JPH11115932A - 紙容器 - Google Patents
紙容器Info
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- JPH11115932A JPH11115932A JP9280470A JP28047097A JPH11115932A JP H11115932 A JPH11115932 A JP H11115932A JP 9280470 A JP9280470 A JP 9280470A JP 28047097 A JP28047097 A JP 28047097A JP H11115932 A JPH11115932 A JP H11115932A
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- Japan
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- cut line
- panel
- point
- end point
- spout
- Prior art date
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D5/00—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper
- B65D5/02—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper by folding or erecting a single blank to form a tubular body with or without subsequent folding operations, or the addition of separate elements, to close the ends of the body
- B65D5/06—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper by folding or erecting a single blank to form a tubular body with or without subsequent folding operations, or the addition of separate elements, to close the ends of the body with end-closing or contents-supporting elements formed by folding inwardly a wall extending from, and continuously around, an end of the tubular body
- B65D5/067—Gable-top containers
- B65D5/068—Gable-top containers with supplemental means facilitating the opening, e.g. tear lines, tear tabs
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Cartons (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 折込型注出口を容易に開封するための手段を
有する形成する紙容器を提供する。 【解決手段】 表裏の全面に熱可塑性樹脂を被覆した板
紙素材から形成され切妻屋根型頂部の折込型注出スパウ
トを有する紙容器１であり、スパウトパネル３に、内側
頂部シールパネル４ａ内における縦クリース７と接する
点或いはその近傍の一点を始点１０ａとし、中央傾斜パ
ネル６内の一点を終点１０ｂとして、始点１０ａから外
側に膨むように下方に延び三角形パネル５ａ内を通り中
央傾斜パネル６内の終点１０ｂに達する第１ハーフカッ
ト線１０と、中央傾斜パネル６内における縦クリース７
の延長線７ａ上或いはその近傍で且つ前記第１ハーフカ
ット線１０の終点１０ｂより上方の一点を始点１１ａと
し、中央傾斜パネル６内における第１ハーフカット線１
０の終点１０ｂ側の外側近傍の一点を終点１１ｂとし
て、始点１１ａから下方に延び前記第１ハーフカット線
１０と交叉しないように終点１１ｂに達する第２ハーフ
カット線１１とからなる摘み片形成用ハーフカット線１
２を設けた。
有する形成する紙容器を提供する。 【解決手段】 表裏の全面に熱可塑性樹脂を被覆した板
紙素材から形成され切妻屋根型頂部の折込型注出スパウ
トを有する紙容器１であり、スパウトパネル３に、内側
頂部シールパネル４ａ内における縦クリース７と接する
点或いはその近傍の一点を始点１０ａとし、中央傾斜パ
ネル６内の一点を終点１０ｂとして、始点１０ａから外
側に膨むように下方に延び三角形パネル５ａ内を通り中
央傾斜パネル６内の終点１０ｂに達する第１ハーフカッ
ト線１０と、中央傾斜パネル６内における縦クリース７
の延長線７ａ上或いはその近傍で且つ前記第１ハーフカ
ット線１０の終点１０ｂより上方の一点を始点１１ａと
し、中央傾斜パネル６内における第１ハーフカット線１
０の終点１０ｂ側の外側近傍の一点を終点１１ｂとし
て、始点１１ａから下方に延び前記第１ハーフカット線
１０と交叉しないように終点１１ｂに達する第２ハーフ
カット線１１とからなる摘み片形成用ハーフカット線１
２を設けた。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、牛乳やジュース等
の飲料液体を収容する切妻屋根型頂部を有する紙容器に
関するものである。
の飲料液体を収容する切妻屋根型頂部を有する紙容器に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、牛乳カートンに代表される飲料用
紙容器は、表裏面に熱可塑性樹脂を被覆した板紙素材を
成形したものであって、角筒状の胴部の下方をフラット
に塞いで底部を閉塞し、その中に内容物である飲料等の
液体を充填した後、上部を切妻屋根型に折り重ね、その
部分をヒートシールにより密封して形成されるいわゆる
ゲーベルトップ型の紙容器が広く使用されている。
紙容器は、表裏面に熱可塑性樹脂を被覆した板紙素材を
成形したものであって、角筒状の胴部の下方をフラット
に塞いで底部を閉塞し、その中に内容物である飲料等の
液体を充填した後、上部を切妻屋根型に折り重ね、その
部分をヒートシールにより密封して形成されるいわゆる
ゲーベルトップ型の紙容器が広く使用されている。
【０００３】この種の紙容器を開封するには、図５に示
されるように、先ず、（Ａ）外側の頂部シールパネルの
シールを剥して三角形パネルを左右両側に開き、（Ｂ）
その両端を左右一杯屋根につく位まで押し広げ、（Ｃ）
次いで広げることにより露出した折込型スパウトパネル
の左右の三角形パネルとこれに接する切妻屋根型頂部を
形成する上側の２枚のパネルとを画するクリースに親指
と人差し指を当てて内側頂部シールパネルのシールを剥
しながらスパウトパネルが飛び出すように手前に引く操
作をするものであるが、内側頂部シールパネルの内面シ
ールが強いと開封操作はしばしば困難を来す。
されるように、先ず、（Ａ）外側の頂部シールパネルの
シールを剥して三角形パネルを左右両側に開き、（Ｂ）
その両端を左右一杯屋根につく位まで押し広げ、（Ｃ）
次いで広げることにより露出した折込型スパウトパネル
の左右の三角形パネルとこれに接する切妻屋根型頂部を
形成する上側の２枚のパネルとを画するクリースに親指
と人差し指を当てて内側頂部シールパネルのシールを剥
しながらスパウトパネルが飛び出すように手前に引く操
作をするものであるが、内側頂部シールパネルの内面シ
ールが強いと開封操作はしばしば困難を来す。
【０００４】そこで、開封操作を容易にするため、例え
ば図６（実開昭６３−１２８９３１号）のように、開封
部を形成する折込型注出口を形成するスパウトパネル上
に別に用意した摘み片１９を取り付け、該摘み片１９を
引張ることにより内側頂部シールパネルの内面シールを
剥し注出口（スパウト）を開口するようにしたものが提
案されている。
ば図６（実開昭６３−１２８９３１号）のように、開封
部を形成する折込型注出口を形成するスパウトパネル上
に別に用意した摘み片１９を取り付け、該摘み片１９を
引張ることにより内側頂部シールパネルの内面シールを
剥し注出口（スパウト）を開口するようにしたものが提
案されている。
【０００５】また、図７（特開平７−３１５３７５号公
報）に示されるように、スパウトパネルの略中央部にＵ
字状のハーフカット線２０を設けたもの、さらにその上
部カットエンドのすぐ上に横長のフイルム片や、横長フ
イルム片の中央部分からＵ字状のハーフカット線２０に
より囲まれた部分の上に延びるＴ字形のフイルム片２１
を貼りつけ、開封にあたってＵ字状のハーフカット線２
０を下から上に向って引張り上げながら内側の内面トッ
プシールを剥し注出口（スパウト）を開口させるもの等
が提案されている。
報）に示されるように、スパウトパネルの略中央部にＵ
字状のハーフカット線２０を設けたもの、さらにその上
部カットエンドのすぐ上に横長のフイルム片や、横長フ
イルム片の中央部分からＵ字状のハーフカット線２０に
より囲まれた部分の上に延びるＴ字形のフイルム片２１
を貼りつけ、開封にあたってＵ字状のハーフカット線２
０を下から上に向って引張り上げながら内側の内面トッ
プシールを剥し注出口（スパウト）を開口させるもの等
が提案されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記図
６に示されるような、別の摘み片１９を取り付けたもの
は、微小な摘み片１９を引張り可能な自由端を残してス
パウトパネル上の特定の位置に接着するという機械的に
量産が難しい工程を必要とするという問題があり、また
摘み片の自由端が製函中、取扱い中に邪魔になる。
６に示されるような、別の摘み片１９を取り付けたもの
は、微小な摘み片１９を引張り可能な自由端を残してス
パウトパネル上の特定の位置に接着するという機械的に
量産が難しい工程を必要とするという問題があり、また
摘み片の自由端が製函中、取扱い中に邪魔になる。
【０００７】また、前記図７に示されたような、スパウ
トパネル上にＵ字状のハーフカット線２０を上方に向っ
て設けたもの、又は、さらにその上に横長、或いはＴ字
形のフイルム片２１を貼り付けたものは、引張り方向が
下から上に向って行われるようになっているので折込型
スパウトパネルの展開方向とは逆向きとなり、さらに摘
み片の引き剥し距離が長く途中で千切れてしまう恐れが
ある等の問題点がある。またハーフカットに加えてフイ
ルム片を貼り付けるタイプのものではフイルムを貼り付
けるという工程が増えるのでコストアップとなる。
トパネル上にＵ字状のハーフカット線２０を上方に向っ
て設けたもの、又は、さらにその上に横長、或いはＴ字
形のフイルム片２１を貼り付けたものは、引張り方向が
下から上に向って行われるようになっているので折込型
スパウトパネルの展開方向とは逆向きとなり、さらに摘
み片の引き剥し距離が長く途中で千切れてしまう恐れが
ある等の問題点がある。またハーフカットに加えてフイ
ルム片を貼り付けるタイプのものではフイルムを貼り付
けるという工程が増えるのでコストアップとなる。
【０００８】そこで本発明の目的は、注出口を形成する
ために、スパウトパネルの引き出しを容易に行えるよう
にする手段を加工の工程の増加やコストアップを伴わず
に設けられる紙容器を提供することにある。
ために、スパウトパネルの引き出しを容易に行えるよう
にする手段を加工の工程の増加やコストアップを伴わず
に設けられる紙容器を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するために、表裏の全面に熱可塑性樹脂を被覆した板
紙素材によって有底の胴部の上に切妻屋根型頂部が存在
するように形成され、前記切妻屋根型頂部を形成する上
側の２枚のパネルの下に折り込まれる折込型のスパウト
パネルが、左右２個の内側頂部シールパネル及び該２個
の内側頂部シールパネルの下に位置する左右２個の三角
形パネル及び該２個の三角形パネルの間に位置する中央
傾斜パネルと、前記２個の内側頂部シールパネルを画す
る縦クリース及び頂部シールパネルと三角形パネルとを
画する横クリース及び三角形パネルと中央傾斜パネルと
を画する斜めクリースを有するものである紙容器におい
て、前記スパウトパネルに、一方の内側頂部シールパネ
ル内における縦クリースと接する点或いはその近傍の一
点を始点とし、中央傾斜パネル内の一点を終点として、
前記始点から外側に膨むように下方に延び三角形パネル
内を通り中央傾斜パネル内の終点に達する第１ハーフカ
ット線と、中央傾斜パネル内における縦クリースの延長
線上或いはその近傍で且つ前記第１ハーフカット線の終
点より上方の一点を始点とし、同中央傾斜パネル内にお
ける前記第１ハーフカット線の終点側の外側近傍の一点
を終点として、前記始点から下方に延び前記第１ハーフ
カット線と交叉しないように終点に達する第２ハーフカ
ット線とからなる摘み片形成用ハーフカット線を設けた
構成とした。
成するために、表裏の全面に熱可塑性樹脂を被覆した板
紙素材によって有底の胴部の上に切妻屋根型頂部が存在
するように形成され、前記切妻屋根型頂部を形成する上
側の２枚のパネルの下に折り込まれる折込型のスパウト
パネルが、左右２個の内側頂部シールパネル及び該２個
の内側頂部シールパネルの下に位置する左右２個の三角
形パネル及び該２個の三角形パネルの間に位置する中央
傾斜パネルと、前記２個の内側頂部シールパネルを画す
る縦クリース及び頂部シールパネルと三角形パネルとを
画する横クリース及び三角形パネルと中央傾斜パネルと
を画する斜めクリースを有するものである紙容器におい
て、前記スパウトパネルに、一方の内側頂部シールパネ
ル内における縦クリースと接する点或いはその近傍の一
点を始点とし、中央傾斜パネル内の一点を終点として、
前記始点から外側に膨むように下方に延び三角形パネル
内を通り中央傾斜パネル内の終点に達する第１ハーフカ
ット線と、中央傾斜パネル内における縦クリースの延長
線上或いはその近傍で且つ前記第１ハーフカット線の終
点より上方の一点を始点とし、同中央傾斜パネル内にお
ける前記第１ハーフカット線の終点側の外側近傍の一点
を終点として、前記始点から下方に延び前記第１ハーフ
カット線と交叉しないように終点に達する第２ハーフカ
ット線とからなる摘み片形成用ハーフカット線を設けた
構成とした。
【００１０】この紙容器によれば、開封する場合、スパ
ウトパネルの左右の三角形パネルを左右に押し広げるよ
うにして、スパウトパネルをほぼ正方形の面を形成する
ように開き、第１ハーフカット線をその膨み部分の頂部
から層間剥離させ、当部を指で摘んで斜め下方に引張
る。これにより第１ハーフカット線に沿って層間剥離が
進み、剥離が第１ハーフカット線の終点に達すると、剥
離は第１ハーフカット線の終点側の外側近傍にある第２
ハーフカット線の終点側に受け渡され、第２ハーフカッ
ト線に沿って層間剥離が進む。このとき、前記第１ハー
フカット線と第２ハーフカット線は急激な角度をなして
設けられているものの、第１ハーフカット線の終点側と
第２ハーフカット線の終点側の間がハーフカットで繋っ
ていないので、第１ハーフカット線の終点から第２ハー
フカット線に向う剥離の力や方向にバラつきがあって
も、第１ハーフカット線の終点からの剥離する力や方向
に応じて常に一定とはいえない経路を辿って第２ハーフ
カット線に受け渡されることになり、更に第２ハーフカ
ット線の終点側が第１ハーフカット線の終点側の外側、
即ち引張り方向側に位置することと相俟って、第１ハー
フカット線の終点から第２ハーフカット線に剥離方向は
一定の方向ではないが無理のない経路を辿って確実に第
２ハーフカット線に受け渡される。
ウトパネルの左右の三角形パネルを左右に押し広げるよ
うにして、スパウトパネルをほぼ正方形の面を形成する
ように開き、第１ハーフカット線をその膨み部分の頂部
から層間剥離させ、当部を指で摘んで斜め下方に引張
る。これにより第１ハーフカット線に沿って層間剥離が
進み、剥離が第１ハーフカット線の終点に達すると、剥
離は第１ハーフカット線の終点側の外側近傍にある第２
ハーフカット線の終点側に受け渡され、第２ハーフカッ
ト線に沿って層間剥離が進む。このとき、前記第１ハー
フカット線と第２ハーフカット線は急激な角度をなして
設けられているものの、第１ハーフカット線の終点側と
第２ハーフカット線の終点側の間がハーフカットで繋っ
ていないので、第１ハーフカット線の終点から第２ハー
フカット線に向う剥離の力や方向にバラつきがあって
も、第１ハーフカット線の終点からの剥離する力や方向
に応じて常に一定とはいえない経路を辿って第２ハーフ
カット線に受け渡されることになり、更に第２ハーフカ
ット線の終点側が第１ハーフカット線の終点側の外側、
即ち引張り方向側に位置することと相俟って、第１ハー
フカット線の終点から第２ハーフカット線に剥離方向は
一定の方向ではないが無理のない経路を辿って確実に第
２ハーフカット線に受け渡される。
【００１１】更に引張りを続けると、前記剥離は第１ハ
ーフカット線の始点及び第２ハーフカット線の始点に達
して停止する。一方、このようにして第１ハーフカット
線と第２ハーフカット線により構成される摘み片形成用
ハーフカット線により、剥離片が第１ハーフカット線の
始点と第２ハーフカット線の始点との間を残してループ
状に剥離される間、２個の内側頂部シールパネル内面
も、この剥離片を剥離するための引張り力を受けて徐々
に剥がされて行く。そして、剥離片が完全に剥離される
と、その引張力は第１ハーフカット線の始点と第２ハー
フカット線の始点との間即ち折込型注出口の最奥部に位
置する縦クリース、横クリース、斜めクリースの交点或
いはその近傍にかかるので、この時点で内側頂部シール
パネルの内面シールの剥離及びスパウトパネルの引き出
しは完全に行われることとなる。
ーフカット線の始点及び第２ハーフカット線の始点に達
して停止する。一方、このようにして第１ハーフカット
線と第２ハーフカット線により構成される摘み片形成用
ハーフカット線により、剥離片が第１ハーフカット線の
始点と第２ハーフカット線の始点との間を残してループ
状に剥離される間、２個の内側頂部シールパネル内面
も、この剥離片を剥離するための引張り力を受けて徐々
に剥がされて行く。そして、剥離片が完全に剥離される
と、その引張力は第１ハーフカット線の始点と第２ハー
フカット線の始点との間即ち折込型注出口の最奥部に位
置する縦クリース、横クリース、斜めクリースの交点或
いはその近傍にかかるので、この時点で内側頂部シール
パネルの内面シールの剥離及びスパウトパネルの引き出
しは完全に行われることとなる。
【００１２】また、上記第１、第２ハーフカット線は、
曲率が大きい箇所に短い分岐ハーフカット線を有すると
よい。
曲率が大きい箇所に短い分岐ハーフカット線を有すると
よい。
【００１３】第１、第２ハーフカット線が曲率の大きい
箇所に短い分岐ハーフカット線を有することにより、剥
離の途中で第１、第２ハーフカット線の曲率が大きいた
めに引張力とハーフカット線の方向が一致しなくなって
も、前記分岐ハーフカット線が力を分散させて曲部の負
担を軽減させるので、第１、第２ハーフカット線に沿っ
て最後まで剥離することができる。
箇所に短い分岐ハーフカット線を有することにより、剥
離の途中で第１、第２ハーフカット線の曲率が大きいた
めに引張力とハーフカット線の方向が一致しなくなって
も、前記分岐ハーフカット線が力を分散させて曲部の負
担を軽減させるので、第１、第２ハーフカット線に沿っ
て最後まで剥離することができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係る紙容器の実施
の形態を図１、図２により説明する。本発明の紙容器１
は、表裏面に熱可塑性樹脂を被覆した板紙素材を成形し
たものであって、角筒状の胴部の下方をフラットに塞い
で底部を閉塞し、その中に内容物である飲料等の液体を
充填した後、上部を切妻屋根型に密封して形成されるい
わゆるゲーベルトップ型の紙容器である。
の形態を図１、図２により説明する。本発明の紙容器１
は、表裏面に熱可塑性樹脂を被覆した板紙素材を成形し
たものであって、角筒状の胴部の下方をフラットに塞い
で底部を閉塞し、その中に内容物である飲料等の液体を
充填した後、上部を切妻屋根型に密封して形成されるい
わゆるゲーベルトップ型の紙容器である。
【００１５】前記切妻屋根型頂部を形成する上側の２枚
のパネル２の下に折り込まれる折込型注出口を形成する
スパウトパネル３は、左右２個の内側頂部シールパネル
４ａ，４ｂ及び該内側頂部シールパネル４ａ，４ｂの下
に左右に位置する２個の三角形パネル５ａ，５ｂ及び該
２個の三角形パネル５ａ，５ｂの間に位置する中央傾斜
パネル６と、前記２個の内側頂部シールパネル４ａ，４
ｂを画する縦クリース７及び内側頂部シールパネル４
ａ，４ｂと三角形パネル５ａ，５ｂとを画する横クリー
ス８ａ，８ｂ及び三角形パネル５ａ，５ｂと中央傾斜パ
ネル６とを画する斜めクリース９ａ，９ｂを有してい
る。
のパネル２の下に折り込まれる折込型注出口を形成する
スパウトパネル３は、左右２個の内側頂部シールパネル
４ａ，４ｂ及び該内側頂部シールパネル４ａ，４ｂの下
に左右に位置する２個の三角形パネル５ａ，５ｂ及び該
２個の三角形パネル５ａ，５ｂの間に位置する中央傾斜
パネル６と、前記２個の内側頂部シールパネル４ａ，４
ｂを画する縦クリース７及び内側頂部シールパネル４
ａ，４ｂと三角形パネル５ａ，５ｂとを画する横クリー
ス８ａ，８ｂ及び三角形パネル５ａ，５ｂと中央傾斜パ
ネル６とを画する斜めクリース９ａ，９ｂを有してい
る。
【００１６】前記スパウトパネル３には、一方の内側頂
部シールパネル４ａ内における縦クリース線７と接する
一点を始点１０ａとし、中央傾斜パネル６内の一点を終
点１０ｂとして、前記始点１０ａから外側に膨むように
下方に延び三角形パネル５ａ内を通り終点１０ｂの下側
まで延びてから上方に向い中央傾斜パネル６内の終点１
０ｂに達する第１ハーフカット線１０と、中央傾斜パネ
ル６内における縦クリース７の延長線７ａ上で且つ前記
第１ハーフカット線１０の終点１０ｂより上方の一点を
始点１１ａとし、同中央傾斜パネル６内における前記第
１ハーフカット線１０の終点１０ｂ側の外側近傍の一点
を終点１１ｂとして、前記始点１１ａから下方に延び前
記第１ハーフカット線１０と交叉しないように終点１１
ｂに達する第２ハーフカット線１１からなる摘み片形成
用ハーフカット線１２を設けている。
部シールパネル４ａ内における縦クリース線７と接する
一点を始点１０ａとし、中央傾斜パネル６内の一点を終
点１０ｂとして、前記始点１０ａから外側に膨むように
下方に延び三角形パネル５ａ内を通り終点１０ｂの下側
まで延びてから上方に向い中央傾斜パネル６内の終点１
０ｂに達する第１ハーフカット線１０と、中央傾斜パネ
ル６内における縦クリース７の延長線７ａ上で且つ前記
第１ハーフカット線１０の終点１０ｂより上方の一点を
始点１１ａとし、同中央傾斜パネル６内における前記第
１ハーフカット線１０の終点１０ｂ側の外側近傍の一点
を終点１１ｂとして、前記始点１１ａから下方に延び前
記第１ハーフカット線１０と交叉しないように終点１１
ｂに達する第２ハーフカット線１１からなる摘み片形成
用ハーフカット線１２を設けている。
【００１７】前記第１ハーフカット線１０は、曲率が大
きい箇所に短い分岐ハーフカット線１３を有している。
本例では、２箇所で適宜・左右に分かれる複数の分岐ハ
ーフカット線１３を有しているが、分岐ハーフカット線
１３の本数は特に限定されるものではなく、曲率の大き
さによって適宜求められる。また、前記第１ハーフカッ
ト線１０の始点１０ａから延びる線と縦クリース７のな
す上側（外側）の角度θは９０度より大きくなってい
る。また、前記第１ハーフカット線１０の終点１０ｂ側
と、前記第２ハーフカット線１１の終点１１ｂ側とは非
接触状態でラップするが、両者の間隔は狭い方が好まし
い。また第２ハーフカット線１１の始点１１ａには、千
切り防止手段１４が施されている。本例ではこの千切り
防止手段１４として横線状の型押しが採用されている
が、これに限定されるものではない。
きい箇所に短い分岐ハーフカット線１３を有している。
本例では、２箇所で適宜・左右に分かれる複数の分岐ハ
ーフカット線１３を有しているが、分岐ハーフカット線
１３の本数は特に限定されるものではなく、曲率の大き
さによって適宜求められる。また、前記第１ハーフカッ
ト線１０の始点１０ａから延びる線と縦クリース７のな
す上側（外側）の角度θは９０度より大きくなってい
る。また、前記第１ハーフカット線１０の終点１０ｂ側
と、前記第２ハーフカット線１１の終点１１ｂ側とは非
接触状態でラップするが、両者の間隔は狭い方が好まし
い。また第２ハーフカット線１１の始点１１ａには、千
切り防止手段１４が施されている。本例ではこの千切り
防止手段１４として横線状の型押しが採用されている
が、これに限定されるものではない。
【００１８】次に、上記の紙容器１の開封について説明
する。この紙容器１は、飲料等の液体が充填された後
に、スパウトパネル３が折り込まれ、外側頂部シールパ
ネル１５ａ，１５ｂと内側シールパネル４ａ，４ｂがシ
ールされて上部開口部が密封されるとともに、向い合わ
せとなる外側頂部シールパネル１５ａ，１５ｂ同志、及
び内側シールパネル４ａ，４ｂ同志がシールされ切妻屋
根型頂部が形成されるものであり、その開封にあって
は、先ず、スパウトパネル３の左右の三角形パネル５
ａ，５ｂを左右に押し広げるようにして外側シールパネ
ル１５ａ，１５ｂを剥しスパウトパネル３をほぼ正方形
の面を形成するように開く（図１の状態）。
する。この紙容器１は、飲料等の液体が充填された後
に、スパウトパネル３が折り込まれ、外側頂部シールパ
ネル１５ａ，１５ｂと内側シールパネル４ａ，４ｂがシ
ールされて上部開口部が密封されるとともに、向い合わ
せとなる外側頂部シールパネル１５ａ，１５ｂ同志、及
び内側シールパネル４ａ，４ｂ同志がシールされ切妻屋
根型頂部が形成されるものであり、その開封にあって
は、先ず、スパウトパネル３の左右の三角形パネル５
ａ，５ｂを左右に押し広げるようにして外側シールパネ
ル１５ａ，１５ｂを剥しスパウトパネル３をほぼ正方形
の面を形成するように開く（図１の状態）。
【００１９】次に、三角形パネル５ａにある第１ハーフ
カット線１０の膨み部分の頂部から層間剥離させ、当部
を指で摘んで斜め下方に引張る。なお、この膨み部分の
頂部は、スパウトパネル３の左右の三角形パネル５ａ，
５ｂを押し開いた際、一旦この三角形パネル５ａ，５ｂ
を切妻屋根型頂部斜面につく位まで一杯に押し広げるこ
とにより、自然と層間剥離させることもできる。
カット線１０の膨み部分の頂部から層間剥離させ、当部
を指で摘んで斜め下方に引張る。なお、この膨み部分の
頂部は、スパウトパネル３の左右の三角形パネル５ａ，
５ｂを押し開いた際、一旦この三角形パネル５ａ，５ｂ
を切妻屋根型頂部斜面につく位まで一杯に押し広げるこ
とにより、自然と層間剥離させることもできる。
【００２０】これにより第１ハーフカット線１０に沿っ
て層間剥離が進む。このとき、第１ハーフカット線１０
には、曲率の大きい箇所に分岐ハーフカット線１３を有
しているので、曲率の大きい箇所での引張力と第１ハー
フカット線１０との方向が一致しなくても、前記分岐ハ
ーフカット線１３が引張力を分散させて前記曲率の負担
を軽減させることになり、第１ハーフカット線１０に沿
ってその終点１０ｂまで剥離することができる。
て層間剥離が進む。このとき、第１ハーフカット線１０
には、曲率の大きい箇所に分岐ハーフカット線１３を有
しているので、曲率の大きい箇所での引張力と第１ハー
フカット線１０との方向が一致しなくても、前記分岐ハ
ーフカット線１３が引張力を分散させて前記曲率の負担
を軽減させることになり、第１ハーフカット線１０に沿
ってその終点１０ｂまで剥離することができる。
【００２１】剥離が第１ハーフカット線１０の終点１０
ｂに達すると、剥離は第１ハーフカット線１０の終点１
０ｂ側の外側近傍にある第２ハーフカット線１１の終点
１１ｂ側に受け渡され、第２ハーフカット線１１に沿っ
て層間剥離が進む。このとき、前記第１ハーフカット線
１０と第２ハーフカット線１１は急激な角度をなして設
けられているものの、第１ハーフカット線１０の終点１
０ｂ側と第２ハーフカット線１１の終点１１ｂ側の間に
ハーフカットを施していない部分１６があるので、第１
ハーフカット線１０の終点１０ｂから第２ハーフカット
線１１に向う剥離の力や方向にバラつきがあっても、第
１ハーフカット線１０の終点１０ｂからの剥離する力や
方向に応じて常に一定とはいえない経路１７を辿って第
２ハーフカット線１１に受け渡されることになり、更に
第２ハーフカット線１１の終点１１ｂ側が第１ハーフカ
ット線１０の終点１０ｂ側の外側、即ち引張り方向側
（剥れ方向に対して下側）に位置することと相俟って、
第１ハーフカット線１０の終点１０ｂから第２ハーフカ
ット線１１に、剥離方向は一定の方向ではないが無理の
ない経路１７を辿って確実に第２ハーフカット線１１に
受け渡される（図２）。
ｂに達すると、剥離は第１ハーフカット線１０の終点１
０ｂ側の外側近傍にある第２ハーフカット線１１の終点
１１ｂ側に受け渡され、第２ハーフカット線１１に沿っ
て層間剥離が進む。このとき、前記第１ハーフカット線
１０と第２ハーフカット線１１は急激な角度をなして設
けられているものの、第１ハーフカット線１０の終点１
０ｂ側と第２ハーフカット線１１の終点１１ｂ側の間に
ハーフカットを施していない部分１６があるので、第１
ハーフカット線１０の終点１０ｂから第２ハーフカット
線１１に向う剥離の力や方向にバラつきがあっても、第
１ハーフカット線１０の終点１０ｂからの剥離する力や
方向に応じて常に一定とはいえない経路１７を辿って第
２ハーフカット線１１に受け渡されることになり、更に
第２ハーフカット線１１の終点１１ｂ側が第１ハーフカ
ット線１０の終点１０ｂ側の外側、即ち引張り方向側
（剥れ方向に対して下側）に位置することと相俟って、
第１ハーフカット線１０の終点１０ｂから第２ハーフカ
ット線１１に、剥離方向は一定の方向ではないが無理の
ない経路１７を辿って確実に第２ハーフカット線１１に
受け渡される（図２）。
【００２２】更に引張りを続けると、前記剥離は第１ハ
ーフカット線１０の始点１０ａ及び第２ハーフカット線
１１の始点１１ａに達して停止する。一方、このように
して第１ハーフカット１０線と第２ハーフカット線１１
により構成される摘み片形成用ハーフカット線１２によ
り、剥離片が第１ハーフカット線１０の始点１０ａと第
２ハーフカット線１１の始点１１ａとの間を残してルー
プ状に剥離される間、２個の内側頂部シールパネル４
ａ，４ｂ内面も、この剥離片を剥離するための引張り力
を受けて徐々に剥がされて行く。そして、剥離片が完全
に剥離されると、その引張力は第１ハーフカット線１０
の始点１０ａと第２ハーフカット線１１の始点１１ａと
の間即ち折込型注出口の最奥部に位置する縦クリース
７、横クリース８ａ，８ｂ、斜めクリース９ａ，９ｂの
交点或いはその近傍にかかるので、この時点で内側頂部
シールパネル４ａ，４ｂの内面シールの剥離及びスパウ
トパネル３の引き出しは完全に行われることとなる。
ーフカット線１０の始点１０ａ及び第２ハーフカット線
１１の始点１１ａに達して停止する。一方、このように
して第１ハーフカット１０線と第２ハーフカット線１１
により構成される摘み片形成用ハーフカット線１２によ
り、剥離片が第１ハーフカット線１０の始点１０ａと第
２ハーフカット線１１の始点１１ａとの間を残してルー
プ状に剥離される間、２個の内側頂部シールパネル４
ａ，４ｂ内面も、この剥離片を剥離するための引張り力
を受けて徐々に剥がされて行く。そして、剥離片が完全
に剥離されると、その引張力は第１ハーフカット線１０
の始点１０ａと第２ハーフカット線１１の始点１１ａと
の間即ち折込型注出口の最奥部に位置する縦クリース
７、横クリース８ａ，８ｂ、斜めクリース９ａ，９ｂの
交点或いはその近傍にかかるので、この時点で内側頂部
シールパネル４ａ，４ｂの内面シールの剥離及びスパウ
トパネル３の引き出しは完全に行われることとなる。
【００２３】なお、このとき、第１ハーフカット線１０
の始点１０ａと、第２ハーフカット線１１の始点１１ａ
に引き裂き方向への力が加わるが、かかる力は第１ハー
フカット線１０の始点１０ａの先にある縦クリース７と
第２ハーフカット線１１の始点１１ａの先にある千切り
防止手段１４により受けられ、それから先への引き裂き
が阻止されるので、引張りにより摘み片１８が千切れる
おそれはなく、スパウトパネル３を引き出すための引張
力に耐える十分な強度が保持される。
の始点１０ａと、第２ハーフカット線１１の始点１１ａ
に引き裂き方向への力が加わるが、かかる力は第１ハー
フカット線１０の始点１０ａの先にある縦クリース７と
第２ハーフカット線１１の始点１１ａの先にある千切り
防止手段１４により受けられ、それから先への引き裂き
が阻止されるので、引張りにより摘み片１８が千切れる
おそれはなく、スパウトパネル３を引き出すための引張
力に耐える十分な強度が保持される。
【００２４】なお，本例では、第１ハーフカット線１０
の始点１０ａが縦クリース７に接しているが、必しも接
する必要はなく、その近傍であればよい。また、第１ハ
ーフカット線１０は曲線をもって構成されているが、多
数の角部を有する直線により構成されていてもよい。
の始点１０ａが縦クリース７に接しているが、必しも接
する必要はなく、その近傍であればよい。また、第１ハ
ーフカット線１０は曲線をもって構成されているが、多
数の角部を有する直線により構成されていてもよい。
【００２５】図３、図４はそれぞれ本発明の実施形態の
他例を示すものである。図３に示す実施形態は、左側の
内側頂部シールパネル４ｂ，左側の三角形パネル５ｂ、
中央傾斜パネル６に、図１に示す実施形態の第１ハーフ
カット線１０、第２ハーフカット線１１と同じ形式の第
１ハーフカット線１０、第２ハーフカット線１１が設け
てある。
他例を示すものである。図３に示す実施形態は、左側の
内側頂部シールパネル４ｂ，左側の三角形パネル５ｂ、
中央傾斜パネル６に、図１に示す実施形態の第１ハーフ
カット線１０、第２ハーフカット線１１と同じ形式の第
１ハーフカット線１０、第２ハーフカット線１１が設け
てある。
【００２６】図４に示す実施形態は、左右の内側頂部シ
ールパネル４ａ，４ｂ、左右の三角形パネル５ａ，５
ｂ、中央傾斜パネル６に、図１に示す実施形態の第１ハ
ーフカット線１０、第２ハーフカット線１１と同じ形式
の第１ハーフカット線１０、第２ハーフカット線１１が
縦クリース７の延長線７ａを挟んで対称位置に設けてあ
る。
ールパネル４ａ，４ｂ、左右の三角形パネル５ａ，５
ｂ、中央傾斜パネル６に、図１に示す実施形態の第１ハ
ーフカット線１０、第２ハーフカット線１１と同じ形式
の第１ハーフカット線１０、第２ハーフカット線１１が
縦クリース７の延長線７ａを挟んで対称位置に設けてあ
る。
【００２７】
【発明の効果】以上のように、本発明に係る紙容器によ
れば、スパウトパネルに設けた摘み片形成用ハーフカッ
ト線を層間剥離し、これにより形成される摘み片を引張
ることにより折込型注出口を開口できるので、開封操作
が衛生的に、容易に確実に行うことできる。しかも、ハ
ーフカット加工は、従来の紙容器ブランクスの製造工程
中に行うことができ、容易に、安価に実施できる。
れば、スパウトパネルに設けた摘み片形成用ハーフカッ
ト線を層間剥離し、これにより形成される摘み片を引張
ることにより折込型注出口を開口できるので、開封操作
が衛生的に、容易に確実に行うことできる。しかも、ハ
ーフカット加工は、従来の紙容器ブランクスの製造工程
中に行うことができ、容易に、安価に実施できる。
【００２８】前記の開封操作は、先ずスパウトパネルの
左右三角形パネルを左右に押し広げ、該左右の三角形パ
ネルを、該紙容器の切妻屋根頂部斜面に達するまで更に
折曲げることにより第１ハーフカット線の膨みの頂部先
端が自然に剥れるので、その剥れた部分を指で摘むこと
により容易に行うことができる。
左右三角形パネルを左右に押し広げ、該左右の三角形パ
ネルを、該紙容器の切妻屋根頂部斜面に達するまで更に
折曲げることにより第１ハーフカット線の膨みの頂部先
端が自然に剥れるので、その剥れた部分を指で摘むこと
により容易に行うことができる。
【００２９】更に、摘み片形成用ハーフカット線からの
剥離に際し、摘み片形成用ハーフカット線が第１ハーフ
カット線と第２ハーフカット線よりなり、しかも第２ハ
ーフカット線の終点が第１ハーフカット線の外側、即ち
引張り方向側（剥離方向に対し下側）に位置するので、
第１ハーフカット線と第２ハーフカット線の間に急激な
角度の変化があっても第１ハーフカット線の剥離を第２
ハーフカット線に確実に受け渡すことができる。
剥離に際し、摘み片形成用ハーフカット線が第１ハーフ
カット線と第２ハーフカット線よりなり、しかも第２ハ
ーフカット線の終点が第１ハーフカット線の外側、即ち
引張り方向側（剥離方向に対し下側）に位置するので、
第１ハーフカット線と第２ハーフカット線の間に急激な
角度の変化があっても第１ハーフカット線の剥離を第２
ハーフカット線に確実に受け渡すことができる。
【００３０】更には、前記摘み片形成用ハーフカット線
は紙容器が密封された状態では、頂部に形成された切妻
屋根に覆われているので、紙容器の取扱い中に間違って
剥れることはない。
は紙容器が密封された状態では、頂部に形成された切妻
屋根に覆われているので、紙容器の取扱い中に間違って
剥れることはない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る紙容器における実施の形態の一例
を示すスパウトパネルの正面図。
を示すスパウトパネルの正面図。
【図２】図１の紙容器の開封の操作を示す説明図。
【図３】本発明に係る紙容器の実施の形態の他例を示す
スパウトパネルの正面図。
スパウトパネルの正面図。
【図４】本発明に係る紙容器の実施の形態の他例を示す
スパウトパネルの正面図。
スパウトパネルの正面図。
【図５】従来技術の開封方法を示す説明図。
【図６】摘み片を設けた従来技術の紙容器の斜視図。
【図７】摘み片を設けた他の従来技術の紙容器の斜視
図。
図。
１ 紙容器 ２ パネル ３ スパウトパネル ４ａ，４ｂ 内側頂部シールパネル ５ａ，５ｂ 三角形パネル ６ 中央傾斜パネル ７ 縦クリース ８ａ，８ｂ 横クリース ９ａ，９ｂ 斜めクリース １０ 第１ハーフカット線 １０ａ 始点 １０ｂ 終点 １１ 第２ハーフカット線 １１ａ 始点 １１ｂ 終点 １２ 摘み片形成用ハーフカット線 １３ 分岐ハーフカット １４ 千切り防止手段 １５ａ，１５ｂ 外側頂部シールパネル １６ ハーフカットを施してない部分 １７ 経路 １８ 摘み片
Claims (2)
- 【請求項１】 表裏の全面に熱可塑性樹脂を被覆した板
紙素材によって有底の胴部の上に切妻屋根型頂部が存在
するように形成され、前記切妻屋根型頂部を形成する上
側の２枚のパネルの下に折り込まれる折込型のスパウト
パネルが、左右２個の内側頂部シールパネル及び該２個
の内側頂部シールパネルの下に位置する左右２個の三角
形パネル及び該２個の三角形パネルの間に位置する中央
傾斜パネルと、前記２個の内側頂部シールパネルを画す
る縦クリース及び頂部シールパネルと三角形パネルとを
画する横クリース及び三角形パネルと中央傾斜パネルと
を画する斜めクリースを有するものである紙容器におい
て、前記スパウトパネルに、一方の内側頂部シールパネ
ル内における縦クリースと接する点或いはその近傍の一
点を始点とし、中央傾斜パネル内の一点を終点として、
前記始点から外側に膨むように下方に延び三角形パネル
内を通り中央傾斜パネル内の終点に達する第１ハーフカ
ット線と、中央傾斜パネル内における縦クリースの延長
線上或いはその近傍で且つ前記第１ハーフカット線の終
点より上方の一点を始点とし、同中央傾斜パネル内にお
ける前記第１ハーフカット線の終点側の外側近傍の一点
を終点として、前記始点から下方に延び前記第１ハーフ
カット線と交叉しないように終点に達する第２ハーフカ
ット線とからなる摘み片形成用ハーフカット線を設けた
ことを特徴とする紙容器。 - 【請求項２】 前記第１、第２ハーフカット線は、曲率
が大きい箇所に短い分岐ハーフカット線を有することを
特徴とする請求項１記載の紙容器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9280470A JPH11115932A (ja) | 1997-10-14 | 1997-10-14 | 紙容器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9280470A JPH11115932A (ja) | 1997-10-14 | 1997-10-14 | 紙容器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11115932A true JPH11115932A (ja) | 1999-04-27 |
Family
ID=17625530
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9280470A Withdrawn JPH11115932A (ja) | 1997-10-14 | 1997-10-14 | 紙容器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11115932A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006000881A2 (en) * | 2004-06-23 | 2006-01-05 | Elopak Systems Ag | Sheet material formed with a partial depth cut in the form of an open loop and method of forming a curved discontinuity in sheet material |
-
1997
- 1997-10-14 JP JP9280470A patent/JPH11115932A/ja not_active Withdrawn
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006000881A2 (en) * | 2004-06-23 | 2006-01-05 | Elopak Systems Ag | Sheet material formed with a partial depth cut in the form of an open loop and method of forming a curved discontinuity in sheet material |
| WO2006000881A3 (en) * | 2004-06-23 | 2006-03-30 | Elopak Systems | Sheet material formed with a partial depth cut in the form of an open loop and method of forming a curved discontinuity in sheet material |
| JP2008503409A (ja) * | 2004-06-23 | 2008-02-07 | エロパック・ジステムズ・アクチエンゲゼルシャフト | シート材料及び方法 |
| US7753255B2 (en) * | 2004-06-23 | 2010-07-13 | Elopak Systems Ag | Sheet material and method |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20040709 |
|
| A761 | Written withdrawal of application |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A761 Effective date: 20060912 |