JPH11125350A - 緊急遮断弁装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】流路の切り換えを自動的に且つ確実に行うと共
に、高性能且つ経済的な緊急遮断弁装置を得る。 【解決手段】本管に並列的に付設されたタンク４と通常
時には上流側ａの流体をタンクを経由させて下流側ｂに
流し、緊急時にはタンク内の流体を本管から遮断すると
共に本管上流側の流体をタンクを経由させずに直接下流
側に流すように、流路を切り換える緊急遮断弁装置にお
いて、弁箱１が同心の３段の弁座Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３によ
って４つの室ｒ１，ｒ２，ｒ３，ｒ４に区切られ、該４
つの室の内の両端の２つの室が、タンクの入口４ａと出
口４ｂとに夫々連通され、中間の２つの室が、本管の上
流側端部と下流側端部とに夫々連通され、前記３段の弁
座の中心線に沿って、駆動装置Ｄによって通常時には一
方向に、緊急時にはその逆方向に進退駆動される弁軸２
２が設けられ、該弁軸上に２枚の弁体ｖ１，ｖ２が装着
される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、地震等の緊急事態発生
時に生活用水や消火用水等を確保する緊急用貯水設備等
に主として用いられる緊急遮断弁装置に関する。なお、
本明細書において、「水」の語は流体を総称的に代表す
るものとする。

【０００２】

【従来の技術】地震等の発生時に、水道の本管の破壊に
伴う水の流出・逸失を防止し、生活用水や消火用水等を
確保する目的から、本管に隣接した貯水用のタンクを設
け、そのタンクの入口と出口に接続された２本の配水管
を本管に接続することにより、通常時はタンクを水道の
流路としてタンク内の水の滞留による腐敗を防止すると
共に、緊急時にはタンクと本管とを遮断してタンク内の
水を残留させる緊急用貯水設備が知られている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】この従来の緊急用貯水
設備の配水経路を切り換える装置としては、例えば図８
に例示したものがある。これは、本管ａ〜ｂから分岐さ
れた２本の配水管をタンク４の入口と出口の接続口４
ａ；４ｂに夫々接続し、これら配水管の間の本管中に緊
急解放弁４３を、又、配水管には緊急遮断弁４１；４２
を夫々設け、通常時は緊急解放弁４３を閉じると共に緊
急遮断弁４１；４２を開いて水をタンク４を通して下流
に流し、又、地震発生時には緊急遮断弁４１；４２を閉
じてタンク４に水を確保すると共に、緊急解放弁４３を
開いて下流への水の供給を継続して火災発生等に備える
ことができるようにされている。

【０００４】ところが、上記の緊急用貯水設備では、１
個の緊急解放弁４３と２個の緊急遮断弁４１；４２を設
ける必要があるため、コストが高くなる上、維持管理が
大変であり、又、広い設置スペースを要し、更には、３
個の弁の開閉を同時もしくは所定の順に行う必要がある
ので操作も複雑になるという問題がある。

【０００５】一方、この問題を解決することを謳ったも
のとして、図９に例示したような４方バタフライ弁５１
も提案されている。これは直交する２つの円形の弁座５
３；５４に対して弁体５２を回動させることによって、
前記図８の３個の弁によるものと同様の配水経路の切り
換え機能を果たさせるものである。

【０００６】ところが、上記の４方バタフライ弁５１の
場合は、機構としてはコンパクトであるが、実際の製作
に当たっては、直交する２つの弁座５３；５４のどちら
に対しても十分に密封できるように弁体５２を着座させ
るためには、必然的に加工及び組立において高い精度が
要求されることとなり、そのためにコストも高くなると
いう問題がある。又、閉鎖作動時には必然的に弁体５２
と弁座５３；５４との間のシール部で強い摺動摩擦を伴
うので、シール部材の耐久性にも問題がある。

【０００７】本発明は、簡潔で合理的な構造によって、
これらの技術的問題点を抜本的に解決し、設計・製作・
維持管理が容易でコストが低廉であり、流路の切り換え
を自動的に且つ確実に行うと共に、容易なシール手段に
よる高度な密封性能も備え、大型化しても問題を生じな
い、高性能且つ経済的な緊急遮断弁装置を得ることを目
的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するた
め、本発明は、本管に並列的に付設されたタンクと該本
管との間に介設されて、通常時には本管上流側の流体を
タンクを経由させて本管下流側に流し、緊急時にはタン
ク内の流体を本管から遮断すると共に本管上流側の流体
をタンクを経由させずに直接本管下流側に流すように、
流路を切り換える緊急遮断弁装置において、弁箱が同心
の３段の弁座によって４つの室に区切られ、該４つの室
の内の両端の２つの室が、タンクの入口と出口とに夫々
連通され、中間の２つの室が、本管の上流側端部と下流
側端部とに夫々連通され、前記３段の弁座の中心線に沿
って、駆動装置によって通常時には一方向に、緊急時に
はその逆方向に進退駆動される弁軸が設けられ、該弁軸
上には２枚の弁体が装着され、該２枚の弁体の装着間隔
は、通常時には片方の弁体が前記の２段目の弁座に着座
し、緊急時には両弁体が前記の１段目と３段目の弁座に
夫々着座するよう設定されたことを主な特徴としてい
る。

【０００９】本発明においては、前記２枚の弁体の内の
少なくとも１枚が、対向する弁座の開口径より大きい外
径を有し、且つ前記弁軸上に設けられた２箇所のストッ
パーの間に、弁軸方向に進退可能な間隙を有しつつ挟持
された構成であってもよい。又、前記駆動装置が、所定
圧力値を境とする前記本管流体圧力の増減に伴って、前
記弁軸を進退駆動する構成であってもよい。又、前記駆
動装置が、所定流量値を境とする前記本管流体流量の増
減に伴って、前記弁軸を進退駆動する構成であってもよ
い。又、前記駆動装置が、容器内に密封的且つ進退自在
に収容された受圧板を備え、該受圧板の前後に作用する
前記本管流体圧力と所定圧力手段との対向作用力のバラ
ンスによって、前記弁軸を進退駆動する構成であっても
よい。又、前記駆動装置にパイロット弁装置が付設さ
れ、該パイロット弁装置は、前記本管中に設けられたオ
リフィスの前後差圧と所定圧力手段との対向作用力のバ
ランスによって、前記駆動装置への前記本管流体圧力の
導入通路を開閉制御する構成であってもよい。

【００１０】

【作用】本発明の緊急遮断弁装置においては、通常時に
は、片方の弁体のみが２段目の弁座に着座しているの
で、本管上流側の水はタンクを経由して本管下流側に流
れている。従って、タンク内の滞留による水の腐敗は防
止されている。

【００１１】一方、地震等の発生時に、本管が破壊され
る等の緊急事態に至った場合は、それによって本管内の
圧力が異常に低下したり、流量が異常に増加するが、こ
のとき、本装置の検知器部分が、その圧力の異常低下や
流量の異常増加を検知し、駆動装置が作動して、弁軸を
移動させ、そして、２枚の弁体が１段目と３段目の弁座
に同時に着座する。これによって、タンクと本管とを遮
断しタンク内の水を残留させて生活用水の確保ができる
と共に、本管上流側の水をタンクを経由させずに直接本
管下流側に流して下流への水の供給を継続し、火災発生
等に備えることができる。

【００１２】

【実施例】以下、実施例を示した図面に基づき本発明を
より詳細に説明する。なお、各図において共通する部分
には共通の図面符号を付してある。図１及び図２は、本
発明の第１実施例を示したものであり、図１が通常時の
状態、図２が緊急時の状態を示す。本緊急遮断弁装置の
弁箱１の内側は、同心に３段に配設された第１弁座ｓ
１；第２弁座ｓ２；第３弁座ｓ３によって、第１室ｒ
１；第２室ｒ２；第３室ｒ３；第４室ｒ４の４つの室に
区切られている。これら４つの室のうち、両端にある第
１室ｒ１と第４室ｒ４は、第１接続口ｃ１と第４接続口
ｃ４とを夫々介して、タンク４の入口側接続口４ａと出
口側接続口４ｂとに夫々連通され、中間にある第２室ｒ
２と第３室ｒ３は、第２接続口ｃ２と第３接続口ｃ３と
を夫々介して、本管の上流側端部ａと下流側端部ｂとに
夫々連通されている。

【００１３】又、弁箱１の内部には、３段の弁座ｓ１；
ｓ２；ｓ３の中心線に沿って進退する弁軸２が軸受３に
支持されて設けられている。この弁軸２は、駆動装置Ｄ
によって通常時には一方向（図の左方向）に、緊急時に
はその逆方向（図の右方向）に進退駆動される。そし
て、該弁軸２上には第１弁体ｖ１；第２弁体ｖ２が装着
され、この２枚の弁体の装着間隔は、弁軸２が図の左方
向に押された通常時には、第２弁体ｖ２が第２弁座ｓ２
に着座し、弁軸２が図の右方向に押された緊急時には、
第１弁体ｖ１が第１弁座ｓ１に着座すると同時に第２弁
体ｖ２が第３弁座ｓ３に着座するよう設定されている。
本図においては、第１弁体ｖ１と第２弁体ｖ２とが同軸
上にあって連動し、且つ互いに相手の作動を妨げないよ
う、シリンダー・ピストン様式の弁開閉機構が適用され
ている。又、両弁体ｖ１；ｖ２の外周部と弁座ｓ１；ｓ
２；ｓ３との間のシール手段については、Ｏリングを適
用した例が示されており、従来技術で容易に施工可能で
ある。

【００１４】駆動装置Ｄは、本管内の圧力もしくは流量
の変化を検知する検知器Ｓを備え、本管内圧力が所定圧
力値を下回るか、もしくは本管内流量が所定流量値を上
回ったことを検知すると、弁軸２を図の右方向に駆動す
る仕組みとなっている。

【００１５】本発明の緊急遮断弁装置の作動態様につい
て、この第１実施例を示した図１及び図２に基づいて説
明する。図１に示した通常時においては、駆動装置Ｄが
弁軸２を図の左方向に押した状態であり、そのため第２
弁体ｖ２のみが第２弁座ｓ２に着座しているので、本管
上流側端部ａの水は、ｃ２→ｒ２→ｒ１→ｃ１→４ａ→
４→４ｂ→ｃ４→ｒ４→ｒ３→ｃ３の経路で、タンク４
を通って本管下流側端部ｂに流れている。従って、タン
ク４内の滞留による水の腐敗は防止されている。

【００１６】一方、地震等の発生時に、本管が破壊され
る等の緊急事態に至った場合は、それによって本管内の
圧力が異常に低下したり、流量が異常に増加する。この
とき、本装置の検知器Ｓが、その圧力の異常低下や流量
の異常増加を検知し、駆動装置Ｄが作動して弁軸２を図
の右方向に駆動し、そして、図２に示したように、第１
弁体ｖ１が第１弁座ｓ１に、第２弁体ｖ２が第３弁座ｓ
３に、同時に着座する。これによって、タンク４と本管
とを遮断しタンク４内の水を残留させて生活用水の確保
ができると共に、本管上流側端部ａの水を、タンク４を
通すことなくｃ２→ｒ２→ｒ３→ｃ３の経路で本管下流
側端部ｂに流して下流への水の供給を継続し、火災発生
等に備えることができる。本発明はこのように、簡潔な
構造で流路の切り換えを自動的に且つ確実に行うことが
できるので、設計・製作・維持管理が容易でコストも低
廉である。

【００１７】図３及び図４は、本発明の第２実施例を示
したものであり、図３が通常時の状態、図４が緊急時の
状態を示す。この実施例は、本管の上流側；下流側との
接続及びタンク４の入口；出口との接続が、第１実施例
のものとは左右逆向き（流れ方向も左右逆向き）となっ
ているもので、本発明の装置が本管の流れ方向の如何に
拘わらず使用可能であることを示している。その他の構
成及び作動態様は第１実施例と同様なので詳説は省略す
る。

【００１８】図５及び図６は、本発明の第３実施例を示
したものであり、図５が通常時の状態、図６が緊急時の
状態を示す。この実施例は、第１実施例の弁体部分をよ
りシールの容易な構造にすると共に、駆動装置部分及び
検知器部分を緊急遮断弁本体と一体化した構造にしたも
のである。即ち、弁体ｖ１；ｖ２については、対向する
弁座ｓ１；ｓ２；ｓ３の開口径より大きい外径を有し
た、リフト弁様式の弁開閉機構が適用されており、且つ
第２弁体ｖ２は、弁軸２上に設けられた２箇所のストッ
パー２ａ；２ｂの間に、軸方向に進退可能な間隙を有し
つつ挟持されている。

【００１９】本図においては、第２弁体ｖ２の位置を落
ち着かせるための好ましい例として、第２弁体ｖ２をス
トッパー２ｂの方向に常に付勢するばね７が装着されて
いるが、緊急時には弁体ｖ１；ｖ２の間隔を押し拡げる
ように水圧がかかるので、このばね７は省略しても差し
支えない。又、第１弁体ｖ１の方は、弁軸２に固着され
ているが、この第１弁体ｖ１も第２弁体ｖ２と同様に弁
軸２上を進退摺動可能としても差し支えない。なお、弁
体ｖ１；ｖ２のうちの片方にのみリフト弁様式の弁開閉
機構を適用することも勿論可能である。弁体ｖ１；ｖ２
と弁座ｓ１；ｓ２；ｓ３との間のシール手段について
は、本図ではＯリングを適用した例が示されているが、
勿論その他の弾性部材でもよく、いずれも従来技術で容
易に施工可能であり、又、摺動ではなく単純な圧接によ
りシールする構造であるため極めて耐久性に優れてい
る。

【００２０】この構成によって、弁軸２が図の左方向に
押された通常時においては、第１弁体ｖ１は第１弁座ｓ
１からは離れており、第２弁体ｖ２は弁軸２上のストッ
パー２ｂに押されて第２弁座ｓ２に着座した状態とな
る。一方、弁軸２が図の右方向に押された緊急時におい
ては、第１弁体ｖ１は第１弁座ｓ１に着座しており、第
２弁体ｖ２はばね７を介して弁軸２上のストッパー２ａ
に押されて第３弁座ｓ３に着座した状態となる。このと
き、第２弁体ｖ２とストッパー２ｂとの間には若干の間
隙が生まれており、２枚の弁体ｖ１；ｖ２が２つの弁座
ｓ１；ｓ３に対して同時に密着できる構造であることを
示している。そして、その流路切り換え機能は、第１実
施例の場合と同じである。

【００２１】又、駆動装置Ｄについては、容器１１内に
シール部材１６ｓを介して密封的且つ進退自在に収容さ
れた受圧板１６を備え、該受圧板１６の前後に作用する
本管内圧力と所定圧力手段との対向作用力のバランスに
よって、弁軸２を進退駆動するようになっている。この
受圧板１６の前後には駆動圧力室ｅとばね室ｇが形成さ
れ、ばね室ｇには所定圧力手段としてのばね１７（例示
したものは圧縮コイルばね）が納められている。このば
ね１７は調整ねじ１８によってその作動圧力を調整する
ことができる。なお、受圧板１６の受圧面積は、確実な
作動のためには弁体ｖ１；ｖ２の受圧面積よりも大きく
しておくことが望ましい。駆動圧力室ｅは連通口ｆによ
り第１室ｒ１に連通されると共に、通常時は閉じられて
いる開閉弁３２を介して本管端部ａに連通されている。
又、ばね室ｇは大気に連通されている。

【００２２】その作動を見ると、図５に示した通常時に
は、第１弁体ｖ１が第１弁座ｓ１から離れているので、
本管端部ａの圧力水は、第２室ｒ２→第１室ｒ１→連通
口ｆの経路で駆動圧力室ｅに至り、受圧板１６にかかる
駆動圧力室ｅの内圧はばね１７の力に勝って、弁軸２を
図の左方向に押している。

【００２３】一方、緊急事態となって、駆動圧力室ｅの
内圧（即ち本管端部ａの内圧）が異常に低下した場合
は、ばね１７の力が駆動圧力室ｅの内圧に勝って、図６
に示したように、弁軸２を右方向に駆動し、タンク４は
本管から遮断される。

【００２４】次いで、本管が修理復旧作業のために水抜
きされた場合には、駆動圧力室ｅの内圧は更に低下し、
弁軸２は図の右方向に押され、タンク４は本管から遮断
されたままである。そして、本管の復旧後、再び本管に
通水されて内圧が上昇してきても、第２室ｒ２→第１室
ｒ１→連通口ｆの経路で駆動圧力室ｅに至る流路は、第
２室ｒ２と第１室ｒ１の間で閉鎖されたままなので、駆
動圧力室ｅの内圧は上昇せず、弁軸２は依然として図の
右方向に押されたままの状態である。そこで、本管復旧
後にタンク４経由の通常流路に復帰させるためには、そ
れまで閉じていた開閉弁３２を開いて、本管圧力水を駆
動圧力室ｅに導入する。それによって駆動圧力室ｅの内
圧はばね１７の力に勝って、弁軸２は図の左方向に駆動
され、通常時の状態に復帰する。復帰後は再び開閉弁３
２は閉じておけばよい。即ち、開閉弁３２は通常状態復
帰用のトリガーの役目を果たしている。その他の構成及
び作動態様は第１実施例と同様なので詳説は省略する。

【００２５】図７は、本発明の第４実施例を示したもの
であり、通常時の状態を示す。この実施例は、第３実施
例の駆動装置Ｄの形態を、本管内圧力の変化を検知して
作動する方式から、本管内流量の変化を検知して作動す
る方式のものに置き換えたものであり、そのため、駆動
装置Ｄには更にパイロット弁装置Ｐが付設され、該パイ
ロット弁装置Ｐが、本管中に設けられたオリフィス３１
の前後差圧と所定圧力手段との対向作用力のバランスに
よって、駆動装置Ｄへの本管圧力水の導入通路を開閉制
御する仕組みとなっている。

【００２６】パイロット弁装置Ｐの図においては、弁箱
２１の中に弁座２５ａ；２５ｂを備え、弁体２４が進退
して該弁座２５ａ；２５ｂの開口部を開閉することによ
って、駆動圧力室ｅへの圧力水の供給を制御する。２６
は受圧板、２６ｓはシール部材、２２は弁体２４を受圧
板２６と一体的に組み合わせる弁軸を示す。受圧板２６
の前後には、圧力室ｉと圧力室ｊが形成され、そして、
所定圧力手段として、調整ねじ２８で作用力を調整でき
るばね２７が装着されている。圧力室ｉは連通路ｔ１に
よりオリフィス３１の前面（上流側）の流路に連通さ
れ、圧力室ｊは連通路ｔ２によりオリフィス３１の後面
（下流側）の流路に連通されている。両弁座２５ａ；２
５ｂの中間の室は、連通路ｔ４により駆動圧力室ｅに連
通されると共に、通常時は閉じられている開閉弁３２を
介して本管に連通されている。又、弁座２５ｂを挟んだ
反対側の室は連通路ｔ３を介して第１室ｒ１に連通さ
れ、弁座２５ａを挟んだ反対側の室は連通路ｔ５を介し
て大気に連通されている。

【００２７】その作動を見ると、通常時には、パイロッ
ト弁装置Ｐのばね２７の力が受圧板２６前後の圧力室
ｉ；ｊの差圧、即ちオリフィス３１の前後差圧に勝って
いるので、弁軸２２は図の左方向に押され、弁体２４は
弁座２５ａの開口部を閉じると共に弁座２５ｂの開口部
を開いている。このとき、緊急遮断弁装置本体の第１弁
体ｖ１が第１弁座ｓ１から離れているので、本管端部ａ
の圧力水は、第２室ｒ２→第１室ｒ１→連通路ｔ３→弁
座２５ｂ開口部→連通路ｔ４の経路で駆動圧力室ｅに至
り、従って、駆動装置Ｄにおいては、受圧板１６にかか
る駆動圧力室ｅの内圧がばね１７の力に勝って、弁軸２
を図の左方向に押している。

【００２８】一方、緊急事態となって、本管内の流量が
異常に増大した場合は、パイロット弁装置Ｐの受圧板２
６前後の圧力室ｉ；ｊの差圧、即ちオリフィス３１の前
後差圧がばね２７の力に勝つので、弁軸２２は図の右方
向に押され、弁体２４は弁座２５ｂ開口部を閉じると共
に弁座２５ａ開口部を開く。その結果、第２室ｒ２→第
１室ｒ１→連通路ｔ３→弁座２５ｂ開口部→連通路ｔ４
の経路での駆動圧力室ｅへの本管圧力水の流入は阻止さ
れる一方、該駆動圧力室ｅの残留水は連通路ｔ５経由大
気に放出され、駆動圧力室ｅの内圧が低下する。従っ
て、駆動装置Ｄにおいては、ばね１７の力が駆動圧力室
ｅの内圧に勝って、弁軸２を図の右方向に駆動し、タン
ク４は本管から遮断される。

【００２９】次いで、本管が修理復旧作業のために水抜
きされて本管圧力水の水圧が消失した場合にも、ばね１
７の力が駆動圧力室ｅの内圧に勝っており、弁軸２は図
の右方向に押され、タンク４は本管から遮断されたまま
である。（なお、このとき、オリフィス３１の前後差圧
は消失するので、パイロット弁装置Ｐのみは前記の通常
時の状態に復帰する。） そして、本管の復旧後、再び本管に通水されて内圧が上
昇してきても、第２室ｒ２→第１室ｒ１→連通路ｔ３→
弁座２５ｂ開口部→連通路ｔ４の経路で駆動圧力室ｅに
至る流路は、パイロット弁装置Ｐの状態に関わりなく、
第２室ｒ２と第１室ｒ１の間で閉鎖されたままなので、
駆動圧力室ｅの内圧は上昇せず、弁軸２は依然として図
の右方向に押されたままである。そこで、本管の復旧後
に駆動装置Ｄを通常時の状態に復帰させるためには、そ
れまで閉じていた開閉弁３２を開いて、本管圧力水を駆
動圧力室ｅに導入する。それによって駆動圧力室ｅの内
圧はばね１７の力に勝って、弁軸２は図の左方向に駆動
され、通常時の状態に復帰することとなる。復帰後は再
び開閉弁３２は閉じておけばよい。その他の構成及び作
動態様は第３実施例と同様なので詳説は省略する。

【００３０】以上説明した通り、本発明の緊急遮断弁装
置は画期的な作用効果を生み出すが、更に、本発明の趣
旨の範囲内で、種々構造的変化を加えたり従来技術を援
用して、実施上の要請に応えることが可能である。

【００３１】例えば、駆動装置Ｄについては、図５〜図
７には特に本管内の水圧を利用したものを例示したが、
これに限らず、同じ作用をするものであれば、他の駆動
方式、例えば電動式、気圧式、液圧式等を適宜選択して
よい。又、緩徐に駆動させたい場合は、適宜ダンパーや
ダッシュポット等の制動装置を付設してもよい。圧力や
流量の検知器Ｓについても、電気的センサー、機械的セ
ンサー等を適宜選択してもよく、その検知器Ｓの設置箇
所についても、本管上流側でも下流側でもよいことは言
うまでもない。緊急時の弁体位置をより確実に保持させ
るための、電気的もしくは機械的なロック装置や、その
ロックの解除手段等の周知技術を併用してもよいことは
勿論である。各シール部のシール方法については、Ｏリ
ング、パッキン、シールリング、ダイヤフラム、ベロフ
ラム等を用いるとか、あるいはメタルタッチのままとす
る等、仕様に応じて適宜に選択してよい。

【００３２】上記実施例の緊急遮断弁装置本体、及びそ
の駆動装置Ｄやパイロット弁装置Ｐにおける弁体、弁
座、受圧板、圧力室、連通路配管等の構成要素の配設順
序（位置関係）は一例を示したものであって、この配設
順序に限定するものではない。又、弁体と弁座の当接面
の形状を、コーン状としたり曲面状とする等の従来技術
を援用できることは勿論である。なお、本発明の緊急遮
断弁装置においては、最もコンパクトな例として２つの
弁体と３つの弁座との組合せによる流路切り換え機構を
示したものであるが、これより多い数の弁体と弁座（例
えば２つの弁体と４つの弁座）を組合せても、本発明よ
りも冗長な装置とはなるが、同様の機能を果たすことが
できることは言うまでもない。そのほか、本発明の趣旨
の範囲内で種々設計変更が可能であり、本発明は、上記
の実施例に限定されるものではない。

【００３３】

【発明の効果】本発明は、以上のように、簡潔で合理的
な構造によって、従来の緊急遮断弁装置における技術的
問題点を抜本的に解決し、設計・製作・維持管理が容易
で、コストが低廉であり、流路の切り換えを自動的に且
つ確実に行うと共に、容易なシール手段による高度な密
封性能も備え、大型化しても問題を生じない、高性能且
つ経済的な緊急遮断弁装置を得たものであり、実施効果
の顕著さは従来技術と比較して極めて大きいものであ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の緊急遮断弁装置の第１実施例の縦断面
図であり、通常時の状態を示したものである。

【図２】本発明の緊急遮断弁装置の第１実施例の縦断面
図であり、緊急時の状態を示したものである。

【図３】本発明の緊急遮断弁装置の第２実施例の縦断面
図であり、通常時の状態を示したものである。

【図４】本発明の緊急遮断弁装置の第２実施例の縦断面
図であり、緊急時の状態を示したものである。

【図５】本発明の緊急遮断弁装置の第３実施例の縦断面
図であり、通常時の状態を示したものである。

【図６】本発明の緊急遮断弁装置の第３実施例の縦断面
図であり、緊急時の状態を示したものである。

【図７】本発明の緊急遮断弁装置の第４実施例の縦断面
図であり、通常時の状態を示したものである。

【図８】従来技術の緊急遮断弁装置の一例を示した説明
図である。

【図９】従来技術の緊急遮断弁装置の一例を示した縦断
面図である。

【符号の説明】

１…弁箱 ２…弁軸 ２ａ…ストッパー ２ｂ…
ストッパー ３…軸受 ４…タンク ４ａ…タンク接続口 ４
ｂ…タンク接続口 ７…ばね １１…駆動装置容器 １６…受圧板 １６ｓ…シー
ル部材 １７…ばね １８…調整ねじ ２１…パイロット弁箱 ２２…パイロット弁軸 ２
４…パイロット弁体 ２５ａ…パイロット弁座 ２５ｂ…パイロット弁座 ２６…パイロット受圧板 ２６ｓ…シール部材 ２
７…ばね ２８…調整ねじ ３１…オリフィス ３２…開閉弁 ４１…緊急遮断弁 ４２…緊急遮断弁 ４３…緊急
開放弁 ５１…４方バタフライ弁 ５２…弁体 ５３…弁座
５４…弁座 Ｄ…駆動装置 Ｐ…パイロット弁装置 Ｓ…検知器 ａ…本管端部 ｂ…本管端部 ｃ１…第１接続口 ｃ２…第２接続口 ｃ３…第３接続
口 ｃ４…第４接続口 ｅ…駆動圧力室 ｆ…連通口 ｇ…ばね室 ｉ…
圧力室 ｊ…圧力室 ｒ１…第１室 ｒ２…第２室 ｒ３…第３室 ｒ
４…第４室 ｓ１…第１弁座 ｓ２…第２弁座 ｓ３…第３弁座 ｖ１…第１弁体 ｖ２…第２弁体 ｔ１；ｔ２；ｔ３；ｔ４；ｔ５…連通路

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 本管に並列的に付設されたタンクと該本
   管との間に介設されて、通常時には本管上流側の流体を
   タンクを経由させて本管下流側に流し、緊急時にはタン
   ク内の流体を本管から遮断すると共に本管上流側の流体
   をタンクを経由させずに直接本管下流側に流すように、
   流路を切り換える緊急遮断弁装置において、弁箱が同心
   の３段の弁座によって４つの室に区切られ、該４つの室
   の内の両端の２つの室が、タンクの入口と出口とに夫々
   連通され、中間の２つの室が、本管の上流側端部と下流
   側端部とに夫々連通され、前記３段の弁座の中心線に沿
   って、駆動装置によって通常時には一方向に、緊急時に
   はその逆方向に進退駆動される弁軸が設けられ、該弁軸
   上には２枚の弁体が装着され、該２枚の弁体の装着間隔
   は、通常時には片方の弁体が前記の２段目の弁座に着座
   し、緊急時には両弁体が前記の１段目と３段目の弁座に
   夫々着座するよう設定されたことを特徴とする緊急遮断
   弁装置。
2. 【請求項２】 前記２枚の弁体の内の少なくとも１枚
   が、対向する弁座の開口径より大きい外径を有し、且つ
   前記弁軸上に設けられた２箇所のストッパーの間に、弁
   軸方向に進退可能な間隙を有しつつ挟持されたことを特
   徴とする、請求項１に記載の緊急遮断弁装置。
3. 【請求項３】 前記駆動装置が、所定圧力値を境とする
   前記本管流体圧力の増減に伴って、前記弁軸を進退駆動
   することを特徴とする、請求項１又は２に記載の緊急遮
   断弁装置。
4. 【請求項４】 前記駆動装置が、所定流量値を境とする
   前記本管流体流量の増減に伴って、前記弁軸を進退駆動
   することを特徴とする、請求項１又は２に記載の緊急遮
   断弁装置。
5. 【請求項５】 前記駆動装置が、容器内に密封的且つ進
   退自在に収容された受圧板を備え、該受圧板の前後に作
   用する前記本管流体圧力と所定圧力手段との対向作用力
   のバランスによって、前記弁軸を進退駆動することを特
   徴とする、請求項１又は２に記載の緊急遮断弁装置。
6. 【請求項６】 前記駆動装置にパイロット弁装置が付設
   され、該パイロット弁装置は、前記本管中に設けられた
   オリフィスの前後差圧と所定圧力手段との対向作用力の
   バランスによって、前記駆動装置への前記本管流体圧力
   の導入通路を開閉制御することを特徴とする、請求項５
   に記載の緊急遮断弁装置。