JP3233628B2 - Gasification power plant - Google Patents
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Description
【０００１】[0001]
本発明は、石炭、油又はその他の化石燃料を理論当量
以下の酸素又は空気で高温部分燃焼させ、ガス化して得
た燃焼ガスをガスタービン燃焼器の燃料とするガスター
ビン発電プラントに関する。The present invention relates to a gas turbine power plant in which coal, oil, or other fossil fuels are partially burned at a high temperature with oxygen or air having a stoichiometric equivalent or less and gasified, and combustion gas obtained by gasification is used as a fuel for a gas turbine combustor.
【０００２】[0002]
【従来の技術】 このようなガスタービン発電プラントの従来例として
図２に示すようなものがある。 第５図において、１が一般にガス化炉と称されるガス
化燃焼器であり、このガス化燃焼器１で石炭、油又はそ
の他の化石燃料を理論当量以下の酸素又は空気で高温部
分燃焼させるものである。2. Description of the Related Art FIG. 2 shows a conventional example of such a gas turbine power plant. In FIG. 5, reference numeral 1 denotes a gasification combustor generally referred to as a gasification furnace, in which coal, oil, or other fossil fuel is partially burned at high temperature with oxygen or air having a stoichiometric equivalent or less. Things.
【０００３】 しかして、ここで例示した従来例によれば、微粉炭貯
槽２に貯槽された微粉炭がロータリフィーダの如き給炭
機３を介してガス化燃焼器１に供給される。また、空気
が押込通風機４により空気分離装置５に供給されて、酸
素と窒素ガスとが製造され、その酸素が圧縮機（昇圧通
風機）６で所要圧に加圧されてガス化燃焼器１に供給さ
れる。この供給酸素量は石炭をガス化するのに必要な温
度条件となるように理論燃焼酸素量の約40％に制御さ
れ、これにより微粉炭が高温で部分燃焼してガス化す
る。一方、窒素ガスは、空気分離装置５からポンプ７に
よって微粉炭貯槽２に供給され、これにより微粉炭貯槽
２は窒素ガスで加圧されてシールされる。According to the conventional example illustrated here, pulverized coal stored in the pulverized coal storage tank 2 is supplied to the gasification combustor 1 via a coal feeder 3 such as a rotary feeder. Further, air is supplied to an air separation device 5 by a forced draft fan 4 to produce oxygen and nitrogen gas, and the oxygen is pressurized to a required pressure by a compressor (pressure booster) 6 to produce a gasification combustor. 1 is supplied. The supplied oxygen amount is controlled to about 40% of the theoretical combustion oxygen amount so that the temperature condition required for gasifying the coal is obtained, whereby the pulverized coal is partially burned at a high temperature and gasified. On the other hand, nitrogen gas is supplied from the air separation device 5 to the pulverized coal storage tank 2 by the pump 7, whereby the pulverized coal storage tank 2 is pressurized with nitrogen gas and sealed.
【０００４】 前述したガス化燃焼器１で生成した燃焼ガスは、それ
から、クエンチ炉８に供給され、スプレイ水管９により
投入されるスプレイ水にてガス化燃焼器圧力の飽和温度
まで冷却され、これにより生成ガス中に含まれている溶
融スラグの大部分はスラグホッパ10へ落下除去される。[0004] The combustion gas generated in the gasification combustor 1 is then supplied to a quench furnace 8 and cooled to the saturation temperature of the gasification combustor pressure by spray water supplied by a spray water pipe 9. As a result, most of the molten slag contained in the generated gas falls to the slag hopper 10 and is removed.
【０００５】 一方、このようにして溶融スラグが除去された生成ガ
スは、クエンチ炉８から高温ガスダクト11を経てガスス
クラバー12に導入されて除塵された後、湿式脱硫装置13
にてH2S等の硫化物が除去され、クリーンなガスとなっ
てガスタービン燃焼器14に供給される。On the other hand, the product gas from which the molten slag has been removed in this way is introduced into the gas scrubber 12 through the high-temperature gas duct 11 from the quench furnace 8 and dedusted.
Then, sulfides such as H 2 S are removed, and the gas is supplied to the gas turbine combustor 14 as a clean gas.
【０００６】 ここで、生成ガスは空気圧縮機15で加圧されて供給さ
れる空気と燃焼して高圧高温の燃焼ガスとなり、ガスタ
ービン16を駆動し、前記空気圧縮機15とそれに連結され
ている発電機17とが駆動される。ガスタービン16の排ガ
スは、排気ダクト18を経て排ガスボイラ19に供給されて
熱回収された後、排気ダクト20を経て図示していない煙
突から大気中へ放出される。Here, the produced gas is compressed by the air compressor 15 and burns with the supplied air to become a high-pressure and high-temperature combustion gas, which drives the gas turbine 16 and is connected to the air compressor 15 and the air compressor 15. Generator 17 is driven. The exhaust gas from the gas turbine 16 is supplied to an exhaust gas boiler 19 via an exhaust duct 18 and heat is recovered, and then discharged from a chimney (not shown) to the atmosphere via an exhaust duct 20.
【０００７】 一方、排ガスボイラ19で発生した蒸気は、蒸気タービ
ン21を駆動し、これにより発電機22が駆動される。そし
て、蒸気タービン21の排気は復水器23で凝縮し、その水
が給水ポンプ24で昇圧され給水管25を経て排ガスボイラ
19へ供給される。 以上述べたように、従来のガス化発電プラントでは、
湿式又は低温作動の脱硫装置又は湿式脱塵装置を設置し
たシステム構成となっている。On the other hand, the steam generated in the exhaust gas boiler 19 drives a steam turbine 21, which drives a generator 22. Then, the exhaust gas of the steam turbine 21 is condensed in the condenser 23, and the pressure of the water is increased by the water supply pump 24, and the exhaust gas boiler passes through the water supply pipe 25.
Supplied to 19. As described above, in a conventional gasification power plant,
The system has a system in which a wet or low-temperature desulfurizer or a wet dust remover is installed.
【０００８】[0008]
【発明が解決しようとする課題】 以上述べたようなガス化発電プラントにおいて、ガス
化燃焼器１で生成した燃焼ガスのクリーンアップに関
し、クリーンアップには生成ガスの除塵、脱硫、アルカ
リ金属、重金属の除去が含まれるが、前述した従来例で
はこれらの処理を湿式即ち水を使用して略常温又は比較
的低温で行っており、先ず生成ガスの粗脱塵をスプレイ
水により行い、それからスクラバーにて水洗してガス状
でない不純物を除去している。更に、脱硫装置も従来例
では湿式法である。即ち、ガス化燃焼器で生成した燃焼
ガスは高温（通常1300℃以上）から略常温迄減温される
が、これは投入水の蒸発によって行われる。このため、
生成ガスは略常温で飽和水分を含むガスとなる。そし
て、ガスタービン燃焼器ではこの飽和水蒸気を含む低温
（常温）の生成ガスを燃焼し、ガスタービン駆動流体と
しているので、次のような問題を伴う。In the gasification power plant as described above, the cleanup of the combustion gas generated in the gasification combustor 1 is performed. The cleanup includes dust removal, desulfurization, alkali metal, and heavy metal of the generated gas. In the conventional example described above, these treatments are performed at a substantially normal temperature or a relatively low temperature using a wet method, that is, water, and firstly, coarse dusting of the generated gas is performed by spray water, and then the scrubber is used. Washing with water to remove impurities that are not gaseous. Further, the desulfurization apparatus is also a wet method in the conventional example. That is, the temperature of the combustion gas generated in the gasification combustor is reduced from a high temperature (usually 1300 ° C. or higher) to approximately a normal temperature, which is performed by evaporating input water. For this reason,
The generated gas is a gas containing saturated moisture at substantially normal temperature. The gas turbine combustor burns the low-temperature (normal temperature) generated gas containing the saturated steam and uses it as a gas turbine driving fluid, and thus involves the following problems.
【０００９】 （１） 多量の水を消費する。 図２に示した例の如く酸化剤に酸素を使用する場合が
所要水量は最も少なくなるが、この場合でもガス化燃焼
器温度から常温迄スプレイ水で温度を下げると、略燃料
量相当のスプレイ水が必要となる。 （２） ガスタービンでは、この生成ガスを燃焼してタ
ービン作動流体とするが、蒸気のエンタルピがガスのエ
ンタルピに比し大きいため、圧力比が充分高くない従来
のガスタービンでは排気温度が上昇し、プラント熱効率
が低下する。 （３） 処理を要する排水量が増加し、環境問題や運転
経費の増加の問題を惹起する。 本発明は、このような従来の課題を解決するためなさ
れたもので、ガス化燃焼器で生成した燃焼ガスのクリー
ンアップと発電プラントのプラント熱効率の改善を図る
ことを目的とする。(1) A large amount of water is consumed. When oxygen is used as the oxidizing agent as in the example shown in FIG. 2, the required water amount is the smallest, but even in this case, if the temperature is reduced from the gasification combustor temperature to the normal temperature with spray water, the spray amount corresponding to substantially the fuel amount is obtained. Water is needed. (2) In a gas turbine, this generated gas is burned to produce a turbine working fluid. However, since the enthalpy of steam is larger than the enthalpy of gas, the exhaust gas temperature rises in a conventional gas turbine whose pressure ratio is not sufficiently high. As a result, the thermal efficiency of the plant decreases. (3) The amount of wastewater that needs to be treated increases, causing environmental problems and increased operating costs. The present invention has been made to solve such a conventional problem, and has as its object to clean up combustion gas generated in a gasification combustor and improve plant thermal efficiency of a power generation plant.
【００１０】[0010]
上記の課題を解決するため、本発明によれば、石炭等
の燃料を理論等量以下の酸素又は空気で高温部分燃焼さ
せるガス化燃焼器と、該ガス化燃焼器で生成した燃焼ガ
スを減温する減温装置と、該減温装置で減温した生成ガ
スを石灰石を脱硫剤として900℃〜1000℃以上の高温で
脱硫する脱硫装置と、該脱硫装置で脱硫した生成ガスを
除塵する乾式除塵装置と、該乾式除塵装置で除塵した生
成ガスを燃料として受け入れるガスタービン燃焼器を有
するガスタービンとを含むガス化発電プラントにおい
て、前記ガスタービンの下流側に設置された排ガスボイ
ラと、前記減温装置及び前記排ガスボイラに配置された
蒸気タービンとを備え、前記減温装置は、該排ガスボイ
ラの発生蒸気又は給水が投入されるスプレイ装置として
形成され、前記硫化カルシウム酸化装置における酸化剤
としてガスタービン圧縮機吐出空気を供給し、該酸化装
置出口空気を除塵してガスタービン燃焼器に導入するこ
とを特徴としている。In order to solve the above-mentioned problems, according to the present invention, a gasification combustor in which a fuel such as coal is partially burned at a high temperature with oxygen or air having a theoretical equivalent or less, and a combustion gas generated by the gasification combustor are reduced. A desulfurization device for heating, a desulfurization device for desulfurizing the product gas, the temperature of which has been reduced by the temperature reduction device, with limestone as a desulfurizing agent at a high temperature of 900 ° C. to 1,000 ° C. or more; In a gasification power generation plant including a dust remover and a gas turbine having a gas turbine combustor that receives product gas removed by the dry dust remover as fuel, an exhaust gas boiler installed downstream of the gas turbine; A heating device and a steam turbine disposed in the exhaust gas boiler, wherein the temperature reducing device is formed as a spray device into which steam or feed water generated by the exhaust gas boiler is charged, and The invention is characterized in that air discharged from a gas turbine compressor is supplied as an oxidizing agent in a oxidizing device, and air discharged from the oxidizing device is dust-free and introduced into a gas turbine combustor.
【００１１】 作用 上記の手段によれば、ガス化燃焼器で生成された燃焼
ガスは、減温装置にて高温脱硫するのに必要な温度（11
00℃〜900℃）にまで減温され、それから流動層式の石
灰石脱硫装置にて高い効率で高温脱硫され、その後乾式
除塵装置にて高温除塵され、これにより生成ガスは増湿
しない状態でガスタービン燃焼器に供給される。According to the above-mentioned means, the combustion gas generated in the gasification combustor is heated to the temperature (11
(00 ° C to 900 ° C), then high-temperature desulfurization with a fluidized bed limestone desulfurizer with high efficiency, and then high-temperature dust removal with a dry dust remover. Supplied to the turbine combustor.
【００１２】[0012]
以下、図面を参照して本発明の実施例について詳述す
る。なお、従来の技術に関する図面を含め、全図に亘り
同一の要素には同一の符号を付している。 図１を参照するに、ガス化燃焼器１は、給炭機３を介
して微粉炭貯槽２に連絡し、微粉炭貯槽２に貯槽された
微粉炭が給炭機３を介してガス化燃焼器１に供給される
ようになっている。また、図示はしていないが、押込通
風機により空気を取り込む空気分離装置の窒素ガスの出
口が同様に図示しないポンプを含む管路により微粉炭貯
槽２に連絡し、微粉炭貯槽２は供給された窒素ガスN2で
加圧されてシールされるようになっている。空気分離装
置は押込送風機により、取り込んだ空気から酸素と窒素
ガスとを製造し、その酸素O2が圧縮機（図示しない。）
で所要圧に加圧されてガス化燃焼器１に供給される。こ
の供給酸素量は石炭をガス化するのに必要な温度条件と
なるように理論燃焼酸素量の約40％に制御され、これに
より微粉炭が高温で部分燃焼してガス化する。Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. Note that the same reference numerals are given to the same elements throughout the drawings including the drawings related to the conventional technology. Referring to FIG. 1, a gasification combustor 1 communicates with a pulverized coal storage tank 2 through a coal feeder 3, and the pulverized coal stored in the pulverized coal storage tank 2 is gasified and burned through the coal feeder 3. Is supplied to the vessel 1. Although not shown, the outlet of the nitrogen gas of the air separation device that takes in air by a forced air vent is similarly connected to the pulverized coal storage tank 2 through a pipe including a pump (not shown), and the pulverized coal storage tank 2 is supplied. a nitrogen gas N 2 is pressurized and adapted to be sealed with. The air separation device produces oxygen and nitrogen gas from the air taken in by a forced blower, and the oxygen O 2 is compressed by a compressor (not shown).
And is supplied to the gasification combustor 1. The supplied oxygen amount is controlled to about 40% of the theoretical combustion oxygen amount so that the temperature condition required for gasifying the coal is obtained, whereby the pulverized coal is partially burned at a high temperature and gasified.
【００１３】 ガス化燃焼器１で生成された燃焼ガスは、高温ガスダ
クト11を経て水噴霧装置41に導入される。即ち後述する
給水の一部が、水管42を経てこの水噴霧装置41に供給さ
れ、その複数のノズルから高温の生成ガス中にスプレー
されることにより、生成ガスの温度が高温石灰石脱硫装
置32の適正温度レベル（1100℃〜900℃）まで減温され
るようになっている。又、スプレイ水はボトミングサイ
クルの給水を利用しなくても、別の水供給源から供給す
ることもできる。さらに、水に代えて、蒸気例えば後述
の排ガスボイラで発生した蒸気をスプレイすることもで
きる。The combustion gas generated in the gasification combustor 1 is introduced into the water spray device 41 through the high-temperature gas duct 11. That is, a part of the supply water described later is supplied to the water spraying device 41 through the water pipe 42, and is sprayed into the high-temperature generated gas from the plurality of nozzles, so that the temperature of the generated gas is reduced by the high-temperature limestone desulfurization device 32. The temperature is reduced to an appropriate temperature level (1100 ° C to 900 ° C). Also, the spray water can be supplied from another water supply source without using the water supply in the bottoming cycle. Further, instead of water, steam, for example, steam generated in an exhaust gas boiler described later can be sprayed.
【００１４】 以上のようにして、約1000℃で減温された生成ガス
は、高温石灰石脱硫装置32に至る。この脱硫装置32には
ライン36によって投入される石灰石が一段または二段の
流動層状に装填されており、生成ガスと脱硫剤である石
灰石との接触時間が長くなるように工夫されているた
め、95％以上の高い脱硫効率が得られる。また、石灰石
はバナジウムＶやナトリウムNa等のアルカリ金属の吸着
性も高いため、これらの有害物質も同時に除去すること
ができる。 生成ガス中には燃料中の硫黄がH2S、COSの形で含有さ
れているが、以下の化学反応により固定化される。 先ず、石灰石は約1000℃の温度下でカルシネトし、活
性及びポロシティの高い生石灰（CaO）となる（CaCO3→
CaO＋CO2）。 そして、H2S及びCOSは、このCaOと以下のように反応
する。 H2S＋CaO→CaS＋H2O COS＋CaO→CaS＋CO2 このように、硫黄Ｓ分は、CaSの形で固定化除去され
る。又、バナジウムＶやナトリウムNa等のアルカリ金属
もCaOに吸着され易く、同時に除去することができる。As described above, the product gas that has been cooled at about 1000 ° C. reaches the high-temperature limestone desulfurization unit 32. The desulfurization device 32 is loaded with limestone charged by the line 36 in a one-stage or two-stage fluidized bed, and is designed so that the contact time between the produced gas and the limestone as the desulfurizing agent is increased. High desulfurization efficiency of 95% or more can be obtained. Limestone also has a high adsorptivity for alkali metals such as vanadium V and sodium Na, so that these harmful substances can be removed at the same time. The generated gas contains sulfur in the fuel in the form of H 2 S and COS, but is fixed by the following chemical reaction. First, limestone calcineates at a temperature of about 1000 ° C, and becomes quicklime (CaO) with high activity and porosity (CaCO 3 →
CaO + CO 2). Then, H 2 S and COS react with this CaO as follows. H 2 S + CaO → CaS + H 2 O COS + CaO → CaS + CO 2 Thus, the sulfur S component is fixed and removed in the form of CaS. Also, alkali metals such as vanadium V and sodium Na are easily adsorbed on CaO and can be removed at the same time.
【００１５】 このようにして硫黄分及び大部分のバナジウムＶ、ナ
トリウムNa等を除去された生成ガスは、それからサイク
ロンセパレータ33及びポーラスフィルタ34の乾式除塵装
置で精密クリーニングされた後、ガスタービン燃焼器14
へ供給され、後述のように燃焼される。 一方、高温石灰石脱硫装置32で生成されて排出される
高温の硫化カルシウム（CaS）は、酸化装置51にてガス
タービン空気圧縮機15の出口からダクト52を経て送られ
てくる空気によって酸化され（CaS＋202→CaSO4）、硫
酸カルシウム（石膏）に転換させられる。そして、この
硫酸カルシウム酸化装置51にて生成されたガスは、並設
したポーラスフィルタ53で除塵された後、ガスタービン
燃焼器14に供給される。なお、酸化用の空気はガスター
ビン空気圧縮機15の出口空気を利用しなくても、別の空
気供給源から供給から供給することができる。The product gas from which the sulfur content and most of the vanadium V, sodium Na, etc. have been removed in this way is subjected to precision cleaning by a cyclone separator 33 and a dry type dust removing device of a porous filter 34, and then to a gas turbine combustor. 14
And burned as described below. On the other hand, high-temperature calcium sulfide (CaS) generated and discharged in the high-temperature limestone desulfurization device 32 is oxidized by the air sent from the outlet of the gas turbine air compressor 15 through the duct 52 in the oxidation device 51 ( CaS + 20 2 → CaSO 4 ), converted to calcium sulfate (gypsum). Then, the gas generated in the calcium sulfate oxidizing device 51 is supplied to the gas turbine combustor 14 after being dust-removed by the porous filter 53 provided in parallel. The oxidizing air can be supplied from another air supply source without using the outlet air of the gas turbine air compressor 15.
【００１６】 以上のようにして、空気圧縮機15により加圧されて供
給される空気と生成ガスはガスタービン燃焼器14中で反
応して燃焼し高圧高温の燃焼ガスとなり、ガスタービン
16を駆動し、空気圧縮機15と発電機17とが駆動される。
ガスタービン16の排ガスは、排気ダクト18を経て排ガス
ボイラ19に供給されて熱回収された後、排気ダクト20を
経て図示していない煙突から大気中へ放出される。 一方、排ガスボイラ19で発生した蒸気は、蒸気タービ
ン21を駆動し、これにより発電機22が駆動される。そし
て、蒸気タービン21の排気は復水器23で凝縮し、その水
が給水ポンプ24で昇圧され給水管25を経て排ガスボイラ
19へ供給される。給水の一部は、前述のように水管42を
介して水噴霧装置41に送られる。As described above, the air and the product gas supplied by being pressurized by the air compressor 15 react and burn in the gas turbine combustor 14 to become a high-pressure high-temperature combustion gas.
16 is driven, and the air compressor 15 and the generator 17 are driven.
The exhaust gas from the gas turbine 16 is supplied to an exhaust gas boiler 19 via an exhaust duct 18 and heat is recovered, and then discharged from a chimney (not shown) to the atmosphere via an exhaust duct 20. On the other hand, the steam generated in the exhaust gas boiler 19 drives the steam turbine 21, thereby driving the generator 22. Then, the exhaust gas of the steam turbine 21 is condensed in the condenser 23, and the pressure of the water is increased by the water supply pump 24, and the exhaust gas boiler passes through the water supply pipe 25.
Supplied to 19. Part of the water supply is sent to the water spray device 41 via the water pipe 42 as described above.
【００１７】[0017]
以上述べたように、本発明によれば、ガス化燃焼器で
生成した燃焼ガスを石灰石脱硫装置で高温脱硫するよう
にしたので、生成ガスの温度を減温装置で約1000℃程度
に低下すればよく、したがって熱損失が少ない。 又、高温石灰石脱硫装置は従来用いられていた湿式脱
硫装置よりも脱硫設備を大幅に簡素化できて設備費を大
幅に低減できるとともに、石灰石は埋蔵量が豊富で安価
であり、かつ乾式で水を使用しないために排水処理が不
要であることから、運転経費も大幅に低減することがで
きる。 さらに、この高温石灰石脱硫装置を流動層式とするこ
とにより、除塵（煤塵除去、Ｖ及びNa除去）機能を持た
せることができる。 しかも、この流動層式の高温石灰石脱硫装置による
と、高い脱硫性能が達成できるとともに、反応生成物の
処理が容易であり、硫化カルシウム（CaS）は安定した
固体であるので、埋め立て、路盤材等に利用することが
できる。そして、好適には、この硫化カルシウムを図１
に示した実施例の硫化カルシウム酸化装置にて酸素雰囲
気下で加熱することにより、容易に硫酸カルシウムを得
て、建材等に利用することができる。 また、前述した高温石灰石脱硫装置にて脱硫された高
温の生成ガスは、その後乾式除塵装置にて除塵されてガ
スタービン燃焼器へ供給されるので、生成ガスは高温で
増湿しない状態でガスタービン燃焼器に供給されること
になり、したがって湿式除塵装置の場合におけるスプレ
イ水等の蒸発に伴う潜熱及び顕熱の損失がないので、高
効率達成に有利となる。As described above, according to the present invention, the combustion gas generated by the gasification combustor is subjected to high-temperature desulfurization by the limestone desulfurization device, so that the temperature of the generated gas can be reduced to about 1000 ° C. by the temperature reduction device. And therefore less heat loss. In addition, high-temperature limestone desulfurization equipment can greatly simplify the desulfurization equipment and greatly reduce the equipment cost compared to the conventionally used wet-type desulfurization equipment, and limestone has abundant reserves, is inexpensive, and has a dry Since the wastewater treatment is not required because of no use, the operating cost can be greatly reduced. Furthermore, by using this high-temperature limestone desulfurization device as a fluidized bed type, it is possible to have a dust removal function (dust removal, V and Na removal) functions. Moreover, according to the fluidized bed type high temperature limestone desulfurization apparatus, high desulfurization performance can be achieved, and the treatment of the reaction product is easy. Since calcium sulfide (CaS) is a stable solid, it can be used for landfill, roadbed material, etc. Can be used for And, preferably, this calcium sulfide is
By heating under the oxygen atmosphere in the calcium sulfide oxidizing apparatus of the embodiment shown in (1), calcium sulfate can be easily obtained and used for building materials and the like. The high-temperature product gas desulfurized by the high-temperature limestone desulfurization device described above is then removed by a dry dust remover and supplied to the gas turbine combustor. Since it is supplied to the combustor, there is no loss of latent heat and sensible heat due to evaporation of spray water or the like in the case of a wet dust remover, which is advantageous for achieving high efficiency.
【図１】 図１は、本発明の実施例に係るガスタービン発電プラン
トの要部を示す系統図である。FIG. 1 is a system diagram showing a main part of a gas turbine power plant according to an embodiment of the present invention.
【図２】 従来のガスタービン発電プラントを示す系統図である。FIG. 2 is a system diagram showing a conventional gas turbine power plant.
１……ガス化燃焼器、２……微粉炭貯槽、５……空気分
離装置、14……ガスタービン燃焼器、15……空気圧縮
機、16……ガスタービン、19……排ガスボイラ、21……
蒸気タービン、25……給水管、32……高温石灰石脱硫装
置、33……サイクロンセパレータ、34……ポーラスフィ
ルタ、41……水噴霧装置、51……硫酸カルシウム酸化装
置、53……ポーラスフィルタDESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Gasification combustor, 2 ... Pulverized coal storage tank, 5 ... Air separation device, 14 ... Gas turbine combustor, 15 ... Air compressor, 16 ... Gas turbine, 19 ... Exhaust gas boiler, 21 ......
Steam turbine, 25… Water supply pipe, 32… High temperature limestone desulfurization device, 33… Cyclone separator, 34… Porous filter, 41… Water spray device, 51… Calcium sulfate oxidation device, 53… Porous filter
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭63−131832（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−314323（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−157426（ＪＰ，Ａ) 社団法人火力原子力発電技術協会編、 火原協会講座10「複合発電」（昭和60年 ６月20日、社団法人火力原子力発電技術 協会発行）Ｐ３〜29，Ｐ149〜166 ────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (56) References JP-A-63-131832 (JP, A) JP-A-63-314323 (JP, A) JP-A-2-157426 (JP, A) Thermal and nuclear power plants Technical Association Edition, Hibara Association Lecture 10 “Combined Power Generation” (June 20, 1985, published by The Japan Society of Thermal and Nuclear Power Technology) P3-29, P149-166
Claims (1)
気で高温部分燃焼させるガス化燃焼器と、該ガス化燃焼
器で生成した燃焼ガスを減温する減温装置と、該減温装
置で減温した生成ガスを石灰石を脱硫剤として900℃〜1
000℃以上の高温で脱硫する脱硫装置と、該脱硫装置で
脱硫した生成ガスを除塵する高温乾式除塵装置と、該除
塵装置で除塵した生成ガスを燃料として受け入れる燃焼
器を具備したガスタービンと、前記脱硫装置で石灰石が
燃焼ガス中の硫化水素H2S及びCOSと反応して生成される
硫化カルシウムCaSを空気又は酸素を投入して石膏に変
える硫化カルシウム酸化装置と、前記ガスタービンの下
流側に設置された排ガスボイラと、該排ガスボイラで発
生した蒸気により駆動される蒸気タービンプラントとを
具えたガス化発電プラントにおいて、 前記減温装置が、該排ガスボイラの発生蒸気又は給水が
投入されるスプレイ装置として形成され、 前記硫化カルシウム酸化装置における酸化剤としてガス
タービン圧縮機吐出空気を供給し、該酸化装置出口空気
を除塵してガスタービン燃焼器に導入することを特徴と
するガス化発電プラント。1. A gasification combustor for partially burning a fuel such as coal at a high temperature with oxygen or air having a stoichiometric equivalent or less, a temperature reducing device for reducing the temperature of combustion gas generated by the gasification combustor, and the temperature reducing device. The generated gas whose temperature has been reduced by the device is 900 ° C-1
A desulfurization device that desulfurizes at a high temperature of 000 ° C. or higher, a high-temperature dry dust remover that removes dust produced by the desulfurization device, and a gas turbine that includes a combustor that receives the produced gas removed by the dust remover as fuel, A calcium sulfide oxidation device that converts calcium sulfide CaS produced by the reaction of limestone with hydrogen sulfide H 2 S and COS in the combustion gas into gypsum by the desulfurization device and air or oxygen, and a downstream side of the gas turbine. In a gasification power plant comprising an exhaust gas boiler installed in a gas turbine and a steam turbine plant driven by steam generated by the exhaust gas boiler, the temperature reducing device is supplied with steam or feed water generated by the exhaust gas boiler. It is formed as a spray device and supplies gas turbine compressor discharge air as an oxidizing agent in the calcium sulfide oxidizing device, and the oxidizing device outlet air A gasification power plant characterized by removing air and introducing the gas into a gas turbine combustor.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19241690A JP3233628B2 (en) | 1990-07-20 | 1990-07-20 | Gasification power plant |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19241690A JP3233628B2 (en) | 1990-07-20 | 1990-07-20 | Gasification power plant |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0481526A JPH0481526A (en) | 1992-03-16 |
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Family
ID=16290959
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19241690A Expired - Fee Related JP3233628B2 (en) | 1990-07-20 | 1990-07-20 | Gasification power plant |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3233628B2 (en) |
Families Citing this family (2)
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Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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-
1990
- 1990-07-20 JP JP19241690A patent/JP3233628B2/en not_active Expired - Fee Related
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 社団法人火力原子力発電技術協会編、火原協会講座１０「複合発電」（昭和６０年６月２０日、社団法人火力原子力発電技術協会発行）Ｐ３〜２９，Ｐ１４９〜１６６ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0481526A (en) | 1992-03-16 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
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