JPH11110870A - センタリング機構付きディスククランプ装置 - Google Patents

センタリング機構付きディスククランプ装置

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JPH11110870A
JPH11110870A JP9271806A JP27180697A JPH11110870A JP H11110870 A JPH11110870 A JP H11110870A JP 9271806 A JP9271806 A JP 9271806A JP 27180697 A JP27180697 A JP 27180697A JP H11110870 A JPH11110870 A JP H11110870A
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JP
Japan
Prior art keywords
disk
turntable
clamper
center
centering mechanism
Prior art date
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Pending
Application number
JP9271806A
Other languages
English (en)
Inventor
Keiichi Koide
敬一 小出
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
NEC Home Electronics Ltd
NEC Corp
Original Assignee
NEC Home Electronics Ltd
Nippon Electric Co Ltd
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Publication date
Application filed by NEC Home Electronics Ltd, Nippon Electric Co Ltd filed Critical NEC Home Electronics Ltd
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 ターンテーブルの抜去力及び面振れ精度を向
上させたセンタリング機構付きディスククランプ装置の
提供。 【解決手段】 固定するディスク2の記録面に対して垂
直方向に中心を通って貫通するトンネル11を形成した
ターンテーブル8と、トンネル11に挿入し、回転の中
心線に軸対称な凹部7aを先端に備えた回転軸7と、固
定するディスク2の記録面に対して垂直方向に中心を通
る線に軸対称で、ディスク2の中心孔を通って凹部7a
と嵌合する凸部9aを備えたクランパヨーク9とを有し
ている。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明はCD、LD、DVD
等のディスク媒体をディスクドライブ内に設けた回転軸
に固定するディスククランプ装置に関し、特にセンタリ
ング機構に関する。
【0002】
【従来の技術】CD、LD、DVD等のディスク媒体を
ディスクドライブ内に設けた回転軸に固定するディスク
クランプ装置では、回転軸の中心線上にディスク媒体の
中心、ディスククランプ装置のクランプ部の中心が来る
ようにすることでディスク媒体の回転時に発生する偏重
心による振動を抑えるためのセンタリング機構を設けて
いる。
【0003】従来のセンタリング機構付きディスククラ
ンプ装置を図面を用いて説明する。
【0004】図5は従来のセンタリング機構付きディス
ククランプ装置の断面図で、図6は従来のセンタリング
機構付きディスククランプ装置の部分を拡大した断面図
である。
【0005】まず図5を用いて従来のセンタリング機構
付きディスククランプ装置の概要について説明する。図
5に示す従来のセンタリング機構付きディスククランプ
装置は、図示しない昇降機構により昇降するモータ10
3の回転軸107の上端にあって、ディスク102の中
心孔を下から一部が貫通してディスク102を水平に載
せ、回転軸107の中心線がディスク媒体の中心を通る
ように設けたターンテーブル108と、ターンテーブル
108とでディスク102を挟み込み、固定するディス
ククランパ101とから主に構成される。
【0006】またターンテーブル108の上面に設けた
磁石110と、ディスククランパ101の中で磁石11
0と接する位置にある鉄製のクランパヨーク109とが
引きつけられることによりディスククランパ101とタ
ーンテーブル108がディスクを挟み込み、固定する力
を得ている。
【0007】ディスク102の中心孔を貫通したターン
テーブル108の上部端は径が小さくなるように斜面を
形成し、ディスククランパ101の中心孔もターンテー
ブルに形成した斜面に沿うように斜面を形成している。
これはターンテーブル108を図示しない昇降機構によ
り昇らせ、ディスク102及びディスククランパ101
をターンテーブル108に載せる際に、ディスク102
の中心及びディスククランパ101の中心が回転軸の中
心線からずれていることがある。その場合にディスク1
02の中心孔の縁がターンテーブル108に形成した斜
面に沿ってガイドされることでターンテーブル108は
ディスク102の中心が回転軸の中心となるようにディ
スク102をセンタリングし、ディスククランパ101
の中心孔がターンテーブル108の斜面に沿ってガイド
されることでターンテーブル108はディスククランパ
101をセンタリングしディスク102を挟み固定す
る。
【0008】しかしながらディスク102の厚み等のば
らつきや、ターンテーブル108とディスククランパ1
01との寸法公差の関係により、ディスク102をディ
スククランパ101が固定した時の位置にばらつきが生
じ、例えば、ディスクの厚みが設計値に対して増加する
方向にばらついた場合ではディスククランパ101がタ
ーンテーブル108からばらつきの分だけ離れた位置で
固定される。離れることによってターンテーブル108
及びディスククランパ101に設けたディスク102、
ディスククランパ101をセンタリングするための斜め
の面の間に隙間が生じ、ディスククランパ101の中心
が回転軸107の中心線からずれてしまう。従ってディ
スククランパ101の重心が回転の中心からずれ、ディ
スク102だけでなく、ディスククランパ101によっ
て回転による振動が発生してしまう。そのため、さらな
るセンタリング機構を設けている。
【0009】次に図5を拡大した図6を用いて詳細に説
明する。
【0010】図6に示すセンタリング機構は、ディスク
102の中心孔を貫通したターンテーブル108の上面
にあって、円の中心が回転軸107の中心線上にある円
筒形の凹部108aと、その上方のクランパヨーク10
9の下面にあって上述のターンテーブル108に形成し
た凹部108aと嵌合し、円の中心がクランパヨーク1
09及びディスククランパ101の中心を通る線上にあ
る円筒形の凸部109aとを有している。このセンタリ
ング機構を追加するとこで、ディスククランパ101の
水平方向のセンタリング精度は回転軸107の中心線と
凹部108aの中心との位置ずれ精度、クランパヨーク
109の中心と凸部109aの中心との位置ずれ精度、
凹部108aと凸部109aの嵌合精度によってのみ決
められ、ディスクの厚みには左右されない。
【0011】ここで言う嵌合とは凸部109a、凹部1
08aが水平方向にガタつきなく挿入されることを言
い、凸部109a、凹部108aの軸が傾くことによる
ガタつきがないようにもしている。さらにスムーズに嵌
合しやすいように凸部109aの下端の径が小さくなる
ように形成している。これは円筒形の凹部の見かけの開
口を大きくしてやれば、互いの位置がずれていても斜め
に形成された面がガイドになり、凸部109aがセンタ
リングされ、凹部108aに嵌合しやすくなるからであ
る。
【0012】以上、従来のセンタリング機構付きディス
ククランプ装置ではターンテーブル108に設けた凹部
108aと、ディスククランパ101に備えられたクラ
ンパヨーク109に設けた凸部109aとが嵌合するこ
とで、回転軸107の中心線がディスククランパ101
の中心を通るようにセンタリングされる。すなわちター
ンテーブル108、ディスククランパ101の中心が回
転軸107の中心線と一致し、ディスク102を回転さ
せるときにディスク102の振動を抑えることができ、
ディスク102からの信号の読み書きが安定した状態で
行えた。
【0013】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら従来のセ
ンタリング機構付きディスククランプ装置では、ターン
テーブル108に凹部108aを設けたために、ターン
テーブル108に挿入される回転軸107の長さが短く
なった。
【0014】従来は回転軸をターンテーブルへ圧入し、
ターンテーブル108と回転軸107との摩擦力によっ
て固定していたが、挿入長が短くなったことにより回転
軸がターンテーブルから抜ける時の抜去力が低下する。
抜去力の低下によりディスク102を解放する場合、磁
石110とクランパヨーク109により固定されている
ディスククランパ101をターンテーブル108から引
き離す際にターンテーブル108が回転軸107から抜
けないようにターンテーブル108に固定する機構を設
ける必要が生じてきた。
【0015】また挿入長が短くなったことにより回転軸
に対してのターンテーブル108の傾きの量である面振
れ精度が低下する。ターンテーブル108の面振れ精度
の低下によりターンテーブル108、ディスク102、
ディスククランパ101全体の面振れ精度も低下し、回
転中にディスク102が振動してしまうという新たな課
題を生じてしまう。
【0016】この課題を解消するためにはターンテーブ
ル108に回転軸107の挿入する部分を増やせばよい
が、その分だけターンテーブル108の高さが高くな
り、センタリング機構付きディスククランプ装置全体の
高さが高くなり、ディスクドライブ全体の小型化の妨げ
となるといった別の課題を生じてしまう。
【0017】従って本発明の目的は、装置全体の高さを
高くすることなく、ターンテーブルの抜去力、面振れ精
度を向上させたセンタリング機構付きディスククランプ
装置を提供することにある。
【0018】
【課題を解決するための手段】本発明のセンタリング機
構付きディスククランプ装置は、ディスク媒体をディス
ククランパ部とターンテーブルとで挟み込み、回転軸に
固定するディスククランプ装置において、端面に凹部を
形成した前記回転軸と、前記ターンテーブルを貫通する
トンネルを通して前記凹部に嵌合する凸部を形成したデ
ィスククランパ部とを備える。
【0019】
【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態につい
て、図面を参照しながら説明する。
【0020】図1は本発明の一実施の形態のセンタリン
グ機構付きディスククランプ装置の断面図で、図2はセ
ンタリング機構付きディスククランプ装置を用いたディ
スクドライブのアンクランプ状態を示す断面図で、図3
はセンタリング動作中のセンタリング機構付きディスク
クランプ装置の断面図で、図4はディスクドライブのク
ランプ状態を示す断面図である。
【0021】次に本発明の一実施の形態のセンタリング
機構付きディスククランプ装置を図1を用いて説明す
る。
【0022】本発明の一実施の形態のセンタリング機構
付きディスククランプ装置は、図1に示すとおりターン
テーブル部の一つの例としての磁石10を備えたターン
テーブル8と、回転自在に設けたディスククランパ部の
一つの例としてのディスククランパ1及び鉄製のクラン
パヨーク9とでディスク2を挟み固定するディスククラ
ンプ装置において、固定するディスク2の記録面に対し
て垂直方向に、中心が回転の中心となるように貫通する
トンネル11を形成したターンテーブル3と、そのトン
ネル11の上端まで先端を挿入し、円の中心が回転の中
心線上にある円筒形の凹部1aを先端に形成した回転軸
7と、ディスク6の中心孔を通って凹部1aと嵌合し、
円の中心が回転中心上にある円筒形の凸部5aを形成し
たクランパヨーク5とを具備している。
【0023】ここで言う嵌合も、凸部109a、凹部1
08aが水平方向にガタつきなく挿入されることを言
い、凸部109a、凹部108aの軸が傾くことによる
ガタつきがないようにもしている。
【0024】またターンテーブル8、ディスククランパ
1、クランパヨーク9の形状の一つの例として、ターン
テーブル8はディスク2の中心孔を下から貫通してディ
スク2を水平に載せるように形成してあり、貫通した上
面に磁石10を設けてあって、上面の端は径が小さくな
るように斜面8bを形成している。
【0025】ディスククランパ1はターンテーブル8に
形成した斜面8bに沿うように斜面1bを形成し、ディ
スク2を貫通したターンテーブル8の上面が露出するよ
うになっている。
【0026】クランパヨーク9はディスククランパ1の
中心孔の上から覆い被さり、ディスク2及びディスクク
ランパ1を挟みターンテーブル8に備えた磁石に付き、
固着している。またクランパヨーク9とディスククラン
パ1はお互いの中心位置が水平方向にずれないように固
着されている。
【0027】また凹部7aは開口の径が大きくなるよう
に斜面が形成されている。また凸部9aも先端の径が小
さくなるように斜面が形成されている。これはディスク
2を挟み固定する際に、互いの中心の位置がずれていて
も形成した斜面によりセンタリングされ、嵌合できる。
必要に応じてターンテーブル8への回転軸7の挿入量を
減らし、ターンテーブル8に形成したトンネル11の開
口の径が大きくなるように形成し、トンネル11の開口
部で略センタリングしてやってもよい。すなわちトンネ
ルの開口部、凹部の開口部の2段階でセンタリングする
ことで、凹部7a、凸部9aの中心のずれの許容度を増
し、さらにセンタリングしやすくしても構わない。
【0028】次に本発明の一実施の形態のセンタリング
機構付きディスククランプ装置の動作を説明する。
【0029】最初に図2に示すようにディスク装置にデ
ィスク2が挿入され、所定の位置で保持されているアン
クランプ状態とする。
【0030】次にシャーシ4が図示しない昇降機構によ
り軸4aを中心に回転し、シャーシ4、それに取り付け
られたモータ3、ターンテーブル8とを所定の位置まで
上げる。その際にターンテーブル8に形成した斜面8b
がディスク2の中心孔の縁をガイドすることによりセン
タリングし、ターンテーブル8はディスク2の中心孔を
貫通し、ディスク2の記録面が回転軸に対して垂直にな
るようにターンテーブルに載せる。
【0031】次にターンテーブル8が上がることでター
ンテーブル8に形成した斜面8bが、ディスククランパ
1の中心孔の縁または中心孔に形成した斜面1bをガイ
ドしてディスククランパ1をセンタリングする。
【0032】次に図3に示すように凸部9aと凹部7a
とが互いに設けた斜面でガイドしながらセンタリング
し、嵌合し、クランパヨーク9と磁石によりディスクク
ランパ1がディスク2をターンテーブルに押しつけ、図
4に示すディスクを回転軸に固定したクランプ状態にな
る。
【0033】これでディスクをクランプする動作が完了
する。アンクランプ状態へ戻すのは、逆の動作を行っ
て、ターンテーブル8とディスククランパ1とを離せ
ば、ディスク2がターンテーブル8に載置されたアンク
ランプ状態となる。
【0034】以上により本発明の一実施の形態のセンタ
リング機構付きディスククランプ装置の回転軸へディス
ク媒体をクランプし、アンクランプする動作が完了す
る。
【0035】本発明の実施の形態によれば、センタリン
グ機構を付けないディスククランプ装置と回転軸のター
ンテーブルへの挿入長が同じになり、センタリング機構
を持たないディスククランプ装置と同等の抜去力、面振
れ精度を持ち、従来のセンタリング機構付きディスクク
ランプ装置に比べ抜去力、面振れ精度が向上している。
【0036】またターンテーブルに凹部を設けた従来の
センタリング機構付きディスククランプ装置の場合は、
ディスククランパ部のセンタリング精度は回転軸とター
ンテーブルとの中心のずれ、ターンテーブルの凹部とク
ランパヨークの凸部との中心のずれ、の2つの位置精度
によって決められていたが、本発明の実施の形態であれ
ばディスククランパ部のセンタリングが回転軸に設けた
凹部とディスククランパ部の凸部との中心のずれの1つ
の位置精度のみで決まるため、ターンテーブルに凹部を
設けたときよりもセンタリング精度がさらに向上し、デ
ィスククランパ部を含む回転系の余計な振動を抑えるこ
とができる。
【0037】また回転軸に凹部を設けたため、凹部の深
さを大きくとることが可能になったので、凸部の挿入長
を大きくすると同じ径の凹部に比べディスククランパ部
の面振れ精度がさらに向上する。さらに深さに余裕が生
じることで凹部の開口が大きくなるように形成しても凸
部の挿入長を同等で、スムーズなセンタリングが可能と
なる。
【0038】以上、本発明の一実施の形態のセンタリン
グ機構付きディスククランプ装置を用いたディスクドラ
イブについて述べたが、ターンテーブル8、モータ3の
昇降は垂直に昇降するものでも構わないし、ディスクク
ランパ1も必要に応じて昇降してもかまわない。
【0039】形状についてもディスク2をセンタリング
してディスク2の記録面を回転軸に対し垂直に固定する
ターンテーブルと、そのターンテーブルとでディスク2
を挟み固定できる形状であればよい。要はディスク2を
2方向から挟み固定するターンテーブル部とディスクク
ランパ部であればよい。
【0040】また磁石を使ってターンテーブルと、ディ
スククランパを固定しているが、バネ等でディスククラ
ンパをターンテーブルに押しつけ、ディスクを固定して
もよい。その場合はクランパヨーク9を備えずに、ディ
スククランパ1に凸部を形成してもよい。
【0041】また回転軸はモータ3の回転軸7でなくて
もモータにより間接的に回転する回転軸であってもかま
わないし、回転軸の先端がターンテーブル8から突出し
ても構わないし、ターンテーブル8に形成したトンネル
11の内部にあっても構わない。要は凸部9aと凹部7
aとが嵌合する位置で、ターンテーブル8とディスクク
ランパ1とでディスク2を挟み固定できるような位置で
あれば構わない。
【0042】
【発明の効果】以上説明したように本発明のセンタリン
グ機構付きディスククランプ装置によれば、センタリン
グ機構を付けないディスククランプ装置と回転軸のター
ンテーブルへの挿入長が同じになり、センタリング機構
を持たないディスククランプ装置と同等の抜去力、面振
れ精度を持ち、従来のセンタリング機構付きディスクク
ランプ装置に比べ抜去力、面振れ精度が向上している。
【0043】またターンテーブルに凹部を設けた従来の
センタリング機構付きディスククランプ装置の場合は、
ディスククランパ部のセンタリング精度は回転軸とター
ンテーブルとの中心のずれ、ターンテーブルの凹部とク
ランパヨークの凸部との中心のずれ、の2つの位置精度
によって決められていたが、本発明のセンタリング機構
付きディスククランプ装置であればディスククランパ部
のセンタリングが回転軸に設けた凹部とディスククラン
パ部の凸部との中心のずれの1つの位置精度のみで決ま
るため、ターンテーブルに凹部を設けたときよりもセン
タリング精度がさらに向上し、ディスククランパ部を含
む回転系の余計な振動を抑えることができる。
【0044】また回転軸に凹部を設けたため、凹部の深
さを大きくとることが可能になったので、凸部の挿入長
を大きくすると同じ径の凹部に比べディスククランパ部
の面振れ精度がさらに向上する。さらに深さに余裕が生
じることで凹部の開口が大きくなるように形成しても凸
部の挿入長を同等で、スムーズなセンタリングが可能と
なる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の一実施の形態のセンタリング機構付き
ディスククランプ装置の断面図である。
【図2】センタリング機構付きディスククランプ装置を
用いたディスクドライブのアンクランプ状態を示す断面
図である。
【図3】センタリング動作中のセンタリング機構付きデ
ィスククランプ装置の断面図である。
【図4】ディスクドライブのクランプ状態を示す断面図
である。
【図5】従来のセンタリング機構付きディスククランプ
装置の断面図である。
【図6】従来のセンタリング機構付きディスククランプ
装置の部分を拡大した断面図である。
【符号の説明】
1 ディスククランパ 1b 斜面 2 ディスク 3 モータ 4 シャーシ 5 筐体 6 クランパ板 7 モータ回転軸 7a 凹部 8 ターンテーブル 8b 斜面 9 クランパヨーク 9a 凸部 10 磁石 11 トンネル 101 ディスククランパ 102 ディスク 103 モータ 107 モータ回転軸 108 ターンテーブル 108a 凹部 109 クランパヨーク 109a 凸部 110 磁石

Claims (3)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 ディスク媒体をディスククランパ部とタ
    ーンテーブルとで挟み込み、回転軸に固定するディスク
    クランプ装置であって、前記回転軸にはその端面に凹部
    が形成されており、前記ディスククランパ部には前記タ
    ーンテーブルを貫通するトンネルを通して前記回転軸の
    前記凹部に嵌合する凸部が形成されていることを特徴と
    するセンタリング機構付きディスククランプ装置。
  2. 【請求項2】 前記回転軸の前記凹部及び前記ディスク
    クランパ部の前記凸部が円筒形であって、円の中心が回
    転の中心線上にあることを特徴とする請求項1記載のセ
    ンタリング機構付きディスククランプ装置。
  3. 【請求項3】 前記回転軸の前記凹部の開口部の径が円
    筒形の円の径よりも大きく形成されていることを特徴と
    する請求項1又は請求項2記載のセンタリング機構付き
    ディスククランプ装置。
JP9271806A 1997-10-03 1997-10-03 センタリング機構付きディスククランプ装置 Pending JPH11110870A (ja)

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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8713587B2 (en) 2008-11-19 2014-04-29 Toshiba Samsung Storage Technology Korea Corporation Optical disc drive having a tray for loading a disc using supporting portions

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Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8713587B2 (en) 2008-11-19 2014-04-29 Toshiba Samsung Storage Technology Korea Corporation Optical disc drive having a tray for loading a disc using supporting portions

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