JPH11104513A - 永久磁石式吊上磁選機 - Google Patents
永久磁石式吊上磁選機Info
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- JPH11104513A JPH11104513A JP9287858A JP28785897A JPH11104513A JP H11104513 A JPH11104513 A JP H11104513A JP 9287858 A JP9287858 A JP 9287858A JP 28785897 A JP28785897 A JP 28785897A JP H11104513 A JPH11104513 A JP H11104513A
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- magnetic
- magnet
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Abstract
(57)【要約】
【目的】安価で、且つ小型、軽量でも十分な磁力が得ら
れ、且つベルトの損傷を防止することが可能な永久磁石
式吊上磁選機を提供する。 【構成】駆動ローラと従動ローラとの間をベルトで張り
渡してベルトで囲まれた内部空間に永久磁石を配置し、
永久磁石が配置されたベルトの外表面を被選別原料の上
部に近接させ、被選別原料に混在する磁性異物をベルト
の外表面に吸着して搬送する永久磁石式吊上磁選機にお
いて、永久磁石は、ベルト面にＮ極を向けた第１の永久
磁石とＳ極を向けた第２の永久磁石とから構成され、第
１及び第２の永久磁石はベルトの進行方向と直交する方
向に離隔して配置されたことを特徴とする永久磁石式吊
上磁選機である。
れ、且つベルトの損傷を防止することが可能な永久磁石
式吊上磁選機を提供する。 【構成】駆動ローラと従動ローラとの間をベルトで張り
渡してベルトで囲まれた内部空間に永久磁石を配置し、
永久磁石が配置されたベルトの外表面を被選別原料の上
部に近接させ、被選別原料に混在する磁性異物をベルト
の外表面に吸着して搬送する永久磁石式吊上磁選機にお
いて、永久磁石は、ベルト面にＮ極を向けた第１の永久
磁石とＳ極を向けた第２の永久磁石とから構成され、第
１及び第２の永久磁石はベルトの進行方向と直交する方
向に離隔して配置されたことを特徴とする永久磁石式吊
上磁選機である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、被選別原料中に混
在する磁性異物を磁力の作用により吸着して除去する永
久磁石式吊上磁選機に関する。
在する磁性異物を磁力の作用により吸着して除去する永
久磁石式吊上磁選機に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の永久磁石式吊上磁選機で
は、駆動プーリと従動プーリとの間にベルトを張り渡し
てベルトで囲まれた内部空間に永久磁石が配置され、永
久磁石は、図３に示すように、幅がベルト７面のほぼ全
幅に等しく、ベルト７面に対して垂直方向に磁化された
１個の永久磁石２４から構成されていた。そしてこの永
久磁石２４が配置されたベルト７の外表面を被選別原料
の上部に近接させ、永久磁石２４の磁力の作用によって
被選別原料に混在する磁性異物をベルト７の外表面に吸
着し、ベルト７の回動によって外部まで搬送し、除去し
ていた。
は、駆動プーリと従動プーリとの間にベルトを張り渡し
てベルトで囲まれた内部空間に永久磁石が配置され、永
久磁石は、図３に示すように、幅がベルト７面のほぼ全
幅に等しく、ベルト７面に対して垂直方向に磁化された
１個の永久磁石２４から構成されていた。そしてこの永
久磁石２４が配置されたベルト７の外表面を被選別原料
の上部に近接させ、永久磁石２４の磁力の作用によって
被選別原料に混在する磁性異物をベルト７の外表面に吸
着し、ベルト７の回動によって外部まで搬送し、除去し
ていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら従来の永
久磁石式吊上磁選機では、１個の永久磁石を配置して構
成していたので、磁石から放出される磁束量を増加して
磁性異物の吸着力を向上させるためには、磁石を大型化
するか、又は高価な高性能磁石を使用せざるをえず、装
置の重量が重くなると共に、小型化、低コスト化を実現
することが困難であった。また永久磁石を１個で構成し
た場合には、永久磁石の磁界は磁石の表面から外部に向
かって放射状に発散して形成される。そのため、被選別
原料中に混在する磁性異物が、例えば建築廃材に混在す
る鉄筋のような棒状体であった場合には、磁性異物はベ
ルト面に対して立った状態で吸着されることになるの
で、ベルトの移動中にベルトと被選別原料を搬送するコ
ンベアとの間に挟まれ、ベルトを損傷させるという不都
合があった。そこで本発明は、安価で、且つ小型、軽量
でも十分な磁力が得られると共に、ベルトの損傷を防止
することが可能な永久磁石式吊上磁選機を提供すること
を課題とする。
久磁石式吊上磁選機では、１個の永久磁石を配置して構
成していたので、磁石から放出される磁束量を増加して
磁性異物の吸着力を向上させるためには、磁石を大型化
するか、又は高価な高性能磁石を使用せざるをえず、装
置の重量が重くなると共に、小型化、低コスト化を実現
することが困難であった。また永久磁石を１個で構成し
た場合には、永久磁石の磁界は磁石の表面から外部に向
かって放射状に発散して形成される。そのため、被選別
原料中に混在する磁性異物が、例えば建築廃材に混在す
る鉄筋のような棒状体であった場合には、磁性異物はベ
ルト面に対して立った状態で吸着されることになるの
で、ベルトの移動中にベルトと被選別原料を搬送するコ
ンベアとの間に挟まれ、ベルトを損傷させるという不都
合があった。そこで本発明は、安価で、且つ小型、軽量
でも十分な磁力が得られると共に、ベルトの損傷を防止
することが可能な永久磁石式吊上磁選機を提供すること
を課題とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は上記課題に鑑み
てなされたものであり、すなわち駆動プーリと従動プー
リとの間をベルトで張り渡してベルトで囲まれた内部空
間に永久磁石を配置し、永久磁石が配置されたベルトの
外表面を被選別原料の上部に近接させ、被選別原料に混
在する磁性異物をベルトの外表面に吸着して搬送する永
久磁石式吊上磁選機において、永久磁石は、ベルト面に
Ｎ極を向けた第１の永久磁石とＳ極を向けた第２の永久
磁石とから構成され、第１及び第２の永久磁石はベルト
の進行方向と直交する方向に離隔して配置されたことを
特徴とする永久磁石式吊上磁選機である。
てなされたものであり、すなわち駆動プーリと従動プー
リとの間をベルトで張り渡してベルトで囲まれた内部空
間に永久磁石を配置し、永久磁石が配置されたベルトの
外表面を被選別原料の上部に近接させ、被選別原料に混
在する磁性異物をベルトの外表面に吸着して搬送する永
久磁石式吊上磁選機において、永久磁石は、ベルト面に
Ｎ極を向けた第１の永久磁石とＳ極を向けた第２の永久
磁石とから構成され、第１及び第２の永久磁石はベルト
の進行方向と直交する方向に離隔して配置されたことを
特徴とする永久磁石式吊上磁選機である。
【０００５】
【発明の実施の形態】本発明の一実施例に係る永久磁石
式吊上磁選機の正面図を図１（ａ）、側面図を図１
（ｂ）に示す。本実施例の永久磁石式吊上磁選機１で
は、フレーム２に軸受３、３及び軸受４、４が固定さ
れ、軸受３、３及び軸受４、４にはそれぞれ駆動プーリ
５及び従動プーリ６が軸支されている。駆動プーリ５は
固定軸継手９を介して油圧モータ８によって駆動され、
駆動プーリ５及び従動プーリ６に張り渡されたベルト７
が反時計方向に回動される。またベルト７によって囲ま
れた内部空間には、第１及び第２の永久磁石２０、２１
がヨーク２２を介してフレーム２に固定され、永久磁石
２０、２１が配置されたベルト７の外表面を被選別原料
３１の上部に近接させ、被選別原料３１に混在する磁性
異物をベルト７の外表面に吸着して搬送する。
式吊上磁選機の正面図を図１（ａ）、側面図を図１
（ｂ）に示す。本実施例の永久磁石式吊上磁選機１で
は、フレーム２に軸受３、３及び軸受４、４が固定さ
れ、軸受３、３及び軸受４、４にはそれぞれ駆動プーリ
５及び従動プーリ６が軸支されている。駆動プーリ５は
固定軸継手９を介して油圧モータ８によって駆動され、
駆動プーリ５及び従動プーリ６に張り渡されたベルト７
が反時計方向に回動される。またベルト７によって囲ま
れた内部空間には、第１及び第２の永久磁石２０、２１
がヨーク２２を介してフレーム２に固定され、永久磁石
２０、２１が配置されたベルト７の外表面を被選別原料
３１の上部に近接させ、被選別原料３１に混在する磁性
異物をベルト７の外表面に吸着して搬送する。
【０００６】本実施例の永久磁石式吊上磁選機１は、不
図示の筺体に吊り金具１０によって吊り下げられ、被選
別原料３１が搬送されるコンベア３０の上部近傍に固定
されている。またコンベア３０の進行方向とベルト７の
進行方向とは直交すると共に、コンベア３０は第１及び
第２の永久磁石２０、２１が配置されたベルト７面の真
下を通過するように配置され、永久磁石２０、２１の磁
界の作用によって被選別原料３１に混在する磁性異物を
ベルト７に吸着する。なお、永久磁石２０、２１のベル
ト進行方向の長さはコンベア３０の幅よりも長く形成さ
れている。ベルト７に吸着された磁性異物はベルト７面
上に設置されたスクレーパ１１の進行に伴って搬送され
る。そして第１及び第２の永久磁石２０、２１の磁界か
ら開放される領域に設置したボックス３２まで運ばれ、
回収される。
図示の筺体に吊り金具１０によって吊り下げられ、被選
別原料３１が搬送されるコンベア３０の上部近傍に固定
されている。またコンベア３０の進行方向とベルト７の
進行方向とは直交すると共に、コンベア３０は第１及び
第２の永久磁石２０、２１が配置されたベルト７面の真
下を通過するように配置され、永久磁石２０、２１の磁
界の作用によって被選別原料３１に混在する磁性異物を
ベルト７に吸着する。なお、永久磁石２０、２１のベル
ト進行方向の長さはコンベア３０の幅よりも長く形成さ
れている。ベルト７に吸着された磁性異物はベルト７面
上に設置されたスクレーパ１１の進行に伴って搬送され
る。そして第１及び第２の永久磁石２０、２１の磁界か
ら開放される領域に設置したボックス３２まで運ばれ、
回収される。
【０００７】本実施例に用いられる永久磁石の正面図を
図２（ａ）、側面図を図２（ｂ）に示す。第１及び第２
の永久磁石２０、２１は直方体形状で構成され、長手方
向をベルト７の進行方向に向け、ベルト７の進行方向と
直交する方向に離隔して配置されている。また第１の永
久磁石２０の磁極２０ａをＮ極、第２の永久磁石２１の
磁極２１ａをＳ極として、互いに異なる極性の磁極がベ
ルト７面に向けて配置されている。したがってベルト７
表面では第１の永久磁石２０から第２の永久磁石２１に
向かう磁界が発生し、ベルト７の進行方向とは直交する
方向であって、ベルト７面にはほぼ平行な磁力線が形成
される。第１及び第２の永久磁石２０、２１のベルト７
側とは反対側の磁極２０ｂ、２１ｂ側には鉄等の磁性体
からなるヨーク２２が配置され、磁極２０ａ、２１ａと
磁極２０ｂ、２１ｂとの間で磁束漏れの少ない効率的な
磁気回路を構成している。ヨーク２２はホルダー２３に
固定され、ホルダー２３を介してフレーム２に固定され
ている。
図２（ａ）、側面図を図２（ｂ）に示す。第１及び第２
の永久磁石２０、２１は直方体形状で構成され、長手方
向をベルト７の進行方向に向け、ベルト７の進行方向と
直交する方向に離隔して配置されている。また第１の永
久磁石２０の磁極２０ａをＮ極、第２の永久磁石２１の
磁極２１ａをＳ極として、互いに異なる極性の磁極がベ
ルト７面に向けて配置されている。したがってベルト７
表面では第１の永久磁石２０から第２の永久磁石２１に
向かう磁界が発生し、ベルト７の進行方向とは直交する
方向であって、ベルト７面にはほぼ平行な磁力線が形成
される。第１及び第２の永久磁石２０、２１のベルト７
側とは反対側の磁極２０ｂ、２１ｂ側には鉄等の磁性体
からなるヨーク２２が配置され、磁極２０ａ、２１ａと
磁極２０ｂ、２１ｂとの間で磁束漏れの少ない効率的な
磁気回路を構成している。ヨーク２２はホルダー２３に
固定され、ホルダー２３を介してフレーム２に固定され
ている。
【０００８】第１及び第２の永久磁石２０、２１はベル
ト７の進行方向と直交する方向に離隔して配置されてい
る。これは、以下に説明するように、永久磁石を一体と
して使用するよりも、２つに分割して使用するほうが全
体の磁束量を増加させることができ、吸着力を向上させ
ることが可能となるためである。いま永久磁石の断面積
をＡ、長さをＬ、全表面積をＳとおくと、永久磁石の動
作点、すなわちパーミアンス係数Ｐｃは、 と表わせる。
ト７の進行方向と直交する方向に離隔して配置されてい
る。これは、以下に説明するように、永久磁石を一体と
して使用するよりも、２つに分割して使用するほうが全
体の磁束量を増加させることができ、吸着力を向上させ
ることが可能となるためである。いま永久磁石の断面積
をＡ、長さをＬ、全表面積をＳとおくと、永久磁石の動
作点、すなわちパーミアンス係数Ｐｃは、 と表わせる。
【０００９】図３の従来の一体型磁石２４として、図３
に示した幅３００×長さ６００×高さ１００（ｍｍ）の
フェライト磁石（日立金属製ＹＢＭ−２Ｂ）を使用した
場合、（１）式より、Ｐｃ＝０．５１となる。一方、本
実施例に係る２分割型磁石２０、２１として、図３の磁
石２４を長手方向に２分割し、図２に示した幅１５０×
長さ６００×高さ１００（ｍｍ）の磁石を２個使用した
場合、各々Ｐｃ＝０．８０となる。つぎに図４に示した
ＹＢＭ−２Ｂの減磁曲線からそれぞれの磁石の有効磁束
密度Ｂｄを求める。図４より、ＹＢＭ−２Ｂの減磁曲線
とそれぞれの磁石のＰｃ（＝Ｂ／Ｈ）との交点から有効
磁束密度Ｂｄを求めると、一体型磁石ではＢｄ＝１２８
０Ｇ、２分割型磁石ではＢｄ＝１７００Ｇとなる。
に示した幅３００×長さ６００×高さ１００（ｍｍ）の
フェライト磁石（日立金属製ＹＢＭ−２Ｂ）を使用した
場合、（１）式より、Ｐｃ＝０．５１となる。一方、本
実施例に係る２分割型磁石２０、２１として、図３の磁
石２４を長手方向に２分割し、図２に示した幅１５０×
長さ６００×高さ１００（ｍｍ）の磁石を２個使用した
場合、各々Ｐｃ＝０．８０となる。つぎに図４に示した
ＹＢＭ−２Ｂの減磁曲線からそれぞれの磁石の有効磁束
密度Ｂｄを求める。図４より、ＹＢＭ−２Ｂの減磁曲線
とそれぞれの磁石のＰｃ（＝Ｂ／Ｈ）との交点から有効
磁束密度Ｂｄを求めると、一体型磁石ではＢｄ＝１２８
０Ｇ、２分割型磁石ではＢｄ＝１７００Ｇとなる。
【００１０】また磁束量Φは、 と表わせる。（２）式より、一体型磁石では磁石２４の
全磁束量Φは、Φ＝２．３０×１０6Ｍｘとなるのに対
して、２分割型磁石では第１の磁石２０及び第２の磁石
２１を合わせた全磁束量Φは、Φ＝３．０６×１０6Ｍ
ｘとなる。すなわち、２分割型磁石を使用することによ
って全体として３２．８％の磁束量を増加させることが
できる。永久磁石が磁性体を吸着する力は永久磁石が放
出する磁束量に比例するから、一体型磁石よりも２分割
型磁石のほうが吸着力を大幅に増加させることが可能と
なる。
全磁束量Φは、Φ＝２．３０×１０6Ｍｘとなるのに対
して、２分割型磁石では第１の磁石２０及び第２の磁石
２１を合わせた全磁束量Φは、Φ＝３．０６×１０6Ｍ
ｘとなる。すなわち、２分割型磁石を使用することによ
って全体として３２．８％の磁束量を増加させることが
できる。永久磁石が磁性体を吸着する力は永久磁石が放
出する磁束量に比例するから、一体型磁石よりも２分割
型磁石のほうが吸着力を大幅に増加させることが可能と
なる。
【００１１】さらに永久磁石を分割使用した場合につい
て、磁石から一定距離だけ離れた場所での磁束密度を、
磁石間の空隙幅Ｄｇを変化させて、有限要素法を用いて
解析した結果を図５に示す。図５では、磁石の幅Ｄｍを
１５０ｍｍとして、磁石の上部側面から２００ｍｍだけ
離れた水平面上での磁束密度の計算値を示し、ｘ軸は両
磁石の中間点からの水平方向の距離ａ（ｍｍ）、ｙ軸は
磁束密度Ｂ（Ｇ）を表している。
て、磁石から一定距離だけ離れた場所での磁束密度を、
磁石間の空隙幅Ｄｇを変化させて、有限要素法を用いて
解析した結果を図５に示す。図５では、磁石の幅Ｄｍを
１５０ｍｍとして、磁石の上部側面から２００ｍｍだけ
離れた水平面上での磁束密度の計算値を示し、ｘ軸は両
磁石の中間点からの水平方向の距離ａ（ｍｍ）、ｙ軸は
磁束密度Ｂ（Ｇ）を表している。
【００１２】図５の結果から、被選別原料３１が通過す
る領域での磁石２０、２１の磁力を比較するため、両磁
石の中間点（ａ＝０）での磁束密度Ｂを、磁石幅Ｄｍに
対する磁石間の空隙幅Ｄｇの比率（Ｄｇ／Ｄｍ）を変化
させた場合について図示したグラフを図６に示す。図６
より、磁束密度ＢはＤｇ／Ｄｍ＝１〜２において極大と
なる曲線を形成し、Ｄｇ／Ｄｍ＝０．６７〜２．６７の
範囲では最大磁束密度Ｂｍａｘの９５％の範囲の磁束密
度を得ることが可能であることが判明した。したがっ
て、被選別原料３１が通過する領域においては、特にＤ
ｇ／Ｄｍ＝０．６７〜２．６７となるように磁石幅Ｄｍ
と磁石間の空隙幅を構成することで、小型軽量の磁石で
効率良く磁気吸着力を向上させることが可能である。
る領域での磁石２０、２１の磁力を比較するため、両磁
石の中間点（ａ＝０）での磁束密度Ｂを、磁石幅Ｄｍに
対する磁石間の空隙幅Ｄｇの比率（Ｄｇ／Ｄｍ）を変化
させた場合について図示したグラフを図６に示す。図６
より、磁束密度ＢはＤｇ／Ｄｍ＝１〜２において極大と
なる曲線を形成し、Ｄｇ／Ｄｍ＝０．６７〜２．６７の
範囲では最大磁束密度Ｂｍａｘの９５％の範囲の磁束密
度を得ることが可能であることが判明した。したがっ
て、被選別原料３１が通過する領域においては、特にＤ
ｇ／Ｄｍ＝０．６７〜２．６７となるように磁石幅Ｄｍ
と磁石間の空隙幅を構成することで、小型軽量の磁石で
効率良く磁気吸着力を向上させることが可能である。
【００１３】さらに本実施例では、２個の永久磁石が互
いに異なる磁極をベルト７面に向けて配置されているこ
とから、ベルト７面近傍での磁界は、ベルト７面にほぼ
平行に形成される。したがって、磁石の磁界によって吸
着される磁性異物が棒状体であってもベルト７面に対し
平行に搬送されるので、ベルトの移動中にベルトと被選
別原料を搬送するコンベアとの間に挟まれてベルト７面
を損傷する危険もない。
いに異なる磁極をベルト７面に向けて配置されているこ
とから、ベルト７面近傍での磁界は、ベルト７面にほぼ
平行に形成される。したがって、磁石の磁界によって吸
着される磁性異物が棒状体であってもベルト７面に対し
平行に搬送されるので、ベルトの移動中にベルトと被選
別原料を搬送するコンベアとの間に挟まれてベルト７面
を損傷する危険もない。
【００１４】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、永久磁石
を２つに分割して使用することによって、一体として使
用する場合と比較して全体の磁束量を増加させることが
できるので、安価で、且つ小型、軽量でも十分な磁力を
有する永久磁石式吊上磁選機を実現することが可能とな
った。さらにベルト面上ではベルト面にほぼ平行な磁力
線が形成されるので、磁性異物が棒状体であってもベル
トの移動中にベルト面を損傷することもなく、磁性異物
を安定して搬送することが可能となった。
を２つに分割して使用することによって、一体として使
用する場合と比較して全体の磁束量を増加させることが
できるので、安価で、且つ小型、軽量でも十分な磁力を
有する永久磁石式吊上磁選機を実現することが可能とな
った。さらにベルト面上ではベルト面にほぼ平行な磁力
線が形成されるので、磁性異物が棒状体であってもベル
トの移動中にベルト面を損傷することもなく、磁性異物
を安定して搬送することが可能となった。
【図１】本発明の一実施例に係る永久磁石式吊上磁選機
の（ａ）正面図、及び（ｂ）側面図
の（ａ）正面図、及び（ｂ）側面図
【図２】本実施例の永久磁石の（ａ）正面図、及び
（ｂ）側面図
（ｂ）側面図
【図３】従来の永久磁石の（ａ）正面図、及び（ｂ）側
面図
面図
【図４】フェライト磁石（日立金属製ＹＢＭ−２Ｂ）の
減磁曲線
減磁曲線
【図５】磁石間の空隙幅Ｄｇを変化させて磁石から一定
距離だけ離れた場所での磁束密度を解析した図
距離だけ離れた場所での磁束密度を解析した図
【図６】磁石幅Ｄｍに対する磁石間の空隙幅Ｄｇの比率
（Ｄｇ／Ｄｍ）と、両磁石の中間点（ａ＝０）での磁束
密度Ｂとの関係を示した図
（Ｄｇ／Ｄｍ）と、両磁石の中間点（ａ＝０）での磁束
密度Ｂとの関係を示した図
１…永久磁石式吊上磁選機 ２…フレーム ３、４…軸受 ５…駆動プーリ ６…従動プーリ ７…ベルト ８…油圧モータ ９…固定軸継手 １０…吊り金具 １１…スクレーパ ２０、２１、２４…永久磁石 ２０ａ、２０ｂ、２
１ａ、２１ｂ…磁極 ２２…ヨーク ２３…ホルダー ３０…コンベア ３１…被選別原料 ３２…ボックス
１ａ、２１ｂ…磁極 ２２…ヨーク ２３…ホルダー ３０…コンベア ３１…被選別原料 ３２…ボックス
Claims (2)
- 【請求項１】駆動プーリと従動プーリとの間をベルトで
張り渡して該ベルトで囲まれた内部空間に永久磁石を配
置し、該永久磁石が配置された前記ベルトの外表面を被
選別原料の上部に近接させ、前記被選別原料に混在する
磁性異物を前記ベルトの外表面に吸着して搬送する永久
磁石式吊上磁選機において、 前記永久磁石は、前記ベルト面にＮ極を向けた第１の永
久磁石とＳ極を向けた第２の永久磁石とから構成され、 前記第１及び第２の永久磁石は前記ベルトの進行方向と
直交する方向に離隔して配置されたことを特徴とする永
久磁石式吊上磁選機。 - 【請求項２】前記第１及び第２の永久磁石は、該第１及
び第２の永久磁石の前記ベルトの進行方向と直交する方
向の幅をＤｍとし、前記第１及び第２の永久磁石間の空
隙幅をＤｇとしたとき、 ０．６７≦Ｄｇ／Ｄｍ≦２．６７ を満足するように配置された請求項１記載の永久磁石式
吊上磁選機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9287858A JPH11104513A (ja) | 1997-10-02 | 1997-10-02 | 永久磁石式吊上磁選機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9287858A JPH11104513A (ja) | 1997-10-02 | 1997-10-02 | 永久磁石式吊上磁選機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11104513A true JPH11104513A (ja) | 1999-04-20 |
Family
ID=17722685
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9287858A Pending JPH11104513A (ja) | 1997-10-02 | 1997-10-02 | 永久磁石式吊上磁選機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11104513A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102284358A (zh) * | 2011-07-25 | 2011-12-21 | 江苏旌凯中科超导高技术有限公司 | 超导磁选连续分离装置 |
| JP2012196602A (ja) * | 2011-03-18 | 2012-10-18 | Ube Techno Enji Kk | スラグ選別設備 |
| KR101422553B1 (ko) * | 2012-11-22 | 2014-08-13 | 주식회사 포스코 | 고로 원료수송설비의 철편제거장치 |
| KR101433461B1 (ko) * | 2012-09-28 | 2014-08-22 | 주식회사 포스코 | 벨트 컨베이어로 이송되는 원료로부터의 철편 추출장치 |
| CN104084300A (zh) * | 2014-06-09 | 2014-10-08 | 灌阳县陈工选矿机械制造有限公司 | 一种除铁选矿机 |
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1997
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