen or CO 2 , is injected into the H 2 S-containing gas flowing through the pipe 10 from a supply source such as a cylinder through the pipe 12.
H 2 to reduce the concentration of H 2 S in H 2 S-containing gas to be sent to the S combustion furnace 11, and combustion air ratio of 1 or more excess air. Since the slow combustion of H 2 in S combustion furnace 11 H 2 S is carried out by doing so, to generate SO 3 and unburned H 2 S in the gas discharged from the H 2 S combustion furnace 11 Thus, the H 2 S-containing gas can be changed to the SO 2 -containing gas without any change. Therefore, unburned H 2 S is transferred to the line 15
No not be desulfurized in the connected limestone gypsum method desulfurization apparatus, not shown, to, also without problems environmental accompanying SO 3 generation, further, the corrosion caused by SO 3 is also become completely eliminated.

【0032】なお、本発明の運転方法として、H2S燃
焼炉11に管路10から供給されるH2S含有ガスの量
に対応して該管路10に注入する酸素を含有しないガス
量の比が一定になるように制御するようにしてもよい。
As an operation method of the present invention, the amount of oxygen-free gas to be injected into the pipe 10 corresponding to the amount of the H 2 S-containing gas supplied from the pipe 10 to the H 2 S combustion furnace 11 is described. May be controlled so that the ratio becomes constant.

【0033】また、上記実施例では、管路12から供給
される稀釈用の気体として、窒素やCO2などの酸素を
含有しないガスを使用することとしたが、酸素をまった
く含有しないガスでなくても、管路10を流れるH2
含有ガスよりも酸素濃度が低い気体としてもよい。
In the above embodiment, a gas containing no oxygen, such as nitrogen or CO 2 , is used as the dilution gas supplied from the pipe 12. However, H 2 S flowing through the pipeline 10
A gas having a lower oxygen concentration than the contained gas may be used.

【0034】(実施例3)図3に本発明の第3の実施例
である複合発電システムを示す。図示の装置は、微粉炭
貯槽40と、微粉炭貯槽40に微粉炭管路41で接続さ
れた石炭ガス化炉30と、石炭ガス化炉30に管路31
で接続された脱塵装置60と、脱塵装置60に管路1で
接続された脱硫装置62と、脱硫装置62に管路10で
接続されたH2S燃焼炉11と、H2S燃焼炉11に管路
15で接続された石灰石石膏法脱硫装置70と、前記脱
硫装置62に管路91で接続されたガスタービン90
と、ガスタービン90の排ガス出口に排ガス管路92で
接続された排熱回収ボイラ100と、排熱回収ボイラ1
00の排ガス出口に排気管路93で接続された煙突11
0と、前記石灰石石膏法脱硫装置70のガス出口と前記
排気管路93を連通する管路71と、前記ガスタービン
90に直結駆動され空気83を圧縮する空気圧縮機80
と、空気圧縮機80の空気出口と前記ガスタービン90
の空気入り口を接続する圧縮空気管路82と、圧縮空気
管路82に分離装置用空気管路81で接続された空気分
離装置50と、空気分離装置50の窒素出口と前記微粉
炭管路41を接続する窒素管路51と、空気分離装置5
0の酸素出口と前記石炭ガス化炉30を接続する酸素管
路52と、前記H2S燃焼炉11に管路16で接続され
燃焼用空気13を送風するファン14と、前記管路16
と前記窒素管路51を連通する窒素管路53と、窒素管
路53と前記管路10を連通する窒素管路53Aと、を
含んで構成されている。
(Embodiment 3) FIG. 3 shows a combined cycle system according to a third embodiment of the present invention. The illustrated apparatus includes a pulverized coal storage tank 40, a coal gasification furnace 30 connected to the pulverized coal storage tank 40 by a pulverized coal pipeline 41, and a pipe 31 connected to the coal gasification furnace 30.
, A H 2 S combustion furnace 11 connected to the desulfurization device 62 by a pipe 10, and a H 2 S combustion system. A limestone gypsum desulfurization apparatus 70 connected to the furnace 11 by a pipe 15 and a gas turbine 90 connected to the desulfurization apparatus 62 by a pipe 91
An exhaust heat recovery boiler 100 connected to an exhaust gas outlet of a gas turbine 90 by an exhaust gas line 92;
Chimney 11 connected to the exhaust gas outlet at 00 by an exhaust pipe 93
0, a pipe 71 communicating the gas outlet of the limestone gypsum method desulfurization apparatus 70 with the exhaust pipe 93, and an air compressor 80 which is directly connected to the gas turbine 90 and compresses the air 83.
And the air outlet of the air compressor 80 and the gas turbine 90
Compressed air line 82 connecting the air inlet of the air, air separation device 50 connected to compressed air line 82 by air line 81 for the separation device, nitrogen outlet of air separation device 50 and pulverized coal line 41 Nitrogen line 51 connecting the air separation device 5
An oxygen pipe 52 connecting the oxygen outlet of the coal gasifier 30 to the oxygen outlet of the coal gasifier 30; a fan 14 connected to the H 2 S combustion furnace 11 by a pipe 16 to blow the combustion air 13;
And a nitrogen line 53 communicating the nitrogen line 51, and a nitrogen line 53A communicating the nitrogen line 53 with the line 10.

【0035】本実施例は、管路16を流れる燃焼用酸素
含有ガス(空気)に空気分離装置で分離された窒素ガス
を酸素を含有しないガスとして混入してH2S燃焼炉1
1に供給される酸化剤の酸素濃度を低下させるととも
に、管路10を流れるH2S含有ガスに空気分離装置で
分離された窒素ガスを酸素を含有しないガスとして混入
してH2S含有ガスの濃度を低下させ、かつ空気比1以
上の空気過剰で燃焼させるものである。
In this embodiment, the H 2 S combustion furnace 1 is prepared by mixing a nitrogen gas separated by an air separator as an oxygen-free gas into a combustion oxygen-containing gas (air) flowing through a pipe 16.
With lowering the oxygen concentration of the oxidizing agent to be supplied to 1, contaminating H 2 S-containing gas and nitrogen gas separated by the air separation unit to the H 2 S-containing gas flowing through the pipe 10 as a gas containing no oxygen Is burned with excess air having an air ratio of 1 or more.

【0036】本実施例によれば、前記第1,第2の実施
例の効果と同様の効果が得られる。
According to this embodiment, the same effects as those of the first and second embodiments can be obtained.

【0037】(実施例4)図4に本発明の第3の実施例
である複合発電システムを示す。本実施例と前記図3に
示す第3の実施例との相違点は、本実施例では、窒素管
路53、53Aに代えて、排気管路93と管路16を接
続する排ガス管路101と、排ガス管路101に介装さ
れて排気管路93を流れる排気ガスを管路16に送りこ
むファン103と、管路71と管路16を連通する管路
34と、管路34に介装され管路71を流れるガスを管
路16に送りこむファン33と、を設けた点にある。他
の構成は前記第1の実施例と同じであるので、同一の符
号を付して説明を省略する。
(Embodiment 4) FIG. 4 shows a combined cycle system according to a third embodiment of the present invention. The difference between this embodiment and the third embodiment shown in FIG. 3 is that in this embodiment, the exhaust gas line 101 connecting the exhaust line 93 and the line 16 is used instead of the nitrogen lines 53 and 53A. A fan 103 interposed between the exhaust gas line 101 and the exhaust gas flowing through the exhaust line 93 to send the exhaust gas to the line 16, a line 34 communicating the line 71 with the line 16, and an interposed line in the line 34. And a fan 33 for sending the gas flowing through the pipeline 71 to the pipeline 16. The other configuration is the same as that of the first embodiment, so that the same reference numerals are given and the description is omitted.

【0038】本実施例は、硫化水素の燃焼用空気の酸素
濃度を低下させ、かつ空気比1以上の酸素過剰の条件下
で燃焼させるための手段として、脱硫装置70から排出
される低酸素濃度のガスを用いる場合と、ガスタービン
90から排出され排熱回収ボイラを経た低酸素濃度のガ
スを用いる場合の例である。図3に示す空気分離装置で
発生した窒素ガスは加圧ガス化炉に供給するため、数M
Paに加圧されており、この加圧された窒素ガスを常圧
下で使用するのは不経済である。本実施例では、H2
燃焼炉や石灰石石膏法脱硫装置等のSO2処理装置から
排出されるSO2をほとんど含有しない常圧のガスまた
はガスタービンから排出されたガスを、燃焼用空気の酸
素濃度低下のために再循環使用できるので経済的とな
る。
In this embodiment, the low oxygen concentration discharged from the desulfurization unit 70 is used as a means for reducing the oxygen concentration of the air for combustion of hydrogen sulfide and burning the air under an oxygen excess condition of an air ratio of 1 or more. This is an example of a case in which a gas having a low oxygen concentration is discharged from the gas turbine 90 and passed through an exhaust heat recovery boiler. The nitrogen gas generated by the air separation device shown in FIG.
It is pressurized to Pa, and it is uneconomical to use this pressurized nitrogen gas under normal pressure. In this embodiment, H 2 S
Recycling the SO 2 discharged from the SO 2 treatment apparatus such as a combustion furnace or limestone gypsum method desulfurizer almost free gas discharged from the atmospheric pressure of the gas or gas turbines, for the oxygen concentration decrease in the combustion air It is economical because it can be used.

【0039】なお、燃焼用空気を分割して、例えば二段
燃焼をおこなうと(2)式に示すクラウス反応によりS
が生成するため、本実施例では燃焼用空気あるいはH2
S含有ガスを燃焼ガスの流れ方向に対して分割すること
なく、H2S含有ガスを燃焼させる。
When the combustion air is divided and, for example, the two-stage combustion is performed, the combustion reaction is performed by the Claus reaction shown in the equation (2).
In this embodiment, combustion air or H 2
The H 2 S-containing gas is burned without dividing the S-containing gas in the flow direction of the combustion gas.

【0040】本実施例あるいは前記第1の実施例におい
て、さらに、脱硫装置からH2S燃焼炉に供給されるH2
S含有ガスを、図2に示したようにボンベを供給源とす
る窒素ガスあるいはCO2ガス、図3に示したように空
気分離装置から供給される窒素ガス、もしくはガスター
ビンや石灰石石膏法脱硫装置から排出される低酸素濃度
の排ガスで稀釈するようにしても前記第3の実施例と同
様の効果が得られる。 上述した、酸化剤の酸素濃度を
低下させる手段のどれかと、脱硫装置からH2S燃焼炉
に供給されるH2S含有ガスを稀釈する手段のどれかを
組み合わせれば、前記第1、第2の実施例で得られる効
果が得られるのである。
[0040] In this embodiment or the first embodiment, further, H 2 supplied to the H 2 S combustion furnace from the desulfurizer
The S-containing gas may be nitrogen gas or CO 2 gas supplied from a cylinder as shown in FIG. 2, nitrogen gas supplied from an air separation device as shown in FIG. 3, or gas turbine or limestone gypsum desulfurization. The same effect as in the third embodiment can be obtained by diluting with exhaust gas having a low oxygen concentration discharged from the apparatus. By combining any of the above-described means for reducing the oxygen concentration of the oxidizing agent with any of the means for diluting the H 2 S-containing gas supplied to the H 2 S combustion furnace from the desulfurization device, The effect obtained in the second embodiment can be obtained.

【0041】[0041]

【発明の効果】本発明によれば、石炭ガス化ガスに含ま
れる硫黄化合物を除去脱離して得られるH2S含有ガス
を、SO3、S及び未燃のH2Sを発生させることなく、
SO2含有ガスに燃焼して変化させることができるた
め、前記硫黄化合物を後続の石灰石石膏法脱硫装置によ
り、高効率に脱硫できる。特に、SO3による配管など
の腐食トラブルが皆無となる。
According to the present invention, the H 2 S-containing gas obtained by removing and desorbing sulfur compounds contained in the coal gasification gas can be produced without generating SO 3 , S and unburned H 2 S. ,
Since the sulfur compound can be changed by burning to the SO 2 -containing gas, the sulfur compound can be desulfurized with high efficiency by the subsequent limestone gypsum method desulfurization apparatus. In particular, there is no corrosion trouble such as piping caused by SO 3 .

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図1】本発明の第1の実施例を示す概念図ある。FIG. 1 is a conceptual diagram showing a first embodiment of the present invention.

【図2】本発明の第2の実施例を示す概念図である。FIG. 2 is a conceptual diagram showing a second embodiment of the present invention.

【図3】本発明の第3の実施例を示す系統構成図であ
る。
FIG. 3 is a system configuration diagram showing a third embodiment of the present invention.

【図4】本発明の第4の実施例を示す系統構成図であ
る。
FIG. 4 is a system configuration diagram showing a fourth embodiment of the present invention.

【図5】H2S燃焼炉における酸化剤の酸素濃度とSO3
の生成量の関係の実験結果を示すグラフである。
FIG. 5: Oxygen concentration of oxidant and SO 3 in H 2 S combustion furnace
6 is a graph showing the experimental results of the relationship between the amounts of generation.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

1,2 管路 3 吸収塔 4 脱離塔 8 吸収剤 10 管路 11 H2S燃焼炉 12 管路 13 燃焼用空気 14 ファン 15,16 管路 30 石炭ガス化炉 31 管路 33 ファン 34 管路 40 微粉炭貯槽 41 微粉炭管路 50 空気分離装置 51 窒素管路 52 酸素管路 53,53A 窒素管路 60 脱塵装置 62 脱硫装置 70 石炭石石膏法脱硫装置 71 管路 80 空気圧縮機 81 分離装置用空気管路 82 圧縮空気管路 83 空気 90 ガスタービン 91 管路 92 排ガス管路 93 排気管路 100 排熱回収ボイラ 101 排ガス管路 103 ファン 110 煙突1, 2 Pipeline 3 Absorption Tower 4 Desorption Tower 8 Absorbent 10 Pipeline 11 H 2 S Combustion Furnace 12 Pipeline 13 Combustion Air 14 Fan 15, 16 Pipeline 30 Coal Gasifier 31 Pipeline 33 Fan 34 Pipe Road 40 Pulverized coal storage tank 41 Pulverized coal line 50 Air separation device 51 Nitrogen line 52 Oxygen line 53, 53A Nitrogen line 60 Dedusting device 62 Desulfurization device 70 Coal gypsum method desulfurization device 71 Line 80 Air compressor 81 Separator air line 82 Compressed air line 83 Air 90 Gas turbine 91 Line 92 Exhaust gas line 93 Exhaust line 100 Exhaust heat recovery boiler 101 Exhaust gas line 103 Fan 110 Chimney

Claims (13)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項1】 石炭のガス化によって発生したガスに含
有される硫黄化合物を吸収剤に吸収させ、吸収された硫
黄化合物を前記吸収剤から脱離させて得られるH2S含
有ガスに酸化剤を供給して燃焼させる燃焼方法におい
て、空気より酸素濃度が低いガスを酸化剤として燃焼処
理することを特徴とする硫化水素含有ガスの燃焼方法。
1. An H 2 S-containing gas obtained by absorbing a sulfur compound contained in a gas generated by gasification of coal into an absorbent and desorbing the absorbed sulfur compound from the absorbent. A method of burning hydrogen sulfide-containing gas, comprising: performing combustion treatment by using a gas having an oxygen concentration lower than that of air as an oxidant in a combustion method of supplying and burning oxygen.
【請求項2】 請求項1に記載の硫化水素含有ガスの燃
焼方法において、H2S含有ガスの燃焼により生成され
たガスをSO2吸収手段に導き、該SO2吸収手段を通過
したガスの一部を空気と混合して前記H2S含有ガスを
燃焼処理するための前記酸化剤とすることを特徴とする
硫化水素含有ガスの燃焼方法。
2. A combustion method hydrogen sulfide-containing gas according to claim 1, lead to gas generated by the combustion of H 2 S-containing gas to the SO 2 absorption means, the gas passing through the SO 2 absorption means A method for burning a hydrogen sulfide-containing gas, wherein a part of the gas is mixed with air to be used as the oxidizing agent for burning the H 2 S-containing gas.
【請求項3】 請求項1に記載の硫化水素含有ガスの燃
焼方法において、石炭のガス化によって発生したガスを
燃料として駆動されるガスタービンの排ガスの一部を空
気と混合して前記H2S含有ガスを燃焼処理するための
前記酸化剤とすることを特徴とする硫化水素含有ガスの
燃焼方法。
3. The method for burning a hydrogen sulfide-containing gas according to claim 1, wherein a part of exhaust gas of a gas turbine driven by using gas generated by gasification of coal as fuel is mixed with air to form the H 2 gas. A method for burning a hydrogen sulfide-containing gas, the method comprising using the oxidizing agent for performing a combustion treatment on an S-containing gas.
【請求項4】 請求項1乃至3のいずれかに記載の硫化
水素含有ガスの燃焼方法において、酸化剤の酸素濃度が
16%以下であることを特徴とする硫化水素含有ガスの
燃焼方法。
4. The method for burning a hydrogen sulfide-containing gas according to claim 1, wherein the oxygen concentration of the oxidizing agent is 16% or less.
【請求項5】 石炭のガス化によって発生したガスに含
有される硫黄化合物を吸収剤に吸収させ、吸収された硫
黄化合物を前記吸収剤から脱離させて得られるH2S含
有ガスに酸化剤を供給して燃焼させる燃焼方法におい
て、酸素濃度が吸収剤から脱離して得られた前記H2
含有ガスの酸素濃度よりも低いガスで該H2S含有ガス
を希釈して燃焼処理することを特徴とする硫化水素含有
ガスの燃焼方法。
5. An H 2 S-containing gas obtained by absorbing a sulfur compound contained in a gas generated by coal gasification into an absorbent and desorbing the absorbed sulfur compound from the absorbent. Wherein the oxygen concentration is desorbed from the absorbent to obtain H 2 S.
A method for burning a hydrogen sulfide-containing gas, comprising diluting the H 2 S-containing gas with a gas having a lower oxygen concentration than the contained gas and performing a combustion treatment.
【請求項6】 請求項5に記載の硫化水素含有ガスの燃
焼方法において、前記H2S含有ガスを希釈するガスと
して空気分離装置で空気から分離した窒素ガスを用いる
ことを特徴とする硫化水素含有ガスの燃焼方法。
6. The method for burning a hydrogen sulfide-containing gas according to claim 5, wherein a nitrogen gas separated from air by an air separation device is used as a gas for diluting the H 2 S-containing gas. How to burn the contained gas.
【請求項7】 請求項5に記載の硫化水素含有ガスの燃
焼方法において、石炭のガス化によって発生したガスを
燃料として駆動されるガスタービンの排ガスを前記H2
S含有ガスを希釈するガスとして用いてH2S含有ガス
を希釈して燃焼処理することを特徴とする硫化水素含有
ガスの燃焼方法。
7. The method for burning a hydrogen sulfide-containing gas according to claim 5, wherein the exhaust gas of a gas turbine driven by using a gas generated by gasification of coal as the fuel is used as the H 2 gas.
A method for burning a hydrogen sulfide-containing gas, comprising diluting an H 2 S-containing gas and performing a combustion treatment using the S-containing gas as a diluting gas.
【請求項8】 請求項1乃至4のいずれかに記載の硫化
水素含有ガスの燃焼方法において、酸素濃度が吸収剤か
ら脱離して得られた前記H2S含有ガスの酸素濃度より
も低いガスで該H2S含有ガスを希釈して燃焼処理する
ことを特徴とする硫化水素含有ガスの燃焼方法。
8. The method for burning a hydrogen sulfide-containing gas according to claim 1, wherein the oxygen concentration is lower than the oxygen concentration of the H 2 S-containing gas obtained by desorbing from the absorbent. Wherein the H 2 S-containing gas is diluted and subjected to combustion treatment.
【請求項9】 請求項8に記載の硫化水素含有ガスの燃
焼方法において、前記H2S含有ガスを希釈するガスと
して空気分離装置で空気から分離した窒素ガスを用いる
ことを特徴とする硫化水素含有ガスの燃焼方法。
9. The method for burning a hydrogen sulfide-containing gas according to claim 8, wherein nitrogen gas separated from air by an air separation device is used as a gas for diluting the H 2 S-containing gas. How to burn the contained gas.
【請求項10】 請求項8に記載の硫化水素含有ガスの
燃焼方法において、石炭のガス化によって発生したガス
を燃料として駆動されるガスタービンの排ガスを前記H
2S含有ガスを希釈するガスとして用いてH2S含有ガス
を希釈して燃焼処理することを特徴とする硫化水素含有
ガスの燃焼方法。
10. The method for burning a hydrogen sulfide-containing gas according to claim 8, wherein the exhaust gas of a gas turbine driven by using a gas generated by coal gasification as the fuel is H.
A method for burning a hydrogen sulfide-containing gas, comprising diluting an H 2 S-containing gas and performing a combustion treatment using the 2 S-containing gas as a diluting gas.
【請求項11】 石炭のガス化によって発生したガスに
含有される硫黄化合物を吸収剤に吸収させ、吸収された
硫黄化合物を前記吸収剤から脱離させて得られるH2
含有ガスに酸化剤を供給して燃焼させるH2S燃焼装置
において、該H2S燃焼装置に燃焼用空気を供給する管
路と、該管路に接続され空気より酸素濃度が低いガスを
供給する酸素稀釈剤供給管路とを設けたことを特徴とす
る硫化水素含有ガスの燃焼装置。
11. An H 2 S obtained by absorbing a sulfur compound contained in a gas generated by coal gasification into an absorbent and desorbing the absorbed sulfur compound from the absorbent.
In a H 2 S combustion apparatus for supplying an oxidizing agent to a contained gas and burning it, a pipe for supplying combustion air to the H 2 S combustion apparatus, and a gas connected to the pipe and having a lower oxygen concentration than air is supplied. A hydrogen sulfide-containing gas combustion apparatus, comprising: an oxygen diluent supply pipe;
【請求項12】 石炭のガス化によって発生したガスに
含有される硫黄化合物を吸収剤に吸収させ、吸収された
硫黄化合物を前記吸収剤から脱離させて得られるH2
含有ガスに酸化剤を供給して燃焼させるH2S燃焼装置
において、該H2S燃焼装置にH2S含有ガスを供給する
管路に接続されH2S含有ガスより酸素濃度が低いガス
を供給するH2S稀釈剤供給管路を設けたことを特徴と
する硫化水素含有ガスの燃焼装置。
12. H 2 S obtained by absorbing a sulfur compound contained in a gas generated by coal gasification into an absorbent and desorbing the absorbed sulfur compound from the absorbent.
In an H 2 S combustion apparatus for supplying an oxidizing agent to a contained gas and burning it, a gas connected to a pipe for supplying the H 2 S-containing gas to the H 2 S combustion apparatus and having a lower oxygen concentration than the H 2 S-containing gas is removed. An apparatus for burning a hydrogen sulfide-containing gas, comprising a supply line for an H 2 S diluent to be supplied.
【請求項13】 請求項11記載の硫化水素含有ガスの
燃焼装置において、該H2S燃焼装置にH2S含有ガスを
供給する管路に接続されH2S含有ガスより酸素濃度が
低いガスを供給するH2S稀釈剤供給管路を設けたこと
を特徴とする硫化水素含有ガスの燃焼装置。
13. The hydrogen sulfide-containing gas combustion device according to claim 11, wherein the gas is connected to a pipe for supplying the H 2 S-containing gas to the H 2 S combustion device and has a lower oxygen concentration than the H 2 S-containing gas. A hydrogen sulfide-containing gas combustion device, comprising a H 2 S diluent supply pipe for supplying hydrogen.
JP31712497A 1997-11-18 1997-11-18 Method and apparatus for burning hydrogen sulfide-containing gas Expired - Fee Related JP3700073B2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP31712497A JP3700073B2 (en) 1997-11-18 1997-11-18 Method and apparatus for burning hydrogen sulfide-containing gas

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP31712497A JP3700073B2 (en) 1997-11-18 1997-11-18 Method and apparatus for burning hydrogen sulfide-containing gas

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPH11147023A true JPH11147023A (en) 1999-06-02
JP3700073B2 JP3700073B2 (en) 2005-09-28

Family

ID=18084713

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP31712497A Expired - Fee Related JP3700073B2 (en) 1997-11-18 1997-11-18 Method and apparatus for burning hydrogen sulfide-containing gas

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP3700073B2 (en)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2007061107A1 (en) * 2005-11-28 2007-05-31 Electric Power Development Co., Ltd. Disposal method and equipmnt for exhaust gas from combustion system
JP2010184994A (en) * 2009-02-12 2010-08-26 Chugoku Electric Power Co Inc:The Carbon dioxide recovery system from coal gasification gas
KR20220010550A (en) * 2019-05-17 2022-01-25 사우디 아라비안 오일 컴퍼니 Hydrogen Sulfide-Carbon Dioxide Membrane Separation System and Separation

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2007061107A1 (en) * 2005-11-28 2007-05-31 Electric Power Development Co., Ltd. Disposal method and equipmnt for exhaust gas from combustion system
JP2010184994A (en) * 2009-02-12 2010-08-26 Chugoku Electric Power Co Inc:The Carbon dioxide recovery system from coal gasification gas
KR20220010550A (en) * 2019-05-17 2022-01-25 사우디 아라비안 오일 컴퍼니 Hydrogen Sulfide-Carbon Dioxide Membrane Separation System and Separation
CN114072220A (en) * 2019-05-17 2022-02-18 沙特阿拉伯石油公司 Hydrogen sulfide-carbon dioxide membrane separation method using perfluorinated membrane

Also Published As

Publication number Publication date
JP3700073B2 (en) 2005-09-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP3097051B1 (en) Sour gas combustion using in-situ oxygen production and chemical looping combustion
US7005115B2 (en) Gas combustion treatment method and apparatus therefor
US20100077767A1 (en) Emission free integrated gasification combined cycle
US20110120012A1 (en) Minimal sour gas emission for an integrated gasification combined cycle complex
AU638543B2 (en) Process for purifying high-temperature reducing gases and integrated coal gasification combined cycle power generation plant
JP5766397B2 (en) Ammonia production method and apparatus
EP3986596A1 (en) Method and a direct reduction plant for producing direct reduced iron
JP3700073B2 (en) Method and apparatus for burning hydrogen sulfide-containing gas
JPH10235128A (en) Dry desulfurization device and electric power plant with the same
JP3947892B2 (en) Sulfur content recovery method and gasification plant to which the sulfur content recovery method is applied
JP4335758B2 (en) Coal gasification combined power generation facility
JPH0593513A (en) Burning equipment
JP4658350B2 (en) Method and apparatus for reducing sulfur compounds
JPH11165033A (en) Coal gasification complex power plant and formed gas treatment on abnormality thereof
JPH066710B2 (en) Coal gasification method
Elseviers et al. Thermodynamic simulations of lignite-fired IGCC with in situ desulfurization and CO2 capture
JPH10273681A (en) Dry desulfurization system
JPS6012521B2 (en) Method for removing harmful gases from combustion waste gas in power generation equipment
JPH11314021A (en) Method for combustion of hydrogen sulfide
JPS6128446A (en) Preparation of inert gas
JP3233628B2 (en) Gasification power plant
JP2000015052A (en) Lime gypsum desulfurizing method
JP4519338B2 (en) Method for treating ammonia-containing gas and coal gasification combined power plant
JP2003003860A (en) Gasifying power generation facility
JPH01199622A (en) Dry desulfurization method for coal gas

Legal Events

Date Code Title Description
A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20040617

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20050315

A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20050512

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20050607

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20050628

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090722

Year of fee payment: 4

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100722

Year of fee payment: 5

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110722

Year of fee payment: 6

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110722

Year of fee payment: 6

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120722

Year of fee payment: 7

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130722

Year of fee payment: 8

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees