JPH11134980A - 絶縁開閉装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】従来の受電設備では遮断器，断路部，接地開閉
器を別個に設けていたので、保守点検時には別々に操作
をしなければならず、操作がやりづらかった。 【解決手段】本発明の絶縁開閉装置は、主軸３５を支点
として可動導体１９が固定導体１６と接地導体１７との
間を回動する間に閉位置Ｙ１，開位置Ｙ２，断路位置Ｙ
３，接地位置Ｙ４を連続的に移動する。 【効果】この結果、一回の操作で４ポジションを連続的
に行えるので、操作がしやすく、使い勝手が良いばかり
か、また絶縁開閉装置を小型化できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は遮断器，断路器，負
荷開閉器，接地装置のいずれか１つ又は２以上を集合又
は複合した絶縁開閉装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に受変電機器は、例えば電力会社か
らの電力を断路器と遮断器などで受電し、変圧器で負荷
に最適な電圧に変え、負荷例えばモータなどに電力を供
給している。受変電機器を保守・点検するには、遮断器
を切後、遮断器と別個に設けた断路器を開放し、さらに
接地開閉器を接地することにより、電源側の残留電荷，
誘導電流を接地に流し、かつ、電源からの再印加を防止
して、作業者の安全を守っている。また、母線が充電さ
れたまま接地開閉器を接地すると、事故につながるの
で、断路器と接地開閉器との間にはインターロックを設
けている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】例えば特開平3−27380
4 号公報に記載されたガス絶縁開閉装置は、配電函に絶
縁ガスを充填したユニット室及び母線室に遮断器，２個
の断路器および接地開閉器を個別に製作して収納してい
る。遮断器として真空遮断器を使用する場合、真空遮断
器の操作器により可動接点が固定接点に対して上下に移
動して、投入，遮断したり、或いは特開昭55−143727号
公報に記載された真空遮断器は、主軸を支点として可動
接点が左右に回動して固定接点に対して接離して、投
入，遮断している。

【０００４】ガス絶縁開閉装置を保守点検するには、遮
断器を遮断後、遮断器と別個に設けた２個の断路器を開
放し、更に接地開閉器を接地することにより、電源側の
残留電荷，誘導電流を接地に流し、電源側からの再印加
を防止して、作業者の安全を守っている。保守点検の終
了は接地開閉器を開放後、遮断器を投入しなければなら
ず、一連の操作が連続して出来ず、操作がやりづらく、
使い勝手が悪い。

【０００５】また遮断器，２個の断路器，接地開閉器は
それぞれ個別に配置されており、この分、装置が大型化
し、更に個別に配置されていることは操作がしにくいだ
けでなく、誤操作の可能性を持つなどの欠点がある。ま
た、母線が充電されたまま接地開閉器を接地すると、事
故につながるので、断路器と接地開閉器との間には複雑
堅牢なインターロックを設けており、これが機器の配置
に制約を生じさせ装置がさらに大型になる。

【０００６】本発明の目的は、一連の操作を連続的に行
うようにした使い勝手が良く、小型化された絶縁開閉装
置を提供することにある。

【０００７】本発明の他の目的は、電磁力を利用して操
作器の操作力を軽くして、更に小型化した絶縁開閉装置
を提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明の絶縁開閉装置
は、真空バルブ内に対応配置した固定導体と接地導体
と、両導体間に主軸を支点として両導体と開閉し、且つ
一方側が真空バルブ外に延びる可動導体とを備え、上記
可動導体が固定導体から接地導体に移動する間に閉位
置，開位置，断路位置，接地位置の４ポジション又は断
路位置を省いた３ポジションを一回の操作で連続的に行
うようにした。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例の形態を図
１ないし図１２より説明する。図１は絶縁開閉装置の内
部構造を示し、絶縁ガス容器１の詳細は図２及び図３で
ある。図１の左側及び右側から見た時の外観図が図４及
び図５である。図１のＤ−Ｄ線およびＥ−Ｅ線から断面
したのが図６及び図７である。その他の図８ないし図１
２は必要に応じて適宜に説明する。

【００１０】図１ないし図４を中心に説明する。内部の
絶縁ガス１Ｇ例えばＳＦ₆ 中に真空バルブ１１を配置し
た絶縁ガス容器１は、次のように構成している。絶縁容
器本体２は２枚の絶縁仕切板３間に３個の真空バルブ配
置場所２Ｓを介してエポキシ樹脂で一体にモールド成形
している。絶縁容器本体２の下側と上側とに本体絶縁板
４Ｂと固定絶縁板４Ａとを設けて、約長方形の中空形状
の中空函体を作る。固定絶縁板４Ａには３相の母線を貫
通する３個の開口部４Ｄに母線絶縁板６を着脱自在に配
置する。中空函体の絶縁容器本体２正面及び裏面に絶縁
カバー７Ａ及び裏側絶縁カバー７Ｂを締付ネジ５により
取外自在に固定して、気密な絶縁ガス１Ｇを内部に充填
した絶縁ガス容器１を構成している。

【００１１】絶縁ガス容器１の外面には接地層９を設け
て、絶縁ガス容器１の絶縁耐圧を増し、小型化を図って
いる。また絶縁ガス１Ｇが漏洩して絶縁性能が低下して
も、絶縁仕切り板３などの絶縁ガス容器１で絶縁できる
所謂二重絶縁構造にして、事故の拡大を防止し、安全性
を保持している。締付ネジ５を取り外して両絶縁カバー
７Ａ，７Ｂを取り外すと、絶縁仕切板間の配置場所２Ｓ
に各真空バルブ１１を正面及び裏面のどちらかでも容易
に収納出来るので、組立，分解作業能率を著しく向上す
ることができる。両絶縁カバー７Ａ，７Ｂと絶縁ガス１
Ｇとは誘電率が異なり、絶縁距離を小さくすると部分放
電が発生し易くなるので、真空バルブ１１及び操作機構
部３８の絶縁ガス容器１に接近している絶縁ガス容器１
内面に凹部７Ｃを設けて、電界緩和を図り部分放電の発
生を防止している。５Ａはネジ挿入穴である。

【００１２】図１と図４ないし図７の真空バルブ１１は
内部を真空密閉して、金属ケース１２と金属ケース１２
の上側及び下側に突出したセラミック部材の絶縁ブッシ
ング１３，１４を設け、上側絶縁ブッシング１３と下側
絶縁ブッシング１４の外側に設けた封止金具１５に固定
導体１６と接地導体１７を取り付け、両導体間の真空バ
ルブ１１の左側と右側とに消弧装置１８と可動導体１９
とを設けているので、約十字形状の真空バルブ１１を形
成している。

【００１３】封止金具１５の幅をＷ１とし、消弧装置１
８や可動導体１９などの電極位置の金属ケース１２の幅
をＷ２とし、金属ケース１２の長さをＷ３としたとき、
Ｗ２はＷ１と同等またはそれ以上の大きさにしＷ３はＷ
２と同等以上の大きさにしている。断面積が小さい導体
１６を通す封止金具１５（この幅Ｗを１とする）に全電
圧が印加されているのに対し、消弧装置１８を覆う金属
ケース１２（この幅Ｗ２）の電圧は全電圧より小さい電
圧が印加されている（この電圧は全電圧の中間電圧つま
り理論的に半分）。Ｗ３は消弧装置１８と可動導体１９
と固定導体１６とが接触する接触中心点との間の距離で
ある。

【００１４】これらの真空バルブ１１を３相に配置する
場合には、真空バルブ外に突出する可動導体１９の直角
方向に対して、各相の真空バルブ１１を図４のように配
置する。この結果、各真空バルブ１１間は互いに幅Ｗ２
で近接するように配置されるので、Ｗ１の絶縁距離を充
分に取れると共に、幅Ｗ２方向を縮小することが出来
る。

【００１５】固定導体先端部には高融点金属部材例えば
Ｐｂ−Ｃｕ合金より成る固定接点１６Ａを設けている。
固定導体１６は真空バルブ１１の内部から外部に向かっ
て延びて、外部で母線側導体２３Ａが接続されている。
固定絶縁板４Ａの支持部４Ｃにボルト２２により締め付
け、固定導体１６を固定している。母線側導体２３Ａは
母線絶縁板６の母線２３Ｂに接続している。即ち、母線
絶縁板６は母線側導体２３Ａ及び母線２３Ｂを一体注形
により絶縁樹脂例えばエポキシによりモールドされてい
る。

【００１６】下側ブッシング１４に設けた封止金具１５
の内径に伸縮封止金具２５を設け、伸縮封止金具２５に
取り付けられた接地導体１７は、絶縁ガイド２４及び固
定ガイド２９により支持され、バネ２６により可動導体
１９の接触に応じて軸方向に移動する。接地導体１７は
途中に設けたバネ２６を圧縮している止金板２７や、複
数の薄い銅板からなる銅板２８を、その突出端に嵌め込
んだ接地ナット３１で締め付け固定する。従って、接地
時には可動導体１９が接地導体１７を押圧する押圧力
と、バネ２６の圧縮力とにより接触し、接地電流は銅板
２８を介して外部接地端子３２に流れる。外部接地端子
３２は可動導体１９の突出側と反対方向に突出したの
で、接地ケーブルを外部接地端子３２に接続する際に可
動導体１９の突出端に邪魔されることがなく、着脱作業
が容易に出来る。

【００１７】直角方向に延びている可動導体１９は、主
軸３５を支点として固定導体１６と接地導体１７との間
を回動し、両者と開閉する。固定接点１６Ａと可動接点
19Ａとが開放すると、両者間に発生するアーク放出方向
にアークを消弧する消弧装置１８を配置している。

【００１８】消弧装置１８を装着するには、図８に示す
ように固定導体１６の一方側から内部に食い込んだ取付
溝１８Ａに取付金具１８Ｂをネジ１８Ｃを締め付けて取
り付け、取付金具１８Ｂに消弧装置１８及びシールド１
８Ｄをネジ１８Ｘにより取り付けている。ネジ１８Ｃ，
ネジ１８Ｘにより、固定導体１６と可動導体１９との外
側に消弧装置１８を簡単に着脱できるようになった。

【００１９】消弧装置１８の構成はシールド１８Ｄと可
動導体１９との間にコイル電極18Ｅと主電極１８Ｆとの
間を接続部１８Ｈにより取り付け、両電極は中央部に貫
通穴１８Ｇを設け、両電極の外周端側から貫通穴に達す
る切欠溝を設けた。

【００２０】可動導体１９の一部に設けた可動接点１９
Ａが固定接点１６Ａから離れると、図９及び図１０のよ
うにアークＡは両接点間に発生し、可動接点１９Ａが貫
通穴１８Ｇ付近に移動して来ると、アーク電流は主電極
１８Ｆとコイル電極１８Ｅとの円周部に沿って同方向に
流れ、この電流により発生した磁界は、アーク貫通穴付
近で同方向の縦型磁界となり、これより外周側でループ
磁界となり、縦型磁界ではアークを分散消弧し、ループ
磁界では主電極１８Ｆの円周部をアークが磁気駆動して
消弧するので、著しく遮断性能を向上することが出来
る。

【００２１】その他の消弧装置として図１４に示すよう
に、可動導体１９は主軸３５を支点として反時計方向に
回動し、アークホーン１００と対応する位置に移動する
と切位置になり、固定接点と可動接点との間にアークＡ
を発生し、アークＡは可動接点の先端から最も近い一対
のアークホーン１００，１０１に移行し、アーク放出方
向に配置した消弧装置１０２のアークホーン１００，１
０１間をアークで接続した状態となり、このアークＡは
消弧装置１０２の複数のセラミック絶縁材又はジルコン
磁器材より成る凸凹部１０３で引き伸ばし消弧する。こ
のため、アークＡは電流零点で遮断し、従来のアークＡ
が電流零点の手前で遮断する所謂裁断電流を生じる恐れ
があったが、本発明では裁断電流を減少出来るので、過
電流対策は不要である。図１５は接地導体を省いた真空
バルブを示したものであり、11Ｘはセラミックス絶縁体
であり、１９Ｄは可動アーク導体である。

【００２２】可動導体１９は真空バルブ１１の内側から
外側に延びており、途中でベローズ３６を貫通してい
る。ベローズ３６により、可動導体１９を上，下方向に
回動して可動導体先端に設けた可動接点１９Ａが固定接
点１６Ａと接地導体１７の間を移動する働きをする。可
動接点１９Ａの材料は上述の固定接点１６Ａと同材料で
ある。ベローズ３６は、封止金具１５によって固定され
ている。接続導体３７間に可動導体１９を挟持し、両導
体の貫通穴に挿入した主軸３５の先端のネジにナットの
締付部（図示せず）により、締め付けて固定している。

【００２３】可動導体１９の外側端と連結した操作機構
部３８を駆動して、可動導体１９は主軸３５を介して
上，下方向に回動すると、図１１の４位置に停止する。
即ち、可動導体１９が回動するのに応じて、可動接点１
９Ａが固定接点１６Ａに接触する入位置Ｙ１と、入位置
より下側に回動して電流を遮断する切位置Ｙ２と、更に
下側に回動して雷などで絶縁破壊しないこと及び負荷導
体側で作業員が感電しない絶縁距離を充分に取った断路
位置Ｙ３と、更に下側に回動して可動接点１９Ａが接地
導体１７と接触した接地位置Ｙ４とがある。

【００２４】これらの各位置はＳＦガスなどより高絶縁
体である真空中で、可動導体１９が固定接点１６Ａから
接地導体１７に回動する間に一回の操作で連続的に４ポ
ジションを行うことが出来るので、操作がしやすく使い
勝手が良いばかりか、また可動接点１９Ａ，固定接点１
６Ａ，接地導体１７を一個所に集合化したので、上述の
従来技術に比べてより小型化することができる。更に断
路位置Ｙ３を設けると、異電源突合せ例えば２回線にお
いて、１回線の絶縁開閉装置が入位置Ｙ１で運転中にあ
り、他回線の絶縁開閉装置が断路位置Ｙ３で待機中には
負荷側導体に作業員が接触しても安全であるばかりか、
また待機中から運転或いは運転中から待機に切り替える
場合も連続して作業ができるので、作業スピードが速
く、操作がしやすい。更に上述のように真空バルブ１１
内の真空漏れにより絶縁性能が低下し、接地に放電する
と、この電流を変流器４２で検出して、保護リレー４２
Ｘを動作させて、可動導体１９を動作させないように操
作機構部３８をトリップさせることにより、真空バルブ
１１の破損を防止する。

【００２５】操作機構部３８のＵ金具３８Ａとこれに挿
入した可動導体１９の先端部とピン３８Ｂにて連結し、
Ｕ金具は絶縁操作ロッド３８Ｃに取り付けられており、
絶縁操作ロッドの他端と連結した操作レバー３８Ｄが回
動軸３８Ｅに取り付けられ、回動軸３８Ｅに各相の操作
レバー３８Ｄが取り付けられているが、これらはいずれ
も公知であるので、詳細構造の説明は省略する。

【００２６】回動軸３８Ｅは図５のように固定絶縁板４
Ａ形成時に絶縁樹脂と一体に軸受３８Ｆをモールドした
ので、軸受３８Ｆの内壁面の凹部３８ＧにＯリングを１
個設けるシール構造で良いのに対して、軸受３８Ｆをモ
ールドしない従来技術では軸受に２個所のリングを必要
とするので、本発明に比べて、その分が複雑になり、作
業時間を要する。

【００２７】接続導体３７の一端と連結した支持板４０
が固定絶縁板４Ａに一体固定されており、また他端は負
荷側導体４１に接続している。負荷側導体４１には変流
器４２及びコンデンサ４３を本体絶縁板４Ｂ内に一体に
モールド配置されている。負荷側導体４１に流れる事故
電流や真空バルブ内の真空異常時に発生する接地電流を
変流器４２で検出すると、保護リレーが動作し、操作機
構部３８のトリップ機構が働いて、上述の操作機構部３
８を釈放し、可動導体１９を下方向に回動して可動接点
１９Ａを固定接点１６Ａから開放して、遮断する。また
コンデンサ４３は主回路の電圧を分圧して、主回路電
圧，位相を取り込み、図示していない検出部で潮流状態
や接地事故の方向などを検出させる。本発明では真空バ
ルブ１１の真空異常が発生すると、真空バルブ１１内の
絶縁性能が低下し、接地に放電するため保護リレー４２
Ｘにより、従来容易に出来なかった真空異常の検出とそ
の対策とが可能となった。

【００２８】更に本体絶縁板４Ｂ内の負荷側導体４１は
軸方向に延びる垂直部４１Ａと垂直部先端を可動接点１
９Ａと固定接点１６Ａが接触する開閉位置側方向に曲が
った所謂Ｌ形通電部を形成し、その先端でケーブルヘッ
ド４５及び負荷ケーブル４３に接続している。

【００２９】ケーブルヘッド４５は負荷ケーブル端子４
３と逆曲部４１Ｂ及び端面ネジ穴を締付ナット４９で締
め付けし、絶縁保持部４６に支持された調整ネジ頭４７
回転すると、それに応じて絶縁保持部４６が押圧され
て、外側に膨らむように広がり、調整ネジ４７，締付ナ
ット４９及び負荷ケーブル端子４３を包囲している絶縁
ゴムカバー５０を押圧して、絶縁保持部４６と絶縁ゴム
カバー５０とは密着が充分になり、両者に間隙がなくな
り、水分が内部に入りにくくなり、絶縁耐力を著しく向
上させることが出来る。これらはいずれも公知であるの
で、詳細構造の説明は省略する。

【００３０】次に、本発明の絶縁開閉装置１で母線側導
体２３Ａから負荷ケーブル４３に流れる電流により、全
てのＬ形逆曲部４１Ｂにおいてその外側方向に電磁力が
働く。本発明では図１２に示す如く電磁力Ｆを発生す
る。この電磁力Ｆは、可動導体１９により発生する外側
への電磁力Ｆから、逆曲部４１Ｂの外側への電磁力Ｆ１
を減じたものである。可動接点１９Ａが固定接点１６Ａ
に接触する接触圧力は、短絡電流による電磁反発力Ｆに
打勝って投入及び通電し続けるだけの力が操作機構部３
８に要求され、従来技術では大きな接触力を必要とし、
大きな操作機構部が要求されていた。

【００３１】本発明では逆曲部４１Ｂより発生する電磁
力Ｆ１により、可動導体１９により発生する外側への電
磁力Ｆを打ち消すので、この分操作機構部の駆動力を低
減でき、操作機構部３８は可動導体１９を固定導体１６
と接地導体１７とに接触する接触力だけでよいから、操
作機構部３８は大幅に低減された操作力でよくなり、従
来技術の操作機構部に比べて、本発明の操作機構部３８
を大幅に小型化及び軽量化することが出来るようになっ
た。

【００３２】また逆曲部４１Ｂの長さについて検討する
と、主軸３５から可動接点１９Ａが固定接点１６Ａとの
接触位置までの可動導体１９の幅寸法Ｌ１と、主軸３５
から接触位置までの逆曲部４１Ｂの幅寸法Ｌ２とする
と、Ｌ１＝Ｌ２で、電磁力Ｆ＝Ｆ１になり、操作機構部
３８の操作力は接触圧力だけでよいから、操作機構部３
８の操作力を小さくできる。要するに適宜の操作力を得
るには電磁力Ｆ１は電磁力Ｆを打ち消す方向に幅寸法Ｌ
２を調整すればよいことになる。

【００３３】又本発明の絶縁開閉装置は、上述の他に、
可動導体１９が固定導体１６と開閉する遮断器等の開閉
器、固定導体１６から断路位置Ｙ３まで可動導体１９を
移動した断路器、可動導体１９と接地導体１７とを使用
した接地開閉器等の開閉器単独製品としても使用するこ
とが出来る。また真空バルブ１１を絶縁ガス容器１に収
納しない場合にも使用することが出来る。

【００３４】更に図１３に示す真空バルブは主軸を支点
として固定導体１６の固定接点16Ａと可動接点１９Ａと
が開閉する可動導体１９を真空バルブ内に対応配置して
いる。各接点にはアークＡを案内するスパイラル状溝１
８Ｓを設けている。固定導体１６と可動導体１９とはＬ
字型に配置され、Ｌ字型の電流が流れるため、事故電流
通電において、両導体間に大きな電磁反発力が働く。こ
の電磁反発力により可動接点１９Ａと固定接点１６Ａと
の間に点弧したアークＡには常にＬ字型導体に流れる電
流及び両接点間に流れるアーク電流ｉによって、アーク
Ａは両電極面外部に飛び出す方向の電磁力Ｈが働く。

【００３５】一方、本発明では可動導体１９が固定導体
１６より離れて遮断する時には、固定接点１６Ａと可動
接点１９Ａとの間の間隙が大きくなるにつれて、電極外
周側から電極内周側に行くに従い順次間隙が狭くなるよ
うに可動接点１９Ａを傾斜状態で回動させているから、
アークＡは外周側電極面よりアーク抵抗の小さい内周側
電極面に移動していく力が働く。

【００３６】この両電極面外部に飛び出す方向の電磁力
Ｈに対して、外周側電極面から内周側電極面に移動力が
働くので、アークＡは両電極面外部に飛び出しにくくな
り、アークが真空バルブを突破ることがなく、遮断性能
を向上することが出来る。特に、アークＡが両電極面外
部に飛び出す方向の電磁力Ｈが働くように固定導体１６
の直角方向に接続した導体１６Ｘとこれに対応する可動
導体１９とを配置した場合には、図１３の電極を使用す
れば、より効果的にアークＡが両電極面外部に飛び出す
のを防止できる。逆曲部４１Ｂの場合の上述と同様であ
る。

【００３７】又本発明の絶縁開閉装置は、上述の図１３
の他に、主軸を支点として固定導体１６の固定接点１６
Ａと可動接点１９Ａとが開閉する可動導体１９を真空バ
ルブ内に対応配置したものにおいて、各接点の背面にア
ークに並行な磁界を発生させるコイル電極を設けたもの
を使用することも出来る。つまり図９の固定接点16Ａ及
び可動接点１９Ａの一方側に図１０のようにコイル電極
と主電極を使用しても良い。

【００３８】

【発明の効果】以上のように、本発明の絶縁開閉装置に
よれば、次の効果がある。

【００３９】(1).可動導体１９が固定導体１６と接地導
体１７との間を回動する間に閉位置，開位置，断路位
置，接地位置の４ポジション（又は断路位置を除去した
３ポジション）を一回の操作で連続的に行うことが出来
るので、操作がしやすく使い勝手が良いばかりか、可動
導体１９，固定導体１６，接地導体１７を一個所に集合
化したので、上述の従来技術に比べて構成部品数の減少
により小型化することができる。また断路位置を設けれ
ば、例えば２回線受電で１回線が運転中で他回線が断路
位置で待機中の時には、待機中の負荷側導体に作業員が
触れても、安全である。

【００４０】(2).負荷側導体の途中に設けた逆曲部４１
Ｂにより、可動導体の電磁力を打ち消すようにしたの
で、操作機構部３８は接触圧力（又は接触圧力より多少
大きな接触圧力）だけの操作力でよいから、従来技術の
操作機構部に比べて、本発明の操作機構部３８を大幅に
小型化することが出来るようになり、絶縁開閉装置も小
型化することが出来る。

【００４１】(3).可動導体１９を傾斜状態で回動するか
ら、外周側電極面のアークを内周側電極面に強制的に移
動させることが出来るので、アークＡは真空バルブを突
破ることはなく、遮断性能を向上させることが出来る。
特に固定導体１６の直角方向に配置した導体１６Ｘとこ
れに対応する可動導体１９とを対応配置した構成には、
アークＡが真空バルブを突破るのを効果的に防止出来
る。

【００４２】(4).本発明の真空バルブにはアークを消弧
する消弧装置を設けたので、消弧装置を設けない場合に
比べて著しく遮断性能を向上することが出来るので、こ
の分、絶縁開閉装置を更に小型化することが出来る。

【００４３】(5).本発明の内部に配置した固定導体と接
地導体とに主軸を支点として両導体と開閉し、且つ一方
側が真空バルブ外に突出する可動導体の直角方向に複数
相の真空バルブを配置したので、複数相の真空バルブ間
の幅方向の設置面積を縮小することが出来る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例である絶縁開閉装置の側断面図
である。

【図２】図１に使用した絶縁ガス容器の分解斜視図であ
る。

【図３】図６に使用した絶縁ガス容器の部分斜視図であ
る。

【図４】図１を左側から見た正面図である。

【図５】図１を右側から見た正面図である。

【図６】図１のＤ−Ｄ線からの断面図である。

【図７】図１のＥ−Ｅ線からの断面図である。

【図８】図１に使用した消弧装置取付け付近の詳細図で
ある。

【図９】図８に使用したアークの消弧を説明する簡素化
した電極の説明図である。

【図１０】他の実施例として示した電極のアークを消弧
する説明図である。

【図１１】図１の可動導体の動作を説明する等価回路図
である。

【図１２】図１の絶縁開閉装置に働く電磁力の動作を示
す説明図である。

【図１３】本発明の他の実施例である真空バルブの電極
を示す斜視図である。

【図１４】本発明の他の実施例である消弧装置付真空バ
ルブの断面図である。

【図１５】本発明の他の実施例である消弧装置付真空バ
ルブの断面図である。

【符号の説明】

１…絶縁ガス容器、１１…真空バルブ、１６…固定導
体、１７…接地導体、１９…可動導体、３５…主軸、４
１…負荷側導体、４１Ｂ…逆曲部。

フロントページの続き (72)発明者 梶原 悟 茨城県日立市国分町一丁目１番１号 株式 会社日立製作所国分工場内 (72)発明者 早川 正義 茨城県日立市国分町一丁目１番１号 株式 会社日立製作所国分工場内 (72)発明者 森田 歩 茨城県日立市大みか町七丁目２番１号 株 式会社日立製作所電力・電機開発本部内 (72)発明者 柴田 文夫 東京都千代田区神田駿河台四丁目６番地 株式会社日立製作所内

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】真空バルブ内に配置され固定接点を有する
   固定導体と、接地導体と、両導体間に配置した主軸を支
   点として両導体と開閉し可動接点を有する可動導体と、
   該可動導体を駆動する操作機構を備え、該可動導体が該
   固定接点と接地導体の間を回動し、該可動導体は負荷導
   体に接続され、該固定導体は母線側導体に接続され、該
   接地導体は外部接地端子に接続されており、該負荷導体
   は該可動導体に発生する電磁力を打ち消すように配置さ
   れた絶縁開閉装置。
2. 【請求項２】絶縁ガス容器と、該絶縁ガス容器に収容さ
   れた真空ケースと、該真空ケース内に配置され固定接点
   を有する固定導体と、可動導体の接触に応じて軸方向に
   移動する接地導体と、両導体間に配置した主軸を支点と
   して両導体と開閉し可動接点を有する可動導体と、該可
   動導体を駆動する操作機構と、該固定接点と可動接点の
   近傍に配置された消弧装置を備え、該可動導体が該固定
   接点と接地導体の間を回動し、該可動導体は負荷導体に
   接続され、該固定導体は母線側導体に接続され、該接地
   導体は外部接地端子に接続されており、該負荷導体は該
   可動導体に発生する電磁力を打ち消すように配置された
   絶縁開閉装置。
3. 【請求項３】絶縁ガス容器に収容された金属製真空バル
   ブ内に配置され固定接点を有する固定導体と、可動導体
   の接触に応じて軸方向に移動する接地導体と、両導体間
   に配置した主軸を支点として両導体と開閉し可動接点を
   有する可動導体と、該可動導体を駆動する操作機構と、
   該固定接点と可動接点の近傍に配置された消弧装置を備
   え、該可動導体が該固定接点と接地導体の間を回動する
   間に、入位置Ｙ１，切位置Ｙ２，断路位置Ｙ３及び接地
   位置Ｙ４の４位置又はＹ４以外の３位置を取るように該
   可動導体を駆動機構により動作する該可動導体は負荷導
   体に接続され、該固定導体は母線側導体に接続され、該
   接地導体は外部接地端子に接続され、該負荷導体は該可
   動導体に発生する電磁力を打ち消すように配置された絶
   縁開閉装置。
4. 【請求項４】真空ケース内に配置された固定導体と、外
   部接地端子に接続された接地導体と、両導体の間に位置
   した主軸を支点として両導体と開閉する可動導体と、該
   可動導体を駆動する操作機構と、該固定導体と可動導体
   の接触点近傍に配置された消弧装置を備え、該可動導体
   が該固定導体と接地導体の間を回動し、該可動導体は負
   荷導体に接続され、該固定導体は母線側導体に接続さ
   れ、該負荷導体は該可動導体に発生する電磁力を打ち消
   すように配置された絶縁開閉装置。
5. 【請求項５】真空バルブ内に配置され固定接点を有する
   固定導体と、外部接地端子に接続された接地導体と、両
   導体の間に位置した主軸を支点として両導体と開閉し可
   動接点を有する可動導体と、該可動導体を駆動する操作
   機構と、該固定接点と可動接点の近傍に配置された消弧
   装置と、該消弧装置に固定されたアークホーンと、該負
   荷導体に発生する過電流を検出する変流器を備え、該可
   動導体が該固定接点と接地導体の間を移動する間に、入
   位置Ｙ１，切位置Ｙ２，断路位置Ｙ３及び接地位置Ｙ４
   の４位置又は４以外の３位置を取るように該可動導体を
   該駆動機構により動作し、該固定導体が該固定接点と接
   地導体の間を回動し、該可動導体は負荷導体に接続さ
   れ、該固定導体は母線側導体に接続され、該負荷導体は
   該可動導体に発生する電磁力を打ち消すように配置され
   た絶縁開閉装置。