JPH11129040A - Punch press - Google Patents

Punch press

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JPH11129040A
JPH11129040A JP29507697A JP29507697A JPH11129040A JP H11129040 A JPH11129040 A JP H11129040A JP 29507697 A JP29507697 A JP 29507697A JP 29507697 A JP29507697 A JP 29507697A JP H11129040 A JPH11129040 A JP H11129040A
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punch
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plate material
forming
processing
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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To realize a cycle time reduction, a processing time reduction by a simple control in the case a form processing is accompanied. SOLUTION: A form processed position memory means 27 which memorizes a form processed position and a punch awaiting height control means 29 to keep the punch 4 awaiting at a higher position than the normal waiting height when the punch position P passes through the form processed position memorized are arranged. A division setting means 23 is arranged to divide a plate member in a grid status of a vertical, horizontal shape. A form processed position existence judging means 24 is arranged to judge if the form processed position Wa exists in an unit area (X1 , Y1 ) divided by the means 23. The formed processed position memory means 27 is made to memorize the judging result in each unit area. The punch awaiting height control means 29 is equipped with a passage interfere judging means 30 to judge if a form processed position exists in a path wherein the plate member movement is conducted by the memorized information of the above form processed position memory means 27.

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【0001】[0001]

【発明の属する技術分野】この発明は、成形加工を行う
場合のパンチ待機高さ位置の制御を改良したパンチプレ
スに関する。
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a punch press with improved control of a punch standby height position when performing a forming process.

【0002】[0002]

【従来の技術と発明が解決しようとする課題】従来、孔
明けを行うパンチ加工においては、サイクルタイムを短
縮するために、パンチ金型の上昇待機高さを上死点位置
とせずに、板材送りに支障のない程度の高さ位置とする
制御が行われている。しかし、成形加工を伴う場合は、
成形加工高さが種々異なるため、全てのパンチ加工にお
いて、パンチ金型を上死点まで上昇待機させていた。そ
のため、パンチ金型が上死点から板材表面に近接するま
での時間が無駄となり、サイクルタイムの短縮が図れな
かった。
2. Description of the Related Art Conventionally, in punching for punching, in order to shorten a cycle time, a plate material is not set at a rising standby height of a punch die at a top dead center position. Control is performed such that the height position does not hinder the feeding. However, if molding is involved,
Since the forming heights are variously different, in all the punching processes, the punch die is raised to the top dead center and kept waiting. For this reason, the time required for the punch die to approach the plate material surface from the top dead center is wasted, and the cycle time cannot be reduced.

【0003】この発明は、成形加工を伴う場合のサイク
ルタイムの短縮,加工時間の短縮が簡単な制御で図れる
パンチプレスを提供することを目的とする。
An object of the present invention is to provide a punch press capable of reducing the cycle time and the processing time when molding is performed by simple control.

【0004】[0004]

【課題を解決するための手段】この発明の構成を実施形
態に対応する図1と共に説明する。このパンチプレス
は、板材(W)を移動させ、所定位置に位置決めする板
材移動手段(11)と、位置決めされた板材(W)に成
形加工を行う加工部(12)とを備えたパンチプレスで
あって、加工中の板材(W)の成形加工された位置を記
憶する成形加工位置記憶手段(27)と、前記板材移動
手段(11)により板材(W)が移動するときに、前記
成形加工位置記憶手段(27)に記憶された成形加工位
置を前記加工部(12)が通過する場合に通常待機高さ
よりも高い位置でパンチ(4)を待機させるパンチ待機
高さ制御手段(29)とを備えたものである。この構成
よると、成形加工位置記憶手段(27)の記憶結果に基
づき、板材(W)が移動するときに、加工部(12)が
板材(W)の成形加工位置を通過する場合は、パンチ待
機高さ制御手段(29)の制御により、パンチ(4)が
通常待機高さよりも高い位置で待機させられる。このと
きの待機高さは、成形加工高さよりも若干高い高さであ
っても、上死点であっても良い。加工部(12)が板材
(W)の成形加工位置を通過しない場合は、通常待機高
さでパンチ(4)が待機させられる。通常待機高さは、
例えば、孔明け加工のみの場合に板材移動に支障が生じ
ない程度の高さとする。このように、成形加工位置を記
憶しておき、板材移動時に加工部(12)が成形加工位
置を通過する場合のみ、高い位置にパンチ(4)を待機
させ、通過しない場合は、低く設定可能な通常待機高さ
にパンチ(4)を待機させるため、成形加工を伴うパン
チ加工であっても、板材移動に支障を生じることなく、
パンチ(4)の昇降動作における無駄な下降時間を無く
し、パンチ加工のサイクルタイムを向上させることがで
きる。
The structure of the present invention will be described with reference to FIG. 1 corresponding to an embodiment. This punch press is a punch press having a plate material moving means (11) for moving the plate material (W) and positioning the plate material at a predetermined position, and a processing part (12) for forming the positioned plate material (W). A forming position storing means (27) for storing a formed position of the plate material (W) being processed; and the forming process when the plate material (W) is moved by the plate material moving means (11). A punch standby height control unit (29) for holding the punch (4) at a position higher than the normal standby height when the processing unit (12) passes through the forming position stored in the position storage unit (27); It is provided with. According to this configuration, when the processing portion (12) passes through the forming position of the plate (W) when the plate (W) moves, based on the storage result of the forming position storage means (27), the punching is performed. Under the control of the standby height control means (29), the punch (4) is caused to wait at a position higher than the normal standby height. The standby height at this time may be a height slightly higher than the forming height or a top dead center. When the processing portion (12) does not pass through the forming position of the plate (W), the punch (4) is made to stand by at the normal standby height. Normal standby height is
For example, the height is set to such an extent that the movement of the plate material is not hindered when only the boring process is performed. In this way, the forming position is stored, and the punch (4) is made to wait at a higher position only when the processing part (12) passes through the forming position when moving the plate material, and can be set lower when not passing. Since the punch (4) stands by at a normal standby height, even when punching involving forming processing, there is no problem in moving the plate material.
It is possible to eliminate a useless descent time in the lifting and lowering operation of the punch (4), and to improve a cycle time of punching.

【0005】上記構成のパンチプレスにおいて、板材
(W)を縦横の格子状に区分する区分設定手段(23)
を設け、この手段(23)で区分された縦横に並ぶ各単
位領域(Xi ,Yj )に、板材(W)の成形加工された
部位(Wa)が有るか否かを判定する成形有無判定手段
(24)を設け、前記成形有加工位置記憶手段(27)
は、前記単位領域(Xi ,Yj )ごとに成形加工有無の
判定結果を記憶するものとし、前記パンチ待機高さ制御
手段(29)は、板材移動手段(11)で板材(W)を
移動させるときに、成形加工部位(Wa)がある単位領
域(Xi ,Yj )が前記加工部(12)の位置(P)を
通過するか否かを判定する通過干渉判定手段(30)を
有し、通過する場合に成形加工高さ(H)よりも高い位
置にパンチ(4)を待機させるものとしても良い。この
ように、板材(W)を格子状に区分し、その単位領域
(Xi ,Yj )ごとに成形加工の有無を判定するように
した場合、加工部(12)が成形加工部位(Wa)を通
過するか否かの演算処理が簡単に行え、制御が簡単であ
る。
[0005] In the punch press having the above structure, a section setting means (23) for dividing the plate (W) into a vertical and horizontal grid.
To determine whether or not each of the unit areas (X i , Y j ) divided vertically and horizontally by this means (23) has a formed portion (Wa) of the plate material (W). Determining means (24) for storing the forming-possible processing position storage means (27);
Stores the determination result of the presence or absence of the forming process for each of the unit areas (X i , Y j ), and the punch standby height control means (29) controls the sheet material (W) by the sheet material moving means (11). Passing interference determining means (30) for determining whether or not a unit area (X i , Y j ) having a shaping portion (Wa) passes through the position (P) of the processing portion (12) when moving. The punch (4) may be made to stand by at a position higher than the forming height (H) when passing. As described above, when the plate material (W) is divided into a lattice shape and the presence or absence of the forming process is determined for each unit area (X i , Y j ), the processing part (12) is formed by the forming part (Wa). ) Can be easily calculated, and the control is simple.

【0006】また、これらの構成において、加工中の板
材(W)の成形加工された各位置の成形加工高さ(H)
を記憶する成形加工高さ記憶手段(28)を設け、前記
パンチ待機高さ制御手段(29)は、前記成形加工高さ
記憶手段(31)に記憶された成形加工高さ(H)より
も若干高い位置にパンチ(4)を待機させるものとして
も良い。これにより、個々の成形加工に応じて最適な待
機高さに制御でき、待機高さが高過ぎることによる無駄
時間を一層短縮し、サイクルタイムのより一層の向上が
図れる。前記成形加工高さ(H)は、板材(W)の成形
加工された部位(Wa)の高さであるが、所定の基準で
定めた高さであれば良い。例えば、この「成形加工高さ
(H)」は、成形加工により板材上面から突出した高さ
としても良く、またダイ上面高さ位置(DH)等の所定
の基準高さ位置から、成形加工された部位(Wa)の上
端までの高さとしても良い。
Further, in these configurations, the forming height (H) at each position where the forming of the plate material (W) being processed is performed.
Is provided, and the punch standby height control means (29) is higher than the molding height (H) stored in the molding height storage means (31). The punch (4) may be put on standby at a slightly higher position. As a result, it is possible to control the standby height to an optimum level according to each molding process, further reduce waste time due to the standby height being too high, and further improve the cycle time. The forming height (H) is the height of the formed portion (Wa) of the plate material (W), and may be a height determined based on a predetermined standard. For example, the “forming height (H)” may be a height protruding from the upper surface of the plate material by the forming process, or may be formed from a predetermined reference height position such as a die upper surface height position (DH). May be the height up to the upper end of the portion (Wa).

【0007】さらに、これらの構成において、板材
(W)のパンチ加工を行う加工部位が内周加工か外周加
工かを判定する内外判定手段(32)を設け、この手段
(32)の判定結果により、内周加工のときのみ前記パ
ンチ待機高さ制御手段(29)による通常待機高さより
も高い位置へのパンチ待機位置の制御を行うものとして
も良い。外周加工を行う場合は、特殊なパンチ加工製品
を除き、板材移動時に成形加工部位(Wa)が加工部
(12)の位置(P)を通過することがない。そのた
め、このように内外判定手段(32)を設け、外周加工
時は、成形加工有無の判定を省略してパンチ待機位置の
制御を行うようにすることにより、加工に支障なく、制
御の簡易化が図れる。なお、外周加工か内周加工かの判
定は、加工プログラム(20)に記述された内周加工と
外周加工の区別情報に基づいて行うようにしても良く、
また加工プログラム(20)の各板材送り指令の比較な
どで行うようにしても良い。
Further, in these constructions, there is provided an inside / outside judgment means (32) for judging whether a portion to be punched on the plate material (W) is an inner periphery machining or an outer periphery machining, and according to the judgment result of this means (32). Alternatively, the punch standby height control means (29) may control the punch standby position to a position higher than the normal standby height only during the inner peripheral machining. In the case of performing the outer peripheral processing, except for a special punched product, the forming portion (Wa) does not pass through the position (P) of the processed portion (12) when the plate material is moved. Therefore, by providing the inside / outside determination means (32) and performing the punch standby position control by omitting the determination of the presence or absence of the forming processing during the outer peripheral processing, the processing is simplified and the control is simplified. Can be achieved. The determination of the outer peripheral machining or the inner peripheral machining may be performed based on the discrimination information between the inner peripheral machining and the outer peripheral machining described in the machining program (20).
Further, it may be performed by comparing each sheet material feed command of the processing program (20).

【0008】[0008]

【発明の実施の形態】この発明の一実施形態を図1ない
し図3と共に説明する。このパンチプレスは、パンチプ
レス機構部1Aと、制御装置1Bとで構成される。パン
チプレス機構部1Aは、板材Wを移動させ、所定位置に
位置決めする板材移動手段11と、位置決めされた板材
Wに成形加工および孔明け加工のパンチ加工を行う加工
部12とを備える。図2に示すように、板材移動手段1
1は、ワークテーブル8上の板材Wをワークホルダ7で
把持し、キャリッジ9の前後移動、およびキャッジ9に
搭載されてワークホルダ7が取付けられたクロススライ
ド10の左右移動により、板材Wをテーブル8上で前後
方向(Y方向)および左右方向(X方向)に移動させる
ものである。テーブル8の上面には、板材Wを滑らせる
フリーベアリング(図示せず)等が設けられている。キ
ャッジ9およびクロススライド10は、各々サーボモー
タ17,18により駆動される。
DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS One embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. This punch press includes a punch press mechanism 1A and a control device 1B. The punch press mechanism unit 1A includes a plate material moving unit 11 that moves the plate material W and positions the plate material W at a predetermined position, and a processing unit 12 that performs a forming process and a punching process on the positioned plate material W. As shown in FIG.
1 is to hold the plate material W on the work table 8 by the work holder 7 and move the carriage 9 back and forth, and by moving the cross slide 10 mounted on the carriage 9 and the cross slide 10 to which the work holder 7 is attached, to move the plate material W to the table. 8 is moved in the front-back direction (Y direction) and the left-right direction (X direction). On the upper surface of the table 8, a free bearing (not shown) for sliding the plate material W is provided. The carriage 9 and the cross slide 10 are driven by servo motors 17 and 18, respectively.

【0009】加工部12は、パンチ金型4およびダイ金
型5を各々保持した上下の金型保持具2,2と、加工部
12の中心位置となるパンチ位置Pのラム6を介してパ
ンチ金型4を昇降させるパンチ駆動機構13とで構成さ
れる。パンチ駆動機構13は、ストローク可変のもので
あれば、機械式のものであっても、油圧式のものであっ
ても良く、この実施形態では、サーボモータ14の回転
を回転・直線運動変換機構15を介してラム16の昇降
動作に変換するサーボモータ駆動形式のものとしてあ
る。上下の金型保持具2,2は、複数のパンチ金型4お
よびダイ金型5を保持し、金型割出手段(図示せず)に
よる移動で希望の金型4,5をパンチ位置Pに割出可能
としたものであり、この例ではタレットとしている。タ
レットの代わりに、金型保持具2として、直線的に進退
させられるカートリッジ(図示せず)を用いても良い。
金型保持具2,2に設置されるパンチ金型4およびダイ
金型5のうち、一部のものは成形加工用の金型とされ、
残りのものは孔明け加工用のものとされる。成形加工用
の金型2は、例えば、ルーバ、ランス、ノックアウト、
ダボ等の加工を行うものとされる。
The processing portion 12 is provided with a punching tool via upper and lower die holders 2 and 2 respectively holding a punching die 4 and a die die 5 and a ram 6 at a punching position P which is a center position of the processing portion 12. A punch drive mechanism 13 for moving the mold 4 up and down. The punch driving mechanism 13 may be a mechanical type or a hydraulic type as long as it has a variable stroke. In this embodiment, the rotation of the servomotor 14 is controlled by a rotation / linear motion conversion mechanism. The servo motor drive system converts the operation into a raising / lowering operation of the ram 16 via the motor 15. The upper and lower mold holders 2 and 2 hold a plurality of punch dies 4 and die dies 5, and move the desired dies 4 and 5 to a punch position P by movement by die indexing means (not shown). In this example, a turret is used. Instead of the turret, a cartridge (not shown) that can be linearly advanced and retracted may be used as the mold holder 2.
Some of the punch mold 4 and the die mold 5 installed in the mold holders 2 and 2 are molds for molding, and
The rest are for drilling. The molding die 2 includes, for example, a louver, a lance, a knockout,
It is assumed that dowels and the like are processed.

【0010】図3は、成形加工用のパンチ金型4および
ダイ金型5の具体例を示す。パンチプレスでは、板材送
りの都合上、成形加工により突出した部位が上向きとな
るように、パンチ金型4を凹とし、ダイ金型5を凸とす
る。パンチ金型4は、パンチホルダ4bに固定されたパ
ンチ金型本体4aの下面に成形用の凹部4cを設けたも
のとしてある。ダイ金型5は、ダイホルダ5bに固定さ
れたダイ金型本体5aの周囲にエジェクタプレート5c
を設け、ガイド部品5dと弾性体5eとでエジェクタプ
レート5cを弾性的に下降および上昇復帰自在としたも
のである。この成形加工用の金型4,5によると、エジ
ェクタプレート5c上の板材Wが、パンチ金型4の下降
に伴ってパンチ金型本体4aの凹部4cとダイ金型本体
5aとの噛み込み部分に挟み込まれることにより、上に
凸となった成形部位が成形される。
FIG. 3 shows a specific example of a punch die 4 and a die die 5 for molding. In the punch press, the punch die 4 is made concave and the die die 5 is made convex so that the portion protruded by the molding process faces upward for the purpose of feeding the plate material. The punch die 4 is provided with a concave portion 4c for molding on the lower surface of a punch die main body 4a fixed to a punch holder 4b. The die mold 5 includes an ejector plate 5c around a die mold body 5a fixed to a die holder 5b.
The ejector plate 5c can be elastically lowered and raised and returned by the guide part 5d and the elastic body 5e. According to the molding dies 4 and 5, the plate material W on the ejector plate 5c is engaged with the recess 4c of the punch dies main body 4a and the die dies main body 5a as the punch dies 4 descend. , A molded portion that is convex upward is molded.

【0011】図1の制御装置1Bにつき説明する。制御
装置1Aは、コンピュータ式のNC装置とプログラマブ
ルマシンコントローラ(PMC)とで構成され、加工プ
ログラム20を解読して実行する演算制御部21と、金
型パラメータ記憶手段25と、区分設定手段23と、成
形有無判定手段24と、成形加工位置・高さ記憶手段2
6と、パンチ待機高さ制御手段29とを備える。演算制
御部21は、CPUと、RAM,ROM等の記憶素子、
およびこれらの記憶素子に記憶された制御プログラム等
で構成され、加工プログラム解読部(図示せず)の他
に、パンチ動作制御部22、および板材移動制御部(図
示せず)を備える。板材移動制御部は、加工プログラム
20の送り指令に従い、各軸のサーボコントローラ2
6,27(図2)を介して、板材移動手段11の各軸の
サーボモータ17,18の駆動を制御する手段である。
パンチ動作制御部22は、加工プログラム20のパンチ
指令に従い、サーボコントローラ28(図2)を介して
パンチ駆動機構13のサーボモータ14を制御する手段
であり、所定の速度曲線でラム6が昇降するようにサー
ボモータ14を駆動するものとしてある。
The control device 1B shown in FIG. 1 will be described. The control device 1A is composed of a computer-based NC device and a programmable machine controller (PMC). The control device 21 decodes and executes the machining program 20; a mold parameter storage means 25; , Forming presence / absence determining means 24 and forming processing position / height storing means 2
6 and a punch standby height control means 29. The arithmetic control unit 21 includes a CPU, storage elements such as a RAM and a ROM,
And a control program and the like stored in these storage elements, and includes a punch operation control unit 22 and a plate material movement control unit (not shown) in addition to a machining program decoding unit (not shown). In accordance with the feed command of the machining program 20, the plate material movement control unit controls the servo controller 2 of each axis.
These are means for controlling the driving of the servo motors 17 and 18 of the respective axes of the plate material moving means 11 via the members 6 and 27 (FIG. 2).
The punch operation control unit 22 is means for controlling the servo motor 14 of the punch drive mechanism 13 via the servo controller 28 (FIG. 2) in accordance with a punch command of the machining program 20, and the ram 6 moves up and down at a predetermined speed curve. Drive the servo motor 14 as described above.

【0012】金型パラメータ記憶手段25は、各金型に
関するパラメータを記憶する手段であり、各成形金型種
類ごとに、成形加工高さHを記憶させてある。区分設定
手段23は、図1(B)のように、素材となる板材Wの
全領域を、縦横の格子状に区分する手段であり、区分さ
れた縦横に並ぶ各単位領域に、X方向の位置を示す符号
(Xi )とY方向の位置を示す符号(Yj )とでアドレ
ス(X i ,Yj )が与えられる。各単位領域(Xi ,Y
j )は、例えば、一辺が10センチの正方形とされる。
区分設定手段23による区分は、ワーク座標で行って
も、機械座標で行っても良い。成形有無判定手段23
は、各単位領域(Xi ,Yj )に成形加工された部位
(Wa)が有るか否かを判定する手段である。この成形
有無判定手段23による判定処理は、加工プログラム2
0の演算制御部21に読み込まれた情報に基づき、例え
ば、成形加工を行う都度、行われる。成形有無判定手段
23は、成形加工された部位(Wa)が有る単位領域
(Xi ,Yj )について、その成形加工に用いられた金
型の成形加工高さHを金型パラメータ記憶手段25から
読みだして、後述の成形加工位置・高さ記憶手段26に
記憶させる機能も備える。この場合に、同じ単位領域
(Xi ,Yj )に成形加工部位Waが複数ある場合は、
最も高い成形加工高さHを記憶させるものとしてある。
最も高い成形加工高さHを記憶させる処理としては、同
じ単位領域(Xi ,Yj )に成形加工部位(Wa)があ
ることが判別される都度、その成形加工高さHを、先に
記憶されている成形加工高さHと比較し、高い方の高さ
に記憶内容を更新する処理などが採用される。
[0012] The mold parameter storage means 25 is provided for each mold.
This is a means for storing parameters related to each molding die type.
The forming height H is stored for each type. Category setting
As shown in FIG. 1 (B), the means 23 is provided for the plate material W as a raw material.
This is a means of dividing the entire area into a vertical and horizontal grid.
A code indicating the position in the X direction for each unit area
(Xi) And a code (Yj) And address
(X i, Yj) Is given. Each unit area (Xi, Y
j) Is, for example, a square having a side of 10 cm.
The division by the division setting means 23 is performed based on the work coordinates.
May be performed in machine coordinates. Molding presence / absence determining means 23
Represents each unit area (Xi, Yj) Formed part
This is a means for determining whether or not (Wa) is present. This molding
The determination processing by the presence / absence determination means 23 is performed by the processing program 2
0 based on the information read by the arithmetic control unit 21
For example, it is performed each time the forming process is performed. Molding presence / absence determination means
23 is a unit area having a molded portion (Wa)
(Xi, Yj), The gold used in the forming process
The mold forming height H is obtained from the mold parameter storage means 25.
Read out the data and store it in the forming position / height storage means 26 described later.
It also has the function of storing. In this case, the same unit area
(Xi, Yj) Has a plurality of forming processing parts Wa,
The highest processing height H is stored.
The processing for storing the highest molding processing height H is
Unit area (Xi, Yj) Has a forming part (Wa)
Each time it is determined that
Compared to the stored processing height H, the higher height
For example, a process of updating the stored content is employed.

【0013】成形加工位置・高さ制御手段26は、区分
設定手段23で区分された単位領域(Xi ,Yj )に対
応して、成形有無判定手段24による成形加工の有無の
判定結果と成形加工高さとを記憶するテーブルとして設
けられたものである。成形加工位置・高さ制御手段26
を構成するテーブルのうち、単位領域(Xi ,Yj )と
成形有無の記憶領域とで、成形加工位置記憶手段27が
構成され、単位領域(Xi ,Yj )と成形加工高さの記
憶領域とで、成形加工高さ記憶手段28が構成される。
成形加工位置・高さ制御手段26による成形加工高さの
記憶領域には、前記のように成形有無判定手段24の処
理により、単位領域(Xi ,Yj )で成形加工に用いら
れた成形金型の成形加工高さHが、金型パラメータ記憶
手段25の記憶データから読み出して記憶される。
The forming position / height controlling means 26 determines the presence or absence of forming by the forming presence / absence determining means 24 in accordance with the unit area (X i , Y j ) divided by the section setting means 23. The table is provided as a table for storing the molding height. Forming position / height control means 26
Of the tables that comprise the unit area (X i, Y j) between the molding presence of the storage area, is configured is molded position storage unit 27, the unit area (X i, Y j) between the molding height The storage area constitutes a forming height storage unit 28.
In the storage area of the forming height by the forming position / height control means 26, the processing used in the unit area (X i , Y j ) by the processing of the forming presence / absence determining means 24 as described above. The molding height H of the mold is read from the data stored in the mold parameter storage means 25 and stored.

【0014】パンチ待機高さ制御手段29は、パンチ4
が下死点に下降した後、上昇復帰して待機する高さを設
定し、パンチ動作制御手段22にその高さを指令する手
段である。パンチ待機高さ制御手段29は、通過干渉判
定手段30、待機高さ設定手段31、および内外判定手
段32を備える。パンチ待機高さ制御手段29は、通常
時のパンチ待機高さを、孔明け加工において、板材送り
に支障の生じない最小限の高さに設定し、通過干渉判定
手段30および内外判定手段32の指示により、次のよ
うにその設定高さを変更するものとしてある。
The punch standby height control means 29 includes a punch 4
Is a means for setting a height at which the robot returns to the upper dead position after returning to the bottom dead center and waits, and instructs the punch operation control means 22 to the height. The punch standby height control unit 29 includes a passing interference determination unit 30, a standby height setting unit 31, and an inside / outside determination unit 32. The punch standby height control unit 29 sets the normal punch standby height to a minimum height that does not interfere with the feeding of the sheet material in the drilling process. According to the instruction, the set height is changed as follows.

【0015】通過干渉判定手段30は、演算制御部21
に読み込まれた加工プログラム20の板材送り指令に従
い、今から行われる板材Wの移動時に、そのパンチ位置
Pの相対的な移動経路が成形加工の有る単位領域
(Xi ,Yj )を通過するか否か(つまり通過干渉有り
か否か)を判定する手段である。この判定は、判定対象
となるいずれかの単位領域(Xi ,Yj )に成形加工部
位(Wa)がある場合は、通過干渉有りと判定する。こ
の判定に際し、X方向またはY方向に沿う移動の場合
は、X方向またはY方向に並ぶ単位領域(Xi ,Yj
のみを判定対象とするが、斜めに移動する場合は、各軸
の速度および加速度により、通過軌跡が断定できない場
合が多いので、通過可能性のある全ての単位領域
(Xi ,Yj )を判定対象とする。例えば、移動経路の
X方向範囲およびY方向範囲の両方を含む全ての単位領
域(Xi ,Yj )を判定対象とする。
The passing interference judging means 30 includes an arithmetic control unit 21
In accordance with the plate material feed command of the processing program 20 read in the above, when the plate material W is to be moved from now on, the relative movement path of the punch position P passes through the unit area (X i , Y j ) where the forming is performed. This is a means for determining whether or not there is a passing interference. In this determination, if any of the unit regions (X i , Y j ) to be determined has a forming portion (Wa), it is determined that there is passing interference. In this determination, in the case of movement along the X direction or the Y direction, the unit areas (X i , Y j ) arranged in the X direction or the Y direction
Although only the determination target is determined, when moving obliquely, it is often not possible to determine the passage locus due to the speed and acceleration of each axis. Therefore, all the unit areas (X i , Y j ) that can pass through are determined. It is a judgment target. For example, all the unit areas (X i , Y j ) including both the X-direction range and the Y-direction range of the moving route are set as determination targets.

【0016】待機高さ設定手段31は、通過干渉判定手
段30の判定の結果、干渉有りと判定された場合は、通
過干渉有無の判定対象とした単位領域(Xi ,Yj )の
成形加工高さHのうちの最大の成形加工高さHを選択
し、これよりも若干高い高さ位置を待機高さとして設定
する。
If the passing interference judging means 30 judges that there is interference, the standby height setting means 31 forms the unit area (X i , Y j ) for which the presence or absence of passing interference is to be judged. The largest forming height H among the heights H is selected, and a height position slightly higher than this is set as the standby height.

【0017】内外判定手段32は、パンチ加工を行う加
工部位が内周加工か外周加工かを判定する手段である。
待機高さ設定手段31は、内外判定手段32の判定結果
により、内周加工のときのみパンチ待機高さ制御手段2
9による成形加工高さHよりも高い位置へのパンチ待機
位置の制御を行うものとしている。外周加工は、素材と
なる板材Wから製品となる板材wの外周を連続した孔明
けにより切断する加工のことであり、内周加工は、製品
となる板材wの内部に行う加工のことである。外周加工
か内周加工かの判定は、加工プログラム(20)に記述
された内周加工と外周加工の区別情報に基づいて行うよ
うにしても良く、また加工プログラム(20)の各板材
送り指令の比較などで行うようにしても良い。
The inside / outside judging means 32 is a means for judging whether a portion to be punched is an inner peripheral machining or an outer peripheral machining.
The standby height setting means 31 determines whether the punch standby height control means 2
The control of the punch standby position to a position higher than the forming height H according to No. 9 is performed. The outer peripheral processing is processing for cutting the outer periphery of the plate material w to be a product from the plate material W to be a material by continuous drilling, and the inner peripheral processing is processing to be performed inside the plate material w to be a product. . The determination of the outer peripheral machining or the inner peripheral machining may be performed based on the discrimination information between the inner peripheral machining and the outer peripheral machining described in the machining program (20). May be compared.

【0018】上記構成による待機高さの制御動作例を説
明する。図1(B)に示すように、板材Wの各成形加工
部位Waの成形加工が行われた後、板材Wを、加工プロ
グラム20の送り指令による板材移動手段11の駆動
で、加工部12(パンチ位置P)がX方向の直線aの経
路を移動する場合と、斜めの直線bを移動する場合を考
える。成形加工位置・高さ記憶手段26には、各成形加
工部位Waの成形加工が行われたときに、成形加工有無
判定手段24の処理により、成形加工部位Waの含まれ
る単位領域(Xi ,Yj )に、成形有りの判定結果と、
その成形加工高さHとが記憶されている。同図の直線a
をパンチ位置Pが移動する場合、その通過経路を含む単
位領域(X3 ,Y3 ),(X4 ,Y3 )には、成形加工
部位Waが含まれていない。したがって、待機高さ設定
手段31は、待機高さを通常待機高さとする。なお、同
図において、符号Wbで示す部位(斜線を付した部位)
は孔明け加工の部位、符号Waで示す部位は成形加工部
位である。同図の直線bをパンチ位置Pが移動する場合
は、単位領域(X2 ,Y2 ),(X3 ,Y2 )に成形加
工部位Waが含まれている。したがって、待機高さ設定
手段31は、単位領域(X2 ,Y2 ),(X3 ,Y2
に対して成形加工位置・高さ記憶手段26に記憶された
成形加工高さHのうち、高い方の成形加工高さよりも若
干高い位置にパンチ4の待機高さを設定する。
An example of the operation of controlling the standby height with the above configuration will be described. As shown in FIG. 1B, after each forming portion Wa of the plate material W is formed, the plate material W is driven by the plate material moving means 11 according to a feed command of the processing program 20 to form the processing portion 12 ( The case where the punch position P) moves along the path of the straight line a in the X direction and the case where the punch position P moves along the oblique line b will be considered. In the forming position / height storage means 26, when the forming processing of each forming part Wa is performed, the unit area (X i , Y j ) shows the judgment result of molding existence,
The molding height H is stored. The straight line a in FIG.
When the punch position P moves, the unit regions (X 3 , Y 3 ) and (X 4 , Y 3 ) including the passing path do not include the forming processing part Wa. Therefore, the standby height setting means 31 sets the standby height to the normal standby height. In the figure, a portion indicated by a reference symbol Wb (a hatched portion)
Indicates a portion to be drilled, and a portion indicated by reference numeral Wa indicates a formed portion. In the case where the punch position P moves on the straight line b in the drawing, the molding region Wa is included in the unit areas (X 2 , Y 2 ) and (X 3 , Y 2 ). Therefore, the standby height setting means 31 calculates the unit areas (X 2 , Y 2 ), (X 3 , Y 2 )
The standby height of the punch 4 is set at a position slightly higher than the higher molding height among the molding heights H stored in the molding position / height storage means 26.

【0019】上記の直線a,bの通過時は、いずれも内
周加工時の動作であるが、外周加工の場合は、内外判定
手段32による外周加工であるとの判定結果により、待
機高さ設定手段31は、通常待機高さに設定する。外周
加工を行う場合は、特殊なパンチ加工製品を除き、板材
移動時に成形加工部位Waがパンチ位置Pを通過するこ
とがない。そのため、このように内外判定手段32を設
け、外周加工時は、成形加工高さHに係わらずにパンチ
待機位置の制御を行うようにすることにより、加工に支
障なく、制御の簡易化が図れる。
When the above-mentioned straight lines a and b pass, both are operations during the inner peripheral machining, but in the case of the outer peripheral machining, the standby height is determined based on the result of the inner / outer judging means 32 determining that the outer peripheral machining is being performed. The setting unit 31 sets the normal standby height. In the case of performing the outer peripheral processing, except for a special punched product, the formed processing portion Wa does not pass through the punch position P when the plate material is moved. For this reason, by providing the inside / outside determination means 32 and controlling the punch standby position regardless of the forming height H during the outer peripheral processing, the control can be simplified without hindering the processing. .

【0020】[0020]

【発明の効果】この発明のパンチプレスは、加工中の板
材の成形加工された位置を記憶する成形加工位置記憶手
段と、前記板材移動手段により板材が移動するときに、
前記成形加工位置記憶手段に記憶された成形加工位置を
前記加工部が通過する場合に、通常待機高さよりも高い
位置でパンチを待機させるパンチ待機高さ制御手段とを
備えたものであるため、成形加工を伴う場合のサイクル
タイムの短縮,加工時間の短縮が簡単な制御で図れると
いう効果が得られる。また、板材を縦横の格子状に区分
する区分設定手段を設け、この手段で区分された縦横に
並ぶ各単位領域に、板材の成形加工された部位が有るか
否かを判定する成形有無判定手段を設け、前記成形有加
工位置記憶手段は、前記単位領域ごとに成形加工有無の
判定結果を記憶するものとし、前記パンチ待機高さ制御
手段は、板材移動手段で板材を移動させるときに、成形
加工がある単位領域が前記加工部の位置を通過するか否
かを判定する通過干渉判定手段を有し、通過する場合に
成形加工高さよりも高い位置にパンチを待機させるもの
とした場合は、加工部が成形加工部位を通過するか否か
の演算処理が簡単に行え、制御が一層簡単になる。さら
に、前記加工中の板材の成形加工された各位置の成形加
工高さを記憶する成形加工高さ記憶手段を設け、前記パ
ンチ待機高さ制御手段は、前記成形加工高さ記憶手段に
記憶された成形加工高さよりも若干高い位置にパンチを
待機させるものとした場合は、個々の成形加工に応じて
最適な待機高さに制御でき、待機高さが高過ぎることに
よる無駄時間を一層短縮し、サイクルタイムのより一層
の向上が図れる。
The punch press according to the present invention comprises: a forming position storing means for storing a forming position of a sheet material being processed; and a sheet material moving means for moving the sheet material by the sheet material moving means.
When the processing section passes through the forming position stored in the forming position storage means, the punching standby height control means for waiting the punch at a position higher than the normal standby height, and The effect is obtained that the cycle time and the processing time when molding is performed can be reduced by simple control. In addition, there is provided a section setting means for dividing the plate material into a vertical and horizontal lattice shape, and a molding presence / absence determining means for determining whether or not each of the unit regions divided by this means and arranged in the vertical and horizontal directions has a formed portion of the plate material. Wherein the forming processing position storage means stores the determination result of the presence or absence of forming processing for each unit area, and the punch standby height control means performs the forming when the plate material is moved by the plate material moving means. If there is a passing interference determination means to determine whether or not a unit area with processing passes the position of the processing portion, and if the punch is to wait at a position higher than the molding processing height when passing, Calculation processing as to whether or not the processing portion passes through the forming processing portion can be easily performed, and control is further simplified. Further, there is provided a forming height storing means for storing a forming height of each position where the forming of the plate being processed is performed, and the punch standby height controlling means is stored in the forming height storing means. If the punch is made to stand by at a position slightly higher than the forming height, the optimum standby height can be controlled according to the individual forming process, further reducing the waste time due to the standby height being too high. Cycle time can be further improved.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図1】(A)は、この発明の一実施形態にかかるパン
チプレスの概念構成の説明図、(B)はその領域の区分
方法および成形加工例の説明図である。
FIG. 1A is an explanatory diagram of a conceptual configuration of a punch press according to an embodiment of the present invention, and FIG. 1B is an explanatory diagram of a method for dividing the area and an example of a forming process.

【図2】同パンチプレスの機構部の側面図である。FIG. 2 is a side view of a mechanism section of the punch press.

【図3】同パンチプレスの金型の破断側面図である。FIG. 3 is a cutaway side view of a die of the punch press.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

1A…パンチプレス機構部 1B…制御装置 2…金型保持具 4…パンチ金型 5…ダイ金型 6…ラム 11…板材移動手段 12…加工部 20…加工プログラム 21…演算制御部 22…パンチ動作制御手段 23…区分設定手段 24…成形有無判定手段 25…金型パラメータ記憶手段 26…成形加工位置・高さ記憶手段 27…成形加工位置記憶手段 28…成形加工高さ記憶手段 29…パンチ待機高さ制御手段 30…通過干渉判定手段 31…待機高さ設定手段 32…内外判定手段 H…成形加工高さ P…パンチ位置 W…板材 Wa…成形加工部位 Wb…孔明け加工部位 Xi ,Yj …単位領域Reference Signs List 1A: Punch press mechanism 1B: Control device 2: Mold holder 4: Punch die 5: Die die 6: Ram 11: Plate material moving means 12: Processing unit 20: Processing program 21: Operation control unit 22: Punch Operation control means 23 ... Segment setting means 24 ... Molding presence / absence determination means 25 ... Mold parameter storage means 26 ... Moulding position / height storage means 27 ... Moulding position storage means 28 ... Moulding height storage means 29 ... Punch standby height control means 30 ... pass through the interference judging means 31 ... waiting height setting means 32 ... outside judgment unit H ... molding height P ... punching position W ... sheet Wa ... molding part Wb ... drilling site X i, Y j ... unit area

Claims (3)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項1】 板材を移動させ、所定位置に位置決めす
る板材移動手段と、位置決めされた板材に成形加工を行
う加工部とを備えたパンチプレスであって、加工中の板
材の成形加工された位置を記憶する成形加工位置記憶手
段と、前記板材移動手段により板材が移動するときに、
前記成形加工位置記憶手段に記憶された成形加工位置を
前記加工部が通過する場合に、通常待機高さよりも高い
位置でパンチを待機させるパンチ待機高さ制御手段とを
備えたパンチプレス。
1. A punch press having a plate material moving means for moving a plate material and positioning the plate material at a predetermined position, and a processing part for forming a processed plate material, wherein the punch material is formed by processing the plate material being processed. A forming position storing means for storing a position, and when the plate material is moved by the plate material moving means,
A punch press comprising punch standby height control means for making a punch stand by at a position higher than a normal standby height when the processing section passes through a molding position stored in the molding position storage means.
【請求項2】 板材を縦横の格子状に区分する区分設定
手段を設け、この手段で区分された縦横に並ぶ各単位領
域に、板材の成形加工された部位が有るか否かを判定す
る成形有無判定手段を設け、前記成形有加工位置記憶手
段は、前記単位領域ごとに成形加工有無の判定結果を記
憶するものとし、前記パンチ待機高さ制御手段は、板材
移動手段で板材を移動させるときに、成形加工がある単
位領域が前記加工部の位置を通過するか否かを判定する
通過干渉判定手段を有し、通過する場合に成形加工高さ
よりも高い位置にパンチを待機させるものとした請求項
1記載のパンチプレス。
2. Forming means for classifying a plate material in a vertical and horizontal lattice form, and determining whether or not each of the unit regions divided by the means has a formed portion of the plate material. The presence / absence determination means is provided, and the molding-possible processing position storage means stores the determination result of the presence / absence of molding processing for each of the unit areas, and the punch standby height control means, when the plate material is moved by the plate material movement means Has a passing interference determining means for determining whether or not a unit area where molding is performed passes through the position of the processing section, and when passing, the punch is made to stand by at a position higher than the molding height. The punch press according to claim 1.
【請求項3】 前記加工中の板材の成形加工された各位
置の成形加工高さを記憶する成形加工高さ記憶手段を設
け、前記パンチ待機高さ制御手段は、前記成形加工高さ
記憶手段に記憶された成形加工高さよりも若干高い位置
にパンチを待機させるものとした請求項1または請求項
2記載のパンチプレス。
3. A forming height storing means for storing a forming height at each position where the forming of the plate being processed is performed, wherein the punch standby height controlling means includes a forming height storing means. The punch press according to claim 1 or 2, wherein the punch is made to stand by at a position slightly higher than the forming height stored in the punch press.
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