JPH1110259A - 空圧駆動ロール送り装置 - Google Patents
空圧駆動ロール送り装置Info
- Publication number
- JPH1110259A JPH1110259A JP19470297A JP19470297A JPH1110259A JP H1110259 A JPH1110259 A JP H1110259A JP 19470297 A JP19470297 A JP 19470297A JP 19470297 A JP19470297 A JP 19470297A JP H1110259 A JPH1110259 A JP H1110259A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roll
- lift
- feed
- press
- lifting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Advancing Webs (AREA)
- Press Drives And Press Lines (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 材料送給機構の構成を簡潔化及び低慣性化
し、送り速度をアップしたとき、ブレーキを設けないで
も送り精度の維持を可能とする。 【解決手段】 装置ハウジング１０の左室１１で、空圧
主シリンダー６の往復動を上、下ロール駆動軸２３、２
７の対向する往復回動に変換し、また該上下ロール駆動
軸２３、２７を中間壁１３を嵌通させて右室１２に延伸
し、またその右室１２には、その上ロール２１を昇降枠
体３０及び空圧リフトシリンダー４ａ、４ｂを介設した
上ロールリフト機構３によりリフト可能とした、上、下
送りロール２１、２６を内設し、かつまたその上ロール
２１の支軸部２２を、オーダム継手２４を介在して前記
上ロール駆動軸２３と連結すると共に、前記下ロール駆
動軸２７はそのまま下ロール２６の支軸部２８として該
右室１２に枢着させ、該上、下送りロール２１、２６を
前記上、下ロール駆動軸２３、２７と連動可能となるご
とく構成する。
し、送り速度をアップしたとき、ブレーキを設けないで
も送り精度の維持を可能とする。 【解決手段】 装置ハウジング１０の左室１１で、空圧
主シリンダー６の往復動を上、下ロール駆動軸２３、２
７の対向する往復回動に変換し、また該上下ロール駆動
軸２３、２７を中間壁１３を嵌通させて右室１２に延伸
し、またその右室１２には、その上ロール２１を昇降枠
体３０及び空圧リフトシリンダー４ａ、４ｂを介設した
上ロールリフト機構３によりリフト可能とした、上、下
送りロール２１、２６を内設し、かつまたその上ロール
２１の支軸部２２を、オーダム継手２４を介在して前記
上ロール駆動軸２３と連結すると共に、前記下ロール駆
動軸２７はそのまま下ロール２６の支軸部２８として該
右室１２に枢着させ、該上、下送りロール２１、２６を
前記上、下ロール駆動軸２３、２７と連動可能となるご
とく構成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】 本発明は、プレス機械の
材料送給に使用される空圧駆動ロール送り装置の技術分
野に属する。
材料送給に使用される空圧駆動ロール送り装置の技術分
野に属する。
【０００２】
【従来の技術】 プレスに使用される薄鋼板等の材料
はアンコイラーから巻き出されて、ロール送り装置に送
り込まれ、その上ロールを下ロールに対しばねを介して
付勢圧下した、上下一対の送りロールの対向回動によ
り、プレスの作業面に設置された金型に送り出されて、
加工される。そのためロール送り装置はプレスの加工動
作に合せて間欠的に材料を送給する必要があり、その送
りロールの対向回動をプレスのクランク軸の回転（プレ
スのサイクル運動）に同期させ、クランク角２７０゜〜
９０゜のとき、上ロールをばね圧下状態で、該上下ロー
ルを送り方向に対向回動して材料を送給するごとくし、
クランク角９０゜〜２７０゜のとき、該上下ロールの対
向回動を停止して、材料送給を休止するごとくしてい
る。また送りロールの回動をプレスのサイクル運動に簡
易に同期させるため、クランク軸に連動した駆動軸に偏
心板を設けて駆動している。
はアンコイラーから巻き出されて、ロール送り装置に送
り込まれ、その上ロールを下ロールに対しばねを介して
付勢圧下した、上下一対の送りロールの対向回動によ
り、プレスの作業面に設置された金型に送り出されて、
加工される。そのためロール送り装置はプレスの加工動
作に合せて間欠的に材料を送給する必要があり、その送
りロールの対向回動をプレスのクランク軸の回転（プレ
スのサイクル運動）に同期させ、クランク角２７０゜〜
９０゜のとき、上ロールをばね圧下状態で、該上下ロー
ルを送り方向に対向回動して材料を送給するごとくし、
クランク角９０゜〜２７０゜のとき、該上下ロールの対
向回動を停止して、材料送給を休止するごとくしてい
る。また送りロールの回動をプレスのサイクル運動に簡
易に同期させるため、クランク軸に連動した駆動軸に偏
心板を設けて駆動している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】 また従来のロール
送り装置は間欠的に材料を送給する機構の構成が複雑
で、慣性も大きく、送り速度を速くすると送り精度の維
持が困難となり、送りロール軸にブレーキを設けて慣性
を吸収させてはいるが、却って全体の構成が複雑とな
り、また操作も簡易でなくなり、値段も高価となつてい
る。
送り装置は間欠的に材料を送給する機構の構成が複雑
で、慣性も大きく、送り速度を速くすると送り精度の維
持が困難となり、送りロール軸にブレーキを設けて慣性
を吸収させてはいるが、却って全体の構成が複雑とな
り、また操作も簡易でなくなり、値段も高価となつてい
る。
【０００４】
【課題を解決するための手段】 本発明は上記課題の
解決を目的とするものであつて、ロール送り装置の構成
を極力簡潔化すると共に、低慣性化し、その装置ハウジ
ングの左室には、空圧主シリンダーの往復動を該上下送
りロールの往復回動に変換する駆動機構を揺動レバーを
中心に集約して配設し、またその右室には、上下送りロ
ールの往復回動に空圧リフトシリンダーによる上ロール
リフト機構を組み込んで、間欠送給を簡易化し、またロ
ール軸にブレーキを設けないでも送り精度の維持を可能
として送り速度のアップを可能とし、かつまた操作及び
保守を簡易化し、値段も安価になしうる、プレスのロー
ル送り装置を提供するものである。すなわち、本発明の
解決手段は以下の通りである。「クランクプレスに取付
けて材料の送給に使用するロール送り装置において、そ
の装置ハウジングを、中間壁で仕切って左室と右室に分
け、その左室には、上方の空圧主シリンダーの往復動を
下方の上下ロール駆動軸の対向する往復回動に変換す
る、揺動レバー伝動機構、ラックピニオン駆動機構及び
揺動支点ねじ調整機構を相関的に配設すると共に、さら
に該上下ロール駆動軸を右室に延伸し、その右室には、
上ロールをリフト可能とした上下送りロールと、その上
ロールを枢支し、また偏心揺動枢支材を介して揺動自在
に支承され、かつ圧下ばねにより自らと共に、上ロール
を常時下方に付勢する昇降枠体と、該圧下ばねに抗して
該昇降枠体及び上ロールをリフト可能な空圧リフトシリ
ンダーによる上ロールリフト機構とを、相関的に配設
し、またその上ロールの支軸部の左端はオーダム継手を
介在させて前記上ロール駆動軸と連結すると共に、前記
下ロール駆動軸はそのままその下ロールの支軸部として
該右室に枢着させるごとくして、該上下送りロールを前
記上下ロール駆動軸の往復回動に連動可能とし、また前
記主シリンダー及びリフトシリンダーの作動をプレスの
サイクル運動に同期させて、材料を間欠的に送給可能と
したことを特徴とする空圧ロール送り装置。」である。
解決を目的とするものであつて、ロール送り装置の構成
を極力簡潔化すると共に、低慣性化し、その装置ハウジ
ングの左室には、空圧主シリンダーの往復動を該上下送
りロールの往復回動に変換する駆動機構を揺動レバーを
中心に集約して配設し、またその右室には、上下送りロ
ールの往復回動に空圧リフトシリンダーによる上ロール
リフト機構を組み込んで、間欠送給を簡易化し、またロ
ール軸にブレーキを設けないでも送り精度の維持を可能
として送り速度のアップを可能とし、かつまた操作及び
保守を簡易化し、値段も安価になしうる、プレスのロー
ル送り装置を提供するものである。すなわち、本発明の
解決手段は以下の通りである。「クランクプレスに取付
けて材料の送給に使用するロール送り装置において、そ
の装置ハウジングを、中間壁で仕切って左室と右室に分
け、その左室には、上方の空圧主シリンダーの往復動を
下方の上下ロール駆動軸の対向する往復回動に変換す
る、揺動レバー伝動機構、ラックピニオン駆動機構及び
揺動支点ねじ調整機構を相関的に配設すると共に、さら
に該上下ロール駆動軸を右室に延伸し、その右室には、
上ロールをリフト可能とした上下送りロールと、その上
ロールを枢支し、また偏心揺動枢支材を介して揺動自在
に支承され、かつ圧下ばねにより自らと共に、上ロール
を常時下方に付勢する昇降枠体と、該圧下ばねに抗して
該昇降枠体及び上ロールをリフト可能な空圧リフトシリ
ンダーによる上ロールリフト機構とを、相関的に配設
し、またその上ロールの支軸部の左端はオーダム継手を
介在させて前記上ロール駆動軸と連結すると共に、前記
下ロール駆動軸はそのままその下ロールの支軸部として
該右室に枢着させるごとくして、該上下送りロールを前
記上下ロール駆動軸の往復回動に連動可能とし、また前
記主シリンダー及びリフトシリンダーの作動をプレスの
サイクル運動に同期させて、材料を間欠的に送給可能と
したことを特徴とする空圧ロール送り装置。」である。
【０００５】
【発明の実施の形態】 以下、本発明の実施の形態を図
面に基づいて説明する。図１は本発明のロール送り装置
の正面断面図、図２は図１のＡ〜Ａ線に沿った側面断面
図で、上下送りロール駆動機構の構成図であり、図３は
図１のＢ〜Ｂ線に沿った側面断面図で、上ロールリフト
機構の構成図である。図中、１は本発明の空圧駆動ロー
ル送り装置、１０は装置ハウジング、１１は左室、１２
は右室、１３は中間壁、２は上下送りロール、２０は空
洞部、２１は上ロール、２４はオーダム継手、２６は下
ロール、２７は下ロール駆動軸、３は上ロールリフト機
構、３０は昇降枠体、３１は側枠材、３２は横架支材、
３７は偏心揺動枢支材、３９は板押え部、４ａ、４ｂは
前後の空圧リフトシリンダー、４０は圧下ばね、５は上
下ロール駆動機構、６は空圧主シリンダー、７は揺動レ
バー伝動機構、７０は揺動レバー、８は揺動支点ねじ調
整機構、８０は調整ねじ軸、８３は支軸部、９はラック
ピニオン駆動機構、９１は移動ラック体、９４は上ピニ
オン、９５は下ピニオンである。
面に基づいて説明する。図１は本発明のロール送り装置
の正面断面図、図２は図１のＡ〜Ａ線に沿った側面断面
図で、上下送りロール駆動機構の構成図であり、図３は
図１のＢ〜Ｂ線に沿った側面断面図で、上ロールリフト
機構の構成図である。図中、１は本発明の空圧駆動ロー
ル送り装置、１０は装置ハウジング、１１は左室、１２
は右室、１３は中間壁、２は上下送りロール、２０は空
洞部、２１は上ロール、２４はオーダム継手、２６は下
ロール、２７は下ロール駆動軸、３は上ロールリフト機
構、３０は昇降枠体、３１は側枠材、３２は横架支材、
３７は偏心揺動枢支材、３９は板押え部、４ａ、４ｂは
前後の空圧リフトシリンダー、４０は圧下ばね、５は上
下ロール駆動機構、６は空圧主シリンダー、７は揺動レ
バー伝動機構、７０は揺動レバー、８は揺動支点ねじ調
整機構、８０は調整ねじ軸、８３は支軸部、９はラック
ピニオン駆動機構、９１は移動ラック体、９４は上ピニ
オン、９５は下ピニオンである。
【０００６】本発明の空圧駆動ロール送り装置１は、コ
ンパクトな長方体状の鋼板製装置ハウジング１０に、そ
の上ロール２１をリフト可能とした上下同形の一対の送
りロール２と、該送りロール駆動用の複動の空圧主シリ
ンダー６と、該空圧主シリンダー６の往復動を該上下送
りロール２の対向する往復回動に変換する上下ロール駆
動機構５と、圧下ばね４０に抗した前後の空圧リフトシ
リンダー４ａ、４ｂによる上ロールリフト機構３とを一
括して相関的に配設し、前記主シリンダー６及びリフト
シリンダー４ａ、４ｂの作動をプレスのサイクル運動に
同期させて、材料を間欠的に送給可能としたことを特徴
とする。なお、クランクプレスのサイクル運動における
本装置１の間欠送りのタイミングの取り方は、従来と同
じくクランク角２７０゜〜９０゜のとき材料を送給し、
９０゜〜２７０゜のとき送給を休止するが、主シリンダ
ー６は前記２７０゜〜９０゜のとき往動し、９０゜〜２
７０゜のとき復動し、またリフトシリンダー４ａ、４ｂ
は９０゜〜２７０゜のとき上昇作動して上ロール２１を
リフトする。また該シリンダー６、４ａ、４ｂの起動信
号は、クランク軸端に設置したロータリーカム・リミッ
トスイッチ（図示なし）により慣用的に発信している。
以上のごとく、本装置１はプレスのクランク軸から機械
的な駆動を取らないことを特徴としている。
ンパクトな長方体状の鋼板製装置ハウジング１０に、そ
の上ロール２１をリフト可能とした上下同形の一対の送
りロール２と、該送りロール駆動用の複動の空圧主シリ
ンダー６と、該空圧主シリンダー６の往復動を該上下送
りロール２の対向する往復回動に変換する上下ロール駆
動機構５と、圧下ばね４０に抗した前後の空圧リフトシ
リンダー４ａ、４ｂによる上ロールリフト機構３とを一
括して相関的に配設し、前記主シリンダー６及びリフト
シリンダー４ａ、４ｂの作動をプレスのサイクル運動に
同期させて、材料を間欠的に送給可能としたことを特徴
とする。なお、クランクプレスのサイクル運動における
本装置１の間欠送りのタイミングの取り方は、従来と同
じくクランク角２７０゜〜９０゜のとき材料を送給し、
９０゜〜２７０゜のとき送給を休止するが、主シリンダ
ー６は前記２７０゜〜９０゜のとき往動し、９０゜〜２
７０゜のとき復動し、またリフトシリンダー４ａ、４ｂ
は９０゜〜２７０゜のとき上昇作動して上ロール２１を
リフトする。また該シリンダー６、４ａ、４ｂの起動信
号は、クランク軸端に設置したロータリーカム・リミッ
トスイッチ（図示なし）により慣用的に発信している。
以上のごとく、本装置１はプレスのクランク軸から機械
的な駆動を取らないことを特徴としている。
【０００７】また、該装置ハウジング１０の内部は鋼板
製の中間壁１３により左室１１と右室１２に分けられ、
その左室１１には、前記の空圧主シリンダー６と、該空
圧主シリンダー６の往復動を該上下送りロール２の対向
する往復回動に変換する上下ロール駆動機構５をコンパ
クトに収納し、また更に該上、下ロール駆動軸２３、２
７を前記の中間壁１３を嵌通させて右室１２に延伸し、
その右室１２には、前記の上下送りロール２と、圧下ば
ね４０に抗して吊り上げ可能な前後の空圧リフトシリン
ダー４ａ、４ｂを介した上ロールリフト機構３をコンパ
クトに収納している。（図１）
製の中間壁１３により左室１１と右室１２に分けられ、
その左室１１には、前記の空圧主シリンダー６と、該空
圧主シリンダー６の往復動を該上下送りロール２の対向
する往復回動に変換する上下ロール駆動機構５をコンパ
クトに収納し、また更に該上、下ロール駆動軸２３、２
７を前記の中間壁１３を嵌通させて右室１２に延伸し、
その右室１２には、前記の上下送りロール２と、圧下ば
ね４０に抗して吊り上げ可能な前後の空圧リフトシリン
ダー４ａ、４ｂを介した上ロールリフト機構３をコンパ
クトに収納している。（図１）
【０００８】さて、前記の左室１１内における上下ロー
ル駆動機構５の構成を詳細に説明すると（図１、図
２）、該上下ロール駆動機構５は中央の揺動レバー伝動
機構７と、その後方の揺動支点ねじ調整機構８と、その
前方のラックピニオン駆動機構９とを相関的に配設して
構成されている。また該揺動レバー機構７では、その上
方に上部案内溝７１を、その下方に下部案内溝７２をそ
れぞれ縦設し、縦長に低慣性化された揺動レバー７０
が、その中央部７６をねじ調整機構８のねじ昇降調整具
８１の突出した支軸部８３に揺動自在に枢着させてい
る。また該ねじ調整機構８では、調整用ガイド８２が左
側壁縦溝１５に内設され、また調整ねじ軸８０がハウジ
ング１０の天井板１８の上に、その上端調整部８４を突
出して回動調整自在に立設されており、前記のねじ昇降
調整具８１は昇降調整可能に、該調整用ガイド８２に案
内され、かつ該調整ねじ軸８０に螺着されている。な
お、８５はねじ軸８０の軸支部材であり、８６はそのボ
ール軸受である。
ル駆動機構５の構成を詳細に説明すると（図１、図
２）、該上下ロール駆動機構５は中央の揺動レバー伝動
機構７と、その後方の揺動支点ねじ調整機構８と、その
前方のラックピニオン駆動機構９とを相関的に配設して
構成されている。また該揺動レバー機構７では、その上
方に上部案内溝７１を、その下方に下部案内溝７２をそ
れぞれ縦設し、縦長に低慣性化された揺動レバー７０
が、その中央部７６をねじ調整機構８のねじ昇降調整具
８１の突出した支軸部８３に揺動自在に枢着させてい
る。また該ねじ調整機構８では、調整用ガイド８２が左
側壁縦溝１５に内設され、また調整ねじ軸８０がハウジ
ング１０の天井板１８の上に、その上端調整部８４を突
出して回動調整自在に立設されており、前記のねじ昇降
調整具８１は昇降調整可能に、該調整用ガイド８２に案
内され、かつ該調整ねじ軸８０に螺着されている。な
お、８５はねじ軸８０の軸支部材であり、８６はそのボ
ール軸受である。
【０００９】また前記揺動レバー７０の上部案内溝７１
に摺動自在に嵌挿された上部スライダー７３は、横設さ
れた空圧主シリンダー６のピストンロッド６１と連結さ
れており、また前記下部案内溝７２に摺動自在に嵌挿さ
れた下部スライダー７５は、ラックピニオン駆動機構９
の移動ラック体９１の突出ピン９２に回動可能に嵌着さ
れ、また該移動ラック体９１は、ハウジング１０の前壁
１６と後壁１７の下部間に水平に架設された支持軸９３
に摺動自在に支持されている。また該ラックピニオン機
構９では、該移動ラック体９１は上ピニオン９４及び下
ピニオン９５と上下対向に噛合するごとく配設され、ま
た該上、下ピニオン９４、９５は前記の中間壁１３の上
下の定位置に回動自在に嵌通された上、下ロール駆動軸
２３、２７の各軸端に固着されている。かくして、空圧
主シリンダー６の往復動は、揺動レバー７０を介して移
動ラック体９１の往復動に伝達され、更に上下のピニオ
ン９４、９５を介して上下ロール駆動軸２３、２７の対
向する往復回動に変換される。また該空圧主シリンダー
６の往復移動量を一定にして、前記のねじ昇降調整具８
１を図面上で上昇させるときは、該移動ラック体９１の
移動量は増大し、上下送りロール２の送り長さが長くな
り、逆に下降させるときは、送り長さが短かくなる。
に摺動自在に嵌挿された上部スライダー７３は、横設さ
れた空圧主シリンダー６のピストンロッド６１と連結さ
れており、また前記下部案内溝７２に摺動自在に嵌挿さ
れた下部スライダー７５は、ラックピニオン駆動機構９
の移動ラック体９１の突出ピン９２に回動可能に嵌着さ
れ、また該移動ラック体９１は、ハウジング１０の前壁
１６と後壁１７の下部間に水平に架設された支持軸９３
に摺動自在に支持されている。また該ラックピニオン機
構９では、該移動ラック体９１は上ピニオン９４及び下
ピニオン９５と上下対向に噛合するごとく配設され、ま
た該上、下ピニオン９４、９５は前記の中間壁１３の上
下の定位置に回動自在に嵌通された上、下ロール駆動軸
２３、２７の各軸端に固着されている。かくして、空圧
主シリンダー６の往復動は、揺動レバー７０を介して移
動ラック体９１の往復動に伝達され、更に上下のピニオ
ン９４、９５を介して上下ロール駆動軸２３、２７の対
向する往復回動に変換される。また該空圧主シリンダー
６の往復移動量を一定にして、前記のねじ昇降調整具８
１を図面上で上昇させるときは、該移動ラック体９１の
移動量は増大し、上下送りロール２の送り長さが長くな
り、逆に下降させるときは、送り長さが短かくなる。
【００１０】次に、前記の右室１２内の上下送りロール
２と上ロールリフト機構３の相関的な配設を詳細に説明
すると（図１、図３）、該右室１２の中央には、上ロー
ル２１を前後の空圧リフトシリンダー４ａ、４ｂにより
リフト可能とした、上下同形の一対の送りロール２１、
２６が内設され、該上ロール２１は下ロール２６に対し
て圧下ばね４０を介し、常時、付勢圧下されている。ま
た該上ロール２１及び下ロール２６は、その円柱体の内
部に空洞部２０を形成して、従来の２分の１以上の低慣
性化を図っている。また前記の下ロール駆動軸２７は左
室１１から中間壁１３を嵌通し、そのまま右室１２内に
延伸して、先端の支軸部２８を右側壁１４に回動自在に
枢着し、その左右の支軸部２８、２８の中央部に下ロー
ル２６を一体に軸支している。また上方の前記の上ロー
ル駆動軸２３は同じく中間壁１３を嵌通しているが、右
室１２内では上ロール２１を一体に軸支する上ロール支
軸とは分断されている。また分断された上ロール支軸の
左右の支軸部２２、２２は、以下に説明する上ロールリ
フト機構３の昇降枠体３０の左右の側枠材３１、３１に
回動自在に枢支されているが、その左の支軸部２２はオ
ーダム継手２４を介在して前記の上ロール駆動軸２３と
連結しており、上ロール２１をリフトする時、該左右の
２軸２２、２３の間に多少の心違いが発生しても、上ロ
ール２１は該上ロール駆動軸２３により確実に回動され
るように形成している。
２と上ロールリフト機構３の相関的な配設を詳細に説明
すると（図１、図３）、該右室１２の中央には、上ロー
ル２１を前後の空圧リフトシリンダー４ａ、４ｂにより
リフト可能とした、上下同形の一対の送りロール２１、
２６が内設され、該上ロール２１は下ロール２６に対し
て圧下ばね４０を介し、常時、付勢圧下されている。ま
た該上ロール２１及び下ロール２６は、その円柱体の内
部に空洞部２０を形成して、従来の２分の１以上の低慣
性化を図っている。また前記の下ロール駆動軸２７は左
室１１から中間壁１３を嵌通し、そのまま右室１２内に
延伸して、先端の支軸部２８を右側壁１４に回動自在に
枢着し、その左右の支軸部２８、２８の中央部に下ロー
ル２６を一体に軸支している。また上方の前記の上ロー
ル駆動軸２３は同じく中間壁１３を嵌通しているが、右
室１２内では上ロール２１を一体に軸支する上ロール支
軸とは分断されている。また分断された上ロール支軸の
左右の支軸部２２、２２は、以下に説明する上ロールリ
フト機構３の昇降枠体３０の左右の側枠材３１、３１に
回動自在に枢支されているが、その左の支軸部２２はオ
ーダム継手２４を介在して前記の上ロール駆動軸２３と
連結しており、上ロール２１をリフトする時、該左右の
２軸２２、２３の間に多少の心違いが発生しても、上ロ
ール２１は該上ロール駆動軸２３により確実に回動され
るように形成している。
【００１１】また前記上ロールリフト機構３の上ロール
を枢支する昇降枠体３０は、上ロール２１の左右の支軸
部２２、２２を枢支する左右対称の側枠材３１、３１
を、それぞれの中央頂部３３、３３の上に長方体状の横
架支材３２を架け渡して、一体に形設している。また該
昇降枠体３０は、その横架支材３２の左右両端に突出し
た枢軸部３６、３６を、該右室１２内の両壁１３、１４
に揺動自在に支承された左右の偏心揺動枢支材３７、３
７に枢支させて、リフト可能に吊下されている。また該
昇降枠体３０は、その左右の中央頂部３３、３３と装置
ハウジング１０の天井板１８との間に、それぞれ圧下ば
ね４０、４０を介挿し、該圧下ばね４０により自ら下方
へ付勢されると共に、枢支した上ロール２１を下方の圧
下方向へ付勢している。なお、４２はその付勢力調整用
の調圧ボルトである。また該昇降枠体３０の前部３４と
後部３５は、それぞれ連結バー３８、３８を介し、天井
板１８に載設した前後の空圧リフトシリンダー４ａ、４
ｂにより吊支されており、該前後の空圧リフトシリンダ
ー４ａ、４ｂの上昇作動により、該昇降枠体３０は上ロ
ール２１と共に圧下ばね４０の付勢力に抗してリフト可
能となつている。なお、３８は左右の側枠材３１、３１
を連結する連結バーである。また、４３はピストンロッ
ド、４４はその吊上げ結合部である。また前記のごと
く、プレスのサイクル運動に同期した左室１１の上、下
ロール駆動軸２３、２７の対向する往復回動は、そのま
ま右室１２の上、下送りロール２１、２６の対向する往
復回動に伝動され、クランク角９０゜〜２７０゜の上、
下ロール２１、２６の戻り回動のとき、前後の空圧リフ
トシリンダー４ａ、４ｂが上昇作動して昇降枠体３０を
持ち上げ、上ロール２１をリフトし、材料の送給を休止
し、２７０゜〜９０゜の送り回動のとき、該シリンダー
４ａ、４ｂは下降し、昇降枠体３０は圧下ばね４０の付
勢力を受けて上ロール２１を下ロール２６に圧下し、材
料を送給する。かくして、プレスのサイクル運動に同期
して、該上、下送りロール２１、２６は材料をプレス金
型に間欠的に送給することが可能となる。
を枢支する昇降枠体３０は、上ロール２１の左右の支軸
部２２、２２を枢支する左右対称の側枠材３１、３１
を、それぞれの中央頂部３３、３３の上に長方体状の横
架支材３２を架け渡して、一体に形設している。また該
昇降枠体３０は、その横架支材３２の左右両端に突出し
た枢軸部３６、３６を、該右室１２内の両壁１３、１４
に揺動自在に支承された左右の偏心揺動枢支材３７、３
７に枢支させて、リフト可能に吊下されている。また該
昇降枠体３０は、その左右の中央頂部３３、３３と装置
ハウジング１０の天井板１８との間に、それぞれ圧下ば
ね４０、４０を介挿し、該圧下ばね４０により自ら下方
へ付勢されると共に、枢支した上ロール２１を下方の圧
下方向へ付勢している。なお、４２はその付勢力調整用
の調圧ボルトである。また該昇降枠体３０の前部３４と
後部３５は、それぞれ連結バー３８、３８を介し、天井
板１８に載設した前後の空圧リフトシリンダー４ａ、４
ｂにより吊支されており、該前後の空圧リフトシリンダ
ー４ａ、４ｂの上昇作動により、該昇降枠体３０は上ロ
ール２１と共に圧下ばね４０の付勢力に抗してリフト可
能となつている。なお、３８は左右の側枠材３１、３１
を連結する連結バーである。また、４３はピストンロッ
ド、４４はその吊上げ結合部である。また前記のごと
く、プレスのサイクル運動に同期した左室１１の上、下
ロール駆動軸２３、２７の対向する往復回動は、そのま
ま右室１２の上、下送りロール２１、２６の対向する往
復回動に伝動され、クランク角９０゜〜２７０゜の上、
下ロール２１、２６の戻り回動のとき、前後の空圧リフ
トシリンダー４ａ、４ｂが上昇作動して昇降枠体３０を
持ち上げ、上ロール２１をリフトし、材料の送給を休止
し、２７０゜〜９０゜の送り回動のとき、該シリンダー
４ａ、４ｂは下降し、昇降枠体３０は圧下ばね４０の付
勢力を受けて上ロール２１を下ロール２６に圧下し、材
料を送給する。かくして、プレスのサイクル運動に同期
して、該上、下送りロール２１、２６は材料をプレス金
型に間欠的に送給することが可能となる。
【００１２】また前記の昇降枠体３０の左右の側枠材３
１、３１の各先端下部間を連結した架板下部には、長方
形の硬鋼板材からなる板押え部３９が送給材料の板押え
用として下設され、上ロール２１をリフトしたときの材
料の惰走防止用に使用可能となつている。該板押え部３
９の使用は、該側枠材３１の後部３５を吊支する空圧リ
フトシリンダー４ｂだけを作動上昇させ、該側枠材３１
の先端をその中央頂部３３の圧下ばね負荷点を支点にし
て前向きに傾倒させることにより下降させ、該板押え部
３９で送給材料を押え付けるように作動させるが、同時
にその押え付けを反力にして中央の上ロール２１が持ち
上げられる。従って上ロール２１のリフトと同時に板押
え部３９による送給材料の押さえ付けが可能となる。ま
た前部３４の空圧リフトシリンダー４ａを複動シリンダ
ーとすることにより、その下降作動の付加で板押え部３
９の積極的な押え付けが可能となる。
１、３１の各先端下部間を連結した架板下部には、長方
形の硬鋼板材からなる板押え部３９が送給材料の板押え
用として下設され、上ロール２１をリフトしたときの材
料の惰走防止用に使用可能となつている。該板押え部３
９の使用は、該側枠材３１の後部３５を吊支する空圧リ
フトシリンダー４ｂだけを作動上昇させ、該側枠材３１
の先端をその中央頂部３３の圧下ばね負荷点を支点にし
て前向きに傾倒させることにより下降させ、該板押え部
３９で送給材料を押え付けるように作動させるが、同時
にその押え付けを反力にして中央の上ロール２１が持ち
上げられる。従って上ロール２１のリフトと同時に板押
え部３９による送給材料の押さえ付けが可能となる。ま
た前部３４の空圧リフトシリンダー４ａを複動シリンダ
ーとすることにより、その下降作動の付加で板押え部３
９の積極的な押え付けが可能となる。
【００１３】また、９６は左右ロール送り装置連動部で
あつて、左室１１内で水平に往復動する移動ラック体９
１に突設され、その先端部は中間壁１３の開口窓を通っ
て、右室内に突出し、一体に往復動する。また、その先
端部には、左右にロール送り装置を設置するとき、ロッ
ドで連結して一体に往復駆動できるように、ねじ孔が穿
設されている。また、そのために前壁１６または後壁１
７にも開口窓が開けられている。
あつて、左室１１内で水平に往復動する移動ラック体９
１に突設され、その先端部は中間壁１３の開口窓を通っ
て、右室内に突出し、一体に往復動する。また、その先
端部には、左右にロール送り装置を設置するとき、ロッ
ドで連結して一体に往復駆動できるように、ねじ孔が穿
設されている。また、そのために前壁１６または後壁１
７にも開口窓が開けられている。
【００１４】
【発明の効果】 本発明は上記のように、空圧主シリ
ンダーの往復動に始まり、上下ロールの間欠送りに至る
空圧駆動ロール送り装置の各機構を、装置ハウジングの
左室と右室に機能的に分けて集約し、簡潔化すると共
に、低慣性化しているので、送り速度を速くしても送り
精度の維持が容易であり、従来のロール送り装置のよう
に送りロール軸にブレーキを設けて慣性を吸収させる必
要もなく、取り扱いも保守も容易である。また長方形の
装置ハウジングにコンパクトに組み込まれていて、製造
も容易で、安価に提供できるから社会的貢献度が大であ
る。
ンダーの往復動に始まり、上下ロールの間欠送りに至る
空圧駆動ロール送り装置の各機構を、装置ハウジングの
左室と右室に機能的に分けて集約し、簡潔化すると共
に、低慣性化しているので、送り速度を速くしても送り
精度の維持が容易であり、従来のロール送り装置のよう
に送りロール軸にブレーキを設けて慣性を吸収させる必
要もなく、取り扱いも保守も容易である。また長方形の
装置ハウジングにコンパクトに組み込まれていて、製造
も容易で、安価に提供できるから社会的貢献度が大であ
る。
【図１】 本発明のロール送り装置の正面断面図であ
る。
る。
【図２】 図１のＡ〜Ａ線に沿った側面断面図で、上下
送りロール駆動機構の構成図である。
送りロール駆動機構の構成図である。
【図３】 図１のＢ〜Ｂ線に沿った側面断面図で、上ロ
ールリフト機構の構成図である。
ールリフト機構の構成図である。
１ 空圧駆動ロール送り装置 １０ 装置ハウ
ジング １１ 左室 １２ 右室 １３ 中間壁 １４ 右側壁 １５ 左側壁縦溝 １６ 前壁 １７ 後壁 １８ 天井板 １９ 送給口 ２ 上下送りロール ２０ 空洞部 ２１ 上ロール ２２ 支軸部 ２３ 上ロール駆動軸 ２４ オーダ
ム継手 ２５ 嵌挿部 ２６ 下ロー
ル ２７ 下ロール駆動軸 ２８ 支軸部 ２９ 嵌挿部 ３ 上ロールリフト機構 ３０ 昇降枠体 ３１ 側枠材 ３２ 横架支
材 ３３ 中央頂部 ３４ 前部 ３５ 後部 ３６ 枢軸部 ３７ 偏心揺動枢支材 ３８ 連結バ
ー ３９ 板押え部 ４ａ、４ｂ 空圧リフトシリンダー ４０ 圧下ば
ね ４１ ばね受け座 ４２ 調圧ボ
ルト ４３ ピストンロッド ４４ 吊上げ
結合部 ５ 上下ロール駆動機構 ６ 空圧主シリンダー ６１ ピストン
ロッド ６２ 連結具 ７ 揺動レバー伝動機構 ７０ 揺動レバ
ー ７１ 上部案内溝 ７２ 下部案
内溝 ７３ 上部スライダー ７４ 連結ピ
ン ７５ 下部スライダー ７６ 中央部 ８ 揺動支点ねじ調整機構 ８０ 調整ねじ
軸 ８１ ねじ昇降調整具 ８２ 調整用
ガイド ８３ 支軸部 ８４ 上端調
整部 ８５ 軸支部材 ８６ ボール
軸受 ９ ラックピニオン駆動機構 ９１ 移動ラッ
ク体 ９２ 突出ピン ９３ 支持軸 ９４ 上ピニオン ９５ 下ピニ
オン ９６ 左右ロール送り装置連動部 １００ 材料受け板
ジング １１ 左室 １２ 右室 １３ 中間壁 １４ 右側壁 １５ 左側壁縦溝 １６ 前壁 １７ 後壁 １８ 天井板 １９ 送給口 ２ 上下送りロール ２０ 空洞部 ２１ 上ロール ２２ 支軸部 ２３ 上ロール駆動軸 ２４ オーダ
ム継手 ２５ 嵌挿部 ２６ 下ロー
ル ２７ 下ロール駆動軸 ２８ 支軸部 ２９ 嵌挿部 ３ 上ロールリフト機構 ３０ 昇降枠体 ３１ 側枠材 ３２ 横架支
材 ３３ 中央頂部 ３４ 前部 ３５ 後部 ３６ 枢軸部 ３７ 偏心揺動枢支材 ３８ 連結バ
ー ３９ 板押え部 ４ａ、４ｂ 空圧リフトシリンダー ４０ 圧下ば
ね ４１ ばね受け座 ４２ 調圧ボ
ルト ４３ ピストンロッド ４４ 吊上げ
結合部 ５ 上下ロール駆動機構 ６ 空圧主シリンダー ６１ ピストン
ロッド ６２ 連結具 ７ 揺動レバー伝動機構 ７０ 揺動レバ
ー ７１ 上部案内溝 ７２ 下部案
内溝 ７３ 上部スライダー ７４ 連結ピ
ン ７５ 下部スライダー ７６ 中央部 ８ 揺動支点ねじ調整機構 ８０ 調整ねじ
軸 ８１ ねじ昇降調整具 ８２ 調整用
ガイド ８３ 支軸部 ８４ 上端調
整部 ８５ 軸支部材 ８６ ボール
軸受 ９ ラックピニオン駆動機構 ９１ 移動ラッ
ク体 ９２ 突出ピン ９３ 支持軸 ９４ 上ピニオン ９５ 下ピニ
オン ９６ 左右ロール送り装置連動部 １００ 材料受け板
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｆ１６Ｄ 3/04 Ｆ１６Ｄ 3/04
Claims (6)
- 【請求項１】 クランクプレスに取付けて材料の送給
に使用するロール送り装置において、その装置ハウジン
グに、上ロールをリフト可能とした上下同形の一対の送
りロールと、該送りロール駆動用の空圧主シリンダー
と、該空圧主シリンダーの往復動を該上下送りロールの
対向する往復回動に変換する駆動変換機構と、圧下ばね
に抗した空圧リフトシリンダーによる上ロールリフト機
構とを一括して相関的に配設し、前記主シリンダー及び
リフトシリンダーの作動をプレスのサイクル運動に同期
させて、材料を間欠的に送給可能としたことを特徴とす
る空圧駆動ロール送り装置。 - 【請求項２】 長方体状の装置ハウジングを、中問壁
で仕切って左室と右室に分け、その左室には、上方の空
圧主シリンダーの往復動を下方の上下ピニオンを介した
上下ロール駆動軸の対向する往復回動に変換する、揺動
レバー伝動機構及びラックピニオン駆動機構と、揺動レ
バーの振り幅を調整可能とする揺動支点ねじ調整機構と
を相関的に配設すると共に、さらに該上下ロール駆動軸
を中間壁を嵌通させて右室に延伸し、その右室には、上
ロールをリフト可能とした上下送りロールと、その上ロ
ールを枢支し、また偏心揺動枢支材を介して該右室の両
壁に揺動自在に支承され、かつまた圧下ばねにより自か
ら付勢されると共に、枢支した上ロールを常時下方に付
勢する昇降枠体と、該圧下ばねに抗して該昇降枠体及び
上ロールをリフト可能な空圧リフトシリンダーによる上
ロールリフト機構とを、相関的に配設し、またその上ロ
ールの支軸部の左端はオーダム継手を介在させて前記上
ロール駆動軸と連結すると共に、前記下ロール駆動軸は
そのままその下ロールの支軸部として該右室に枢着させ
るごとくして、該上下送りロールを前記上下ロール駆動
軸の往復回動に連動可能としたことを特徴とする請求項
１に記載の空圧駆動ロール送り装置。 - 【請求項３】 左右対称の側枠材の中央頂部に横架支
材を架設して一体に形成された前記昇降枠体が、上ロー
ルを該側枠材間に挟んで回動自在に枢支し、またその横
架支材の左右両端の枢軸部を、偏心揺動枢支材を介して
該右室の両壁に揺動自在に軸着し、また各側枠材の中央
頂部の上方に圧下ばねのばね受け座を形成し、また該昇
降枠体の前部と後部には、空圧リフトシリンダーの吊上
部を形成して、上ロールをリフト可能とした構成を特徴
とする請求項２に記載の空圧駆動ロール送り装置。 - 【請求項４】 該昇降枠体の先端の架板下部に板押え
部を設け、後方のリフトシリンダーの上昇作動により先
端の板押え部を前向きに傾倒させて、該板押え部により
送給材料を押え付け可能とした構成を特徴とする請求項
３に記載の空圧駆動ロール送り装置。 - 【請求項５】 上下送りロールの円柱体に空洞部を形
成して低慣性化したことを特徴とする請求項１または２
に記載の空圧駆動ロール送り装置。 - 【請求項６】 前記のラックピニオン駆動機構の移動
ラック体に、左右ロール送り装置連動部を突設し、左右
のロール送り装置を一体に往復駆動可能とした構成を特
徴とする請求項２に記載の空圧駆動ロール送り装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19470297A JPH1110259A (ja) | 1997-06-17 | 1997-06-17 | 空圧駆動ロール送り装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19470297A JPH1110259A (ja) | 1997-06-17 | 1997-06-17 | 空圧駆動ロール送り装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1110259A true JPH1110259A (ja) | 1999-01-19 |
Family
ID=16328850
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19470297A Pending JPH1110259A (ja) | 1997-06-17 | 1997-06-17 | 空圧駆動ロール送り装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1110259A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104438522A (zh) * | 2014-09-18 | 2015-03-25 | 成都印钞有限公司 | 造币用滚边旋压气动助推系统 |
| WO2018055957A1 (ja) * | 2016-09-23 | 2018-03-29 | 株式会社 三共製作所 | 板材送り装置 |
| CN107952890A (zh) * | 2017-11-24 | 2018-04-24 | 无锡龙筠模具制造有限公司 | 级进模稳定高速送料结构 |
| CN107986066A (zh) * | 2017-11-08 | 2018-05-04 | 中国科学院深圳先进技术研究院 | 一种料带输送机构 |
| CN112141781A (zh) * | 2020-09-20 | 2020-12-29 | 李萍萍 | 一种斜面带体中部驱动装置 |
-
1997
- 1997-06-17 JP JP19470297A patent/JPH1110259A/ja active Pending
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104438522A (zh) * | 2014-09-18 | 2015-03-25 | 成都印钞有限公司 | 造币用滚边旋压气动助推系统 |
| WO2018055957A1 (ja) * | 2016-09-23 | 2018-03-29 | 株式会社 三共製作所 | 板材送り装置 |
| CN109715529A (zh) * | 2016-09-23 | 2019-05-03 | 株式会社三共制作所 | 板材输送装置 |
| KR20190051997A (ko) * | 2016-09-23 | 2019-05-15 | 가부시끼가이샤 산쿄 세이사쿠쇼 | 판재 이송 장치 |
| CN109715529B (zh) * | 2016-09-23 | 2021-03-02 | 株式会社三共制作所 | 板材输送装置 |
| US11173537B2 (en) | 2016-09-23 | 2021-11-16 | Sankyo Seisakusho Co. | Flat-member-feeding device |
| CN107986066A (zh) * | 2017-11-08 | 2018-05-04 | 中国科学院深圳先进技术研究院 | 一种料带输送机构 |
| CN107952890A (zh) * | 2017-11-24 | 2018-04-24 | 无锡龙筠模具制造有限公司 | 级进模稳定高速送料结构 |
| CN107952890B (zh) * | 2017-11-24 | 2023-12-29 | 无锡普热斯勒模具科技有限公司 | 级进模稳定高速送料结构 |
| CN112141781A (zh) * | 2020-09-20 | 2020-12-29 | 李萍萍 | 一种斜面带体中部驱动装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN109177124B (zh) | 一种铝塑板智能折弯加工机 | |
| JPH1110259A (ja) | 空圧駆動ロール送り装置 | |
| CN1982524B (zh) | 缝纫机的中压脚装置 | |
| CN111360893A (zh) | 一种裁切装置 | |
| JP5339515B2 (ja) | 棒材切断機 | |
| JP3025002U (ja) | 印刷機のインキ装置で横振りローラを軸方向に往復運動させる装置 | |
| JP3945576B2 (ja) | ストリップ形状物品のステップ状送り装置 | |
| CN106378394B (zh) | 一种弹簧压缩式送料机构 | |
| JPH11245096A (ja) | スライダリンクプレス | |
| JP2002144094A (ja) | プレス機 | |
| JPH02225249A (ja) | ウエブ型ワークピースの断続的送り装置 | |
| CN110369787A (zh) | 一种带钢剪切压接装置重叠量的自动调整系统 | |
| CN212193283U (zh) | 一种裁切装置 | |
| JPH0225293A (ja) | プレス駆動装置 | |
| CN217809936U (zh) | 一种差动牙送料机构及差动缝纫机 | |
| CN219637464U (zh) | 一种缝纫机的送布纠偏机构 | |
| JPH0614909Y2 (ja) | プレス機械におけるロールフィード装置 | |
| CN210234515U (zh) | 一种压花机的间距调节装置 | |
| CN219169741U (zh) | 一种钢模板生产加工用联合冲剪机 | |
| CN218555469U (zh) | 一种便于调节的辊锻机喂料器支架 | |
| CN214354198U (zh) | 一种喷头调节装置及3d打印机 | |
| CN216577058U (zh) | 一种玻璃生产加工用玻璃磨边装置 | |
| CN210394796U (zh) | 一种绣花机压脚机构 | |
| JP2002210597A (ja) | 粉末成形機 | |
| CN220318110U (zh) | 一种平缝机送布机构 |