JPH1111761A - 搬送用ゴムローラ - Google Patents
搬送用ゴムローラInfo
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- JPH1111761A JPH1111761A JP17660897A JP17660897A JPH1111761A JP H1111761 A JPH1111761 A JP H1111761A JP 17660897 A JP17660897 A JP 17660897A JP 17660897 A JP17660897 A JP 17660897A JP H1111761 A JPH1111761 A JP H1111761A
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- rubber
- annular groove
- adhesive
- rotary shaft
- rotating shaft
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 接着剤固定方式によりゴムローラを製作する
場合に、接着剤を塗布した回転軸の両端付近を除く外周
にゴムを射出成形することにより作られる搬送用ゴムロ
ーラにおいて、ゴムの両端付近が回転軸から剥がれるの
を防ぎ、ゴムの外周面が鼓形に変形するのを防止して、
フィルムなどのシート状搬送物を常に円滑に搬送できる
ようにする。 【解決手段】 回転軸の少くともゴムの両端付近に、射
出成形されたゴムが充填される環状溝を形成した。環状
溝は断面をアリ溝状とすれば、ゴムと環状溝との結合力
が一層強くなる。環状溝はゴムの両端だけでなく、その
間に追加してもよい。環状溝内に貫通孔を形成しておけ
ば、この貫通孔内に進入するゴムが環状溝との結合力を
さらに強くする。環状溝に代えて貫通孔だけを回転軸に
形成しておいても、所期の目的は達成可能である。この
貫通孔はゴムの両端付近だけでなく、両端の間に追加し
てもよい。
場合に、接着剤を塗布した回転軸の両端付近を除く外周
にゴムを射出成形することにより作られる搬送用ゴムロ
ーラにおいて、ゴムの両端付近が回転軸から剥がれるの
を防ぎ、ゴムの外周面が鼓形に変形するのを防止して、
フィルムなどのシート状搬送物を常に円滑に搬送できる
ようにする。 【解決手段】 回転軸の少くともゴムの両端付近に、射
出成形されたゴムが充填される環状溝を形成した。環状
溝は断面をアリ溝状とすれば、ゴムと環状溝との結合力
が一層強くなる。環状溝はゴムの両端だけでなく、その
間に追加してもよい。環状溝内に貫通孔を形成しておけ
ば、この貫通孔内に進入するゴムが環状溝との結合力を
さらに強くする。環状溝に代えて貫通孔だけを回転軸に
形成しておいても、所期の目的は達成可能である。この
貫通孔はゴムの両端付近だけでなく、両端の間に追加し
てもよい。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明はシート状搬送物を
両面から挟んで搬送するために用いる搬送用ゴムローラ
に関するものである。
両面から挟んで搬送するために用いる搬送用ゴムローラ
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】マイクロフィルムなどの自動現像装置で
は、フィルムを上下一対のゴムローラ間に挟んで現像、
定着、水洗の各処理部に搬送して処理を行い、さらに乾
燥部に送って乾燥させている。ここに用いる搬送用のゴ
ムローラは、従来次のように作られていた。
は、フィルムを上下一対のゴムローラ間に挟んで現像、
定着、水洗の各処理部に搬送して処理を行い、さらに乾
燥部に送って乾燥させている。ここに用いる搬送用のゴ
ムローラは、従来次のように作られていた。
【０００３】１つの方法は、金属製回転軸に、ゴムの管
を圧入するものである（圧入固定方式）。この方法で
は、回転軸の外周面に円周方向に沿った溝を形成した
り、網目状の細かい溝であるローレットを形成してお
き、ゴム管が回転軸上で軸方向あるいは回転方向に滑る
のを防止することもある。
を圧入するものである（圧入固定方式）。この方法で
は、回転軸の外周面に円周方向に沿った溝を形成した
り、網目状の細かい溝であるローレットを形成してお
き、ゴム管が回転軸上で軸方向あるいは回転方向に滑る
のを防止することもある。
【０００４】他の方法は、回転軸とゴムとを接着剤で固
定するものである（接着固定方式）。この方法は図１０
に示すように、上下割りの金型１０のキャビティ１２を
横断するようにステンレス製の回転軸１４を設置し、こ
のキャビティ１２内へ溶融したゴムを射出して成形する
ものである。ここに回転軸１４には予め接着剤１６（網
目部分）を塗布しておき、射出したゴムと回転軸１４と
を固着するものである。
定するものである（接着固定方式）。この方法は図１０
に示すように、上下割りの金型１０のキャビティ１２を
横断するようにステンレス製の回転軸１４を設置し、こ
のキャビティ１２内へ溶融したゴムを射出して成形する
ものである。ここに回転軸１４には予め接着剤１６（網
目部分）を塗布しておき、射出したゴムと回転軸１４と
を固着するものである。
【０００５】なお通常、金型１０には複数のキャビティ
１２が並設され、一度に複数のキャビティ１２に射出成
形する。この場合金型１０から取出した成形品１８は図
１１に示すようにキャビティ１２同志の連通部分で連結
したものとなる。この連結部分２０をカッタで切断した
後、硬化したゴム２２をゴム研削盤などで平滑に加工す
る。図１２はこのゴム研削盤による加工状況を示し、こ
の図中２４は研削砥石である。
１２が並設され、一度に複数のキャビティ１２に射出成
形する。この場合金型１０から取出した成形品１８は図
１１に示すようにキャビティ１２同志の連通部分で連結
したものとなる。この連結部分２０をカッタで切断した
後、硬化したゴム２２をゴム研削盤などで平滑に加工す
る。図１２はこのゴム研削盤による加工状況を示し、こ
の図中２４は研削砥石である。
【０００６】図１３はこのようにして作られたゴムロー
ラ２６を２本組合せた組立体を示す分解斜視図、図１４
はこの組立体を多数用いたフィルム現像装置の使用例を
示す図である。一対のゴムローラ２６（２６Ａ，２６
Ｂ）は図１３に示すように左右一対の軸受板２８，２８
に保持される。各軸受板２８には長孔３０Ａと円孔３０
Ｂとが上下方向に一対設けられ、両長孔３０Ａ，３０Ａ
に上のゴムローラ２６Ａの回転軸１４の軸受３２Ａ，３
２Ａが上下に摺動自在に保持され、下の円孔３０Ｂ，３
０Ｂには下のゴムローラ２６Ｂの軸受３２Ａ，３２Ａが
保持されている。
ラ２６を２本組合せた組立体を示す分解斜視図、図１４
はこの組立体を多数用いたフィルム現像装置の使用例を
示す図である。一対のゴムローラ２６（２６Ａ，２６
Ｂ）は図１３に示すように左右一対の軸受板２８，２８
に保持される。各軸受板２８には長孔３０Ａと円孔３０
Ｂとが上下方向に一対設けられ、両長孔３０Ａ，３０Ａ
に上のゴムローラ２６Ａの回転軸１４の軸受３２Ａ，３
２Ａが上下に摺動自在に保持され、下の円孔３０Ｂ，３
０Ｂには下のゴムローラ２６Ｂの軸受３２Ａ，３２Ａが
保持されている。
【０００７】各軸受板２８に保持される軸受３２Ａと３
２Ｂとには環状コイルばね３４が巻掛けられ、上の軸受
３２Ａを下の軸受３２Ｂに接近する方向へ付勢してい
る。この結果両ゴムローラ２６Ａ，２６Ｂはコイルばね
３４により互いに接近するように付勢され、両ゴムロー
ラ２６Ａ，２６Ｂ間を通るフィルムを挟持することがで
きる。
２Ｂとには環状コイルばね３４が巻掛けられ、上の軸受
３２Ａを下の軸受３２Ｂに接近する方向へ付勢してい
る。この結果両ゴムローラ２６Ａ，２６Ｂはコイルばね
３４により互いに接近するように付勢され、両ゴムロー
ラ２６Ａ，２６Ｂ間を通るフィルムを挟持することがで
きる。
【０００８】このように組立てられた組立体３６は、図
１４に示すように各処理部に配列され、フィルム３８は
現像処理する。Ｄ１，Ｄ２は現像部、Ｆ１，Ｆ２は定着
部、Ｒ１，Ｒ２，Ｒ３は水洗部、ＳＱは絞り部、ＤＲＹ
は乾燥部である。絞り部ＳＱは水洗したフィルム３８を
挟んで表面に付着した水滴を除去する。乾燥部ＤＲＹは
約５０°Ｃの雰囲気中にフィルム３８を通して乾燥させ
るものである。フィルム３８はカートリッジ４０から供
給され、各処理部を通ってロール４２に巻き取られる。
また予め所定の長さにカットされたシート状のフィルム
はストッカー４４に集められる。
１４に示すように各処理部に配列され、フィルム３８は
現像処理する。Ｄ１，Ｄ２は現像部、Ｆ１，Ｆ２は定着
部、Ｒ１，Ｒ２，Ｒ３は水洗部、ＳＱは絞り部、ＤＲＹ
は乾燥部である。絞り部ＳＱは水洗したフィルム３８を
挟んで表面に付着した水滴を除去する。乾燥部ＤＲＹは
約５０°Ｃの雰囲気中にフィルム３８を通して乾燥させ
るものである。フィルム３８はカートリッジ４０から供
給され、各処理部を通ってロール４２に巻き取られる。
また予め所定の長さにカットされたシート状のフィルム
はストッカー４４に集められる。
【０００９】
【従来の技術の問題点】接着固定方式により作られたゴ
ムローラ２６には、次のような問題があった。すなわち
ゴムローラ２６を処理液中に浸けたり、乾燥部の高温雰
囲気中に入れて長期間使用している間に、ゴム２２の両
端付近が回転軸１４から剥がれ、両端付近の外径が増え
て略鼓状あるいは略糸巻コマ状になるという問題であ
る。
ムローラ２６には、次のような問題があった。すなわち
ゴムローラ２６を処理液中に浸けたり、乾燥部の高温雰
囲気中に入れて長期間使用している間に、ゴム２２の両
端付近が回転軸１４から剥がれ、両端付近の外径が増え
て略鼓状あるいは略糸巻コマ状になるという問題であ
る。
【００１０】図１５はこの状態を示すゴムローラ２６Ａ
の断面図である。この問題は図１０〜１２で説明した製
造方法に関連して生じるものである。図１０に示したよ
うに回転軸１４は金型１０のキャビティ１２を横断する
ように設置されるから、回転軸１４の接着剤１６の塗布
領域は、金型１０に接触しない範囲に制限する必要があ
る。もしこの接着剤１６が金型１０に接触して金型１０
に付着すると、射出成形の度に付着した接着剤１６を除
去しなければならず、生産性が悪くなるばかりか、作業
が非常に面倒になるからである。またゴムの射出成形時
にこの接着剤１６が回転軸１４上で拡散しても金型１０
に接触しないようにするためには、接着剤１６の塗布領
域を金型１０からある程度離すことも必要である。
の断面図である。この問題は図１０〜１２で説明した製
造方法に関連して生じるものである。図１０に示したよ
うに回転軸１４は金型１０のキャビティ１２を横断する
ように設置されるから、回転軸１４の接着剤１６の塗布
領域は、金型１０に接触しない範囲に制限する必要があ
る。もしこの接着剤１６が金型１０に接触して金型１０
に付着すると、射出成形の度に付着した接着剤１６を除
去しなければならず、生産性が悪くなるばかりか、作業
が非常に面倒になるからである。またゴムの射出成形時
にこの接着剤１６が回転軸１４上で拡散しても金型１０
に接触しないようにするためには、接着剤１６の塗布領
域を金型１０からある程度離すことも必要である。
【００１１】このためゴム２２の両端付近には接着剤１
６が全く供給されないか、供給されたとしても不十分に
なり、ゴム２２の両端付近が回転軸１４から剥がれ易く
なるものである。このようにして上下２本のゴムローラ
２６，２６のうち、少くとも一方の両端が回転軸１４か
ら剥離して間隙Ｇ１ができると、外周面が鼓状になる。
すると、ゴムローラ２６Ａ，２６Ｂの間に間隙Ｇ２（図
１５参照）ができ、フィルム３８の円滑な搬送が困難に
なる。
６が全く供給されないか、供給されたとしても不十分に
なり、ゴム２２の両端付近が回転軸１４から剥がれ易く
なるものである。このようにして上下２本のゴムローラ
２６，２６のうち、少くとも一方の両端が回転軸１４か
ら剥離して間隙Ｇ１ができると、外周面が鼓状になる。
すると、ゴムローラ２６Ａ，２６Ｂの間に間隙Ｇ２（図
１５参照）ができ、フィルム３８の円滑な搬送が困難に
なる。
【００１２】
【発明の目的】本発明はこのような事情に鑑みなされた
ものであり、接着剤固定方式によりゴムローラを製作す
る場合に、ゴムの両端付近が回転軸から剥がれるのを防
ぎ、ゴムの外周面が鼓形に変形するのを防止して、フィ
ルムなどのシート状搬送物を常に円滑に搬送することが
できる搬送用ゴムローラを提供することを目的とする。
ものであり、接着剤固定方式によりゴムローラを製作す
る場合に、ゴムの両端付近が回転軸から剥がれるのを防
ぎ、ゴムの外周面が鼓形に変形するのを防止して、フィ
ルムなどのシート状搬送物を常に円滑に搬送することが
できる搬送用ゴムローラを提供することを目的とする。
【００１３】
【発明の構成】本発明によればこの目的は、接着剤を塗
布した回転軸の両端付近を除く外周にゴムを射出成形す
ることにより作られる搬送用ゴムローラにおいて、前記
回転軸の少くともゴムの両端付近に、射出成形されたゴ
ムが充填される。環状溝が形成されていることを特徴と
する搬送用ゴムローラ、により達成される。
布した回転軸の両端付近を除く外周にゴムを射出成形す
ることにより作られる搬送用ゴムローラにおいて、前記
回転軸の少くともゴムの両端付近に、射出成形されたゴ
ムが充填される。環状溝が形成されていることを特徴と
する搬送用ゴムローラ、により達成される。
【００１４】ここに環状溝は断面をアリ溝状とすれば、
ゴムと環状溝との結合力が一層強くなる。環状溝はゴム
の両端だけでなく、その間の適宜位置に１または複数追
加しておいてもよい。またこの環状溝内に貫通孔を形成
しておけば、ゴムの射出成形時にこの貫通孔内に進入す
るゴムが環状溝のゴムを対称位置付近で連結することに
なり、ゴムと環状溝との結合力はさらに強力になる。
ゴムと環状溝との結合力が一層強くなる。環状溝はゴム
の両端だけでなく、その間の適宜位置に１または複数追
加しておいてもよい。またこの環状溝内に貫通孔を形成
しておけば、ゴムの射出成形時にこの貫通孔内に進入す
るゴムが環状溝のゴムを対称位置付近で連結することに
なり、ゴムと環状溝との結合力はさらに強力になる。
【００１５】環状溝に代えて貫通孔だけを回転軸に形成
しておいても、所期の目的は達成可能である。この貫通
孔はゴムの両端付近だけでなく、両端の間の適宜位置に
１または複数追加して設けてもよい。
しておいても、所期の目的は達成可能である。この貫通
孔はゴムの両端付近だけでなく、両端の間の適宜位置に
１または複数追加して設けてもよい。
【００１６】
【実施態様】図１は本発明の一実施態様の断面図、図２
はその一部を拡大した断面図である。この実施態様は、
回転軸１４の周囲に射出成形したゴム２２の両端付近に
位置する環状溝５０，５０を、回転軸１４に形成したも
のである。この回転軸１４には、両環状溝５０，５０の
間の領域（網目部分）に接着剤１６を塗布した後、この
回転軸１４を前記したように図１０に示した金型１０内
に置く。そしてキャビティ１２内にゴムを射出してゴム
２２を硬化させ、その後に表面を研削することによりゴ
ムローラ２６を作成する。
はその一部を拡大した断面図である。この実施態様は、
回転軸１４の周囲に射出成形したゴム２２の両端付近に
位置する環状溝５０，５０を、回転軸１４に形成したも
のである。この回転軸１４には、両環状溝５０，５０の
間の領域（網目部分）に接着剤１６を塗布した後、この
回転軸１４を前記したように図１０に示した金型１０内
に置く。そしてキャビティ１２内にゴムを射出してゴム
２２を硬化させ、その後に表面を研削することによりゴ
ムローラ２６を作成する。
【００１７】ここに環状溝５０は、両環状溝５０，５０
間に塗布された接着剤１６が、環状溝５０より外側へ拡
散するのを防止する機能を持つから、環状溝５０に近い
領域にも十分な量の接着剤１６を塗布することができ
る。一方ゴムの射出成形時には、溶融したゴムが環状溝
５０内にも充填されるから、硬化後のゴム２２はこの環
状溝５０に機械的に係合する。また前記のように接着剤
１６の一部がこの環状溝５０内に入っている場合には、
この接着剤１６が環状溝５０内のゴムを回転軸１４に強
固に固着する。
間に塗布された接着剤１６が、環状溝５０より外側へ拡
散するのを防止する機能を持つから、環状溝５０に近い
領域にも十分な量の接着剤１６を塗布することができ
る。一方ゴムの射出成形時には、溶融したゴムが環状溝
５０内にも充填されるから、硬化後のゴム２２はこの環
状溝５０に機械的に係合する。また前記のように接着剤
１６の一部がこの環状溝５０内に入っている場合には、
この接着剤１６が環状溝５０内のゴムを回転軸１４に強
固に固着する。
【００１８】この結果ゴム２２の両端は回転軸１４にし
っかりと固定されることになり、ゴム２２の両端が回転
軸１４から剥れにくくなる。このためゴムローラ２６が
鼓型に変形するのを防ぐことができる。
っかりと固定されることになり、ゴム２２の両端が回転
軸１４から剥れにくくなる。このためゴムローラ２６が
鼓型に変形するのを防ぐことができる。
【００１９】図３〜５は環状溝５０の他の実施態様を示
す一部拡大断面図である。図３および図４の回転軸１４
Ａ、１４Ｂには、アリ溝状の環状溝５０Ａおよび５０Ｂ
を形成したものである。すなわち図１，２に示した環状
溝５０は断面長方形であり、左右の壁５２，５４（図２
参照）が底５６に対して垂直に起立していた。これに対
し図３の環状溝５０Ａは、一方の壁５２を底５６に対し
て垂直にする一方、他方の壁５４を底５６と鋭角をなす
ように形成した。また図４の環状溝５０Ｂは両方の壁５
２，５４が共に底５６と鋭角をなすように形成した。こ
の結果環状溝５０Ａ、５０Ｂはその底側の幅が広く、開
口側の幅が狭くなり、アリ溝状となる。
す一部拡大断面図である。図３および図４の回転軸１４
Ａ、１４Ｂには、アリ溝状の環状溝５０Ａおよび５０Ｂ
を形成したものである。すなわち図１，２に示した環状
溝５０は断面長方形であり、左右の壁５２，５４（図２
参照）が底５６に対して垂直に起立していた。これに対
し図３の環状溝５０Ａは、一方の壁５２を底５６に対し
て垂直にする一方、他方の壁５４を底５６と鋭角をなす
ように形成した。また図４の環状溝５０Ｂは両方の壁５
２，５４が共に底５６と鋭角をなすように形成した。こ
の結果環状溝５０Ａ、５０Ｂはその底側の幅が広く、開
口側の幅が狭くなり、アリ溝状となる。
【００２０】従ってこの回転軸１４Ａ、１４Ｂに接着剤
（図３，４では図示を省いた）を塗布した後、この回転
軸１４Ａ、１４Ｂを金型１０（図１０）内に設置し、キ
ャビティ１２にゴムを充填すれば、ゴムはアリ溝状の環
状溝５０Ａ、５０Ｂ内に進入して固まる。このため硬化
したゴム２２の両端はこれらの環状溝５０Ａ、５０Ｂに
機械的に結合され、ゴム２２と回転軸１４Ａ、１４Ｂと
の結合力が強くなる。従って回転軸１４Ａ、１４Ｂに塗
布する接着剤の量が不足したりして環状溝５０Ａ、５０
Ｂ付近に接着剤が十分に塗布されていなくても、ゴム２
２がその両端付近で剥れることがない。
（図３，４では図示を省いた）を塗布した後、この回転
軸１４Ａ、１４Ｂを金型１０（図１０）内に設置し、キ
ャビティ１２にゴムを充填すれば、ゴムはアリ溝状の環
状溝５０Ａ、５０Ｂ内に進入して固まる。このため硬化
したゴム２２の両端はこれらの環状溝５０Ａ、５０Ｂに
機械的に結合され、ゴム２２と回転軸１４Ａ、１４Ｂと
の結合力が強くなる。従って回転軸１４Ａ、１４Ｂに塗
布する接着剤の量が不足したりして環状溝５０Ａ、５０
Ｂ付近に接着剤が十分に塗布されていなくても、ゴム２
２がその両端付近で剥れることがない。
【００２１】図５は他の実施態様の一部拡大断面図であ
る。この実施態様の回転軸１４Ｃでは、前記した図１２
の環状溝５０を横断する貫通孔５８を形成し、この貫通
孔５８の両端を環状溝５０内に開口させた。このためゴ
ムの充填時にはゴムの一部が環状溝５０およびこの貫通
孔５８内に進入し、ここで硬化する。貫通孔５８内で硬
化したゴムは環状溝５０内のゴムをほぼ直径方向に連結
することになるから、ゴム２２と環状溝５０との結合力
は一層強くなる。
る。この実施態様の回転軸１４Ｃでは、前記した図１２
の環状溝５０を横断する貫通孔５８を形成し、この貫通
孔５８の両端を環状溝５０内に開口させた。このためゴ
ムの充填時にはゴムの一部が環状溝５０およびこの貫通
孔５８内に進入し、ここで硬化する。貫通孔５８内で硬
化したゴムは環状溝５０内のゴムをほぼ直径方向に連結
することになるから、ゴム２２と環状溝５０との結合力
は一層強くなる。
【００２２】図６は他の実施態様の一部拡大断面図であ
る。この実施態様の回転軸１４Ｄでは、環状溝を設けず
に、貫通孔６０だけをゴム２２の両端付近に形成した。
従ってゴムの充填時にこの貫通孔６０に入って固ったゴ
ムは、ゴム２２の両端付近を直径方向に貫通して回転軸
１４Ｄに結合することになる。
る。この実施態様の回転軸１４Ｄでは、環状溝を設けず
に、貫通孔６０だけをゴム２２の両端付近に形成した。
従ってゴムの充填時にこの貫通孔６０に入って固ったゴ
ムは、ゴム２２の両端付近を直径方向に貫通して回転軸
１４Ｄに結合することになる。
【００２３】図７は他の実施態様の一部拡大断面図であ
り、ここに示す回転軸１４Ｅは、この図６における貫通
孔６０を互いに交わるように２つ形成したものである。
このように貫通孔６０の数を増やすことにより、ゴム２
２と回転軸１４Ｅとの結合力をさらに増やすことができ
る。なお複数の貫通孔６０は、互いに交わらないように
回転軸１４Ｅの長さ方向に偏位させておいてもよい。
り、ここに示す回転軸１４Ｅは、この図６における貫通
孔６０を互いに交わるように２つ形成したものである。
このように貫通孔６０の数を増やすことにより、ゴム２
２と回転軸１４Ｅとの結合力をさらに増やすことができ
る。なお複数の貫通孔６０は、互いに交わらないように
回転軸１４Ｅの長さ方向に偏位させておいてもよい。
【００２４】図８と図９はそれぞれさらに他の実施態様
を示す断面図である。図８に示す回転軸１４Ｆには、ゴ
ム２２の両端付近に環状溝５０を設けると共に、これら
の間にも適宜数の環状溝６２を設けたものである。これ
らの環状溝５０，６２は前記図１，２に示した断面長方
形のものに限らず、図３，４に示したアリ溝状のもの、
図５に示した貫通孔５８を追加したもの等であってもよ
い。
を示す断面図である。図８に示す回転軸１４Ｆには、ゴ
ム２２の両端付近に環状溝５０を設けると共に、これら
の間にも適宜数の環状溝６２を設けたものである。これ
らの環状溝５０，６２は前記図１，２に示した断面長方
形のものに限らず、図３，４に示したアリ溝状のもの、
図５に示した貫通孔５８を追加したもの等であってもよ
い。
【００２５】図９に示した回転軸１４Ｇには、ゴム２２
の両端付近の環状溝５０と、その間に適宜数の貫通孔６
４とを形成した。環状溝６２や貫通孔６４は１つであっ
てもよいし、２以上であってもよい。環状溝６２と貫通
孔６４とを組合せて用いてもよい。これら図８，９に示
す実施態様によれば、ゴム２２の両端付近が環状溝５０
に、またゴム２２の中間部分が環状溝６２や貫通孔６４
に結合されるから、ゴム２２と回転軸１４Ｆ、１４Ｇと
の結合は一層確実である。特に接着剤の塗布むらがあっ
て、ゴム２２の中間付近で回転軸との接着に不安がある
場合にも、これら環状溝６２や貫通孔６４により結合力
が増加するので安心である。
の両端付近の環状溝５０と、その間に適宜数の貫通孔６
４とを形成した。環状溝６２や貫通孔６４は１つであっ
てもよいし、２以上であってもよい。環状溝６２と貫通
孔６４とを組合せて用いてもよい。これら図８，９に示
す実施態様によれば、ゴム２２の両端付近が環状溝５０
に、またゴム２２の中間部分が環状溝６２や貫通孔６４
に結合されるから、ゴム２２と回転軸１４Ｆ、１４Ｇと
の結合は一層確実である。特に接着剤の塗布むらがあっ
て、ゴム２２の中間付近で回転軸との接着に不安がある
場合にも、これら環状溝６２や貫通孔６４により結合力
が増加するので安心である。
【００２６】なお射出成形したゴムは、図１２で説明し
たようにその表面を研削するが、この時回転軸１４を高
速回転するためにゴム２２には大きな遠心力が作用す
る。この時万一接着剤の塗布むらがあると高速回転時に
ゴム２２の中間部分が拡径する。この拡径した状態で研
削砥石２４を用いて研削すると、出来上がったゴムロー
ラは中間部分が小径となり、鼓状または糸巻きコマ状に
なる。しかしこのような場合に、前記図８，９に示した
ようにゴム２２の中間部分を回転軸１４Ｆ、１４Ｇに結
合する環状溝６２や貫通孔６４を設けることにより、前
記の不都合を解消することができる。
たようにその表面を研削するが、この時回転軸１４を高
速回転するためにゴム２２には大きな遠心力が作用す
る。この時万一接着剤の塗布むらがあると高速回転時に
ゴム２２の中間部分が拡径する。この拡径した状態で研
削砥石２４を用いて研削すると、出来上がったゴムロー
ラは中間部分が小径となり、鼓状または糸巻きコマ状に
なる。しかしこのような場合に、前記図８，９に示した
ようにゴム２２の中間部分を回転軸１４Ｆ、１４Ｇに結
合する環状溝６２や貫通孔６４を設けることにより、前
記の不都合を解消することができる。
【００２７】以上の実施態様ではフィルムの現像装置に
適用するものとして説明したが、本発明は現像装置以外
の種々の装置におけるシート状の搬送物の搬送に用いる
ことができる。例えば印刷装置、複写装置などにも適用
できる。
適用するものとして説明したが、本発明は現像装置以外
の種々の装置におけるシート状の搬送物の搬送に用いる
ことができる。例えば印刷装置、複写装置などにも適用
できる。
【００２８】
【発明の効果】請求項１の発明によれば、回転軸のゴム
両端付近の位置に環状溝を成形し、射出成形したゴムが
この環状溝に入ってゴムの両端付近を回転軸に確実に結
合するように構成したものであるから、回転軸に塗布す
る接着剤がこれらの環状溝に阻止され、金型側に付着す
るのを防ぐことができる。また接着剤がゴム両端付近で
不足していても、環状溝によってゴム両端付近が保持さ
れているので、ゴム両端が回転軸から剥れることがなく
なる。このためゴムローラが鼓状になることがなく、シ
ート状搬送物を常に円滑に搬送することができる。
両端付近の位置に環状溝を成形し、射出成形したゴムが
この環状溝に入ってゴムの両端付近を回転軸に確実に結
合するように構成したものであるから、回転軸に塗布す
る接着剤がこれらの環状溝に阻止され、金型側に付着す
るのを防ぐことができる。また接着剤がゴム両端付近で
不足していても、環状溝によってゴム両端付近が保持さ
れているので、ゴム両端が回転軸から剥れることがなく
なる。このためゴムローラが鼓状になることがなく、シ
ート状搬送物を常に円滑に搬送することができる。
【００２９】ここに環状溝はアリ溝にすればゴムと環状
溝との機械的結合力が増えて好ましい（請求項２）。環
状溝はゴムの両端付近だけでなく中間付近に追加しても
よく、この場合はゴムの中間付近もしっかりと回転軸に
結合できる（請求項３）。
溝との機械的結合力が増えて好ましい（請求項２）。環
状溝はゴムの両端付近だけでなく中間付近に追加しても
よく、この場合はゴムの中間付近もしっかりと回転軸に
結合できる（請求項３）。
【００３０】この環状溝内に回転軸を横断する貫通孔を
開口させれば、この貫通孔に入るゴムが環状溝内のゴム
を直径方向に結合することになり、結合力はさらに強く
なる（請求項４）。環状溝に代えて回転軸をゴムの両端
付近で横断する貫通孔を形成しておいてもよい（請求項
５）。この貫通孔はゴムの中間付近にも追加しておけ
ば、ゴムの中間付近も回転軸にしっかりと結合できる
（請求項６）。
開口させれば、この貫通孔に入るゴムが環状溝内のゴム
を直径方向に結合することになり、結合力はさらに強く
なる（請求項４）。環状溝に代えて回転軸をゴムの両端
付近で横断する貫通孔を形成しておいてもよい（請求項
５）。この貫通孔はゴムの中間付近にも追加しておけ
ば、ゴムの中間付近も回転軸にしっかりと結合できる
（請求項６）。
【図１】本発明の一実施態様を示す断面図
【図２】その一部拡大断面図
【図３】他の実施態様の一部拡大断面図
【図４】他の実施態様の一部拡大断面図
【図５】他の実施態様の一部拡大断面図
【図６】他の実施態様の一部拡大断面図
【図７】他の実施態様の一部拡大断面図
【図８】他の実施態様の断面図
【図９】他の実施態様の断面図
【図１０】製造装置（金型）を示す断面図
【図１１】成形品を示す図
【図１２】ゴムローラの表面研削を示す図
【図１３】ゴムローラの組立体を示す分解斜視図
【図１４】フィルム現像装置を示す図
【図１５】ゴムローラの変形例を示す断面図
１０ 金型 １２ キャビティ １４，１４Ａ〜１４Ｇ 回転軸 １６ 接着剤 ２２ 硬化したゴム ２６，２６Ａ，２６Ｂ ゴムローラ ５０，５０Ａ，５０Ｂ，６２ 環状溝 ５８，６０，６４ 貫通孔
Claims (6)
- 【請求項１】 接着剤を塗布した回転軸の両端付近を除
く外周にゴムを射出成形することにより作られる搬送用
ゴムローラにおいて、 前記回転軸の少くともゴムの両端付近に、射出成形され
たゴムが充填される環状溝が形成されていることを特徴
とする搬送用ゴムローラ。 - 【請求項２】 環状溝は溝の底側が溝の開口側よりも幅
が広いアリ溝状に形成されている請求項１の搬送用ゴム
ローラ。 - 【請求項３】 環状溝はゴムの両端付近および両端間に
形成されている請求項１または２の搬送用ゴムローラ。 - 【請求項４】 環状溝内には回転軸を横断する貫通孔が
開口している請求項１または２または３の搬送用ゴムロ
ーラ。 - 【請求項５】 接着剤を塗布した回転軸の両端付近を除
く外周にゴムを射出成形することにより作られる搬送用
ゴムローラにおいて、 前記回転軸の少くともゴムの両端付近に、この回転軸を
横断し射出成形されたゴムが充填される貫通孔が形成さ
れていることを特徴とする搬送用ゴムローラ。 - 【請求項６】 貫通孔はゴムの両端付近および両端間に
形成されている請求項５の搬送用ゴムローラ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17660897A JPH1111761A (ja) | 1997-06-18 | 1997-06-18 | 搬送用ゴムローラ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17660897A JPH1111761A (ja) | 1997-06-18 | 1997-06-18 | 搬送用ゴムローラ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1111761A true JPH1111761A (ja) | 1999-01-19 |
Family
ID=16016552
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17660897A Pending JPH1111761A (ja) | 1997-06-18 | 1997-06-18 | 搬送用ゴムローラ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1111761A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007021672A (ja) * | 2005-07-19 | 2007-02-01 | Aoi Seiko:Kk | 工具ポット |
| JP2008216286A (ja) * | 2007-02-28 | 2008-09-18 | Ricoh Co Ltd | 導電性部材及びその製造方法、帯電部材、プロセスカートリッジ、並びに、画像形成装置 |
| WO2022154068A1 (ja) * | 2021-01-15 | 2022-07-21 | 本田技研工業株式会社 | 電気コネクタ |
-
1997
- 1997-06-18 JP JP17660897A patent/JPH1111761A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007021672A (ja) * | 2005-07-19 | 2007-02-01 | Aoi Seiko:Kk | 工具ポット |
| JP4701028B2 (ja) * | 2005-07-19 | 2011-06-15 | 株式会社葵精工 | 工具ポット |
| JP2008216286A (ja) * | 2007-02-28 | 2008-09-18 | Ricoh Co Ltd | 導電性部材及びその製造方法、帯電部材、プロセスカートリッジ、並びに、画像形成装置 |
| WO2022154068A1 (ja) * | 2021-01-15 | 2022-07-21 | 本田技研工業株式会社 | 電気コネクタ |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20050210 |
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| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050215 |
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| A521 | Written amendment |
Effective date: 20050415 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20050602 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |
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| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20050726 |
|
| A911 | Transfer of reconsideration by examiner before appeal (zenchi) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A911 Effective date: 20050916 |
|
| A912 | Removal of reconsideration by examiner before appeal (zenchi) |
Effective date: 20051007 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A912 |
|
| A711 | Notification of change in applicant |
Effective date: 20061206 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A712 |