JPH11107930A - 可変容量圧縮機の容量制御弁 - Google Patents
可変容量圧縮機の容量制御弁Info
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- JPH11107930A JPH11107930A JP9272972A JP27297297A JPH11107930A JP H11107930 A JPH11107930 A JP H11107930A JP 9272972 A JP9272972 A JP 9272972A JP 27297297 A JP27297297 A JP 27297297A JP H11107930 A JPH11107930 A JP H11107930A
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- pressure
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- F04B27/08—Multi-cylinder pumps specially adapted for elastic fluids and characterised by number or arrangement of cylinders having cylinders coaxial with, or parallel or inclined to, main shaft axis
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- F04B27/16—Control of pumps with stationary cylinders
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- F04B27/1804—Controlled by crankcase pressure
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-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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-
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- Mechanical Engineering (AREA)
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- Control Of Positive-Displacement Pumps (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 可変容量圧縮機を強制的に最小容量に維持で
きるように構成した容量制御弁を提供すること。 【解決手段】 可変容量圧縮機の吸入室又はクランク室
の圧力を感知して伸縮する感圧部材１２とこれを収容し
た弁ケーシング１１との間に感圧部材を開弁方向に付勢
するばね部材１４を介在させた。可変容量圧縮機の吐出
室からクランク室に導入するガス量を調整する弁機構は
感圧部材の伸縮に応答して開閉される。弁機構の実質的
な開度の調整は、弁機構に外部信号により付勢力を与え
る外力付勢機構により行われる。こうしてクランク室の
圧力を調整することにより可変容量圧縮機のピストンの
ストロークを制御する。
きるように構成した容量制御弁を提供すること。 【解決手段】 可変容量圧縮機の吸入室又はクランク室
の圧力を感知して伸縮する感圧部材１２とこれを収容し
た弁ケーシング１１との間に感圧部材を開弁方向に付勢
するばね部材１４を介在させた。可変容量圧縮機の吐出
室からクランク室に導入するガス量を調整する弁機構は
感圧部材の伸縮に応答して開閉される。弁機構の実質的
な開度の調整は、弁機構に外部信号により付勢力を与え
る外力付勢機構により行われる。こうしてクランク室の
圧力を調整することにより可変容量圧縮機のピストンの
ストロークを制御する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は自動車用空調装置に
使用する可変容量圧縮機に関し、特に圧縮容量を制御す
るための容量制御弁に関する。
使用する可変容量圧縮機に関し、特に圧縮容量を制御す
るための容量制御弁に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の可変容量圧縮機のための容量制御
弁としては、例えば図５に示すように、クランク室の圧
力を調整することによりピストンのストロークを制御す
るものがある。その容量制御弁は、ベローズ１で吸入室
の圧力を感知し、これに応じてボール弁２を開閉してク
ランク室に導入する吐出室からのガス量を調整するよう
にしている。これは、所謂内部制御タイプのベローズ弁
構造である。このベローズ弁構造をベースとし、さらに
ボール弁２の上部に電磁アクチュエータ３を配置し、電
磁力がボール弁２に作用するように構成している。した
がって図６に示す様に電磁アクチュエータへの通電量に
よりベローズ弁の動作点、つまり吸入室の圧力制御点を
変化させることが可能となる。なお図６において、吐出
室の圧力は一定とする。
弁としては、例えば図５に示すように、クランク室の圧
力を調整することによりピストンのストロークを制御す
るものがある。その容量制御弁は、ベローズ１で吸入室
の圧力を感知し、これに応じてボール弁２を開閉してク
ランク室に導入する吐出室からのガス量を調整するよう
にしている。これは、所謂内部制御タイプのベローズ弁
構造である。このベローズ弁構造をベースとし、さらに
ボール弁２の上部に電磁アクチュエータ３を配置し、電
磁力がボール弁２に作用するように構成している。した
がって図６に示す様に電磁アクチュエータへの通電量に
よりベローズ弁の動作点、つまり吸入室の圧力制御点を
変化させることが可能となる。なお図６において、吐出
室の圧力は一定とする。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】図５の構造では可変容
量圧縮機の吸入室の圧力に上限があり、例えば図６では
吸入室の圧力を３．７ｋｇ／ｃｍ２Ｇ以上で制御させる
ことができない。
量圧縮機の吸入室の圧力に上限があり、例えば図６では
吸入室の圧力を３．７ｋｇ／ｃｍ２Ｇ以上で制御させる
ことができない。
【０００４】通常の車両走行時では吸入室の圧力は２ｋ
ｇ／ｃｍ２Ｇ前後に維持制御されている場合が多いため
問題はない。一方、車両加速時等には加速性能を高める
ために吐出容量を減少させようとする場合がある。その
場合には、吐出容量が減少して吸入室の圧力が上昇す
る。吸入室の圧力が３．７ｋｇ／ｃｍ２Ｇまで上昇する
と、この圧力を維持するように吐出容量が制御され、運
転条件によっては最小容量が維持できない場合が発生
し、車両の走行性能に重大な影響を与えかねない。
ｇ／ｃｍ２Ｇ前後に維持制御されている場合が多いため
問題はない。一方、車両加速時等には加速性能を高める
ために吐出容量を減少させようとする場合がある。その
場合には、吐出容量が減少して吸入室の圧力が上昇す
る。吸入室の圧力が３．７ｋｇ／ｃｍ２Ｇまで上昇する
と、この圧力を維持するように吐出容量が制御され、運
転条件によっては最小容量が維持できない場合が発生
し、車両の走行性能に重大な影響を与えかねない。
【０００５】それ故に本発明の課題は、可変容量圧縮機
を強制的に最小容量に維持できるように構成した容量制
御弁を提供することにある。
を強制的に最小容量に維持できるように構成した容量制
御弁を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、弁ケー
シングに収容され、可変容量圧縮機の吸入室又はクラン
ク室の圧力を感知して伸縮する感圧部材と、前記感圧部
材の伸縮に応答して開閉され、前記可変容量圧縮機の吐
出室から前記クランク室に導入するガス量を調整する弁
機構と、前記弁機構に外部信号により付勢力を与え、前
記弁機構の実質的な開度を調整する外力付勢機構とを備
え、前記クランク室の圧力を調整することにより前記可
変容量圧縮機のピストンのストロークを制御する容量制
御弁において、前記感圧部材と前記弁ケーシングとの間
に前記感圧部材を開弁方向に付勢するばね部材を介在さ
せたことを特徴とする容量制御弁が得られる。
シングに収容され、可変容量圧縮機の吸入室又はクラン
ク室の圧力を感知して伸縮する感圧部材と、前記感圧部
材の伸縮に応答して開閉され、前記可変容量圧縮機の吐
出室から前記クランク室に導入するガス量を調整する弁
機構と、前記弁機構に外部信号により付勢力を与え、前
記弁機構の実質的な開度を調整する外力付勢機構とを備
え、前記クランク室の圧力を調整することにより前記可
変容量圧縮機のピストンのストロークを制御する容量制
御弁において、前記感圧部材と前記弁ケーシングとの間
に前記感圧部材を開弁方向に付勢するばね部材を介在さ
せたことを特徴とする容量制御弁が得られる。
【０００７】前記感圧部材の一端側には前記弁機構が配
置されており、前記感圧部材の他端は前記弁ケーシング
に対して移動可能に支持されているとよい。
置されており、前記感圧部材の他端は前記弁ケーシング
に対して移動可能に支持されているとよい。
【０００８】
【発明の実施の形態】図１は本発明の実施の一形態に係
る容量制御弁を示し、（ａ）は可変容量圧縮機の通常運
転時の状態であり、（ｂ）は最小容量の状態である。
る容量制御弁を示し、（ａ）は可変容量圧縮機の通常運
転時の状態であり、（ｂ）は最小容量の状態である。
【０００９】この容量制御弁は可変容量圧縮機の圧縮容
量を制御するためのものであり、弁ケーシング１１と、
この弁ケーシング１１内に配設され、内部を真空にして
ばねを配置したベローズ１２と、このベローズ１２の図
中下端を受け、弁ケーシング１１に移動可能なように支
持されたガイド１３と、このガイド１３を図中上方に付
勢するばね１４と、ベローズ１２の伸縮量を調整し、ケ
ーシング１１の一部を構成する調整ネジ１５と、ベロー
ズ１２の図中上端に当接して弁ケーシング１１に移動可
能なように支持された伝達ロッド１６と、この伝達ロッ
ド１６の他端に当接し、ベローズ１２の伸縮に応じて可
変容量圧縮機の吐出室とクランク室との間の連通路１７
を開閉する弁体１８と、この弁体１８をプランジャー１
９及び伝達ロッド２０を介して閉弁方向に付勢する電磁
力を発生させる電磁コイル２１とから横成される。
量を制御するためのものであり、弁ケーシング１１と、
この弁ケーシング１１内に配設され、内部を真空にして
ばねを配置したベローズ１２と、このベローズ１２の図
中下端を受け、弁ケーシング１１に移動可能なように支
持されたガイド１３と、このガイド１３を図中上方に付
勢するばね１４と、ベローズ１２の伸縮量を調整し、ケ
ーシング１１の一部を構成する調整ネジ１５と、ベロー
ズ１２の図中上端に当接して弁ケーシング１１に移動可
能なように支持された伝達ロッド１６と、この伝達ロッ
ド１６の他端に当接し、ベローズ１２の伸縮に応じて可
変容量圧縮機の吐出室とクランク室との間の連通路１７
を開閉する弁体１８と、この弁体１８をプランジャー１
９及び伝達ロッド２０を介して閉弁方向に付勢する電磁
力を発生させる電磁コイル２１とから横成される。
【００１０】次に図２をも参照して図１の容量制御弁の
動作について説明する。なお吐出室の圧力は一定とす
る。
動作について説明する。なお吐出室の圧力は一定とす
る。
【００１１】電磁コイル２１に通電しない状態では電磁
力は発生しないため、圧力バランス状態では弁体１８を
閉弁方向に付勢する力は無く、また可変容量圧縮機の吸
入室の圧力が高い場合にはベロ−ズ１２は収縮するが、
ばね１４によって図中上方に付勢されているため、弁体
１８は常時開弁している。この状態で圧縮機を起動した
場合、吐出室のガスが常時クランク室に導入されクラン
ク室と吸入室との圧力差が増加するため、最小容量に維
持される。
力は発生しないため、圧力バランス状態では弁体１８を
閉弁方向に付勢する力は無く、また可変容量圧縮機の吸
入室の圧力が高い場合にはベロ−ズ１２は収縮するが、
ばね１４によって図中上方に付勢されているため、弁体
１８は常時開弁している。この状態で圧縮機を起動した
場合、吐出室のガスが常時クランク室に導入されクラン
ク室と吸入室との圧力差が増加するため、最小容量に維
持される。
【００１２】尚、ばね１４の付勢力は小さく、例えば電
磁コイル２１に通電された電流値ｉ０（Ａ）にて発生す
る電磁力より小さく設定されている。このためｉ０
（Ａ）以上の電流領域では弁体１８は閉弁することが可
能である。
磁コイル２１に通電された電流値ｉ０（Ａ）にて発生す
る電磁力より小さく設定されている。このためｉ０
（Ａ）以上の電流領域では弁体１８は閉弁することが可
能である。
【００１３】例えば圧力が６ｋｇ／ｃｍ２Ｇでバランス
している状態から圧縮機を起動し、吸入室圧力が２ｋｇ
／ｃｍ２Ｇになるように電磁コイル２１への通電量を電
流値ｉ３（Ａ）に調整すると、電磁コイル２１により発
生する電磁力がばね１４の付勢力より大きいため弁体１
８は閉弁し、これによりクランク室の圧力が低下し吸入
室の圧力と同等になるため、圧縮機は最大容量に維持さ
れ、吸入室の圧力が徐々に低下する。吸入室の圧力が低
下するに従いベローズ１２が伸長し、ガイド１３の図中
下端が調整ネジ１５に当接するため、ばね１４の機能が
消失し、これにより図５に示す従来の容量制御弁と同じ
機能が得られる。つまり、吸入室の圧力が２ｋｇ／ｃｍ
２Ｇまで低下するとベローズ１２が伸長し、弁体１８が
開く方向に動作するため、吐出室のガスがクランク室に
導入され、クランク室と吸入室との圧力差の増加により
吐出容量が減少する。これにより吸入室の圧力が上昇す
るとベローズ１２が収縮し、弁体１８が閉じる方向に動
作するため、クランク室の圧力が低下し、クランク室と
吸入室との圧力差の減少により、吐出容量が増加する。
している状態から圧縮機を起動し、吸入室圧力が２ｋｇ
／ｃｍ２Ｇになるように電磁コイル２１への通電量を電
流値ｉ３（Ａ）に調整すると、電磁コイル２１により発
生する電磁力がばね１４の付勢力より大きいため弁体１
８は閉弁し、これによりクランク室の圧力が低下し吸入
室の圧力と同等になるため、圧縮機は最大容量に維持さ
れ、吸入室の圧力が徐々に低下する。吸入室の圧力が低
下するに従いベローズ１２が伸長し、ガイド１３の図中
下端が調整ネジ１５に当接するため、ばね１４の機能が
消失し、これにより図５に示す従来の容量制御弁と同じ
機能が得られる。つまり、吸入室の圧力が２ｋｇ／ｃｍ
２Ｇまで低下するとベローズ１２が伸長し、弁体１８が
開く方向に動作するため、吐出室のガスがクランク室に
導入され、クランク室と吸入室との圧力差の増加により
吐出容量が減少する。これにより吸入室の圧力が上昇す
るとベローズ１２が収縮し、弁体１８が閉じる方向に動
作するため、クランク室の圧力が低下し、クランク室と
吸入室との圧力差の減少により、吐出容量が増加する。
【００１４】このようにして吸入室の圧力が所定値にな
るように弁体１８の開度が調整され、吐出容量が制御さ
れる。この状態から電流値をゼロにすると、ベローズ１
２が伸長し弁体１８が全開となり、クランク室と吸入室
との圧力差が著しく増加するため最小容量に移行する。
これにより吸入室の圧力が図２で３．５ｋｇ／ｃｍ２Ｇ
以上に上昇し、ベローズ１２が収縮するような状態にな
っても、弁体１８はばね１４により図中上方に付勢され
ているため、弁体１８は常開弁し、最小容量に維持され
る。
るように弁体１８の開度が調整され、吐出容量が制御さ
れる。この状態から電流値をゼロにすると、ベローズ１
２が伸長し弁体１８が全開となり、クランク室と吸入室
との圧力差が著しく増加するため最小容量に移行する。
これにより吸入室の圧力が図２で３．５ｋｇ／ｃｍ２Ｇ
以上に上昇し、ベローズ１２が収縮するような状態にな
っても、弁体１８はばね１４により図中上方に付勢され
ているため、弁体１８は常開弁し、最小容量に維持され
る。
【００１５】図３は本発明の実施の他の形態に係る容量
制御弁を示す。この容量制御弁では、ばね１４が調整ネ
ジ１５に当接するのに対し、ガイド１３は弁ケーシング
１１の本体部分に軸方向で当接する構造となっている。
この構造によれば、調整ネジ１５を操作することによ
り、ばね１４の付勢力を任意に調節できできる。なお図
３の容量制御弁も図１の容量制御弁と同様な動作を行
う。
制御弁を示す。この容量制御弁では、ばね１４が調整ネ
ジ１５に当接するのに対し、ガイド１３は弁ケーシング
１１の本体部分に軸方向で当接する構造となっている。
この構造によれば、調整ネジ１５を操作することによ
り、ばね１４の付勢力を任意に調節できできる。なお図
３の容量制御弁も図１の容量制御弁と同様な動作を行
う。
【００１６】図４は本発明の実施のさらに他の形態に係
る容量制御弁を示す。この容量制御弁では、ガイド１３
がベローズ１２の図中上端に固着されている。図４の容
量制御弁も図１の容量制御弁と同様な動作を行う。
る容量制御弁を示す。この容量制御弁では、ガイド１３
がベローズ１２の図中上端に固着されている。図４の容
量制御弁も図１の容量制御弁と同様な動作を行う。
【００１７】
【発明の効果】請求項１記載の発明では、ベローズとケ
ーシングの間にばねを介在させ、電磁アクチュエーター
への通電を遮断した時に開弁するように構成しているた
め、吐出室のガスが常時クランク室に導入され、最小容
量に維持することが可能となる。
ーシングの間にばねを介在させ、電磁アクチュエーター
への通電を遮断した時に開弁するように構成しているた
め、吐出室のガスが常時クランク室に導入され、最小容
量に維持することが可能となる。
【００１８】請求項２記載の発明では、ベローズの弁機
構とは反対側の端部がケーシングに対して移動可能なよ
うに支持されているため、ベローズの軸ずれが防止で
き、制御機能及び耐久信頼性向上に寄与する。
構とは反対側の端部がケーシングに対して移動可能なよ
うに支持されているため、ベローズの軸ずれが防止で
き、制御機能及び耐久信頼性向上に寄与する。
【図１】本発明の実施の一形態に係る容量制御弁を示
し、（ａ）は可変容量圧縮機の通常運転時の状態の縦断
面図であり、（ｂ）は最小容量の状態の縦断面図であ
る。
し、（ａ）は可変容量圧縮機の通常運転時の状態の縦断
面図であり、（ｂ）は最小容量の状態の縦断面図であ
る。
【図２】図１の容量制御弁の圧力制御特性を示すグラフ
である。
である。
【図３】本発明の実施の他の形態に係る容量制御弁の縦
断面図である。
断面図である。
【図４】本発明の実施のさらに他の形態に係る容量制御
弁の縦断面図である。
弁の縦断面図である。
【図５】従来の容量制御弁の縦断面図である。
【図６】図５の容量制御弁の圧力制御特性を示すグラフ
である。
である。
１１ 弁ケーシング １２ ベローズ １３ ガイド １４ ばね １５ 調整ネジ １６ 伝達ロッド １７ 連通路 １８ 弁体 １９ プランジャー ２０ 伝達ロッド ２１ 電磁コイル
Claims (2)
- 【請求項１】 弁ケーシングに収容され、可変容量圧縮
機の吸入室又はクランク室の圧力を感知して伸縮する感
圧部材と、前記感圧部材の伸縮に応答して開閉され、前
記可変容量圧縮機の吐出室から前記クランク室に導入す
るガス量を調整する弁機構と、前記弁機構に外部信号に
より付勢力を与え、前記弁機構の実質的な開度を調整す
る外力付勢機構とを備え、前記クランク室の圧力を調整
することにより前記可変容量圧縮機のピストンのストロ
ークを制御する容量制御弁において、前記感圧部材と前
記弁ケーシングとの間に前記感圧部材を開弁方向に付勢
するばね部材を介在させたことを特徴とする容量制御
弁。 - 【請求項２】 前記感圧部材の一端側には前記弁機構が
配置されており、前記感圧部材の他端は前記弁ケーシン
グに対して移動可能に支持されている請求項１記載の容
量制御弁。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27297297A JP3862380B2 (ja) | 1997-10-06 | 1997-10-06 | 可変容量圧縮機の容量制御弁 |
| DE1998602885 DE69802885T2 (de) | 1997-10-06 | 1998-10-06 | Ventil zur Hubregelung zur Verwendung in einem Kompressor mit veränderlicher Verdrängung |
| EP19980118877 EP0908624B1 (en) | 1997-10-06 | 1998-10-06 | Displacement control valve for use in a variable displacement compressor |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27297297A JP3862380B2 (ja) | 1997-10-06 | 1997-10-06 | 可変容量圧縮機の容量制御弁 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11107930A true JPH11107930A (ja) | 1999-04-20 |
| JP3862380B2 JP3862380B2 (ja) | 2006-12-27 |
Family
ID=17521363
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27297297A Expired - Fee Related JP3862380B2 (ja) | 1997-10-06 | 1997-10-06 | 可変容量圧縮機の容量制御弁 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0908624B1 (ja) |
| JP (1) | JP3862380B2 (ja) |
| DE (1) | DE69802885T2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006200435A (ja) * | 2005-01-20 | 2006-08-03 | Fuji Koki Corp | 可変容量型圧縮機用制御弁 |
| DE10392799B4 (de) * | 2002-06-12 | 2007-03-08 | Sanden Corp., Isesaki | Steuerung für einen verstellbaren Kompressor |
| DE112008001064T5 (de) | 2007-04-25 | 2010-03-11 | Sanden Corp. | Steuervorrichtung für einen verstellbaren Kompressor |
Families Citing this family (2)
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|---|---|---|---|---|
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