JPH11137188A - 球状ゼリー食品 - Google Patents
球状ゼリー食品Info
- Publication number
- JPH11137188A JPH11137188A JP9327132A JP32713297A JPH11137188A JP H11137188 A JPH11137188 A JP H11137188A JP 9327132 A JP9327132 A JP 9327132A JP 32713297 A JP32713297 A JP 32713297A JP H11137188 A JPH11137188 A JP H11137188A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- calcium
- jelly food
- spherical
- molecular weight
- alginate
- Prior art date
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- Pending
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- Coloring Foods And Improving Nutritive Qualities (AREA)
- Jellies, Jams, And Syrups (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 高含量にゲル化物と結合したカルシウムを含
み、しかもそのカルシウムの消化率に優れた球状ゼリー
食品を提供すること。 【解決手段】 低分子アルギン酸カルシウム、望ましく
は１０万〜２０万のアルギン酸カルシウムのゲル化物か
らなる球状ゼリー食品。
み、しかもそのカルシウムの消化率に優れた球状ゼリー
食品を提供すること。 【解決手段】 低分子アルギン酸カルシウム、望ましく
は１０万〜２０万のアルギン酸カルシウムのゲル化物か
らなる球状ゼリー食品。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はカルシウムに富んだ
球状ゼリー食品に関する。
球状ゼリー食品に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、アルギン酸カルシウムのゲル
化物からなる球状ゼリー食品は、食物繊維分の補強とな
り、またソフトでつるりと滑る性質があるため、デザー
トとしてばかりでなく、例えば高齢者用の嚥下食として
も用いられていた。
化物からなる球状ゼリー食品は、食物繊維分の補強とな
り、またソフトでつるりと滑る性質があるため、デザー
トとしてばかりでなく、例えば高齢者用の嚥下食として
も用いられていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の球状ゼリー食品は、ゲル化物を構成するアルギン酸
カルシウムは、通常平均分子量６０万以上のアルギン酸
ソーダを原料とするため、ゲル化物に結合しているカル
シウムが少なく、したがって、ゲル化物に結合している
カルシウムが多い製品が望まれている。そこで、本発明
は高含量にゲル化物と結合したカルシウムを含み、しか
もそのカルシウムの消化率に優れた球状ゼリー食品を提
供することを目的とする。
来の球状ゼリー食品は、ゲル化物を構成するアルギン酸
カルシウムは、通常平均分子量６０万以上のアルギン酸
ソーダを原料とするため、ゲル化物に結合しているカル
シウムが少なく、したがって、ゲル化物に結合している
カルシウムが多い製品が望まれている。そこで、本発明
は高含量にゲル化物と結合したカルシウムを含み、しか
もそのカルシウムの消化率に優れた球状ゼリー食品を提
供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者等は、球状ゼリ
ー食品の原料であるアルギン酸ソーダとして、従来の高
分子のものに代えて低分子のものに用いると、粘度を低
く抑えたまま高濃度のアルギン酸水溶液を調整すること
ができ、この液を塩化カルシウム水溶液中に滴下すれば
カルシウムに富んだ球状ゼリー食品が得られるとの知見
を得、この知見に基づき本発明を完成したものである。
ー食品の原料であるアルギン酸ソーダとして、従来の高
分子のものに代えて低分子のものに用いると、粘度を低
く抑えたまま高濃度のアルギン酸水溶液を調整すること
ができ、この液を塩化カルシウム水溶液中に滴下すれば
カルシウムに富んだ球状ゼリー食品が得られるとの知見
を得、この知見に基づき本発明を完成したものである。
【０００５】本発明の目的は、（１）低分子アルギン酸
カルシウムのゲル化物からなる球状ゼリー食品、（２）
アルギン酸カルシウムの平均分子量が１０万〜２０万で
ある（１）記載の球状ゼリー食品、（３）カルシウムを
ゼリー食品１００ｇあたり２００mg以上含む（１）又は
（２）記載の球状ゼリー食品、によって達成される。
カルシウムのゲル化物からなる球状ゼリー食品、（２）
アルギン酸カルシウムの平均分子量が１０万〜２０万で
ある（１）記載の球状ゼリー食品、（３）カルシウムを
ゼリー食品１００ｇあたり２００mg以上含む（１）又は
（２）記載の球状ゼリー食品、によって達成される。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下本発明を説明する。なお、本
発明において「％」はすべて「重量％」を意味する。本
発明においてゼリー食品に含まれるカルシウムとは、ゼ
リー食品を構成するゲル化物と化学的に結合しているカ
ルシウムであって、その含量（mg）は、ゼリー食品１０
０ｇ中に含まれるカルシウムイオンの値である。本発明
の球状ゼリー食品は低分子アルギン酸カルシウムのゲル
化物からなる。アルギン酸カルシウムが低分子であるた
め、後の試験例にも示すように、その原料である可溶性
アルギン酸塩をかなり高濃度にした水溶液を用いなけれ
ば、この水溶液は塩化カルシウム水溶液中に滴下しても
ゲル化性を示さず、球状とならない。換言すれば、球状
となった低分子アルギン酸カルシウムのゲル化物には、
カルシウムが高含量に結合していることになる。
発明において「％」はすべて「重量％」を意味する。本
発明においてゼリー食品に含まれるカルシウムとは、ゼ
リー食品を構成するゲル化物と化学的に結合しているカ
ルシウムであって、その含量（mg）は、ゼリー食品１０
０ｇ中に含まれるカルシウムイオンの値である。本発明
の球状ゼリー食品は低分子アルギン酸カルシウムのゲル
化物からなる。アルギン酸カルシウムが低分子であるた
め、後の試験例にも示すように、その原料である可溶性
アルギン酸塩をかなり高濃度にした水溶液を用いなけれ
ば、この水溶液は塩化カルシウム水溶液中に滴下しても
ゲル化性を示さず、球状とならない。換言すれば、球状
となった低分子アルギン酸カルシウムのゲル化物には、
カルシウムが高含量に結合していることになる。
【０００７】このゲル化物を構成する低分子アルギン酸
カルシウムの平均分子量は、１０万〜２０万にすること
が望ましい。その平均分子量が１０万未満のものは、ゲ
ル化しない傾向にあり、一方２０万を越えるものは、後
の試験例にも示すようにゲル化はする場合はあるもの
の、ゲル化物に結合しているカルシウムが少ない傾向に
あるからである。平均分子量１０万〜２０万のものを用
いれば、ゼリー食品１００ｇあたりカルシウムを２００
mg以上含む製品を得ることができる。
カルシウムの平均分子量は、１０万〜２０万にすること
が望ましい。その平均分子量が１０万未満のものは、ゲ
ル化しない傾向にあり、一方２０万を越えるものは、後
の試験例にも示すようにゲル化はする場合はあるもの
の、ゲル化物に結合しているカルシウムが少ない傾向に
あるからである。平均分子量１０万〜２０万のものを用
いれば、ゼリー食品１００ｇあたりカルシウムを２００
mg以上含む製品を得ることができる。
【０００８】本発明の球状ゼリー食品は、カルシウムを
高含量に含むにも拘らず、カルシウム特有の苦味を有し
ない。このカルシウムは球状ゼリー食品を構成するゲル
化物と化学的に結合しているからである。そして、本発
明の球状ゼリー食品は、後の試験例にも示すように、消
化率がよく、またゲル化物から構成されているため、ソ
フトでつるりと滑る性質を有するものである。
高含量に含むにも拘らず、カルシウム特有の苦味を有し
ない。このカルシウムは球状ゼリー食品を構成するゲル
化物と化学的に結合しているからである。そして、本発
明の球状ゼリー食品は、後の試験例にも示すように、消
化率がよく、またゲル化物から構成されているため、ソ
フトでつるりと滑る性質を有するものである。
【０００９】なお、本発明の球状ゼリー食品には、低分
子アルギン酸カルシウムのゲル化物を構成成分としさえ
すれば、その他の原料、例えばペクチン、ガム質等の粘
性原料、糖、コーヒー、紅茶、果汁、酒類等の呈味原料
を加配しても差し支えない。
子アルギン酸カルシウムのゲル化物を構成成分としさえ
すれば、その他の原料、例えばペクチン、ガム質等の粘
性原料、糖、コーヒー、紅茶、果汁、酒類等の呈味原料
を加配しても差し支えない。
【００１０】本発明の球状ゼリー食品を製造するには、
低分子の可溶性アルギン酸塩を用いれば、他の原料及び
その製法は従来法によればよい。低分子の可溶性アルギ
ン酸塩としては、平均分子量１０万〜２０万のアルギン
酸ソーダを用いるのが望ましい。
低分子の可溶性アルギン酸塩を用いれば、他の原料及び
その製法は従来法によればよい。低分子の可溶性アルギ
ン酸塩としては、平均分子量１０万〜２０万のアルギン
酸ソーダを用いるのが望ましい。
【００１１】以下、本発明の実施例と試験例を述べる。
【実施例】実施例１ 蔗糖１０％を含む４％アルギン酸ソーダ（平均分子量２
０万）の水溶液を、滴下ノズルより受液槽中の４％塩化
カルシウム水溶液中に滴下し、受液槽内で液滴をゲル化
させた後、これをとり出し水洗して、粒径約６mmの球状
ゼリー食品を得た。
０万）の水溶液を、滴下ノズルより受液槽中の４％塩化
カルシウム水溶液中に滴下し、受液槽内で液滴をゲル化
させた後、これをとり出し水洗して、粒径約６mmの球状
ゼリー食品を得た。
【００１２】実施例２ 蔗糖１０％を含む５％アルギン酸ソーダ（平均分子量１
２万）の水溶液を用いた他は、実施例１と同じ方法で、
粒径約６mmの球状ゼリー食品を得た。
２万）の水溶液を用いた他は、実施例１と同じ方法で、
粒径約６mmの球状ゼリー食品を得た。
【００１３】
【試験例】試験例１ 平均分子量６５万（従来品）、同２５万、同２０万、同
１２万、同１０万のアルギン酸ソーダを用意し、これら
を用いて表１に示す濃度のアルギン酸ソーダの水溶液を
それぞれ調整した。次に、これらのアルギン酸ソーダの
水溶液の粘度を測定した後、実施例１に準じてこの水溶
液を塩化カルシウム水溶液中に滴下して、液滴のゲル化
性を観察した。そして、得られた球状ゲル状物について
は、カルシウム含量を測定したところ、表１の結果が得
られた。
１２万、同１０万のアルギン酸ソーダを用意し、これら
を用いて表１に示す濃度のアルギン酸ソーダの水溶液を
それぞれ調整した。次に、これらのアルギン酸ソーダの
水溶液の粘度を測定した後、実施例１に準じてこの水溶
液を塩化カルシウム水溶液中に滴下して、液滴のゲル化
性を観察した。そして、得られた球状ゲル状物について
は、カルシウム含量を測定したところ、表１の結果が得
られた。
【００１４】
【表１】
【００１５】表１より、低分子のアルギン酸カルシウ
ム、特に平均分子量１０万〜２０万のアルギン酸カルシ
ウムからなるゲル化物は、球状のゲル状物に成形できる
と同時に、そのカルシウム含量を２００mg以上に強化で
きることが理解できる。
ム、特に平均分子量１０万〜２０万のアルギン酸カルシ
ウムからなるゲル化物は、球状のゲル状物に成形できる
と同時に、そのカルシウム含量を２００mg以上に強化で
きることが理解できる。
【００１６】試験例２ 次のサンプルを用意した。 対照品 ：蔗糖１０％を含む１％アルギン酸ソーダ（平
均分子量６６万）の水溶液を用いた他は、実施例１と同
じ方法で得られた粒径約６mmの球状ゼリー食品 テスト品１：実施例１の球状ゼリー食品 テスト品２：実施例２の球状ゼリー食品 各サンプルについて、それぞれ人工胃液（０．２％食
塩、ｐＨ１．２に調整した水溶液）中で３０分間攪拌し
た後、溶け出してきたカルシウムを測定した。その後引
き続き、人工腸液（０．７８％食塩、ｐＨ６．０に水酸
化ナトリウムで調整した水溶液）中で２時間攪拌した
後、溶け出してきたカルシウムを測定した。これらの測
定値を溶出率（％）に換算したところ、表２の結果が得
られた。
均分子量６６万）の水溶液を用いた他は、実施例１と同
じ方法で得られた粒径約６mmの球状ゼリー食品 テスト品１：実施例１の球状ゼリー食品 テスト品２：実施例２の球状ゼリー食品 各サンプルについて、それぞれ人工胃液（０．２％食
塩、ｐＨ１．２に調整した水溶液）中で３０分間攪拌し
た後、溶け出してきたカルシウムを測定した。その後引
き続き、人工腸液（０．７８％食塩、ｐＨ６．０に水酸
化ナトリウムで調整した水溶液）中で２時間攪拌した
後、溶け出してきたカルシウムを測定した。これらの測
定値を溶出率（％）に換算したところ、表２の結果が得
られた。
【００１７】
【表２】
【００１８】表２より、本発明の球状ゼリー食品は、ゲ
ル化物に結合しているカルシウム含量が多いにも拘ら
ず、その溶出率が高いことから、カルシウムの消化率が
良いことが理解できる。
ル化物に結合しているカルシウム含量が多いにも拘ら
ず、その溶出率が高いことから、カルシウムの消化率が
良いことが理解できる。
【００１９】
【発明の効果】以上述べたように、本発明の球状ゼリー
食品は、低分子のアルギン酸カルシウムのゲル化物から
なるので、粘度を低く抑えたまま高濃度の可溶性アルギ
ン酸塩水溶液を調整し、これを塩化カルシウム水溶液中
に滴下することにより容易に得ることができる。そして
得られた球状ゼリー食品は、ゲル化物と結合しているカ
ルシウムをゼリー食品１００ｇあたり２００mg以上の高
含量とすることができると同時に、そのカルシウムの消
化率も良いので、例えばカルシウム補給用嚥下食として
好適である。
食品は、低分子のアルギン酸カルシウムのゲル化物から
なるので、粘度を低く抑えたまま高濃度の可溶性アルギ
ン酸塩水溶液を調整し、これを塩化カルシウム水溶液中
に滴下することにより容易に得ることができる。そして
得られた球状ゼリー食品は、ゲル化物と結合しているカ
ルシウムをゼリー食品１００ｇあたり２００mg以上の高
含量とすることができると同時に、そのカルシウムの消
化率も良いので、例えばカルシウム補給用嚥下食として
好適である。
Claims (3)
- 【請求項１】 低分子アルギン酸カルシウムのゲル化物
からなる球状ゼリー食品。 - 【請求項２】 アルギン酸カルシウムの平均分子量が１
０万〜２０万である請求項１記載の球状ゼリー食品。 - 【請求項３】 カルシウムをゼリー食品１００ｇあたり
２００mg以上含む請求項１又は請求項２記載の球状ゼリ
ー食品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9327132A JPH11137188A (ja) | 1997-11-11 | 1997-11-11 | 球状ゼリー食品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9327132A JPH11137188A (ja) | 1997-11-11 | 1997-11-11 | 球状ゼリー食品 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11137188A true JPH11137188A (ja) | 1999-05-25 |
Family
ID=18195678
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9327132A Pending JPH11137188A (ja) | 1997-11-11 | 1997-11-11 | 球状ゼリー食品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11137188A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004208562A (ja) * | 2002-12-27 | 2004-07-29 | Ina Food Ind Co Ltd | 増粘用添加物 |
| JP2007135463A (ja) * | 2005-11-17 | 2007-06-07 | Japan Organo Co Ltd | ゼリー状食品の製造方法 |
| JP2009541297A (ja) * | 2006-06-21 | 2009-11-26 | エフエムシー バイオポリマー エイエス | 胃活性化食物繊維 |
| JP5692674B1 (ja) * | 2014-09-15 | 2015-04-01 | 富田製薬株式会社 | カルシウム低吸収型経口リン吸着剤 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08154601A (ja) * | 1994-12-02 | 1996-06-18 | Lion Corp | ゼリー及びゼリーベース |
-
1997
- 1997-11-11 JP JP9327132A patent/JPH11137188A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08154601A (ja) * | 1994-12-02 | 1996-06-18 | Lion Corp | ゼリー及びゼリーベース |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP2004208562A (ja) * | 2002-12-27 | 2004-07-29 | Ina Food Ind Co Ltd | 増粘用添加物 |
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| JP5692674B1 (ja) * | 2014-09-15 | 2015-04-01 | 富田製薬株式会社 | カルシウム低吸収型経口リン吸着剤 |
| JP2016060693A (ja) * | 2014-09-15 | 2016-04-25 | 富田製薬株式会社 | カルシウム低吸収型経口リン吸着剤 |
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Legal Events
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|
| A625 | Written request for application examination (by other person) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A625 Effective date: 20040517 |
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20050707 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050719 |
|
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20051122 |