JPH11132467A - 電子レンジの重量センサチューニング装置 - Google Patents
電子レンジの重量センサチューニング装置Info
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- JPH11132467A JPH11132467A JP10019532A JP1953298A JPH11132467A JP H11132467 A JPH11132467 A JP H11132467A JP 10019532 A JP10019532 A JP 10019532A JP 1953298 A JP1953298 A JP 1953298A JP H11132467 A JPH11132467 A JP H11132467A
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- G01G23/00—Auxiliary devices for weighing apparatus
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- G01G7/00—Weighing apparatus wherein the balancing is effected by magnetic, electromagnetic, or electrostatic action, or by means not provided for in the preceding groups
- G01G7/06—Weighing apparatus wherein the balancing is effected by magnetic, electromagnetic, or electrostatic action, or by means not provided for in the preceding groups by electrostatic action
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Abstract
(57)【要約】
【課題】支持ブラケットの中央にチューニング溝を形成
して、チューニング作業時にパンチのパンチング位置を
正確に知らせるとともに、弱力のパンチングにも容易に
たわみ変形がおこり、初期静電容量値を短時間内に容易
に調整し、無理なパンチングによる支持ブラケットの損
傷による重量感知手段の不良発生を未然防止するように
された電子レンジの重量センサチューニング装置を提供
する。 【解決手段】支持ブラケット５２の平面中央には、チュ
ーニング作業時にパンチＰのパンチング位置を決定する
とともに、パンチング時に容易にたわみ変形が起こりつ
つ固定電極板５４を押すことにより、固定電極板５４と
可動電極板との距離を変動させて初期静電容量値を容易
に調整するようにチューニング溝５８が形成されること
を特徴とする。
して、チューニング作業時にパンチのパンチング位置を
正確に知らせるとともに、弱力のパンチングにも容易に
たわみ変形がおこり、初期静電容量値を短時間内に容易
に調整し、無理なパンチングによる支持ブラケットの損
傷による重量感知手段の不良発生を未然防止するように
された電子レンジの重量センサチューニング装置を提供
する。 【解決手段】支持ブラケット５２の平面中央には、チュ
ーニング作業時にパンチＰのパンチング位置を決定する
とともに、パンチング時に容易にたわみ変形が起こりつ
つ固定電極板５４を押すことにより、固定電極板５４と
可動電極板との距離を変動させて初期静電容量値を容易
に調整するようにチューニング溝５８が形成されること
を特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、静電容量を利用し
た電子レンジの重量センサに係り、より詳しくは、製品
の量産時にターンテーブル駆動部の下部に重量感知手段
を固定した状態で初期静電容量値をチューニングするよ
うにした電子レンジの重量センサチューニング装置に関
するものである。
た電子レンジの重量センサに係り、より詳しくは、製品
の量産時にターンテーブル駆動部の下部に重量感知手段
を固定した状態で初期静電容量値をチューニングするよ
うにした電子レンジの重量センサチューニング装置に関
するものである。
【０００２】ここで、静電容量を利用した感知方法は、
Ｃ＝εＡ／ｄという数式により物体の重量を求めること
ができる。前記数式で、Ｃは静電容量、εは誘電率、Ａ
は二極板の面積、ｄは二極板の距離をそれぞれ示してい
る。
Ｃ＝εＡ／ｄという数式により物体の重量を求めること
ができる。前記数式で、Ｃは静電容量、εは誘電率、Ａ
は二極板の面積、ｄは二極板の距離をそれぞれ示してい
る。
【０００３】即ち、静電容量Ｃは、二極板の面積Ａおよ
び誘電率εに比例し、二極板の距離ｄに反比例する原理
を利用して、荷重の加わり方にともない二極板の距離ｄ
を変化させて静電容量Ｃに変化をおこさせることにより
物体の重量を検出する方法である。
び誘電率εに比例し、二極板の距離ｄに反比例する原理
を利用して、荷重の加わり方にともない二極板の距離ｄ
を変化させて静電容量Ｃに変化をおこさせることにより
物体の重量を検出する方法である。
【０００４】
【従来の技術】一般に、従来は、図１〜図３に示すよう
に、調理に必要な物体（たとえば、飲食物）が載上され
るように調理室１０内の底面に軸２０を介して一定高さ
に設置されるターンテーブル３０と、前記ターンテーブ
ル３０が回転および昇降されるよう前記軸２０を駆動さ
せるよう調理室１０の底面外側に設置されるターンテー
ブル駆動手段４０と、前記ターンテーブル３０上に載上
された物体の重量を軸２０を通して伝達して、その重量
を感知するように前記ターンテーブル駆動手段４０の底
面外側に前記軸２０と接触可能に設置される重量感知手
段５０とから構成されている。
に、調理に必要な物体（たとえば、飲食物）が載上され
るように調理室１０内の底面に軸２０を介して一定高さ
に設置されるターンテーブル３０と、前記ターンテーブ
ル３０が回転および昇降されるよう前記軸２０を駆動さ
せるよう調理室１０の底面外側に設置されるターンテー
ブル駆動手段４０と、前記ターンテーブル３０上に載上
された物体の重量を軸２０を通して伝達して、その重量
を感知するように前記ターンテーブル駆動手段４０の底
面外側に前記軸２０と接触可能に設置される重量感知手
段５０とから構成されている。
【０００５】ここで、前記重量感知手段５０は、前記タ
ーンテーブル駆動手段４０の底面外側に複数のネジ５１
を介して結合される支持ブラケット５２と、前記支持ブ
ラケット５２の結合される前に支持ブラケット５２の上
面中央に螺結される固定電極板５４と、前記支持ブラケ
ット５２の上面中央に、前記ターンテーブル駆動手段４
０の底面外側と固定電極板５４との間に、それぞれ所定
距離Ｌ，Ｌ’を維持しつつ前記軸２０を通じて伝達され
た荷重にともない垂直方向へ弾発作用するように螺結さ
れる可動電極板５６とからなる。
ーンテーブル駆動手段４０の底面外側に複数のネジ５１
を介して結合される支持ブラケット５２と、前記支持ブ
ラケット５２の結合される前に支持ブラケット５２の上
面中央に螺結される固定電極板５４と、前記支持ブラケ
ット５２の上面中央に、前記ターンテーブル駆動手段４
０の底面外側と固定電極板５４との間に、それぞれ所定
距離Ｌ，Ｌ’を維持しつつ前記軸２０を通じて伝達され
た荷重にともない垂直方向へ弾発作用するように螺結さ
れる可動電極板５６とからなる。
【０００６】この際、前記支持ブラケット５２の前後側
の凸面５２ａにたいして両端には前記ターンテーブル駆
動手段４０の底面の４部位に穿設されたフォーミング部
４１のネジ穴４２とそれぞれ整合されて前記複数のネジ
５１を介して締結されるように通穴５２ｂがそれぞれ穿
設されている。
の凸面５２ａにたいして両端には前記ターンテーブル駆
動手段４０の底面の４部位に穿設されたフォーミング部
４１のネジ穴４２とそれぞれ整合されて前記複数のネジ
５１を介して締結されるように通穴５２ｂがそれぞれ穿
設されている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記のごと
く構成された従来よる電子レンジの重量センサチューニ
ング装置は、図３に示すように、製品の量産時に重量感
知手段の固定電極板と可動電極板との距離にたいする初
期静電容量値をチューニングする際、支持ブラケットの
不特定位置にパンチで数回にわたって垂直強打しつつモ
ニター（図示なし）に表示される静電容量値を確認する
ようになっているが、かようなチューニング装置は、支
持ブラケットの中央部分を適確にパンチングできないた
め、静電容量値を短時間内に正確に調整できず、かつ、
無理なパンチング力により支持ブラケットにひどいたわ
み変形をきたして重量感知手段の不良発生率を増加させ
るという問題点があった。
く構成された従来よる電子レンジの重量センサチューニ
ング装置は、図３に示すように、製品の量産時に重量感
知手段の固定電極板と可動電極板との距離にたいする初
期静電容量値をチューニングする際、支持ブラケットの
不特定位置にパンチで数回にわたって垂直強打しつつモ
ニター（図示なし）に表示される静電容量値を確認する
ようになっているが、かようなチューニング装置は、支
持ブラケットの中央部分を適確にパンチングできないた
め、静電容量値を短時間内に正確に調整できず、かつ、
無理なパンチング力により支持ブラケットにひどいたわ
み変形をきたして重量感知手段の不良発生率を増加させ
るという問題点があった。
【０００８】
【発明の目的】そこで、本発明は上記種々の問題点を解
決するためになされたものであって、本発明の目的は、
支持ブラケットの中央にチューニング溝を形成して、チ
ューニング作業時にパンチのパンチング位置を正確に知
らせるとともに、弱力のパンチングにも容易にたわみ変
形がおこり、初期静電容量値を短時間内に容易に調整
し、無理なパンチングによる支持ブラケットの損傷によ
る重量感知手段の不良発生を未然防止するようにされた
電子レンジの重量センサチューニング装置を提供するこ
とにある。
決するためになされたものであって、本発明の目的は、
支持ブラケットの中央にチューニング溝を形成して、チ
ューニング作業時にパンチのパンチング位置を正確に知
らせるとともに、弱力のパンチングにも容易にたわみ変
形がおこり、初期静電容量値を短時間内に容易に調整
し、無理なパンチングによる支持ブラケットの損傷によ
る重量感知手段の不良発生を未然防止するようにされた
電子レンジの重量センサチューニング装置を提供するこ
とにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記のような目的を達成
するためになされた本発明による電子レンジの重量セン
サチューニング装置は、支持ブラケットの上面に相互所
定の距離をおいて結合された固定電極板および可動電極
板からなる重量感知手段と、ターンテーブル上に載上さ
れた物体の重量が軸を通じて前記可動電極板に伝達され
る際、可動電極板と固定電極板との間にたいする距離が
変動されることにより、静電容量に変化を起こして物体
の重量を検出するように支持ブラケットをターンテーブ
ル駆動手段の底面外側に結合させた電子レンジの重量セ
ンサチューニング固定装置において、前記支持ブラケッ
トの平面中央には、チューニング作業時にパンチのパン
チング位置を決定するとともに、パンチング時に容易に
たわみ変形が起こりつつ前記固定電極板を押すことによ
り、固定電極板と可動電極板との距離を変動させて初期
静電容量値を容易に調整するようにチューニング溝が形
成されることを特徴とする。
するためになされた本発明による電子レンジの重量セン
サチューニング装置は、支持ブラケットの上面に相互所
定の距離をおいて結合された固定電極板および可動電極
板からなる重量感知手段と、ターンテーブル上に載上さ
れた物体の重量が軸を通じて前記可動電極板に伝達され
る際、可動電極板と固定電極板との間にたいする距離が
変動されることにより、静電容量に変化を起こして物体
の重量を検出するように支持ブラケットをターンテーブ
ル駆動手段の底面外側に結合させた電子レンジの重量セ
ンサチューニング固定装置において、前記支持ブラケッ
トの平面中央には、チューニング作業時にパンチのパン
チング位置を決定するとともに、パンチング時に容易に
たわみ変形が起こりつつ前記固定電極板を押すことによ
り、固定電極板と可動電極板との距離を変動させて初期
静電容量値を容易に調整するようにチューニング溝が形
成されることを特徴とする。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明による一実施の形態
について添付図面に沿って詳述する。以下、本発明によ
る第１実施形態について添付図面４，５に沿って詳述す
る。ちなみに、図において従来の構成と同一部分にたい
しては同一名称および符号を付してそれにつく詳述は省
くことにする。
について添付図面に沿って詳述する。以下、本発明によ
る第１実施形態について添付図面４，５に沿って詳述す
る。ちなみに、図において従来の構成と同一部分にたい
しては同一名称および符号を付してそれにつく詳述は省
くことにする。
【００１１】本発明による重量感知手段５０は、前記タ
ーンテーブル駆動手段４０の底面外側に複数のネジ５１
を介して結合される支持ブラケット５２と、前記支持ブ
ラケット５２の上面中央に複数の第１ネジ５３を介して
結合される固定電極板５４と、前記支持ブラケット５２
の上面中央に前記ターンテーブル駆動手段４０の底面外
側と固定電極板５４との間に介在されて所定距離Ｌ’を
維持しつつ前記軸２０を通じて伝達された荷重にともな
い垂直方向へ弾発されるように第２ネジ５５を介して結
合される可動電極板５６とからなる。
ーンテーブル駆動手段４０の底面外側に複数のネジ５１
を介して結合される支持ブラケット５２と、前記支持ブ
ラケット５２の上面中央に複数の第１ネジ５３を介して
結合される固定電極板５４と、前記支持ブラケット５２
の上面中央に前記ターンテーブル駆動手段４０の底面外
側と固定電極板５４との間に介在されて所定距離Ｌ’を
維持しつつ前記軸２０を通じて伝達された荷重にともな
い垂直方向へ弾発されるように第２ネジ５５を介して結
合される可動電極板５６とからなる。
【００１２】この際、前記ターンテーブル駆動手段４０
の底面４個所には、前記支持ブラケット５２が密着時に
前記可動電極板５６が一定間隔を維持するようにフォー
ミング部４１が形成されており、前記フォーミング部４
１の中央には前記支持ブラケット５２の縁部の４個所を
貫通する前記ネジ５１が締結されてターンテーブル駆動
手段４０と支持ブラケット５２の結合がなされるように
ネジ穴４２が穿設されており、その底面一側には前記軸
２０が下降する際、貫通されつつ前記可動電極板５６の
上面に載置されるように軸穴４３が穿設されている。
の底面４個所には、前記支持ブラケット５２が密着時に
前記可動電極板５６が一定間隔を維持するようにフォー
ミング部４１が形成されており、前記フォーミング部４
１の中央には前記支持ブラケット５２の縁部の４個所を
貫通する前記ネジ５１が締結されてターンテーブル駆動
手段４０と支持ブラケット５２の結合がなされるように
ネジ穴４２が穿設されており、その底面一側には前記軸
２０が下降する際、貫通されつつ前記可動電極板５６の
上面に載置されるように軸穴４３が穿設されている。
【００１３】前記支持ブラケット５２の前後端には、前
記ターンテーブル駆動手段４０のフォーミング部４１に
密着されるように凸面５２ａが形成されており、前記凸
面５２ａの両端の４個所には前記ネジ５１が貫通されて
前記フォーミング部４１に形成されたネジ穴４２に結合
されるように複数の通穴５２ｂが穿設されている。
記ターンテーブル駆動手段４０のフォーミング部４１に
密着されるように凸面５２ａが形成されており、前記凸
面５２ａの両端の４個所には前記ネジ５１が貫通されて
前記フォーミング部４１に形成されたネジ穴４２に結合
されるように複数の通穴５２ｂが穿設されている。
【００１４】また、前記支持ブラケット５２の中央に
は、前記固定電極板５４が載置されつつ固定電極板５４
を通過する第１ネジ５３が結合されるように左右２個所
に第１ネジ穴５２ｃをもつ凹面５２ｄが曲成されてお
り、前記凸面５２ａの一端には前記可動電極板５６が載
置されつつ可動電極板５６を通過する第２ネジ５５が結
合されるように左右対角方向へ２個所に第２ネジ穴５２
ｅが穿設されており、前記凹面５２ｄの中央にはチュー
ニング作業時にパンチＰのパンチング位置を決定すると
ともに、弱力のパンチングにも容易にたわみが発生して
初期静電容量値を容易に調整できるようにＨ字形状のチ
ューニング溝５８がカッティング加工により形成されて
いる。
は、前記固定電極板５４が載置されつつ固定電極板５４
を通過する第１ネジ５３が結合されるように左右２個所
に第１ネジ穴５２ｃをもつ凹面５２ｄが曲成されてお
り、前記凸面５２ａの一端には前記可動電極板５６が載
置されつつ可動電極板５６を通過する第２ネジ５５が結
合されるように左右対角方向へ２個所に第２ネジ穴５２
ｅが穿設されており、前記凹面５２ｄの中央にはチュー
ニング作業時にパンチＰのパンチング位置を決定すると
ともに、弱力のパンチングにも容易にたわみが発生して
初期静電容量値を容易に調整できるようにＨ字形状のチ
ューニング溝５８がカッティング加工により形成されて
いる。
【００１５】一方、前記固定電極板５４の左右端には、
前記支持ブラケット５２の凹面５２ｄに載置されつつ固
定電極板５４を貫通する第１ネジ５３が支持ブラケット
５２の第１ネジ穴５２ｃにそれぞれ結合されるように２
個所に第１通穴５４ａが穿設されており、第１通穴５４
ａ中の１つは固定電極板５４に印加された電圧が支持ブ
ラケット５２を通じて可動電極板５６に流れるように固
定電極板５４にコーティングされた回路部５４ｂに接触
されている。
前記支持ブラケット５２の凹面５２ｄに載置されつつ固
定電極板５４を貫通する第１ネジ５３が支持ブラケット
５２の第１ネジ穴５２ｃにそれぞれ結合されるように２
個所に第１通穴５４ａが穿設されており、第１通穴５４
ａ中の１つは固定電極板５４に印加された電圧が支持ブ
ラケット５２を通じて可動電極板５６に流れるように固
定電極板５４にコーティングされた回路部５４ｂに接触
されている。
【００１６】前記可動電極板５６の左右端の対角方向に
は、前記支持ブラケット５２の凸面５２ａに載置されつ
つ可動電極板５６を貫通する複数の第２ネジ５５が支持
ブラケット５２の第２ネジ穴５２ｅに結合されるように
２個所に第２通穴５６ａが穿設されており、前記第２通
穴５６ａの内側対角方向には前記軸２０の荷重が可動電
極板５６の中央に伝達される際、軸方向へたやすく弾発
されるように２個所にスロット５６ｂが欠成されてい
る。
は、前記支持ブラケット５２の凸面５２ａに載置されつ
つ可動電極板５６を貫通する複数の第２ネジ５５が支持
ブラケット５２の第２ネジ穴５２ｅに結合されるように
２個所に第２通穴５６ａが穿設されており、前記第２通
穴５６ａの内側対角方向には前記軸２０の荷重が可動電
極板５６の中央に伝達される際、軸方向へたやすく弾発
されるように２個所にスロット５６ｂが欠成されてい
る。
【００１７】図中、未説明符号７０は、前記軸２０の下
端と可動電極板５６の上面との間に介在される非金属材
質の押圧板である。
端と可動電極板５６の上面との間に介在される非金属材
質の押圧板である。
【００１８】次に、上記のように構成された本発明の一
実施の形態による作用および効果について述べる。図４
に示すように、分解された重量感知手段５０をターンテ
ーブル駆動手段４０の底面外側に組み立てるためには、
まず、支持ブラケット５２に中央に形成された凹面５２
ｄ上に固定電極板５４を載置するとともに、凹面５２ｄ
の左右側に形成された２個所の第１ネジ穴５２ｃと固定
電極板５４の左右側に穿設された第１通穴５４ａを整合
させた後、第１ネジ５３を使用して締め付けることによ
り支持ブラケット５２と固定電極板との組立を終了す
る。
実施の形態による作用および効果について述べる。図４
に示すように、分解された重量感知手段５０をターンテ
ーブル駆動手段４０の底面外側に組み立てるためには、
まず、支持ブラケット５２に中央に形成された凹面５２
ｄ上に固定電極板５４を載置するとともに、凹面５２ｄ
の左右側に形成された２個所の第１ネジ穴５２ｃと固定
電極板５４の左右側に穿設された第１通穴５４ａを整合
させた後、第１ネジ５３を使用して締め付けることによ
り支持ブラケット５２と固定電極板との組立を終了す
る。
【００１９】さらに、支持ブラケット５２の上面にたい
して凸面５２ａ上に可動電極板を載置するとともに、凸
面５２ａの左右対角方向に形成された２個所の第２ネジ
穴５２ｅと可動電極板５６の左右対角方向に穿設された
２個所の第２通穴５６ａを整合させた後、第２ネジ５５
を使用して締め付けることにより支持ブラケット５２と
可動電極板５６との組立を終了する。
して凸面５２ａ上に可動電極板を載置するとともに、凸
面５２ａの左右対角方向に形成された２個所の第２ネジ
穴５２ｅと可動電極板５６の左右対角方向に穿設された
２個所の第２通穴５６ａを整合させた後、第２ネジ５５
を使用して締め付けることにより支持ブラケット５２と
可動電極板５６との組立を終了する。
【００２０】この際、可動電極板５６は、支持ブラケッ
ト５２の上面に締結される際、凹面５２ｄ内に締結され
た固定電極板５４と自動的に所定距離Ｌ’を維持するよ
うに設置される。
ト５２の上面に締結される際、凹面５２ｄ内に締結され
た固定電極板５４と自動的に所定距離Ｌ’を維持するよ
うに設置される。
【００２１】また、支持ブラケット５２上に固定電極板
５４と可動電極板５６の組立てが終了すると、支持ブラ
ケット５２の凸面５２ａをターンテーブル駆動手段４０
の底面の４個所に外側に突設されたフォーミング部４１
に密着させるとともに、凸面５２ａの前後側両端に穿設
された４個所の通穴５２ｂとフォーミング部４１に穿設
されたネジ穴４２を整合させた後、支持ブラケット５２
の下部で複数のネジ５１を使用して支持ブラケット５２
とターンテーブル駆動手段４０との組立てを終了する。
５４と可動電極板５６の組立てが終了すると、支持ブラ
ケット５２の凸面５２ａをターンテーブル駆動手段４０
の底面の４個所に外側に突設されたフォーミング部４１
に密着させるとともに、凸面５２ａの前後側両端に穿設
された４個所の通穴５２ｂとフォーミング部４１に穿設
されたネジ穴４２を整合させた後、支持ブラケット５２
の下部で複数のネジ５１を使用して支持ブラケット５２
とターンテーブル駆動手段４０との組立てを終了する。
【００２２】一方、重量感知手段５０がターンテーブル
駆動手段４０の底面に組立てられた状態でチューニング
作業をおこなおうとすれば、まず、重量感知手段５０の
支持ブラケット５２に形成されたチューニング溝５８を
上方に向かせた後、用意したパンチＰを図５に示すよう
に、前記チューニング溝５８の中央に位置させて垂直に
パンチングをおこなう。
駆動手段４０の底面に組立てられた状態でチューニング
作業をおこなおうとすれば、まず、重量感知手段５０の
支持ブラケット５２に形成されたチューニング溝５８を
上方に向かせた後、用意したパンチＰを図５に示すよう
に、前記チューニング溝５８の中央に位置させて垂直に
パンチングをおこなう。
【００２３】この場合、支持ブラケット５２は、チュー
ニング溝５８のたわみ変形にともない下方向に微小に曲
げ現象が発生しつつ固定電極板５４を押すようになり、
この固定電極板５４は可動電極板５６方向に移動するこ
とにより固定電極板５４と可動電極板５６との間にたい
する距離Ｌ’が変化する。
ニング溝５８のたわみ変形にともない下方向に微小に曲
げ現象が発生しつつ固定電極板５４を押すようになり、
この固定電極板５４は可動電極板５６方向に移動するこ
とにより固定電極板５４と可動電極板５６との間にたい
する距離Ｌ’が変化する。
【００２４】この際、変動した固定電極板５４と可動電
極板５６との距離Ｌ’がモニター（図示なし）に周波数
で表示され、作業者はモニターに表示された初期静電容
量値に符合される位置にパンチＰの強弱を調節してチュ
ーニング作業を終了する。
極板５６との距離Ｌ’がモニター（図示なし）に周波数
で表示され、作業者はモニターに表示された初期静電容
量値に符合される位置にパンチＰの強弱を調節してチュ
ーニング作業を終了する。
【００２５】かように、チューニング溝５８に正確にパ
ンチＰをすると、支持ブラケット５２の全体の損傷が未
然防止でき、かつ、重量感知手段５０の不良発生を未然
に防止できるようになる。
ンチＰをすると、支持ブラケット５２の全体の損傷が未
然防止でき、かつ、重量感知手段５０の不良発生を未然
に防止できるようになる。
【００２６】
【発明の効果】上述のように、本発明による電子レンジ
の重量センサチューニング装置によれば、支持ブラケッ
トの中央にチューニング溝を形成した構造になっている
ため、チューニング作業時にパンチのパンチング位置を
正確に認識できるとともに、弱力のパンチングにも容易
にたわみ変形を誘導して初期静電容量値を短時間内に容
易に調整し、無理なパンチングによる支持ブラケットの
損傷による重量感知手段の不良発生を未然防止できると
いう優れた効果がある。
の重量センサチューニング装置によれば、支持ブラケッ
トの中央にチューニング溝を形成した構造になっている
ため、チューニング作業時にパンチのパンチング位置を
正確に認識できるとともに、弱力のパンチングにも容易
にたわみ変形を誘導して初期静電容量値を短時間内に容
易に調整し、無理なパンチングによる支持ブラケットの
損傷による重量感知手段の不良発生を未然防止できると
いう優れた効果がある。
【図１】 従来による重量センサ設置構造を示す概略縦
断面図である。
断面図である。
【図２】 従来による重量感知手段を示す分離斜視図で
ある。
ある。
【図３】 図２の結合状態を示す底面図である。
【図４】 本発明による重量感知手段を示す分解斜視図
である。
である。
【図５】 図４の結合状態を示す底面図である。
２０ 軸 ３０ ターンテーブル ４０ ターンテーブル駆動手段 ５０ 重量感知手段 ５２ 支持ブラケット ５４ 固定電極板 ５６ 可動電極板 ５８ チューニング溝 Ｐ パンチ
Claims (2)
- 【請求項１】 支持ブラケットの上面に相互所定の距離
をおいて結合された固定電極板および可動電極板からな
る重量感知手段と、ターンテーブル上に載上された物体
の重量が軸を通じて前記可動電極板に伝達される際、可
動電極板と固定電極板との間にたいする距離が変動され
ることにより、静電容量に変化を起こして物体の重量を
検出するように支持ブラケットをターンテーブル駆動手
段の底面外側に結合させた電子レンジの重量センサチュ
ーニング固定装置において、 前記支持ブラケットの平面中央には、チューニング作業
時にパンチのパンチング位置を決定するとともに、パン
チング時に容易にたわみ変形が起こりつつ前記固定電極
板を押すことにより、固定電極板と可動電極板との距離
を変動させて初期静電容量値を容易に調整するようにチ
ューニング溝が形成されることを特徴とする電子レンジ
の重量センサチューニング装置。 - 【請求項２】 前記チューニング溝は、Ｈ字形状にカッ
ティングされることを特徴とする請求項１に記載の電子
レンジの重量センサチューニング装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1019970055409A KR19990033956A (ko) | 1997-10-27 | 1997-10-27 | 전자렌지의 무게선서 튜닝장치 |
| KR199755409 | 1997-10-27 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2848822B1 JP2848822B1 (ja) | 1999-01-20 |
| JPH11132467A true JPH11132467A (ja) | 1999-05-21 |
Family
ID=19523534
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10019532A Expired - Lifetime JP2848822B1 (ja) | 1997-10-27 | 1998-01-30 | 電子レンジの重量センサチューニング装置 |
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|---|---|
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| KR (1) | KR19990033956A (ja) |
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| FR (1) | FR2770293A1 (ja) |
| GB (1) | GB2330911B (ja) |
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|---|---|---|---|---|
| KR20120015102A (ko) * | 2010-08-11 | 2012-02-21 | 주식회사 대우일렉트로닉스 | 전자레인지 |
| KR20120015095A (ko) * | 2010-08-11 | 2012-02-21 | 주식회사 대우일렉트로닉스 | 전자레인지 |
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-
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|---|---|---|---|---|
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