JPH1113950A - 金属部分と樹脂部分との接続構造 - Google Patents
金属部分と樹脂部分との接続構造Info
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- JPH1113950A JPH1113950A JP9187193A JP18719397A JPH1113950A JP H1113950 A JPH1113950 A JP H1113950A JP 9187193 A JP9187193 A JP 9187193A JP 18719397 A JP18719397 A JP 18719397A JP H1113950 A JPH1113950 A JP H1113950A
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- Japan
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- metal
- metal part
- joint
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- Non-Disconnectible Joints And Screw-Threaded Joints (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 長時間高温に曝されたり高温状態と低温状態
とが繰り返されたりしても、漏れを生じない金属部分と
樹脂部分との接続構造を得る。 【解決手段】 一端５ａ及び６ａが金属材料であり、他
端５ｂ及び６ｂが樹脂材料であり、その間の５ｃ、５
ｄ、５ｅ及び６ｃ、６ｄ、６ｅを金属と樹脂との成分比
を階段的に変化させて構成した傾斜機能材料を用いて形
成した接続部材５及び６の一端５ａ及び６ａを金属部分
である本体２に接続し、他端５ｂに樹脂部分である電気
融着継手７を一体成形したり、同じ樹脂部分であるソケ
ット部６ｆを形成したりした。
とが繰り返されたりしても、漏れを生じない金属部分と
樹脂部分との接続構造を得る。 【解決手段】 一端５ａ及び６ａが金属材料であり、他
端５ｂ及び６ｂが樹脂材料であり、その間の５ｃ、５
ｄ、５ｅ及び６ｃ、６ｄ、６ｅを金属と樹脂との成分比
を階段的に変化させて構成した傾斜機能材料を用いて形
成した接続部材５及び６の一端５ａ及び６ａを金属部分
である本体２に接続し、他端５ｂに樹脂部分である電気
融着継手７を一体成形したり、同じ樹脂部分であるソケ
ット部６ｆを形成したりした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、諸器材における金
属部分と樹脂部分との接続構造に関するものであり、例
えば、バルブにおける金属部分である本体と樹脂部分で
ある管継手部との接続構造に関するものである。
属部分と樹脂部分との接続構造に関するものであり、例
えば、バルブにおける金属部分である本体と樹脂部分で
ある管継手部との接続構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】諸器材における金属部分と樹脂部分との
従来の接続構造は、例えば電気融着付きのバルブにおけ
る金属部分である本体と樹脂部分である電気融着継手と
の接続構造には、ねじ込み、ボルト締め、接着、一体成
形などの様々な方法が用いられているが、これらの何れ
の方法においても、金属部分と樹脂部分との異質の材料
を直接に圧着又は接着させる構造になっている。
従来の接続構造は、例えば電気融着付きのバルブにおけ
る金属部分である本体と樹脂部分である電気融着継手と
の接続構造には、ねじ込み、ボルト締め、接着、一体成
形などの様々な方法が用いられているが、これらの何れ
の方法においても、金属部分と樹脂部分との異質の材料
を直接に圧着又は接着させる構造になっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】この場合、金属部分で
ある本体の材料は例えば黄銅であり、樹脂部分である電
気融着継手の材料はポリエチレン、ポリブテン等であっ
て、両者の熱膨張係数に大きな差違がある。このため、
高温流体用途に用いられて長時間高温に曝される場合、
特に、高温状態と低温状態とが繰り返される場合には、
主として樹脂部分が永久変形を起こしたり破壊したりし
て、気密性が損われる事により、両者の接触面を通って
流体が漏出するようになることがある。
ある本体の材料は例えば黄銅であり、樹脂部分である電
気融着継手の材料はポリエチレン、ポリブテン等であっ
て、両者の熱膨張係数に大きな差違がある。このため、
高温流体用途に用いられて長時間高温に曝される場合、
特に、高温状態と低温状態とが繰り返される場合には、
主として樹脂部分が永久変形を起こしたり破壊したりし
て、気密性が損われる事により、両者の接触面を通って
流体が漏出するようになることがある。
【０００４】このことは、ねじ込みやボルト締めによっ
て金属部分と樹脂部分とを圧接させた構造では特に起き
やすいが、接着剤を用いて接着した場合でも、また、金
属部分に樹脂部分を射出などによって一体に成形した場
合でも、両者の接触面に剥離が起きて漏れを生ずること
がある。更に、射出による一体成形の場合には樹脂を射
出によって接着させる金属部分が黄銅の薄肉構造であっ
たりして、射出圧力によってこの金属部分が変形して、
成形作業が困難であったりする。
て金属部分と樹脂部分とを圧接させた構造では特に起き
やすいが、接着剤を用いて接着した場合でも、また、金
属部分に樹脂部分を射出などによって一体に成形した場
合でも、両者の接触面に剥離が起きて漏れを生ずること
がある。更に、射出による一体成形の場合には樹脂を射
出によって接着させる金属部分が黄銅の薄肉構造であっ
たりして、射出圧力によってこの金属部分が変形して、
成形作業が困難であったりする。
【０００５】本発明は、上記のように諸器材における金
属部分と樹脂部分との従来の接続構造において、特に、
電気融着継手付きバルブにおける金属部分である本体と
樹脂部分である電気融着継手との接続構造において、漏
れが発生しやすいという問題点を解決するためのもので
ある。
属部分と樹脂部分との従来の接続構造において、特に、
電気融着継手付きバルブにおける金属部分である本体と
樹脂部分である電気融着継手との接続構造において、漏
れが発生しやすいという問題点を解決するためのもので
ある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は上記の問題を解
決するために、次のようにした。まず、一端を金属材料
とし、他端を樹脂材料とし、その間を金属材料と樹脂材
料との成分比を連続的または階段状に変化させて構成し
た傾斜機能材料を用いて形成した接続部材の一端を金属
部分に接続し、他端に樹脂部分を形成したり接続したり
して金属部分と樹脂部分との接続構造を構成した。この
場合、傾斜機能材料の金属材料端部は上記金属部分との
胴着に必要な厚さを有し、樹脂材料端部は溶融結合に必
要な厚さを有している。
決するために、次のようにした。まず、一端を金属材料
とし、他端を樹脂材料とし、その間を金属材料と樹脂材
料との成分比を連続的または階段状に変化させて構成し
た傾斜機能材料を用いて形成した接続部材の一端を金属
部分に接続し、他端に樹脂部分を形成したり接続したり
して金属部分と樹脂部分との接続構造を構成した。この
場合、傾斜機能材料の金属材料端部は上記金属部分との
胴着に必要な厚さを有し、樹脂材料端部は溶融結合に必
要な厚さを有している。
【０００７】上記の接続部構造は、上記の金属部分と樹
脂部分とが配管器材の金属部分と樹脂部分である場合に
適しており、特に、上記の金属部分がバルブまたは管継
手の金属製の本体であり、上記の樹脂部分がこれらのバ
ルブ又は管継手の樹脂製の管継手部である場合に好適
で、上記の接続部材の一端を本体にねじ込み、圧入また
はろう付けして接続し、他端に管継手部を形成したり接
着又は一体成形して接続したりするとよい。
脂部分とが配管器材の金属部分と樹脂部分である場合に
適しており、特に、上記の金属部分がバルブまたは管継
手の金属製の本体であり、上記の樹脂部分がこれらのバ
ルブ又は管継手の樹脂製の管継手部である場合に好適
で、上記の接続部材の一端を本体にねじ込み、圧入また
はろう付けして接続し、他端に管継手部を形成したり接
着又は一体成形して接続したりするとよい。
【０００８】また、上記の管継手部が電気融着継手であ
る場合、これを他端に一体成形して接続するとよい。ま
た、電気融着継手は熱融着継手であることが好ましい。
る場合、これを他端に一体成形して接続するとよい。ま
た、電気融着継手は熱融着継手であることが好ましい。
【０００９】本発明の金属部分と樹脂部分との接続構造
を上記のように構成したので、次のように作用する。ま
ず、金属部分は接続部材の一端すなわち金属材料に接続
され、樹脂部分は接続部材の他端すなわち樹脂材料に形
成したり接続したりされるので、同材料または同質の材
料が接続されることになり、熱膨張係数に差違がなく、
高温流体用途に用いられて長時間高温に曝されても、更
に高温状態と低温状態とが繰り返されても永久変形や破
壊が起きず、接続部の接触面を通って流体が漏れること
がない。
を上記のように構成したので、次のように作用する。ま
ず、金属部分は接続部材の一端すなわち金属材料に接続
され、樹脂部分は接続部材の他端すなわち樹脂材料に形
成したり接続したりされるので、同材料または同質の材
料が接続されることになり、熱膨張係数に差違がなく、
高温流体用途に用いられて長時間高温に曝されても、更
に高温状態と低温状態とが繰り返されても永久変形や破
壊が起きず、接続部の接触面を通って流体が漏れること
がない。
【００１０】また、接続部材の両端の金属材料と樹脂材
料の間をこれらの材料の成分比を連続的又は階段状に変
化させて傾斜機能材料に構成したので、この接続部材の
中で熱膨張係数がスムーズに変化しており、温度変化に
順応することができ、損壊を生ずることがない。
料の間をこれらの材料の成分比を連続的又は階段状に変
化させて傾斜機能材料に構成したので、この接続部材の
中で熱膨張係数がスムーズに変化しており、温度変化に
順応することができ、損壊を生ずることがない。
【００１１】金属部分がバルブ又は管継手の本体である
場合に、これに接続部材の金属材料部分をねじ込んで
も、圧入しても、あるいはろう付けしても、両者に熱膨
張係数に差違がないので、長時間高温に曝されたり、高
温状態と低温状態とが繰り返されたりしても、これらの
接続部から漏れを生ずることはない。
場合に、これに接続部材の金属材料部分をねじ込んで
も、圧入しても、あるいはろう付けしても、両者に熱膨
張係数に差違がないので、長時間高温に曝されたり、高
温状態と低温状態とが繰り返されたりしても、これらの
接続部から漏れを生ずることはない。
【００１２】また、接続部材の樹脂部分である他端に管
継手部を接着剤を用いて接着したり一体成形したりする
場合、樹脂同士の接続であって確実かつ強固なものであ
る。特に、管継手部が電気融着継手である場合、これを
射出成形によって接続部材の他端に一体に形成させるの
が、加工が容易であり、確実強固な方法である。
継手部を接着剤を用いて接着したり一体成形したりする
場合、樹脂同士の接続であって確実かつ強固なものであ
る。特に、管継手部が電気融着継手である場合、これを
射出成形によって接続部材の他端に一体に形成させるの
が、加工が容易であり、確実強固な方法である。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を用いて詳細に説明する。図１は、本発明の１実施例で
あるバルブの縦断面図であって、１はバルブ、２はその
本体であり、この本体２は黄銅製の金属部分である。２
点鎖線で示した３及び４は樹脂管であって、５及び６は
接続部材であり、接続部材５には樹脂部分である電気融
着継手７が一体成形して接続されており、接続部材６で
は樹脂部分であるソケット部６ｆが形成されている。
を用いて詳細に説明する。図１は、本発明の１実施例で
あるバルブの縦断面図であって、１はバルブ、２はその
本体であり、この本体２は黄銅製の金属部分である。２
点鎖線で示した３及び４は樹脂管であって、５及び６は
接続部材であり、接続部材５には樹脂部分である電気融
着継手７が一体成形して接続されており、接続部材６で
は樹脂部分であるソケット部６ｆが形成されている。
【００１４】接続部材５は、その一端５ａが金属材料で
ある黄銅、他端５ｂが樹脂材料であるポリブテンであっ
て、その間を金属材料である黄銅と樹脂材料であるポリ
ブテンとの成分比を階段上に変化させて部分５ｃ、５ｄ
及び５ｅを形成させて構成した傾斜機能材料を用いて形
成されており、黄銅とポリブテンとの成分比は、５ｃで
７５／２５、５ｄで５０／５０、５ｅで２５／７５にな
っている。なお、５ａ、５ｃ、５ｄ、５ｅ及び５ｂは一
体不可分に形成されているので、図ではこれらの境を２
点鎖線で示した。また、次に説明する電気融着継手７と
他端５ｂとの境を１点鎖線で示した。ここで、５ａの厚
みは本体２への胴着に必要なネジ込み部分の長さを考慮
しており、他端５ｂの厚みは７との所定の結合力を得る
ことを考慮している。
ある黄銅、他端５ｂが樹脂材料であるポリブテンであっ
て、その間を金属材料である黄銅と樹脂材料であるポリ
ブテンとの成分比を階段上に変化させて部分５ｃ、５ｄ
及び５ｅを形成させて構成した傾斜機能材料を用いて形
成されており、黄銅とポリブテンとの成分比は、５ｃで
７５／２５、５ｄで５０／５０、５ｅで２５／７５にな
っている。なお、５ａ、５ｃ、５ｄ、５ｅ及び５ｂは一
体不可分に形成されているので、図ではこれらの境を２
点鎖線で示した。また、次に説明する電気融着継手７と
他端５ｂとの境を１点鎖線で示した。ここで、５ａの厚
みは本体２への胴着に必要なネジ込み部分の長さを考慮
しており、他端５ｂの厚みは７との所定の結合力を得る
ことを考慮している。
【００１５】他端５ｂに電気発熱素子８を埋設した電気
融着継手７を一体成形して樹脂管３を融着するように形
成してある。この一体成形は、まず前述の傾斜機能材料
を図２の断面図に示した５ｆの形状に加工しておき、こ
れを図３の断面図に示した金型の中に装入し、更に電気
発熱素子８やターミナル９を所定の位置に置いて、空間
部１０にポリブテンを射出して電気融着継手７を部分５
ｆと一体成形する。図２においては一体成形する電気融
着継手７を２点鎖線で示してあり、図３において１１と
１２は母型の上型と下型であり、１３は中子である。な
お、図２に示した部分５ｆを本体にねじ込んでから一体
成形を行ってもよい。
融着継手７を一体成形して樹脂管３を融着するように形
成してある。この一体成形は、まず前述の傾斜機能材料
を図２の断面図に示した５ｆの形状に加工しておき、こ
れを図３の断面図に示した金型の中に装入し、更に電気
発熱素子８やターミナル９を所定の位置に置いて、空間
部１０にポリブテンを射出して電気融着継手７を部分５
ｆと一体成形する。図２においては一体成形する電気融
着継手７を２点鎖線で示してあり、図３において１１と
１２は母型の上型と下型であり、１３は中子である。な
お、図２に示した部分５ｆを本体にねじ込んでから一体
成形を行ってもよい。
【００１６】また、電気融着継手７を成形後、部分５ｆ
と電気融着継手７と熱融着（ＨＦ）若しくは接着剤を用
いて接合することができる。さらに、バルブに対するタ
ーミナル９の向きを合わせる為に、バルブに部分５ｆを
接合した後、熱融着若しくは接着剤を用いて電気融着継
手７と部分５ｆを接合する。
と電気融着継手７と熱融着（ＨＦ）若しくは接着剤を用
いて接合することができる。さらに、バルブに対するタ
ーミナル９の向きを合わせる為に、バルブに部分５ｆを
接合した後、熱融着若しくは接着剤を用いて電気融着継
手７と部分５ｆを接合する。
【００１７】接続部材６においても、一端６ａは黄銅
で、他端６ｂはポリブテンであり、そしてその間の６
ｃ、６ｄ及び６ｅは黄銅／ポリブテンの成分比を７５／
２５、５０／５０及び２５／７５と階段状に変化させて
あり、このように構成した傾斜機能材料を用いてこの接
続部材６が形成されており、そのポリブテン１００％で
ある他端６ｂに、樹脂管４を挿入して接着剤を用いて接
着するようにソケット形の樹脂部分が形成してある。こ
の接着剤を用いるかわりに熱融着（ＨＦ）で樹脂管４を
接合しても良い。
で、他端６ｂはポリブテンであり、そしてその間の６
ｃ、６ｄ及び６ｅは黄銅／ポリブテンの成分比を７５／
２５、５０／５０及び２５／７５と階段状に変化させて
あり、このように構成した傾斜機能材料を用いてこの接
続部材６が形成されており、そのポリブテン１００％で
ある他端６ｂに、樹脂管４を挿入して接着剤を用いて接
着するようにソケット形の樹脂部分が形成してある。こ
の接着剤を用いるかわりに熱融着（ＨＦ）で樹脂管４を
接合しても良い。
【００１８】接続部材５及び６は、何れも本体２にねじ
込んであるが、圧入またはろう付けで接続してもよい。
また、図１に示した実施例のバルブ１においては、一方
の接続部材５には電気融着継手７が接続してあり、他方
の接続部材６にはソケット部６ｆが形成してあるが、こ
のような構成は説明の便宜状行ったもので、実際的なも
のではない。
込んであるが、圧入またはろう付けで接続してもよい。
また、図１に示した実施例のバルブ１においては、一方
の接続部材５には電気融着継手７が接続してあり、他方
の接続部材６にはソケット部６ｆが形成してあるが、こ
のような構成は説明の便宜状行ったもので、実際的なも
のではない。
【００１９】次に、本発明の接続部材の材料である金属
と樹脂とで構成する傾斜機能材料の成形方法を、上記の
実施例における接続部材５及び６に用いた黄銅とポリブ
テンとで構成する傾斜機能材料について説明する。図４
は成形型の一例を示す縦断面図であり、図５はそのＡ−
Ａ断面図である。金型１４の円筒形の溝穴１５に下方か
ら１５ａにポリブテン、１５ｂに黄銅とポリブテンの成
分比２５／７５、１５ｃに同じく５０／５０、１５ｄに
同じく７５／２５の混合、１５ｅには黄銅を、何れも粉
末で装入してある。
と樹脂とで構成する傾斜機能材料の成形方法を、上記の
実施例における接続部材５及び６に用いた黄銅とポリブ
テンとで構成する傾斜機能材料について説明する。図４
は成形型の一例を示す縦断面図であり、図５はそのＡ−
Ａ断面図である。金型１４の円筒形の溝穴１５に下方か
ら１５ａにポリブテン、１５ｂに黄銅とポリブテンの成
分比２５／７５、１５ｃに同じく５０／５０、１５ｄに
同じく７５／２５の混合、１５ｅには黄銅を、何れも粉
末で装入してある。
【００２０】金型１４に押さえ型１６を乗せて、プレス
によって押さえ型１６を下方へ押し、溝穴１５の中の粉
末を圧縮する。次いで、この金型１４を１１００℃程度
まで昇温した炉の中に入れて加熱し、適宜の時間保持し
た後取り出して冷却し、成形品を金型１４から抜き出
す。この間、１５ｅの部分は黄銅の融点である１０００
℃に達し、１５ａの部分はポリブテンの融点である１２
５℃に達している。このように温度差を生じさせるの
は、図に見られるように、金型の肉厚によって熱勾配
（内外の温度差）に差を生じさせることによる。これに
より黄銅とポリブテンが各々異なった融点であるにも関
わらずほぼ同時に溶融せず、対流の発生を防ぎ良質な製
品を得ることが可能となる。
によって押さえ型１６を下方へ押し、溝穴１５の中の粉
末を圧縮する。次いで、この金型１４を１１００℃程度
まで昇温した炉の中に入れて加熱し、適宜の時間保持し
た後取り出して冷却し、成形品を金型１４から抜き出
す。この間、１５ｅの部分は黄銅の融点である１０００
℃に達し、１５ａの部分はポリブテンの融点である１２
５℃に達している。このように温度差を生じさせるの
は、図に見られるように、金型の肉厚によって熱勾配
（内外の温度差）に差を生じさせることによる。これに
より黄銅とポリブテンが各々異なった融点であるにも関
わらずほぼ同時に溶融せず、対流の発生を防ぎ良質な製
品を得ることが可能となる。
【００２１】図６は、成形する傾斜機能材料の内径寸法
が比較的大きい場合の金型の例を示したもので、中心部
からの熱勾配にも差を生じさせたものである。
が比較的大きい場合の金型の例を示したもので、中心部
からの熱勾配にも差を生じさせたものである。
【００２２】次いで、図１に示した実施例について、そ
の作用を説明する。金属部分である黄銅製の本体２は、
接続部材５及び６の同じく黄銅部分である一端５ａ及び
６ａに接続され、樹脂部分である電気融着継手７が接続
部材５の他端５ｂに接続され、他方の樹脂部分であるソ
ケット部６ｆが接続部材６の他端６ｂに形成されてい
て、接続部は全て同材料又は同質材料が接続されてお
り、熱膨張係数に差違がなく、高温流体用途に用いられ
て長時間高温に曝されても、更に高温状態と低温状態と
が繰り返されても、永久変形や破壊が起きず、接続部の
接触面を通って流体が漏れることがない。
の作用を説明する。金属部分である黄銅製の本体２は、
接続部材５及び６の同じく黄銅部分である一端５ａ及び
６ａに接続され、樹脂部分である電気融着継手７が接続
部材５の他端５ｂに接続され、他方の樹脂部分であるソ
ケット部６ｆが接続部材６の他端６ｂに形成されてい
て、接続部は全て同材料又は同質材料が接続されてお
り、熱膨張係数に差違がなく、高温流体用途に用いられ
て長時間高温に曝されても、更に高温状態と低温状態と
が繰り返されても、永久変形や破壊が起きず、接続部の
接触面を通って流体が漏れることがない。
【００２３】また、接続部材５及び６の両端の５ａと５
ｂ及び６ａと６ｂの間、すなわち黄銅とポリブテンの間
を、黄銅とポリブテンの成分比を７５／２５、５０／５
０、２５／７５と階段状に変化させて、傾斜機能材料に
構成したので、この接続部材５及び６の中で熱膨張係数
がスムーズに変化しており、温度変化順応することがで
き、損壊を生ずることがない。
ｂ及び６ａと６ｂの間、すなわち黄銅とポリブテンの間
を、黄銅とポリブテンの成分比を７５／２５、５０／５
０、２５／７５と階段状に変化させて、傾斜機能材料に
構成したので、この接続部材５及び６の中で熱膨張係数
がスムーズに変化しており、温度変化順応することがで
き、損壊を生ずることがない。
【００２４】なお、接続部材５の他端５ｂに電気融着継
手７が一体成形して設けられているが、この一体成形は
ポリブテンとポリブテンとを融着させるのであるから、
この接続は確実で強固なものである。
手７が一体成形して設けられているが、この一体成形は
ポリブテンとポリブテンとを融着させるのであるから、
この接続は確実で強固なものである。
【００２５】本実施例においてはポリブテンの融着につ
いて説明したが、ポリブテンに限定されるものではな
く、硬質塩化ビニル（Ｕ−ＰＶＣ）、耐熱塩化ビニル
（Ｃ−ＰＶＣ）、耐衝撃塩化ビニル（ＨＩＰＶＣ）、ポ
リプロピレン（ＰＰ）、ポリアセタール（ＰＯＭ）、ポ
リフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）、ポリエーテルエ
ーテルケトン（ＰＥＥＫ）、ガス用中密度ポリエチレン
（Ｇ−ＰＥ）、水道用低密度ポリエチレン（水道用Ｐ
Ｅ）、配水用高密度ポリエチレン（配水用ＰＥ）、架橋
ポリエチレン（Ｘ−ＰＥ）、ポリ弗化ビニリデン（ＰＶ
ＤＦ）、ガラス繊維強化ポリエステル（ＦＲＰ）、四弗
化エチレン（ＰＦＡ）、ポリ四弗化エチレン（ＰＴＦ
Ｅ）同志の融着にも適用できる。
いて説明したが、ポリブテンに限定されるものではな
く、硬質塩化ビニル（Ｕ−ＰＶＣ）、耐熱塩化ビニル
（Ｃ−ＰＶＣ）、耐衝撃塩化ビニル（ＨＩＰＶＣ）、ポ
リプロピレン（ＰＰ）、ポリアセタール（ＰＯＭ）、ポ
リフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）、ポリエーテルエ
ーテルケトン（ＰＥＥＫ）、ガス用中密度ポリエチレン
（Ｇ−ＰＥ）、水道用低密度ポリエチレン（水道用Ｐ
Ｅ）、配水用高密度ポリエチレン（配水用ＰＥ）、架橋
ポリエチレン（Ｘ−ＰＥ）、ポリ弗化ビニリデン（ＰＶ
ＤＦ）、ガラス繊維強化ポリエステル（ＦＲＰ）、四弗
化エチレン（ＰＦＡ）、ポリ四弗化エチレン（ＰＴＦ
Ｅ）同志の融着にも適用できる。
【００２６】
【発明の効果】本発明の金属部分と樹脂部分との接続構
造は、一端を金属材料とし、他端を樹脂材料とした傾斜
機能材料で形成した接続部材を介在させて、金属と金属
及び樹脂と樹脂を接続させたので、高温流体用途に用い
て長時間高温に曝しても、高温状態と低温状態が繰り返
される苛酷な使用条件の下で使用しても、永久変形を起
こしたり破壊したりして流体が漏れることがない。ま
た、金属製バルブに電気融着継手を設ける場合に、加工
が容易で確実強固な接続構造を作ることができる。
造は、一端を金属材料とし、他端を樹脂材料とした傾斜
機能材料で形成した接続部材を介在させて、金属と金属
及び樹脂と樹脂を接続させたので、高温流体用途に用い
て長時間高温に曝しても、高温状態と低温状態が繰り返
される苛酷な使用条件の下で使用しても、永久変形を起
こしたり破壊したりして流体が漏れることがない。ま
た、金属製バルブに電気融着継手を設ける場合に、加工
が容易で確実強固な接続構造を作ることができる。
【図１】本発明の１実施例であるバルブを示す縦断面図
である。
である。
【図２】図１に示した接続部材の製作過程を示す断面図
である。
である。
【図３】図１に示した接続部材の電気融着継手を一体成
形する工程を説明するための金型の断面図である。
形する工程を説明するための金型の断面図である。
【図４】実施例の接続部材を作る傾斜機能材料の成形型
の１例を示す縦断面図である。
の１例を示す縦断面図である。
【図５】図４のＡ−Ａ断面を示す横断面図である。
【図６】傾斜機能材料を成形する成形型の他の例を示す
縦断面図である。
縦断面図である。
１ バルブ ２ 本体 ３、４ 樹脂管 ５、６ 接続部材 ５ａ、６ａ 一端（金属材料） ５ｂ、６ｂ 他端（樹脂材料） ７ 電気融着継手
Claims (6)
- 【請求項１】 一端を金属材料とし、他端を樹脂材料と
しその間を金属材料と樹脂材料との成分比を連続的また
は階段状に変化させて構成した傾斜機能材料を用いて形
成した接続部材の一端を金属部分に接続し、他端に樹脂
部分を形成したり接続したりして構成したことを特徴と
する金属部分と樹脂部分との接続構造。 - 【請求項２】 上記傾斜機能材料の金属材料端部は上記
金属部分との胴着に必要な厚さを有し、樹脂材料端部は
溶融結合に必要な厚さを有していることを特徴とする請
求項１記載の金属部分と樹脂部分との接続構造。 - 【請求項３】 請求項１記載の金属部分と樹脂部分とが
配管器材の金属部分と樹脂部分であることを特徴とする
請求項２記載の金属部分と樹脂部分との接続構造。 - 【請求項４】 上記の金属部分がバルブ又は管継手の金
属製の本体であり、上記の樹脂部分がこれらのバルブ又
は管継手の樹脂製の管継手部であって、上記の接続部材
の一端を本体にねじ込み、圧入またはろう付けして接続
し、他端に管継手部を形成したり接着又は一体成形して
接続したりして構成したことを特徴とする請求項３記載
の金属部分と樹脂部分との接続構造。 - 【請求項５】 上記の管継手部が電気融着継手であっ
て、これを他端に一体成形して接続したことを特徴とす
る請求項４記載の金属部分と樹脂部分との接続構造。 - 【請求項６】 上記電気融着継手は熱融着継手であるこ
とを特徴とする請求項５記載の金属部分と樹脂部分との
接続構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9187193A JPH1113950A (ja) | 1997-06-30 | 1997-06-30 | 金属部分と樹脂部分との接続構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9187193A JPH1113950A (ja) | 1997-06-30 | 1997-06-30 | 金属部分と樹脂部分との接続構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1113950A true JPH1113950A (ja) | 1999-01-22 |
Family
ID=16201737
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9187193A Pending JPH1113950A (ja) | 1997-06-30 | 1997-06-30 | 金属部分と樹脂部分との接続構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1113950A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102005024590B3 (de) * | 2005-05-25 | 2006-12-28 | Da-Kunststoff Gmbh | Vorrichtung zum Einrichten eines Übergangs zwischen einer metallischen Armatur und einem Kunststoffrohr |
| DE102006006956B3 (de) * | 2005-05-25 | 2007-03-22 | Da-Kunststoff Gmbh | Vorrichtung zum Einrichten eines Übergangs zwischen einer metallischen Armatur und einem Kunststoffrohr |
-
1997
- 1997-06-30 JP JP9187193A patent/JPH1113950A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102005024590B3 (de) * | 2005-05-25 | 2006-12-28 | Da-Kunststoff Gmbh | Vorrichtung zum Einrichten eines Übergangs zwischen einer metallischen Armatur und einem Kunststoffrohr |
| DE102006006956B3 (de) * | 2005-05-25 | 2007-03-22 | Da-Kunststoff Gmbh | Vorrichtung zum Einrichten eines Übergangs zwischen einer metallischen Armatur und einem Kunststoffrohr |
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