JPH1113757A - すべり軸受 - Google Patents
すべり軸受Info
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- JPH1113757A JPH1113757A JP18302297A JP18302297A JPH1113757A JP H1113757 A JPH1113757 A JP H1113757A JP 18302297 A JP18302297 A JP 18302297A JP 18302297 A JP18302297 A JP 18302297A JP H1113757 A JPH1113757 A JP H1113757A
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- Japan
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- segment
- inner peripheral
- peripheral surface
- leaf spring
- bearing
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 焼きばめ等の面倒な組立作業を要することな
く簡単に組立可能であり、且つエラストマ等の弾性体を
要することなく、簡単な構造で且つ高い軸受容量が得ら
れるすべり軸受を提供する。 【解決手段】 内周面を摺動面とした摺動エレメントを
円周方向に沿って複数のセグメント４に分割し、各セグ
メント４を軸受シェル１の内周面に装着したすべり軸受
において、軸受シェル１の内周面に軸方向に沿って平行
に延びる各セグメント４を収納する複数のセグメント収
納部２を形成し、セグメント収納部２にはセグメント４
の円周方向両端部４ｂを弾性的に挟持するばね要素２ｂ
を備えたものとする。
く簡単に組立可能であり、且つエラストマ等の弾性体を
要することなく、簡単な構造で且つ高い軸受容量が得ら
れるすべり軸受を提供する。 【解決手段】 内周面を摺動面とした摺動エレメントを
円周方向に沿って複数のセグメント４に分割し、各セグ
メント４を軸受シェル１の内周面に装着したすべり軸受
において、軸受シェル１の内周面に軸方向に沿って平行
に延びる各セグメント４を収納する複数のセグメント収
納部２を形成し、セグメント収納部２にはセグメント４
の円周方向両端部４ｂを弾性的に挟持するばね要素２ｂ
を備えたものとする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば縦型ポンプ
等の回転機械のラジアル軸受として使用される、すべり
軸受に関する。
等の回転機械のラジアル軸受として使用される、すべり
軸受に関する。
【０００２】
【従来の技術】セラミックス材やＦＲＰ材等を摺動エレ
メントとして使用したすべり軸受（以下、ラジアル軸受
の例で説明する）では、静止側摺動エレメントを金属シ
ェル（軸受シェル）に焼ばめによって固定し、回転側摺
動エレメントを主軸にビス等を介してそれぞれ固定する
ことが広く行われている。
メントとして使用したすべり軸受（以下、ラジアル軸受
の例で説明する）では、静止側摺動エレメントを金属シ
ェル（軸受シェル）に焼ばめによって固定し、回転側摺
動エレメントを主軸にビス等を介してそれぞれ固定する
ことが広く行われている。
【０００３】ここに、この種の軸受で特に大型の場合に
は、円筒状の摺動エレメントを一体に製造して焼ばめに
より固定することがかなり困難であるばかりでなく、高
い負荷容量が要求されることから、摺動エレメントを円
周方向に沿って複数のセグメントに分割する、いわゆる
セグメント型軸受が開発されている。このセグメント型
軸受は、静止側摺動エレメントを円周方向に沿って分割
した各セグメントを軸方向に平行に延びる複数の駒等の
保持部材を介して軸受シェルの内周面等に固定するよう
にしたものである。
は、円筒状の摺動エレメントを一体に製造して焼ばめに
より固定することがかなり困難であるばかりでなく、高
い負荷容量が要求されることから、摺動エレメントを円
周方向に沿って複数のセグメントに分割する、いわゆる
セグメント型軸受が開発されている。このセグメント型
軸受は、静止側摺動エレメントを円周方向に沿って分割
した各セグメントを軸方向に平行に延びる複数の駒等の
保持部材を介して軸受シェルの内周面等に固定するよう
にしたものである。
【０００４】そして、前記軸受シェルと該軸受シェルの
周囲を囲繞する軸受ハウジングとの間にエラストマ等の
弾性体を介在させ、この弾性体を介して軸受シェル、ひ
いては各セグメントの微移動を許容することによって、
高い軸受容量を確保するようにしていた。
周囲を囲繞する軸受ハウジングとの間にエラストマ等の
弾性体を介在させ、この弾性体を介して軸受シェル、ひ
いては各セグメントの微移動を許容することによって、
高い軸受容量を確保するようにしていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
上記セグメント型軸受にあっては、各セグメントを駒等
の保持部材によって軸受シェルの内周面に保持している
ため、部品点数が多くなって構造的に複雑となるばかり
でなく、組立作業がかなり面倒となる。また、高い軸受
容量を確保するため、軸受シェルと軸受ハウジングとの
間にエラストマ等の弾性体を介在させると、構造的に更
に複雑となってしまい、軸受を大型化してしまうと共
に、組立作業が面倒となるといった問題があった。
上記セグメント型軸受にあっては、各セグメントを駒等
の保持部材によって軸受シェルの内周面に保持している
ため、部品点数が多くなって構造的に複雑となるばかり
でなく、組立作業がかなり面倒となる。また、高い軸受
容量を確保するため、軸受シェルと軸受ハウジングとの
間にエラストマ等の弾性体を介在させると、構造的に更
に複雑となってしまい、軸受を大型化してしまうと共
に、組立作業が面倒となるといった問題があった。
【０００６】本発明は上記事情に鑑みて為されたもの
で、焼きばめ等の面倒な組立作業を要することなく簡単
に組立可能であり、且つエラストマ等の弾性体を要する
ことなく、簡単な構造で且つ高い軸受容量が得られるす
べり軸受を提供することを目的とする。
で、焼きばめ等の面倒な組立作業を要することなく簡単
に組立可能であり、且つエラストマ等の弾性体を要する
ことなく、簡単な構造で且つ高い軸受容量が得られるす
べり軸受を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明のすべり軸受は、
内周面を摺動面とした摺動エレメントを円周方向に沿っ
て複数のセグメントに分割し、該各セグメントを軸受シ
ェルの内周面に装着したすべり軸受において、前記軸受
シェルの内周面に軸方向に沿って平行に延びる前記各セ
グメントを収納する複数のセグメント収納部を形成し、
該セグメント収納部には前記セグメントの円周方向両端
部を弾性的に挟持するばね要素を備えたことを特徴とす
る。
内周面を摺動面とした摺動エレメントを円周方向に沿っ
て複数のセグメントに分割し、該各セグメントを軸受シ
ェルの内周面に装着したすべり軸受において、前記軸受
シェルの内周面に軸方向に沿って平行に延びる前記各セ
グメントを収納する複数のセグメント収納部を形成し、
該セグメント収納部には前記セグメントの円周方向両端
部を弾性的に挟持するばね要素を備えたことを特徴とす
る。
【０００８】また、前記ばね要素は、前記セグメントの
背面に当接する板ばね片と、前面に当接する押え部材と
を有し、前記板ばね片の弾性力を利用して前記セグメン
トの円周方向両端部を前記板ばね片と押え部材との間に
挟持することを特徴とする。
背面に当接する板ばね片と、前面に当接する押え部材と
を有し、前記板ばね片の弾性力を利用して前記セグメン
トの円周方向両端部を前記板ばね片と押え部材との間に
挟持することを特徴とする。
【０００９】このように構成した本発明によれば、各セ
グメントの円周方向両端部を軸受シェルの内周面に設け
た各セグメント収納部の両側のばね要素で狭持して、該
各セグメントを軸受シェルの内周面に収納保持すること
ができる。これによって、セグメントを保持するための
駒等の保持部材を不要となして、構造の簡素化を図ると
共に、焼きばめ等の面倒な作業を不要となして、組立の
容易化を図ることができる。また、前記嵌合部の板ばね
片の弾性力で各セグメントを軸受シェル内の収納部に弾
性的に保持することができるので、エラストマ等の弾性
体を不要として、軸受の構造をコンパクトにすると共
に、広い受圧面積及び高い軸受容量を確保することがで
きる。
グメントの円周方向両端部を軸受シェルの内周面に設け
た各セグメント収納部の両側のばね要素で狭持して、該
各セグメントを軸受シェルの内周面に収納保持すること
ができる。これによって、セグメントを保持するための
駒等の保持部材を不要となして、構造の簡素化を図ると
共に、焼きばめ等の面倒な作業を不要となして、組立の
容易化を図ることができる。また、前記嵌合部の板ばね
片の弾性力で各セグメントを軸受シェル内の収納部に弾
性的に保持することができるので、エラストマ等の弾性
体を不要として、軸受の構造をコンパクトにすると共
に、広い受圧面積及び高い軸受容量を確保することがで
きる。
【００１０】また、本発明のすべり軸受装置は、前記セ
グメントの前記挟持部への挿入時に前記板ばね片を開く
ための螺合手段を更に備えたことを特徴とする。これに
より、各セグメントを容易に軸受シェルに挿入すること
ができ、すべり軸受の組立を簡単に行うことができる。
グメントの前記挟持部への挿入時に前記板ばね片を開く
ための螺合手段を更に備えたことを特徴とする。これに
より、各セグメントを容易に軸受シェルに挿入すること
ができ、すべり軸受の組立を簡単に行うことができる。
【００１１】また、本発明のすべり軸受は、前記セグメ
ントの内周面の研磨時に、前記セグメントの背面を前記
シェルに対して固定する螺合手段を更に備えたことを特
徴とする。これにより、各セグメントを軸受シェルのば
ね要素に保持した後に、各セグメントの内周摺動面を研
磨するに際して、セグメントの背面を軸受シェルに対し
て固定できるので、グラインダ等での押圧力を安定にセ
グメント内周面に加えることができ、従って、安定した
摺動エレメント内周面の研磨を行える。
ントの内周面の研磨時に、前記セグメントの背面を前記
シェルに対して固定する螺合手段を更に備えたことを特
徴とする。これにより、各セグメントを軸受シェルのば
ね要素に保持した後に、各セグメントの内周摺動面を研
磨するに際して、セグメントの背面を軸受シェルに対し
て固定できるので、グラインダ等での押圧力を安定にセ
グメント内周面に加えることができ、従って、安定した
摺動エレメント内周面の研磨を行える。
【００１２】また、本発明のすべり軸受装置は、前記各
セグメントの端面に当接して該セグメントの軸方向の移
動を規制するストッパピンを着脱自在に備えたことを特
徴とする。これにより、各セグメントが軸方向に沿って
移動してしまうことを確実に阻止するとともに、ストッ
パピンが組立作業を阻害してしまうことを防止すること
ができる。
セグメントの端面に当接して該セグメントの軸方向の移
動を規制するストッパピンを着脱自在に備えたことを特
徴とする。これにより、各セグメントが軸方向に沿って
移動してしまうことを確実に阻止するとともに、ストッ
パピンが組立作業を阻害してしまうことを防止すること
ができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照して説明する。図１に示すように、円筒状の軸受
シェル１の内周面には、軸方向に沿って平行に延びる複
数（図示では計４個）の凹部であるセグメント収納部２
が設けられている。そして、この各収納部２内に、内周
面を摺動面４ａとした摺動エレメントを、円周方向に沿
って複数に分割（図示では４分割）した各セグメント４
が収納されている。
を参照して説明する。図１に示すように、円筒状の軸受
シェル１の内周面には、軸方向に沿って平行に延びる複
数（図示では計４個）の凹部であるセグメント収納部２
が設けられている。そして、この各収納部２内に、内周
面を摺動面４ａとした摺動エレメントを、円周方向に沿
って複数に分割（図示では４分割）した各セグメント４
が収納されている。
【００１４】前記摺動エレメントは、例えばＦＲＰ製で
あり、このように、摺動エレメントを複数のセグメント
４に分割することによって、例えばセラミックス材料や
複合材料などの超硬材料であっても、この各セグメント
４を容易に製造することができる。
あり、このように、摺動エレメントを複数のセグメント
４に分割することによって、例えばセラミックス材料や
複合材料などの超硬材料であっても、この各セグメント
４を容易に製造することができる。
【００１５】ここに、前記各セグメント４の円周方向両
側端部には薄肉部４ｂが、前記セグメント収納部２の円
周方向両側には嵌合部２ｂがそれぞれ設けられ、前記各
セグメントの薄肉部４ｂを前記嵌合部２ｂ内に嵌合させ
て狭持することによって、各セグメント４がセグメント
収納部２内に収納保持されている。
側端部には薄肉部４ｂが、前記セグメント収納部２の円
周方向両側には嵌合部２ｂがそれぞれ設けられ、前記各
セグメントの薄肉部４ｂを前記嵌合部２ｂ内に嵌合させ
て狭持することによって、各セグメント４がセグメント
収納部２内に収納保持されている。
【００１６】即ち、図２の拡大図に示すように、前記嵌
合部２ｂには、ワイヤカットで形成された細溝部７を介
して弾性が付与された板ばね片８と、この板ばね片８の
前方（内方）に位置する前方押え片９とが所定間隔離間
して配置され、この嵌合部２ｂ内にセグメント４の円周
方向両端部の薄肉部４ｂを嵌合させる。この時、セグメ
ント４の薄肉部４ｂの背面に板ばね片８が当接し、薄肉
部４ｂの前面に前方押え片９が当接する。そして、この
板ばね片８の弾性力でセグメント４の円周方向両端部の
薄肉部４ｂを該板ばね片８と前方押え片９との間で狭持
して、セグメント４を軸受シェル１の収納部２内に保持
するようになっている。
合部２ｂには、ワイヤカットで形成された細溝部７を介
して弾性が付与された板ばね片８と、この板ばね片８の
前方（内方）に位置する前方押え片９とが所定間隔離間
して配置され、この嵌合部２ｂ内にセグメント４の円周
方向両端部の薄肉部４ｂを嵌合させる。この時、セグメ
ント４の薄肉部４ｂの背面に板ばね片８が当接し、薄肉
部４ｂの前面に前方押え片９が当接する。そして、この
板ばね片８の弾性力でセグメント４の円周方向両端部の
薄肉部４ｂを該板ばね片８と前方押え片９との間で狭持
して、セグメント４を軸受シェル１の収納部２内に保持
するようになっている。
【００１７】そして、この状態で、各セグメント４の内
周面４ａが軸受シェル１の内周面より内方に突出して該
内周面４ａが摺動面となるように該セグメント４の肉厚
が設定され、かつ各セグメント４の背面４ｂとセグメン
ト収納部２の底面２ａとの間に隙間Ｓが生じるように構
成されている。
周面４ａが軸受シェル１の内周面より内方に突出して該
内周面４ａが摺動面となるように該セグメント４の肉厚
が設定され、かつ各セグメント４の背面４ｂとセグメン
ト収納部２の底面２ａとの間に隙間Ｓが生じるように構
成されている。
【００１８】このように、駒等の保持部材を使用するこ
となく、各セグメント４を軸受シェル１の内周面に直接
に保持することにより、部品点数を少なくして構造的な
簡素化を図ることができる。同時に、各セグメント４自
体を板ばね片８の弾性力で弾性的に保持することによっ
て、両者の間にエラストマ等の弾性体を介在させること
なく、各セグメント自体の僅かな移動を許容して、高い
軸受容量を確保することができる。
となく、各セグメント４を軸受シェル１の内周面に直接
に保持することにより、部品点数を少なくして構造的な
簡素化を図ることができる。同時に、各セグメント４自
体を板ばね片８の弾性力で弾性的に保持することによっ
て、両者の間にエラストマ等の弾性体を介在させること
なく、各セグメント自体の僅かな移動を許容して、高い
軸受容量を確保することができる。
【００１９】前記各セグメント収納部２の四隅部には、
図３に示すように、前記板ばね片８をその弾性力に抗し
て後退させる板ばね片後退螺合部１１が備えられてい
る。この板ばね片後退螺合部１１は、軸受シェル１の外
周面から前記板ばね片１１の背面に達する貫通孔１２
と、板ばね片１１の背面の前記貫通孔１２に連続する位
置に設けられた有底の雌ねじ部１３とから構成されてい
る。
図３に示すように、前記板ばね片８をその弾性力に抗し
て後退させる板ばね片後退螺合部１１が備えられてい
る。この板ばね片後退螺合部１１は、軸受シェル１の外
周面から前記板ばね片１１の背面に達する貫通孔１２
と、板ばね片１１の背面の前記貫通孔１２に連続する位
置に設けられた有底の雌ねじ部１３とから構成されてい
る。
【００２０】そして、図４に示すように、前記貫通孔１
２内にボルト１４を挿通し、このボルト１４の先端を板
ばね片９の雌ねじ部１３に螺合させた後、ナット１５を
介してボルト１４を締付けることによって、先ず雌ねじ
部１３内にボルト１４の先端を完全に螺入させ、更にナ
ット１５を締付けることによって、ボルト１４を板ばね
片９と共に後退させるようになっている。
２内にボルト１４を挿通し、このボルト１４の先端を板
ばね片９の雌ねじ部１３に螺合させた後、ナット１５を
介してボルト１４を締付けることによって、先ず雌ねじ
部１３内にボルト１４の先端を完全に螺入させ、更にナ
ット１５を締付けることによって、ボルト１４を板ばね
片９と共に後退させるようになっている。
【００２１】このように構成することにより、板ばね片
９を後退させて開いた状態で、各セグメント収納部２内
に各セグメント４を軸方向に沿って容易に挿入し、しか
る後、ナット１５を緩めてボルト１４を除去して、各セ
グメント４を板ばね部９の弾性力で弾性的に保持させる
ことができる。これによって、板ばね部９によって軸受
シェル１内にセグメント４を挿入する組立作業をスムー
ズに進行させることができる。
９を後退させて開いた状態で、各セグメント収納部２内
に各セグメント４を軸方向に沿って容易に挿入し、しか
る後、ナット１５を緩めてボルト１４を除去して、各セ
グメント４を板ばね部９の弾性力で弾性的に保持させる
ことができる。これによって、板ばね部９によって軸受
シェル１内にセグメント４を挿入する組立作業をスムー
ズに進行させることができる。
【００２２】この実施の形態にあっては、図５に示すよ
うに、前記貫通孔１２の内周面に雌ねじが刻設され、こ
の雌ねじにボルト１６を螺合させて該ボルト１６の先端
面を板ばね片９の背面に押付けることができる。尚、貫
通孔１２の内周面の雌ねじの径は板ばね片８内の雌ねじ
１３の径よりも大きい。これによって各セグメント４を
その内周面から半径方向に押す力に対して、軸受シェル
１に対して移動不能に固定することができ、この状態で
各セグメント４の内周面に砥石１７等の切削具による加
工を施すことができる。
うに、前記貫通孔１２の内周面に雌ねじが刻設され、こ
の雌ねじにボルト１６を螺合させて該ボルト１６の先端
面を板ばね片９の背面に押付けることができる。尚、貫
通孔１２の内周面の雌ねじの径は板ばね片８内の雌ねじ
１３の径よりも大きい。これによって各セグメント４を
その内周面から半径方向に押す力に対して、軸受シェル
１に対して移動不能に固定することができ、この状態で
各セグメント４の内周面に砥石１７等の切削具による加
工を施すことができる。
【００２３】更に、セグメント４の幅方向のほぼ中央に
位置する２カ所にも前記板ばね片後退螺合部とほぼ同様
な構成が備えられ、ここ形成された貫通孔１８（図１参
照）内に前記と同様にボルト１６を螺着することによっ
て、内周面の研磨加工時に、その内周面から半径方向に
押す力に対してセグメント４の固定を確実に行うことが
できる。
位置する２カ所にも前記板ばね片後退螺合部とほぼ同様
な構成が備えられ、ここ形成された貫通孔１８（図１参
照）内に前記と同様にボルト１６を螺着することによっ
て、内周面の研磨加工時に、その内周面から半径方向に
押す力に対してセグメント４の固定を確実に行うことが
できる。
【００２４】これにより、セグメント４を軸受シェル１
に固定した状態でこの内周面に研磨加工を施すことがで
きるようになっており、ＦＲＰ材等の各セグメント４を
軸受シェル１の収納部２に装着した後に、摺動面４ａの
芯出し等の研磨をスムーズに進行させることができる。
尚、上記実施形態では、ボルト１６を螺合する貫通孔は
各セグメントの円周方向両端部と中央部に設けたが、螺
合部の数及び配置は適宜必要性に応じて設ければよい。
また、各セグメントの内周面があらかじめ研磨加工され
ている場合には、この螺合部は必ずしも必要ではない。
に固定した状態でこの内周面に研磨加工を施すことがで
きるようになっており、ＦＲＰ材等の各セグメント４を
軸受シェル１の収納部２に装着した後に、摺動面４ａの
芯出し等の研磨をスムーズに進行させることができる。
尚、上記実施形態では、ボルト１６を螺合する貫通孔は
各セグメントの円周方向両端部と中央部に設けたが、螺
合部の数及び配置は適宜必要性に応じて設ければよい。
また、各セグメントの内周面があらかじめ研磨加工され
ている場合には、この螺合部は必ずしも必要ではない。
【００２５】また、図６に示すように、前記セグメント
４の軸方向に沿った長さＬ1 は、軸受シェル１の軸方向
に沿った長さＬ2 より短く（Ｌ1 ＜Ｌ2 ）設定され、各
セグメント４の端面が軸受シェル１の外周面側から装着
したストッパピン１０に当接して、この軸方向の移動が
規制されるように構成されている。このストッパピン１
０は、例えばビス等の着脱自在な部材からなり、各セグ
メント４を各セグメント収納部２内に収納保持した後に
装着することにより、このストッパピン１０によって組
立作業が阻害されないようになっている。
４の軸方向に沿った長さＬ1 は、軸受シェル１の軸方向
に沿った長さＬ2 より短く（Ｌ1 ＜Ｌ2 ）設定され、各
セグメント４の端面が軸受シェル１の外周面側から装着
したストッパピン１０に当接して、この軸方向の移動が
規制されるように構成されている。このストッパピン１
０は、例えばビス等の着脱自在な部材からなり、各セグ
メント４を各セグメント収納部２内に収納保持した後に
装着することにより、このストッパピン１０によって組
立作業が阻害されないようになっている。
【００２６】
【発明の効果】以上に説明したように、本発明によれば
摺動エレメントを弾性的に保持して高い軸受容量を保持
することができ、しかも部品点数を減らしてコンパクト
な構造とすることができる。また摺動エレメントの組立
作業も、面倒な焼きばめ等を用いることなく、容易に行
うことができるので、その製造コストを低減できる。
摺動エレメントを弾性的に保持して高い軸受容量を保持
することができ、しかも部品点数を減らしてコンパクト
な構造とすることができる。また摺動エレメントの組立
作業も、面倒な焼きばめ等を用いることなく、容易に行
うことができるので、その製造コストを低減できる。
【図１】本発明の実施の形態を示す全体概要斜視図。
【図２】同じく、一部を拡大して示す平面図。
【図３】図２のＡ部拡大断面図。
【図４】板ばね部後退螺合部によって板ばね部を後退さ
せる時の説明に付する図３相当図。
せる時の説明に付する図３相当図。
【図５】同じく、セグメントを固定してこの内周面の加
工する時の説明に付する図３相当図。
工する時の説明に付する図３相当図。
【図６】図２のＢ方向矢視図。
１ 軸受シェル ２ セグメント収納部 ２ｂ 軸受シェルの嵌合部 ４ セグメント ４ａ セグメントの摺動面 ４ｂ セグメントの薄肉部 ８ 板ばね片 ９ 前方押え片 １０ ストッパピン １１ 板ばね片後退螺合部 １２，１８ 貫通孔 １３ 雄ねじ部
Claims (5)
- 【請求項１】 内周面を摺動面とした摺動エレメントを
円周方向に沿って複数のセグメントに分割し、該各セグ
メントを軸受シェルの内周面に装着したすべり軸受にお
いて、 前記軸受シェルの内周面に軸方向に沿って平行に延びる
前記各セグメントを収納する複数のセグメント収納部を
形成し、該セグメント収納部には前記セグメントの円周
方向両端部を弾性的に挟持するばね要素を備えたことを
特徴とするすべり軸受。 - 【請求項２】 前記ばね要素は、前記セグメントの背面
に当接する板ばね片と、前面に当接する押え部材とを有
し、前記板ばね片の弾性力を利用して前記セグメントの
円周方向両端部を前記板ばね片と押え部材との間に挟持
することを特徴とする請求項１記載のすべり軸受。 - 【請求項３】 前記セグメントの前記挟持部への挿入時
に、前記板ばね片を開くための螺合手段を更に備えたこ
とを特徴とする請求項２記載のすべり軸受。 - 【請求項４】 前記セグメントの内周面の研磨時に、前
記セグメントの背面を前記シェルに対して固定する螺合
手段を更に備えたことを特徴とする請求項１記載のすべ
り軸受。 - 【請求項５】 前記各セグメントの軸方向端部に当接し
て、該セグメントの軸方向の移動を規制するストッパピ
ンを着脱自在に備えたことを特徴とする請求項１記載の
すべり軸受。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18302297A JP3432707B2 (ja) | 1997-06-24 | 1997-06-24 | すべり軸受 |
Applications Claiming Priority (1)
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| JP18302297A JP3432707B2 (ja) | 1997-06-24 | 1997-06-24 | すべり軸受 |
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| JPH1113757A true JPH1113757A (ja) | 1999-01-22 |
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| JP (1) | JP3432707B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPWO2012029121A1 (ja) * | 2010-08-31 | 2013-10-28 | 三菱重工業株式会社 | 遊星歯車機構、軸受構造、風力発電装置、及び遊星歯車の製造方法 |
-
1997
- 1997-06-24 JP JP18302297A patent/JP3432707B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPWO2012029121A1 (ja) * | 2010-08-31 | 2013-10-28 | 三菱重工業株式会社 | 遊星歯車機構、軸受構造、風力発電装置、及び遊星歯車の製造方法 |
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| Publication number | Publication date |
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