JPH11125192A - 密閉型圧縮機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 圧縮機構部を２組連結して同期させる構成を
密閉型圧縮機に採用する場合に、工業的に生産可能な圧
縮機構部の構成を提供することを第一の目的とし、ま
た、位相の異なるそれぞれの圧縮空間の連通を防止する
ことで圧縮効率の高い密閉型圧縮機を提供することを目
的とする。 【解決手段】 溝を有する回転シリンダーと前記溝内を
摺動可能なピストンとを有し、前記回転シリンダーの中
心から距離Ｅだけ離れた位置を回転中心として、半径Ｅ
の軌跡上を前記ピストンが回転することによって圧縮行
程を行う圧縮機構部を２組設け、前記圧縮機構部のそれ
ぞれの回転シリンダーを仕切板を介在させて連結し、前
記仕切板にシャフトを貫通させる連通孔を設け、前記シ
ャフトにはそれぞれのピストンを装着可能なクランク部
を設け、前記圧縮機構部のそれぞれのピストンを同一シ
ャフトによって駆動するモーター機構部を設けた密閉型
圧縮機において、前記連通孔の直径をＤｈ、シャフトの
直径をＤｓ、クランク部の直径をＤｃとしたとき、Ｄｈ
≧Ｄｃ，Ｄｈ≧Ｄｓ＋２Ｅとした密閉型圧縮機。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は冷凍サイクル装置に
用いられる密閉型圧縮機に関する。

【０００２】

【従来技術】過去において、溝を有する回転シリンダー
と、この溝の中を摺動するピストンとを有し、このピス
トンの動きに応じて回転シリンダーが回転し、吸入・圧
縮を行う圧縮機構の原理が提案されている（例えば独特
許第８６３７５１号、英国特許第４３０８３０号）。

【０００３】この過去において提案されている圧縮機構
の原理について、図８を用いて説明する。この圧縮機構
は、溝１００を有する回転シリンダー１０１と、この溝
１００の中を摺動するピストン１０２とから構成されて
いる。回転シリンダー１０１は、Ａ点を中心に回転自在
に設けられており、ピストン１０２は、Ｂ点を中心に回
転駆動される。ここでは、ピストン１０２の回転半径
が、回転シリンダー１０１の回転中心Ａとピストン１０
２の回転中心Ｂとの距離に等しい場合についての動きを
説明する。なお、ピストン１０２の回転半径が、回転シ
リンダー１０１の回転中心Ａとピストン１０２の回転中
心Ｂとの距離より大きい場合や小さい場合には異なる動
作を行うがここでは説明を省略する。図中破線Ｃはピス
トン１０２の軌跡を示している。同図ａからｉは、ピス
トン１０２をそれぞれ９０度ずつ回転させた状態を示し
ている。

【０００４】まず、ピストン１０２の動きについて説明
する。同図ａは、ピストンが回転中心Ｂに対して真上に
位置する状態を示している。同図ｂは、ピストン１０２
を同図ａの状態から反時計方向に９０度回転させた状態
を示している。同図ｃは、更にピストン１０２を同図ａ
の状態から反時計方向に１８０度回転させた状態、同図
ｄは、更にピストン１０２を同図ａの状態から反時計方
向に２７０度回転させた状態を示している。そして同図
ｅは、ピストン１０２を同図ａの状態から反時計方向に
３６０度回転させた状態を示し、同図ａの状態に戻って
いる。

【０００５】次に回転シリンダー１０１の動きについて
説明する。同図ａの状態では、溝１００が上下方向にな
るように回転シリンダー１０１は位置している。この状
態からピストン１０２を反時計方向に９０度回転させる
と、同図ｂに示すように、回転シリンダー１０１は、反
時計方向に４５度回転するために、溝１００も同様に４
５度傾いた状態になる。ピストン１０２を同図ａの状態
から反時計方向に１８０度回転させると、同図ｃに示す
ように、回転シリンダー１０１は、反時計方向に９０度
回転するために、溝１００も同様に９０度傾いた状態に
なる。このようにピストン１０２の回転に伴って回転シ
リンダー１０１も同一方向に回転するが、ピストン１０
２が３６０度回転する間に回転シリンダー１０１は１８
０度回転することになる。

【０００６】次に圧縮空間を形成する溝１００の容積変
化について説明する。同図ａの状態では、溝１００に対
してピストン１０２が一端側に位置しているため空間１
００は一つしか存在しない。この空間１００を今第一の
空間１００ａとする。同図ｂの状態では、第一の空間１
００ａは狭くなるが、ピストン１０２の反対側に第二の
空間１００ｂが生じる。同図ｃの状態では、第一の空間
１００ａは、同図ａの状態の半分の大きさになるが、ピ
ストン１０２の反対側には同じ大きさの第二の空間１０
０ｂが形成される。この第一の空間１００ａは、ピスト
ン１０２が３６０度回転した同図ｅの状態で０となる。
このように、溝１００には、ピストン１０２によって２
つの空間１００ａ、１００ｂが形成されるが、それぞれ
の空間１００ａ、１００ｂは、ピストン１０２が３６０
度回転する毎に最小から最大、最大から最小の容積変化
を繰り返す。従って、圧縮室を構成するそれぞれの空間
は、ピストン１０２が７２０度回転することによって圧
縮から吸入の行程を行うことになる。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記の圧縮
原理を密閉型圧縮機に適用するものである。なお、上記
の圧縮原理は、ピストン１０２が回転シリンダー１０１
の回転中心Ａに位置するとき、ピストン１０２の回転力
による力の方向が溝１００の方向と一致するため、回転
シリンダー１０１を回転させる力とならない。従って、
ピストン１０２が回転シリンダー１０１の回転中心Ａに
位置するときに、回転シリンダー１０１に回転力を与え
なければ、現実は上記のような動作を連続的には行わな
いという問題を有している。

【０００８】上記の問題に対して、本発明は互いに位相
を異ならせて同期させた２組の圧縮機構部を用いること
によって、連続的な動作を実現する。すなわち、互いに
位相を異ならせて同期させた２組の圧縮機構部を用いる
ことによって、一方の回転シリンダーの回転力を他方の
回転シリンダーに与えることができるため、例えいずれ
か一方の回転シリンダーがピストンから回転力を受けな
い状態になっても他方の回転シリンダーから回転力を与
えるため、回転を連続的に維持することが可能となる。
しかし、上記のように互いに位相を異ならせて同期させ
た２組の圧縮機構部を用いる場合には、２組の圧縮室は
圧縮行程が異なるためにそれぞれが独立していなければ
ならない。従って、２組の圧縮室を形成する回転シリン
ダー間には仕切板が必要となる。一方、それぞれの圧縮
室内のピストンを駆動するためのシャフトも必要であ
る。そこで、仕切板にはシャフトを通すための貫通孔が
必要となる。

【０００９】このとき、シャフトは、強度上の問題と精
度上の問題から分割部材を連結して構成することは好ま
しくない。すなわち、ピストンを駆動するシャフトに
は、大きな圧縮力が加わるが、シャフトに大きなねじり
応力が加わることになる。また、上記の圧縮機構部は、
組立行程において、それぞれのピストンと回転シリンダ
ーとの位置関係だけでなく、２つの回転シリンダー間の
位置関係も精度良く調整しなければならない。従って、
例えばシャフトを分割部材としてねじ込み式ではめあう
構成を採用すると精度を確保することは困難となってし
まう。以上の理由から、シャフトは単体で構成しなけれ
ばならないが、単体で構成する場合には、シャフトを仕
切板の一方から挿入しなければならない。

【００１０】そこで本発明は、このような圧縮機構部を
２組連結して同期させる構成を密閉型圧縮機に採用する
場合に、工業的に生産可能な圧縮機構部の構成を提供す
ることを第一の目的とする。また本発明は、位相の異な
るそれぞれの圧縮空間の連通を防止することで圧縮効率
の高い密閉型圧縮機を提供することを目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の本発明の
密閉型圧縮機は、溝を有する回転シリンダーと前記溝内
を摺動可能なピストンとを有し、前記回転シリンダーの
中心から距離Ｅだけ離れた位置を回転中心として、半径
Ｅの軌跡上を前記ピストンが回転することによって圧縮
行程を行う圧縮機構部を２組設け、前記圧縮機構部のそ
れぞれの回転シリンダーを仕切板を介在させて連結し、
前記仕切板にシャフトを貫通させる連通孔を設け、前記
シャフトにはそれぞれのピストンを装着可能なクランク
部を設け、前記圧縮機構部のそれぞれのピストンを同一
シャフトによって駆動するモーター機構部を設けた密閉
型圧縮機において、前記連通孔の直径をＤｈ、シャフト
の直径をＤｓ、クランク部の直径をＤｃとしたとき、 Ｄｈ≧Ｄｃ Ｄｈ≧Ｄｓ＋２Ｅ としたことを特徴とする。請求項２記載の本発明の密閉
型圧縮機は、請求項１記載の密閉型圧縮機において、前
記ピストンの直径をＤｐとしたとき、 Ｄｈ≦Ｄｐ−４Ｅ としたことを特徴とする。

【００１２】

【発明の実施の形態】本発明の実施の形態における密閉
型圧縮機は、溝を有する回転シリンダーと、前記溝内を
摺動可能なピストンとを有し、前記回転シリンダーの中
心から距離Ｅだけ離れた位置を回転中心として、半径Ｅ
の軌跡上を前記ピストンが回転することによって圧縮行
程を行う圧縮機構部を用いたものである。この圧縮機構
部は、ピストンが回転シリンダーの中心から距離Ｅだけ
離れた位置を回転中心として、半径Ｅの軌跡上を回転す
ることによって、回転シリンダーを回転させるとともに
溝内を摺動する。従って、溝内にピストンによって２つ
の空間が形成され、これらの空間がピストンの摺動によ
ってその容積が変化するため圧縮、吸入を行うことがで
きる。このようにこの圧縮機構部は、回転シリンダーと
ピストンの回転動作だけで圧縮、吸入を行い、例えばロ
ータリー圧縮機に必要なベーンや、スクロール圧縮機に
必要なオルダムリング等のように径方向に動作する部材
を必要としないため、圧縮機構部をシェル内に固定して
も振動が極めて少ない密閉型圧縮機を実現することがで
きる。本発明の実施の形態による密閉型圧縮機は、この
ような圧縮機構部を２組設け、それぞれの回転シリンダ
ーを連結するとともに、それぞれのピストンを同一シャ
フトによって駆動し、第一の圧縮機構部と第二の圧縮機
構部との圧縮行程の位相を異ならせたものである。この
ように２つの圧縮機構部を設けてそれぞれを連結し、第
一の圧縮機構部と第二の圧縮機構部との圧縮行程の位相
を異ならせることによって、一方の圧縮機構部におい
て、ピストンが回転シリンダーの中心に位置したとして
も、他方の圧縮機構部の回転力があるために、ピストン
からの駆動力が回転シリンダーの回転力とならないよう
な場合を回避することができる。

【００１３】本発明の第１の実施の形態による密閉型圧
縮機は、連通孔の直径をＤｈ、シャフトの直径をＤｓ、
クランク部の直径をＤｃとしたとき、 Ｄｈ≧Ｄｃ Ｄｈ≧Ｄｓ＋２Ｅ としたものである。連通孔の直径Ｄｈを上記のように構
成することによって、シャフトを仕切板の一方から挿入
して、２組の圧縮機構部を構成することができる。

【００１４】本発明の第２の実施の形態は、第１の実施
の形態における密閉型圧縮機において、ピストンの直径
をＤｐとしたとき、 Ｄｈ≦Ｄｐ−４Ｅ としたものである。連通孔の直径Ｄｈを上記のように構
成することによって、連通孔はピストンによって常に塞
がれた状態になるため、２つの圧縮空間の圧縮行程が異
なっていても一方の圧縮ガスが他方の圧縮空間に漏れる
ことを防止することができる。

【００１５】

【実施例】以下本発明の一実施例について図面に基づい
て説明する。図１は本発明の一実施例による密閉型圧縮
機の縦断面図、図２は図１のII−II線断面図、図３は図
１のIII−III線断面図、図４は同実施例の圧縮機構部の
動作説明図である。図１に示すように、同実施例による
密閉型圧縮機は、密閉容器を構成するシェル１０の内部
にモーター機構部３０と圧縮機構部４０とを有してい
る。シェル１０は、その上部に吐出管１１を、下部側面
に２つの吸入管１２ａ、１２ｂとを有している。モータ
機構部３０は、シェル１０に固定されたステータ３１
と、回転駆動するロータ３２とからなり、ロータ３２の
回転は、シャフト３３によって圧縮機構部４０に伝達さ
れる。圧縮機構部４０は、第一の回転シリンダー４１ａ
と第一のピストン４２ａからなる第一の圧縮機構部４０
ａと、第二の回転シリンダー４１ｂと第二のピストン４
２ｂからなる第二の圧縮機構部４０ｂとを有している。
ここで第一の回転シリンダー４１ａは溝４３ａを、第二
の回転シリンダー４１ｂは溝４３ｂをそれぞれ有してい
る。そして、第一のピストン４２ａは溝４３ａ内部に、
第二のピストン４２ｂは溝４３ｂ内部に、それぞれ摺動
自在に設けられている。なお、第一の圧縮機構部４０ａ
と第二の圧縮機構部４０ｂとを構成するそれぞれの部材
の大きさ及び形状は同じである。

【００１６】第一の圧縮機構部４０ａと第二の圧縮機構
部４０ｂとの間は仕切板４４によって仕切られている。
また仕切板４４は貫通孔４５を有している。ここで第一
の回転シリンダー４１ａ、第二の回転シリンダー４１
ｂ、及び仕切板４４は連結されており、同じ動きをす
る。ただし、第一の回転シリンダー４１ａと第二の回転
シリンダー４１ｂとは、圧縮行程の位相を１８０度異な
るようにそれぞれの溝４３ａ、４３ｂを９０度ずらせて
連結している。一方、第一のピストン４２ａ及び第二の
ピストン４２ｂは、シャフト３３に設けた第一のクラン
ク３３ａ及び第二のクランク３３ｂにそれぞれはめ込ま
れる。ここで、第一のクランク３３ａと第二のクランク
３３ｂとは、それぞれの偏心方向が１８０度異なるよう
に設けている。これら第一の圧縮機構部４０ａ及び第二
の圧縮機構部４０ｂは、上軸受け５０ａと下軸受け５０
ｂとによって上下から挟まれるとともに、筒状のケーシ
ング５１によって周囲を囲まれている。上軸受け５０ａ
には、第一の圧縮機構部４０ａの吸入ポート５１ａと吐
出ポート５２ａとが設けられ、下軸受け５０ｂには、第
二の圧縮機構部４０ｂの吸入ポート５１ｂと吐出ポート
５２ｂとが設けられている。なお、吐出ポート５２ａ、
５２ｂには、それぞれ所定圧力で解放するバルブ５３
ａ、５３ｂと、このバルブ５３ａ、５３ｂの解放動作を
規制するバルブストップ５４ａ、５４ｂが設けられてい
る。ここで、吸入ポート５１ａは吸入管１２ａと、吸入
ポート５１ｂは吸入管１２ｂと連通している。また、吸
入管１２ａ、１２ｂはアキュムレータ６０と接続されて
いる。

【００１７】上記構成における密閉型圧縮機の冷媒の流
れを簡単に説明する。アキュムレータ６０内のガス冷媒
は、吸入管１２ａ、１２ｂを通ってシェル１０内に導入
され、吸入ポート５１ａ、５１ｂから第一の圧縮機構部
４０ａ及び第二の圧縮機構部４０ｂに吸入される。そし
て第一の圧縮機構部４０ａ及び第二の圧縮機構部４０ｂ
で圧縮された冷媒は、所定圧力に達するとバルブ５３
ａ、５３ｂを押し上げて吐出ポート５２ａ、５２ｂから
シェル１０内に吐出される。このとき、第一の圧縮機構
部４０ａと第二の圧縮機構部４０ｂとは、位相を１８０
度異ならせているので吐出のタイミングは同じではな
い。そしてシェル１０内に吐出された冷媒は、モーター
機構部２０の周辺を通ってシェル１０の上部に設けた吐
出管１１からシェル１０外に吐出される。

【００１８】次に図２及び図３を用いて、第一の圧縮機
構部４０ａと第二の圧縮機構部４０ｂにおけるシャフト
３３、ピストン４２ａ、４２ｂ、及び回転シリンダー４
１ａ、４２ｂの関係について説明する。モーター機構部
２０の回転を伝えるシャフト３３は、Ｂ点を中心に回転
する。シャフト３３に設けられたクランク３３ａ、３３
ｂの回転中心Ｃは、シャフト３３の回転中心Ｂと距離Ｅ
だけ偏心して設けられている。なおクランク３３ａ、３
３ｂの回転中心Ｃは、ピストン４２ａ、４２ｂの回転中
心でもある。一方、回転シリンダー４１ａ、４１ｂは、
シャフト３３の回転中心Ｂから距離Ｅだけ離れた位置を
回転中心としている。従って、溝４３ａの空間は、クラ
ンク３３ａ又はピストン４２ａの回転中心Ｃが回転シリ
ンダー４１ａの回転中心Ａと最も離れるとき、図２に示
すように最大及び最小の空間を形成する。また、第二の
圧縮機構部４０ｂは、第一の圧縮機構部４０ａと１８０
度の位相差を持っているので、第一の圧縮機構部４０ａ
が図２の状態にあるとき、第二の圧縮機構部４０ｂは、
図３に示すように、クランク３３ｂ又はピストン４２ｂ
の回転中心Ｃが回転シリンダー４１ｂの回転中心Ａと重
なる。従って、溝４３ｂの空間は、同図に示すように均
等な２つの空間に分けられる。

【００１９】次に図４から図６を用いて、仕切板４４に
設ける貫通孔４５の大きさについて説明する。図４はシ
ャフト３３の要部側面図、図５は貫通孔４５とシャフト
３３との位置関係を説明する構成図、図６は貫通孔４５
とピストン４２との位置関係を説明する構成図である。

【００２０】まず、図４を用いてシャフト３３と貫通孔
４５との関係について説明する。圧縮機構部を組み立て
る場合には、シャフト３３の最大径を有するクランク３
３ａ、３３ｂを貫通孔４５に通さなければならない。従
って、貫通孔４５は、クランク３３ａ、３３ｂの直径Ｄ
ｃ以上の大きさの径を有しなければならない。

【００２１】次に、図５を用いて圧縮駆動中のシャフト
３３と貫通孔４５との関係について説明する。前述のよ
うに、シャフト３３は、回転シリンダーの回転中心Ａか
ら距離Ｅだけ離れた位置Ｂを回転中心として回転する。
従って、貫通孔４５は、このシャフト３３が動作する範
囲を開口としていなければならない。すなわち、同図に
示す通り、貫通孔４５の直径Ｄｈは、以下の関係を満た
さなければならない。 Ｄｈ／２≧Ｅ＋Ｄｓ／２ 従って、Ｄｈ≧２Ｅ＋Ｄｓの関係が必要となる。

【００２２】次に、図６を用いて圧縮駆動中のピストン
４２と貫通孔４５との関係について説明する。前述のよ
うに、ピストン４２は、ピストン４２の中心Ｃがシャフ
ト３３の回転中心Ｂを中心として回転する。従って、貫
通孔４５がピストン４２によって常に塞がれているため
には、同図に示す通り、貫通孔４５の直径Ｄｈは、以下
の関係を満たさなければならない。 Ｄｈ／２≦２Ｅ＋Ｄｐ／２ 従って、Ｄｈ≧４Ｅ＋Ｄｓの関係が必要となる。

【００２３】次に、図７を用いて冷媒ガスの吸入圧縮行
程について説明する。ここでは、第一の圧縮機構部４０
ａについて説明するが、第二の圧縮機構部４０ｂは、同
図の位相を１８０度異ならせるだけで同じ行程となる。
同図ａからｈは、それぞれシャフト３３を９０度ずつ回
転させた状態を示している。まず、同図ａに示すように
シャフト３３が回転０の時には溝４３ａ内は、空間Ｉが
最大、空間IIが最小の容積の状態である。空間Ｉは、シ
ャフト３３を９０度回転させた同図ｂ、シャフト３３を
１８０度回転させた同図ｃ、及びシャフト３３を２７０
度回転させた同図ｄにかけて徐々にその容積を小さく
し、吐出ポート５２ａから圧縮冷媒を吐出する。そし
て、この空間Ｉは、シャフト３３を３６０度回転させた
同図ｅの状態で圧縮行程を終了する。一方、空間IIは、
シャフト３３を９０度回転させた同図ｂ、シャフト３３
を１８０度回転させた同図ｃ、及びシャフト３３を２７
０度回転させた同図ｄにかけて徐々にその容積を大きく
し、吸入ポート５１ａから圧縮冷媒を吸入する。そして
この空間IIは、シャフト３３を３６０度回転させた同図
ｅの状態で吸入行程を終了する。同図Ｅの状態から同図
ｈの状態は、逆に空間Ｉが吸入行程を行い、空間IIが圧
縮行程を行っている。そして同図ｈの状態からさらに９
０度回転すると同図ａの状態となる。このように、溝４
３ａ内に形成される二つの空間Ｉ、IIは、シャフト３３
が７２０度回転する間に、それぞれが圧縮と吸入の行程
を行うことになる。

【００２４】以上本実施例によれば、一方の圧縮機構部
において、ピストンが回転シリンダーの中心に位置した
としても、他方の圧縮機構部の回転力があるために、ピ
ストンからの駆動力が回転シリンダーの回転力とならな
いような場合を回避することができる。また、２つの圧
縮機構部の位相差を１８０度とすることによって、ピス
トンを対称に配置できるため製造が容易に行える。ま
た、吸入ポートと吐出ポートとを上下軸受けにそれぞれ
設けることによって、吸入ポートと吐出ポートとの位置
設定の自由度が増す。従って、この吸入ポートや吐出ポ
ートの位置によって圧縮比の調整や過圧縮の防止も可能
である。さらに、第一の圧縮機構部と第二の圧縮機構部
との位相を１８０度異ならせ、上軸受けに設けた前記吸
入ポートと下軸受けに設けた前記吸入ポートとを同一軸
線上に設けることによって吸入管の取り付け位置を同一
の側面とすることができ、アキュムレータ等との接続の
ために配管を引き回すことも生じない。

【００２５】本実施例は、２つの圧縮機構部の位相差を
１８０度としたが、これに限られるものではなく、９０
度や２７０度あるいはそれ以外の位相差であっても良
い。また、本実施例は、２つの圧縮機構部を設けたもの
で説明したが、３つ以上の圧縮機構部を設けたものでも
よい。

【００２６】

【発明の効果】以上説明から明らかなように、本発明
は、溝を有する回転シリンダーと、前記溝内を摺動可能
なピストンとを有し、前記回転シリンダーの中心から距
離Ｅだけ離れた位置を回転中心として、半径Ｅの軌跡上
を前記ピストンが回転することによって圧縮行程を行う
圧縮機構の原理を密閉型圧縮機に適用することができ
る。そしてこの圧縮機構部は、回転シリンダーとピスト
ンの回転動作だけで圧縮、吸入を行い、径方向に動作す
る部材を必要としないため、圧縮機構部をシェル内に固
定しても振動が極めて少ない密閉型圧縮機を実現するこ
とができる。また本発明は、連通孔の直径ＤｈをＤｈ≧
Ｄｃとするとともに、Ｄｈ≦Ｄｐ−４Ｅとすることによ
って、シャフトを仕切板の一方から挿入して２組の圧縮
機構部を構成することができるため、工業的に生産可能
な圧縮機構部の構成を提供することができる。また本発
明は、連通孔の直径ＤｈをＤｈ≦Ｄｐ−４Ｅとすること
により、連通孔はピストンによって常に塞がれた状態に
なるため、２つの圧縮空間の圧縮行程が異なっていても
一方の圧縮ガスが他方の圧縮空間に漏れることを防止す
ることで圧縮効率の高い密閉型圧縮機を提供することが
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例による密閉型圧縮機の縦断面
図

【図２】図１のII−II線断面図

【図３】図１のIII−III線断面図

【図４】シャフト３３の要部側面図

【図５】貫通孔４５とシャフト３３との位置関係を説明
する構成図

【図６】貫通孔４５とピストン４２との位置関係を説明
する構成図

【図７】同実施例の圧縮機構部の動作説明図

【図８】本圧縮機構の原理説明図

【符号の説明】

１０ シェル ３０ モーター機構部 ４０ 圧縮機構部 ４０ａ 第一の圧縮機構部 ４０ｂ 第二の圧縮機構部 ４１ａ 第一の回転シリンダー ４１ｂ 第二の回転シリンダー ４２ａ 第一のピストン ４２ｂ 第二のピストン ４３ａ 第一の溝 ４３ｂ 第二の溝 ４４ 仕切板 ４５ 貫通孔 ５０ａ 上軸受け ５０ｂ 下軸受け ５１ａ 吸入ポート ５１ｂ 吸入ポート ５２ａ 吐出ポート ５２ｂ 吐出ポート

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 溝を有する回転シリンダーと前記溝内を
   摺動可能なピストンとを有し、前記回転シリンダーの中
   心から距離Ｅだけ離れた位置を回転中心として、半径Ｅ
   の軌跡上を前記ピストンが回転することによって圧縮行
   程を行う圧縮機構部を２組設け、前記圧縮機構部のそれ
   ぞれの回転シリンダーを仕切板を介在させて連結し、前
   記仕切板にシャフトを貫通させる連通孔を設け、前記シ
   ャフトにはそれぞれのピストンを装着可能なクランク部
   を設け、前記圧縮機構部のそれぞれのピストンを同一シ
   ャフトによって駆動するモーター機構部を設けた密閉型
   圧縮機において、前記連通孔の直径をＤｈ、シャフトの
   直径をＤｓ、クランク部の直径をＤｃとしたとき、 Ｄｈ≧Ｄｃ Ｄｈ≧Ｄｓ＋２Ｅ としたことを特徴とする密閉型圧縮機。
2. 【請求項２】 前記ピストンの直径をＤｐとしたとき、 Ｄｈ≦Ｄｐ−４Ｅ としたことを特徴とする請求項１記載の密閉型圧縮機。