JPH11105270A - 電気凝固印刷装置 - Google Patents

電気凝固印刷装置

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JPH11105270A
JPH11105270A JP9272983A JP27298397A JPH11105270A JP H11105270 A JPH11105270 A JP H11105270A JP 9272983 A JP9272983 A JP 9272983A JP 27298397 A JP27298397 A JP 27298397A JP H11105270 A JPH11105270 A JP H11105270A
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JP
Japan
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gap
print head
printing apparatus
anode
support shaft
Prior art date
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Pending
Application number
JP9272983A
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English (en)
Inventor
Shigeto Hashimoto
繁人 橋本
Toshio Oshida
俊男 押田
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Toyo Ink Mfg Co Ltd
Original Assignee
Toyo Ink Mfg Co Ltd
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Publication date
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Priority to US09/283,870 priority patent/US6190527B1/en
Priority to EP99106134A priority patent/EP1043153A1/en
Publication of JPH11105270A publication Critical patent/JPH11105270A/ja
Pending legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41C—PROCESSES FOR THE MANUFACTURE OR REPRODUCTION OF PRINTING SURFACES
    • B41C1/00—Forme preparation
    • B41C1/10—Forme preparation for lithographic printing; Master sheets for transferring a lithographic image to the forme
    • B41C1/105—Forme preparation for lithographic printing; Master sheets for transferring a lithographic image to the forme by electrocoagulation, by electro-adhesion or by electro-releasing of material, e.g. a liquid from a gel
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S101/00—Printing
    • Y10S101/37—Printing employing electrostatic force

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  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
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  • Common Mechanisms (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【課題】 陽極と陰極間のギャップを自動的に検出する
と共にコントロールして、印刷画像の高品位の安定化
と、ギャップの調整を容易にする。 【解決手段】 円柱状の陽極１１と、インキ供給手段
と、凝固インキのドットを形成する陰極１７を有した印
刷ヘッド１９と、非凝固インキを除去せしめる除去手段
と、凝固インキのドットを被印刷体に接触させて転写し
印刷せしめる転写手段とで構成される電気凝固印刷装置
で、前記陽極１１の表面と前記印刷ヘッド１９に有して
いる陰極１７とのギャップＧを検出するギャップセンサ
３１を有し、このギャップセンサ３１で検出されたギャ
ップＧを予め設定した設定値にコントロールせしめるギ
ャップコントロール手段３３を、備えてなることを特徴
とする。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、通電により凝固
するインキを用いた電気凝固印刷装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から知られている電気凝固印刷装置
１０１は、例えば図１１に示されているように、立設さ
れたフレーム１０３Ｒ，１０３Ｌを備えており、このフ
レーム１０３Ｒと１０３Ｌとの間には回転自在な円柱状
の陽極１０５が支承されている。この円柱状の陽極１０
５は陽極活性表面を画定する活性化表面を有していると
共に、水平方向へ延伸されている。
【０００３】前記フレーム１０３Ｒ，１０３Ｌ上には支
持バー１０７Ｒ，１０７Ｌが設けられていると共にこの
支持バー１０７Ｒと１０７Ｌとには例えばピン形状の陰
極を有した印刷ヘッド１０９が設けられている。この印
刷ヘッド１０９の陰極と前記陽極１０５との表面との間
には例えば５０μｍ程度のギャップＧが形成されてい
る。また前記円柱状の陽極１０５の図１１において手前
側にはブラケット１１１Ｒ，１１１Ｌが設けられている
と共に、このブラケット１１１Ｒと１１１Ｌとには凝固
インキ転写手段としての圧胴１１３が支承されている。
【０００４】上記構成により、図示省略のコーティング
手段で陽極１０５の表面には油性物質がコーティングさ
れると共に、図示省略のインキ供給手段から着色剤を含
み通電により凝固するインキが噴出される。そして、陰
極と陽極１０５を通電せしめることによって、陽極１０
５の表面に電気凝固でもって所望の画像を表す凝固イン
キのドットが形成される。次いで、陽極１０５と圧胴１
１３との間に被印刷体としての例えばウエブを走行通過
せしめることによって、ウエブが凝固インキのドットに
接触されて凝固インキが陽極１０５の陽極活性表面から
ウエブに転写されて印刷されることになる。
【０００５】前記支持バー１０７Ｌ，１０７Ｒの後端部
はピン１１５で前記フレーム１０３Ｌ，１０３Ｒに軸支
されている。そして、支持バー１０７Ｌ，１０７Ｒの前
端部は微動ねじ１１７Ｌ，１１７Ｒが設けられていて、
この微動ねじ１１７Ｌ，１１７Ｒを作業者が操作するこ
とによって、支持バー１０７Ｌ，１０７Ｒがピン１１５
を支点として回動されて、陽極１０５の表面と印刷ヘッ
ド１０９の陰極とのギャップＧが調整されるようになっ
ている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ところで、望ましい陽
陰両極距離であるギャップＧは約５０μｍと狭く、この
値の変化は印刷画像に及ぼす影響が大きいため、±５μ
ｍ以内に保つ必要がある。そして、ギャップＧは４０μ
ｍ以下ではインキ不足による高濃度域での白抜けが、６
０μｍ以上ではドット形成の不良による印刷画像の不鮮
明が発生してしまう。さらに、陰極間距離以上のギャッ
プＧでは通電により、陰極相互間で損傷が発生する。そ
のために、微動ねじ１１７Ｌ，１１７Ｒを作業者が操作
してギャップＧが５０μｍ±５μｍになるよう頻繁に調
整を行っていて非常に操作が大変で面倒であるという問
題があった。
【０００７】また、従来の電気凝固印刷装置１０１は装
置構成要素の温度変化による変動や、圧胴１１３など周
辺ユニットによる負荷変化などでフレーム１０３Ｌ，１
０３Ｒなどの構造体や陽極１０５が変位し、前記ギャッ
プＧが変化してしまう。例えば温度変化では、図１１，
図１２の場合、円柱状の陽極１０５の表面から印刷ヘッ
ド１０９の支持部までが１７０ｍｍならば、ステンレス
で構成したフレーム１０３Ｌ，１０３Ｒ及び支持バー１
０７Ｌ，１０７Ｒは１０℃の変化で２８μｍ変位するこ
とが判っている。そのため、印刷品位を保つ為に、上述
した従来の図１１，図１２に示した電気凝固印刷装置１
０１では作業中にもギャップＧの調整作業を頻繁に行う
必要があり、連続運転でこのギャップＧの調整作業が追
従できないという問題があった。
【０００８】この発明の目的は、陽極と陰極間のギャッ
プを自動的に検出すると共にコントロールして、印刷画
像の高品位での安定化と、ギャップの調整を容易にした
電気凝固印刷装置を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に請求項１によるこの発明の電気凝固印刷装置は、活性
表面を有する陽極と、インキ供給手段と、通電によりイ
ンキを凝固させて前記陽極活性表面上に所望の画像を表
す凝固インキのドットを形成する陰極を有した印刷ヘッ
ドと、非凝固インキを前記陽極活性表面から除去する除
去手段と、凝固インキのドットを前記陽極活性表面から
被印刷体に転写して画像を印刷する転写手段とで構成さ
れる電気凝固印刷装置であって、前記陽極活性表面と前
記印刷ヘッドに有している陰極とのギャップを検出する
ギャップセンサを有し、このギャップセンサで検出され
たギャップを予め設定した設定値にコントロールせしめ
るギャップコントロール手段、を備えてなることを特徴
とするものである。
【００１０】したがって、円柱状の陽極が回転されると
共にインキ供給手段から凝固インキが供給され、陽極と
陰極を通電せしめることによって、陽極の陽極活性表面
に電気凝固でもって所望の画像を表す凝固インキのドッ
トが形成される。次いで、除去手段により、陽極の陽極
活性表面に付着している非凝固インキが除去された後、
陽極と転写手段との間に被印刷体を通過せしめると、凝
固インキが被印刷体に転写され印刷される。
【００１１】前記陽極の陽極活性表面と陰極との間のギ
ャップがギャップセンサによって常時検出されると共に
ギャップコントロール手段によって検出された実際の検
出値が予め設定した設定値と比較されて常に許容量内に
収まるようコントロールされる。
【００１２】請求項２によるこの発明の電気凝固印刷装
置は、請求項１の電気凝固印刷装置において、前記ギャ
ップコントロール手段が、少なくとも１つのギャップセ
ンサと、１つの駆動部とを有することを特徴とするもの
である。
【００１３】したがって、１つの駆動部を駆動せしめる
ことにより、少なくとも１つのギャップセンサが作動し
て陽極と陰極との表面間のギャップが検出されると共に
このギャップが自動的に調整される。
【００１４】請求項３によるこの発明の電気凝固印刷装
置は、請求項２の電気凝固印刷装置において、前記ギャ
ップセンサが印刷ヘッドまたは前記印刷ヘッドを支持す
る支持軸に設けられ、駆動部が、前記印刷ヘッドの支持
軸に軸支されると共にフレームに回転可能に支承された
回動部材と、この回動部材を回転させる駆動部材とを有
することを特徴とするものである。
【００１５】したがって、駆動部材を駆動せしめると、
回動部材が回動されて、印刷ヘッドを支持する支持軸を
介して印刷または支持軸に設けられたギャップセンサが
作動して陽極と陰極との表面間のギャップが検出される
と共にこのギャップが自動的に調整される。
【００１６】請求項４によるこの発明の電気凝固印刷装
置は、請求項２の電気凝固印刷装置において、前記ギャ
ップセンサが、印刷ヘッドまたは前記印刷ヘッドを支持
する支持軸に設けられ、駆動部が、印刷ヘッドの支持軸
の少なくとも両側に軸支された支持バーを有しフレーム
に回転可能に支承された回動軸と、この回動軸の少なく
とも一側に一端を固定すると共に他端を上下に動かし、
前記回動軸にほぼ垂直方向へ延伸されたレバーと、この
レバーを上下に動かす上下自在な押し棒と、前記押し棒
に駆動伝達手段を介して連結された駆動モータと、で構
成されていることを特徴とするものである。
【００１７】したがって、印刷ヘッド又は印刷ヘッドを
支持する支持軸に設けられたギャップセンサによって、
陽極の陽極活性表面と陰極との間のギャップが常に検出
される。そして、この検出された実際の検出値が予め設
定された許容量内に収まるよう駆動モータが制御され
る。
【００１８】すなわち、駆動モータを駆動せしめると、
駆動伝達手段を介して押し棒が上下動される。この押し
棒の上下動により、レバーの他端を支点としてフレーム
に対して回動されるので支持バーを介して印刷ヘッドを
支持した支持軸が上下方向に移動する。而して、印刷ヘ
ッドの陰極と陽極の陽極活性表面とのギャップが自動的
に許容量内に収まるように調整される。
【００１９】請求項５によるこの発明の電気凝固印刷装
置は、請求項１の電気凝固印刷装置において、前記ギャ
ップコントロール手段が、複数のギャップセンサと、複
数の駆動部とを有することを特徴とするものである。
【００２０】したがって、複数の駆動部を駆動せしめる
ことにより、複数のギャップセンサが作動して陽極と陰
極との表面間のギャップが検出されると共にこのギャッ
プが自動的に調整される。
【００２１】請求項６によるこの発明の電気凝固印刷装
置は、請求項５の電気凝固印刷装置において、前記ギャ
ップセンサが印刷ヘッドまたはこの印刷ヘッドを支持す
る支持軸に設けられ、前記駆動部が、前記印刷ヘッドの
支持軸の少なくとも両側を支持すると共に一端が固定さ
れたシャフトに回転可能に支承された複数の支持部材
と、前記支持部材を上下に動かす駆動部材とを有するこ
とを特徴とするものである。
【００２２】したがって、駆動部材を駆動せしめると、
複数の支持部材が上下に動いてシャフトに対して印刷ヘ
ッドの支持軸が回動して、複数の支持部材を介して支持
軸が上下動されることにより、支持軸に設けられたギャ
ップセンサが作動して陽極と陰極との表面間のギャップ
が検出されると共にこのギャップが自動的に調整され
る。
【００２３】請求項７によるこの発明の電気凝固印刷装
置は、請求項１の電気凝固印刷装置において、前記ギャ
ップセンサが印刷ヘッドまたはこの印刷ヘッドを支持す
る支持軸に設けられ、前記駆動部が、印刷ヘッドの支持
軸の少なくとも両側を支持すると共に一端がフレームに
固定されたシャフトに回転可能に支承された複数の支持
バーと、この支持バーに一端を固定された第１当接部材
と、この第１当接部材を上下に動かす上下動自在な押し
棒と、この押し棒に駆動伝達手段を介して連結された駆
動モータと、で構成されていることを特徴とするもので
ある。
【００２４】したがって、印刷ヘッドを支持する支持軸
に設けられた２個のギャップセンサによって、陽極の陽
極活性表面と陰極との間のギャップが独立して常に検出
される。そして、この検出された実際の各検出値が予め
設定された許容量内に収まるように各駆動モータが制御
される。
【００２５】すなわち、各駆動モータを駆動せしめる
と、駆動伝達手段を介して各押し棒が上下動される。こ
の各押し棒の上下動により、各第１当接部材が上下動さ
れるから、フレームに固定されたシャフトに対して支持
部材を介して支持バーが回動されて印刷ヘッドを支持し
た支持軸が上下方向に移動する。而して、印刷ヘッドの
陰極と陽極の陽極活性表面とのギャップが自動的に許容
量内に収まるように調整される。
【００２６】請求項８によるこの発明の電気凝固印刷装
置は、請求項４又は７の電気凝固印刷装置において、前
記駆動伝達手段が、前記押し棒に設けられたナット部材
と、このナット部材に螺合された上下方向へ延伸したボ
ールねじとで構成され、レバーの下の位置に第２当接部
材を設けてなることを特徴とするものである。
【００２７】したがって、駆動モータを駆動せしめる
と、ボールねじが回転されてナット部材が上下動して押
し棒が上下動される。そして、レバーの下の位置に第２
当接部材が設けられているので、このレバーが第２当接
部材に当接することにより、印刷ヘッドが極端に下降し
て陽極と衝突して損傷することを防ぐため、安全化が図
られる。
【００２８】請求項９によるこの発明の電気凝固印刷装
置は、請求項５の電気凝固印刷装置において、前記ギャ
ップセンサが印刷ヘッドまたはこの印刷ヘッドを支持す
る支持軸に設けられ、前記駆動部が、前記支持軸の両側
に設けられたヘッド支持ブロックと、この各ヘッド支持
ブロックを上下に動かす駆動手段とを有することを特徴
とするものである。
【００２９】したがって、各駆動手段を駆動せしめる
と、各ヘッド支持ブロックが上下動されて、支持軸を介
して印刷ヘッドが上下動されることにより、印刷ヘッド
または支持軸に設けられたギャップセンサによって陽極
と陰極との間のギャップが検出されると共に、このギャ
ップが自動的に調整される。
【００３０】請求項１０によるこの発明の電気凝固印刷
装置は、請求項９の電気凝固印刷装置において、前記駆
動手段が、前記ヘッド支持ブロックに設けられたナット
部材と、このナット部材に螺合されたボールねじと、こ
のボールねじに連結された駆動モータとを有することを
特徴とするものである。
【００３１】したがって、各駆動モータを駆動せしめる
と、各ボールねじが回転されて、ナット部材を介して各
ヘッド支持ブロックが上下動されて、支持軸を介して印
刷ヘッドが上下動されることにより、印刷ヘッドまたは
支持軸に設けられたギャップセンサによって陽極と陰極
との間のギャップが検出されると共に、このギャップが
自動的に調整される。
【００３２】請求項１１によるこの発明の電気凝固印刷
装置は、請求項１ないし１０のいずれか１項に記載の電
気凝固印刷装置において、ギャップセンサが、渦電流式
距離センサであることを特徴とするものである。
【００３３】したがって、ギャップセンサを渦電流式距
離センサとすることにより、ギャップに存在している凝
固インキの有無に影響を受けずにギャップが正確に検出
される。
【００３４】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図
面に基いて詳細に説明する。
【００３５】図１０を参照するに、電気凝固印刷装置１
としては複数の足部３でもってベースプレート５が立設
されており、このベースプレート５上には複数のフレー
ム７が上下方向へ延伸して立設されている。このフレー
ム７の上部には一対の垂直プレート９が設けられ、この
各垂直プレート９に図示省略の駆動モータによって回転
自在な円柱状の陽極１１が挾持されている。この陽極１
１は図１０において紙面に対して垂直方向（水平方向）
へ延伸されていて、しかも、陽極活性表面を有してい
る。
【００３６】陽極活性表面とは表面に形成された不動態
層の通電による破壊によって、３価の金属イオンを溶出
し得る金属材料から構成される電極面であり、この陽イ
オンがインキの凝固をおこす。適切な陽極材料としては
電解質に耐食性を有するステンレススチール、クロム、
ニッケル、アルミなどがある。
【００３７】前記陽極１１の図１０において右側上部に
は陽極活性表面を油性物質でコーティングするコーティ
ング手段１３が備えられている。前記陽極１１の上方斜
めにはインキ供給手段１５が設けられていると共に、陽
極１１の上方位置にはインキを電気凝固させて陽極１１
の陽極活性表面上に所望の画像を表す凝固インキのドッ
トを形成せしめる陰極１７を有する印刷ヘッド１９が固
定して設けられている。前記陰極１７はピン形状からな
り、図１０において紙面に対して垂直方向へ適宜な間隔
で複数設けられている。そして、この陰極１７と前記陽
極１１の陽極活性表面との間にはギャップＧが形成され
ている。
【００３８】陰極電極の適切な材料として、陽極電極と
同一か、インキに含まれる電解質に対して耐食性のある
金属が用いられ、具体的にはステンレススチール、クロ
ム、ニッケル、アルミ、タングステンなどがある。
【００３９】前記陽極１１の図１０において左上斜めに
は非凝固インキを陽極活性表面から除去せしめる除去手
段としてのスキージーブロック２１が設けられている。
陽極１１のて左側には被印刷体としての例えばウエブＷ
を凝固インキのドットと接触させて凝固インキを転写す
ることによってウエブＷに画像を印刷する転写手段とし
ての圧胴２３が設けられている。前記陽極１１の下方位
置には陽極１１の陽極活性表面に残留している凝固イン
キをクリーニング（除去）せしめる陽極クリーニング手
段２５が設けられている。
【００４０】上記構成により、回転している陽極１１の
陽極活性表面にコーティング手段１３で油性物質がコー
ティングされると共に、インキ供給手段１５から着色剤
を含み陽極１１から溶出する金属イオンにより凝固する
凝固インキ（電気凝固印刷インキ）が噴出される。そし
て、陰極１７と陽極１１を通電せしめることによって、
陽極１１の陽極活性表面に電気凝固でもって所望の画像
を表す凝固インキのドットが形成される。
【００４１】次いで、陽極１１の陽極活性表面からスキ
ージーブロック２１でもって非凝固インキが除去される
と共に、陽極１１と圧胴２３との間で前記ウエブＷが凝
固インキのドットに接触されて凝固インキが陽極１１の
陽極活性表面からウエブＷに転写されて印刷される。印
刷されたウエブＷは複数のガイドローラ２７によって、
次の工程へ送られることになる。
【００４２】陽極１１の表面をコーティングするために
コーティング手段１３で使用される油性物質としては、
オレフィン物質が好ましい。適切なオレフィン物質の例
は、不飽和脂肪酸、例えば、アラキドン酸、リノール
酸、リノレン酸、オレイン酸、パルミトレイン酸を含
み、不飽和植物油、例えば、コーン油、アマニ油、オリ
ーブ油、ピーナッツ油、大豆油及びひまわり油を含む。
特に好ましいオレフィン物質は、主成分としてオレフィ
ン酸を５０％以上含むものである。また、前記油性物質
には酸化物例えば金属酸化物を含有させ、分散相として
金属酸化物を含む油性分散油の形態で陽極活性表面に塗
布することができる。適切な金属酸化物の例は、酸化ア
ルミニウム、酸化セリウム、酸化クロム、酸化銅、酸化
鉄、酸化マグネシウム、二酸化マンガン、酸化チタン及
び酸化亜鉛を含む。金属酸化物の量は分散液の総重量に
基づいて約１乃至約５０重量％の範囲である。
【００４３】凝固インキのドットを形成する印刷ヘッド
１９は、複数の陰極１７を有し、前記陰極１７は互いに
電気的に絶縁され直線状に配置される。前記陰極１７は
前記陽極１１の長手方向に平行な面に配置されると共に
陽極活性表面から所定のギャップＧだけ離間され、前記
各陰極１７は少なくとも前記電極ギャップＧに等しい距
離だけ離間され、前記電極ギャップＧに、電気凝固可能
な液体のインキがインキ供給手段１５で充填される。前
記複数の陰極１７の内の選択された陰極１７に電流を流
し、前記陽極１１が回転する間に、前記通電された陰極
１７と対向する油性物質でコーティングされた陽極活性
表面にインキがポイント毎に選択的に凝固及び付着され
る。
【００４４】前記インキ供給手段１５から前記ギャップ
Ｇに充填される電気的凝固可能な実質的に液体のインキ
は少なくともポリマー、着色剤、液体分散媒体及び可溶
性電解質を含む。適切なポリマーの重量平均分子量は、
約１０，０００乃至約１，０００，０００、好ましくは
１００，０００乃至６００，０００である。ポリマーの
具体例としては、アルブミン、ゼラチン、カゼイン、寒
天等の天然ポリマーや、ポリアクリル酸、ポリアクリル
アミド、ポリビニルアルコール等の合成ポリマーを含
む。特に好ましいポリマーは、アリニオン性アクリルア
ミドポリマーである。例えばシアナミド社（Cyanamid I
nc. ）で市販されているアコストレングス８６（ACCOST
RENGTH 86)を用いるものである。ポリマーは、インキの
総重量に基づいて、約５乃至１５重量％の量で使用され
ることが好ましい。
【００４５】好ましい電解質は、アルカリ金属のハロゲ
ン化物及びアルカリ土類金属のハロゲン化物、例えば、
塩化リチウム、塩化ナトリウム、塩化カリウム及び塩化
カルシウムを含む。電解質はインキの総重量に基づい
て、約５乃至１０重量％の量で使用されることが好まし
い。着色剤としては染料又は顔料を用いることができ
る。すなわち、染料としては、インジゴ系、アゾ系、ア
ントラキノン系、フルオラン系、オキサジン系、ジオキ
サジン系、フタロシアニン系などの染料があげられる。
顔料としては、アゾ系、フタロシアニン系、キチクリド
系、アントラキノン系、ジオキサジン系、チオインジコ
系、ペリノン系、ペリレン系、イソインドリノン系、ア
ゾメチンアゾ系等の有機顔料やカーボンブラック等ジク
トピロロピロール系、イソインドリン系が挙げられる。
着色剤が顔料の場合、顔料を液体が分散媒体に均一に分
散させるために分散剤が用いられる。分散剤としては、
ナフタレンスルホン酸ホルマリン縮合物の金属塩である
アニオン系分散剤が好ましい。顔料は、インキの総重量
に基づいて、約６．５乃至約１２重量％の量で使用され
ることが好ましく、分散剤は約０．４乃至約６重量％の
量で使用されることが好ましい。
【００４６】前記ポリマー、着色剤、電解質を溶解また
は分散させて所望のインキを提供するための液体分散媒
体としては、水が使用されることが望ましい。
【００４７】前記電気凝固印刷装置１において、安定し
た高品位の印刷を得るためには、前記陽極１１と印刷ヘ
ッド１９に設けた陰極１７との間のギャップＧを、例え
ば５０μｍ±５μｍ内に常にコントロールせしめる必要
がある。そのために、図１に示されているように印刷ヘ
ッド１９を支持している支持軸２９に、例えばギャップ
センサとしての渦電流式距離センサ３１が取り付けら
れ、ギャップＧが常に検出される。
【００４８】前記渦電流式距離センサ３１にはギャップ
コントロール手段３３のうちのアンプ３５を介して比較
器３７が接続されている。この比較器３７には論理回路
（ロジック回路）３９、ドライバー回路４１を経てパル
スモータなどの駆動モータ４３が接続されている。前記
比較器３７には予め設定された設定値Ｈ0 例えばＨ0＝
５０μｍが記憶されている設定値・メモリ４７が接続さ
れている。
【００４９】上記構成により、電気凝固印刷を行ってい
る間すなわち陽極１１が回転しているときに、陽極１１
と印刷ヘッド１９に設けた陰極１７との間のギャップＧ
として、渦電流式距離センサ３１でもって常時実際の検
出値Ｈが検出され、この実際の検出値Ｈがギャップコン
トロール手段３３のアンプ３５を経て比較器３７に取り
込まれる。
【００５０】この比較器３７には設定値・メモリ４７に
記憶されている設定値Ｈ0 がすでに取り込まれているか
ら、比較器３７では実際の検出値Ｈと設定値Ｈ0 が比較
されて差値ΔＨ＝Ｈ−Ｈ0 の演算処理が行われる。この
演算処理された差値ΔＨが論理回路３９，ドライバー回
路４１を経て駆動モータ４３に転送され、駆動モータ４
３ではこの値ΔＨが許容量ΔＨ0 例えば５μｍ内に収ま
るように駆動されて前記印刷ヘッド１９が前記陽極１１
に対して上下方向へ移動される。
【００５１】したがって、陽極１１が回転している間つ
まり電気凝固印刷装置１を運転している間、ギャップＧ
を渦電流式距離センサ３１で常時検出して、実際の検出
値Ｈが常に（Ｈ0 −ΔＨ0 ）≦Ｈ≦（Ｈ0 ＋ΔＨ0 ）と
なるようコントロールされて電気凝固印刷を行うことが
できる。その結果、従来のように作業者がその都度ギャ
ップＧをチェックし、調整作業を頻繁に行う作業から解
消せしめることができる。しかも、印刷画像の高品質の
安定化を図ることができる。また、連続運転中にフレー
ム７や圧胴２３などの構造体が温度変化で熱的変位を生
じていても、この熱的変位に関係なく常にギャップＧを
渦電流式距離センサ３１で検出して、ギャップＧを一定
の範囲に維持できるよう自動的にコントロールし、連続
運転中でのギャップＧの調整を追従せしめることができ
る。さらに、ギャップセンサとして渦電流式距離センサ
３１を使用することにより、ギャップＧに存在している
凝固インキの有無に影響を受けないので、ギャップＧを
正確かつ確実に検出することができる。なお、ギャップ
Ｇの初期設定は陽極１１の表面に対向する陰極１７を接
触させたり、陽極１１の表面と陰極１７との間に厚みゲ
ージを挾んで行われるものである。
【００５２】前記ギャップコントロール手段３３でギャ
ップＧをコントロールする際の印刷ヘッド１９を上下方
向へ移動せしめる移動機構について説明する。
【００５３】図２および図３を参照するに、印刷ヘッド
１９は図２において水平方向（左右方向）へ延伸した支
持軸２９に支持されており、この支持軸２９には複数の
支持バー４９の後端が設けられている。この支持バー４
９の前端は図２において水平方向（左右方向）へ延伸し
た回転軸５１に設けられている。前記支持軸２９には前
記渦電流式距離センサ３１が取付具５３を介して取付け
られている。また、図２において左側の支持バー４９に
は油圧モータなどの回転用駆動モータ５５が取付けられ
ており、この回転用駆動モータ５５は前記支持軸２９に
連結されている。
【００５４】前記回動軸５１の両側は前記フレーム７に
回転可能に支承されていると共に、回動軸５１の両端に
はレバー５７Ｌ，５７Ｒの前端が設けられている。この
レバー５７Ｌ，５７Ｒの後端下部には、図４および図５
に示されているように、上下方向へ延伸した押し棒５９
Ｌ，５９Ｒの先端が当接されている。この押し棒５９
Ｌ，５９Ｒは上下方向に適宜に離隔して設けられたフレ
ーム６１Ｌ，６１Ｒ；６３Ｌ，６３Ｒ内のリニアベアリ
ング６５でもって上下方向へスムーズに上下動されるよ
うになっている。
【００５５】前記押し棒５９Ｌ，５９Ｒには駆動伝達手
段６７Ｌ，６７Ｒを介してパルスモータなどの駆動モー
タ６９Ｌ，６９Ｒ（駆動モータ４３に相当する）に連結
されている。駆動伝達手段６７Ｌ，６７Ｒは前記駆動モ
ータ６９Ｌ，６９Ｒに連結され、上下方向へ延伸したボ
ールねじ７１Ｌ，７１Ｒと、このボールねじ７１Ｌ，７
１Ｒに一端が螺合され、他端が前記押し棒５９Ｌ，５９
Ｒに一体化されたナット部材７３Ｌ，７３Ｒとで構成さ
れている。
【００５６】上記構成により、駆動モータ６９Ｌ，６９
Ｒを駆動せしめると、駆動伝達手段６７Ｌ，６７Ｒのボ
ールねじ７１Ｌ，７１Ｒが回転されてナット部材７３
Ｌ，７３Ｒが上下動される。このナット部材７３Ｌ，７
３Ｒの上下動により押し棒５９Ｌ，５９Ｒが上下動され
るから、レバー５７Ｌ，５７Ｒの後端が上下動されて回
動軸５１がフレーム７に対して回動し、複数の支持バー
４９を介して支持軸２９が上下動されることにより、印
刷ヘッド１９が陽極１１に対して上下動されて前記ギャ
ップＧが変化し、このギャップＧの変化を前記渦電流式
距離センサ３１で正確かつ確実に検出することができ
る。
【００５７】また、回転用駆動モータ５５を駆動せしめ
て支持軸２９を回動せしめると、印刷ヘッド１９が回転
して、印刷ヘッド１９に備えている陰極１７が下方の位
置から上方の位置に位置決めされる。したがって、電気
凝固印刷を行っていないときには、陰極１７を上方の位
置に位置決めせしめることによって、凝固インキが乾燥
しても陰極１７に付着するのを防止することができる。
【００５８】さらに、レバー５７Ｌ，５７Ｒの下位置に
第２当接部材７７Ｌ，７７Ｒが設けられているので、レ
バー５７Ｌ，５７Ｒが過度に下方向へ移動した場合に、
第２当接部材７７Ｌ，７７Ｒに接触して印刷ヘッド１９
が過度に下方向に移動し、陽極１１と衝突して損傷する
ことを防止して安全化を図ることができる。
【００５９】図６，図７には図２，図３に代る他の実施
の形態の移動機構が示されている。図６，図７において
図２，図３における部品と同じ部品には同一符号を符し
て重複する説明を省略する。
【００６０】図６，図７において、支持軸２９における
印刷ヘッド１９の両側には取付具５３を介して渦電流式
距離センサ３１Ａ，３１Ｂが取付けられている。支持軸
２９に取付けられた複数の支持バー４９Ｌ，４９Ｒの各
々一端（先端）が、フレーム７に取付けられ図６におい
て水平方向（左右方向）へ延伸したシャフト７９に回転
可能に支承されている。前記支持バー４９Ｌ，４９Ｒの
各々他端（後端）には第１当接部材５０Ｌ，５０Ｒが設
けられており、この第１当接部材５０Ｌ，５０Ｒの下部
には前記押し棒５９Ｌ，５９Ｒが当接されている。
【００６１】上記構成により、駆動モータ６９Ｌ，６９
Ｒを駆動せしめると、駆動伝達手段６７Ｌ，６７Ｒのボ
ールねじ７１Ｌ，７１Ｒが回転されてナット部材７３
Ｌ，７３Ｒの上下動により押し棒５９Ｌ，５９Ｒが上下
動されるから、第１当接部材５０Ｌ，５０Ｒの後端が上
下動されて支持バー４９Ｌ，４９Ｒの先端がフレーム７
に固定されたシャフト７９に対して回動されるから、支
持軸２９が上下動されることにより、印刷ヘッド１９が
陽極１１に対して上下動されて前記ギャップＧが変化
し、このギャップＧの変化を前記渦電流式距離センサ３
１Ａ，３１Ｂで個々に正確かつ確実に検出することがで
きる。
【００６２】また、回転用駆動モータ５５並びに第２当
接部材７７Ｌ，７７Ｒは上述した作用、効果を奏するも
のである。
【００６３】図８，図９には図６，図７に代る別の実施
の形態の移動機構が示されている。図８，図９において
図６，図７における部品と同じ部品には同一符号を符し
て重複する説明を省略する。
【００６４】図８，図９において、前記支持軸２９の左
右両側にはヘッド支持ブロック８１Ｌ，８１Ｒが設けら
れており、このヘッド支持ブロック８１Ｌ，８１Ｒは、
前記フレーム７に上下方向へ延伸して設けられた直線案
内軸受８３に案内されて上下動されるようになってい
る。前記ヘッド支持ブロック８１Ｌ，８１Ｒにはヘッド
回転用モータ８５が取付けられており、このヘッド回転
用モータ８５は前記支持軸２９の右端に連結されてい
る。
【００６５】前記ヘッド支持支持ブロック８１Ｌ，８１
Ｒの上部には駆動手段８７Ｌ，８７Ｒの一部を構成する
ナット部材８９Ｌ，８９Ｒが一体化されており、このナ
ット部材８９Ｌ，８９Ｒにはボールねじ９１Ｌ，９１Ｒ
が螺合されている。このボールねじ９１Ｌ，９１Ｒの上
端はカップリング９３Ｌ，９３Ｒを介して前記フレーム
７に取付けられたパルスモータなどの駆動モータ９５
Ｌ，９５Ｒに連結されている。
【００６６】上記構成により、ヘッド回転用モータ８５
を駆動せしめると支持軸２９が回転されることにより、
印刷ヘッド１９が回転して、印刷ヘッド１９に備えてい
る陰極１７が下方の位置から上方の位置に位置決めされ
る。したがって、電気凝固印刷を行っていないときに
は、陰極１７を上方の位置に位置決めせしめることによ
って、凝固インキが乾燥しても陰極１７に付着するのを
防止することができる。
【００６７】また、駆動モータ９５Ｌ，９５Ｒを駆動せ
しめると、カップリング９３Ｌ，９３Ｒを介してボール
ねじ９１Ｌ，９１Ｒが回転されてナット部材８９Ｌ，８
９Ｒを介してヘッド支持ブロック８１Ｌ，８１Ｒが上下
動されるから、支持軸２９も上下動されることにより、
印刷ヘッド１９が陽極１１に対して上下動される。その
結果、ギャップＧが変化し、このギャップＧの変化を前
記渦電流式距離センサ３１Ａ，３１Ｂで個々に正確かつ
確実に検出することができる。
【００６８】なお、この発明は前述した実施の形態に限
定されることなく、適宜の変更を行うことにより、その
他の態様で実施し得るものである。本実施の形態ではギ
ャップセンサとして渦電流式距離センサ３１を用いて説
明したが、陽極１１を形成している円柱状のシリンダの
一端における外周に溝を設け、この溝の外側に凝固イン
キが付着しない部分を設け、この部分の上方にギャップ
センサを設けて陽極１１と陰極１７とのギャップを検出
すれば、渦電流式距離センサ３１以外の他の距離センサ
でも対応できるものである。また、駆動伝達手段６７
Ｌ，７６Ｒとしてボールねじ７１Ｌ，７１Ｒ，ナット部
材７３Ｌ，７３Ｒの例で説明したが、ラックとピニオン
などのそれ以外の駆動伝達手段であっても構わない。
【００６９】
【発明の効果】以上のごとき発明の実施の形態より理解
されるように、請求項１の発明によれば、円柱状の陽極
が回転されると共に、インキ供給手段から凝固インキが
供給され、陽極と陰極を通電せしめることによって、陽
極の陽極活性表面に電気凝固でもって所望の画像を表す
凝固インキのドットが形成される。次いで、除去手段に
より、陽極の陽極活性表面に付着している非凝固インキ
が除去された後、陽極と転写手段との間に被印刷体を通
過せしめると、凝固インキが被印刷体に転写されて印刷
される。
【００７０】前記陽極の陽極活性表面と陰極との間のギ
ャップをギャップセンサによって常時検出することがで
きると共にギャップコントロール手段によって、検出さ
れた実際の検出値を予め設定された設定値と比較されて
常に許容量内に収まるようコントロールせしめることが
できる。
【００７１】而して、従来のように作業者がその都度ギ
ャップをチェックし、調整作業を頻繁に行う作業から解
消しせめることができる。しかも、印刷画像の高品質の
安定化を図ることができる。また、連続運転中にフレー
ムや転写手段などの構造体が温度変化で熱的変位を生じ
ていても、この熱的変位に関係なく、常にギャップをギ
ャップセンサで検出して、ギャップを一定の範囲に維持
できるように自動的にコントロールでき、連続運転中で
のギャップの調整を追従せしめることができる。
【００７２】請求項２の発明によれば、１つの駆動部を
駆動せしめることにより、少なくとも１つのギャップセ
ンサが作動して陽極と陰極との表面間のギャップを検出
することができ、ギャップの調整を自動的に行うことが
できる。
【００７３】請求項３の発明によれば、駆動部材を駆動
せしめると、回動部材が回動されて、印刷ヘッドを支持
する支持軸を介して印刷または支持軸に設けられたギャ
ップセンサが作動して陽極と陰極との表面間のギャップ
を検出することができ、ギャップの調整を自動的に行う
ことができる。
【００７４】請求項４の発明によれば、印刷ヘッドを支
持する支持軸に設けられたギャップセンサによって、陽
極の陽極活性表面と陰極との間のギャップが常に検出さ
れる。そして、この検出された実際の検出値が予め設定
された設定値と比較されて常に許容量内に収まるように
駆動モータを制御せしめることができる。
【００７５】すなわち、駆動モータを駆動せしめると、
駆動伝達手段を介して押し棒が上下動される。この押し
棒の上下動により、レバーの他端が回動されてフレーム
に対して回動されるので支持バーを介して印刷ヘッドを
支持した支持軸が上下方向に移動する。而して、印刷ヘ
ッドの陰極と陽極の陽極活性表面とのギャップを自動的
に設定値内に収まるように調整することができる。
【００７６】請求項５の発明によれば、複数の駆動部を
駆動せしめることにより、複数のギャップセンサが作動
して陽極と陰極との表面間のギャップを検出することが
でき、ギャップの調整を自動的に行うことができる。
【００７７】請求項６の発明によれば、駆動部材を駆動
せしめると、複数の支持部材が上下に動いてシャフトに
対して印刷ヘッドの支持軸が回動して、複数の支持部材
を介して支持軸が上下動されることにより、支持軸に設
けられたギャップセンサが作動して陽極と陰極との表面
間のギャップを検出することができ、ギャップの調整を
行うことができる。
【００７８】請求項７の発明によれば、印刷ヘッドを支
持する支持軸に設けられた２個のギャップセンサによっ
て、陽極の陽極活性表面と陰極との間のギャップが常に
検出される。そして、この検出された実際の各検出値が
予め設定された設定値と比較されて許容量内に収まるよ
うに各駆動モータを各々独立して制御せしめることがで
きる。
【００７９】すなわち、各駆動モータを駆動せしめる
と、駆動伝達手段を介して各押し棒が上下動される。こ
の各押し棒の上下動により、各レバーが上下動されるか
ら、フレームに固定されたシャフトに対して支持部材を
介して支持バーが回動されて印刷ヘッドを支持した支持
軸が上下方向に移動する。而して、印刷ヘッドの陰極と
陽極の陽極活性表面とのギャップが自動的に許容量内に
収まるように調整することができる。
【００８０】請求項８の発明によれば、駆動モータを駆
動せしめると、ボールねじが回転されてナット部材が上
下動して押し棒が上下動される。そして、レバーの下の
位置に第２当接部材が設けられているので、このレバー
が第２当接部材に当接することにより、印刷ヘッドが極
端に下降して陽極に衝突することを防ぎ、安全化を図る
ことができる。
【００８１】請求項９の発明によれば、各駆動手段を駆
動せしめると、各ヘッド支持ブロックが上下動されて、
支持軸を介して印刷ヘッドが上下動されることにより、
印刷ヘッドまたは支持軸に設けられたギャップセンサに
よって陽極と陰極との間のギャップを検出することがで
きると共に、このギャップの調整を自動的に行うことが
できる。
【００８２】請求項１０の発明によれば、各駆動モータ
を駆動せしめると、各ボールねじが回転されて、ナット
部材を介して各ヘッド支持ブロックが上下動されて、支
持軸を介して印刷ヘッドが上下動されることにより、印
刷ヘッドまたは支持軸に設けられたギャップセンサによ
って陽極と陰極との間のギャップを検出することができ
ると共に、このギャップの調整を自動的に行うことがで
きる。
【００８３】請求項１１の発明によれば、ギャップセン
サを渦電流式距離センサとすることにより、ギャップに
存在している凝固インキの有無に影響を受けずにギャッ
プが正確にかつ確実に検出することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の主要部を示し、ギャップセンサで検
出した陽極と陰極との間のギャップをコントロールせし
める構成ブロック図である。
【図２】陽極と陰極との間のギャップを検出するギャッ
プセンサを設けた陽極と陰極ヘッドの部分を示した拡大
正面図である。
【図３】図２における平面図である。
【図４】図３における左側図面である。
【図５】図３における右側図面である。
【図６】図２に代る他の実施の形態を示す正面図であ
る。
【図７】図６における平面図である。
【図８】図６に代る他の実施の形態を示す正面図であ
る。
【図９】図８における側面図である。
【図１０】この発明を実施する電気凝固印刷装置の側面
図である。
【図１１】従来の電気凝固印刷装置の斜視外観図であ
る。
【図１２】図１１におけるＸII矢視図である。
【符号の説明】
１ 電気凝固印刷装置 ７ フレーム １１ 陽極 １３ コーティング手段 １５ インキ供給手段 １７ 陰極 １９ 印刷ヘッド ２１ スキージーブロック（除去手段） ２３ 圧胴（転写手段） ２５ 陽極クリーニング手段 ２９ 支持軸 ３１ 渦電流式距離センサ（ギャップセンサ） ３３ ギャップコントロール手段 ３７ 比較器 ４３ 駆動モータ ４７ 設定値・メモリ ４９ 支持バー ５０Ｌ，５０Ｒ 第１当接部材 ５１ 回転軸 ５３ 取付具 ５５ 回転用駆動モータ ５７Ｌ，５７Ｒ レバー ５９Ｌ，５９Ｒ 押し棒 ６７Ｌ，６７Ｒ 駆動伝達手段 ６９Ｌ，６９Ｒ 駆動モータ ７１Ｌ，７１Ｒ ボールねじ ７３Ｌ，７３Ｒ ナット部材 ７７Ｌ，７７Ｒ 第２当接部材

Claims (11)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 活性表面を有する陽極と、インキ供給手
    段と、通電によりインキを凝固させて前記陽極活性表面
    上に所望の画像を表す凝固インキのドットを形成する陰
    極を有した印刷ヘッドと、非凝固インキを前記陽極活性
    表面から除去する除去手段と、凝固インキのドットを前
    記陽極活性表面から被印刷体に転写して画像を印刷する
    転写手段とで構成される電気凝固印刷装置であって、前
    記陽極活性表面と前記印刷ヘッドに有している陰極との
    ギャップを検出するギャップセンサを有し、このギャッ
    プセンサで検出されたギャップを予め設定した設定値に
    コントロールせしめるギャップコントロール手段、を備
    えてなることを特徴とする電気凝固印刷装置。
  2. 【請求項２】 前記ギャップコントロール手段が、少な
    くとも１つのギャップセンサと、１つの駆動部とを有す
    ることを特徴とする請求項１記載の電気凝固印刷装置。
  3. 【請求項３】 前記ギャップセンサが印刷ヘッドまたは
    前記印刷ヘッドを支持する支持軸に設けられ、駆動部
    が、前記印刷ヘッドの支持軸に軸支されると共にフレー
    ムに回転可能に支承された回動部材と、この回動部材を
    回転させる駆動部材とを有することを特徴とする請求項
    ２記載の電気凝固印刷装置。
  4. 【請求項４】 前記ギャップセンサが、印刷ヘッドまた
    は前記印刷ヘッドを支持する支持軸に設けられ、駆動部
    が、印刷ヘッドの支持軸の少なくとも両側に軸支された
    支持バーを有しフレームに回転可能に支承された回動軸
    と、この回動軸の少なくとも一側に一端を固定すると共
    に他端を上下に動かし、前記回動軸にほぼ垂直方向へ延
    伸されたレバーと、このレバーを上下に動かす上下自在
    な押し棒と、前記押し棒に駆動伝達手段を介して連結さ
    れた駆動モータと、で構成されていることを特徴とする
    請求項２記載の電気凝固印刷装置。
  5. 【請求項５】 前記ギャップコントロール手段が、複数
    のギャップセンサと、複数の駆動部とを有することを特
    徴とする請求項１記載の電気凝固印刷装置。
  6. 【請求項６】 前記ギャップセンサが印刷ヘッドまたは
    この印刷ヘッドを支持する支持軸に設けられ、前記駆動
    部が、前記印刷ヘッドの支持軸の少なくとも両側を支持
    すると共に一端が固定されたシャフトに回転可能に支承
    された複数の支持部材と、前記支持部材を上下に動かす
    駆動部材とを有することを特徴とする請求項５記載の電
    気凝固印刷装置。
  7. 【請求項７】 前記ギャップセンサが印刷ヘッドまたは
    この印刷ヘッドを支持する支持軸に設けられ、前記駆動
    部が、印刷ヘッドの支持軸の少なくとも両側を支持する
    と共に一端がフレームに固定されたシャフトに回転可能
    に支承された複数の支持バーと、この支持バーに一端を
    固定された第１当接部材と、この第１当接部材を上下に
    動かす上下動自在な押し棒と、この押し棒に駆動伝達手
    段を介して連結された駆動モータと、で構成されている
    ことを特徴とする請求項５記載の電気凝固印刷装置。
  8. 【請求項８】 駆動伝達手段が、押し棒に固定されたナ
    ット部材と、このナット部材に螺合された上下方向へ延
    伸したボールねじとで構成され、前記レバーの下の位置
    に第２当接部材を設けてなることを特徴とする請求項４
    または７記載の電気凝固印刷装置。
  9. 【請求項９】 前記ギャップセンサが印刷ヘッドまたは
    この印刷ヘッドを支持する支持軸に設けられ、前記駆動
    部が、前記支持軸の両側に設けられたヘッド支持ブロッ
    クと、この各ヘッド支持ブロックを上下に動かす駆動手
    段とを有することを特徴とする請求項５記載の電気凝固
    印刷装置。
  10. 【請求項１０】 前記駆動手段が、前記ヘッド支持ブロ
    ックに設けられたナット部材と、このナット部材に螺合
    されたボールねじと、このボールねじに連結された駆動
    モータとを有することを特徴とする請求項９記載の電気
    凝固印刷装置。
  11. 【請求項１１】 ギャップセンサが、渦電流式距離セン
    サであることを特徴とする請求項１ないし１０のいずれ
    か１項に記載の電気凝固印刷装置。
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