JPH1110691A - 直圧式型締装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】型締シリンダの穴加工を容易にし、コストを低
くする。 【解決手段】型締シリンダ６１と、該型締シリンダ６１
内において進退自在に配設されたピストン６２と、前記
型締シリンダ６１の前端に取り付けられ、内周に前記ピ
ストン６２との摺（しゅう）動面が形成された筒状のフ
ランジ７１と、前記型締シリンダ６１によって発生させ
られた型締力を可動プラテン５４に伝達する型締力伝達
部材と、前記ピストン６２と型締力伝達部材とを係脱さ
せる係脱手段とを有する。前記型締シリンダ６１内には
ピストン６２との摺動面が形成されず、単純な筒型形状
のフランジ７１の内周にピストン６２との摺動面が形成
される。したがって、摺動面に所定の面粗さを確保する
ための作業を旋盤加工によって行うことができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、直圧式型締装置に
関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、射出成形機においては、加熱シリ
ンダ内で加熱され溶融させられた樹脂を金型のキャビテ
ィ空間に充填し、該キャビティ空間内で冷却して固化さ
せた後、成形品を取り出すようになっている。そして、
金型の型開閉を行うためにトグル式型締装置、直圧式型
締装置等が配設される。

【０００３】該直圧式型締装置においては、可動プラテ
ンに型締ラムが直接接続されていて、型締シリンダ内の
油室に油を供給することによって型締ラムを進退させ、
型開閉を行うことができるようになっている。そして、
前記直圧式型締装置としては、一般に、ブースタラム式
の直圧式型締装置が使用される。

【０００４】図２は従来のブースタラム式の直圧式型締
装置の断面図である。図において、１１は固定プラテ
ン、１２はリヤプラテン、１３は前記固定プラテン１１
とリヤプラテン１２との間に架設されたタイバー、１４
は該タイバー１３に沿って進退自在に配設された可動プ
ラテンである。そして、前記固定プラテン１１に固定金
型１５が、可動プラテン１４に可動金型１６がそれぞれ
取り付けられ、前記可動プラテン１４を進退させること
によって型開閉を行うことができるようになっている。

【０００５】そのために、前記リヤプラテン１２には型
締装置１７が固定され、該型締装置１７は、型締シリン
ダ２１、該型締シリンダ２１内において進退自在に配設
され、前端 (図における右端）が前記可動プラテン１４
に固定された型締ラム２２、該型締ラム２２内のブース
タ室３５に前端を臨ませて配設されたブースタ２３、前
記型締シリンダ２１の後部 (図における左部) に配設さ
れたプレフィルバルブ２８、及び前記型締シリンダ２１
の上方に配設されたリザーブタンク２４から成る。

【０００６】そして、前記型締シリンダ２１内には油室
２５、２６が形成され、前記型締ラム２２を前進 (図に
おける右方に移動）させて型閉じを行う際に油室２５に
油が供給され、前記型締ラム２２を後退 (図における左
方に移動）させて型開きを行う際に油室２６に油が供給
される。また、前記プレフィルバルブ２８は、前記型締
シリンダ２１を高速で前進させるとともに、型閉じ時及
び型開き時において後退位置を採って油室２５とリザー
ブタンク２４との間を連通し、型締め時において前進位
置を採って油室２５とリザーブタンク２４との間を遮断
する。そのために、プレフィルバルブ２８は、後端 (図
における左端) にフランジ部を備えた筒状体によって構
成され、両端間を連通する油路３１を備える。そして、
前記プレフィルバルブ２８の内側に、前記ブースタ２３
内の油路３４と連通させて内側油室３２が、前記プレフ
ィルバルブ２８の外側に、図示しないプレフィル油供給
源と連通させて外側油室３３がそれぞれ形成される。

【０００７】次に、前記構成の直圧式型締装置の動作に
ついて説明する。まず、型閉じ時においては、外側油室
３３に油が供給され、プレフィルバルブ２８は後退位置
を採り、前記油室２５とリザーブタンク２４との間が連
通させられる。この状態で、前記油路３４を介して前記
ブースタ室３５に油が供給されると、型締ラム２２は前
進させられ、型閉じが行われる。このとき、前記リザー
ブタンク２４内の油は油室２５に供給される。

【０００８】また、型開き時においても、外側油室３３
に油が供給され、プレフィルバルブ２８は後退位置を採
り、前記油室２５とリザーブタンク２４との間が連通さ
せられる。この状態で、油室２６に油が供給されると、
型締ラム２２は後退させられ、型開きが行われる。この
とき、前記油室２５内の油はドレーンされ、リザーブタ
ンク２４に供給される。

【０００９】ところで、前記直圧式型締装置において
は、型開閉に伴って前記型締ラム２２が型締シリンダ２
１内を進退させられるようになっているので、該型締シ
リンダ２１の内側に型締ラム２２の移動ストローク分の
穴加工を施す必要があるだけでなく、研磨加工によって
面粗さを確保する必要がある。また、穴加工及び研磨加
工を施すための機械のストロークをその分長くしなけれ
ばならない。したがって、直圧式型締装置のコストが高
くなってしまう。

【００１０】そこで、メカロック式の直圧式型締装置が
提供されている。図３は従来のメカロック式の直圧式型
締装置の断面図である。図において、４１は型締シリン
ダ、４２は該型締シリンダ４１の前端（図における右
端) にボルト４３によって固定されたフランジ、４４は
前記型締シリンダ４１内において進退自在に配設された
ピストンであり、前記型締シリンダ４１及びピストン４
４によって、該ピストン４４を進退させるための油室４
５、４６が形成される。そして、前記油室４５に油を供
給することによって前記ピストン４４を前進 (図におけ
る右方に移動）させ、型締力を発生させて型締めを行う
ことができ、前記油室４６に油を供給することによって
前記ピストン４４を後退 (図における左方に移動）させ
て型締力を解放することができる。

【００１１】この場合、前記ブースタラム式の直圧式型
締装置と比べて型締シリンダ４１内におけるピストン４
４の移動ストロークを小さくすることができるので、穴
加工が容易になり、加工作業を簡素化することができ
る。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来の直圧式型締装置においては、大きな型締力を発生さ
せるために型締シリンダ４１及びピストン４４の径が大
きく設定されるので、型締シリンダ４１の穴加工は容易
であるが、型締シリンダ４１の内周におけるピストン４
４との摺（しゅう）動面に面粗さを確保する必要があ
る。したがって、図２に示す直圧式型締装置ほどではな
いが、直圧式型締装置のコストが高くなってしまう。

【００１３】本発明は、前記従来の直圧式型締装置の問
題点を解決して、型締シリンダの穴加工が容易であり、
コストを低くすることができる直圧式型締装置を提供す
ることを目的とする。

【００１４】

【課題を解決するための手段】そのために、本発明の直
圧式型締装置においては、型締シリンダと、該型締シリ
ンダ内において進退自在に配設されたピストンと、前記
型締シリンダの前端に取り付けられ、内周に前記ピスト
ンとの摺動面が形成された筒状のフランジと、前記型締
シリンダによって発生させられた型締力を可動プラテン
に伝達する型締力伝達部材と、前記ピストンと型締力伝
達部材とを係脱させる係脱手段とを有する。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を参照しながら詳細に説明する。図１は本発明の
実施の形態における直圧式型締装置の断面図、図４は図
１のＸ−Ｘ断面図である。図において、５１は固定プラ
テン、５２はシリンダベースプレート、５３は前記固定
プラテン５１とシリンダベースプレート５２との間に架
設されたタイバー、５４は該タイバー５３に沿って進退
自在に配設された可動プラテンである。そして、前記固
定プラテン５１に図示しない固定金型が、可動プラテン
５４に図示しない可動金型がそれぞれ取り付けられ、前
記可動プラテン５４を進退させることによって型開閉を
行うことができるようになっている。

【００１６】そのために、前記シリンダベースプレート
５２には型締装置５７が固定され、該型締装置５７は、
型締シリンダ６１、該型締シリンダ６１内において進退
自在に配設されたピストン６２を有する。そして、前記
型締シリンダ６１の前端（図１における右端) には、筒
状のフランジ７１がボルト７２によって取り付けられ
る。また、前記型締シリンダ６１及びピストン６２によ
って、該ピストン６２を進退させるための油室７３、７
４が形成される。そして、前記油室７３に油路７５を介
して油を供給することによって前記ピストン６２を前進
(図１における右方に移動）させて型締力を発生させて
型締めを行うことができ、前記油室７４に油路７６を介
して油を供給することによって前記ピストン６２を後退
(図１における左方に移動）させて型締力を解放するこ
とができる。

【００１７】前記ピストン６２の前方（図１における右
方）には、型締シリンダ６１によって発生させられた型
締力を可動プラテン５４に伝達するために、型締力伝達
部材としてのプレスバー６４が配設され、前端が可動プ
ラテン５４に固定されるとともに、後端（図１における
左端) がピストン６２の前端と対向させられる。また、
前記タイバー５３に対して摺動自在に移動プレート６５
が配設され、該移動プレート６５にシャッタシリンダ６
６及びシャッタ６３が配設され、前記シャッタシリンダ
６６及びシャッタ６３によって係脱手段が構成される。
前記シャッタ６３は、シャッタシリンダ６６を作動させ
ることによって、ピストン６２とプレスバー６４との間
に進入する進入位置、及びピストン６２とプレスバー６
４とを解放する解放位置とに選択的に置かれる。したが
って、シャッタ６３を進入位置に置いた状態で油室７３
に油を供給すると、前記ピストン６２が前進させられ、
前端がシャッタ６３に当接し、油圧によって発生させら
れた型締力がシャッタ６３及びプレスバー６４を介して
可動プラテン５４に伝達される。

【００１８】なお、６７は該可動プラテン５４に配設さ
れ、図示しないエジェクタピンを進退させるエジェクタ
装置、６８は前記シリンダベースプレート５２とタイバ
ー５３との間に配設され、型厚を調整する型厚調整装置
である。次に、前記構成の直圧式型締装置の動作につい
て説明する。まず、型閉じ時においては、図示しない型
開閉シリンダを作動させて可動プラテン５４を前進さ
せ、型閉じを行う。次に、シャッタシリンダ６６を作動
させてシャッタ６３を進入位置に置き、この状態で油室
７３に油を供給し、油圧によって発生させられた型締力
をシャッタ６３、プレスバー６４、及び可動プラテン５
４を介して可動金型に伝達することによって、型締めを
行う。

【００１９】続いて、前記油室７４に油を供給してピス
トン６２を後退させ、型締力を解放した状態で、シャッ
タシリンダ６６を作動させてシャッタ６３を解放位置に
置く。この状態で前記型開閉シリンダを作動させて可動
プラテン５４を後退させ、型開きを行う。このように、
型開閉シリンダを作動させることによって型開閉を、型
締シリンダ６１を作動させることによって型締めを行う
ようになっているので、型締シリンダ６１内におけるピ
ストン６２の移動ストロークを極めて小さくすることが
できる。

【００２０】また、型締シリンダ６１内にはピストン６
２との摺動面が形成されず、単純な筒状のフランジ７１
の内周にピストン６２との摺動面が形成される。したが
って、摺動面に所定の面粗さを確保するための作業を、
加工費の安い旋盤加工によって行うことができるので、
直圧式型締装置のコストを低くすることができる。な
お、本発明は前記実施の形態に限定されるものではな
く、本発明の趣旨に基づいて種々変形させることが可能
であり、それらを本発明の範囲から排除するものではな
い。

【００２１】

【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明によ
れば、直圧式型締装置においては、型締シリンダと、該
型締シリンダ内において進退自在に配設されたピストン
と、前記型締シリンダの前端に取り付けられ、内周に前
記ピストンとの摺動面が形成された筒状のフランジと、
前記型締シリンダによって発生させられた型締力を可動
プラテンに伝達する型締力伝達部材と、前記ピストンと
型締力伝達部材とを係脱させる係脱手段とを有する。

【００２２】この場合、前記型締シリンダによって発生
させられた型締力が型締力伝達部材を介して可動プラテ
ンに伝達されるので、型締シリンダ内におけるピストン
の移動ストロークを極めて小さくすることができる。ま
た、前記型締シリンダ内にはピストンとの摺動面が形成
されず、単純な筒状のフランジの内周にピストンとの摺
動面が形成される。したがって、摺動面に所定の面粗さ
を確保するための作業を、加工費の安い旋盤加工によっ
て行うことができるので、直圧式型締装置のコストを低
くすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態における直圧式型締装置の
断面図である。

【図２】従来のブースタラム式の直圧式型締装置の断面
図である。

【図３】従来のメカロック式の直圧式型締装置の断面図
である。

【図４】図１のＸ−Ｘ断面図である。

【符号の説明】

５４ 可動プラテン ６１ 型締シリンダ ６２ ピストン ６３ シャッタ ６４ プレスバー ６６ シャッタシリンダ ７１ フランジ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 （ａ）型締シリンダと、（ｂ）該型締シ
   リンダ内において進退自在に配設されたピストンと、
   （ｃ）前記型締シリンダの前端に取り付けられ、内周に
   前記ピストンとの摺動面が形成された筒状のフランジ
   と、（ｄ）前記型締シリンダによって発生させられた型
   締力を可動プラテンに伝達する型締力伝達部材と、
   （ｅ）前記ピストンと型締力伝達部材とを係脱させる係
   脱手段とを有することを特徴とする直圧式型締装置。