JPH11100167A - 紡糸巻取機における糸掛け装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】連続運転開始時に、巻取位置にある空ボビンへ
の糸掛けを糸掛け装置と糸切り替え装置とにより共働し
て行い、糸を空ボビンＥＢのスリットに対して迅速に位
置合わせして持ち込み、糸掛け成功率の向上を図る。 【解決手段】２本のボビンホルダ１１、１２を巻取位置
Ｐ₁ と待機位置Ｐ₂ とに切り替える切り替え機構を備え
た紡糸巻取機にあって、ボビンＢのスリット（糸捕捉
溝）１７に糸Ｙを捕捉させて糸をボビンに掛けるための
糸掛け装置において、糸をガイドする糸ガイド手段（糸
掛け部材）３０、４０と、糸ガイド手段でガイドした糸
をボビンに接触させる糸当て手段（アーム部材）２８、
３８と、ボビンに接触した糸をボビンに沿ってスリット
に向けてスライドさせる糸スライド手段（自動糸切替え
装置）２０とを備えた紡糸巻取機における糸掛け装置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、紡糸巻取機にお
ける糸掛け装置に関するもので、特に、連続的に供給さ
れる糸を、突設状態の２本のボビンホルダを巻取位置と
待機位置とに切り替えて満ボビンから空ボビンに糸渡し
することで連続的に巻取るレボルビングタイプの紡糸巻
取機にあって、連続運転の開始時に、巻取位置にある空
ボビンへの糸掛けを行う糸掛け装置に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】まず、図９に基づいてタレット式紡糸巻
取機の基本構造を説明する。機台フレーム７には、昇降
自在な昇降ボックス１と、回転可能なタレット板２と、
前面端に操作ボックス１０を有する固定枠８とが設けら
れている。昇降ボックス１にはタッチローラ３と、トラ
バース装置４がそれぞれ支持されていて、タッチローラ
３は巻取位置Ｐ₁ にあるボビンＢの糸表層面に圧接して
おり、巻取り中のボビンＢを反時計方向に回転させるべ
く駆動源により回転駆動している。

【０００３】また、トラバース装置４にはトラバースガ
イド６が設けられており、トラバースガイド６が糸Ｙと
係合してトラバース範囲を走行することで糸Ｙのトラバ
ースを行っている。前記タレット板２は、回転軸９を中
心に図示しない回転駆動装置により回転可能であり、２
本のボビンホルダ１１、１２がそれぞれタレット板２に
回転自在に突設支持されており、各ボビンホルダ１１、
１２には一端側周面にスリットを備えたボビンＢが複数
個（図では６個）それぞれ装着され、一方のボビンホル
ダ１１は巻取位置Ｐ₁ に、他方のボビンホルダ１２は待
機位置Ｐ₂ に位置している。

【０００４】この種の紡糸巻取機では、連続運転開始時
に、巻取位置にある空ボビンへの糸掛けを行う糸掛け装
置が設けてあり、連続運転の初期段階において、糸掛け
装置により巻取位置にある空ボビンへの糸掛けを行い、
巻取位置にある空ボビンへの糸巻き取りを行い、満巻に
なった段階でタレット板２を１８０度回転し、満ボビン
ＦＢを巻取位置Ｐ₁ から待機位置Ｐ₂ へ、新たな空ボビ
ンＥＢを待機位置Ｐ₂から巻取位置Ｐ₁ に移動させ、糸
切り替え装置によって満ボビンＦＢから空ボビンＥＢに
糸渡しを行う。

【０００５】このようにして、連続的に供給される糸Ｙ
を２本のボビンホルダ１１、１２で交互に巻き取ってい
くものである。また、待機位置Ｐ₂ にある満ボビンＦＢ
の糸端が巻取位置Ｐ₁ にある空ボビンＥＢに巻き込まれ
ることを防止するためのセパレータ６１が軸６８に旋回
自在に支持されている。

【０００６】図９に示すように、従来の紡糸巻取機の糸
掛け装置６０は、巻取位置Ｐ₁ 又は待機位置Ｐ₂ に切り
替わる２本のボビンホルダ１１、１２と、前記待機位置
Ｐ₂にあるボビンホルダに対するセパレータ６１とを備
えてなる紡糸巻取機において、セパレータ６１の先端６
１ａに、ボビン数に対応した糸掛け部材６３を所定位置
又は集合位置へと駆動するスライド装置６２を設け、セ
パレータ６１を待機位置（退避位置）ａと、糸通し位置
（糸係合位置）ｂと、キャッチ位置（糸当て位置）ｃと
で停止自在に構成したものである。

【０００７】尚、図９中、参照符号６４は、糸Ｙを吸引
する糸吸引手段であり、参照符号６５は、糸Ｙを待機位
置Ｐ₂ にある満ボビンＦＢから巻取位置Ｐ₁ にある空ボ
ビンＥＢへと切り替える糸切り替え装置であり、参照符
号６６、６７は、空圧シリンダを示す。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】この従来例では、スラ
イド装置６２の所定位置を巻取位置Ｐ₁ にある空ボビン
ＥＢのスリット位置に合うよう位置調整しておき、糸通
し位置ｂで糸掛け部材６３に糸を係合させ、糸掛け部材
６３を所定位置に移動した後、セパレータ６１を糸通し
位置ｂからキャッチ位置ｃに移動させ、糸掛け部材６３
に係合した糸を空ボビンＥＢに押し当て、空ボビンＥＢ
への糸掛けを行うようにしているが、空ボビンＥＢのス
リット位置にはばらつきがあり、糸がスリットに捕捉さ
れない場合があり、糸掛け成功率が悪いという問題があ
った。

【０００９】そこで、この発明は、上記するような従来
の技術に存在する問題点に着目してなされたものであ
り、紡糸巻取機において、糸掛け成功率を向上すること
ができる紡糸巻取機における糸掛け装置を提供すること
にある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】この発明は、上記する目
的を達成するにあたって、具体的には、ボビンの糸捕捉
溝に糸を捕捉させて糸をボビンに掛けるための紡糸巻取
機における糸掛け装置において、糸をガイドするガイド
手段と、ガイド手段でガイドした糸をボビンに接触させ
る糸当て手段と、ボビンに接触した糸をボビンに沿って
糸捕捉溝に向けてスライドさせる糸スライド手段とを備
えた紡糸巻取機における糸掛け装置を構成するものであ
る。

【００１１】さらに、この発明では、紡糸巻取機が、ボ
ビンを装着するボビンホルダを２本備え、かつ２本のボ
ビンホルダを巻取位置と待機位置とに切り替える切り替
え動作に伴って満ボビンに至る走行糸を空ボビンに渡す
糸切り替え手段を備え、この糸切り替え手段に糸スライ
ド手段が設けられ、糸切り替え手段とガイド手段及び糸
当て手段とが共働して糸がボビンに掛けられる紡糸巻取
機における糸掛け装置を構成するものである。

【００１２】さらにまた、この発明では、糸当て手段に
ガイド手段が一体的に設けられ、ガイド手段が、退避位
置と、糸を係合するための糸係合位置と、糸をボビンに
接触させる糸当て位置とで停止自在となるよう、糸当て
手段が動作し、かつ糸当て位置でガイド手段がボビンに
接近した位置となるよう糸当て手段が構成されている紡
糸巻取機における糸掛け装置である。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、この発明になる紡糸巻取機
について、図面に示す具体的な実施例にもとづいて詳細
に説明する。図１は、この発明の適用になる紡糸巻取機
の具体的な実施例を示す概略的な正面図であり、図２
は、この発明になる紡糸巻取機における糸掛け装置の第
１の実施例を示すものであって、当該糸掛け装置の作動
態様を併せて示す概略的な正面図であり、図３Ａ〜図３
Ｃは、上記第１の実施例に適用される駆動手段の例を示
す概略的な正面図であり、図４は、この発明になる紡糸
巻取機における糸掛け装置の第２の実施例を示すもので
あって、当該糸掛け装置の作動態様を併せて示す概略的
な正面図であり、図５Ａ〜図５Ｂは、上記第２の実施例
に適用される駆動手段の例を示す概略的な正面図であ
る。

【００１４】まず、図１、図７及び図８にもとづき、こ
の発明になる紡糸巻取機の基本構造について説明する。
図１、図７及び図８において、機体フレーム７には、昇
降自在な昇降ボックス１と、回転可能なタレット板２
と、前面端に操作ボックス１０を有する固定枠８とが設
けられている。

【００１５】前記昇降ボックス１には、タッチローラ３
と、トラバース装置４と、糸ガイド装置５とがそれぞれ
支持されている。前記タッチローラ３は、後述する巻取
位置Ｐ₁ にあるボビンＢの糸層に圧接させるものであ
り、該ボビンＢを図１の反時計方向に補助的に回転駆動
している。また、トラバース装置４には、羽根６が設け
られており、該羽根６が糸Ｙと係合しトラバース範囲を
走行することで糸Ｙのトラバースを行っている。

【００１６】さらに、該トラバース装置４の上流には、
満ボビンＦＢと空ボビンＥＢの位置を切り替えて糸Ｙを
糸渡しする時に、糸Ｙと羽根６との係合を解き、該糸Ｙ
をトラバース範囲外に移動させるための糸ガイド装置５
が設けられている。前記糸ガイド装置５は、糸寄せガイ
ド５１と、糸外しガイド５２と、固定糸ガイド５３とか
らなっている。

【００１７】前記タレット板２は、回転軸９を中心に図
示しない回転駆動装置により回転可能であり、、２本の
ボビンホルダ１１、１２がそれぞれ該タレット板２に回
転自在に突設支持されている。前記２本のボビンホルダ
１１、１２は、スピンドルモータ１３、１４によりそれ
ぞれ回転駆動するようになっている。一方、前記タッチ
ローラ３は、パルス発生器１５を備えていて、補助駆動
源１６により回転駆動するようになっている（図８参
照）。

【００１８】前記ボビンホルダ１１、１２の制御は、巻
取位置Ｐ₁ における巻取り中のボビンの糸表層面に接触
するタッチローラ３の回転を検出し、パルス発生器１５
により発信する信号が図示されていない制御装置に入力
され、タッチローラ３の周速を一定にすべくインバータ
を介して前記スピンドルモータ１３、１４をフィードバ
ック制御するようになっている（図８参照）。

【００１９】前記各ボビンホルダ１１、１２には、一端
に糸捕捉手段としてのスリット（糸捕捉溝）１７を備え
たボビンＢが数個（図７及び図８に示す例において６
個）挿着され、糸巻取り中は一方のボビンホルダ１１が
巻取位置Ｐ₁ に、他方のボビンホルダ１２が待機位置Ｐ
₂ に位置している。

【００２０】前記タレット板２は、巻取位置Ｐ₁ のボビ
ンＢに糸Ｙが満巻となった時点で１８０度回転し、ボビ
ンホルダ１１、１２の位置を切り替え、巻取位置Ｐ₁ に
新たに位置する空ボビンＥＢに満ボビンＦＢからの糸Ｙ
を糸渡し、巻取りを連続的に続行する。図１には、この
糸Ｙを渡す際の状態を仮想線で示してある。

【００２１】前記固定枠８は、昇降ボックス１の昇降の
邪魔にならない位置、即ち前記タレット板２の斜め上方
で昇降ボックス１と平行な位置に、本体フレーム７から
突設されている。この固定枠８の前面端には、操作ボッ
クス１０が設けられており、固定枠８内に配線の通過部
分を除いて空洞となっている。この固定枠８の下方に後
述する自動糸切替え装置２０が設けられている。また、
本体フレーム７の下側は、ボビンホルダ１１、１２と平
行に延在するベースフレーム１９によって構成されてい
る。

【００２２】図１において、参照符号１８は、セパレー
タである。このセパレータ１８は、通常、満ボビンＦＢ
の公転軌跡の外側に位置しており、前記タレット板２の
回転時に前記満ボビンＦＢとの干渉を防ぎ、且つ、糸切
替え中に、満ボビンＦＢと空ボビンＥＢとの間を仕切る
ように構成してある。前記満ボビンＦＢが待機位置Ｐ₂
に移動すると、満ボビンＦＢ側の糸端が浮遊するのを防
止するために、満ボビンＦＢを覆うようにセパレータ駆
動シリンダ装置２５によって枢支点２６のまわりに矢印
方向に旋回するようになっている。

【００２３】この発明において、前記自動糸切替え装置
２０は、揺動アーム２３にスライド板２４を進出自在に
組み合わせ、スライド板２４の先端側２４ａにスライド
糸ガイド２１と、固定糸ガイド２２を設けたものからな
っている。前記自動糸切替え装置２０におけるスライド
板２４は、空ボビンＥＢの巻取位置Ｐ₁ への切り替え動
作時において所定のタイミングで進出し、スライド糸ガ
イド２１は、ボビンの軸方向に移動するよう構成され、
巻取位置Ｐ₁ に至る空ボビンＥＢに接する走行糸Ｙを空
ボビンＥＢに沿ってスリット１７に向けてスライドさせ
る糸スライド手段として機能する。前記スライド糸ガイ
ド２１は、走行糸Ｙをスリット１７を越える位置までス
ライドできるよう移動ストロークが設定されている。前
記固定糸ガイド２２は、前記満ボビンＦＢの糸層から糸
が脱落するのを防止するためのガイドである。また、後
述するように、前記糸ガイド装置５と自動糸切替え装置
２０とは共働して、前記満ボビンＦＢから前記空ボビン
ＥＢへの糸渡しを行う。

【００２４】この発明になる紡糸巻取機における糸掛け
装置は、連続運転開始時に、巻取位置Ｐ₁ にある空ボビ
ンＥＢへの糸掛けを行うべく退避位置（連続運転に支障
のない位置）Ｐ_A1、糸通し位置（走行糸Ｙを後述の糸掛
け部材３０に係合させるための糸係合位置）Ｐ_A2及びキ
ャッチ位置（走行糸Ｙを空ボビンＥＢに接触させる糸当
て位置）Ｐ_A3とで停止自在とした糸掛け手段２７からな
っている。前記糸掛け手段２７の第１の実施例につい
て、図１、図２及び図３に基づいて説明する。第１の実
施例になる糸掛け手段２７は、枢支点２９のまわりに回
動可能なアーム部材（糸当て手段）２８と、前記アーム
部材（糸当て手段）２８の先端に設けた糸掛け部材（ガ
イド手段）３０を含むものからなっている。

【００２５】さらに、前記第１の実施例になる糸掛け手
段２７は、退避位置Ｐ_A1とキャッチ位置Ｐ_A3との間の作
動ストロークを有する第１の駆動手段３１と、糸通し位
置Ｐ_A2を位置決めする第２の駆動手段３２とを備えてい
る。前記第１の駆動手段３１は、流体圧シリンダでな
り、シリンダロッド３３の出力端３３ａは、回動部材３
４を介して前記アーム部材２８の枢支点２９に連結され
ている。

【００２６】前記第２の駆動手段３２は、流体圧シリン
ダでなり、シリンダロッド３５の出力端３５ａには、軸
方向にのびる長孔３６が設けてある。これに対して、前
記回動部材３４の中間位置にピン部材３７が設けてあっ
て、前記ピン部材３７が前記第２の駆動手段３２におけ
るシリンダロッド３５の出力端３５ａに設けてある長孔
３６に係合連結されている。

【００２７】上記する構成になる第１の実施例における
糸掛け手段２７は、次のように作動する。まず、巻取位
置Ｐ₁ に空ボビンＥＢがもたらされている状態（この状
態では、待機位置Ｐ₂ 側も空ボビンＥＢ状態である）に
おいて、連続運転を開始する際、紡糸機から垂下する糸
Ｙは、糸吸引手段４２によって吸引捕捉される。この状
態で、前記糸掛け手段２７を作動させる。前記第２の駆
動手段３２によって、前記アーム部材２８を枢支点２９
のまわりに回動させて退避位置Ｐ_A1から糸通し位置Ｐ_A2
に位置決めし、紡糸機から垂下する糸Ｙを糸掛け部材３
０にて糸掛けする。

【００２８】紡糸機から垂下する糸Ｙを糸掛け部材３０
にて糸掛けした状態で、前記第１の駆動手段３１によっ
て、前記アーム部材２８を枢支点２９のまわりに回動さ
せて糸通し位置Ｐ_A2からキャッチ位置Ｐ_A3にもたらす。
これにより、糸掛け部材４０に係合された走行糸Ｙが前
記巻取位置Ｐ₁ の空ボビンＥＢに押し当てられる。この
後、又はこれに至るまでに、糸切り替え手段２０が動作
してスライド板２４が巻取位置Ｐ₁ のボビンと待機位置
Ｐ₂ のボビンとの間（満ボビンＦＢから空ボビンＥＢへ
の糸渡しの時と同じ位置）に進出する。そして、スライ
ド糸ガイド２１が作動して、巻取位置Ｐ₁ の空ボビンＥ
Ｂに押し当てられた走行糸Ｙを空ボビンＥＢに沿ってス
リット１７に向けてスライドさせる。これにより、スリ
ット１７に至った走行糸Ｙはスリット１７に捕捉され
る。このようにして、巻取位置Ｐ₁の空ボビンＥＢに糸
が掛けられる。

【００２９】この実施例では、糸切り替え手段２０のス
ライド糸ガイド２１を糸スライド手段として利用してい
るため、糸掛けのために別途、糸スライド手段を追加す
る必要がないという利点がある。また、この実施例で
は、糸当て手段が軸２９の中心に揺動するアーム部材２
８であり、このアーム部材２８の先端に糸掛け部材３０
を一体的に設け、かつキャッチ位置Ｐ_A3で糸掛け部材３
０が空ボビンＥＢに接近した位置となるようアーム部材
２８の長さを設定している。このため、糸吸引手段４２
に至る走行糸Ｙの屈曲を小さく抑えることができる（特
に、ボビンホルダの根元側に保持された空ボビンに掛け
られる走行糸の屈曲を小さくできる）という利点があ
る。

【００３０】次いで、前記糸掛け手段２７の第２の実施
例について、図４及び図５に基づいて説明する。第２の
実施例になる糸掛け手段２７は、枢支点３９のまわりに
回動可能なアーム部材３８と、前記アーム部材３８の先
端に設けた糸掛け部材４０を含むものからなっている。
また、この実施例では、後述するセパレータ１８も糸掛
け手段の一部として機能する。

【００３１】さらに、前記第２の実施例になる糸掛け手
段２７は、退避位置Ｐ_B1と糸通し位置Ｐ_B2との間の作動
ストロークを有する駆動手段４１を備えている。前記駆
動手段４１は、流体圧シリンダでなり、シリンダロッド
４３の出力端４３ａには、前記アーム部材３８の枢支点
３９に取り付けてあるディスクギャ４４に噛合する扇形
ギャ４５が取り付けられていて、前記駆動手段４１の駆
動によって、前記アーム部材３８を枢支点３９のまわり
に回動させ、退避位置Ｐ_B1から糸通し位置Ｐ_B2へ回動さ
せることができるようになっている。

【００３２】上記する構成になる第２の実施例における
糸掛け手段２７は、次のように作動する。まず、巻取位
置Ｐ₁ に空ボビンＥＢがもたらされている状態におい
て、連続運転を開始する際、紡糸機から垂下する糸Ｙ
は、糸吸引手段４２によって吸引捕捉される。この状態
で、前記糸掛け手段２７を作動させる。前記駆動手段４
１によって、前記アーム部材３８を枢支点３９のまわり
に回動させて退避位置Ｐ_B1から糸通し位置Ｐ_B2に位置決
めし、紡糸機から垂下する糸Ｙを糸掛け部材４０にて糸
掛けする。

【００３３】紡糸機から垂下する糸Ｙを糸掛け部材４０
にて糸掛けした状態で、セパレータ駆動シリンダ装置２
５を作動して、セパレータ１８を枢支点２６のまわりに
矢印方向に旋回させる。この実施例の場合、前記セパレ
ータ１８に対して、前記糸掛け手段２７におけるアーム
部材３８に当接する押込み用突起１８ａを設けておくこ
とにより、前記セパレータ駆動シリンダ装置２５の作動
によって、前記アーム部材３８（糸掛け部材４０）を糸
通し位置Ｐ_B2からキャッチ位置Ｐ_B3に押し込むことがで
きる。

【００３４】この実施例の場合、前記セパレータ１８の
先端に糸ガイドが設けられ、セパレータ１８が糸当て手
段として機能する。セパレータ１８によって、糸掛け部
材４０に係合された走行糸Ｙが押し込まれることによ
り、走行糸Ｙは巻取位置Ｐ₁ の空ボビンＥＢに押し当て
られる。この後、又はこれに至るまでに、糸切り替え手
段２０が作動してスライド板２４が巻取位置Ｐ₁ のボビ
ンと待機位置Ｐ₂ のボビンとの間（満ボビンＦＢから空
ボビンＥＢへの糸渡しの時と同じ位置）に進出する。そ
して、スライド糸ガイド２１が作動して、巻取位置Ｐ₁
の空ボビンＥＢに押し当てられた走行糸Ｙを空ボビンＥ
Ｂに沿ってスリット１７に向けてスライドさせる。これ
により、スリット１７に至った走行糸Ｙはスリット１７
に捕捉される。このようにして、巻取位置Ｐ₁ の空ボビ
ンＥＢに糸が掛けられる。

【００３５】この実施例でも、糸切り替え手段２０のス
ライド糸ガイド２１を糸スライド手段として利用してい
るため、糸掛けのために別途、糸スライド手段を追加す
る必要がないという利点がある。また、この実施例で
は、アーム部材３８を短く構成して、糸当て手段として
の機能を主としてセパレータ１８に持たせるようにして
いる。このようにすれば、複数の機台を並設したときに
機台の設置間隔を小さくするようにしても、アーム部材
３８先端の糸掛け部材４０が上記縮小化に支障となるこ
とがないという利点がある。

【００３６】上記各実施例では、糸切り替え手段２０の
スライド糸ガイド２１を糸スライド手段として利用して
いたが、スライド糸ガイド２１は糸渡しの時にだけ使用
し、スライド糸ガイド２１とは別に糸スライド手段を例
えばアーム部材等に設けるようにしてもよい。

【００３７】前記糸ガイド装置５と糸切り替え装置２０
との基本的な構成に基づく作動態様について、図６に基
づいて簡単に説明しておく。図６は、巻き取りを終えた
満ボビンＦＢが待機位置Ｐ₂ にあり、空ボビンＥＢが巻
取位置Ｐ₁ にあって、満ボビンＦＢの糸を空ボビンＥＢ
に糸渡しする状況を現している。

【００３８】満ボビンＦＢが待機位置Ｐ₂ にもたらされ
た初期段階において、糸Ｙは、ボビン軸方向の中央位置
に復帰した状態になっている。この状態で、前記糸ガイ
ド装置５における糸寄せガイド５１を実線位置に移動さ
せて、糸Ｙの上流側を図３中左側位置（前記空ボビンＥ
Ｂにおけるスリット１７に整合する位置）に移動させ
る。

【００３９】次いで、前記糸切り替え装置２０における
スライド糸ガイド２１を実線位置に移動させて、糸Ｙの
下流側を図３中、左側位置（前記空ボビンＥＢにおける
スリット１７に整合する位置）に移動させる。この場
合、満ボビンＦＢ側の糸Ｙは、前記糸切り替え装置２０
における固定糸ガイド２２により満ボビンＦＢから脱落
することなく位置決めされている。

【００４０】前記糸ガイド装置５と糸切り替え装置２０
とにより糸Ｙが上記する状態にガイドされると、糸Ｙ
は、巻取位置Ｐ₁ にある空ボビンＥＢにおけるスリット
１７に進入して、該スリット１７に捕捉される。この状
態で空ボビンＥＢが糸巻き取りのため回転すると、糸Ｙ
は、下流側で切断される。

【００４１】しかる後、前記糸ガイド装置５における糸
寄せガイド５１と、糸切り替え装置２０におけるスライ
ド糸ガイド２１が退動して、巻取位置Ｐ₁ にある空ボビ
ンＥＢに対して、トラバース装置４による糸Ｙの巻き取
りがなされる。巻取位置Ｐ₁におけるボビンが満ボビン
ＦＢとなった段階で、タレット板２が１８０度回転し
て、満ボビンＦＢを待機位置Ｐ₂ に移動させ、待機位置
Ｐ₂ に新たにセットされた空ボビンＥＢを巻取位置Ｐ₁
に移動させ位置決めする。

【００４２】

【発明の効果】以上の構成になるこの発明の紡糸巻取機
における糸掛け装置は、以下に示す通りの作用効果を奏
する。即ち、この発明において、請求項１にかかる発明
によれば、糸がボビンに沿い、かつ糸捕捉溝に向かって
スライドして糸が糸捕捉溝に捕捉されるようにしたの
で、糸が確実に糸捕捉溝に捕捉されるようになり、糸掛
け成功率が向上する。

【００４３】さらに、請求項２にかかる発明によれば、
満ボビンから空ボビンへの糸渡しに使用する糸切り替え
手段に設けた糸スライド手段を糸掛けに利用するため、
糸掛けのために別途、糸スライド手段を設ける必要がな
い。

【００４４】さらにまた、請求項３にかかる発明によれ
ば、糸当て位置でガイド手段がボビンに接近した位置と
なるように構成されているため、糸掛けの時に糸が過度
に屈曲することを防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、この発明の適用になる紡糸巻取機の具
体的な実施例を示す概略的な正面図である。

【図２】図２は、この発明になる紡糸巻取機における糸
掛け装置の第１の実施例を示すものであって、該糸掛け
装置の作動態様を併せて示す概略的な正面図である。

【図３】図３Ａ〜図３Ｃは、上記第１の実施例に適用さ
れる駆動手段の例を示す概略的な正面図である。

【図４】図４は、この発明になる紡糸巻取機における糸
掛け装置の第２の実施例を示すものであって、該糸掛け
装置の作動態様を併せて示す概略的な正面図である。

【図５】図５Ａ〜図５Ｂは、上記第２の実施例に適用さ
れる駆動手段の例を示す概略的な正面図である。

【図６】図６は、糸ガイド装置と自動糸切り替え装置と
の関係、及びこれらの作動態様を説明するための概略的
な要部正面図である。

【図７】図７は、第１の実施例になる紡糸巻取機の全体
を示す概略的な外観斜視図である。

【図８】図８は、第１の実施例になる紡糸巻取機の概略
的な側面図である。

【図９】図９は、従来の紡糸巻取機の構成例を示す概略
的な側断面図である。

【符号の説明】

２ タレット板 ３ タッチローラ ４ トラバース装置 ５ 糸ガイド装置 Ｐ₁ 巻取位置 Ｐ₂ 待機位置 ＥＢ 空ボビン ＦＢ 満ボビン Ｙ 糸 １１、１２ ２本のボビンホルダ １７ ボビンのスリット １８ セパレータ ２０ 自動糸切替え装置（糸スライド手段） ２１ スライド糸ガイド ２２ 固定糸ガイド ２７ 糸掛け手段 ２８ 糸当て手段（アーム部材） ３０ 糸ガイド手段（糸掛け部材） Ｐ_A1、Ｐ_B1 退避位置 Ｐ_A2、Ｐ_B2 糸通し位置 Ｐ_A3、Ｐ_B3 キャッチ位置

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ボビンの糸捕捉溝に糸を捕捉させて糸を
   ボビンに掛けるための紡糸巻取機における糸掛け装置に
   おいて、糸をガイドするガイド手段と、ガイド手段でガ
   イドした糸をボビンに接触させる糸当て手段と、ボビン
   に接触した糸をボビンに沿って糸捕捉溝に向けてスライ
   ドさせる糸スライド手段とを備えたことを特徴とする紡
   糸巻取機における糸掛け装置。
2. 【請求項２】 紡糸巻取機が、ボビンを装着するボビン
   ホルダを２本備え、かつ２本のボビンホルダを巻取位置
   と待機位置とに切り替える切り替え動作に伴って満ボビ
   ンに至る走行糸を空ボビンに渡す糸切り替え手段を備
   え、この糸切り替え手段に糸スライド手段が設けられ、
   糸切り替え手段とガイド手段及び糸当て手段とが共働し
   て糸がボビンに掛けられる請求項１に記載の紡糸巻取機
   における糸掛け装置。
3. 【請求項３】 糸当て手段にガイド手段が一体的に設け
   られ、ガイド手段が、退避位置と、糸を係合するための
   糸係合位置と、糸をボビンに接触させる糸当て位置とで
   停止自在となるよう、糸当て手段が動作し、かつ糸当て
   位置でガイド手段がボビンに接近した位置となるよう糸
   当て手段が構成されている請求項１又は請求項２に記載
   の紡糸巻取機における糸掛け装置。