JPH1112307A - 流動層型重合反応装置 - Google Patents
流動層型重合反応装置Info
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- JPH1112307A JPH1112307A JP17075097A JP17075097A JPH1112307A JP H1112307 A JPH1112307 A JP H1112307A JP 17075097 A JP17075097 A JP 17075097A JP 17075097 A JP17075097 A JP 17075097A JP H1112307 A JPH1112307 A JP H1112307A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 安価でかつ反応容器内における塊化物の生成
を十分に抑えることができる重合反応装置を提供する。 【解決手段】 反応容器１の底部からガス導入配管３を
通してガスが導入される流動層型重合反応装置におい
て、ガス導入配管３内に設けられ、ガスを均一な流量分
布をもって反応容器１内に導入させる少なくとも１枚の
整流板１３，１４を備えており、これによりガスの流量
が、ガス導入配管３内で不均一な分布となっても、ガス
は、整流板１３，１４によりガス導入配管３内で均一な
流量分布とされ、均一な流量分布をもって反応容器１内
に導入される。
を十分に抑えることができる重合反応装置を提供する。 【解決手段】 反応容器１の底部からガス導入配管３を
通してガスが導入される流動層型重合反応装置におい
て、ガス導入配管３内に設けられ、ガスを均一な流量分
布をもって反応容器１内に導入させる少なくとも１枚の
整流板１３，１４を備えており、これによりガスの流量
が、ガス導入配管３内で不均一な分布となっても、ガス
は、整流板１３，１４によりガス導入配管３内で均一な
流量分布とされ、均一な流量分布をもって反応容器１内
に導入される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ポリエチレン等の
ポリオレフィンを製造する流動層型重合反応装置に関す
る。
ポリオレフィンを製造する流動層型重合反応装置に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】流動層型重合反応装置は、一般的に、円
筒状の反応容器の頂部から取り出されガス導入配管を通
して底部に導入されるガスによって、反応容器内のオレ
フィンモノマーを含むガスとポリオレフィン粉粒体との
混合相を流動化させ、反応を促進するよう構成されてい
る。このような流動層型重合反応装置では、反応容器の
底部に導入されるガスを混合相に対して一様に分配する
必要がある。
筒状の反応容器の頂部から取り出されガス導入配管を通
して底部に導入されるガスによって、反応容器内のオレ
フィンモノマーを含むガスとポリオレフィン粉粒体との
混合相を流動化させ、反応を促進するよう構成されてい
る。このような流動層型重合反応装置では、反応容器の
底部に導入されるガスを混合相に対して一様に分配する
必要がある。
【０００３】そこで、従来においては、例えば特公平８
−２６０８６号公報に開示されているように、反応容器
内の底部であってガス導入配管出口付近に流れそらせ
板、衝突板又は多孔板などを設け、これにより反応容器
内の混合相に対する導入ガスの一様化を図っている。
−２６０８６号公報に開示されているように、反応容器
内の底部であってガス導入配管出口付近に流れそらせ
板、衝突板又は多孔板などを設け、これにより反応容器
内の混合相に対する導入ガスの一様化を図っている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述し
た流動層型重合反応装置では、反応容器の頂部から取り
出したガスが循環されるためガス導入配管にいくつかの
曲がり部が設けられ、ガスはガス導入配管の曲がり部を
通過することで流れが偏り、配管内で不均一な流量分布
となる。
た流動層型重合反応装置では、反応容器の頂部から取り
出したガスが循環されるためガス導入配管にいくつかの
曲がり部が設けられ、ガスはガス導入配管の曲がり部を
通過することで流れが偏り、配管内で不均一な流量分布
となる。
【０００５】このため、反応容器底部に流れそらせ板、
衝突板又は多孔板などが設けられていても、反応容器内
の混合相に対してガスの流量分布が不均一となり、反応
容器内の混合相に一部流動化され難い部分ができる傾向
にあった。その結果、反応容器内に塊化物が生成する場
合があった。
衝突板又は多孔板などが設けられていても、反応容器内
の混合相に対してガスの流量分布が不均一となり、反応
容器内の混合相に一部流動化され難い部分ができる傾向
にあった。その結果、反応容器内に塊化物が生成する場
合があった。
【０００６】また、流れそらせ板、衝突板又は多孔板
は、反応容器の底部から導入されるガスの圧力損失を大
きくする原因となり、ガスの圧力を低下させる。このた
め、ガスを昇圧させる装置を設けるなどの措置が必要と
なりコストが高くなる。
は、反応容器の底部から導入されるガスの圧力損失を大
きくする原因となり、ガスの圧力を低下させる。このた
め、ガスを昇圧させる装置を設けるなどの措置が必要と
なりコストが高くなる。
【０００７】本発明は、このような事情に鑑みてなされ
たもので、安価でかつ反応容器内における塊化物の生成
を十分に抑えることができる流動層型重合反応装置を提
供することを目的とする。
たもので、安価でかつ反応容器内における塊化物の生成
を十分に抑えることができる流動層型重合反応装置を提
供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明は、反応容器の底部からガス導入配管を通し
てガスが導入される流動層型重合反応装置において、ガ
ス導入配管内に設けられ、ガスを均一な流量分布をもっ
て反応容器内に導入させる少なくとも１枚の整流板を備
えることを特徴とする。ここで、均一な流量分布とは、
流量がガス導入配管の中心軸に対して対称となる分布を
いう。
め、本発明は、反応容器の底部からガス導入配管を通し
てガスが導入される流動層型重合反応装置において、ガ
ス導入配管内に設けられ、ガスを均一な流量分布をもっ
て反応容器内に導入させる少なくとも１枚の整流板を備
えることを特徴とする。ここで、均一な流量分布とは、
流量がガス導入配管の中心軸に対して対称となる分布を
いう。
【０００９】この発明によれば、ガスの流量が、ガス導
入配管内で不均一な分布となっても、ガスは、整流板に
よりガス導入配管内で均一な流量分布とされて反応容器
内に導入される。
入配管内で不均一な分布となっても、ガスは、整流板に
よりガス導入配管内で均一な流量分布とされて反応容器
内に導入される。
【００１０】また、ガス導入配管が反応容器の底部から
垂下される直管状の第１部分と、この第１部分の下端に
曲がり部を介して接続される第２部分とを含み、整流板
は、ガスが曲がり部を通過することで曲がり部の内壁面
における外周側に偏る流れを内周側に向けるように第１
部分内に配置されるのが好適である。特に、整流板は、
上記第１部分の中心軸に対し５〜４５゜の角度をもって
配置されるのがより好ましい。この場合、曲がり部を通
過することでその内壁面における内周側より外周側で流
量が大きくなったガスの一部は、第１部分の内壁面にお
いて整流板により内周側に向けられ、均一な流量分布と
なって反応容器内に導入される。
垂下される直管状の第１部分と、この第１部分の下端に
曲がり部を介して接続される第２部分とを含み、整流板
は、ガスが曲がり部を通過することで曲がり部の内壁面
における外周側に偏る流れを内周側に向けるように第１
部分内に配置されるのが好適である。特に、整流板は、
上記第１部分の中心軸に対し５〜４５゜の角度をもって
配置されるのがより好ましい。この場合、曲がり部を通
過することでその内壁面における内周側より外周側で流
量が大きくなったガスの一部は、第１部分の内壁面にお
いて整流板により内周側に向けられ、均一な流量分布と
なって反応容器内に導入される。
【００１１】また、ガス導入配管が反応容器の底部から
垂下される直管状の第１部分と、この第１部分の下端に
曲がり部を介して接続される第２部分とを含み、整流板
は、ガスが曲がり部を通過することで曲がり部の内壁面
における外周側に偏る流れを予め第２部分の内壁面にお
ける内周側に向けるように第２部分内に配置されるのが
好適である。特に、整流板は、上記第２部分の中心軸に
対し５〜４５゜の角度をもって配置されるのがより好ま
しい。この場合、曲がり部を通過することでその内壁面
における外周側で流量の大きくなるガスが、第２部分内
で整流板により予めガス導入配管の内周側に向けられ、
曲がり部に流入する前に外周側の流量が予め小さくされ
る。このため、ガスは、曲がり部でその内壁面における
外周側の流量が増加されても、均一な流量分布で反応容
器内に導入される。
垂下される直管状の第１部分と、この第１部分の下端に
曲がり部を介して接続される第２部分とを含み、整流板
は、ガスが曲がり部を通過することで曲がり部の内壁面
における外周側に偏る流れを予め第２部分の内壁面にお
ける内周側に向けるように第２部分内に配置されるのが
好適である。特に、整流板は、上記第２部分の中心軸に
対し５〜４５゜の角度をもって配置されるのがより好ま
しい。この場合、曲がり部を通過することでその内壁面
における外周側で流量の大きくなるガスが、第２部分内
で整流板により予めガス導入配管の内周側に向けられ、
曲がり部に流入する前に外周側の流量が予め小さくされ
る。このため、ガスは、曲がり部でその内壁面における
外周側の流量が増加されても、均一な流量分布で反応容
器内に導入される。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、図面と共に本発明の第１実
施形態について詳細に説明する。
施形態について詳細に説明する。
【００１３】図１は、本発明の流動層型重合反応装置を
概略的に示している。図１に示すように、重合反応装置
１０は、エチレンの重合を行う円筒状の反応容器１を備
えている。反応容器１の内部の圧力は１．０〜３．０Ｍ
Ｐａ程度、温度は７０〜１００℃程度となっており、反
応容器１の内部では、エチレンモノマーを含む気体とポ
リエチレンとの混合相が形成され、この混合相は反応容
器１の下部に取り付けられたガス分散板２の下方からの
ガスによって流動化されている。そして、触媒が配管４
を通して反応容器１内に供給されると、触媒の存在によ
り重合反応が進行し、ポリエチレンが粉粒体として製造
される。
概略的に示している。図１に示すように、重合反応装置
１０は、エチレンの重合を行う円筒状の反応容器１を備
えている。反応容器１の内部の圧力は１．０〜３．０Ｍ
Ｐａ程度、温度は７０〜１００℃程度となっており、反
応容器１の内部では、エチレンモノマーを含む気体とポ
リエチレンとの混合相が形成され、この混合相は反応容
器１の下部に取り付けられたガス分散板２の下方からの
ガスによって流動化されている。そして、触媒が配管４
を通して反応容器１内に供給されると、触媒の存在によ
り重合反応が進行し、ポリエチレンが粉粒体として製造
される。
【００１４】反応容器１においては、一般的に、反応容
器１の下方部分にて流動層が形成され、上方部分にガス
相が形成される。また、この反応容器１には、ガス導入
配管３が反応容器１の頂部から底部にループ状に接続さ
れ、反応容器１中のガスは、ガス導入配管３の途中に設
けられた循環ガスブロワ６の作動によって循環ガスとし
て循環され、この循環ガスは、ガス導入配管３の途中に
設けられた熱交換器７により冷却されるようになってい
る。
器１の下方部分にて流動層が形成され、上方部分にガス
相が形成される。また、この反応容器１には、ガス導入
配管３が反応容器１の頂部から底部にループ状に接続さ
れ、反応容器１中のガスは、ガス導入配管３の途中に設
けられた循環ガスブロワ６の作動によって循環ガスとし
て循環され、この循環ガスは、ガス導入配管３の途中に
設けられた熱交換器７により冷却されるようになってい
る。
【００１５】図２は、本発明の一実施形態に係るガス導
入配管の下流部を示す縦断面図である。図２に示すよう
に、ガス導入配管３のうち反応容器１と熱交換器７との
間の部分はＬ字状部分となっており、このＬ字状部分
は、反応容器１の底部から直管状に垂下する第１部分１
２と、この第１部分１２の下端に曲がり部Ｍ１を介して
接続される直管状の第２部分２０とが含まれ、この第２
部分２０は熱交換器７に接続されている。第１部分１２
の中心軸１２ｃと第２部分２０の中心軸２０ａとは互い
に直交している。そして、第１部分１２内には、曲がり
部Ｍ１の近傍（例えば曲がり部Ｍ１から下流側に向けて
第１部分１２の内径の１０倍の長さ以内）位置に、第１
部分１２の中心軸１２ｃの横方向に並設される第１整流
板１３及び第２整流板１４が設けられている。第１整流
板１３及び第２整流板１４は、循環ガスの流れの向きを
制御するためのものである。
入配管の下流部を示す縦断面図である。図２に示すよう
に、ガス導入配管３のうち反応容器１と熱交換器７との
間の部分はＬ字状部分となっており、このＬ字状部分
は、反応容器１の底部から直管状に垂下する第１部分１
２と、この第１部分１２の下端に曲がり部Ｍ１を介して
接続される直管状の第２部分２０とが含まれ、この第２
部分２０は熱交換器７に接続されている。第１部分１２
の中心軸１２ｃと第２部分２０の中心軸２０ａとは互い
に直交している。そして、第１部分１２内には、曲がり
部Ｍ１の近傍（例えば曲がり部Ｍ１から下流側に向けて
第１部分１２の内径の１０倍の長さ以内）位置に、第１
部分１２の中心軸１２ｃの横方向に並設される第１整流
板１３及び第２整流板１４が設けられている。第１整流
板１３及び第２整流板１４は、循環ガスの流れの向きを
制御するためのものである。
【００１６】図３は、図２のガス導入配管の下流部を示
す横断面図である。図３に示すように、第１整流板１３
は、第２部分２０に近い側に配置され、第２整流板１４
は、第１整流板１３より第２部分２０から遠い側に配置
され、第１部分１２内の空間は、第１整流板１３と第２
整流板１４とにより３つの空間１５，１６，１７に分割
されている。また、第１整流板１３については、その下
流端１３ａは第１部分１２の内壁面において第２部分２
０に近い方の内壁面１２ａに近づけられ、上流端１３ｂ
は内壁面１２ａの反対側の内壁面１２ｂに近づけられて
いる。また、第２整流板１４については、その下流端１
４ａが内壁面１２ａに近づけられ、その上流端１４ｂが
内壁面１２ｂに近づけられている。このため、第１整流
板１３及び第２整流板１４により形成される通路１６の
上流側の開口は、第１部分１２内において、内壁面１２
ｂの側に偏って配置されている。
す横断面図である。図３に示すように、第１整流板１３
は、第２部分２０に近い側に配置され、第２整流板１４
は、第１整流板１３より第２部分２０から遠い側に配置
され、第１部分１２内の空間は、第１整流板１３と第２
整流板１４とにより３つの空間１５，１６，１７に分割
されている。また、第１整流板１３については、その下
流端１３ａは第１部分１２の内壁面において第２部分２
０に近い方の内壁面１２ａに近づけられ、上流端１３ｂ
は内壁面１２ａの反対側の内壁面１２ｂに近づけられて
いる。また、第２整流板１４については、その下流端１
４ａが内壁面１２ａに近づけられ、その上流端１４ｂが
内壁面１２ｂに近づけられている。このため、第１整流
板１３及び第２整流板１４により形成される通路１６の
上流側の開口は、第１部分１２内において、内壁面１２
ｂの側に偏って配置されている。
【００１７】具体的には、第１整流板１３及び第２整流
板１４は、第１部分１２の内壁面に対して次のような位
置関係にある。以下、図４を参照してこの位置関係につ
いて説明する。
板１４は、第１部分１２の内壁面に対して次のような位
置関係にある。以下、図４を参照してこの位置関係につ
いて説明する。
【００１８】図４は、第１整流板１３及び第２整流板１
４に直交し第１部分１２の中心軸１２ｃを含む面で切断
した第１部分１２の断面図である。図４において、第１
整流板１３及び第２整流板１４については、それぞれ第
１部分１２の延び方向において同じ長さを有している。
また、第１整流板１３の下流端１３ａと内壁面１２ａと
の間隔をＡ、第１整流板１３の下流端１３ａと第２整流
板１４の下流端１４ａとの間隔をＢ、第２整流板１４の
下流端１４ａと内壁面１２ｂとの間隔をＣ、第１整流板
１３の上流端１３ｂと内壁面１２ａとの間隔をａ、第１
整流板１３の上流端１３ｂと第２整流板１４の上流端１
４ｂとの間隔をｂ、第２整流板１４の上流端１４ｂと内
壁面１２ｂとの間隔をｃとした場合に、好ましくはＡ：
Ｂ：Ｃ＝２：（３〜１０）：（２〜３）で、かつａ：
ｂ：ｃ＝（３〜６）：（３〜１０）：２であり、より好
ましくはＡ：Ｂ：Ｃ＝２：４：２で、かつａ：ｂ：ｃ＝
６：８：２である。
４に直交し第１部分１２の中心軸１２ｃを含む面で切断
した第１部分１２の断面図である。図４において、第１
整流板１３及び第２整流板１４については、それぞれ第
１部分１２の延び方向において同じ長さを有している。
また、第１整流板１３の下流端１３ａと内壁面１２ａと
の間隔をＡ、第１整流板１３の下流端１３ａと第２整流
板１４の下流端１４ａとの間隔をＢ、第２整流板１４の
下流端１４ａと内壁面１２ｂとの間隔をＣ、第１整流板
１３の上流端１３ｂと内壁面１２ａとの間隔をａ、第１
整流板１３の上流端１３ｂと第２整流板１４の上流端１
４ｂとの間隔をｂ、第２整流板１４の上流端１４ｂと内
壁面１２ｂとの間隔をｃとした場合に、好ましくはＡ：
Ｂ：Ｃ＝２：（３〜１０）：（２〜３）で、かつａ：
ｂ：ｃ＝（３〜６）：（３〜１０）：２であり、より好
ましくはＡ：Ｂ：Ｃ＝２：４：２で、かつａ：ｂ：ｃ＝
６：８：２である。
【００１９】ここで、第１整流板１３及び第２整流板１
４は、互いに平行に配置され、第１部分１２の中心軸１
２ｃに対して５〜４５゜の角度で傾斜されている。な
お、循環ガスの流れを制御し易くかつ循環ガスの圧力損
失を小さくするには、約１０゜とするのが好ましい。
４は、互いに平行に配置され、第１部分１２の中心軸１
２ｃに対して５〜４５゜の角度で傾斜されている。な
お、循環ガスの流れを制御し易くかつ循環ガスの圧力損
失を小さくするには、約１０゜とするのが好ましい。
【００２０】なお、第１整流板１３及び第２整流板１４
は、循環ガスの流れに十分に対抗しうる強度の材料から
なることが好ましく、例えばステンレス鋼からなる。ま
た、第１整流板１３及び第２整流板１４は、図３に示す
ように、第１部分１２の内壁から延びるリブ１８にボル
ト（図示せず）を介して又は溶接により取り付けられて
いる。
は、循環ガスの流れに十分に対抗しうる強度の材料から
なることが好ましく、例えばステンレス鋼からなる。ま
た、第１整流板１３及び第２整流板１４は、図３に示す
ように、第１部分１２の内壁から延びるリブ１８にボル
ト（図示せず）を介して又は溶接により取り付けられて
いる。
【００２１】このような構成をもった流動層型重合反応
装置によれば、反応容器１の頂部からガス導入配管３内
に取り出された循環ガスは、曲がり部Ｍ１を通過するこ
とで、第１部分１２内において内壁面１２ｂ側で流量が
大きくなり、この循環ガスは、その内壁面１２ｂ側を通
る循環ガスの流れの一部が通路１７を通り、内壁面１２
ａ側を通る流れの一部が通路１５を通り、内壁面１２ｂ
側を通る循環ガスの流れの残部及び内壁面１２ａ側を通
る流れの残部が通路１６を通って第１部分１２の内壁面
１２ａ側に向けられる。このため、循環ガスは、第１部
分１２内において、第１及び第２整流板１３，１４を通
過する前に比べ、内壁面１２ｂ側で流量が減少され内壁
面１２ａ側で流量が増加され、内壁面１２ｂ側と内壁面
１２ａ側とで流量がほぼ等しくなる。従って、反応容器
１内に導入される際には、均一な流量分布をもって反応
容器１内に導入される。この結果、反応容器１内では、
循環ガスは、ガス分散板２を通って混合相に均一な流量
をもって分配されるので、混合相中のポリエチレン粉粒
体は、混合相中で一様に流動化され、反応容器１内での
塊化物の生成を十分に防止することができる。
装置によれば、反応容器１の頂部からガス導入配管３内
に取り出された循環ガスは、曲がり部Ｍ１を通過するこ
とで、第１部分１２内において内壁面１２ｂ側で流量が
大きくなり、この循環ガスは、その内壁面１２ｂ側を通
る循環ガスの流れの一部が通路１７を通り、内壁面１２
ａ側を通る流れの一部が通路１５を通り、内壁面１２ｂ
側を通る循環ガスの流れの残部及び内壁面１２ａ側を通
る流れの残部が通路１６を通って第１部分１２の内壁面
１２ａ側に向けられる。このため、循環ガスは、第１部
分１２内において、第１及び第２整流板１３，１４を通
過する前に比べ、内壁面１２ｂ側で流量が減少され内壁
面１２ａ側で流量が増加され、内壁面１２ｂ側と内壁面
１２ａ側とで流量がほぼ等しくなる。従って、反応容器
１内に導入される際には、均一な流量分布をもって反応
容器１内に導入される。この結果、反応容器１内では、
循環ガスは、ガス分散板２を通って混合相に均一な流量
をもって分配されるので、混合相中のポリエチレン粉粒
体は、混合相中で一様に流動化され、反応容器１内での
塊化物の生成を十分に防止することができる。
【００２２】また、第１整流板１３及び第２整流板１４
が第１部分１２内で第１部分１２の中心軸１２ｃに直交
する方向に並設されるので、第１部分１２の延び方向の
長さを十分取る必要がない。従って、第１部分１２の延
び方向のスペースを十分に小さくすることができ、コス
トの低下を図ることができる。
が第１部分１２内で第１部分１２の中心軸１２ｃに直交
する方向に並設されるので、第１部分１２の延び方向の
長さを十分取る必要がない。従って、第１部分１２の延
び方向のスペースを十分に小さくすることができ、コス
トの低下を図ることができる。
【００２３】更に、流量分布を均一とするのに第１整流
板１３及び第２整流板１４をガス導入配管３内に設ける
だけなので、重合反応装置は全体として簡単な構造で済
む。また、第１及び第２整流板１３，１４は、第１部分
１２の中心軸１２ｃに対して５〜４５゜の角度で傾斜さ
れるため、循環ガスの圧力損失は小さくて済み、反応容
器１内において循環ガスを昇圧させる装置などを設ける
必要がない。このため、装置全体としてコストを低下さ
せることができる。
板１３及び第２整流板１４をガス導入配管３内に設ける
だけなので、重合反応装置は全体として簡単な構造で済
む。また、第１及び第２整流板１３，１４は、第１部分
１２の中心軸１２ｃに対して５〜４５゜の角度で傾斜さ
れるため、循環ガスの圧力損失は小さくて済み、反応容
器１内において循環ガスを昇圧させる装置などを設ける
必要がない。このため、装置全体としてコストを低下さ
せることができる。
【００２４】次に、本発明の第２実施形態について説明
する。なお、第１実施形態と同一又は相当する構成要素
については同一の符号を付す。
する。なお、第１実施形態と同一又は相当する構成要素
については同一の符号を付す。
【００２５】図５は、ガス導入配管の内部を示す断面図
である。同図に示すように、第１整流板１３及び第２整
流板１４は、曲がり部Ｍ１の上流側の第２部分２０内に
設けられることも可能である。
である。同図に示すように、第１整流板１３及び第２整
流板１４は、曲がり部Ｍ１の上流側の第２部分２０内に
設けられることも可能である。
【００２６】この場合、循環ガスは、第２部分２０の内
壁面における外周側を通る循環ガスが第１及び第２整流
板１３，１４により第２部分２０の内壁面における内周
側に向けられ、曲がり部Ｍ１に流入する前に、外周側の
流量が予め小さくされる。このため、循環ガスは、曲が
り部Ｍ１でその内壁面における外周側の流量が増加され
ても、均一な流量分布で反応容器１内に導入される。
壁面における外周側を通る循環ガスが第１及び第２整流
板１３，１４により第２部分２０の内壁面における内周
側に向けられ、曲がり部Ｍ１に流入する前に、外周側の
流量が予め小さくされる。このため、循環ガスは、曲が
り部Ｍ１でその内壁面における外周側の流量が増加され
ても、均一な流量分布で反応容器１内に導入される。
【００２７】なお、第１整流板１３及び第２整流板１４
は、第２部分２０内において、曲がり部Ｍ１の上流側の
近傍（例えば曲がり部Ｍ１から上流側に向けて第２部分
２０の内径の５倍の長さ以内）位置に設けるのが好まし
い。
は、第２部分２０内において、曲がり部Ｍ１の上流側の
近傍（例えば曲がり部Ｍ１から上流側に向けて第２部分
２０の内径の５倍の長さ以内）位置に設けるのが好まし
い。
【００２８】本発明は、前述した実施形態に限定される
ものではない。例えば、上記実施形態では、整流板とし
て、第１整流板１３及び第２整流板１４が用いられてい
るが、１枚又は３枚以上の整流板が用いられてもよい。
ものではない。例えば、上記実施形態では、整流板とし
て、第１整流板１３及び第２整流板１４が用いられてい
るが、１枚又は３枚以上の整流板が用いられてもよい。
【００２９】また、反応容器１内では、ポリエチレンに
限らず、ポリプロピレン等のポリオレフィンを製造する
ことも可能である。
限らず、ポリプロピレン等のポリオレフィンを製造する
ことも可能である。
【００３０】
【実施例】気相重合によるポリエチレンの重合反応を以
下の条件で行った。
下の条件で行った。
【００３１】すなわち、反応容器１内の圧力は１．０〜
３．０ＭＰａ、温度は７０〜１００℃、ガス導入配管３
内の流速は、７〜１５ｍ／秒とされた。また、ガス導入
配管３としては、内径が８４０ｍｍのものが使用され
た。更に、第１整流板１３、第２整流板１４は、それぞ
れステンレス鋼で製作され、長さ５１１ｍｍのものを用
いた。また、第１整流板１３及び第２整流板１４は、曲
がり部Ｍ１から下流側に向けて第１部分１２の内径の１
０倍の長さ以内の位置に配置され、図３に示す間隔Ａ，
Ｂ，Ｃ，ａ，ｂ，ｃは、それぞれＡ＝２１０ｍｍ、Ｂ＝
４２０ｍｍ、Ｃ＝２１０ｍｍ、ａ＝３１５ｍｍ、ｂ＝４
２０ｍｍ、ｃ＝１０５ｍｍとされた。
３．０ＭＰａ、温度は７０〜１００℃、ガス導入配管３
内の流速は、７〜１５ｍ／秒とされた。また、ガス導入
配管３としては、内径が８４０ｍｍのものが使用され
た。更に、第１整流板１３、第２整流板１４は、それぞ
れステンレス鋼で製作され、長さ５１１ｍｍのものを用
いた。また、第１整流板１３及び第２整流板１４は、曲
がり部Ｍ１から下流側に向けて第１部分１２の内径の１
０倍の長さ以内の位置に配置され、図３に示す間隔Ａ，
Ｂ，Ｃ，ａ，ｂ，ｃは、それぞれＡ＝２１０ｍｍ、Ｂ＝
４２０ｍｍ、Ｃ＝２１０ｍｍ、ａ＝３１５ｍｍ、ｂ＝４
２０ｍｍ、ｃ＝１０５ｍｍとされた。
【００３２】この結果、反応容器１内において塊化物の
生成はなかった。
生成はなかった。
【００３３】
【発明の効果】以上述べたように本発明によれば、ガス
導入配管内に設けた整流板によりガスが均一な流量分布
で反応容器内に導入されるので、反応容器内の塊化物の
生成を十分に抑えることができる。また、第１部分内に
簡単な構造の整流板を設けるだけなので、第１部分の距
離を短くすることができ、装置全体のコストを低下させ
ることができる。更に、整流板は、ガスの進行方向に対
して５〜４５゜の角度に傾斜されているので、ガスの圧
力損失を十分に小さくすることができる。
導入配管内に設けた整流板によりガスが均一な流量分布
で反応容器内に導入されるので、反応容器内の塊化物の
生成を十分に抑えることができる。また、第１部分内に
簡単な構造の整流板を設けるだけなので、第１部分の距
離を短くすることができ、装置全体のコストを低下させ
ることができる。更に、整流板は、ガスの進行方向に対
して５〜４５゜の角度に傾斜されているので、ガスの圧
力損失を十分に小さくすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る流動層型重合反応装置を示す概略
図である。
図である。
【図２】本発明の一の実施形態に係るガス導入配管の下
流部を示す縦断面図である。
流部を示す縦断面図である。
【図３】図２のガス導入配管の下流部の横断面図であ
る。
る。
【図４】図３のIV−IV線に沿った縦断面図である。
【図５】本発明の他の実施形態に係るガス導入配管の下
流部を示す縦断面図である。
流部を示す縦断面図である。
１…反応容器、３…ガス導入配管、１２…第１部分、１
２ａ…内壁面、１２ｂ…内壁面、１３…第１整流板、１
４…第２整流板、１３ａ，１４ａ…下流端、１３ｂ，１
４ｂ…上流端、２０…第２部分、２０ａ…中心軸、Ｍ１
…曲がり部。
２ａ…内壁面、１２ｂ…内壁面、１３…第１整流板、１
４…第２整流板、１３ａ，１４ａ…下流端、１３ｂ，１
４ｂ…上流端、２０…第２部分、２０ａ…中心軸、Ｍ１
…曲がり部。
Claims (7)
- 【請求項１】 反応容器の底部からガス導入配管を通し
てガスが導入される流動層型重合反応装置において、 前記ガス導入配管内に設けられ、前記ガスを均一な流量
分布をもって前記反応容器内に導入させる少なくとも１
枚の整流板を備えることを特徴とする流動層型重合反応
装置。 - 【請求項２】 前記ガス導入配管が前記反応容器の底部
から垂下される直管状の第１部分と、この第１部分の下
端に曲がり部を介して接続される第２部分とを含み、前
記整流板は、前記ガスが前記曲がり部を通過することで
前記曲がり部の内壁面における外周側に偏る流れを内周
側に向けるように前記第１部分内に配置されていること
を特徴とする請求項１記載の流動層型重合反応装置。 - 【請求項３】 前記整流板が、前記第１部分の中心軸に
対し５〜４５゜の角度をもって配置されていることを特
徴とする請求項２記載の流動層型重合反応装置。 - 【請求項４】 前記ガス導入配管が前記反応容器の底部
から垂下される直管状の第１部分と、この第１部分の下
端に曲がり部を介して接続される第２部分とを含み、前
記整流板は、前記ガスが前記曲がり部を通過することで
前記曲がり部の内壁面における外周側に偏る流れを予め
内周側に向けるように前記第２部分内に配置されている
ことを特徴とする請求項１記載の流動層型重合反応装
置。 - 【請求項５】 前記整流板が、前記第２部分の中心軸に
対し５〜４５゜の角度をもって配置されていることを特
徴とする請求項４記載の流動層型重合反応装置。 - 【請求項６】 前記整流板として、前記第１部分内にお
いて、前記第２部分に近い側に配置される第１整流板
と、前記第１部分の中心軸に横向きで前記第１整流板に
対して平行にかつ前記第１整流板より前記第２部分から
遠い側に配置される第２整流板とを備え、 前記第１整流板及び第２整流板に直交し前記第１部分の
中心軸を含む面において、 前記第１整流板の下流端と前記第１部分の内壁面のうち
前記第２部分に近い内壁面との間隔をＡ、 前記第１整流板の下流端と前記第２整流板の下流端との
間隔をＢ、 前記第２整流板の下流端と前記第１部分の内壁面のうち
前記第２部分から遠い内壁面との間隔をＣ、 前記第１整流板の上流端と前記第１部分の内壁面のうち
前記第２部分に近い内壁面との間隔をａ、 前記第１整流板の上流端と前記第２整流板の上流端との
間隔をｂ、 前記第２整流板の上流端と前記第１部分の内壁面のうち
前記第２部分から遠い内壁面との間隔をｃとした場合
に、 Ａ：Ｂ：Ｃ＝２：（３〜１０）：（２〜３）でありかつ
ａ：ｂ：ｃ＝（３〜６）：（３〜１０）：２である、こ
とを特徴とする請求項２記載の流動層型重合反応装置。 - 【請求項７】 前記反応容器はオレフィン重合を行うた
めのものであり、前記ガスは前記反応容器の頂部から取
り出されたガスが循環されたものであることを特徴とす
る請求項１〜６のいずれか一項に記載の流動層型重合反
応装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17075097A JP3420026B2 (ja) | 1997-06-26 | 1997-06-26 | 流動層型重合反応装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17075097A JP3420026B2 (ja) | 1997-06-26 | 1997-06-26 | 流動層型重合反応装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1112307A true JPH1112307A (ja) | 1999-01-19 |
| JP3420026B2 JP3420026B2 (ja) | 2003-06-23 |
Family
ID=15910702
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17075097A Expired - Fee Related JP3420026B2 (ja) | 1997-06-26 | 1997-06-26 | 流動層型重合反応装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3420026B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017149913A (ja) * | 2016-02-26 | 2017-08-31 | 日本ポリプロ株式会社 | ポリオレフィンの製造方法 |
-
1997
- 1997-06-26 JP JP17075097A patent/JP3420026B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017149913A (ja) * | 2016-02-26 | 2017-08-31 | 日本ポリプロ株式会社 | ポリオレフィンの製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3420026B2 (ja) | 2003-06-23 |
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