JPH11135228A - 成形体内への回路形成法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 回路部形成のための射出成形、メッキ処理、
回路部の絶縁後処理を不要にして、容易に成形体回路部
品を形成できるようにする。 【解決手段】 射出成形部品２５の内部に線状導体１３
の貫通可能な導線配索穴２７を回路形状に沿って形成す
る。導線配索穴２７の内径と略同一外径で、導線配索穴
２７に挿入可能な電気接触部品１７を線状導体１３の先
端に固着する。電気接触部品１７を導線配索穴２７の一
端に挿入する。導線配索穴２７の一端から流体を圧送す
ることにより電気接触部品１７を導線配索穴２７の他端
方向へ移動させるとともに、電気接触部品１７に接続し
た線状導体１３を導線配索穴２７に挿通して成形体内に
回路を形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、成形体内へ回路を
形成すると同時に、該回路に電気的に接続される電気接
触部品を成形体に設ける成形体内への回路形成法に関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、電子機器における小型化やコ
スト低減を図る目的で、射出成形した電気部品に、回路
パターンを一体に形成することが行われている。このよ
うな射出回路部品を得る製造方法としては、先ず、射出
成形した部品の全面を無電解銅メッキで覆い、その面に
レジストを塗布して回路パターンを現像し、その後不要
な部分の銅メッキをエッチングして除去する製造方法が
ある。

【０００３】或いは、射出成形した部品の全面をレジス
トで覆い、その面に回路パターンを露光して現像により
回路パターン部分のレジストを取り除き、その後、レジ
ストを除去した部分に無電解銅メッキにより回路パター
ンを形成する製造方法などがある。

【０００４】ところが、このような製造方法は、レジス
トを塗布して露光により回路パターンを形成するため、
回路パターン形成面が曲面であった場合には、その形成
が困難となった。このような問題を解消したものに、例
えば特開平４−２３９７９５号公報に開示される射出成
形回路部品の製造方法がある。

【０００５】この製造方法は、図７に示すように、先
ず、メッキ性を増すための触媒を添加した第一樹脂層１
を射出成形し、次いで油を含浸させてメッキ不能とした
第二樹脂層３を第一樹脂層１の上に射出成形して、回路
パターンに沿って第一樹脂層１が露出した回路部品本体
５を作成する。次いで、この回路部品本体５の上面に無
電解銅メッキを施すことにより、第一樹脂層１の上面に
導電材層７を積層し、射出成形回路部品９を得ていた。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た従来の射出成形回路部品の製造方法では、レジストの
塗布、回路パターンの露光現像を不要として凹凸がある
部品に回路パターンを形成することができるものの、第
一、第二樹脂層の二回の射出成形が必要になるととも
に、前後処理の煩雑なメッキ処理が必要になるため、製
造工程が複雑となり、製品コストの増大する問題があっ
た。そして、メッキ工程は、湿式であり、設備が大掛か
りとなって設備コストを増大させることになり、これも
製品コストを増大させる要因となった。また、上述の製
造方法で得た射出成形回路部品は、導電材層が露出した
ままとなるため、特に自動車などの狭い収容空間に取り
付ける部品においては、他部品との接触を防止するため
に、導電材層を覆う絶縁体被覆の後処理が必要となる場
合があった。更に、このようにして形成した射出成形回
路部品は、他部品やワイヤハーネスとの接続を行うため
に、導電材層に端子などの電気接触部品を電気的に接続
する必要があり、このような場合には、別途の組立て工
程により、導電材層に端子などを接続して射出成形回路
部品を完成させる必要があった。本発明は上記状況に鑑
みてなされたもので、回路部形成のための射出成形、メ
ッキ処理、回路部の絶縁後処理を不要にして、容易に成
形体回路部品を形成することのできる成形体内への回路
形成法を提供し、成形体回路部品の製造容易化を図るこ
とを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明に係る成形体内への回路形成法は、射出成形部
品の内部に線状導体の貫通可能な導線配索穴を回路形状
に沿って形成し、前記導線配索穴の内径と略同一外径で
該導線配索穴に挿入可能な電気接触部品を前記線状導体
の先端に固着し、該電気接触部品を前記導線配索穴の一
端に挿入し、該導線配索穴の一端から流体を圧送するこ
とにより前記電気接触部品を該導線配索穴の他端方向へ
移動させるとともに該電気接触部品に接続した前記線状
導体を該導線配索穴に挿通することを特徴とするもので
ある。

【０００８】この成形体内への回路形成法では、線状導
体の先端に電気接触部品を固着し、この電気接触部品を
射出成形部品の導線配索穴に挿入し、流体圧送手段から
流体を導線配索穴へ圧送して、導線配索穴の一端に挿入
した電気接触部品を導線配索穴の他端側へ移動させる。
これにより、電気接触部品に接続された線状導体が導線
配索穴に配索されて、射出成形部品内に回路パターンが
形成される。

【０００９】また、成形体内への回路形成法は、前記導
線配索穴の他端に弾性係止手段を設けておき、前記電気
接触部品を前記導線配索穴の他端に到達させた時に、該
弾性係止手段を前記電気接触部品に係止し、前記電気接
触部品を前記導線配索穴の他端から突出させた状態で前
記射出成形部品に保持させることを特徴とするものであ
ってもよい。

【００１０】この成形体内への回路形成法では、導線配
索穴の他端に弾性係止手段を設けることで、電気接触部
品が導線配索穴の他端に到達した時に、弾性係止手段が
電気接触部品に係止し、回路パターンの形成と同時に、
他部品との電気的な接続手段である電気接触部品が射出
成形部品に設けられることになる。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係る成形体内への
回路形成法の好適な実施の形態を図面を参照して詳細に
説明する。図１は本発明に係る成形体内への回路形成法
を説明する図、図２は線状導体の先端部を示す斜視図、
図３は導線配索穴の形成された射出成形部品の斜視図、
図４は導線圧送部を示す斜視図、図５は導線配索穴の端
部と端子との係止構造を示す断面図である。

【００１２】電線サプライ部１１には、線状導体である
単線又はより線の裸線１３を、リール１５などに巻装し
て設けてあり、裸線１３は小さい力で容易にリール１５
から引き出せるようになっている。

【００１３】裸線１３の先端には、電気接触部品である
丸ピン端子１７を設けてあり、図２に示すように、丸ピ
ン端子１７は圧着、圧接、又は半田付けなどにより、裸
線１３の先端に固着してある。丸ピン端子１７は、先端
が先細形状となった円筒形であり、後述する射出成形部
品の内部に形成した導線配索穴の内径と外径が一致して
導線配索穴に挿入可能になっている。

【００１４】この丸ピン端子１７を固着した裸線１３
は、導線圧送部１９へ通される。導線圧送部１９は、裸
線１３を挿通する射出管２１と、この射出管２１と不図
示の気体又は液体の流体圧送手段とを接続する流体圧送
管２３とからなる。

【００１５】射出管２１は、裸線１３を挿通した状態
で、射出管２１の挿通入口２１ａと裸線１３との間を、
不図示のシール部材により気密シールしている。従っ
て、流体圧送管２３より圧送された流体は、図４に示す
ように、射出管２１の挿通出口２１ｂのみから吐出する
ようになっている。

【００１６】なお、射出管２１の挿通入口２１ａと裸線
１３との間を気密シールする構造としては、挿通入口２
１ａを不図示の密閉容器内に連通させ、この密閉容器内
に電線サプライ部１１を設けるものであってもよい。こ
のような構造とすれば、裸線１３とシール部材とを接触
させる必要がなくなり、摩擦抵抗を無くすことができ、
後述の作用で説明する裸線１３の配索時において、電線
サプライ部１１から容易に裸線１３を引出しできるよう
になる。

【００１７】図３に示すように、射出成形部品２５の内
部には、丸ピン端子１７の外径と略同一内径の導線配索
穴２７を貫通して形成してある。この導線配索穴２７
は、射出成形部品２５の所望の位置に所望の数設けて、
回路パターンの経路を構成している。

【００１８】図５に示すように、導線配索穴２７の端部
にはこの導線配索穴２７の内径より大きい拡径部２９を
形成してあり、拡径部２９には先端が自由端となる弾性
係止手段であるランス３１を設けてある。ランス３１
は、先端が導線配索穴２７内へ突出し、丸ピン端子１７
が通過することにより、導線配索穴２７から退避する方
向へ弾性変形した後、丸ピン端子１７が通過した後に
は、再び弾性力により元の位置に復帰して、丸ピン端子
頭部の後面１７ａに係止するようになっている。これに
より、丸ピン端子１７は、後方への移動が規制される。

【００１９】次に、上述した構成を用いた成形体内への
回路形成の手順を説明する。先ず、電線サプライ部１１
のリール１５に巻装した裸線１３の先端に、丸ピン端子
１７を固着する。

【００２０】丸ピン端子１７の固着された裸線１３の先
端を、導線圧送部１９の射出管２１内に挿通し、射出管
２１に通した丸ピン端子１７を射出成形部品２５の導線
配索穴２７の一端に挿入する。この際、射出管２１の挿
通出口２１ｂ側と、導線配索穴２７の一端とは、気密状
態となるように密接する。

【００２１】次いで、不図示の流体圧送手段から、流体
圧送管２３を介して射出管２１内へ流体を圧送し、導線
配索穴２７の一端に挿入した丸ピン端子１７を、流体の
圧送力により導線配索穴２７の他端側へ移動させる。

【００２２】流体の圧送力により移動した丸ピン端子１
７は、導線配索穴２７の他端で、ランス３１を弾性変形
させ、射出成形部品２５の導線配索穴２７の他端から突
出する。これと同時に、ランス３１が弾性復帰して丸ピ
ン端子１７の後面１７ａに係止し、丸ピン端子１７の後
方への抜けが規制される。

【００２３】また、丸ピン端子１７は、不図示のストッ
パ（例えば、頭部外周に突設した鍔状のもの）を、拡径
部２９の前壁２９ａ（図５参照）に当接させることによ
り、或いは、裸線１３の長さを一定長さに設定しておく
ことにより、導線配索穴２７から突出する方向の抜けを
規制することができる。

【００２４】これにより、射出成形部品２５内には、裸
線１３を挿通した回路パターンが形成されるとともに、
この回路パターンに電気的に導通した電気接触部品（丸
ピン端子１７）が同時に設けられることになる。

【００２５】なお、このようにして得た成形体回路部品
は、突出した丸ピン端子１７に不図示のコネクタを接続
することにより、回路パターンとの電気的な接続が可能
となる。

【００２６】上述した成形体内への回路形成法によれ
ば、射出成形部品２５の内部に予め所望の回路パターン
で導線配索穴２７を形成しておき、この導線配索穴２７
へ圧送可能な丸ピン端子１７を裸線１３に固着し、この
丸ピン端子１７を導線圧送部１９により導線配索穴２７
に圧送することで、裸線１３を射出成形部品２５内に配
索するので、回路部形成のための射出成形、メッキ処理
を不要にして、容易に成形体回路部品を形成することが
できる。

【００２７】そして、導線配索穴２７に裸線１３を配索
するので、裸線１３が露出することがなく、回路部の絶
縁後処理を不要にすることができる。

【００２８】また、裸線１３の先端に固着した丸ピン端
子１７を、導線配索穴２７の他端に固定することができ
るので、回路パターンの形成と同時に、他部品との電気
的な接続手段である電気接触部品を設けることができ
る。

【００２９】更に、流体を圧送して丸ピン端子１７を移
動して配索を行うため、図６に示すように、複雑な立体
形状の射出成形部品２５で、導線配索穴２７が屈曲する
場合であっても、内部に容易に回路パターンを形成する
ことができる。

【００３０】なお、上述の実施形態では、電気接触部品
が雄タイプの丸ピン端子１７である場合を例に説明した
が、電気接触部品は、導線配索穴２７内を移動可能な形
状であれば雌タイプの端子であっても勿論良い。

【００３１】また、上述の実施形態では、導線配索穴２
７が比較的単純な経路である場合を例示してあるが、本
発明による回路形成法によれば、導線配索穴２７の全て
の位置で流体圧力が等しく加わる作用を利用するので、
導線配索穴２７が多数回屈曲するものや、或いは螺旋形
状となる複雑な導線配索穴２７の場合においても、容易
に裸線１３を挿通して回路パターンを形成することがで
きる。

【００３２】

【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明に係
る請求項１の成形体内への回路形成法によれば、射出成
形部品に予め所望の回路パターンで導線配索穴を形成し
ておき、この導線配索穴に電気接触部品を圧送すること
で、電気接触部品に接続した線状導体を射出成形部品内
に配索するので、回路部形成のための射出成形、メッキ
処理を不要にして、容易に成形体回路部品を形成するこ
とができる。また、導線配索穴に線状導体を配索するの
で、線状導体が露出することがなく、回路部の絶縁後処
理を不要にすることができる。請求項２の成形体内への
回路形成法によれば、導線配索穴の他端に弾性係止手段
を設けておき、電気接触部品を導線配索穴の他端に到達
させた時に、弾性係止手段を電気接触部品に係止するの
で、回路パターンの形成と同時に、他部品との電気的な
接続手段である電気接触部品を射出成形部品に設けるこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る成形体内への回路形成法を説明す
る図である。

【図２】線状導体の先端部を示す斜視図である。

【図３】導線配索穴の形成された射出成形部品の斜視図
である。

【図４】導線圧送部を示す斜視図である。

【図５】導線配索穴の端部と端子との係止構造を示す断
面図である。

【図６】導線配索穴の形成された射出成形部品の他の形
状例を示す斜視図である。

【図７】従来の射出成形回路部品の製造方法を説明する
図である。

【符号の説明】

１３ 裸線（線状導体） １７ 丸ピン端子（電気接触部品） ２５ 射出成形部品 ２７ 導線配索穴 ３１ ランス（弾性係止手段）

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 射出成形部品の内部に線状導体の貫通可
   能な導線配索穴を回路形状に沿って形成し、 前記導線配索穴の内径と略同一外径で該導線配索穴に挿
   入可能な電気接触部品を前記線状導体の先端に固着し、 該電気接触部品を前記導線配索穴の一端に挿入し、 該導線配索穴の一端から流体を圧送することにより前記
   電気接触部品を該導線配索穴の他端方向へ移動させると
   ともに該電気接触部品に接続した前記線状導体を該導線
   配索穴に挿通することを特徴とする成形体内への回路形
   成法。
2. 【請求項２】 前記導線配索穴の他端に弾性係止手段を
   設けておき、 前記電気接触部品を前記導線配索穴の他端に到達させた
   時に、該弾性係止手段を前記電気接触部品に係止し、前
   記電気接触部品を前記導線配索穴の他端から突出させた
   状態で前記射出成形部品に保持させることを特徴とする
   請求項１記載の成形体内への回路形成法。