JPH11124764A - タフテッド機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 異色多数のパイル糸を選択的にタフテイング
して得られる多彩なタフテッドパイル布帛のバックステ
ッチ面に、ニードルを切り替える度に出来るパイル糸の
端末２６を、タフテイング過程において自動的に切断除
去する。 【解決手段】 タフテッド機の幅方向に作動してバック
ステッチ面の毛羽１１をカットする剪毛装置の刃先１２
・１３を、バックステッチ１４に向けて、ニードル１５
の作動位置に続いて基布１６が通過する位置に、設け
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、パイル糸をニード
ルによって基布に差し込んで出来るパイル糸ループをル
ーパーが受け取ってパイルを形成したタフテッドパイル
布帛を製造するタフテッド機に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】タフテッド機には、１つのルーパー２２
と協働するニードル１５を選択的に駆動するインデビデ
ュアル・ニードルコントロール・タフテッド機や、一つ
のルーパー２２に複数個のニードル１５ａ・１５ｂを選
択的に協働させるタフテッド機のようにパイル面に多彩
な図柄を描出する柄出装置を搭載したものがある。

【０００３】この種の柄出装置を搭載したタフテッド機
では、設定された図柄の一部を描出するために選択され
たニードル１５ａが最終のステッチを終え、そのニード
ル１５ａに代えて選択された後続のニードル１５ｂに切
り変わる時点において、それに先行していたニードル１
５ａからルーパー１５に引き渡されたパイル糸ループ２
３ａはルーパー２２とナイフ２４によってカットされ
る。その先行していたニードル１５ａへと続くパイル糸
２５ａの端末（２６ａ）は、カット直後において基布１
６に係止された状態にあるが（図５−ａ）、後続のニー
ドル１５ｂによるタフテイングが開始されると基布１６
と共に次第にニードル１５から離れた位置へと移動す
る。その間において、先行していたニードル１５ａへの
パイル糸２５ａの供給は停止状態にある。このため、先
行していたニードル１５ａへと続くパイル糸２５ａの端
末（２６ａ）は、ついには基布１６から抜け出ることに
なる。

【０００４】その場合において、先行していたニードル
１５ａへと続くパイル糸２５ａの端末は、それが基布１
６から完全に抜け出ない状態において（図５−ｂ）先行
していたニードル１５ａが後続のニードルに代えて再び
選択されてタフテイングを再開する場合、その先行して
いたニードル１５ａが再度基布１６に差し込まれると
き、そのニードル１５ａと基布１６の間で擦られてパイ
ル糸２５ａに作用するテンションによって、基布１６か
ら引き抜かれる（図５−ｃ）。

【０００５】このようにニードルの切替時に基布から引
き抜かれるパイル糸２５の端末２６は、その先行してい
たニードル１５ａが選択されてタフテイングを再開して
パイル糸ループ２３ａを形成するとき、そのパイル糸ル
ープ２３ａの根元からバックステッチ面に突き出た毛羽
１１を構成することになる（図５）。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】このニードル１５へと
続くパイル糸２５の端末２６である毛羽１１は、概して
２５ｍｍ前後と比較的長く、従って、タフテイングが再
開されるまでニードル１５から抜け外れず、それ故に、
タフテイングを再開することが出来、又、バックステッ
チ面に塗布するバッキング剤によって基布１６に接着固
定される。然るに、そのように比較的長い毛羽１１によ
ってバックステッチ面が凹凸になり、その結果、バッキ
ング剤が塗布し難くなり、又、その塗布面を平滑に仕上
げようとすれば多量のバッキング剤が必要となる。その
結果、タフテッドパイル布帛は固く仕上がり、又、二次
基布をバックステッチ面に密着させて強固に貼り合わせ
難くなる。

【０００７】勿論、そのような毛羽１１は刈り取ればよ
いのであるが、パイル面の剪毛に使用されるシャリング
装置において刈り取られるパイル先端部の長さが１ｍｍ
以下であるから、それよりも長い毛羽１１を刈り取るた
めにシャリング装置を適用することは出来ない。一方、
そのような毛羽１１を抜き取るとしても、その場合、毛
羽１１からパイル面に続くパイル片２７も抜き取ること
になり、その結果、タフテッドパイル布帛のパイル密度
が粗くなる。

【０００８】特に、複雑繊細な図柄を描出しようとする
場合には、ニードルを頻繁に切替えることになってバッ
クステッチ面に突き出る毛羽１１も多くなり、それを抜
き取ればパイル面に描出される図柄の輪郭は不鮮明なも
のとなる。

【０００９】そして特に、特許第１９０７３５８号（特
公平６−３５７０１）に開示され、カラーテックと称さ
れる柄出装置を搭載したタフテッド機では、一つのルー
パー２２に対し３個以上の多数のニードル１５ａ・１５
ｂ………が協働し、それらのニードルに通された異色多
数のパイル糸２５ａ・２５ｂ………によって多彩な図柄
が描出されるようにニードルが頻繁に切り替えられるよ
うになっており、パイル糸２５ａ・２５ｂ………の端末
２６の数も多くなるので、上記の不都合を解消すること
が急務となる。

【００１０】

【発明の目的】そこで本発明は、異色多数のパイル糸を
選択的にタフテイングして得られる多彩なタフテッドパ
イル布帛のバックステッチ面に、ニードルを切り替える
度に出来るパイル糸の端末が長く突き出ないようにする
ことを目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明に係るタフテッド
機は、タフテッド機の幅方向に作動してバックステッチ
面の毛羽１１をカットする剪毛装置の刃先が、バックス
テッチ１４に向けて、ニードル１５の作動位置に続いて
基布１６が通過する位置に、設けられていることを第１
の特徴とする。

【００１２】本発明に係るタフテッド機の第２の特徴
は、上記の特徴に加え、上記剪毛装置が、周縁を刃先１
２・１３とする多数の櫛歯１７・１８がタフテッドの幅
方向に並んだ２枚の鋸状刃物１９・２０の当該櫛歯１７
・１８を上下に重ね合わせて構成され、その重なる上下
の櫛歯１７・１８の間で毛羽１１を挟んで剪断する２枚
刃剪断装置であり、それらの各櫛歯１７・１８がニード
ルの作動位置に向けて突き出ていることにある。

【００１３】本発明に係るタフテッド機の第３の特徴
は、上記の特徴に加えて、上下に重なる上記２枚の鋸状
刃物１９・２０の中の下側刃物２０が基布１６を下側に
押さえる基布押さえ板２１の作用をなし、上側刃物１９
がタフテッド機の幅方向に往復作動することにある。

【００１４】本発明に係るタフテッド機の第４の特徴
は、上記第２と第３の何れかの特徴に加えて、上下２枚
の鋸状刃物１９・２０の各櫛歯間のピッチＰがニードル
ゲージＧと同じになっていることにある。

【００１５】

【作用】本発明（請求項１）によると、インデビデュア
ル・ニードルコントロール・タフテッド機やカラーテッ
ク・タフテッド機等の柄出装置を搭載したタフテッド機
におけるニードル切替時にバックステッチ面に突き出る
パイル糸の端末２６のみならず、無地のタフテッドパイ
ル布帛の製造に使用される一般のタフテッド機における
パイル糸切替時やパイル糸切れ時に継ぎ足したパイル糸
のバックステッチ面に突き出た端末２６は、連続してタ
フテイングする過程において基布１６が長さ方向に搬送
されるとき、ニードル１５の作動位置に続いて基布１６
が通過する位置において、剪毛装置の刃先に触れて自動
的に切断除去される。かくして、剪毛装置を通過したバ
ックステッチ面は平坦になる。

【００１６】特に、ニードルの作動位置の付近には、差
し込まれるニードル１５によって押し下げられないよう
に基布１６を支えるフインガー針２８が取り付けられて
おり、又、ニードルの作動位置に続いて基布１６が通過
する位置には、基布１６から抜け出るニードル１５と共
に浮き上がらないようにバックステッチ面を押さえる基
布押さえ板２１が取り付けられており、そして又、ニー
ドルの作動位置では基布送りロールとタフテッドパイル
布帛引出しロールによって長さ方向に基布１６が緊張さ
れている。このため、バックステッチ面から突き出てい
るパイル糸の端末２６が剪毛装置の刃先に触れるとき、
バックステッチ面が上下に振動せず、従って、パイル糸
の端末２６（毛羽１１）の根元に刃先が確実に触れるよ
うに剪毛装置をセットすることが出来、又、その刃先に
切断されたパイル糸の端末２６（毛羽１１）の切り口２
９を一定のレベルに揃えることが出来る。

【００１７】そのように剪断時にバックステッチ面（基
布）の上下への振動を一層確実に押さえるには、フイン
ガー針の針先３０を刃先の真下まで突き出すか、或い
は、フインガー針の針先３０の真上に刃先の位置を合わ
せて剪毛装置をセットするとよい。

【００１８】本発明（請求項２）によると、バックステ
ッチ面から突き出ているパイル糸の端末２６は、基布１
６と共に移動して櫛歯間の隙間３１に入り込み、その櫛
歯の１ピッチ分だけ鋸状刃物１９をタフテッド機の幅方
向に作動させれば、それら上下の櫛歯の周縁１２・１３
の間でパイル糸の端末２０が剪断される。その場合、上
側刃物１９の上面を歯先が下向きとなる斜面３２にして
おくと、稼働してタフテッド機全体に生じる振動によっ
て、その剪断されたパイル糸の断片３３は、斜面３２に
沿ってバックステッチ面へと落ち込み、移動する基布１
６と共に基布押さえ板２１の下を潜って機外へと排出さ
れる。このように、上側刃物１９の上面を斜面３２にし
ておくと、パイル糸の断片３３を剪毛装置から取り除く
ためのブラシやバキュームその他の特別な清掃装置を付
設せずに済む。

【００１９】本発明（請求項３）によると、剪毛装置の
一部が基布押さえ板２１を兼ねるので、剪毛装置を取り
付けるために格別なスペースを必要とせず、従って、タ
フテッド機が複雑化して取り扱い難くならず、又、刃先
１２・１３をニードルの作動位置の間近（フインガー針
の針先３０の真上）にセットすることが出来る。

【００２０】本発明（請求項４）によると、各バックス
テッチ１４が通過する位置に櫛歯間の隙間３１をセット
することが出来、パイル糸の端末２６は、移動する基布
２６と共に確実に櫛歯間の隙間３１に入り込み、下側刃
物２０の底面等に擦られることなく綺麗に剪断除去さ
れ、その間において、その剪断されるパイル糸の端末２
６からパイル面へと続くパイル片２７が引き抜かれるこ
とはない。

【００２１】尚、パイル糸が強撚糸や比較的細手で基布
から突き出た端末２６（毛羽１１）が倒れ易い場合に
は、上側刃物１９の上側にバキューウムを付設し、端末
２６（毛羽１１）が基布に直立するように吸引保持する
とよい。又、パイル糸の端末２６を櫛歯間の隙間３１に
導くためには、下側刃物２０の櫛歯間のピッチをニード
ルゲージＧと同じにし、上側刃物１９の櫛歯間のピッチ
をニードルゲージＧの整数倍にしてもよく、必ずしも上
下２枚の鋸状刃物１９・２０の各櫛歯間のピッチＰを共
にニードルゲージＧと同じにする必要はなく、その場合
は上側刃物１９をニードルゲージＧの数倍となる距離分
を幅方向に往復運動するように作動させる。

【００２２】特に、剪断されて基布側に残るパイル糸の
切り口２９が基布押さえ板２１を兼ねる剪毛装置の底面
に擦られて、そのパイル面へと続くパイル片２７が引き
抜かれないようにするには、その基布押さえ板２１を兼
ねる下側刃物２０の底面に、櫛歯間の隙間３１から続く
溝３４を付け、その溝３４の左右の突き出た部分がバッ
クステッチ間（１４・１４）に露出する基布１６に接す
るようにするとよく、そうすると、バックステッチ１４
に沿ってパイル糸の切り口２９が剪毛装置の底面に擦ら
れることなく溝３４を通過し、その間において切り口２
９から続くパイル片２７が引き抜かれたり短くなったり
する虞は全くなくなる。

【００２３】而も本発明（請求項４）では、上下２枚の
鋸状刃物１９・２０の各櫛歯間のピッチＰがニードルゲ
ージＧと同じになっているので、下側刃物２０を固定
し、上側刃物１９をニードルゲージＧと同じ１ピッチ分
だけタフテッド機の幅方向に作動させればパイル糸の端
末２０が剪断される。そのように上側刃物１９を僅かに
駆動すればよいので、単純なカム装置やリンク装置、電
磁バイブレーター装置等によって上側刃物１９を駆動
し、簡便に本発明を実施することが出来る。

【００２４】ニードル１５を基布の幅方向に移動させな
がらタフテイングする所謂ニードルシフト・タフテッド
機、特に、特許第１９０７３５８号（特公平６−３５７
０１）に係るカラーテック・タフテッド機の如く基布を
間欠的に送るニードルシフト・タフテッド機、即ち、基
布１６の搬送を数ステッチサイクルにわたって停止さ
せ、その停止している各ステッチサイクルにおいて１ニ
ードルゲージ分（１Ｇ）づつニードル１５を基布の幅方
向に移動させながらタフテイングし、次いで１ステッチ
ゲージ分だけ基布１６を搬送するタフテッド機では、基
布の長さ方向に続くバックステッチと基布の幅方向に続
くバックステッチが形成される。そのニードルが基布の
幅方向に移動して出来る基布の幅方向に続くバックステ
ッチ１４が、刃物（１９・２０）の先端３６に引っ掛か
って基布から抜け出ることがないようにするには、図３
に図示する如く、（ａ） 基布が長さ方向に搬送される
とき刃物（１９・２０）の先端３６ａも基布の長さ方向
に一緒に移動しつつパイル糸の端末２０を剪断し、次い
で、（ｂ） 刃物（１９・２０）の先端３６ｂを上げて
基布から離した状態にし、ニードルの作動位置側へと移
動させて元の位置（フインガー針の針先３０の真上）に
戻し、次いで、（ｃ） 刃物（１９・２０）の先端３６
ｃを基布へと押し下げてセットする。

【００２５】バックステッチ１４が刃物（１９・２０）
の先端３６に引っ掛からないようにするには、図１に図
示する如く、下側刃物２０の先端の底面に上向き傾斜を
付けてよい。その場合、図４に図示する如く、下側刃物
２０の先端３６を上側刃物１９の先端３５よりも長く突
き出すと共に、スキー板の尖端のように反り上げてバッ
クステッチ１４が櫛歯１８の先端３６に引っ掛からない
ようにすると更によい。

【００２６】

【発明の効果】上記の通り本発明によると、バックステ
ッチ面に突き出るパイル糸の端末２６は、基布１６がフ
インガー針２８と基布押さえ板２１の間に挟まれて安定
に支持され連続してタフテイングする過程において自動
的に綺麗に切断除去され、その結果、タフテッド機から
取り出されて折り畳まれた不安定な状態にあるタフテッ
ドパイル布帛を把持しつつパイル糸の端末２６を除去す
る煩雑な手間が省かれ、その際、パイル糸の端末２６と
一緒にパイル片２７が抜き取られてパイル密度が粗くな
ったり、パイル面に描出される図柄の輪郭が不鮮明にな
ることもなくなる。

【００２７】そして、バックステッチ面は剪毛装置によ
って平坦に刈り揃えられるので、裏打工程においてバッ
クステッチ面に塗布するバッキング剤の塗布量も少なく
て済み、硬く仕上がることもなく、二次基布を綺麗に強
固に貼り合わせることが出来、柔軟可撓で図柄の輪郭が
鮮明なタフテッドパイル布帛を得ることが出来る。

【００２８】従って本発明は、特許第１９０７３５８号
（特公平６−３５７０１）に開示され、異色多数のパイ
ル糸２５ａ・２５ｂ………を使用し、多数にニードル１
５ａ・１５ｂ………を頻繁に切り替えて複雑繊細で多彩
なタフテッドパイル布帛を製造する過程でパイル糸の端
末２６がバックステッチ面に多数出来やすいカラーテッ
ク・タフテッド機に特に好適である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るタフテッド機の要部側面図であ
る。

【図２】本発明に係るタフテッド機の要部斜視図であ
る。

【図３】本発明に係るタフテッド機の要部側面図であ
る。

【図４】本発明に係るタフテッド機の要部斜視図であ
る。

【図５】従来のタフテッド機の要部側面図であり、タフ
テイング過程に応じて分図（ａ）と分図（ｂ）と分図
（ｃ）に分けて図示している。

【符号の説明】

１１ 毛羽 １２・１３ 刃先 １４ バックステッチ １５ ニードル １６ 基布 １７・１８ 櫛歯 １９・２０ 刃物 ２１ 基布押さえ板 ２２ ルーパー ２３ パイル糸ループ ２４ ナイフ ２５ パイル糸 ２６ 端末 ２７ パイル片 ２８ フインガー針 ２９ 切り口 ３０ 針先 ３１ 隙間 ３２ 斜面 ３３ パイル糸の断片 ３４ 溝 ３５・３６ 刃物の先端

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 タフテッド機の幅方向に作動してバック
   ステッチ面の毛羽（１１）をカットする剪毛装置の刃先
   （１２・１３）を、バックステッチ（１４）に向けて、
   ニードル（１５）の作動位置に続いて基布（１６）が通
   過する位置に、設けたことを特徴とするタフテッド機。
2. 【請求項２】 前掲請求項１に記載の剪毛装置が、周縁
   を刃先（１２・１３）とする多数の櫛歯（１７・１８）
   がタフテッドの幅方向に並んだ２枚の鋸状刃物（１９・
   ２０）の当該櫛歯（１７・１８）を上下に重ね合わせて
   構成され、その重なる上下の櫛歯（１７・１８）の間で
   毛羽（１１）を挟んで剪断する２枚刃剪断装置であり、
   それらの各櫛歯（１７・１８）がニードルの作動位置に
   向けて突き出ていることを特徴とする前掲請求項１に記
   載のタフテッド機。
3. 【請求項３】 前掲請求項２に記載の上下に重なる２枚
   の鋸状刃物（１９・２０）の中の下側刃物（２０）が、
   基布（１６）を下側に押さえる基布押さえ板（２１）の
   作用をなしており、上側刃物（１９）がタフテッド機の
   幅方向に往復作動することを特徴とする前掲請求項２に
   記載のタフテッド機。
4. 【請求項４】 前掲請求項２に記載の上下２枚の鋸状刃
   物（１９・２０）の各櫛歯間のピッチ（Ｐ）がニードル
   ゲージ（Ｇ）と同じであることを特徴とする前掲請求項
   ２に記載のタフテッド機。