JPH11100073A

JPH11100073A - シート状画像形成材料用包装体、シート状画像形成材料の装填方法及びシート状画像形成材料の装填装置

Info

Publication number: JPH11100073A
Application number: JP26190797A
Authority: JP
Inventors: Wataru Tachikawa; 渡立川; Mamoru Umeki; 守梅木
Original assignee: Konica Minolta Inc
Current assignee: Konica Minolta Inc
Priority date: 1997-09-26
Filing date: 1997-09-26
Publication date: 1999-04-13

Abstract

(57)【要約】【課題】作業性、操作性を向上させることのできるシ
ート状画像形成材料用包装体の提供、及び、この包装体
からシート状画像形成材料を取り出し装填するシート状
画像形成材料の装填方法並びにその装置を提供すること
を課題とする。【解決手段】保護部材１３を直接支持（Ａ方向）しな
がら包装体１５から包装袋１４を引き抜く（Ｂ方向）こ
とにより、シート状画像形成材料１０を装填台２１に装
填する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、シート状画像形成
材料用包装体、及び、この包装体からシート状画像形成
材料を取り出し装填するシート状画像形成材料の装填方
法並びにその装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、医用分野においては、人体等を撮
影した画像をシートフィルム上に直接或いは間接的に露
光して画像形成を行うことにより、診断等を行ってい
た。これらシートフィルムは、図９（ａ）に示すよう
に、積層され、コの字状の当て紙で囲い、さらに遮光袋
で遮光された状態で供給される。このように遮光袋に入
れるのは、シートフィルムが太陽光や蛍光灯などの昼光
（通常、１０００〜２０００ｌｘ）で感光して潜像とし
て画像形成されるため、外光が照射されないようにする
ためである。

【０００３】そして、このシートフィルムにレーザーイ
メージャーなどで間接的に画像形成を行う或いはＸ線撮
影装置で直接画像形成する（サプライヤーなどでシート
フィルムをカセットに入れる）ために、シートフィルム
の装填装置に、遮光袋から取り出したシートフィルムが
装填されるが、従来のシートフィルムでは、上述したよ
うに外光から遮光状態を維持しなければならなかった。
そのために、種々の工夫がなされている。

【０００４】その一例を図９（ｂ）に示すようなマガジ
ンを装填装置本体に装填することにより、シートフィル
ムを装填するものがある。この場合、図示しない装填装
置本体から引き出されたマガジンの上蓋を開け、シート
フィルムを遮光袋とともにマガジン内にセットする。こ
のとき、この遮光袋を、上ローラと下ローラと間又は／
及び遮光壁の間を通して、マガジン外に突出させるよう
にしている。これにより、マガジン内を遮光状態に維持
している。そして、マガジン外に突出している遮光袋の
一端を開封し、他端を引くことにより、遮光袋を引き抜
くことができ、マガジン内にシートフィルムを残すこと
ができ、このマガジンを装填装置本体に装填することに
より、シートフィルムを装填する。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】このように従来のシー
トフィルムにおいては、昼光で潜像が形成されるため
に、その取り扱い、特に、シートフィルムを装填する際
には、非常に煩雑な作業が必要となり、操作性が悪いも
のであった。

【０００６】ところが、近年、昼光では像が形成され
ず、昼光よりはるかに高密度のエネルギー光（約３０
０、０００Ｗ／ｃｍ²以上の光量）で潜像が形成される
シート状画像形成材料が研究・開発されてきている。例
えば、特開平９−１０６０７９号公報に記載されるよう
に、このシート状画像形成材料は、第１支持体上に色材
層を有する第１シートと、第２支持体上に接着層を有す
る第２シートとを、色材層及び接着層を対向させて貼り
合わせて構成され、このシート状画像形成材料に対し
て、高密度のエネルギー光を照射して材料の一部を融解
変形、飛散、燃焼或いは蒸発除去（これらをアブレーシ
ョンという）や熱溶融し潜像を形成した後、第１シート
と第２シートとを剥離することにより、シート上に画像
（可視像）を形成する。これらは、既に可視像のため次
工程で現像処理をする必要がなく、ドライ化を図ること
ができる。また、このようなシート状画像形成材料を用
いた画像形成装置としては、ポラロイド社製「ヘリオ
ス」が発売されている。

【０００７】このような新たなシート状画像形成材料の
開発に伴い、昼光で潜像が形成される従来のシートフィ
ルムとは異なる取り扱いが可能となったため、その操作
性の向上が大きく望まれている。特に、従来のシートフ
ィルムにおいては、シートフィルムを装填する際には、
遮光袋を挟んでシートフィルム及び当て紙を押さえなが
ら、遮光袋を引き抜くため、大きな引き抜く力が必要で
あり、しかも、作業が非常に煩雑で、操作性が悪いた
め、その改善が必要とされる。

【０００８】そこで、本発明は、作業性、操作性を向上
させることのできるシート状画像形成材料用包装体の提
供、及び、この包装体からシート状画像形成材料を取り
出し装填するシート状画像形成材料の装填方法並びにそ
の装置を提供することを課題とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記課題は、以下の構成
により解決することができる。

【００１０】（１）積層されたシート状画像形成材料
と、前記積層されたシート状画像形成材料を保護する保
護部材と、前記積層されたシート状画像形成材料及び前
記保護部材を覆う袋状の包装袋と、を有するシート状画
像形成材料用包装体において、前記保護部材は、前記積
層されたシート状画像形成材料の上面を覆う上面部と、
前記積層されたシート状画像形成材料の下面を覆い、前
記上面部と略平行な下面部と、前記包装袋を引き抜く方
向とは反対側に実質的に前記積層されたシート状画像形
成材料の高さと等しく、前記上面部又は／及び前記下面
部に連結された前記上面部又は／及び前記下面部と略直
交するサイド部と、を有することを特徴とするシート状
画像形成材料用包装体。

【００１１】（２）積層されたシート状画像形成材料
と、前記積層されたシート状画像形成材料を保護する保
護部材と、前記積層されたシート状画像形成材料及び前
記保護部材を覆う袋状の包装袋と、を有するシート状画
像形成材料用包装体において、前記シート状画像形成材
料を装填する装填台に設けられた係合部と係合可能な被
係合部を、前記保護部材に設けたことを特徴とするシー
ト状画像形成材料用包装体。

【００１２】（３）前記被係合部は、前記包装袋を引
き抜く方向とは反対側であって、前記積層されたシート
状画像形成材料の下面を覆う前記保護部材の下面部に設
けたことを特徴とする（２）に記載のシート状画像形成
材料用包装体。

【００１３】（４）積層されたシート状画像形成材料
と、前記積層されたシート状画像形成材料を保護する保
護部材と、前記積層されたシート状画像形成材料及び前
記保護部材を覆う袋状の包装袋と、を有するシート状画
像形成材料用包装体から、シート状画像形成材料を取り
出し装填するシート状画像形成材料の装填方法におい
て、前記シート状画像形成材料を装填する装填台上に前
記シート状画像形成材料用包装体を載置し、載置された
前記シート状画像形成材料用包装体の前記包装袋の一端
側を開封し、前記保護部材を支持しながら、開封された
側とは反対側に前記包装袋を引き抜き、シート状画像形
成材料を装填するシート状画像形成材料の装填方法。

【００１４】（５）前記保護部材は、前記積層された
シート状画像形成材料の上面を覆う上面部と、積層され
たシート状画像形成材料の下面を覆い前記上面部と略平
行な下面部と、実質的に前記積層されたシート状画像形
成材料の高さと等しく、前記包装袋が開封される側で前
記上面部又は／及び前記下面部に連結された前記上面部
又は／及び前記下面部と略直交するサイド部と、を有し
ており、前記サイド部が前記上面部又は／及び前記下面
部に連結された側の前記上面部及び前記下面部を直接支
持しながら、開封された側とは反対側に前記包装袋を引
き抜き、シート状画像形成材料を装填する（４）に記載
のシート状画像形成材料の装填方法。

【００１５】（６）前記保護部材に設けられた被係合
部と前記装填台に設けられた係合部とを係合させること
により前記保護部を支持し、開封された側とは反対側に
前記包装袋を引き抜き、シート状画像形成材料を装填す
る（４）に記載のシート状画像形成材料の装填方法。

【００１６】（７）シート状画像形成材料は、第１支
持体上に色材層を有する第１シートと、第２支持体上に
接着層を有する第２シートとを、色材層及び接着層を対
向させて貼り合わせて構成されるとともに、第１シート
と第２シートのうち厚さの厚いシートを上側にして、前
記包装袋を引き抜くことを特徴とする（４）〜（６）の
いずれか１つに記載のシート状画像形成材料の装填方
法。

【００１７】（８）積層されたシート状画像形成材料
と、前記積層されたシート状画像形成材料を保護する保
護部材と、前記積層されたシート状画像形成材料及び前
記保護部材を覆う袋状の包装袋と、を有するシート状画
像形成材料用包装体を、装填台上に載置し、前記包装袋
が開封される側とは反対側に前記包装袋を引き抜くこと
により、シート状画像形成材料を取り出し装填するシー
ト状画像形成材料の装填装置において、前記装填台は、
前記シート状画像形成材料用包装体を載置したときに、
前記包装袋が開封される側に切り欠き部を設けたことを
特徴とするシート状画像形成材料の装填装置。

【００１８】（９）前記切り欠き部は、前記シート状
画像形成材料用包装体を載置する面を含む底部及び／又
は該面に対して垂直な面を含む側部に設けたことを特徴
とする（８）に記載のシート状画像形成材料の装填装
置。

【００１９】（１０）保護部材が、積層されたシート
状画像形成材料の上面を覆う上面部と、積層されたシー
ト状画像形成材料の下面を覆い前記上面部と略平行な下
面部と、実質的に積層されたシート状画像形成材料の高
さと等しく、上面部又は／及び前記下面部に連結された
上面部又は／及び下面部と略直交するサイド部と、を有
しているとき、前記装填台上に載置されたシート状画像
形成材料用包装体の保護部材のサイド部が位置するとこ
ろに、前記切り欠き部を設けたことを特徴とする（８）
又は（９）に記載のシート状画像形成材料の装填装置。

【００２０】（１１）積層されたシート状画像形成材
料と、前記積層されたシート状画像形成材料を保護する
保護部材と、前記積層されたシート状画像形成材料及び
前記保護部材を覆う袋状の包装袋と、を有するシート状
画像形成材料用包装体を、装填台上に載置し、前記包装
袋が開封される側とは反対側に前記包装袋を引き抜くこ
とにより、シート状画像形成材料を取り出し装填するシ
ート状画像形成材料の装填装置において、保護部材に設
けられている被係合部と係合可能な係合部を有すること
を特徴とするシート状画像形成材料の装填装置。

【００２１】（１２）前記係合部は、前記包装袋が開
封される側の前記載置台に設けられたことを特徴とする
（１１）に記載のシート状画像形成材料の装填装置。

【００２２】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を説明
するに先立ち、本実施の形態で使用するシート状画像形
成材料１０及び装填装置２０を搭載した画像形成装置並
びにプロセスについて説明する。

【００２３】まず、シート状画像形成材料１０につい
て、シート状画像形成材料を示す図である図１を参照し
ながら説明する。シート状画像形成材料１０は、太陽光
や蛍光灯などの昼光（５０００〜６０００ｌｘ）では像
が形成されずに、この昼光より明るい高密度のエネルギ
ー光（例えば、約３００、０００Ｗ／ｃｍ²以上の光
量）で潜像が形成されるものである。本実施の形態で
は、シート状画像形成材料１０は、第１支持体１１１上
に色材層１１２を有する第１シート１１と、第２支持体
１２１上に接着層１２２を有する第２シート１２とを、
色材層１１２及び接着層１２２を対向させて貼り合わせ
て構成されている。

【００２４】さらに詳細に、このシート状画像形成材料
１０について説明する。

【００２５】第１支持体１１１は、樹脂フィルム等の透
明（露光光源波長の光を透過可能な）支持体であり、そ
の厚みは、１０〜５００μｍ程度、好ましくは２５〜２
５０μｍである。

【００２６】色材層１１２は、光熱変換層と着色剤層が
積層されたものでも良く、それぞれが複数層設けられて
も良い。また、着色剤層単層でもよい。色材層１１２に
含有される着色剤としては、露光によりアブレーション
を生じせしめる（支持体と画像形成層の結合力を低下さ
せる）ことができれば、特に制限なく用いることができ
る。その中で、効率的に露光部の支持体と画像形成層の
結合力低下を起こさせ、画像の判読性を持たせるために
は、光熱変換物質と、画像形成層を形成した際に３００
〜８００ｎｍの波長域の中に吸収を有する物質を着色剤
とするのが好ましい。また、３００〜８００ｎｍの波長
域の中に吸収を有する物質の中で光熱変換物質としても
作用しうる物質の場合は、着色剤として光熱変換物質を
兼ねる物質のみを用いても良い。色材層１１２に含有さ
れる着色剤の含有量は、色材層１１２の形成成分の１０
〜９９重量％程度、好ましくは３０〜９５重量％であ
り、また、色材層１１２の厚みは、０．０５〜５．０μ
ｍ程度、好ましくは０．１〜３．０μｍの範囲である。

【００２７】第２支持体１２１は、樹脂フィルム等の支
持体であり、透明である必要はなく、不透明であっても
よい。また、第１支持体１１１への追従性、支持体の保
持部材である回転ドラムの表面の凹凸を吸収するための
クッション性を持たせるため、気泡を含有する発泡タイ
プでもよい。第２支持体１２１の厚みは、５〜１００μ
ｍ程度、好ましくは１０〜８０μｍである。

【００２８】接着層１２２は、それ自身常温で接着性又
は粘着性を有するもの、熱や圧力を掛けることにより接
着性又は粘着性を発現するもののいずれでもよく、例え
ば、低軟化点の樹脂、接着性付与剤、熱溶剤を適宜選択
することにより形成することができる。接着層１２２の
厚みは０．１〜４０μｍ程度、好ましくは０．３〜３０
μｍである。

【００２９】そして、第１シート１１と第２シート１２
との貼り合わせは、加圧又は加熱加圧により行うことが
できる。加圧又は加熱加圧処理するには、密着性をかせ
げて気泡等が混入せずに加圧又は加熱加圧処理できるも
のであれば特に制限なく用いることができ、加圧する場
合には圧力ロールやスタンパー等を、加熱加圧処理する
場合にはサーマルヘッド、ヒートロール、ホットスタン
プ等を用いることができる。

【００３０】なお、自己支持性がある樹脂を用いて、色
材層１１２上に直接、塗布或いはホットメルト押し出し
法等の方法で第２シート１２を設けてもよい。

【００３１】なお、本実施の形態においては第１シート
１１及び第２シート１２は完全に重なるように同じ大き
さとなっており、かつ、第１シート１１の厚みより第２
シート１２の厚みの方が薄くなっている。

【００３２】次に、このシート状画像形成材料１０に画
像形成するプロセスについて、画像形成装置の断面概略
図である図２に基づいて簡単に説明する。なお、シート
状画像形成材料１０の供給される態様及び画像形成装置
の装填装置２０へのシート状画像形成材料１０の装填に
ついては、後段において詳述するので、ここでは省略す
る。

【００３３】シート状画像形成材料１０は、装填装置２
０の装填台であるカセット２１に、複数枚積層された状
態で載置され、収納されている。カセット２１に載置さ
れているシート状画像形成材料１０は、送出手段である
吸盤２５によって、１枚ずつ分離され、送り出される。
送り出されたシート状画像形成材料１０は、搬送ローラ
（符号なし）によって、シート保持手段である回転ドラ
ム２７へと搬送される。回転ドラム２７では、シート保
持部材であるグリッパー２７１によって、シート状画像
形成材料１０の先端部が保持される。そして、回転ドラ
ム２７の回転（図２において時計方向）及び回転ドラム
２７に摺接して従動回転する摺接ローラ２８によって、
シート状画像形成材料１０は、回転ドラム２７の周面上
に密着・保持される。このとき、シート状画像形成材料
１０は、第１支持体１１１を第２支持体１２１より外周
面側にして保持される。これは、本実施の形態では、第
１支持体１１１側から光照射を行うためである。

【００３４】回転ドラム２７に保持されたシート状画像
形成材料１０に対して、露光手段であるレーザー３０か
ら出射した光（レーザー光）を、第１支持体１１１側か
ら照射して、像を形成する。この光が照射されることに
より、照射された部分の第１支持体１１１と色材層１１
２との結合力が低下し、或いはなくなる、或いは色材層
１１２の一部が熱破壊して飛散する、或いは色材層１１
２に亀裂が生じるなどアブレーションが生じる。なお、
レーザー３０は、高密度のエネルギー光、すなわち、光
の照射部にアブレーションを生じせしめる光を出射でき
る光源であればよい。

【００３５】シート状画像形成材料１０上への露光が終
了すると、回転ドラム２７は逆回転（図２において反時
計方向）し、図示しない分離爪などの分離手段によっ
て、回転ドラム２７からシート状画像形成材料１０を分
離して、搬送ローラなどの搬送手段（符号なし）によっ
て搬送する。このとき、グリッパー２７１によって保持
されているシート状画像形成材料１０の端部が後端側と
なるように分離・搬送する。

【００３６】搬送されたシート状画像形成材料１０は、
剥離手段４０によって、第１シート１１と第２シート１
２とが剥離される。この剥離によって、レーザー３０の
光が照射された部分が第２シート１２に転写され、第１
シート１１の第１支持体１１１上には未露光部分の色材
層１１２が残ることにより、画像形成がなされる。剥離
されると、第１シート１１は、機外の排紙トレイ（符号
なし）上に排紙され、画像形成されたシートとして利用
し、第２シート１２は、回収手段５０によって回収され
る。

【００３７】このように、本実施の形態の画像形成装置
においては、シート状画像形成材料１０に対して、高密
度のエネルギー光を露光して色材層１１２にアブレーシ
ョンを生じせしめた後、第１シート１１と第２シート１
２とを剥離することにより、第１シート１１上に画像を
形成する。なお、本実施の形態では第１シート１１側を
画像形成されたシートとして利用し、第２シート１２側
を廃棄するシートとしたが、この逆であってもよい。

【００３８】次に、このシート状画像形成材料の供給の
態様（すなわち、シート状画像形成材料用包装体であ
り、以下「包装体」ともいう）、及び、装填装置２０へ
のシート状画像形成材料の装填について、以下の実施の
形態で説明する。

【００３９】（第１の実施の形態）以下、第１の実施の
形態について説明する。先ず、シート状画像形成材料１
０を供給する態様について、シート状画像形成材料用包
装体１５を示す図である図３に基づいて説明する。

【００４０】シート状画像形成材料１０は、図３（ｂ）
に示すように、複数枚を積層された状態で、保護部材で
ある当て紙１３によって囲われ、さらに、シート状画像
形成材料１０と当て紙１３とを覆う袋状の包装袋１４で
包装した包装体１５の形で供給される。

【００４１】当て紙１３は、積層されたシート状画像形
成材料１０の上面の一部を覆う上面部１３１と、下面の
全面を覆い上面部１３１と略平行な下面部１３２と、上
面部１３１及び下面部１３２を連結する第１サイド部１
３３と、によって、コの字状を呈している。この第１サ
イド部１３３が積層されたシート状画像形成材料１０の
一端側（吸盤２５による送りし方向とは逆側の端部）を
囲うように構成されている。これにより、上面部１３１
が、第１サイド部１３３と連結された角部を中心に揺動
可能となり、吸盤２５によって送り出しする時にシート
状画像形成材料１０の移動を阻害することがない。さら
に、本実施の形態では、上面部１３１には、Ｖ字状の切
り欠きが設けられており、これにより、重送が生じて戻
す際に戻すシート状画像形成材料１０との抵抗を減らし
ている。なお、本実施の形態では、積層されたシート状
画像形成材料１０各々は、第１シート１１側（第２シー
ト１２の厚みより厚い）が上面部１３１側になるように
なっている。

【００４２】さらに当て紙１３は、第２サイド部１３
４、第３サイド部１３５が下面部１３２に連結されてい
る（図３（ａ）参照）。この第２、３サイド部１３４、
１３５は、積層されたシート状画像形成材料１０の高さ
に実質的に等しく、上面部１３１及び下面部１３２と略
直交するように設けられる。また、図３（ｂ）において
この第２、３サイド部１３４、１３５の上端面は、上面
部１３１の下面に対向した位置に位置するようになって
いる。

【００４３】なお、本実施の形態では第２、３サイド部
１３４、１３５は下面部１３２に連結されているが、下
面部１３２だけでなく上面部１３１、或いは、上面部１
３１のみ、さらには、第１サイド部１３３に連結されて
いてもよい。また、この第２、３サイド部１３４、１３
５のうちいずれか一方を設けていればよく、後段におい
て詳述するが、この場合、包装袋１４を引き抜く方向と
は反対側に設ける。さらに、第１、２、３サイド部１３
３、１３４、１３５は、積層されたシート状画像形成材
料１０の端部を揃えるとともに、無過失にシート状画像
形成材料１０の端部がしごかれることにより、第１シー
ト１１と第２シート１２とが剥離する、所謂、デラミと
いう現象を生じさせないためにも機能する。

【００４４】このような本実施の形態の当て紙１３は、
厚紙や樹脂シートで構成され、図３（ａ）で示す展開図
のような形状に型を取り、図において破線で示す箇所を
谷折りすることにより、容易に作成することができる。

【００４５】また、包装袋１４は、可撓性の樹脂やアル
ミ箔などで層構成されたシートを袋状に構成し、シート
状画像形成材料１０と当て紙１３とを密閉している。こ
の包装袋１４は、シート状画像形成材料１０を運搬など
する際にデラミという現象を生じさせないために設けら
れている。

【００４６】次に、上述の包装体１５が載置され、包装
袋１４が引き抜かれることによりシート状画像形成材料
１０が装填される装填装置２０のカセット２１につい
て、カセット２１を引き出した状態を示す斜視図である
図４に基づき説明する。

【００４７】カセット２１は、画像形成装置本体（装填
装置本体）に対して、図示しない案内手段によって引き
出し可能に設けられている。このカセット２１は、包装
体１５及び包装袋１４が引き抜かれた後は当て紙１３の
下面部１３２を載置する面を含む底部２１１と、この底
部２１１に対して垂直な面（シート状画像形成材料１０
の端面に平行な面）を含む側部２１２、２１３と、カセ
ット２１の引き出し方向先端側に底部２１１及び側部２
１２、２１３に直交し、画像形成装置の外壁も兼ねる外
部２１４とから構成され、カセット２１の上方は開放さ
れた状態となっている。

【００４８】このカセット２１の底部２１１及び側部２
１２、２１３には、切り欠き部２１５、２１６、２１
７、２１８が設けられている。これら切り欠き部２１５
〜２１８は、カセット２１の底部２１１上に包装体１５
を載置したときに、包装体１５内の当て紙１３の第２、
３サイド部１３４、１３５が位置するに相当する位置に
設けられている。なお、本実施の形態では、カセット２
１の引き出し方向に直交する方向の両端部、すなわち、
切り欠き部２１５、２１７と切り欠き部２１６、２１８
とが設けられているが、いずれか一方に設けられていれ
ばよく、後段において詳述するが、この場合、包装袋１
４を引き抜く方向とは反対側に設ける。また、本実施の
形態では、底部２１１及び側部２１２、２１３各々に切
り欠き部を設けているが、何れか一方でもよい。

【００４９】次に、以上説明した包装体１５を、カセッ
ト２１に載置し、包装体１５の包装袋１４を引き抜きシ
ート状画像形成材料１０をカセット２１に装填する様
を、シート状画像形成材料１０を装填する様を示した模
式図である図５に基づいて説明する。

【００５０】まず、カセット２１に包装体１５を載置す
る前に、図５（ａ）において破線で示す位置で包装袋１
４をカットし、包装袋１４を開封する。包装袋１４を開
封した包装体１５は、当て紙１３の上面部１３１側を上
側にして、当て紙１３の第２サイド部１３４がカセット
２１の切り欠き部２１５、２１７に位置するように、装
置本体から引き出されているカセット２１内に上方から
入れ、底部２１１上に載置する（図５（ｂ））。そし
て、切り欠き部２１５、２１７に露呈している当て紙１
３の上面部１３１及び下面部１３２をＡ方向から把持、
すなわち当て紙１３を直接支持しながら、開封された側
とは反対側であるＢ方向に包装袋１４を引き抜く。これ
により、シート状画像形成材料１０及び当て紙１３がカ
セット２１に残る。そして、カセット２１を、装置本体
に戻すことにより、装填が完了する。

【００５１】このように、本実施の形態では、当て紙１
３を支持しているので、包装袋１４を引き抜くのに要す
る力が少なくて済み、作業性、操作性が向上する。ま
た、本実施の形態では、シート状画像形成材料１０を直
接把持せずに、当て紙１３の上面部１３１及び下面部を
直接把持することにより、シート状画像形成材料１０を
傷つけないばかりでなく、プレッシャーによる影響を減
ずることができる。さらにこの場合、把持した上面部１
３１と下面部１３２との間には、第２サイド部１３４が
位置するので、把持した力がこの第２サイド部１３４へ
と分散し、シート状画像形成材料１０へのプレッシャー
を一層減らすことができる。また、本実施の形態では、
カセット２１に切り欠き部２１５、２１７を設けたの
で、包装袋１４を引き抜く際に他方の手で把持しようと
した際には、切り欠き部２１５、２１７以外の底部２１
１、側部２１２が物理的にも視覚的にも障害となり、無
意識のうちに切り欠き部２１５、２１７から把持、すな
わち、露呈している当て紙１３を把持させるようにする
ことができ、信頼性が向上する。また、本実施の形態で
は、包装袋１４を引き抜く際に当て紙１３の第１〜３サ
イド部１３３〜１３５で覆われていないシート状画像形
成材料１０の端部がしごかれる可能性があるが、積層さ
れたシート状画像形成材料１０を厚みの厚いシート、す
なわち、第１シート１１側を上側にした状態にしている
ので、このしごきに伴うデラミの発生を抑制することが
できる。

【００５２】なお、以上の説明では、図５（ａ）の破線
で示す位置で包装袋１４の一端を開封してそのままカセ
ット２１に入れたが、これとは反対端を開封してもよ
い。この場合、切り欠き部２１６、２１８から露呈して
いる当て紙１３（第３サイド部１３５が位置する側）を
把持し、Ｂ方向とは逆側に包装袋１４を引き抜く。この
ように、本実施の形態では、包装袋１４の両端いずれを
開封してもいいように、切り欠き部やサイド部を設けて
いる。

【００５３】（第２の実施の形態）次に、第２の実施の
形態について説明する。上述した第１の実施の形態で
は、当て紙１３の上面部１３１及び下面部１３２を直接
支持（把持）したが、本実施の形態では、当て紙１３に
設けられた被係合部とカセット２１に設けられた係合部
とを掛合させることにより当て紙１３を支持するもので
ある。先ず、シート状画像形成材料１０を供給する態様
について、シート状画像形成材料用包装体１５を示す図
である図６に基づいて説明する。

【００５４】シート状画像形成材料１０は、図６（ｂ）
に示すように、複数枚を積層された状態で、保護部材で
ある当て紙１３によって囲われ、さらに、シート状画像
形成材料１０と当て紙１３とを覆う袋状の包装袋１４で
包装した包装体１５の形で供給される。

【００５５】当て紙１３は、積層されたシート状画像形
成材料１０の上面の一部を覆う上面部１３１と、下面の
全面を覆い上面部１３１と略平行な下面部１３２と、上
面部１３１及び下面部１３２を連結する第１サイド部１
３３と、によって、コの字状を呈している。この第１サ
イド部１３３が積層されたシート状画像形成材料１０の
一端側（吸盤２５による送りし方向とは逆側の端部）を
囲うように構成されている。この上面部１３１には、Ｖ
字状の切り欠きが設けられており、これにより、重送が
生じて戻す際に戻すシート状画像形成材料１０との抵抗
を減らしている。なお、本実施の形態では、積層された
シート状画像形成材料１０各々は、第１シート１１側
（第２シート１２の厚みより厚い）が上面部１３１側に
なるようになっている。

【００５６】さらに当て紙１３には、後段において詳述
するカセット２１に設けられた係合部２１９と係合可能
な被係合部１３６が、下面部１３２に連結されている
（図６（ａ）参照）。より詳細には、この被係合部１３
６は、被係合孔１３７が設けられており、この被係合孔
１３７に係合部２１９が入ることにより係合する。この
被係合部１３６は、カセット２１に装填する前、すなわ
ち、後段において詳述するが包装袋１４によって密閉さ
れているときは、上面部１３１及び下面部１３２と略直
交するように設けられる。なお、本実施の形態では被係
合部１３６は、下面部１３２の一端側（シート状画像形
成材料１０が送り出される側）に連結されている（設け
られてている）が、一端側でなくてもよく、さらには、
その他の当て紙１３を構成するものに連結されていても
よい。さらに、第１サイド部１３３及び被係合部１３６
は、積層されたシート状画像形成材料１０の端部を揃え
るとともに、無過失にシート状画像形成材料１０の端部
がしごかれることにより、第１シート１１と第２シート
１２とが剥離する、所謂、デラミという現象を生じさせ
ないためにも機能する。

【００５７】このような本実施の形態の当て紙１３は、
厚紙や樹脂シートで構成され、図６（ａ）で示す展開図
のような形状に型を取り、図において破線で示す箇所を
谷折りすることにより、容易に作成することができる。

【００５８】また、包装袋１４は、可撓性の樹脂やアル
ミ箔などで層構成されたシートを袋状に構成し、シート
状画像形成材料１０と当て紙１３とを密閉している。こ
の包装袋１４は、シート状画像形成材料１０を運搬など
する際にデラミという現象を生じさせないために設けら
れている。

【００５９】次に、上述の包装体１５が載置され、包装
袋１４が引き抜かれることによりシート状画像形成材料
１０が装填される装填装置２０のカセット２１につい
て、カセット２１を引き出した状態を示す斜視図である
図７に基づき説明する。

【００６０】カセット２１は、画像形成装置本体（装填
装置本体）に対して、図示しない案内手段によって引き
出し可能に設けられている。このカセット２１は、包装
体１５及び包装袋１４が引き抜かれた後は当て紙１３の
下面部１３２を載置する面を含む底部２１１と、この底
部２１１に対して垂直な面（シート状画像形成材料１０
の端面に平行な面）を含む側部２１２、２１３と、カセ
ット２１の引き出し方向先端側に底部２１１及び側部２
１２、２１３に直交し、画像形成装置の外壁も兼ねる外
部２１４とから構成され、カセット２１の上方は開放さ
れた状態となっている。

【００６１】このカセット２１の底部２１１には、前述
した当て紙１３の被係合部１３６と係合可能な係合部２
１９が設けられている。これら係合部２１９は、包装袋
１４を開封した包装体１５を、カセット２１の底部２１
１上に載置して、包装体１５内の当て紙１３の被係合部
１３６を倒した（下面部１３２と略平行にする）とき
に、被係合孔１３７が位置するに相当する位置に設けら
れている。

【００６２】次に、以上説明した包装体１５を、カセッ
ト２１に載置し、包装体１５の包装袋１４を引き抜きシ
ート状画像形成材料１０をカセット２１に装填する様
を、シート状画像形成材料１０を装填する様を示した断
面模式図である図８に基づいて説明する。

【００６３】まず、カセット２１に包装体１５を載置す
る前に、図８（ａ）において破線で示す位置で包装袋１
４をカットし、包装袋１４を開封する。包装袋１４を開
封した包装体１５は、当て紙１３の上面部１３１側を上
側にして、装置本体から引き出されているカセット２１
内に上方から入れ、底部２１１上に載置する。そして、
包装袋１４が開封されている側で、図８（ｂ）に示すｃ
方向に、当て紙１３の被係合部１３６を倒し、被係合部
１３６の被係合孔１３７と係合部２１９とを係合させ
る。そして、包装袋１４が開封された側とは反対側であ
るｄ方向に包装袋１４を引き抜く。このとき、包装袋１
４の引き抜きに伴い、当て紙１３も移動しようとする
が、被係合部１３６と係合部２１９とが掛合している
（すなわち、当て紙１３が支持されている）ので、この
移動を阻止し、包装袋１４のみが引き抜かれ、シート状
画像形成材料１０及び当て紙１３がカセット２１に残
る。そして、カセット２１を、装置本体に戻すことによ
り、装填が完了する。

【００６４】このように、本実施の形態では、当て紙１
３を支持しているので、包装袋１４を引き抜くのに要す
る力が少なくて済み、作業性、操作性が向上する。ま
た、本実施の形態では、シート状画像形成材料１０を直
接把持することなく、当て紙１３の被係合部１３６とカ
セット２１の係合部２１９とが係合することにより、当
て紙１３を支持するので、シート状画像形成材料１０を
傷つけないばかりでなく、プレッシャーをうけることも
ない。さらにこの場合、被係合部１３６を下面部１３
２、特に、包装袋１４を引き抜く方向とは逆側の端部に
設けたので、当て紙１３を確実に支持することができ、
作業性、操作性の更なる向上を図ることができる。ま
た、本実施の形態では、包装袋１４を引き抜く際に当て
紙１３の第１サイド部１３３で覆われていないシート状
画像形成材料１０の端部がしごかれる可能性があるが、
積層されたシート状画像形成材料１０を厚みの厚いシー
ト、すなわち、第１シート１１側を上側にした状態にし
ているので、このしごきに伴うデラミの発生を抑制する
ことができる。

【００６５】なお、以上の説明では、カセット２１の引
き出す方向に包装袋１４を引き抜くようにしたが、これ
に限らず、例えば、第１の実施の形態のようにカセット
２１の引き出す方向とは直交する方向に包装袋１４を引
き抜くようにしてもよい。この場合、第１の実施の形態
でいう第２サイド部１３４が設けられた位置（すなわ
ち、包装袋１４を引き抜く方向とは反対側）に被係合部
を設け、これに相当する位置に係合部を設けることが好
ましい。

【００６６】

【発明の効果】以上詳述した本発明によると、作業性、
操作性を向上させることのできるシート状画像形成材料
用包装体の提供、及び、この包装体からシート状画像形
成材料を取り出し装填するシート状画像形成材料の装填
方法並びにその装置を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】シート状画像形成材料を示す図である。

【図２】画像形成装置の断面概略図である。

【図３】シート状画像形成材料用包装体を示す図であ
る。

【図４】カセットを引き出した状態を示す斜視図であ
る。

【図５】シート状画像形成材料を装填する様を示した模
式図である。

【図６】シート状画像形成材料用包装体を示す図であ
る。

【図７】カセットを引き出した状態を示す斜視図であ
る。

【図８】シート状画像形成材料を装填する様を示した断
面模式図である。

【図９】従来のシートフィルムの装填を示す図である。

【符号の説明】

１０シート状画像形成材料１１第１シート１２第２シート１３当て紙（保護部材）１４包装袋１５シート状画像形成材料用包装体２０装填装置２１カセット（装填台）１３１上面部１３２下面部１３４第２サイド部（サイド部）１３６被係合部２１１底部２１２側部２１５〜２１８切り欠き部２１９係合部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】積層されたシート状画像形成材料と、前
記積層されたシート状画像形成材料を保護する保護部材
と、前記積層されたシート状画像形成材料及び前記保護
部材を覆う袋状の包装袋と、を有するシート状画像形成
材料用包装体において、前記保護部材は、前記積層されたシート状画像形成材料の上面を覆う上面
部と、前記積層されたシート状画像形成材料の下面を覆い、前
記上面部と略平行な下面部と、前記包装袋を引き抜く方向とは反対側に実質的に前記積
層されたシート状画像形成材料の高さと等しく、前記上
面部又は／及び前記下面部に連結された前記上面部又は
／及び前記下面部と略直交するサイド部と、を有するこ
とを特徴とするシート状画像形成材料用包装体。
【請求項２】積層されたシート状画像形成材料と、前
記積層されたシート状画像形成材料を保護する保護部材
と、前記積層されたシート状画像形成材料及び前記保護
部材を覆う袋状の包装袋と、を有するシート状画像形成
材料用包装体において、前記シート状画像形成材料を装填する装填台に設けられ
た係合部と係合可能な被係合部を、前記保護部材に設け
たことを特徴とするシート状画像形成材料用包装体。
【請求項３】前記被係合部は、前記包装袋を引き抜く
方向とは反対側であって、前記積層されたシート状画像
形成材料の下面を覆う前記保護部材の下面部に設けたこ
とを特徴とする請求項２に記載のシート状画像形成材料
用包装体。
【請求項４】積層されたシート状画像形成材料と、前
記積層されたシート状画像形成材料を保護する保護部材
と、前記積層されたシート状画像形成材料及び前記保護
部材を覆う袋状の包装袋と、を有するシート状画像形成
材料用包装体から、シート状画像形成材料を取り出し装
填するシート状画像形成材料の装填方法において、前記シート状画像形成材料を装填する装填台上に前記シ
ート状画像形成材料用包装体を載置し、載置された前記シート状画像形成材料用包装体の前記包
装袋の一端側を開封し、前記保護部材を直接支持しながら、開封された側とは反
対側に前記包装袋を引き抜き、シート状画像形成材料を
装填するシート状画像形成材料の装填方法。
【請求項５】前記保護部材は、前記積層されたシート
状画像形成材料の上面を覆う上面部と、積層されたシー
ト状画像形成材料の下面を覆い前記上面部と略平行な下
面部と、実質的に前記積層されたシート状画像形成材料
の高さと等しく、前記包装袋が開封される側で前記上面
部又は／及び前記下面部に連結された前記上面部又は／
及び前記下面部と略直交するサイド部と、を有してお
り、前記サイド部が前記上面部又は／及び前記下面部に連結
された側の前記上面部及び前記下面部を直接支持しなが
ら、開封された側とは反対側に前記包装袋を引き抜き、
シート状画像形成材料を装填する請求項４に記載のシー
ト状画像形成材料の装填方法。
【請求項６】前記保護部材に設けられた被係合部と前
記装填台に設けられた係合部とを係合させることにより
前記保護部を支持し、開封された側とは反対側に前記包
装袋を引き抜き、シート状画像形成材料を装填する請求
項４に記載のシート状画像形成材料の装填方法。
【請求項７】シート状画像形成材料は、第１支持体上
に色材層を有する第１シートと、第２支持体上に接着層
を有する第２シートとを、色材層及び接着層を対向させ
て貼り合わせて構成されるとともに、第１シートと第２シートのうち厚さの厚いシートを上側
にして、前記包装袋を引き抜くことを特徴とする請求項
４〜６のいずれか１つに記載のシート状画像形成材料の
装填方法。
【請求項８】積層されたシート状画像形成材料と、前
記積層されたシート状画像形成材料を保護する保護部材
と、前記積層されたシート状画像形成材料及び前記保護
部材を覆う袋状の包装袋と、を有するシート状画像形成
材料用包装体を、装填台上に載置し、前記包装袋が開封
される側とは反対側に前記包装袋を引き抜くことによ
り、シート状画像形成材料を取り出し装填するシート状
画像形成材料の装填装置において、前記装填台は、前記シート状画像形成材料用包装体を載
置したときに、前記包装袋が開封される側に切り欠き部
を設けたことを特徴とするシート状画像形成材料の装填
装置。
【請求項９】前記切り欠き部は、前記シート状画像形
成材料用包装体を載置する面を含む底部及び／又は該面
に対して垂直な面を含む側部に設けたことを特徴とする
請求項８に記載のシート状画像形成材料の装填装置。
【請求項１０】保護部材が、積層されたシート状画像
形成材料の上面を覆う上面部と、積層されたシート状画
像形成材料の下面を覆い前記上面部と略平行な下面部
と、実質的に積層されたシート状画像形成材料の高さと
等しく、上面部又は／及び前記下面部に連結された上面
部又は／及び下面部と略直交するサイド部と、を有して
いるとき、前記装填台上に載置されたシート状画像形成材料用包装
体の保護部材のサイド部が位置するところに、前記切り
欠き部を設けたことを特徴とする請求項８又は９に記載
のシート状画像形成材料の装填装置。
【請求項１１】積層されたシート状画像形成材料と、
前記積層されたシート状画像形成材料を保護する保護部
材と、前記積層されたシート状画像形成材料及び前記保
護部材を覆う袋状の包装袋と、を有するシート状画像形
成材料用包装体を、装填台上に載置し、前記包装袋が開
封される側とは反対側に前記包装袋を引き抜くことによ
り、シート状画像形成材料を取り出し装填するシート状
画像形成材料の装填装置において、保護部材に設けられている被係合部と係合可能な係合部
を有することを特徴とするシート状画像形成材料の装填
装置。
【請求項１２】前記係合部は、前記包装袋が開封され
る側の前記載置台に設けられたことを特徴とする請求項
１１に記載のシート状画像形成材料の装填装置。