JPH11130515A - Production of ceramic product from aluminum residual ash - Google Patents
Production of ceramic product from aluminum residual ashInfo
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- JPH11130515A JPH11130515A JP9307976A JP30797697A JPH11130515A JP H11130515 A JPH11130515 A JP H11130515A JP 9307976 A JP9307976 A JP 9307976A JP 30797697 A JP30797697 A JP 30797697A JP H11130515 A JPH11130515 A JP H11130515A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、アルミニウム残灰から
セラミックス製品を直接製造する方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for directly producing ceramic products from aluminum ash.
【０００２】[0002]
【従来の技術】ドロスは金属アルミニウム（met-Al）と
主としてアルミニウム酸化物の混合物で、アルミニウム
部品やアルミニウム缶などアルミニウム製品を再溶解す
ると必ず溶湯表面に発生する。このドロスは、再溶解さ
れるアルミニウム合金の種類により組成が異なる。例え
ば再溶解される製品が軽圧用合金の場合は、Si等の不純
物が少ないがMgの多いドロスが発生するし、アルミニウ
ム鋳物、アルミニウムダイカスト合金を再溶解するとSi
やMgの多いドロスが発生する。このドロスからは、例え
ば灰絞り機法、粉砕・篩い分け法、回転炉法等を利用し
て金属アルミニウム分の回収がなされる。そしてその残
りがアルミニウム残灰と言われる。2. Description of the Related Art Dross is a mixture of metallic aluminum (met-Al) and mainly aluminum oxide, and is always generated on the surface of molten metal when aluminum products such as aluminum parts and aluminum cans are remelted. This dross has a different composition depending on the type of aluminum alloy to be remelted. For example, when the product to be remelted is a light pressure alloy, dross containing a small amount of impurities such as Si but containing a large amount of Mg is generated.
And dross with much Mg occurs. From this dross, metallic aluminum is recovered using, for example, an ash squeezing method, a pulverizing / sieving method, a rotary furnace method, or the like. And the rest is called aluminum ash.
【０００３】ここで、鋳物、ダイカスト合金又は軽圧用
合金のアルミニウム残灰の分析値例を示すと下記の通り
である。 （アルミニウム残灰の分析値例） Al203 met-Al met-Si AlN Al4C3 Fe Mg Na Ca K Cl 鋳物、タ゛イカスト合金 44.6 5.6 3.5 12.0 2.3 1.1 4.2 3.5 1.2 1.2 2.8 軽圧用合金 39.3 20.7 0.3 23.1 1.1 0.3 6.3 0.1 0.1 1.6 1.3 ここで、表中の（met）は金属成分を示す。アルミニウ
ム残灰の分析値例は上記のようなものがあるが、アルミ
ニウム残灰中のAlN、Al4C3の含有量は溶解方法や、ドロ
ス処理の方法により大幅に異なる。また、アルミニウム
の再溶解中にテルミット反応を起こすとアルミニウム残
灰中にAlNが多くなる傾向が見られる。Here, the following are examples of analysis values of aluminum residual ash of a casting, a die cast alloy or a light pressure alloy. (Example of analysis value of aluminum residual ash) Al 2 0 3 met-Al met-Si AlN Al 4 C 3 Fe Mg Na Ca K Cl casting, die cast alloy 44.6 5.6 3.5 12.0 2.3 1.1 4.2 3.5 1.2 1.2 2.8 Light pressure alloy 39.3 20.7 0.3 23.1 1.1 0.3 6.3 0.1 0.1 1.6 1.3 Here, (met) in the table indicates a metal component. Examples of the analysis values of aluminum residual ash include those described above, but the contents of AlN and Al 4 C 3 in aluminum residual ash vary greatly depending on the dissolution method and dross treatment method. In addition, when a thermite reaction occurs during the re-dissolution of aluminum, AlN tends to increase in aluminum residual ash.
【０００４】これらアルミニウム残灰の用途としては、
アルミニウム残灰中のアルミニウム含有量が４０％以上
の場合、鉄鋼業で発熱剤等の用途して使用される。しか
しながら、アルミニウム含有量が４０％以下の場合、用
途がないので、現在の処はその大部分は産業廃棄物とし
て廃棄処分され、その極く一部が消石灰を混合して鉄鋼
用スラグ調整剤等に利用されているに過ぎない。なお、
前記アルミニウム残灰にはドロス処理等で発生する集塵
灰を含む。[0004] The applications of these aluminum residues are as follows:
When the aluminum content in the aluminum ash is 40% or more, it is used as a heating agent in the steel industry. However, if the aluminum content is less than 40%, there is no use, so most of the waste is currently disposed of as industrial waste, and a very small part of it is mixed with slaked lime to make slag conditioner for steel. It is only used for In addition,
The aluminum residue ash includes dust ash generated by dross treatment or the like.
【０００５】前述のように産業廃棄物として投棄されて
いるアルミニウム残灰は、有害物であり数々の問題点を
有している。即ち、アルミニウム残灰は、含有アルミニ
ウム分が水と反応して水素ガス発生し、爆発の危険性を
持つ。爆発しないまでも発熱し、投棄場所で火災を発生
させる。また、アルミニウム残灰中のAlNは、水と反応
してアンモニアガス発生させ、悪臭を放つのみならず、
爆発性を有し危険である。また、アルミニウム残灰中の
Al4C3も水と反応してメタン、アセチレンガス発生し、
悪臭を放つのみならず、可燃性であって危険である。[0005] As described above, aluminum residue ash discarded as industrial waste is a harmful substance and has various problems. That is, aluminum residual ash has a risk of explosion due to the reaction of aluminum content with water to generate hydrogen gas. It generates heat even if it does not explode, causing a fire at the dump site. In addition, AlN in aluminum residual ash reacts with water to generate ammonia gas, and not only emits a foul odor,
Explosive and dangerous. In addition, aluminum
Al 4 C 3 also reacts with water to generate methane and acetylene gas,
It is not only stinking, but also flammable and dangerous.
【０００６】さて、含有アルミニウム分が少ないアルミ
ニウム残灰は、産業廃棄物として投棄される以外に処理
方法のなかったのであるが、近年、産業廃棄物の投棄場
所も規制されるようになって来たため、何からかの処理
を施し、無公害化する或いは一歩進めて有用産業材とし
て再活用しなければならなくなって来た。そこで、前記
利用価値のないアルミニウム残灰の無公害化処理とし
て、「アルミニウム残灰に水を加え、常温又は加温し
て発生するガスを除去し、臭いを無くした後廃棄処分す
る方法（芝浦工大合金研究室）」や、「アルミニウム
残灰に水を加え１００〜３００℃の炉内で加熱した後、
ミルスケールと混合し鉄鋼製錬用材とする方法（特公平
４−３３７２９号）」や、「アルミニウム残灰に８０
℃以上の温水を加え３時間以上撹拌し無害化して廃棄処
分する方法（特開平４−１７３９３０号）」など各種の
方法が提案されている。There has been no disposal method other than the disposal of aluminum residual ash containing a small amount of aluminum as industrial waste. In recent years, however, the place of disposal of industrial waste has been regulated. As a result, it has become necessary to perform some kind of treatment to make it pollution-free or to go one step further and reuse it as useful industrial materials. Therefore, as a method of detoxifying aluminum residual ash having no use value, a method of removing water generated by adding water to aluminum residual ash, at normal temperature or by heating, eliminating odors, and then disposing of the waste (Shibaura) After adding water to aluminum residual ash and heating in a furnace at 100-300 ° C,
Method of mixing with mill scale to produce steel smelting material (Japanese Patent Publication No. 4-33729) "or" 80
Various methods have been proposed, such as "a method of adding hot water at a temperature of not less than ° C and stirring for 3 hours or more to render them harmless and discarding them (Japanese Patent Laid-Open No. 4-173930)".
【０００７】一方、有用産業材を製造する方法として
は、アルミニウム残灰に非水溶媒（例えばタールや有
機溶媒等）を加えて混練し、ペレット状にして金属製錬
造滓剤とする方法（特開平２−２７０９２０号）や、
「アルミニウム残灰に結合材（例えば消石灰）を添加し
て加圧成形し、更に加水して硬化させ、然る後乾燥させ
て金属製錬造滓剤を製造する方法（特許番号第２６０９
１９１号）や、「アルミニウム残灰に水を添加して造
粒し、これを乾燥させた後、焼成（８００〜１２００
℃）し、続いて薄い酸処理した後、乾燥させて成形し、
耐火煉瓦とする方法（特願昭５４−４３２１６号）や、
「アルミニウム残灰を高温で長時間加熱して含有アル
ミニウム分を完全に酸化させ、粉体状の酸化アルミニウ
ム系処理生成物を形成し、これに可塑原料（カオリン、
セリサイト、ろう石−粘土類）媒溶剤原料（長石）、赤
泥（アルミ製錬）等を添加して陶磁器原料として使用す
る方法（特開平６−１３５７６１号）」等が提案されて
いる。On the other hand, as a method for producing a useful industrial material, a method of adding a non-aqueous solvent (eg, tar or organic solvent) to aluminum residual ash, kneading the resulting mixture, and forming a pellet into a metal smelting slag agent ( JP-A-2-270920),
"A method of manufacturing a metal smelting slag by adding a binder (for example, slaked lime) to an aluminum residual ash, press-forming, hardening by adding water, and then drying (Patent No. 2609)
No. 191) and "Aluminum residual ash is granulated by adding water, dried and then calcined (800 to 1200).
℃), followed by a thin acid treatment, dried and molded,
Refractory brick method (Japanese Patent Application No. 54-43216),
"Aluminum residual ash is heated at a high temperature for a long time to completely oxidize the aluminum content to form a powdery aluminum oxide-based treatment product, which is then plasticized (kaolin,
(Sericite, pyroxene-clays), a method of adding a medium solvent raw material (feldspar), red mud (aluminum smelting) and the like to use as a ceramic raw material (Japanese Patent Application Laid-Open No. 6-135761).
【０００８】しかし、これらの内の前半〜は単なる
無害化を行うもので、産業廃棄物としては依然として存
在し、後半〜、は、単なる金属製錬造滓剤や固体
状酸化アルミニウム系陶磁器材料に利用されるだけであ
って、例えは外壁財、歩道用縁石や被覆材、石柱その他
建築用セラミック材料など、広い用途を持つ一般産業材
としての用途開発はなされていなかった。唯一におい
て耐火煉瓦としての用途開発がなされているが、一度８
００〜１２００℃で焼成し、更に酸処理したものを原料
として耐火煉瓦を製造するという迂遠な方法を採用して
おり、製造コストが高くなり、採算ベースに乗りにくく
工業化できないという問題点がある。However, the first half of these is merely detoxifying and still exists as industrial waste, and the second half is merely used for metal smelting slag or solid aluminum oxide ceramic material. It has only been used, and has not been developed as a general industrial material with a wide range of uses, such as exterior wall goods, curbs and coverings for sidewalks, stone pillars, and other ceramic materials for construction. Only one is being developed for use as a refractory brick.
Since a refractory brick is manufactured by firing at 00 to 1200 ° C. and further subjected to an acid treatment to produce a refractory brick, the production cost is high, and there is a problem that it is difficult to get on a profitable base and cannot be industrialized.
【０００９】このような問題を解消するためにはアルミ
ニウム残灰から直接セラミック製品を作ればよいのであ
るが、次のような問題点が累積している。 １）水と混練して成形してもアルミニウムメタル分、窒
化アルミニウム、炭化アルミニウム、塩化アルミニウム
等のアルミニウム残灰の含有成分が、水と激しく反応し
てガス発生及び発熱するため、たとえ成形しても成形体
がボロボロに形が崩れて製品としての形状が得られな
い。換言すれば、乾燥時の形状安定性が得られない。 ２）焼成時にテルミット反応が起こりガスが発生して焼
成物が割れ、焼成時の形状安定性がない。 ３）アルミニウム残灰の組成はアルミニウム分が多く低
温では焼結しないので、融点を下げる添加剤（低融点化
剤）が必要となる。 ４）融点を下げる添加剤（低融点化剤）を加えて融点を
下げても、焼結時の収縮による割れが発生するため、添
加成分の選択が必要となる。 ５）アルミニウム残灰中にはMg、Siが同時に含まれてい
るので、セラミックスとした場合に下記の問題点が生じ
る。 例えばAl−Mg系では、スピネル、耐火材としての用途が
あり、Al−Si系では、磁器、石器の用途ある。しかしな
がら、Al−Si系でのMg混入は熱ショックに弱い特性を与
え、焼成時に割れを起こし製品に出来ない。また、Al−
Mg系でのSi混入は融点を低下し、高温用途を妨げる。従
って、アルミニウム残灰中にはMg、Siが同時に含まれて
いる事はいずれの用途にも不向きであるという事にな
る。In order to solve such a problem, a ceramic product may be made directly from aluminum residual ash. However, the following problems are accumulated. 1) Even if it is kneaded with water and formed, the components of aluminum metal, aluminum nitride, aluminum carbide, aluminum chloride, and other aluminum residual ash components violently react with water to generate gas and generate heat. Also, the molded article loses its shape and cannot be obtained as a product. In other words, shape stability during drying cannot be obtained. 2) A thermite reaction occurs at the time of firing, gas is generated and the fired product is broken, and there is no shape stability at the time of firing. 3) Since the composition of aluminum residual ash has a large amount of aluminum and does not sinter at low temperatures, an additive (low melting point agent) for lowering the melting point is required. 4) Even if the melting point is lowered by adding an additive (low melting point agent) that lowers the melting point, cracking due to shrinkage during sintering occurs, so that it is necessary to select an additive component. 5) Since Mg and Si are simultaneously contained in aluminum residual ash, the following problems occur when ceramics are used. For example, the Al-Mg type has applications as spinels and refractory materials, and the Al-Si type has uses as porcelain and stoneware. However, mixing Mg in an Al-Si system gives weak characteristics to heat shock, and causes cracking during firing, making it impossible to produce a product. In addition, Al-
Si mixing in Mg system lowers the melting point and hinders high temperature applications. Therefore, the fact that Mg and Si are simultaneously contained in aluminum residual ash is not suitable for any use.
【００１０】以上の諸問題の内の、１）の条件だけでも
アルミニウム残灰から直接セラミック製品を作るという
発想は現実には出てこない。更に２）３）４）の問題点
が加われば実現不可能という考えが先に立ち、事実、今
までにはアルミニウム残灰から直接セラミック製品を作
るというような試みは全くなされて来なかった。[0010] Of the above-mentioned problems, the idea of directly producing a ceramic product from aluminum residual ash does not actually come out under the condition 1) alone. Furthermore, it was conceived that it would not be feasible if the problems 2), 3) and 4) were added. In fact, no attempt has ever been made to directly produce a ceramic product from aluminum residual ash.
【００１１】[0011]
【発明が解決しようとする課題】そこで、本発明は前記
解決課題、即ち、種々の製造上の問題点をクリアして用
途が広く、特に建築資材としての有用性に富むセラミッ
ク製品をアルミニウム残灰から直接作り出そうとするも
のである。SUMMARY OF THE INVENTION Accordingly, the present invention has been made to solve the above-mentioned problems, that is, a ceramic product which has a wide range of applications by clearing various manufacturing problems and which is particularly useful as a building material. It is intended to create directly from.
【００１２】[0012]
【課題を解決するための手段】請求項１に記載のアルミ
ニウム残灰からセラミック製品を製造する方法の第１例
で、『アルミニウム残灰に水溶性無機バインダ、低融点
化剤及び水、或いは水と水溶性有機バインダとを添加
し、これらを混合、混練して脱ガス処理を行った後、成
形し、該成形物を乾燥させ、焼成してセラミック製品を
製造する』ことを特徴とする。According to a first example of the method for producing a ceramic product from aluminum residual ash according to claim 1, "a water-soluble inorganic binder, a low-melting agent and water or water, And a water-soluble organic binder are added, mixed and kneaded, degassed, molded, dried and fired to produce a ceramic product. "
【００１３】請求項２はその第２例で、『アルミニウム
残灰に水溶性無機バインダ、低融点化剤及び水を添加し
て脱ガス処理を行い、次いでこの脱ガス処理材に水溶性
有機バインダを添加し、これらを混合、混練した後、成
形し、該成形物を乾燥させ、焼成してセラミック製品を
製造する』ことを特徴とする。[0013] A second example is the second example, "a degassing treatment is performed by adding a water-soluble inorganic binder, a low melting point agent and water to aluminum residual ash, and then a water-soluble organic binder is added to the degassing material. Are added, mixed and kneaded, then molded, the molded product is dried and fired to produce a ceramic product. "
【００１４】請求項３はその第３例で、『アルミニウム
残灰に水を加え、発熱及びガス発生反応を起こさせて形
成した脱ガス処理アルミニウム残灰に水溶性無機バイン
ダ及び低融点化剤、又は水溶性無機バインダ、低融点化
剤及び水溶性有機バインダを加え、これらを混合、混練
し、成形、乾燥した後、焼成してセラミック製品を製造
する』ことを特徴とする。A third example is a third embodiment of the present invention, wherein a water-soluble inorganic binder and a low melting point agent are added to a degassed aluminum ash formed by adding water to the aluminum ash to cause a heat generation and a gas generation reaction. Alternatively, a water-soluble inorganic binder, a low-melting agent and a water-soluble organic binder are added, and these are mixed, kneaded, molded, dried, and then fired to produce a ceramic product. "
【００１５】（作用）水をアルミニウム残灰に添加する
と激しい反応を起こす事はよく知られている。請求項１
〜５に記載の方法における共通項は、前記爆発的反応を
成形前の初期段階で発生させてしまい、成形段階では比
較的緩やかに反応させて乾燥中或いは焼成中での成形物
の変形や割れをなくそうとするものである。(Action) It is well known that when water is added to aluminum ash, a violent reaction occurs. Claim 1
The common features of the methods described in (1) to (5) are that the explosive reaction is caused in an initial stage before molding, and is performed relatively slowly in the molding stage to deform or crack the molded product during drying or firing. To try to eliminate.
【００１６】本発明の初期段階では、成形前であるから
発熱やガス発生が生じても形状的な問題を生じる事がな
い。添加する水の量は、多すぎても少なすぎても不可
で、アルミニウム残灰の２倍程度の水を加える事が好ま
しい。アルミニウム残灰に水を加えると、ガス発生のみ
ならず、金属アルミニウムの酸化反応が生じて発熱す
る。従って、適量の水を加えると自らの反応熱である程
度乾燥する事になると同時に活性な金属アルミニウムの
表面が酸化され、不活性な表面皮膜が生じ、成形性を安
定化させる。In the initial stage of the present invention, even before heat generation or gas generation occurs before molding, there is no problem in shape. The amount of water to be added cannot be too large or too small, and it is preferable to add about twice as much water as aluminum residual ash. When water is added to aluminum residual ash, not only gas generation but also oxidation reaction of metallic aluminum occurs to generate heat. Therefore, when an appropriate amount of water is added, the surface is dried to some extent by the heat of its own reaction, and at the same time, the surface of the active metal aluminum is oxidized to form an inactive surface film, thereby stabilizing the formability.
【００１７】脱ガス処理を行ったアルミニウム残灰は、
所定の形状に成形され、乾燥された後、所定の温度で焼
成されセラミック製品となるのであるが、素材調整段階
で金属アルミニウムの活発な表面酸化反応は終わってお
り、大量のガス発生も終了しているので、成形段階、乾
燥段階、焼成段階では僅かな発熱とガス発生が見られる
だけであり、最終製品の変形や割れ、強度低下などを避
ける事ができ、従来のセラミックス製品に負けないだけ
のセラミックス製品がアルミニウム残灰から直接製造さ
れる。The aluminum ash that has been degassed is
After being formed into a predetermined shape and dried, it is fired at a predetermined temperature to become a ceramic product.However, the active surface oxidation reaction of metallic aluminum has ended in the material adjustment stage, and a large amount of gas generation has also ended. In the molding, drying and firing stages, only slight heat generation and gas generation can be seen, which can avoid deformation, cracking, and strength reduction of the final product, and can only beat conventional ceramic products. Ceramic products are produced directly from aluminum ash.
【００１８】また、アルミニウム残灰中に含まれる金属
アルミニウムは、高温になると酸化され、いわゆるテル
ミット反応により多大のエネルギを放出するが、このエ
ネルギ放出は、成形体内部から発生するため金属分を含
まない材料の成形体を使用する場合より焼成され易い特
徴があり、より低コストで焼成できる。同時に酸化反応
には酸素が成形体内部へ浸透し、窒化物、炭化物が共存
すれば、窒素、炭酸ガスなどが放出され、それら気体の
流路が形成されるため焼成物はポーラスになる。従っ
て、本発明によるセラミックス製品は密度が小さく、透
水性がよい等の特徴がある。Further, metallic aluminum contained in aluminum residual ash is oxidized at a high temperature and releases a large amount of energy by a so-called thermite reaction. However, since this energy release is generated from the inside of the compact, it contains metallic components. There is a feature that it is easier to fire than in the case where a molded body made of a material having no material is used. At the same time, in the oxidation reaction, oxygen penetrates into the inside of the molded body, and if nitrides and carbides coexist, nitrogen, carbon dioxide gas and the like are released, and a flow path of these gases is formed, so that the fired product becomes porous. Therefore, the ceramic product according to the present invention has features such as low density and good water permeability.
【００１９】又、適当な焼成温度を選ぶ事により或いは
釉薬を用いる事により不透水性にする事も出来、あらゆ
るセラミックス製品に応用可能となる。なお、セラミッ
クス製品の一例を示すと、タイル、レンガ、セラミック
壁面材、屋根瓦、バイオキャリアー等セラミックパーツ
などがある。これらの点は全実施例共通である。尚、請
求項１〜３において、脱ガス処理以前の工程に於いて、
混合されるものの順序は、同時でもよいし、適宜前後し
てもよい事は言うまでもない。Further, by selecting an appropriate firing temperature or by using a glaze, it can be made water-impermeable so that it can be applied to various ceramic products. Examples of ceramic products include tiles, bricks, ceramic wall materials, roof tiles, and ceramic parts such as biocarriers. These points are common to all the embodiments. In claims 1 to 3, in the step before the degassing treatment,
It goes without saying that the order of the components to be mixed may be simultaneous or may be changed as needed.
【００２０】請求項４に記載の本発明方法はその第４例
で、『アルミニウム残灰を焼成して、ガス発生成分が一
部残留している焼成アルミニウム残灰に水溶性無機バイ
ンダ、低融点化剤及び水或いは水と水溶性有機バインダ
の混合物を加え、これらを混合、混練した後、成形、乾
燥し、該成形体を焼成してセラミック製品を製造する』
ことを特徴とする。The method according to the fourth aspect of the present invention relates to a fourth embodiment of the present invention in which "aluminum residual ash is calcined and a water-soluble inorganic binder, a low melting point An agent and water or a mixture of water and a water-soluble organic binder are added, mixed and kneaded, then molded and dried, and the molded body is fired to produce a ceramic product. "
It is characterized by the following.
【００２１】この場合もアルミニウム残灰の処理を成形
前に行う点では一致するが、その処理方法が相違する。
即ち、アルミニウム残灰を予め焼成して金属アルミニウ
ム分を始め有害成分（AlNやAl4C3等）の大半を酸化除去
してしまう事である。これにより焼成残灰に水が添加さ
れても激しい金属アルミニウムの酸化反応やガス発生は
生じず、穏やかな発熱とガス発生とが見られるだけとな
る。しかしながらこれとても従来法では成形体の割れや
変形の原因となるため、使用できなかったのであるが、
本発明ではそれが克服できた。In this case as well, the point that the treatment of aluminum residual ash is performed before molding is the same, but the processing method is different.
That is, most of the harmful components (such as AlN and Al 4 C 3 ) including the metallic aluminum are oxidized and removed by firing the aluminum residual ash in advance. As a result, even if water is added to the calcined ash, vigorous oxidation reaction of metal aluminum and gas generation do not occur, and only mild heat generation and gas generation are observed. However, this method could not be used in the conventional method because it would cause cracks and deformation of the molded body.
This has been overcome in the present invention.
【００２２】即ち、本発明方法では、水溶性無機バイン
ダ、水或いは水と水溶性有機バインダをガス発生成分が
一部残留している焼成アルミニウム残灰に添加すること
により、低温での保形性が高まると同時に高温では水溶
性無機バインダの熔融によりガス発生成分の酸化による
ガス発生によって成形体に亀裂や崩壊が発生しようとし
たものが抑制される事になり、亀裂や変形のない成形体
が得られる。That is, in the method of the present invention, a water-soluble inorganic binder, water or water and a water-soluble organic binder are added to calcined aluminum residual ash in which a part of gas-generating components remains, so that shape retention at low temperatures can be achieved. At the same time, at high temperatures, the molded body without cracks or deformation due to the gas generation due to the oxidation of the gas-generating components due to the melting of the water-soluble inorganic binder is suppressed, and the molded body without cracks and deformation is suppressed. can get.
【００２３】請求項５は本発明方法の第５例で、『アル
ミニウム残灰を焼成して、ガス発生成分が一部残留して
いる焼成アルミニウム残灰と、アルミニウム残灰に水を
加え、発熱及びガス発生反応を起こさせて形成した脱ガ
ス処理アルミニウム残灰と、水溶性無機バインダと、低
融点化剤及び水或いは水と水溶性有機バインダの混合物
を加え、混合、混練した後、成形、乾燥し、該成形体を
焼成してセラミック製品を製造する』ことを特徴とす
る。A fifth embodiment of the present invention is directed to a fifth embodiment of the present invention wherein "aluminum residual ash is calcined, water is added to the calcined aluminum residual ash in which a part of the gas generating component remains, and water is added to the aluminum residual ash. And degassing aluminum residue ash formed by causing a gas generation reaction, and a water-soluble inorganic binder, a low-melting agent and water or a mixture of water and a water-soluble organic binder, and mixing, kneading, molding, Drying and firing the molded body to produce a ceramic product. "
【００２４】焼成アルミニウム残灰を混入する事によ
り、これが骨材となって成形体の焼成時の収縮と変形と
を抑制し、焼成体の寸法精度の向上に寄与すると同時に
骨材作用により強度向上にも寄与する事になる。By mixing the fired aluminum residual ash, it becomes an aggregate, which suppresses shrinkage and deformation during firing of the molded body, contributes to the improvement of the dimensional accuracy of the fired body, and at the same time improves the strength by the action of the aggregate. Will also contribute.
【００２５】請求項６は水溶性無機バインダを規定した
もので『水溶性無機バインダは、珪酸ソーダ、水酸化カ
ルシウム、水酸化マグネシウムの内から選ばれた１種又
は２種以上の組み合わせによる無機混合物である』事を
特徴とする。水溶性無機バインダを添加することによ
り、ガス発生を穏やかなものにする事ができるだけでな
く、アンモニア臭の緩和も図る事ができた。また、水溶
性無機バインダは、乾燥時に成形体を硬化させハンドリ
ングを容易にする。According to a sixth aspect of the present invention, there is provided a water-soluble inorganic binder, wherein the water-soluble inorganic binder is an inorganic mixture of one or a combination of two or more selected from sodium silicate, calcium hydroxide, and magnesium hydroxide. It is a feature. By adding the water-soluble inorganic binder, not only gas generation could be moderated, but also ammonia odor could be reduced. In addition, the water-soluble inorganic binder cures the molded body during drying and facilitates handling.
【００２６】請求項７は水溶性有機バインダを規定した
もので『水溶性有機バインダは、水溶性高分子凝集剤、
又は熱可塑性樹脂、或いは水溶性高分子凝集剤と熱可塑
性樹脂の混合物からなる有機物であり、成形時に成形物
に粘性を与え、乾燥時に形状安定性を与える物質であ
る』ことを特徴とする。Claim 7 defines a water-soluble organic binder, wherein "a water-soluble organic binder is a water-soluble polymer coagulant,
Or a thermoplastic resin or an organic substance comprising a mixture of a water-soluble polymer coagulant and a thermoplastic resin, which is a substance that imparts viscosity to a molded product during molding and imparts shape stability during drying ”.
【００２７】水溶性有機バインダを添加する事により、
成形材料に粘度が付与され、成形性が向上すると同時に
乾燥時には構成粒子同士を結び付けるため、ガスが発生
しても形状変形が抑制され、取り扱いが容易となる。こ
の水溶性有機バインダは、焼成時に分解して消失する。By adding a water-soluble organic binder,
The viscosity is imparted to the molding material, and the moldability is improved, and at the same time, the constituent particles are linked at the time of drying. Therefore, even if gas is generated, shape deformation is suppressed, and handling becomes easy. This water-soluble organic binder decomposes and disappears during firing.
【００２８】請求項８は低融点化剤を規定したもので
『低融点化剤は、シリカ分を含む物質、カルシウム分を
含む物質、マグネシウム分を含む物質、粘土類、鉄分を
含む物質、ドロマイトクリンカから選ばれた１種又は２
種以上の混合物である』事を特徴とする。Claim 8 defines a low melting point agent. "The low melting point agent is a substance containing silica, a substance containing calcium, a substance containing magnesium, clays, a substance containing iron, dolomite. One or two selected from clinker
It is a mixture of more than two species. "
【００２９】低融点化剤の働きは、アルミナ自体は高温
でないと熔融しない。融点は約２０００℃の高温であ
る。しかしながら、低融点化剤を加える事により、シリ
カ（Ｓｉ０2）とマグネシウム、カルシウムの酸化物
（ナトリウムを含むマグネシウム・シリケートやカルシ
ウム・シリケート）は低融点ガラスを形成する事にな
り、焼成温度を低下させる。また、鉄もシリカと合体し
て低融点の化合物となり、焼成温度の低下に寄与する。
なお、低融点化剤の構成成分である鉄分に、硫酸第１鉄
を使用すると水処理時に発生するガス中のアンモニアと
結合して硫酸アンモンを生成し、アンモニア臭を消す。The function of the low melting point agent is that alumina itself does not melt unless it is at a high temperature. The melting point is a high temperature of about 2000 ° C. However, by adding a low-melting agent, silica (Si0 2) and magnesium oxide of calcium (magnesium silicate, calcium silicate including sodium) becomes possible to form a low-melting glass, lower the sintering temperature Let it. Iron also combines with silica to form a compound having a low melting point, which contributes to lowering the firing temperature.
When ferrous sulfate is used for iron, which is a component of the low melting point agent, it combines with ammonia in gas generated during water treatment to produce ammonium sulfate and eliminate ammonia odor.
【００３０】請求項１０は、水溶性無機バインダの組成
物のアルミニウム残灰に対する添加量に関し『水溶性無
機バインダである珪酸ソーダ、カルシウム分、マグネシ
ウム分の添加量がアルミニウム残灰５０重量部に対し
て、 珪酸ソーダ ５〜２０重量部 好ましくは６〜１５重量部 カルシウム分 ０〜２０重量部 好ましくは２〜１５重量部 マグネシウム分 ０〜２０重量部 好ましくは２〜１５重量部 である』ことを特徴とする。Claim 10 relates to the addition amount of the water-soluble inorganic binder composition to the aluminum residue ash. "The addition amount of the water-soluble inorganic binder, sodium silicate, calcium and magnesium is 50 parts by weight of the aluminum residue ash. And 5 to 20 parts by weight of sodium silicate, preferably 6 to 15 parts by weight, 0 to 20 parts by weight of calcium, preferably 2 to 15 parts by weight, 0 to 20 parts by weight of magnesium, and preferably 2 to 15 parts by weight. And
【００３１】珪酸ソーダが５重量部以下の場合は、成形
時に硬化しない。また、２０重量部以上の場合はナトリ
ウム分が多くなってセラミックス製品としての品質を悪
くする。カルシウム分が２０重量部以上の場合は、成形
体中にアルミナセメント（一部がカルシウム・アルミネ
ート）が生じて水と反応するようになる。マグネシウム
分が２０重量部以上になると焼成時に割れが生じる。When sodium silicate is less than 5 parts by weight, it does not cure during molding. On the other hand, if the amount is more than 20 parts by weight, the content of sodium increases and the quality as a ceramic product deteriorates. If the calcium content is 20 parts by weight or more, alumina cement (a part of which is calcium aluminate) is formed in the molded body and reacts with water. If the magnesium content is 20 parts by weight or more, cracks occur during firing.
【００３２】請求請１１は、低融点化剤の組成物のアル
ミニウム残灰に対する添加量に関し『低融点化剤である
シリカ分、カルシウム分、マグネシウム分、粘土類、鉄
分、ドロマイトクリンカの添加量が、アルミニウム残灰
５０重量部に対して、 シリカ分 １０〜１００重量部 カルシウム分 ０〜 １０重量部 マグネシウム分 ０〜 １０重量部 粘土類 ０〜 ３０重量部 鉄分 ０〜 １０重量部 ドロマイトクリンカ ０〜 １０重量部 である』ことを特徴とする。Claim 11 relates to the addition amount of the composition of the low melting point agent to the residual aluminum ash, "The addition amount of the low melting point agent of silica, calcium, magnesium, clay, iron, and dolomite clinker is reduced. Silica content 10 to 100 parts by weight Calcium content 0 to 10 parts by weight Magnesium content 0 to 10 parts by weight Clays 0 to 30 parts by weight Iron 0 to 10 parts by weight based on 50 parts by weight of aluminum residual ash Dolomite clinker 0 to 10 Parts by weight ”.
【００３３】シリカ分が１０重量部以下の場合は、焼成
物の融点が高くなり、１４００℃でようやく焼結するよ
うになる。１００重量部以上の場合は、残灰の利用率が
悪くなる。カルシウム分及びマグネシウム分は、残灰の
組成の変動に応じてマグルシウム対カルシウムの比が２
〜０.３の範囲に入るようにするためである。粘土類が
３０重量部になると残灰の利用率が下がる。鉄分が１０
重量部以上の場合、着色が激しく外観が低下する。ドロ
マイトクリンカはマグネシウム対カルシウムの比の調整
に使用され、０〜１０重量部の範囲であることが好まし
い。尚、前記マルネシウム対カルシウムの比が２を越え
ると焼成中に割れを生じ、０.３以下の場合は、一部ア
ルミナセメント（カルシウム・アルミネートとなって水
と反応する）になる。When the silica content is 10 parts by weight or less, the melting point of the fired product becomes high, and the sintered product is finally sintered at 1400 ° C. When the amount is more than 100 parts by weight, the utilization rate of the residual ash becomes poor. Calcium and magnesium contents are based on the ratio of magnesium to calcium of 2 depending on the variation in the composition of the residual ash.
This is to make it fall within the range of 0.3. When the amount of clay is 30 parts by weight, the utilization rate of residual ash decreases. 10 iron
When the amount is more than part by weight, coloring is severe and the appearance is deteriorated. Dolomite clinker is used to adjust the magnesium to calcium ratio and is preferably in the range of 0 to 10 parts by weight. If the ratio of marnesium to calcium exceeds 2, cracks occur during firing, and if the ratio is less than 0.3, the cement becomes alumina cement (reacts with water as calcium aluminate).
【００３４】請求請１２は、水溶性有機バインダである
有機高分子凝集剤、熱可塑性樹脂のアルミニウム残灰に
対する添加量に関し『水溶性有機バインダである有機高
分子凝集剤、熱可塑性樹脂の添加量が、アルミニウム残
灰５０重量部に対して、 有機高分子凝集剤 ０〜３重量部 熱可塑性樹脂 ０〜３重量部 である』ことを特徴とする。Claim 12 relates to the amount of the organic polymer flocculant as a water-soluble organic binder and the amount of thermoplastic resin added to the residual aluminum ash. Is 0 to 3 parts by weight of an organic polymer flocculant and 0 to 3 parts by weight of a thermoplastic resin with respect to 50 parts by weight of aluminum residual ash ”.
【００３５】これによれば、有機高分子凝集剤及び熱可
塑性樹脂は、３重量部以上を加えても顕著な効果がない
ばかりか含まれるナトリウムにより融点を大きく変動さ
せる要因となる。また、コスト・アップの原因ともな
る。According to this, the addition of 3 parts by weight or more of the organic polymer flocculant and the thermoplastic resin not only has no significant effect, but also causes the melting point to fluctuate greatly due to sodium contained therein. In addition, it causes a cost increase.
【００３６】請求請１３は、成形時の型圧に関し『成形
時の型圧が、５０〜３０００Kgf/cm2である』ことを特
徴とするもので、これによれば、成形時の型圧が、５０
Kgf/cm2以下の場合は、成形品が脆く、ハンドリングが
困難となる。逆に３０００Kgf/cm2以上の場合は、締ま
り過ぎて焼成時に割れを生じる。Claim 13 is characterized in that the mold pressure at the time of molding is "the mold pressure at the time of molding is 50 to 3000 kgf / cm 2 ". , 50
If it is less than Kgf / cm 2 , the molded product is brittle and handling becomes difficult. Conversely, if it is more than 3000 kgf / cm 2 , it is too tight and cracks during firing.
【００３７】請求請１４は、成形物の焼成温度及び昇温
速度に関し『成形物の焼成温度が９００〜１５００℃で
あり、昇温速度が０.１〜５℃/minである』ことを特徴
とするもので、これによれば、焼成温度が９００℃以下
の場合は、焼成できない。１５００℃以上の場合は、熔
融して膨れを生じて製品とならない。昇温速度が０.１
℃/min以下の場合は、焼成時間がかかり過ぎ、５℃/min
以上の場合は、割れを生じやすい。Claim 14 relates to the firing temperature and the heating rate of the molded article, wherein the firing temperature of the molded article is 900 to 1500 ° C. and the heating rate is 0.1 to 5 ° C./min. According to this, when the firing temperature is 900 ° C. or lower, firing cannot be performed. If the temperature is higher than 1500 ° C., the product melts and swells, and does not become a product. Heating rate is 0.1
If the temperature is below ℃ / min, it takes too much time to bake.
In the above cases, cracks are likely to occur.
【００３８】請求請１５は、セラミック製品中のMg/Ca
の比に関し『セラミック製品中のMg/Caの比が２〜０.３
の範囲である』ことを特徴とするもので、これによれ
ば、２以上の場合は一部に割れが発生し、０.３以下で
あれば一部がセメントになり、全体がセラミックスにな
らない。Claim 15 is for Mg / Ca in the ceramic product.
The ratio of Mg / Ca in the ceramic product is 2 to 0.3.
According to this, if it is 2 or more, cracks will occur in part, and if it is 0.3 or less, part will be cement and the whole will not be ceramics. .
【００３９】[0039]
【実施の態様】以下、本発明方法に付いて説明する。水
系バインダを使用する場合の共通項は、アルミニウム残
灰が水に触れると爆発的な反応を示す事はよく知られて
いるが、発明者らはこのような爆発的反応は反応の初期
段階で起こり、後は比較的緩やかに反応する事に気づ
き、それを利用することを考えた事である。即ち、成形
前の素材調整工程で水を添加して爆発的反応を起こさせ
てしまい、その後の成形工程では穏やかな反応に留め、
乾燥中或いは焼成中での成形物の変形や割れをなくする
ものである。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The method of the present invention will be described below. It is well known that the common problem when using an aqueous binder is that aluminum residue ash exhibits an explosive reaction when it comes into contact with water, but the inventors have found that such an explosive reaction occurs at an early stage of the reaction. It happened, and after that I noticed that it responded relatively slowly and thought about using it. In other words, water is added in the material adjustment step before molding to cause an explosive reaction, and in the subsequent molding step, a gentle reaction is kept,
This eliminates deformation and cracking of the molded product during drying or firing.
【００４０】《素材調整工程》この工程では、(a)アル
ミニウム残灰に水溶性無機バインダ、低融点化剤、水或
いは水と水溶性有機バインダとを添加し、これらを混
合、混練して脱ガス処理し、然る後、必要に応じて水を
加え、混練して水分調整する場合や、(b)アルミニウム
残灰に水溶性無機バインダ及び低融点化剤、水を加えて
混合し、これ混練して脱ガス処理を行い、必要に応じて
これを乾燥させ、該乾燥物に更に水又は水溶性有機バイ
ンダ或いは水と水溶性有機バインダの混合物を添加した
液で水分調整する場合、(c)アルミニウム残灰に水を加
え、発熱及びガス発生反応を起こさせて形成した脱ガス
処理アルミニウム残灰に水溶性無機バインダ、低融点化
剤及び水、又はこれに水溶性有機バインダを加え、これ
らを混合、混練し、水分調整する場合、(d)アルミニウ
ム残灰を焼成して形成した焼成アルミニウム残灰に水溶
性無機バインダ、低融点化剤及び水或いは水と水溶性有
機バインダの混合物を加え、これらを混合、混練し、水
分調整する場合、(e)アルミニウム残灰を焼成して、ガ
ス発生成分が一部残留している焼成アルミニウム残灰
と、アルミニウム残灰に水を加え、発熱及びガス発生反
応を起こさせて形成した脱ガス処理アルミニウム残灰
と、水溶性無機バインダと、低融点化剤及び水或いは水
と水溶性有機バインダの混合物を加え、これらを混合、
混練した場合とがある。混合順序は特に問わない。<< Material Adjustment Step >> In this step, (a) a water-soluble inorganic binder, a low-melting agent, water or water and a water-soluble organic binder are added to aluminum residual ash, and these are mixed, kneaded, and deaerated. After gas treatment, then add water as needed, knead and adjust the moisture content, or (b) add water-soluble inorganic binder and low melting point agent, water to aluminum ash and mix. Kneading and degassing, drying if necessary, and adjusting the water content with a liquid obtained by adding water or a water-soluble organic binder or a mixture of water and a water-soluble organic binder to the dried product, (c ) Water is added to the aluminum residual ash, and a water-soluble inorganic binder, a low-melting agent and water, or a water-soluble organic binder is added to the degassed aluminum residual ash formed by causing heat generation and gas generation reaction. Mix, knead, moisture (D) adding a water-soluble inorganic binder, a low-melting agent and water or a mixture of water and a water-soluble organic binder to the calcined aluminum residual ash formed by calcining the aluminum residual ash, and mixing and kneading them. In the case of adjusting the water content, (e) calcining the aluminum residual ash and adding water to the calcined aluminum residual ash with a part of the gas generating component remaining and the aluminum residual ash to generate heat and generate a gas Degassed aluminum residue ash, a water-soluble inorganic binder, a low-melting agent and water or a mixture of water and a water-soluble organic binder, and these are mixed.
In some cases, it is kneaded. The mixing order is not particularly limited.
【００４１】ここで、爆発的反応の軽減には、アルミニ
ウム残灰に２倍以上の水を加え脱ガスする。水の添加量
が多過ぎると乾燥用燃料消費が多くなり不経済となる。
逆に、少な過ぎると成形、乾燥時に成形物に割れが発生
する。発生ガスは、水素、アンモニア、メタンガス等の
可燃性ガス及び塩酸が発生する。前記発生ガス中のアン
モニアガスと塩酸は塩化アンモンになり固体に変わる
が、アンモニアが余分にあればアンモニアガスが発生す
る。前記ガス処理は公知文献に記載のアルミニウム残灰
から方法で処理する。即ち、８００℃以上に保った炉内
へ該発生ガスを導き、燃焼させる。反応式は以下の通り
である。 ２ＮＨ3＋(３/２)Ｏ2 →Ｎ2 ＋３Ｈ2Ｏ ＣＨ4＋ ３Ｏ2 →ＣＯ2＋２Ｈ2Ｏ Ｈ2 ＋(１/２)Ｏ2 →Ｈ2ＯHere, in order to reduce the explosive reaction, more than twice the amount of water is added to the aluminum residual ash and degassing is performed. If the amount of water added is too large, fuel consumption for drying increases, which is uneconomical.
Conversely, if the amount is too small, cracks occur in the molded product during molding and drying. As the generated gas, combustible gas such as hydrogen, ammonia, and methane gas and hydrochloric acid are generated. The ammonia gas and hydrochloric acid in the generated gas become ammonium chloride and change to solid, but if ammonia is excessive, ammonia gas is generated. The gas treatment is carried out by a method from aluminum residual ash described in a known document. That is, the generated gas is guided into a furnace maintained at 800 ° C. or higher and burned. The reaction formula is as follows. 2NH 3 + (3/2) O 2 → N 2 + 3H 2 O CH 4 + 3O 2 → CO 2 + 2H 2 O H 2 + (1/2) O 2 → H 2 O
【００４２】なお、このように少量の水と反応させるこ
とにより自己発熱で乾燥が可能となる。アルミニウム残
灰中の水溶成分は、Na、K、Mg、Ca等のアルカリ或いは
アルカリ土類金属の塩化物であり、ガスとなって放散さ
れず、アルミニウム残灰中に残留するので、焼成時のア
ルミナの融点低下に役立たせる事ができる。また、水溶
性無機バインダをアルミニウム残灰に混合することによ
り激しいアンモニア臭を緩和することができた。By reacting with such a small amount of water, drying becomes possible by self-heating. The water-soluble component in the aluminum residual ash is a chloride of an alkali or alkaline earth metal such as Na, K, Mg, Ca, etc., which is not released as a gas and remains in the aluminum residual ash. This can help lower the melting point of alumina. Further, by mixing the water-soluble inorganic binder with the aluminum residual ash, the intense smell of ammonia could be reduced.
【００４３】本発明に作用されるアルミニウム残灰の素
材調整例を示すと、アルミニウム残灰５０重量部に対し
て、低融点化剤は、 シリカ分 １０〜１００重量部 カルシウム分 ０〜 １０重量部 マグネシウム分 ０〜 １０重量部 鉄分 ０〜 １０重量部 粘土類 ０〜 ３０重量部 ドロマイトクリンカ ０〜 １０重量部 水溶性無機バインダは、 珪酸ソーダ ５〜２０重量部 カルシウム分 ０〜２０重量部 マグネシウム分 ０〜２０重量部 であり、これを必要に応じて添加、混合、混練して成形
品の素材となるアルミニウム残灰混合物とする。混合順
序は特に問わない。An example of the preparation of the aluminum residual ash used in the present invention is as follows. With respect to 50 parts by weight of aluminum residual ash, the low melting point agent contains 10 to 100 parts by weight of silica and 0 to 10 parts by weight of calcium. Magnesium component 0 to 10 parts by weight Iron component 0 to 10 parts by weight Clays 0 to 30 parts by weight Dolomite clinker 0 to 10 parts by weight The water-soluble inorganic binder is sodium silicate 5 to 20 parts by weight Calcium component 0 to 20 parts by weight Magnesium component 0 To 20 parts by weight, and if necessary, added, mixed, and kneaded to obtain an aluminum residue ash mixture to be used as a material for a molded product. The mixing order is not particularly limited.
【００４４】上記アルミニウム残灰混合物に１０〜２０
重量％の水を加え乾燥させる。この場合、水分をゼロに
する必要は無く、粉体としてハンドリングできる程度の
水分含有はかまわない。水に有機高分子凝集剤バインダ
０〜３重量部、熱可塑樹脂０〜３重量部を溶解し、アル
ミニウム残灰混合物に対し５〜３０重量部添加（好まし
くは７〜２０）して、混練する。このようにして、含湿
アルミニウム残灰混合物を得る。水溶性無機バインダが
あれば水単独でも良い。The above aluminum residue ash mixture is
Add water by weight and dry. In this case, it is not necessary to reduce the water content to zero, and the water content may be sufficient to be handled as a powder. 0 to 3 parts by weight of an organic polymer flocculant binder and 0 to 3 parts by weight of a thermoplastic resin are dissolved in water, and 5 to 30 parts by weight (preferably 7 to 20 parts) are added to the aluminum ash mixture and kneaded. . In this way, a wet aluminum residual ash mixture is obtained. Water alone may be used as long as there is a water-soluble inorganic binder.
【００４５】《成形工程》成形時の水分は成形したとき
ハンドリングできればよい程度でよい。具体的には３〜
２０重量％程度が好ましい。含湿アルミニウム残灰混合
物をプレス成形機で所定の形状（例えば板状、柱状、ブ
ロック状）に成形する。成形圧５０〜３０００kgf/cm2
で行うが、好ましくは、１００〜７５０kgf/cm2であ
る。<< Molding Step >> The moisture at the time of molding may be such that it can be handled at the time of molding. Specifically, 3 ~
About 20% by weight is preferable. The wet aluminum residual ash mixture is formed into a predetermined shape (for example, plate, column, block) by a press forming machine. Molding pressure 50-3000kgf / cm 2
And preferably 100 to 750 kgf / cm 2 .
【００４６】《乾燥工程》成形体は自然乾燥、或いは１
１０℃で重量変化が無くなるまで乾燥される。この時期
にも若干の発熱があり、且つわずかなアンモニア臭がす
る程度である。<< Drying Step >> The molded body is dried naturally or
Dry at 10 ° C. until there is no change in weight. Also at this time, there is a little heat generation and a slight ammonia smell.
【００４７】《焼成工程》乾燥物の焼成は、例えばロー
ラーハース炉、その他のトンネル炉又は窯業炉で行う。
昇温速度は、この場合は１℃/minであったが、条件によ
り（0.1〜５℃/min）の範囲内で昇温する。昇温時にわ
ずかに塩酸ガスが発生するが、発生ガスを苛性ソーダ水
溶液或いは消石灰又は水酸化マグネシウムのスラリー液
に通す事により除害して大気へ排出する。<< Firing Step >> The dried product is fired in, for example, a roller hearth furnace, another tunnel furnace or a ceramic furnace.
In this case, the heating rate was 1 ° C./min, but depending on the conditions, the temperature was increased within a range of (0.1 to 5 ° C./min). Hydrochloric acid gas is slightly generated when the temperature is raised. However, the generated gas is removed by passing it through an aqueous solution of caustic soda or a slurry of slaked lime or magnesium hydroxide and discharged to the atmosphere.
【００４８】《実施例１》表１に示すアルミニウム残灰
５２重量部に、表２に示す鋳物廃砂微粉２５重量部、珪
酸ソーダ８重量部、消石灰８重量部を混合し、混練しな
がら徐々に水１００mlを添加した。この時わずかなアン
モニア臭が発生し、混練物は発熱して昇温した。この混
合物を１１０℃の乾燥機に入れて乾燥した。該乾燥物を
冷却し、解砕しながらポリアクリル酸ソーダ２重量部、
高分子量水溶性熱可塑性樹脂０.６重量部を溶解した水
３０重量部を加えて混練した。この時、アンモニア臭は
殆どなかった。該混練物を型に入れ１００kgf/cm2の加
圧力を加えて成形した。該成形物を１１０℃の乾燥機に
入れて約２時間乾燥し、窯業炉で１２５０℃で焼成し
た。昇温速度は１℃/minであった。得られたセラミック
製品の比重は１.３０ｇ/cm3、圧縮強度は１１０kgf/cm2
であった。該セラミック製品の表面形状はヒビ割れが無
く滑らかであった。<Example 1> 25 parts by weight of aluminum residual ash shown in Table 1 was mixed with 25 parts by weight of fine foundry sand shown in Table 2, 8 parts by weight of sodium silicate, and 8 parts by weight of slaked lime, and gradually mixed and kneaded. Was added to 100 ml of water. At this time, a slight ammonia odor was generated, and the kneaded material generated heat and rose in temperature. This mixture was dried in a dryer at 110 ° C. The dried product is cooled and pulverized while pulverizing 2 parts by weight of sodium polyacrylate,
30 parts by weight of water in which 0.6 parts by weight of a high molecular weight water-soluble thermoplastic resin was dissolved were added and kneaded. At this time, there was almost no ammonia smell. The kneaded material was put into a mold and molded by applying a pressure of 100 kgf / cm 2 . The molded product was placed in a dryer at 110 ° C., dried for about 2 hours, and fired at 1250 ° C. in a ceramic furnace. The heating rate was 1 ° C./min. The specific gravity of the obtained ceramic product is 1.30 g / cm 3 , and the compressive strength is 110 kgf / cm 2
Met. The surface shape of the ceramic product was smooth without cracks.
【００４９】[0049]
【表１】 [Table 1]
【表２】 [Table 2]
【００５０】《実施例２》実施例１の各種添加物の添加
量その他を変更して実施した。表５では、本発明の実施
例品は圧縮強度の高いもの、低い物さまざまであるが、
いずれも圧縮試験においてある程度良好な数値を示して
いるが、比較例は圧縮強度が極めて弱く圧縮試験直後に
割れを生じたり、甚だしい場合には成形時や乾燥時に割
れを生じ、使用に供し得るようなものにならなかった。Example 2 Example 2 was carried out with the addition amounts of the various additives and the like changed. In Table 5, the examples of the present invention are various with high and low compressive strength,
Both show a somewhat good numerical value in the compression test, but the comparative example has a very low compression strength and cracks immediately after the compression test, or in extreme cases cracks during molding and drying, so that it can be used. It did not become something.
【００５１】[0051]
【表５】 [Table 5]
【００５２】《実施例３》実施例１の鋳物廃砂微粉に代
えて珪砂粉（表３にその組成を示す）を添加し、その添
加量を変更して実施した。表６では、本発明の実施例品
は２例共良好な数値を示した。Example 3 Silica sand powder (the composition of which is shown in Table 3) was added in place of the fine casting waste sand powder of Example 1, and the amount of addition was changed. In Table 6, the examples of the present invention showed good values in both cases.
【００５３】[0053]
【表３】 [Table 3]
【表６】 [Table 6]
【００５４】《実施例４》実施例１の鋳物廃砂微粉に代
えて岩石粉（表４にその組成を示す）を添加し、その添
加量を変更して実施した。表７では、本発明の実施例品
は２例共良好な数値を示した。Example 4 Rock powder (the composition of which is shown in Table 4) was added in place of the fine casting waste sand powder of Example 1, and the amount of addition was changed. In Table 7, the two examples of the present invention showed good numerical values.
【００５５】[0055]
【表４】 [Table 4]
【表７】 [Table 7]
【００５６】《実施例５》表８に示すアルミニウム残灰
６５重量部に、表３に示す珪砂粉５９重量部、珪酸ソー
ダ１２重量部、水酸化マグネシウム１２.５重量部を混
合し、混練しながら徐々に水１００mlを添加した。この
時わずかなアンモニア臭が発生し、混練物は発熱して昇
温した。この混合物を１１０℃の乾燥機に入れて乾燥し
た。該乾燥物を冷却し、解砕しながらポリアクリル酸ソ
ーダ２重量部、高分子量水溶性熱可塑性樹脂０.６重量
部を溶解した水３０重量部を加えて混練した。該混練物
を型に入れ１５０kgf/cm2の加圧力を加えて成形した。
該成形物を１１０℃の乾燥機に入れて約２時間乾燥し、
窯業炉で１２４０℃で焼成した。昇温速度は１℃/minで
あった。得られたセラミック製品の比重は１.４２ｇ/cm
3、圧縮強度は３６５kgf/cm2であった。該セラミック製
品の表面形状はヒビ割れが無く滑らかであった。Example 5 59 parts by weight of silica sand powder, 12 parts by weight of sodium silicate and 12.5 parts by weight of magnesium hydroxide shown in Table 3 were mixed with 65 parts by weight of aluminum ash shown in Table 8 and kneaded. While adding 100 ml of water gradually. At this time, a slight ammonia odor was generated, and the kneaded material generated heat and rose in temperature. This mixture was dried in a dryer at 110 ° C. The dried product was cooled and pulverized while adding 2 parts by weight of sodium polyacrylate and 30 parts by weight of water in which 0.6 parts by weight of a high molecular weight water-soluble thermoplastic resin was dissolved. The kneaded material was put in a mold and molded by applying a pressure of 150 kgf / cm 2 .
The molded article was dried in a dryer at 110 ° C. for about 2 hours,
It was fired at 1240 ° C. in a ceramic furnace. The heating rate was 1 ° C./min. The specific gravity of the obtained ceramic product is 1.42 g / cm
3. The compressive strength was 365 kgf / cm 2 . The surface shape of the ceramic product was smooth without cracks.
【００５７】[0057]
【表８】 [Table 8]
【００５８】《実施例６》実施例５の各種添加物の添加
量その他を変更して実施した。条件と結果を表９に示
す。表９では、本発明の実施例品は２例共良好な数値を
示した。Example 6 Example 6 was carried out by changing the addition amounts of the various additives and the like. Table 9 shows the conditions and results. In Table 9, the examples of the present invention showed good numerical values in both cases.
【００５９】[0059]
【表９】 [Table 9]
【００６０】《実施例７》本実施例は、水その他を混合
後、脱ガスする例で、実施例５の各種添加物の添加量そ
の他を変更（珪酸ソーダを０にし、代わりにガラス粉を
添加した）して実施した。ガラス粉の分析地は表１０に
示す。また、条件と結果を表１１に示す。表１１では、
本発明の実施例品は２例共良好な数値を示した。Embodiment 7 This embodiment is an example in which water and the like are mixed and then degassed. The addition amounts and the like of the various additives in the embodiment 5 are changed (sodium silicate is changed to 0, glass powder is replaced instead). Added). Table 10 shows the analysis locations of the glass powder. Table 11 shows the conditions and results. In Table 11,
The products of Examples of the present invention showed good values in both cases.
【００６１】[0061]
【表１０】 [Table 10]
【表１１】 [Table 11]
【００６２】《実施例８》表１に示すアルミニウム残灰
１００重量部にかき混ぜながら徐々に水２００重量部を
添加した。しばらくかき混ぜているとアセチレン臭とア
ンモニア臭が混ざった臭いがし、該混合物の温度が上が
る。それとともに水分が蒸発する。該混合物は長時間放
置すると自然に乾燥するが、本実施例では乾燥機に入れ
て乾燥した。このようにして脱ガスアルミニウム残灰を
準備した。該脱ガスアルミニウム残灰６２重量部に表２
に示す鋳物廃砂微粉３０重量部、珪酸ソーダ１１重量部
及び水酸化カルシウム１５重量部を混合、混練し、該混
合物にポリアクリル酸ソーダ２重量部、高分子量水溶性
熱可塑性樹脂０.６重量部を溶解した水３０重量部を加
えて混練した。この時、アンモニア臭は殆どなかった。
該混練物を型に入れ１００kgf/cm2でプレス成形した。
該成形物を１１０℃の乾燥機に入れ約２時間乾燥し、窯
業炉で１２２０℃で焼成した。昇温速度は１℃/minであ
った。該セラミック製品の比重は１.９０g/cm3、圧縮強
度は７６０kgf/cm2であった。表面形状はヒビ割れが無
く滑らかであった。Example 8 To 100 parts by weight of aluminum ash shown in Table 1, 200 parts by weight of water was gradually added while stirring. If the mixture is stirred for a while, an odor of acetylene and ammonia is mixed, and the temperature of the mixture increases. At the same time, the water evaporates. The mixture dries spontaneously when left for a long time, but in this example, it was placed in a drier and dried. Thus, degassed aluminum residual ash was prepared. Table 2 shows 62 parts by weight of the degassed aluminum residue ash.
30 parts by weight of foundry waste sand fine powder, 11 parts by weight of sodium silicate and 15 parts by weight of calcium hydroxide are mixed and kneaded, and 2 parts by weight of sodium polyacrylate and 0.6 parts by weight of a high molecular weight water-soluble thermoplastic resin are added to the mixture. 30 parts by weight of water in which the above parts were dissolved were added and kneaded. At this time, there was almost no ammonia smell.
The kneaded material was put in a mold and press-molded at 100 kgf / cm 2 .
The molded product was placed in a dryer at 110 ° C., dried for about 2 hours, and fired at 1220 ° C. in a ceramic furnace. The heating rate was 1 ° C./min. The specific gravity of the ceramic product was 1.90 g / cm 3 , and the compressive strength was 760 kgf / cm 2 . The surface shape was smooth without cracks.
【００６３】《実施例９》実施例８の各種添加物の添加
量その他を変更して実施した。その結果を表１２に示
す。表１２では、本発明の実施例品はいずれも良好な数
値を示しているが、比較例は圧縮強度が極めて弱く圧縮
試験中に割れを生じたり、甚だしい場合には成形時や乾
燥時に割れを生じ、使用に供し得るようなものにならな
かった。Example 9 Example 9 was carried out with the addition amounts of the various additives and the like changed. Table 12 shows the results. In Table 12, all of the products of Examples of the present invention show good numerical values, but the Comparative Examples have extremely low compressive strength and cause cracks during the compression test, and when severe, cracks occur during molding or drying. And did not become ready for use.
【００６４】[0064]
【表１２】 [Table 12]
【００６５】《実施例１０》本実施例は脱ガスアルミニ
ウム残灰を使用した例で、実施例８の各種添加物の添加
量その他を変更して実施した。条件と結果を表１３に示
す。表１３では、本発明の実施例品は２例共良好な数値
を示した。Example 10 This example is an example in which degassed aluminum residual ash was used, and was carried out in Example 8 by changing the addition amounts of various additives and the like. Table 13 shows the conditions and results. In Table 13, the examples of the present invention showed good values in both cases.
【００６６】[0066]
【表１３】 [Table 13]
【００６７】《実施例１１》アルミニウム残灰を排ガス
温度８００〜９００℃に設定した内径１ｍ、長さ２.５
ｍのコニカル型回転焼却炉へ１００kg/Hの速度で連続供
給し、焼成アルミニウム残灰を得た。該焼成アルミニウ
ム残灰の分析値は表１４に示す通りであり、未焼成のア
ルミニウム、シリコン及びチッカアルミニウム等が残留
し、セラミック原料として販売を試みたが受け入れる処
がなかった。該焼成アルミニウム残灰７０重量部に鋳物
廃砂微粉４０重量部、珪酸ソーダ１１重量部及び水酸化
カルシウム１５重量部を混合し良く混練した。該混合物
にポリアクリル酸ソーダ２重量部及び高分子量水溶性熱
可塑性樹脂０.６重量部を混合した水１５mlを添加し水
分調整を行った後１００kgf/cm2でプレス成形した。該
成形品を１１０℃で８時間乾燥した後、電熱窯業釜にて
１２２０℃で焼成しセラミック製品を得た。この時の昇
温速度は１℃/minであった。該乾燥後の成形品の寸法は
直径２５.２mm×高さ４９.９mmの円柱であり、比重は
１.３g/cm3であった。また、該セラミックス製品の寸法
は、直径２５.２mm×高さ５０.４mmの円柱であり、比重
は１.２１g/cm3、圧縮強さは１５２kgf/cm2であった。
表面形状はヒビ割れが無く滑らかであった。（表１４）Example 11 Aluminum residual ash was set at an exhaust gas temperature of 800 to 900 ° C. and had an inner diameter of 1 m and a length of 2.5.
m was continuously supplied at a rate of 100 kg / H to a conical rotary incinerator of m to obtain fired aluminum residual ash. The analysis values of the fired aluminum residual ash are as shown in Table 14, and unfired aluminum, silicon, titanium aluminum and the like remained, and although sales were attempted as a ceramic raw material, there was no acceptability. 70 parts by weight of the calcined aluminum residual ash were mixed with 40 parts by weight of fine powder of foundry sand, 11 parts by weight of sodium silicate and 15 parts by weight of calcium hydroxide and kneaded well. And press-molded at 100 kgf / cm 2 after the water content regulation was added 15ml of water mixed with 2 parts by weight of sodium polyacrylate and the high molecular weight water-soluble thermoplastic resin 0.6 parts by weight of the mixture. The molded product was dried at 110 ° C. for 8 hours and then fired at 1220 ° C. in an electric kiln to obtain a ceramic product. The heating rate at this time was 1 ° C./min. The size of the molded article after drying was a cylinder having a diameter of 25.2 mm and a height of 49.9 mm, and the specific gravity was 1.3 g / cm 3 . The dimensions of the ceramic product were a cylinder having a diameter of 25.2 mm and a height of 50.4 mm, a specific gravity of 1.21 g / cm 3 and a compressive strength of 152 kgf / cm 2 .
The surface shape was smooth without cracks. (Table 14)
【００６８】[0068]
【表１４】 [Table 14]
【００６９】《実施例１２》表１４に示すアルミニウム
残灰３５重量部、表１に示すアルミニウム残灰を実施例
８に示す脱ガス処理して得た脱ガスアルミニウム残灰３
０重量部に鋳物廃砂微粉３０重量部、珪酸ソーダ１１重
量部及び水酸化カルシウム１５重量部を混合し良く混練
した。該混合物にポリアクリル酸ソーダ２重量部及び高
分子量水溶性熱可塑性樹脂０.６重量部を混合した水１
５mlを添加し水分調整を行った後、１５０kgf/cm2でプ
レス成形した。該成形品を１１０℃で８時間乾燥した
後、電熱窯業釜にて１２４０℃で焼成しセラミック製品
を得た。この時の昇温速度は１℃/minであった。該乾燥
後の成形品の寸法は直径２５.０mm×高さ４５.２８mmの
円柱であり、比重は１.４０g/cm3であった。また、該セ
ラミック製品の寸法は２２.５４mmφ×３９.２８mmHの
円柱であり、比重は１.６９g/cm3、圧縮強さは８９６kg
f/cm2であった。表面形状はヒビ割れが無く滑らかであ
った。Example 12 35 parts by weight of aluminum residue ash shown in Table 14 and degassed aluminum residue ash 3 obtained by degassing the aluminum residue ash shown in Table 1 as shown in Example 8
30 parts by weight of the fine casting waste sand powder, 11 parts by weight of sodium silicate, and 15 parts by weight of calcium hydroxide were mixed with 0 parts by weight and kneaded well. The mixture was mixed with 2 parts by weight of sodium polyacrylate and 0.6 part by weight of a high molecular weight water-soluble thermoplastic resin, and was mixed with water 1
After adjusting the water content by adding 5 ml, press molding was performed at 150 kgf / cm 2 . The molded product was dried at 110 ° C. for 8 hours and then fired at 1240 ° C. in an electric kiln to obtain a ceramic product. The heating rate at this time was 1 ° C./min. The size of the molded product after drying was a column having a diameter of 25.0 mm and a height of 45.28 mm, and the specific gravity was 1.40 g / cm 3 . The dimensions of the ceramic product were a cylinder of 22.54 mmφ × 39.28 mmH, a specific gravity of 1.69 g / cm 3 and a compressive strength of 896 kg.
f / cm 2 . The surface shape was smooth without cracks.
【００７０】[0070]
【発明の効果】本発明方法を採用すれば、現在廃棄処分
されているアルミニウム残灰をセラミック製品、例え
ば、タイル、レンガ、セラミックウオール、屋根瓦、バ
イオキャリアー、セラミックパーツにし、有効利用でき
る。アルミニウム残灰に含まれる含エネルギー物質の熱
を有効利用し、省エネルギー生産が可能となる。特に該
製品の特性の１つの透水特性は例えば都市空間のヒート
アイランド化の防止に役立つ透水性ブロック等に利用で
きる。焼結温度により緻密化、不透水性にも化工が出
来、あらゆるセラミック製品製造への応用が可能となっ
た。According to the method of the present invention, the aluminum ash that is currently disposed of can be effectively used as a ceramic product, for example, a tile, a brick, a ceramic wall, a roof tile, a biocarrier, and a ceramic part. Energy-saving production is made possible by effectively utilizing the heat of the energy-containing substance contained in the aluminum ash. In particular, one of the characteristics of the product, water permeability, can be used for a water permeable block or the like which is useful for preventing a heat island in an urban space. Depending on the sintering temperature, it can be densified and impermeable to water, making it applicable to all types of ceramic products.
Claims (14)
ンダ、低融点化剤及び水又は水と水溶性有機バインダを
添加し、これらを混合、混練して脱ガス処理を行った
後、成形し、該成形物を乾燥させ、焼成してセラミック
製品を製造することを特徴とするアルミニウム残灰から
セラミック製品を製造する方法。1. A water-soluble inorganic binder, a low-melting agent and water or water and a water-soluble organic binder are added to aluminum residual ash, and these are mixed and kneaded to perform degassing treatment. A method for producing a ceramic product from aluminum ash, comprising drying and firing a molded product to produce a ceramic product.
ンダ、低融点化剤及び水を添加して脱ガス処理を行い、
次いでこの脱ガス処理材に水溶性有機バインダを添加
し、これらを混合、混練した後、成形し、該成形物を乾
燥させ、焼成してセラミック製品を製造することを特徴
とするアルミニウム残灰からセラミック製品を製造する
方法。2. A degassing treatment is performed by adding a water-soluble inorganic binder, a low-melting agent and water to aluminum residual ash,
Next, a water-soluble organic binder is added to the degassing material, and these are mixed and kneaded, then molded, the molded product is dried and fired to produce a ceramic product. A method of manufacturing ceramic products.
及びガス発生反応を起こさせて形成した脱ガス処理アル
ミニウム残灰に水溶性無機バインダ及び低融点化剤、又
は水溶性無機バインダ、低融点化剤及び水溶性有機バイ
ンダを加え、これらを混合、混練し、成形、乾燥した
後、焼成してセラミック製品を製造することを特徴とす
るアルミニウム残灰からセラミック製品を製造する方
法。3. A degassed aluminum ash formed by adding water to the aluminum ash to cause a heat generation and a gas generation reaction, and adding a water-soluble inorganic binder and a melting agent, or a water-soluble inorganic binder, to a low melting point. A method for producing a ceramic product from aluminum ash, comprising adding an agent and a water-soluble organic binder, mixing, kneading, molding, drying, and firing to produce a ceramic product.
生成分が一部残留している焼成アルミニウム残灰に水溶
性無機バインダ、低融点化剤及び水或いは水と水溶性有
機バインダの混合物を加え、これらを混合、混練した
後、成形、乾燥し、該成形体を焼成してセラミック製品
を製造することを特徴とするアルミニウム残灰からセラ
ミック製品を製造する方法。4. An aluminum residual ash is calcined, and a water-soluble inorganic binder, a low melting point agent and water or a mixture of water and a water-soluble organic binder are added to the calcined aluminum residual ash in which a part of the gas generating component remains. A method for producing a ceramic product from aluminum residual ash, comprising mixing and kneading these, molding, drying, and firing the molded product to produce a ceramic product.
生成分が一部残留している焼成アルミニウム残灰と、ア
ルミニウム残灰に水を加え、発熱及びガス発生反応を起
こさせて形成した脱ガス処理アルミニウム残灰と、水溶
性無機バインダと、低融点化剤及び水或いは水と水溶性
有機バインダの混合物を加え、これらを混合、混練した
後、成形、乾燥し、該成形体を焼成してセラミック製品
を製造することを特徴とするアルミニウム残灰からセラ
ミック製品を製造する方法。5. A degas formed by calcining aluminum residual ash and adding water to the calcined aluminum residual ash in which a part of the gas generating component remains and by adding water to the aluminum residual ash to generate heat and generate gas. The treated aluminum residual ash, a water-soluble inorganic binder, a low-melting agent and water or a mixture of water and a water-soluble organic binder are added, mixed and kneaded, molded, dried, and fired. A method for producing a ceramic product from aluminum residual ash, which comprises producing a ceramic product.
ダ、水酸化カルシウム、水酸化マグネシウムの内から選
ばれた１種又は２種以上の組み合わせによる無機混合物
である事を特徴とする請求項１〜５に記載のアルミニウ
ム残灰からセラミック製品を製造する方法。6. The water-soluble inorganic binder is an inorganic mixture of one or a combination of two or more selected from sodium silicate, calcium hydroxide, and magnesium hydroxide. The method for producing a ceramic product from aluminum residue as described in 1.
子凝集剤、又は熱可塑性樹脂、或いは水溶性高分子凝集
剤と熱可塑性樹脂の混合物からなる有機物であり、成形
時に成形物に粘性を与え、乾燥時に形状安定性を与える
物質であることを特徴とする請求項１〜６に記載のアル
ミニウム残灰からセラミック製品を製造する方法。7. The water-soluble organic binder is an organic substance comprising a water-soluble polymer coagulant, a thermoplastic resin, or a mixture of a water-soluble polymer coagulant and a thermoplastic resin, and imparts viscosity to a molded product during molding. The method for producing a ceramic product from aluminum residual ash according to any of claims 1 to 6, wherein the substance is a substance which gives shape stability when dried.
質、カルシウム分を含む物質、マグネシウム分を含む物
質、粘土類、鉄分を含む物質、ドロマイトクリンカから
選ばれた１又は２以上の混合物である事を特徴とする請
求項１〜７に記載のアルミニウム残灰からセラミック製
品を製造する方法。8. The low melting point agent is a substance containing silica, a substance containing calcium, a substance containing magnesium, clays, a substance containing iron, or a mixture of two or more selected from dolomite clinker. The method for producing a ceramic product from aluminum residual ash according to claim 1, wherein:
ルシウム分、マグネシウム分の添加量がアルミニウム残
灰５０重量部に対して、 珪酸ソーダ ５〜２０重量部 カルシウム分 ０〜２０重量部 マグネシウム分 ０〜２０重量部 であることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載
のアルミニウム残灰からセラミック製品を製造する方
法。9. The addition amount of sodium silicate, calcium and magnesium, which are water-soluble inorganic binders, is 5 to 20 parts by weight of sodium silicate and 0 to 20 parts by weight of magnesium based on 50 parts by weight of aluminum residual ash. The method for producing a ceramic product from aluminum residual ash according to any one of claims 1 to 6, wherein the amount is from 20 to 20 parts by weight.
分、マグネシウム分、粘土類、鉄分、ドロマイトクリン
カーの添加量が、アルミニウム残灰５０重量部に対し
て、 シリカ分 １０〜１００重量部 カルシウム分 ０〜 １０重量部 マグネシウム分 ０〜 １０重量部 粘土類 ０〜 ３０重量部 鉄分 ０〜 １０重量部 ドロマイトクリンカー ０〜 １０重量部 であることを特徴とする請求項１〜５又は請求項８のい
ずれかに記載のアルミニウム残灰からセラミック製品を
製造する方法。10. The amount of silica, calcium, magnesium, clays, iron, and dolomite clinker, which are low melting agents, is 10 to 100 parts by weight of silica relative to 50 parts by weight of aluminum residual ash. The composition according to claim 1, wherein 0 to 10 parts by weight of magnesium, 0 to 10 parts by weight of magnesium, 0 to 30 parts by weight of clay, 0 to 10 parts by weight of iron, and 0 to 10 parts by weight of dolomite clinker. A method for producing a ceramic product from the aluminum ash according to any one of the above.
集剤、熱可塑性樹脂の添加量が、アルミニウム残灰５０
重量部に対して、 有機高分子凝集剤 ０〜３重量部 熱可塑性樹脂 ０〜３重量部 であることを特徴とする請求項１〜５又は請求項７のい
ずれかに記載のアルミニウム残灰からセラミック製品を
製品する方法。11. An organic polymer flocculant as a water-soluble organic binder and a thermoplastic resin are added in an amount of aluminum residual ash of 50 or less.
The organic polymer flocculant is 0 to 3 parts by weight based on parts by weight, and the thermoplastic resin is 0 to 3 parts by weight. The aluminum residue ash according to any one of claims 1 to 5 or 7, How to make ceramic products.
2であることを特徴とする請求項１〜１１いずれかに記
載のアルミニウム残灰からセラミック製品を製造する方
法。12. The mold pressure during molding is 50 to 3000 kgf / cm.
The method for producing a ceramic product from aluminum residual ash according to any one of claims 1 to 11, wherein:
℃であり、昇温速度が０.１〜５℃/ｍｉｎであることを
特徴とする請求項１〜１２いずれかに記載のアルミニウ
ム残灰からセラミック製品を製造する方法。13. The sintering temperature of the molded product is 900 to 1500.
The method for producing a ceramic product from aluminum residual ash according to any one of claims 1 to 12, wherein the temperature is 0.1 ° C and the heating rate is 0.1 to 5 ° C / min.
〜０.３の範囲であることを特徴とする請求項１〜１３
のいずれかに記載のアルミニウム残灰からセラミック製
品を製造する方法。14. A ceramic product having a Mg / Ca ratio of 2
14. The range of -0.3.
A method for producing a ceramic product from aluminum ash according to any one of claims 1 to 4.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30797697A JP4021021B2 (en) | 1997-10-21 | 1997-10-21 | Method for producing ceramic products from aluminum ash |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
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Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11130515A true JPH11130515A (en) | 1999-05-18 |
| JP4021021B2 JP4021021B2 (en) | 2007-12-12 |
Family
ID=17975423
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30797697A Expired - Lifetime JP4021021B2 (en) | 1997-10-21 | 1997-10-21 | Method for producing ceramic products from aluminum ash |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4021021B2 (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006091105A1 (en) * | 2005-02-03 | 2006-08-31 | Elkem As | Refractory compositions |
| WO2013079647A1 (en) | 2011-12-01 | 2013-06-06 | Global Telecom Organisation S.A. | Powder binding process |
| JPWO2017069059A1 (en) * | 2015-10-21 | 2018-08-09 | 東レ株式会社 | CAPACITOR, MANUFACTURING METHOD THEREOF, AND RADIO COMMUNICATION DEVICE USING SAME |
| CN112570419A (en) * | 2020-11-20 | 2021-03-30 | 四川科龙达环保股份有限公司 | Aluminum ash recycling method, harmless aluminum ash and application of harmless aluminum ash |
-
1997
- 1997-10-21 JP JP30797697A patent/JP4021021B2/en not_active Expired - Lifetime
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| CN112570419B (en) * | 2020-11-20 | 2023-04-18 | 四川科龙达环保股份有限公司 | Aluminum ash recycling method, harmless aluminum ash and application of harmless aluminum ash |
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