JP4335758B2 - Coal gasification combined power generation facility - Google Patents

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Description

本発明は、石炭を燃料として複合発電を行う石炭ガス化複合発電設備（ＩＧＣＣ；Integrated Coal
Gasification Combined Cycle）に係り、特に、排煙脱硫方式の石炭ガス化複合発電設備における起動時のガス処理に関するものである。 The present invention relates to an integrated coal gasification combined cycle facility (IGCC) that performs combined power generation using coal as fuel.
In particular, the present invention relates to gas treatment at start-up in a coal gasification combined cycle power generation facility using flue gas desulfurization.

従来より、石炭ガス化複合発電設備（以下、「ＩＧＣＣ」と呼ぶ）が知られている。このＩＧＣＣにおいて、設備を起動した初期段階にガス化された生成ガス（以下、「初期生成ガス」と呼ぶ）は低カロリーであるなどガスタービンに受け入れ可能な条件（燃料として使用可能な条件）を満たしていないため、ガスタービンに供給することなくフレアシステム等のガス処理設備で処理する必要がある。このような初期生成ガスの処理を、起動時のガス処理と呼ぶ。   Conventionally, a coal gasification combined power generation facility (hereinafter referred to as “IGCC”) is known. In this IGCC, the generated gas (hereinafter referred to as “initial generated gas”) gasified in the initial stage of starting the equipment has low calories, and other conditions (conditions that can be used as fuel) are acceptable. Since it does not satisfy | fill, it is necessary to process by gas processing equipment, such as a flare system, without supplying to a gas turbine. Such a process of the initial product gas is referred to as a gas process at startup.

ところで、排煙脱硫方式のＩＧＣＣでは、フレアシステム等で処理される初期生成ガスがガス精製設備を通過しないため、硫黄分を多く含んだものとなる。このため、初期生成ガスをそのままフレアシステムで処理すると、比較的短時間（通常は２〜３時間程度）ではあるものの、大気中に比較的高い濃度の硫黄分が排出されるため好ましくない。
なお、所定の条件を満たしてガスタービンに燃料ガスとして供給されるようになると、ガスタービンの燃焼排ガスが排煙脱硫装置（ＦＧＤ）を通過して脱硫処理された後に大気へ排出されるため、環境上問題になることはない。 By the way, in the flue gas desulfurization type IGCC, since the initial product gas processed by the flare system or the like does not pass through the gas purification equipment, it contains a large amount of sulfur. For this reason, if the initial product gas is processed as it is with a flare system, it is not preferable because it is a relatively short time (usually about 2 to 3 hours), but a relatively high concentration of sulfur is discharged into the atmosphere.
When the fuel gas is supplied to the gas turbine satisfying the predetermined condition, the flue gas from the gas turbine passes through the flue gas desulfurization device (FGD) and is discharged to the atmosphere. There is no environmental problem.

上述した初期生成ガスを処理する従来技術としては、たとえば初期生成ガスをＨ２ Ｓ燃焼炉に受け入れ、オフガスの湿式脱硫塔で脱硫するように構成したものがある。なお、この場合の排熱は、リボイラ蒸気として回収される。（たとえば、特許文献１参照）
特開平９−２６８９０４号公報 As a conventional technique for processing the above-described initial product gas, for example, there is a configuration in which the initial product gas is received in an H 2 S combustion furnace and desulfurized in an off-gas wet desulfurization tower. In this case, the exhaust heat is recovered as reboiler steam. (For example, see Patent Document 1)
JP-A-9-268904

上述したように、排煙脱硫方式のＩＧＣＣにおいては、設備起動の初期段階にガス化された初期生成ガスに含まれる硫黄分をそのまま処理するため、この硫黄分が大気中に排出されるという問題がある。このため、近年の環境問題を考慮すると、起動時のガス処理についても、たとえ短時間であっても適切な処理を行うことで硫黄分の大気放出問題を解決し、ＩＧＣＣの環境性能を低コストでさらに向上させることが望まれる。
なお、上述した特許文献１に記載の構成では、本来小容量でよいはずのオフガス湿式脱硫塔の容量が大きくなるという問題を有している。 As described above, in the flue gas desulfurization type IGCC, the sulfur content contained in the initial product gas gasified at the initial stage of the equipment start-up is processed as it is, so that this sulfur content is discharged into the atmosphere. There is. For this reason, taking into account environmental issues in recent years, gas treatment at start-up can be performed appropriately even in a short time to solve the problem of sulfur release into the atmosphere and reduce the environmental performance of IGCC. Further improvement is desired.
Note that the configuration described in Patent Document 1 described above has a problem that the capacity of an off-gas wet desulfurization tower, which should originally be small, increases.

本発明は、上記の事情に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、起動時のガス処理において、初期生成ガスを処理する際に大気中へ排出される硫黄分を適切に処理し、環境性能をより一層向上させた石炭ガス化複合発電設備を提供することにある。   The present invention has been made in view of the above circumstances, and the object of the present invention is to appropriately treat the sulfur content discharged into the atmosphere when processing the initial product gas in the gas processing at the time of startup. Another object of the present invention is to provide a combined coal gasification combined power generation facility with improved environmental performance.

本発明は、上記の課題を解決するため、下記の手段を採用した。
本発明の請求項１に係る石炭ガス化複合発電設備は、 微粉炭を処理して気体燃料に変換する石炭ガス化炉と、前記気体燃料を燃料として運転されるガスタービン設備と、前記ガスタービン設備の燃焼排ガスを導入する排熱回収ボイラで生成した蒸気により運転される蒸気タービン設備と、前記ガスタービン設備及び／又は前記蒸気タービン設備と連結された発電機とを備え、前記排熱回収ボイラから排出される前記燃焼排ガスを脱硫して大気放出する排煙脱硫方式の石炭ガス化複合発電設備において、
前記石炭ガス化炉の出口側から分岐してフレアシステムに至る初期生成ガスの流路に初期生成ガス専用の脱硫装置を設けたことを特徴とするものである。 In order to solve the above problems, the present invention employs the following means.
A coal gasification combined power generation facility according to claim 1 of the present invention includes a coal gasification furnace that processes pulverized coal and converts it into gaseous fuel, a gas turbine facility that is operated using the gaseous fuel as fuel, and the gas turbine. A steam turbine facility operated by steam generated by an exhaust heat recovery boiler that introduces combustion exhaust gas of the facility, and a generator connected to the gas turbine facility and / or the steam turbine facility, the exhaust heat recovery boiler In the coal gasification combined power generation facility of the flue gas desulfurization method that desulfurizes the combustion exhaust gas discharged from the atmosphere and releases it to the atmosphere,
A desulfurization device dedicated to the initial product gas is provided in the flow path of the initial product gas branched from the outlet side of the coal gasification furnace to the flare system.

このような石炭ガス化複合発電設備によれば、石炭ガス化炉の出口側から分岐してフレアシステムに至る初期生成ガスの流路に初期生成ガス専用の脱硫装置を設けたので、処理能力の小さい低コストの脱硫装置により硫黄分を除去することができる。この場合、初期生成ガス専用とした脱硫装置の処理能力は、排熱回収ボイラから排出される燃焼排ガスを脱硫するのに必要とされるものと比較して、５０％以下に小さくすることができ、処理時間が短いという点を考慮すれば、好ましくは２０〜１０％以下まで小さくすることも可能である。   According to such a combined coal gasification combined power generation facility, since the desulfurization device dedicated to the initial product gas is provided in the flow path of the initial product gas branched from the outlet side of the coal gasification furnace to the flare system, Sulfur can be removed with a small, low-cost desulfurization unit. In this case, the processing capacity of the desulfurization unit dedicated to the initial product gas can be reduced to 50% or less compared with that required for desulfurizing the combustion exhaust gas discharged from the exhaust heat recovery boiler. Considering that the processing time is short, it can be preferably reduced to 20 to 10% or less.

本発明の請求項２に係る石炭ガス化複合発電設備は、微粉炭を処理して気体燃料に変換する石炭ガス化炉と、前記気体燃料を燃料として運転されるガスタービン設備と、前記ガスタービン設備の燃焼排ガスを導入する排熱回収ボイラで生成した蒸気により運転される蒸気タービン設備と、前記ガスタービン設備及び／又は前記蒸気タービン設備と連結された発電機とを備え、前記排熱回収ボイラから排出される前記燃焼排ガスを脱硫装置で脱硫して大気放出する排煙脱硫方式の石炭ガス化複合発電設備において、
前記石炭ガス化炉の出口側から分岐する初期生成ガスの流路にガス処理炉を設け、該ガス処理炉の燃焼排ガスを前記脱硫装置に導いて脱硫するように構成したことを特徴とするものである。 A coal gasification combined power generation facility according to claim 2 of the present invention includes a coal gasification furnace that processes pulverized coal and converts it into gaseous fuel, a gas turbine facility that is operated using the gaseous fuel as fuel, and the gas turbine. A steam turbine facility operated by steam generated by an exhaust heat recovery boiler that introduces combustion exhaust gas of the facility, and a generator connected to the gas turbine facility and / or the steam turbine facility, the exhaust heat recovery boiler In the coal gasification combined power generation facility of the flue gas desulfurization method that desulfurizes the combustion exhaust gas discharged from the exhaust gas by a desulfurization device and releases it to the atmosphere,
A gas processing furnace is provided in the flow path of the initial product gas branched from the outlet side of the coal gasification furnace, and the combustion exhaust gas of the gas processing furnace is guided to the desulfurization device and desulfurized. It is.

このような石炭ガス化複合発電設備によれば、石炭ガス化炉の出口側から分岐する初期生成ガスの流路にガス処理炉を設け、該ガス処理炉の燃焼排ガスを脱硫装置に導いて脱硫するように構成したので、硫黄分を含んだ初期生成ガスが燃焼したガス処理炉の燃焼排ガスは、排熱回収ボイラから排出される燃焼排ガスを脱硫するために予め設けられている脱硫装置により脱硫される。このため、初期生成ガス用の脱硫装置を別に設置する必要がない。   According to such a coal gasification combined power generation facility, a gas treatment furnace is provided in the flow path of the initial product gas branched from the outlet side of the coal gasification furnace, and the combustion exhaust gas of the gas treatment furnace is led to the desulfurization device to desulfurize. Therefore, the combustion exhaust gas from the gas processing furnace in which the initial product gas containing sulfur is burned is desulfurized by a desulfurization device provided in advance to desulfurize the combustion exhaust gas discharged from the exhaust heat recovery boiler. Is done. For this reason, it is not necessary to install the desulfurization apparatus for initial product gas separately.

本発明の請求項３に係る石炭ガス化複合発電設備は、微粉炭を処理して気体燃料に変換する石炭ガス化炉と、前記気体燃料を燃料として運転されるガスタービン設備と、前記ガスタービン設備の燃焼排ガスを導入する排熱回収ボイラで生成した蒸気により運転される蒸気タービン設備と、前記ガスタービン設備及び／又は前記蒸気タービン設備と連結された発電機とを備え、前記排熱回収ボイラから排出される前記燃焼排ガスを脱硫装置で脱硫して大気放出する排煙脱硫方式の石炭ガス化複合発電設備において、
前記石炭ガス化炉の出口側から分岐する初期生成ガスの流路を前記排熱回収ボイラの入口に連結し、前記初期生成ガスを前記排熱回収ボイラの入口部分に設置したバーナで燃焼処理することを特徴とするものである。 A coal gasification combined cycle facility according to claim 3 of the present invention includes a coal gasification furnace that processes pulverized coal and converts it into gaseous fuel, a gas turbine facility that is operated using the gaseous fuel as fuel, and the gas turbine. A steam turbine facility operated by steam generated by an exhaust heat recovery boiler that introduces combustion exhaust gas of the facility, and a generator connected to the gas turbine facility and / or the steam turbine facility, the exhaust heat recovery boiler In the coal gasification combined power generation facility of the flue gas desulfurization method that desulfurizes the combustion exhaust gas discharged from the exhaust gas by a desulfurization device and releases it to the atmosphere,
The flow of the initial product gas branched from the outlet side of the coal gasification furnace is connected to the inlet of the exhaust heat recovery boiler, and the initial product gas is burned by a burner installed at the inlet portion of the exhaust heat recovery boiler. It is characterized by this.

このような石炭ガス化複合発電設備によれば、石炭ガス化炉の出口側から分岐する初期生成ガスの流路を排熱回収ボイラの入口に連結し、初期生成ガスを前記排熱回収ボイラの入口部分に設置したバーナで燃焼処理するので、初期生成ガスを焼却処理して発生した燃焼排ガスは、予め設けられている脱硫装置で硫黄分を除去した後に大気へ放出される。このため、初期生成ガス用のガス冷却装置及び脱硫装置を別に設置する必要がない。   According to such a coal gasification combined power generation facility, the flow of the initial product gas branched from the coal gasification furnace outlet side is connected to the inlet of the exhaust heat recovery boiler, and the initial product gas is supplied to the exhaust heat recovery boiler. Since the combustion treatment is performed by the burner installed at the inlet portion, the combustion exhaust gas generated by the incineration treatment of the initial product gas is released to the atmosphere after the sulfur content is removed by a desulfurization device provided in advance. For this reason, it is not necessary to separately install a gas cooling device and a desulfurization device for the initial product gas.

上述した本発明の石炭ガス化複合発電設備によれば、設備の起動時にガス化された初期生成ガスを、
（１）小容量の専用脱硫装置で脱硫してからフレアシステムで処理して大気放出する
（２）ガス処理炉で燃焼させて発生した燃焼排ガスをガスタービン設備の燃焼排ガス用脱硫装置に通して脱硫処理した後に大気放出する
（３）排熱回収ボイラの入口においてダクトバーナで燃焼させた燃焼排ガスをガスタービン設備の燃焼排ガス用脱硫装置に通して脱硫処理した後に大気放出する
ようにしたので、硫黄分を含む初期生成ガスを低コストで脱硫して大気に放出することができるようになり、環境性能が向上するという顕著な効果が得られる。 According to the coal gasification combined cycle facility of the present invention described above, the initial product gas gasified at the time of startup of the facility,
(1) Desulfurization with a small-capacity dedicated desulfurization device, then treated with a flare system and released into the atmosphere (2) Combustion exhaust gas generated by combustion in a gas treatment furnace is passed through a desulfurization device for combustion exhaust gas of a gas turbine facility (3) The combustion exhaust gas burned by the duct burner at the inlet of the exhaust heat recovery boiler is passed through the combustion exhaust gas desulfurization device of the gas turbine equipment, and then released into the atmosphere. It is possible to desulfurize the initial product gas containing the component at low cost and release it to the atmosphere, and a remarkable effect is obtained that environmental performance is improved.

以下、本発明に係る石炭ガス化複合発電設備の一実施形態を図面に基づいて説明する。
図１に示す第１の実施形態のように、石炭を燃料とする石炭ガス化複合発電設備（ＩＧＣＣ；Integrated Coal Gasification Combined Cycle）１は、主として、石炭ガス化炉３と、ガスタービン設備５と、蒸気タービン設備７とを備えている。
石炭ガス化炉３の上流側には、石炭ガス化炉３へと微粉炭を供給する石炭供給設備１０が設けられている。この石炭供給設備１０は、原料炭を粉砕して数μｍ〜数百μｍの微粉炭とする粉砕機（図示せず）を備えており、この粉砕機によって粉砕された微粉炭が複数のホッパ１１，１１…に貯留されるようになっている。 Hereinafter, an embodiment of a combined coal gasification combined power generation facility according to the present invention will be described with reference to the drawings.
As in the first embodiment shown in FIG. 1, an integrated coal gasification combined cycle (IGCC) 1 using coal as a fuel mainly includes a coal gasification furnace 3, a gas turbine equipment 5, and the like. The steam turbine equipment 7 is provided.
A coal supply facility 10 for supplying pulverized coal to the coal gasifier 3 is provided on the upstream side of the coal gasifier 3. The coal supply facility 10 includes a pulverizer (not shown) that pulverizes raw coal into pulverized coal of several μm to several hundred μm. , 11... Are stored.

各ホッパ１１に貯留された微粉炭は、一定流量ずつ空気分離装置１５から供給される窒素とともに石炭ガス化炉３へと搬送される。
石炭ガス化炉３は、下方から上方へとガスが流されるように形成された石炭ガス化部３ａと、石炭ガス化部３ａの下流側に接続されて、上方から下方へとガスが流されるように形成された熱交換部３ｂとを備えている。
石炭ガス化部３ａには、下方から、コンバスタ１３及びリダクタ１４が設けられている。コンバスタ１３は、微粉炭及びチャーの一部分を燃焼させ、残りは熱分解により可燃性ガス（ＣＯ，Ｈ２，低級炭化水素）として放出させる部分である。コンバスタ１３には噴流床が採用されている。しかし、流動床式や固定床式であっても構わない。 The pulverized coal stored in each hopper 11 is conveyed to the coal gasification furnace 3 together with nitrogen supplied from the air separation device 15 at a constant flow rate.
The coal gasification furnace 3 is connected to the coal gasification unit 3a formed so that gas flows from below to above and to the downstream side of the coal gasification unit 3a, and gas flows from above to below. The heat exchange part 3b formed in this way is provided.
The coal gasification unit 3a is provided with a combustor 13 and a reductor 14 from below. The combustor 13 burns a part of the pulverized coal and char, and the rest is a part that is released as a combustible gas (CO, H2, lower hydrocarbon) by thermal decomposition. The combustor 13 has a spouted bed. However, it may be a fluidized bed type or a fixed bed type.

コンバスタ１３及びリダクタ１４には、それぞれ、コンバスタバーナ１３ａ及びリダクタバーナ１４ａが設けられており、これらバーナ１３ａ，１４ａに対して石炭供給設備１０から微粉炭が供給される。
コンバスタバーナ１３ａには、空気昇圧機１７からの空気が、空気分離装置１５において分離された酸素とともに供給されるようになっている。このようにコンバスタバーナ１３ａには酸素濃度が調整された空気が供給されるようになっている。
リダクタ１４では、コンバスタ１３からの高温燃焼ガスによって微粉炭がガス化される。これにより、石炭からＣＯやＨ２等の可燃性ガスが生成される。石炭ガス化反応は、微粉炭及びチャー中の炭素が高温ガス中のＣＯ２及びＨ２Ｏと反応してＣＯやＨ２を生成する吸熱反応である。 The combustor 13 and the reductor 14 are provided with a combustor burner 13a and a reductor burner 14a, respectively, and pulverized coal is supplied from the coal supply facility 10 to the burners 13a and 14a.
The combustor burner 13 a is supplied with air from the air booster 17 together with oxygen separated in the air separation device 15 . As described above, the combustor burner 13a is supplied with air having an adjusted oxygen concentration.
In the reductor 14, the pulverized coal is gasified by the high-temperature combustion gas from the combustor 13. Thus, combustible gas such as CO or H 2 is produced from coal. The coal gasification reaction is an endothermic reaction in which pulverized coal and char carbon react with CO 2 and H 2 O in a high-temperature gas to generate CO and H 2 .

石炭ガス化炉３の熱交換部３ｂには、複数の熱交換器が設置されており、リダクタ１４から導かれるガスから顕熱を得て蒸気を発生させるようになっている。熱交換器において発生した蒸気は、主として、蒸気タービン７ｂの駆動用蒸気として用いられる。
熱交換部３ｂを通過したガスは、チャー回収装置２０へと導かれる。このチャー回収装置２０は、ポーラスフィルタを備えており、ポーラスフィルタを通過させることによってガスに混在するチャーを捕捉して回収する。このように回収されたチャーは、空気分離装置１５において分離された窒素とともに石炭ガス化炉のコンバスタバーナ１３ａへと返送されてリサイクルされる。 A plurality of heat exchangers are installed in the heat exchange part 3b of the coal gasification furnace 3, and steam is generated by obtaining sensible heat from the gas guided from the reductor 14. The steam generated in the heat exchanger is mainly used as driving steam for the steam turbine 7b.
The gas that has passed through the heat exchange unit 3b is guided to the char recovery device 20. The char collection device 20 includes a porous filter, and captures and collects the char mixed in the gas by passing through the porous filter. The char collected in this way is returned to the combustor burner 13a of the coal gasifier together with the nitrogen separated in the air separation device 15 , and recycled.

チャー回収装置２０を通過したガスは、燃料ガスとしてガスタービン設備５の燃焼器５ａへと送られる。
チャー回収装置２０とガスタービン設備５の燃焼器５ａとの間には、石炭ガス化炉３の出口側から生成ガスをフレアシステム２７に導く分岐路２２が設けられており、この分岐路２２の下流には、ＩＧＣＣ１を起動した初期段階に石炭ガス化炉３でガス化されたガス、すなわち初期生成ガスの脱硫処理手段として、起動時の初期段階に開（通常運転時は閉）とされる開閉弁２３を介して、初期脱硫装置２４が設けられている。初期生成ガスは、低カロリーであるなどガスタービン設備５の燃料として受け入れ可能な条件を満たしておらず、従って、燃焼器５ａに供給することなくフレアシステム２７等のガス処理設備で処理する必要がある。 The gas that has passed through the char recovery device 20 is sent to the combustor 5a of the gas turbine equipment 5 as fuel gas.
Between the char recovery device 20 and the combustor 5 a of the gas turbine equipment 5, a branch path 22 is provided that guides the generated gas from the outlet side of the coal gasification furnace 3 to the flare system 27 . Downstream, the gas gasified in the coal gasification furnace 3 at the initial stage when the IGCC 1 is started, that is, as the desulfurization processing means for the initial product gas, is opened at the initial stage at startup (closed during normal operation). An initial desulfurization device 24 is provided via the on-off valve 23. The initial product gas does not satisfy the conditions acceptable for the fuel of the gas turbine equipment 5 such as low calorie, and therefore, it is necessary to treat it with a gas processing equipment such as the flare system 27 without supplying it to the combustor 5a. is there.

初期脱硫装置２４は小容量の固定床方式とされ、触媒再生用の空気誘引ファン２５を備えている。この場合の小容量とは、ガスタービン設備５の燃料として使用可能になるまでの運転時間に対応できる能力であり、通常はガス発生開始から２〜３時間程度に対応できればよい。
また、通常の脱硫装置は、長時間の運転に対応するため、処理能力が１００％のものを複数（通常は３セット程度）用意しておき、１セットの装置を順番に交代で使用するとともに、所定時間使用後の他の装置については触媒の再生を行う必要がある。しかし、上述した初期脱硫装置２４については、用途が短時間使用に限定されるものであり、しかも、生成ガスをガスタービン装置５の燃料として使用できる通常運転に入った後には、触媒再生に必要な時間を容易に確保することができる。 The initial desulfurization apparatus 24 is a fixed bed system having a small capacity, and includes an air induction fan 25 for catalyst regeneration. The small capacity in this case is an ability that can correspond to the operation time until the gas turbine equipment 5 can be used as fuel, and usually only needs to be able to cope with about 2 to 3 hours from the start of gas generation.
In addition, in order to cope with long-time operation, a normal desulfurization device is prepared with a plurality (usually about 3 sets) having a processing capacity of 100%, and one set of devices is used in turn. The catalyst needs to be regenerated for other devices after use for a predetermined time. However, the use of the initial desulfurization device 24 described above is limited to short-time use, and it is necessary for catalyst regeneration after entering a normal operation in which the generated gas can be used as fuel for the gas turbine device 5. Can be easily secured.

従って、処理能力が１００％の脱硫装置を複数用意する必要はなく、これだけでも大幅な処理能力の低減（３セットを１セットに低減すれば１／３）が可能である。さらに、運転（処理）時間が短いことによる処理能力の低減も可能なことから、おおよその処理能力は、後述する排熱回収ボイラ３０の下流に配設されている脱硫装置３２の５０％以下とすることができる。
そして、初期脱硫装置２４の好ましい処理能力は、初期生成ガス量が通常運転時の生成ガス量の６０％程度になるため、脱硫装置３２の２０％以下、より好ましい処理能力は１０％（1/3 × 1/2 × 0.6 ＝ 0.1）以下となり、処理能力を小さくすることでコストの低減や装置の小型化が可能になる。 Therefore, it is not necessary to prepare a plurality of desulfurization apparatuses having a processing capacity of 100%, and this alone can significantly reduce the processing capacity (1/3 if three sets are reduced to one set). Furthermore, since the processing capacity can be reduced due to the short operation (processing) time, the approximate processing capacity is 50% or less of the desulfurization device 32 disposed downstream of the exhaust heat recovery boiler 30 described later. can do.
The preferable processing capacity of the initial desulfurization apparatus 24 is about 20% or less of the desulfurization apparatus 32, more preferably 10% (1 / 3 × 1/2 × 0.6 = 0.1) or less, and reducing the processing capacity makes it possible to reduce costs and downsize the equipment.

初期脱硫装置２４の下流側には、開閉弁２６を介してフレアシステム２７が設けられている。フレアシステム２７は、初期脱硫装置２４で脱硫した後の初期生成ガスを燃焼させて処理する設備である。
なお、図中の符号２８は再生ガスラインであり、排煙脱硫装置（ＦＧＤ）３２で硫黄分を回収するため、再生ガス（ＳＯ２ ）を初期脱硫装置２４から排煙脱硫装置３２の入口へ導いて投入するための流路である。 A flare system 27 is provided on the downstream side of the initial desulfurization device 24 via an on-off valve 26. The flare system 27 is a facility that burns and processes the initial product gas that has been desulfurized by the initial desulfurization device 24.
Reference numeral 28 in the figure denotes a regenerated gas line, and in order to recover the sulfur content in the flue gas desulfurization device (FGD) 32, the regenerated gas (SO 2 ) is sent from the initial desulfurization device 24 to the inlet of the flue gas desulfurization device 32. It is a flow path for guiding and introducing.

ガスタービン設備５は、ガス化されたガスが燃焼させられる燃焼器５ａと、燃焼ガスによって駆動されるガスタービン５ｂと、燃焼器５ａへと高圧空気を送り出すターボ圧縮機５ｃとを備えている。ガスタービン５ｂとターボ圧縮機５ｃとは同一の回転軸５ｄによって接続されている。ターボ圧縮機５ｃにおいて圧縮された空気は、燃焼器５ａとは別に、空気昇圧器１７へも導かれるようになっている。
ガスタービン５ｂを通過した燃焼排ガス（ガスタービン排気ガス）は、排熱回収ボイラ（ＨＲＳＧ）３０へと導かれる。 The gas turbine equipment 5 includes a combustor 5a in which gasified gas is combusted, a gas turbine 5b driven by the combustion gas, and a turbo compressor 5c that sends high-pressure air to the combustor 5a. The gas turbine 5b and the turbo compressor 5c are connected by the same rotating shaft 5d. The air compressed in the turbo compressor 5c is guided to the air booster 17 separately from the combustor 5a.
The combustion exhaust gas (gas turbine exhaust gas) that has passed through the gas turbine 5 b is guided to an exhaust heat recovery boiler (HRSG) 30.

蒸気タービン設備７の蒸気タービン７ｂは、ガスタービン設備５と同じ回転軸５ｄに接続されており、いわゆる一軸式のコンバインドシステムとなっている。蒸気タービン７ｂには、石炭ガス化炉３及び排熱回収ボイラ３０から高圧蒸気が供給される。なお、一軸式のコンバインドシステムに限らず、別軸式のコンバインドシステムであっても構わない。
ガスタービン５ｂ及び蒸気タービン７ｂによって駆動される回転軸５ｄから電気を出力する発電機Ｇが、蒸気タービン設備７を挟んでガスタービン設備５の反対側に設けられている。なお、発電機Ｇの配置位置については、この位置に限られず、回転軸５ｄから電気出力が得られるようであればどの位置であっても構わない。 The steam turbine 7b of the steam turbine equipment 7 is connected to the same rotating shaft 5d as the gas turbine equipment 5, and is a so-called single-shaft combined system. High-pressure steam is supplied from the coal gasification furnace 3 and the exhaust heat recovery boiler 30 to the steam turbine 7b. In addition, it is not limited to a single-shaft combined system, and may be a separate-shaft combined system.
A generator G that outputs electricity from a rotating shaft 5 d driven by the gas turbine 5 b and the steam turbine 7 b is provided on the opposite side of the gas turbine equipment 5 with the steam turbine equipment 7 interposed therebetween. The arrangement position of the generator G is not limited to this position, and may be any position as long as an electric output can be obtained from the rotating shaft 5d.

排熱回収ボイラ３０は、ガスタービン５ｂからの燃焼排ガスによって蒸気を発生するものであり、その燃焼排ガス流の下流には脱硫装置３２が設けられている。この脱硫装置３２によって、排ガス中の硫黄分が取り除かれるようになっている。
脱硫装置３２を通過したガスは、湿式電気集塵機（ｗｅｔ−ＥＰ）３４及び誘引ファン（ＢＵＦ）３６を通過して煙突３８から大気へと放出される。 The exhaust heat recovery boiler 30 generates steam by the combustion exhaust gas from the gas turbine 5b, and a desulfurization device 32 is provided downstream of the combustion exhaust gas flow. By this desulfurization apparatus 32, the sulfur content in the exhaust gas is removed.
The gas that has passed through the desulfurization device 32 passes through a wet electrostatic precipitator (wet-EP) 34 and an induction fan (BUF) 36 and is released from the chimney 38 to the atmosphere.

次に、上記構成の石炭ガス化複合発電設備１の動作について説明する。
原料炭は粉砕機（図示せず）で粉砕された後、ホッパ１１へと導かれて貯留される。ホッパ１１に貯留された微粉炭は、空気分離装置１５において分離された窒素とともに、リダクタバーナ１４ａ及びコンバスタバーナ１３ａへと供給される。さらに、コンバスタバーナ１３ａには、微粉炭だけでなく、チャー回収装置２０において回収されたチャーが供給される。
コンバスタバーナ１３ａの燃焼用空気としては、タービン圧縮機５ｃから抽気した圧縮空気をさらに空気昇圧機１７によって昇圧した圧縮空気に、空気分離装置１５において分離された酸素が添加された空気が使用される。コンバスタ１３では、微粉炭及びチャーが燃焼用空気によって部分燃焼させられ、残部は揮発分（ＣＯ，Ｈ２，低級炭化水素）へと熱分解させられる。 Next, operation | movement of the coal gasification combined cycle power plant 1 of the said structure is demonstrated.
The raw coal is pulverized by a pulverizer (not shown) and then led to the hopper 11 to be stored. The pulverized coal stored in the hopper 11 is supplied to the reductor burner 14a and the combustor burner 13a together with the nitrogen separated in the air separation device 15. Further, the combustor burner 13a is supplied not only with pulverized coal but also with the char recovered by the char recovery device 20.
As the combustion air of the combustor burner 13a, the air obtained by adding the oxygen separated in the air separation device 15 to the compressed air obtained by further boosting the compressed air extracted from the turbine compressor 5c by the air booster 17 is used. . In the combustor 13, the pulverized coal and char are partially combusted by the combustion air, and the remainder is thermally decomposed into volatile components (CO, H 2 , lower hydrocarbons).

リダクタ１４では、リダクタバーナ１４ａから供給された微粉炭及びコンバスタ１３内で揮発分を放出したチャーが、コンバスタ１３から上昇してきた高温ガスによりガス化され、ＣＯやＨ２ 等の可燃性ガスが生成される。
リダクタ１４を通過したガスは、石炭ガス化炉３の熱交換部３ｂを通過しつつ各熱交換器にその顕熱を与え、蒸気を発生させる。熱交換部３ｂで発生させた蒸気は、主として、蒸気タービン７ｂの駆動のために用いられる。
熱交換部３ｂを通過したガスは、チャー回収装置２０へと導かれ、チャーが回収される。回収されたチャーは、石炭ガス化炉３へと返送される。 In the reductor 14, the pulverized coal supplied from the reductor burner 14a and the char released from the volatile matter in the combustor 13 are gasified by the high-temperature gas rising from the combustor 13, and combustible gases such as CO and H 2 are generated. The
The gas that has passed through the reductor 14 gives its sensible heat to each heat exchanger while passing through the heat exchange section 3b of the coal gasification furnace 3, thereby generating steam. The steam generated in the heat exchange unit 3b is mainly used for driving the steam turbine 7b.
The gas that has passed through the heat exchange unit 3b is guided to the char recovery device 20, and the char is recovered. The collected char is returned to the coal gasifier 3.

チャー回収装置２０を通過したガスは、ガスタービン設備５の燃焼器５ａへと導かれ、ターボ圧縮機５ｃから供給される圧縮空気とともに燃焼させられる。この燃焼ガスによってガスタービン５ｂが回転させられ、回転軸５ｄが駆動させられる。
さて、石炭ガス化炉３の起動時には、ガスタービン設備５の燃焼器５ａに燃料として供給しうる程度の発熱量を有するガスが得られないので、開閉弁２３、２６を開けて初期脱硫装置２４及びフレアシステム２７へと初期生成ガスを導き、脱硫処理により硫黄分を除去した初期生成ガスをフレアシステム２７において焼却処理する。このため、ＩＧＣＣ１の起動時において、ガスタービン設備５の燃料として使用できない硫黄分を含む初期生成ガスが生成された場合であっても、初期脱硫装置２４で脱硫してから焼却処理するため、大気中に硫黄分が放出されるようなことはなく、環境性能の向上に貢献する。 The gas that has passed through the char recovery device 20 is guided to the combustor 5a of the gas turbine equipment 5, and is burned together with the compressed air supplied from the turbo compressor 5c. The gas turbine 5b is rotated by the combustion gas, and the rotating shaft 5d is driven.
Now, when the coal gasification furnace 3 is started, a gas having a calorific value that can be supplied as fuel to the combustor 5a of the gas turbine equipment 5 cannot be obtained. Therefore, the on-off valves 23 and 26 are opened and the initial desulfurization device 24 is opened. The initial product gas is guided to the flare system 27, and the initial product gas from which the sulfur content has been removed by the desulfurization process is incinerated in the flare system 27. For this reason, even when the initial product gas containing sulfur that cannot be used as the fuel for the gas turbine equipment 5 is generated at the time of starting the IGCC 1, the initial desulfurization device 24 desulfurizes and then incinerates the atmosphere. Sulfur is not released inside, contributing to the improvement of environmental performance.

また、石炭ガス化炉３がガスタービン設備５の燃料として使用可能な生成ガスを供給可能となった起動完了後には、開閉弁２３、２６を閉じて初期脱硫装置２４の触媒をアイソレート（流路遮断）し、この状態で空気誘引ファン２５を運転して触媒に空気を吹き込んで再生する。この触媒再生により生成された再生ガス（ＳＯ２ ）は、再生ガスライン２８を通って排煙脱硫装置３２の入口に導かれ、排煙脱硫装置３２により硫黄分の回収が行われる。 In addition, after the start of the coal gasification furnace 3 being able to supply the generated gas that can be used as fuel for the gas turbine equipment 5, the on-off valves 23 and 26 are closed to isolate the catalyst of the initial desulfurization device 24. In this state, the air induction fan 25 is operated and air is blown into the catalyst for regeneration. The regeneration gas (SO 2 ) generated by this catalyst regeneration is led to the inlet of the flue gas desulfurization device 32 through the regeneration gas line 28, and the exhaust gas desulfurization device 32 recovers the sulfur content.

ガスタービン５ｂを通過した燃焼排ガスは、排熱回収ボイラ３０へと導かれ、この燃焼排ガスの顕熱を利用することによって蒸気が発生させられる。排熱回収ボイラ３０において発生した蒸気は、主として、蒸気タービン７ｂの駆動のために用いられる。
蒸気タービン７ｂは、石炭ガス化炉３からの蒸気及び排熱回収ボイラ３０からの蒸気によって回転させられ、ガスタービン設備５と同一の回転軸５ｄを駆動させる。回転軸５ｄの回転力は、発電機Ｇによって電気出力へと変換される。
The combustion exhaust gas that has passed through the gas turbine 5b is guided to the exhaust heat recovery boiler 30, and steam is generated by utilizing the sensible heat of the combustion exhaust gas. The steam generated in the exhaust heat recovery boiler 30 is mainly used for driving the steam turbine 7b.
The steam turbine 7 b is rotated by the steam from the coal gasification furnace 3 and the steam from the exhaust heat recovery boiler 30, and drives the same rotating shaft 5 d as the gas turbine equipment 5. The rotational force of the rotating shaft 5d is converted into an electrical output by the generator G.

排熱回収ボイラ３０を通過した燃焼排ガスは、脱硫装置３２へと導かれ、ここで硫黄分が除去される。この後、誘引ファン３６により吸引された燃焼排ガスは、湿式電気集塵機３４を通過して燃焼排ガス中の煤塵及び硫酸ミストが除去された後、煙突３８から大気へと放出される。   The combustion exhaust gas that has passed through the exhaust heat recovery boiler 30 is guided to the desulfurization device 32 where the sulfur content is removed. Thereafter, the combustion exhaust gas sucked by the attracting fan 36 passes through the wet electrostatic precipitator 34, soot and sulfuric acid mist in the combustion exhaust gas are removed, and then released from the chimney 38 to the atmosphere.

続いて、本発明の第２の実施形態を図２に基づいて説明する。なお、上述した第１の実施形態と同様の構成要素には同じ符号を付し、その詳細な説明は省略する。
この実施形態では、初期生成ガスを処理するため、チャー回収装置２０とガスタービン設備５の燃焼器５ａとの間に、石炭ガス化炉３の出口側から初期生成ガスの排出配管として生成ガスの分岐路２２′が設けられている。この分岐路２２′には、初期生成ガスを燃焼させて処理する専用のガス処理炉４０が設置されている。ガス処理炉４０で発生した燃焼排ガスは、適当な冷却をした後、下流側の排ガス配管４１を通って排熱回収ボイラ３０の下流に配設されているガスタービン設備５の燃焼排ガス用として設けた脱硫装置３２に導かれる。 Subsequently, a second embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. In addition, the same code | symbol is attached | subjected to the component similar to 1st Embodiment mentioned above, and the detailed description is abbreviate | omitted.
In this embodiment, in order to process the initial product gas, between the char recovery device 20 and the combustor 5 a of the gas turbine equipment 5, the generated gas is discharged as an initial product gas discharge pipe from the outlet side of the coal gasification furnace 3. A branch path 22 'is provided. In this branch path 22 ′, a dedicated gas processing furnace 40 for burning and processing the initial product gas is installed. Combustion exhaust gas generated in the gas processing furnace 40 is provided for combustion exhaust gas of the gas turbine equipment 5 disposed downstream of the exhaust heat recovery boiler 30 through the exhaust gas piping 41 on the downstream side after appropriate cooling. The desulfurization device 32 is guided.

脱硫装置３２では燃焼排ガスに含まれている硫黄分が脱硫処理されるので、硫黄分を除去された燃焼排ガスが煙突３８から大気へ放出される。すなわち、ＩＧＣＣ１の起動時においても、硫黄分が除去された燃焼排ガスを大気に放出することができるため、環境性能を向上させることができる。   Since the sulfur content contained in the combustion exhaust gas is desulfurized in the desulfurization device 32, the combustion exhaust gas from which the sulfur content has been removed is released from the chimney 38 to the atmosphere. That is, even when the IGCC 1 is started, the combustion exhaust gas from which the sulfur content has been removed can be released to the atmosphere, so that environmental performance can be improved.

最後に、本発明の第３の実施形態を図３に基づいて説明する。なお、上述した第１及び第２の実施形態と同様の構成要素には同じ符号を付し、その詳細な説明は省略する。
この実施形態では、初期生成ガスを処理するため、チャー回収装置２０とガスタービン設備５の燃焼器５ａとの間に、石炭ガス化炉３の出口側から初期生成ガスを排熱回収ボイラ３０の入口３１に導く配管流路として、生成ガスの分岐路２２″が設けられている。排熱回収ボイラ３０の入口３１には図示しないダクトバーナが設けられており、このダクトバーナにより初期生成ガスを焼却処分するようになっている。 Finally, a third embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. In addition, the same code | symbol is attached | subjected to the component similar to 1st and 2nd embodiment mentioned above, and the detailed description is abbreviate | omitted.
In this embodiment, in order to process the initial product gas, the initial product gas is discharged from the outlet side of the coal gasification furnace 3 between the char recovery device 20 and the combustor 5a of the gas turbine equipment 5 in the exhaust heat recovery boiler 30. A branch path 22 ″ for the product gas is provided as a pipe flow path leading to the inlet 31. A duct burner (not shown) is provided at the inlet 31 of the exhaust heat recovery boiler 30, and the initial product gas is incinerated by this duct burner. It is supposed to be.

このような構成とすれば、初期生成ガスを焼却処理して発生した燃焼排ガスは、脱硫装置３２で硫黄分を除去した後に煙突３８から大気へ放出されるので、環境性能を向上させることができる。
また、誘引ファン３６を起動して排熱回収ボイラ３０の入口３１でダクトバーナにより初期生成ガスを燃焼させるため、ＩＧＣＣ１の起動時には、この燃焼により生じる熱で蒸気を生成することができるので、この蒸気をガスタービン設備５の起動に利用することができる。すなわち、ガスタービン設備５の起動に必要な蒸気を生成するために必要な補助ボイラが不要になるので、ＩＧＣＣ１を安価に製造することができる。 With such a configuration, the combustion exhaust gas generated by the incineration treatment of the initial product gas is released from the chimney 38 after the sulfur content is removed by the desulfurization device 32, so that environmental performance can be improved. .
Further, the induction fan 36 is started and the initial product gas is combusted by the duct burner at the inlet 31 of the exhaust heat recovery boiler 30. Therefore, when the IGCC 1 is started, steam can be generated by the heat generated by this combustion. Can be used to start the gas turbine equipment 5. That is, since an auxiliary boiler necessary for generating steam necessary for starting the gas turbine equipment 5 is not necessary, the IGCC 1 can be manufactured at low cost.

なお、本発明は上述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において適宜変更することができる。   In addition, this invention is not limited to embodiment mentioned above, In the range which does not deviate from the summary of this invention, it can change suitably.

本発明に係る石炭ガス化複合発電設備について、第１の実施形態を示す構成図である。It is a lineblock diagram showing a 1st embodiment about coal gasification combined cycle equipment concerning the present invention. 本発明に係る石炭ガス化複合発電設備について、第２の実施形態を示す構成図である。It is a block diagram which shows 2nd Embodiment about the coal gasification combined cycle power generation equipment which concerns on this invention. 本発明に係る石炭ガス化複合発電設備について、第３の実施形態を示す構成図である。It is a block diagram which shows 3rd Embodiment about the coal gasification combined cycle power generation equipment which concerns on this invention.

符号の説明Explanation of symbols

１ 石炭ガス化複合発電設備（ＩＧＣＣ）
３ 石炭ガス化炉
５ ガスタービン設備
５ａ 燃焼器
５ｂ ガスタービン
５ｃ ターボ圧縮機
５ｄ 回転軸
７ 蒸気タービン設備
７ｂ 蒸気タービン
１０ 石炭供給設備
２０ チャー回収装置
２２、２２′、２２″ 分岐路
２４ 初期脱硫装置
２７ フレアシステム
３０ 排熱回収ボイラ（ＨＲＳＧ）
３２ 脱硫装置（ＦＧＤ）
３８ 煙突
４０ ガス処理炉
Ｇ 発電機 1 Coal gasification combined cycle power plant (IGCC)
3 Coal Gasification Furnace 5 Gas Turbine Equipment 5a Combustor 5b Gas Turbine 5c Turbo Compressor 5d Rotating Shaft 7 Steam Turbine Equipment 7b Steam Turbine 10 Coal Supply Equipment 20 Char Recovery Equipment 22, 22 ′, 22 ″ Branch 24 Initial Desulfurization Equipment 27 Flare system 30 Waste heat recovery boiler (HRSG)
32 Desulfurization equipment (FGD)
38 Chimney 40 Gas processing furnace G Generator

Claims (3)

微粉炭を処理して気体燃料に変換する石炭ガス化炉と、
前記気体燃料を燃料として運転されるガスタービン設備と、
前記ガスタービン設備の燃焼排ガスを導入する排熱回収ボイラで生成した蒸気により運転される蒸気タービン設備と、
前記ガスタービン設備及び／又は前記蒸気タービン設備と連結された発電機とを備え、
前記排熱回収ボイラから排出される前記燃焼排ガスを脱硫して大気放出する排煙脱硫方式の石炭ガス化複合発電設備において、
前記石炭ガス化炉の出口側から分岐してフレアシステムに至る初期生成ガスの流路に初期生成ガス専用の脱硫装置を設けたことを特徴とする石炭ガス化複合発電設備。 A coal gasifier that processes pulverized coal and converts it to gaseous fuel;
A gas turbine facility operated using the gaseous fuel as a fuel;
A steam turbine facility operated by steam generated by an exhaust heat recovery boiler that introduces combustion exhaust gas of the gas turbine facility;
A generator connected to the gas turbine equipment and / or the steam turbine equipment,
In the coal gasification combined power generation facility of the flue gas desulfurization method that desulfurizes the combustion exhaust gas discharged from the exhaust heat recovery boiler and releases it to the atmosphere,
A combined coal gasification combined power generation facility characterized in that a desulfurization device dedicated to the initial product gas is provided in a flow path of the initial product gas branched from the outlet side of the coal gasification furnace to the flare system. 微粉炭を処理して気体燃料に変換する石炭ガス化炉と、
前記気体燃料を燃料として運転されるガスタービン設備と、
前記ガスタービン設備の燃焼排ガスを導入する排熱回収ボイラで生成した蒸気により運転される蒸気タービン設備と、
前記ガスタービン設備及び／又は前記蒸気タービン設備と連結された発電機とを備え、
前記排熱回収ボイラから排出される前記燃焼排ガスを脱硫装置で脱硫して大気放出する排煙脱硫方式の石炭ガス化複合発電設備において、
前記石炭ガス化炉の出口側から分岐する初期生成ガスの流路にガス処理炉を設け、該ガス処理炉の燃焼排ガスを前記脱硫装置に導いて脱硫するように構成したことを特徴とする石炭ガス化複合発電設備。 A coal gasifier that processes pulverized coal and converts it to gaseous fuel;
A gas turbine facility operated using the gaseous fuel as a fuel;
A steam turbine facility operated by steam generated by an exhaust heat recovery boiler that introduces combustion exhaust gas of the gas turbine facility;
A generator connected to the gas turbine equipment and / or the steam turbine equipment,
In the coal gasification combined cycle power generation facility of the flue gas desulfurization method that desulfurizes the combustion exhaust gas discharged from the exhaust heat recovery boiler with a desulfurizer and releases it to the atmosphere,
Coal characterized in that a gas processing furnace is provided in the flow path of the initial product gas branched from the outlet side of the coal gasification furnace, and the combustion exhaust gas of the gas processing furnace is guided to the desulfurization device and desulfurized. Gasification combined power generation facility. 微粉炭を処理して気体燃料に変換する石炭ガス化炉と、
前記気体燃料を燃料として運転されるガスタービン設備と、
前記ガスタービン設備の燃焼排ガスを導入する排熱回収ボイラで生成した蒸気により運転される蒸気タービン設備と、
前記ガスタービン設備及び／又は前記蒸気タービン設備と連結された発電機とを備え、
前記排熱回収ボイラから排出される前記燃焼排ガスを脱硫装置で脱硫して大気放出する排煙脱硫方式の石炭ガス化複合発電設備において、
前記石炭ガス化炉の出口側から分岐する初期生成ガスの流路を前記排熱回収ボイラの入口に連結し、前記初期生成ガスを前記排熱回収ボイラの入口部分に設置したバーナで燃焼処理することを特徴とする石炭ガス化複合発電設備。 A coal gasifier that processes pulverized coal and converts it to gaseous fuel;
A gas turbine facility operated using the gaseous fuel as a fuel;
A steam turbine facility operated by steam generated by an exhaust heat recovery boiler that introduces combustion exhaust gas of the gas turbine facility;
A generator connected to the gas turbine equipment and / or the steam turbine equipment,
In the coal gasification combined cycle power generation facility of the flue gas desulfurization method that desulfurizes the combustion exhaust gas discharged from the exhaust heat recovery boiler with a desulfurizer and releases it to the atmosphere,
The flow of the initial product gas branched from the outlet side of the coal gasification furnace is connected to the inlet of the exhaust heat recovery boiler, and the initial product gas is burned by a burner installed at the inlet portion of the exhaust heat recovery boiler. Coal gasification combined power generation facility characterized by that.
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