JPH11107545A - コンクリート破砕機 - Google Patents
コンクリート破砕機Info
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- JPH11107545A JPH11107545A JP27448497A JP27448497A JPH11107545A JP H11107545 A JPH11107545 A JP H11107545A JP 27448497 A JP27448497 A JP 27448497A JP 27448497 A JP27448497 A JP 27448497A JP H11107545 A JPH11107545 A JP H11107545A
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- bucket
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Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
- E02F—DREDGING; SOIL-SHIFTING
- E02F3/00—Dredgers; Soil-shifting machines
- E02F3/04—Dredgers; Soil-shifting machines mechanically-driven
- E02F3/96—Dredgers; Soil-shifting machines mechanically-driven with arrangements for alternate or simultaneous use of different digging elements
- E02F3/965—Dredgers; Soil-shifting machines mechanically-driven with arrangements for alternate or simultaneous use of different digging elements of metal-cutting or concrete-crushing implements
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
- E02F—DREDGING; SOIL-SHIFTING
- E02F3/00—Dredgers; Soil-shifting machines
- E02F3/04—Dredgers; Soil-shifting machines mechanically-driven
- E02F3/28—Dredgers; Soil-shifting machines mechanically-driven with digging tools mounted on a dipper- or bucket-arm, i.e. there is either one arm or a pair of arms, e.g. dippers, buckets
- E02F3/36—Component parts
- E02F3/40—Dippers; Buckets ; Grab devices, e.g. manufacturing processes for buckets, form, geometry or material of buckets
- E02F3/402—Dippers; Buckets ; Grab devices, e.g. manufacturing processes for buckets, form, geometry or material of buckets with means for facilitating the loading thereof, e.g. conveyors
- E02F3/404—Dippers; Buckets ; Grab devices, e.g. manufacturing processes for buckets, form, geometry or material of buckets with means for facilitating the loading thereof, e.g. conveyors comprising two parts movable relative to each other, e.g. for gripping
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- Civil Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】省スペースでコンクリートガラの煩雑な破砕処
理手続が不要なコンクリート破砕機を提供する。 【解決手段】バケット２内に収容されたコンクリートガ
ラＡを、バケット２内に配設されたプレート７からなる
第１のコンクリートガラ破砕手段４で破砕し、その後、
この第１のコンクリートガラ破砕手段４により破砕され
たコンクリートガラＢを同じくバケット２内に配設され
た一対のローラ２０、２１からなる第２のコンクリート
ガラ破砕手段５でさらに連続して破砕し、細粒化したコ
ンクリートガラＣを排出させるようにしたものである。
理手続が不要なコンクリート破砕機を提供する。 【解決手段】バケット２内に収容されたコンクリートガ
ラＡを、バケット２内に配設されたプレート７からなる
第１のコンクリートガラ破砕手段４で破砕し、その後、
この第１のコンクリートガラ破砕手段４により破砕され
たコンクリートガラＢを同じくバケット２内に配設され
た一対のローラ２０、２１からなる第２のコンクリート
ガラ破砕手段５でさらに連続して破砕し、細粒化したコ
ンクリートガラＣを排出させるようにしたものである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、建築物の解体後
に残留するコンクリート廃材を二次破砕して細粒化する
コンクリート破砕機に関する。
に残留するコンクリート廃材を二次破砕して細粒化する
コンクリート破砕機に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年では、建築物の解体後に残留するコ
ンクリート廃材の処理、いわゆるコンクリートガラの処
理のため、そのコンクリートガラを二次破砕して細粒化
し、その細粒化したコンクリートガラを解体現場の埋め
戻し用媒体等として使用することにより、コンクリート
廃材の積極的な再利用化を促進している。
ンクリート廃材の処理、いわゆるコンクリートガラの処
理のため、そのコンクリートガラを二次破砕して細粒化
し、その細粒化したコンクリートガラを解体現場の埋め
戻し用媒体等として使用することにより、コンクリート
廃材の積極的な再利用化を促進している。
【０００３】一方、上述したコンクリートガラを処理す
るため、従来ではコンクリートガラの細粒化を図る独立
したコンクリート破砕機を解体現場に持ち込んで設置
し、その後、ベルトコンベア、油圧ショベル、あるいは
ダンプトラック等の搬送手段を使用してコンクリートガ
ラをコンクリート破砕機内に搬送し、またコンクリート
破砕機から排出された細粒のコンクリートガラを再びベ
ルトコンベア、油圧ショベル、あるいはダンプトラック
等の搬送手段を使用して埋め戻し現場へ搬送するように
していた。
るため、従来ではコンクリートガラの細粒化を図る独立
したコンクリート破砕機を解体現場に持ち込んで設置
し、その後、ベルトコンベア、油圧ショベル、あるいは
ダンプトラック等の搬送手段を使用してコンクリートガ
ラをコンクリート破砕機内に搬送し、またコンクリート
破砕機から排出された細粒のコンクリートガラを再びベ
ルトコンベア、油圧ショベル、あるいはダンプトラック
等の搬送手段を使用して埋め戻し現場へ搬送するように
していた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで上述した従来
の独立したコンクリート破砕機を使用する場合は、当該
コンクリート破砕機を解体現場に設置し、その後、ベル
トコンベア、油圧ショベル、あるいはダンプトラック等
の搬送手段によりコンクリートガラをコンクリート破砕
機内に搬送し、またコンクリート破砕機から排出された
細粒のコンクリートガラを再びベルトコンベア、油圧シ
ョベル、あるいはダンプトラック等の搬送手段により埋
め戻し現場へ搬送する等の繁雑な作業を行わなければな
らない難点があった。
の独立したコンクリート破砕機を使用する場合は、当該
コンクリート破砕機を解体現場に設置し、その後、ベル
トコンベア、油圧ショベル、あるいはダンプトラック等
の搬送手段によりコンクリートガラをコンクリート破砕
機内に搬送し、またコンクリート破砕機から排出された
細粒のコンクリートガラを再びベルトコンベア、油圧シ
ョベル、あるいはダンプトラック等の搬送手段により埋
め戻し現場へ搬送する等の繁雑な作業を行わなければな
らない難点があった。
【０００５】なお、解体現場に上述した独立したコンク
リート破砕機を設置するスペースが無い場合は、コンク
リート破砕機を解体現場とは別の場所に設置するので上
述した作業の煩雑性は一層顕著となる。
リート破砕機を設置するスペースが無い場合は、コンク
リート破砕機を解体現場とは別の場所に設置するので上
述した作業の煩雑性は一層顕著となる。
【０００６】この発明は、上述した事情に鑑み、省スペ
ースでコンクリートガラの煩雑な破砕処理手続が不要な
コンクリート破砕機を提供することを目的とする。
ースでコンクリートガラの煩雑な破砕処理手続が不要な
コンクリート破砕機を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上述した課題を解決する
ため、この発明のコンクリート破砕機では、ショベル系
建設機械に装着されるバケットと、該バケット内に配設
され、該バケットの底面との間にコンクリートガラを押
圧挟持して破砕する回動自在なプレートからなる第１の
コンクリートガラ破砕手段と、前記バケット内であっ
て、しかも前記第１のコンクリートガラ破砕手段の下流
に配設され、前記第１のコンクリートガラ破砕手段によ
り破砕されたコンクリートガラをさらに一対のローラ間
で挟持して細粒化する第２のコンクリートガラ破砕手段
とを具えている。
ため、この発明のコンクリート破砕機では、ショベル系
建設機械に装着されるバケットと、該バケット内に配設
され、該バケットの底面との間にコンクリートガラを押
圧挟持して破砕する回動自在なプレートからなる第１の
コンクリートガラ破砕手段と、前記バケット内であっ
て、しかも前記第１のコンクリートガラ破砕手段の下流
に配設され、前記第１のコンクリートガラ破砕手段によ
り破砕されたコンクリートガラをさらに一対のローラ間
で挟持して細粒化する第２のコンクリートガラ破砕手段
とを具えている。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下この発明に係わるコンクリー
ト破砕機の一実施例を詳述する。
ト破砕機の一実施例を詳述する。
【０００９】図１はこの発明に係わるコンクリート破砕
機１の要部破断側面図で、特にショベル系建設機械のフ
ロントアタッチメントであるバケット２を示す要部破断
側面図である。
機１の要部破断側面図で、特にショベル系建設機械のフ
ロントアタッチメントであるバケット２を示す要部破断
側面図である。
【００１０】このコンクリート破砕機１のバケット２内
には、該バケット２の底面を構成する底板３との間にコ
ンクリートガラを押圧挟持して破砕する第１のコンクリ
ートガラ破砕手段４と、この第１のコンクリートガラ破
砕手段４の下流側（図面右側）に配設され、前記第１の
コンクリートガラ破砕手段４により破砕されたコンクリ
ートガラをさらに細粒化する第２のコンクリートガラ破
砕手段５とがそれぞれ配設されている。
には、該バケット２の底面を構成する底板３との間にコ
ンクリートガラを押圧挟持して破砕する第１のコンクリ
ートガラ破砕手段４と、この第１のコンクリートガラ破
砕手段４の下流側（図面右側）に配設され、前記第１の
コンクリートガラ破砕手段４により破砕されたコンクリ
ートガラをさらに細粒化する第２のコンクリートガラ破
砕手段５とがそれぞれ配設されている。
【００１１】このうち、第１のコンクリートガラ破砕手
段４は、バケット２内に配設された軸６を中心に回動自
在に支承されたプレート７と、このプレート７を前記軸
６を中心に回動自在に駆動するアクチュエータ８とから
構成されている。
段４は、バケット２内に配設された軸６を中心に回動自
在に支承されたプレート７と、このプレート７を前記軸
６を中心に回動自在に駆動するアクチュエータ８とから
構成されている。
【００１２】このうち、プレート７には、その下面７ａ
に複数本の破砕爪７ｂ、７ｃ、７ｄ、７ｅ、７ｆが突設
されている。
に複数本の破砕爪７ｂ、７ｃ、７ｄ、７ｅ、７ｆが突設
されている。
【００１３】一方、このプレート７を軸６を中心に回動
させるアクチュエータ８は油圧シリンダ９により構成さ
れ、その上端９ａは軸１０を介しバケット２の上方に回
動自在に支承され、下端９ｂはプレート７の上面７ｇに
配設された軸１１に回動自在に支承されている。
させるアクチュエータ８は油圧シリンダ９により構成さ
れ、その上端９ａは軸１０を介しバケット２の上方に回
動自在に支承され、下端９ｂはプレート７の上面７ｇに
配設された軸１１に回動自在に支承されている。
【００１４】このような第１のコンクリートガラ破砕手
段４によると、アクチュエータ８の油圧シリンダ９内に
作動油が供給されると、この油圧シリンダ９が伸長しプ
レート７を軸６を中心として図１の初期位置から図２の
位置へ回動させる。
段４によると、アクチュエータ８の油圧シリンダ９内に
作動油が供給されると、この油圧シリンダ９が伸長しプ
レート７を軸６を中心として図１の初期位置から図２の
位置へ回動させる。
【００１５】なお、プレート７が図２の位置に至と、当
該プレート７の下面７ａに突設された破砕爪７ｂ、７
ｃ、７ｄ、７ｅ、７ｆのうち、プレート７の先端に突設
された破砕爪７ｂは、底板３の先端３ａから外れバケッ
ト２の左端に突設された爪２ａと歯合する位置に至るの
で、このプレート７の先端に突設された破砕爪７ｂとバ
ケット２の左端に突設された爪２ａとの間で、大きなコ
ンクリートガラを把持して搬送し、またその間でこれら
のコンクリートガラを破砕することも可能な構造となっ
ている。
該プレート７の下面７ａに突設された破砕爪７ｂ、７
ｃ、７ｄ、７ｅ、７ｆのうち、プレート７の先端に突設
された破砕爪７ｂは、底板３の先端３ａから外れバケッ
ト２の左端に突設された爪２ａと歯合する位置に至るの
で、このプレート７の先端に突設された破砕爪７ｂとバ
ケット２の左端に突設された爪２ａとの間で、大きなコ
ンクリートガラを把持して搬送し、またその間でこれら
のコンクリートガラを破砕することも可能な構造となっ
ている。
【００１６】また、図２に示すプレート７の下面７ａに
突設された破砕爪７ｂ、７ｃ、７ｄ、７ｅ、７ｆのうち
最も長い破砕爪７ｃの先端は、底板３に形成された孔３
ｂを介し底板３内に突入し、プレート７を図２の位置に
位置決めする。
突設された破砕爪７ｂ、７ｃ、７ｄ、７ｅ、７ｆのうち
最も長い破砕爪７ｃの先端は、底板３に形成された孔３
ｂを介し底板３内に突入し、プレート７を図２の位置に
位置決めする。
【００１７】一方、第１のコンクリートガラ破砕手段４
の下流側に配設された第２のコンクリートガラ破砕手段
５は、図１で示すように、互いに所定の間隔を設け、互
いに対向するように配設された一対のローラ２０、２１
と、この一対のローラ２０、２１を回転駆動する油圧モ
ータ２２と、この油圧モータ２２の駆動力を前記一対の
ローラ２０、２１に伝達する動力伝達手段２３とから構
成されている。
の下流側に配設された第２のコンクリートガラ破砕手段
５は、図１で示すように、互いに所定の間隔を設け、互
いに対向するように配設された一対のローラ２０、２１
と、この一対のローラ２０、２１を回転駆動する油圧モ
ータ２２と、この油圧モータ２２の駆動力を前記一対の
ローラ２０、２１に伝達する動力伝達手段２３とから構
成されている。
【００１８】このうち、一対のローラ２０、２１の各周
面円周方向には所定の間隔を設けて複数本の破砕爪２０
ａ、２１ａが突設されている。
面円周方向には所定の間隔を設けて複数本の破砕爪２０
ａ、２１ａが突設されている。
【００１９】一方、油圧モータ２２の駆動力を前記一対
のローラ２０、２１に伝達する動力伝達手段２３は、一
対のローラ２０、２１の各軸２０ｂ、２１ｂにそれぞれ
固着された図示せぬ従動スプロケットと、油圧モータ２
２の図示せぬ駆動軸に固着された駆動スプロケットと、
この各駆動及び従動スプロケットに巻回されたチェーン
とから構成されている。
のローラ２０、２１に伝達する動力伝達手段２３は、一
対のローラ２０、２１の各軸２０ｂ、２１ｂにそれぞれ
固着された図示せぬ従動スプロケットと、油圧モータ２
２の図示せぬ駆動軸に固着された駆動スプロケットと、
この各駆動及び従動スプロケットに巻回されたチェーン
とから構成されている。
【００２０】このような、動力伝達手段によると、油圧
モータ２２の回転力が動力伝達手段２３を介し一対のロ
ーラ２０、２１に伝達されと、この一対のローラ２０、
２１は図１の矢印で示すように互いに逆方向へ回転し、
この一対のローラ２０、２１間に搬送されたコンクリー
トガラをこの一対のローラ２０、２１の各破砕爪２０
ａ、２１ａ間に挟持して破砕し、コンクリートガラをさ
らに細粒化する。
モータ２２の回転力が動力伝達手段２３を介し一対のロ
ーラ２０、２１に伝達されと、この一対のローラ２０、
２１は図１の矢印で示すように互いに逆方向へ回転し、
この一対のローラ２０、２１間に搬送されたコンクリー
トガラをこの一対のローラ２０、２１の各破砕爪２０
ａ、２１ａ間に挟持して破砕し、コンクリートガラをさ
らに細粒化する。
【００２１】次に、上述したコンクリート破砕機１の作
用を説明する。
用を説明する。
【００２２】図３で示すように、図示せぬ油圧ショベル
によりブーム先端に装着されたバケット２を操作して、
解体現場にある大粒のコンクリートガラＡをバケット２
内にすくい上げる。なお、大粒のコンクリートガラＡを
すくい上げた際、第１のコンクリートガラ破砕手段４の
プレート７とバケット２の底板３との間のスペースは大
粒のコンクリートガラＡを収容するホッパ３０として機
能する。
によりブーム先端に装着されたバケット２を操作して、
解体現場にある大粒のコンクリートガラＡをバケット２
内にすくい上げる。なお、大粒のコンクリートガラＡを
すくい上げた際、第１のコンクリートガラ破砕手段４の
プレート７とバケット２の底板３との間のスペースは大
粒のコンクリートガラＡを収容するホッパ３０として機
能する。
【００２３】その後、このように、大粒のコンクリート
ガラＡをすくいあげたバケット２の姿勢を維持しつつ油
圧シリンダ９に作動油を供給し、プレート７を軸６を中
心として矢印で示すように回動させ、大粒のコンクリー
トガラＡをプレート７の破砕爪７ｂ、７ｃ、７ｄ、７
ｅ、７ｆと底板３との間で押圧して破砕する。
ガラＡをすくいあげたバケット２の姿勢を維持しつつ油
圧シリンダ９に作動油を供給し、プレート７を軸６を中
心として矢印で示すように回動させ、大粒のコンクリー
トガラＡをプレート７の破砕爪７ｂ、７ｃ、７ｄ、７
ｅ、７ｆと底板３との間で押圧して破砕する。
【００２４】その後、図４で示すように、第１のコンク
リートガラ破砕手段４を作動させつつ、第２のコンクリ
ートガラ破砕手段５の一対のローラ２０、２１を互いに
逆方向へ回転させ、これにより細粒化されたコンクリー
トガラＢを、この一対のローラ２０、２１間に自然落下
させる。
リートガラ破砕手段４を作動させつつ、第２のコンクリ
ートガラ破砕手段５の一対のローラ２０、２１を互いに
逆方向へ回転させ、これにより細粒化されたコンクリー
トガラＢを、この一対のローラ２０、２１間に自然落下
させる。
【００２５】このように第１のコンクリートガラ破砕手
段４により細粒化されたコンクリートガラＢを、一対の
ローラ２０、２１間に自然落下させると、その自然落下
したコンクリートガラＢは一対のローラ２０、２１の各
破砕爪２０ａ、２１ａ間に挟持破砕されてさらに細粒化
し、最終的には、一辺が約４０ミリメートル程度の立方
体の粒である細粒化されたコンクリートガラＣとして図
４で示すバケット２の下方、すなわち埋め戻し現場Ｄに
落下する。
段４により細粒化されたコンクリートガラＢを、一対の
ローラ２０、２１間に自然落下させると、その自然落下
したコンクリートガラＢは一対のローラ２０、２１の各
破砕爪２０ａ、２１ａ間に挟持破砕されてさらに細粒化
し、最終的には、一辺が約４０ミリメートル程度の立方
体の粒である細粒化されたコンクリートガラＣとして図
４で示すバケット２の下方、すなわち埋め戻し現場Ｄに
落下する。
【００２６】上述したコンクリート破砕機１によると、
解体現場にあるショベル系建設機械のバケット２から細
粒化されたコンクリートガラＣが排出されることとなる
ので、省スペースでコンクリートガラの破砕処理が行え
ることとなり、またコンクリートガラの搬入及び細粒化
されたコンクリートガラの排出もショベル系建設機械及
びバケット２を操作すれば簡単に行えることとなる。
解体現場にあるショベル系建設機械のバケット２から細
粒化されたコンクリートガラＣが排出されることとなる
ので、省スペースでコンクリートガラの破砕処理が行え
ることとなり、またコンクリートガラの搬入及び細粒化
されたコンクリートガラの排出もショベル系建設機械及
びバケット２を操作すれば簡単に行えることとなる。
【００２７】なお、上記実施例では、第１のコンクリー
トガラ破砕手段４のプレート下面７ａに複数本の破砕爪
７ｂ、７ｃ、７ｄ、７ｅ、７ｆを突設し、また第２のコ
ンクリートガラ破砕手段５の一対のローラ２０、２１の
各周面円周方向に複数本の破砕爪２０ａ、２１ａを突設
させるようにしたが、この各破砕爪は硬度の低いコンク
リートガラを処理する場合等には無くても良い。
トガラ破砕手段４のプレート下面７ａに複数本の破砕爪
７ｂ、７ｃ、７ｄ、７ｅ、７ｆを突設し、また第２のコ
ンクリートガラ破砕手段５の一対のローラ２０、２１の
各周面円周方向に複数本の破砕爪２０ａ、２１ａを突設
させるようにしたが、この各破砕爪は硬度の低いコンク
リートガラを処理する場合等には無くても良い。
【００２８】なお、上記実施例では第２のコンクリート
ガラ破砕手段５を構成する一対のローラ２０、２１を、
一つの油圧モータ２２と、この油圧モータ２２の駆動力
を前記一対のローラ２０、２１に伝達する駆動および従
動スプロケットと、この各駆動及び従動スプロケットに
巻回されたチェーンとから構成するようにしたが、この
発明は上記実施例に限定されること無く、一対のローラ
２０、２１の各軸２０ｂ、２１ｂにそれぞれ独立して油
圧モータを直結し、この各軸２０ｂ、２１ｂに直結され
た２つの油圧モータにより前記一対のローラ２０、２１
をそれぞれ直接回転駆動させるようにしても良い。
ガラ破砕手段５を構成する一対のローラ２０、２１を、
一つの油圧モータ２２と、この油圧モータ２２の駆動力
を前記一対のローラ２０、２１に伝達する駆動および従
動スプロケットと、この各駆動及び従動スプロケットに
巻回されたチェーンとから構成するようにしたが、この
発明は上記実施例に限定されること無く、一対のローラ
２０、２１の各軸２０ｂ、２１ｂにそれぞれ独立して油
圧モータを直結し、この各軸２０ｂ、２１ｂに直結され
た２つの油圧モータにより前記一対のローラ２０、２１
をそれぞれ直接回転駆動させるようにしても良い。
【００２９】
【発明の効果】以上説明したように、この発明のコンク
リート破砕機によると、ショベル系建設機械の交換可能
なアタッチメントの一つであるバケット内でコンクリー
トガラを直接破砕処理することができるため、従来のご
とく独立した装置であるコンクリート破砕機の設置スペ
ースの確保したり、またこのコンクリート破砕機へのコ
ンクリートガラの搬送、あるいは細粒化されたコンクリ
ートガラの埋め戻し現場への搬送等の繁雑な作業が一切
不要で、このため省スペースでしかも繁雑な破砕処理手
続きが不要なコンクリート破砕機を提供することができ
る。
リート破砕機によると、ショベル系建設機械の交換可能
なアタッチメントの一つであるバケット内でコンクリー
トガラを直接破砕処理することができるため、従来のご
とく独立した装置であるコンクリート破砕機の設置スペ
ースの確保したり、またこのコンクリート破砕機へのコ
ンクリートガラの搬送、あるいは細粒化されたコンクリ
ートガラの埋め戻し現場への搬送等の繁雑な作業が一切
不要で、このため省スペースでしかも繁雑な破砕処理手
続きが不要なコンクリート破砕機を提供することができ
る。
【００３０】さらに、この発明では、プレートからなる
第１のコンクリートガラ破砕手段の下流側に、破砕され
たコンクリートガラをさらに破砕して細粒化する一対の
ローラからなる第２のコンクリートガラ破砕手段を配設
し、この一対のローラによりコンクリートガラを連続的
に破砕させるようにしたため、コンクリートガラの細粒
化処理を一層迅速に行うことができる。
第１のコンクリートガラ破砕手段の下流側に、破砕され
たコンクリートガラをさらに破砕して細粒化する一対の
ローラからなる第２のコンクリートガラ破砕手段を配設
し、この一対のローラによりコンクリートガラを連続的
に破砕させるようにしたため、コンクリートガラの細粒
化処理を一層迅速に行うことができる。
【図１】図１はこの発明に係わるコンクリート破砕機の
要部破断側面図。
要部破断側面図。
【図２】図２は第１のコンクリートガラ破砕手段の動作
を示すバケット型コンクリート破砕機の要部破断側面
図。
を示すバケット型コンクリート破砕機の要部破断側面
図。
【図３】図３はこの発明に係わるコンクリート破砕機の
作用を示す要部破断側面図。
作用を示す要部破断側面図。
【図４】図４はこの発明に係わるコンクリート破砕機の
作用を示す要部破断側面図。
作用を示す要部破断側面図。
１…コンクリート破砕機 ２…バケット ３…バケット底面 ４…第１のコンクリートガラ破砕手段 ５…第２のコンクリートガラ破砕手段 ６…軸 ７…プレート ７ｂ、７ｃ、７ｄ、７ｅ、７ｆ、２０ａ、２１ａ…破砕
爪 ８…アクチュエータ ２０、２１…ローラ ２２…油圧モータ ２３…動力伝達手段 Ａ、Ｂ、Ｃ…コンクリートガラ
爪 ８…アクチュエータ ２０、２１…ローラ ２２…油圧モータ ２３…動力伝達手段 Ａ、Ｂ、Ｃ…コンクリートガラ
Claims (6)
- 【請求項１】ショベル系建設機械に装着されるバケット
と、 該バケット内に配設され、該バケットの底面との間にコ
ンクリートガラを押圧挟持して破砕する回動自在なプレ
ートからなる第１のコンクリートガラ破砕手段と、 前記バケット内であって、しかも前記第１のコンクリー
トガラ破砕手段の下流に配設され、前記第１のコンクリ
ートガラ破砕手段により破砕されたコンクリートガラを
さらに一対のローラ間で挟持して細粒化する第２のコン
クリートガラ破砕手段とを具えたことを特徴とするコン
クリート破砕機。 - 【請求項２】前記第１のコンクリートガラ破砕手段は、
前記バケット内に軸を中心に回動自在に支承されたプレ
ートと、該プレートを前記軸を中心に回動自在に駆動す
るアクチュエータからなることを特徴とする請求項(1)
記載のコンクリート破砕機。 - 【請求項３】前記プレートには、その下面に複数本の破
砕爪が突設されていることを特徴とする請求項(1) 記載
のコンクリート破砕機。 - 【請求項４】前記第２のコンクリートガラ破砕手段は、
互いに所定の間隔を設けて対向するように配設された一
対のローラと、該一対のローラを回転駆動する油圧モー
タと、該油圧モータの駆動力を前記一対のローラに伝達
する動力伝達手段からなることを特徴とする請求項(1)
記載のコンクリート破砕機。 - 【請求項５】前記第２のコンクリートガラ破砕手段は、
互いに所定の間隔を設けて対向するように配設された一
対のローラと、該一対のローラにそれぞれ直結し、前記
一対のローラをそれぞれ独立に回転駆動する２個の油圧
モータからなることを特徴とする請求項(1) 記載のコン
クリート破砕機。 - 【請求項６】前記一対のローラの各周面円周方向には所
定の間隔を設けて複数本の破砕爪が突設されていること
を特徴とする請求項(1) 記載のコンクリート破砕機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27448497A JPH11107545A (ja) | 1997-10-07 | 1997-10-07 | コンクリート破砕機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27448497A JPH11107545A (ja) | 1997-10-07 | 1997-10-07 | コンクリート破砕機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11107545A true JPH11107545A (ja) | 1999-04-20 |
Family
ID=17542341
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27448497A Pending JPH11107545A (ja) | 1997-10-07 | 1997-10-07 | コンクリート破砕機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11107545A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001300330A (ja) * | 2000-02-17 | 2001-10-30 | Izumi Products Co | 破砕装置 |
| JP2002200436A (ja) * | 2000-12-28 | 2002-07-16 | Kaneshiro Kogyo:Kk | 建機合体型リサイクル装置 |
| JP4837991B2 (ja) * | 2003-10-29 | 2011-12-14 | 株式会社小松製作所 | 破砕装置 |
| KR101209078B1 (ko) | 2012-05-17 | 2012-12-06 | 주식회사 진성산업기계 | 버킷기능을 갖는 크러셔 |
-
1997
- 1997-10-07 JP JP27448497A patent/JPH11107545A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001300330A (ja) * | 2000-02-17 | 2001-10-30 | Izumi Products Co | 破砕装置 |
| JP2002200436A (ja) * | 2000-12-28 | 2002-07-16 | Kaneshiro Kogyo:Kk | 建機合体型リサイクル装置 |
| JP4837991B2 (ja) * | 2003-10-29 | 2011-12-14 | 株式会社小松製作所 | 破砕装置 |
| KR101209078B1 (ko) | 2012-05-17 | 2012-12-06 | 주식회사 진성산업기계 | 버킷기능을 갖는 크러셔 |
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