JPH1099929A

JPH1099929A - 連続熱間加工方法及びそれに用いるスケール除去装置

Info

Publication number: JPH1099929A
Application number: JP27552196A
Authority: JP
Inventors: Mitsuo Oki; 美津夫沖; Toshio Nagano; 敏男永野
Original assignee: Dai Ichi High Frequency Co Ltd
Current assignee: Dai Ichi High Frequency Co Ltd
Priority date: 1996-09-26
Filing date: 1996-09-26
Publication date: 1998-04-21
Anticipated expiration: 2016-09-26
Also published as: JP3660762B2

Abstract

(57)【要約】【課題】角形鋼管等の金属材料１を増肉加工或いは曲
げ加工する際に、不安定な変形を防止する。【解決手段】圧縮力Ｐを作用させた金属材料１を誘導
加熱コイル２で加熱し、増肉させながら、その誘導加熱
コイル２を金属材料の長手方向に移動させ且つ加熱領域
１ａの下流側に冷却媒体５を吹き付けて冷却、固化する
増肉加工方法において、冷却媒体吹き付け位置８の直ぐ
上流位置の金属材料表面をへら工具２５ａ〜２５ｃで擦
って、塑性変形によって生じていた粗鬆なスケールを除
去し、スケールによる冷却むらを無くし、安定した増肉
変形を可能とする。また、曲げ加工においても同様に、
冷却位置の直ぐ上流で粗鬆なスケールを除去し、安定し
た曲げ変形を可能とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、鋼管等の長尺の金
属材料に対して連続的に熱間曲げ加工や熱間増肉加工を
行う方法並びにその方法に用いるスケール除去装置に関
する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、鋼管等の長尺の金属材料を曲
げ加工する方法として、金属材料に曲げモーメントを作
用させた状態でその金属材料の長手方向の狭幅領域を加
熱し、その加熱領域に曲げの塑性変形を生じさせると共
にその加熱領域を金属条材の長手方向に移動させること
で金属材料に連続的に曲げの塑性変形を生じさせ、同時
にその塑性変形を生じた領域の下流側に冷却水を吹き付
けて冷却、固化する連続熱間曲げ加工方法が知られてい
る。また、鋼管等の長尺の金属材料の長手方向の所望領
域を増肉加工する方法として、金属材料に長手方向の圧
縮力を作用させた状態でその金属材料の長手方向の狭幅
領域を加熱し、その加熱領域に増肉の塑性変形を生じさ
せると共にその加熱領域を金属材料の長手方向に移動さ
せて金属材料に連続的に増肉の塑性変形を生じさせ、同
時にその塑性変形を生じた領域の下流側に冷却水を吹き
付けて冷却、固化する連続熱間増肉加工方法も知られて
いる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上記した従
来の連続熱間曲げ加工方法及び連続熱間増肉加工方法
（以下、連続熱間加工方法と総称する）では、塑性変形
を大きくした場合などに、加工中に好ましくない変形が
生じ、製品の外観を悪くするという問題があった。例え
ば、曲げ加工の場合には、曲げ内側で、じゃばらと呼ば
れる不安定な増肉が生じることがあった。また、増肉加
工の場合には、加熱され増肉変形を生じている部分が長
手方向の軸線に対して直角方向に不安定に変位し、この
ため金属材料の増肉部分に好ましくない曲がりを生じた
り、また曲げの場合と同様のじゃばらを生じたりするこ
とがあった。

【０００４】本発明はかかる問題点を解決せんとするも
ので、金属材料に対して好ましくない変形を生じること
なく熱間曲げ加工或いは熱間増肉加工等を行うことを可
能とする金属材料の連続熱間加工方法を提供することを
目的とする。また、本発明はその連続熱間加工方法の実
施に用いるためのスケール除去装置を提供することも目
的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明者らは上記した従
来の問題点の原因を検討した結果、これが、金属材料表
面に生じるスケールに起因した冷却むらによって生じて
いることを見出した。すなわち、金属材料の熱間加工の
際には、高温に（例えば赤熱状態）に加熱された材料の
塑性変形に伴ってその表面に、粗い突起状、うろこ状等
の粗鬆なスケールがむら状に生じており、その上に冷却
水を吹き付けて冷却すると、冷却水が不均一に飛び散っ
て塑性変形中の加熱領域に冷却スポットを生じるとか、
スケールと金属材料の表面との間に形成されている微小
な空隙によって冷却効果が悪くなり、その部分の冷却固
化、即ち塑性変形の停止が遅れ、塑性変形が不均一に進
行してじゃばらや好ましくない曲がりを生じていた。

【０００６】本発明はかかる知見に基づいてなされたも
ので、金属材料の熱間加工時において、加熱され、塑性
変形を生じている領域の、冷却水等の冷却媒体を吹き付
ける位置若しくはその上流で、金属材料の表面に生じて
いる粗鬆なスケールを除去することを特徴とする。この
ように粗鬆なスケールを除去した後の表面に冷却媒体を
吹き付けることにより、均一な冷却が可能となり、曲げ
や増肉の塑性変形が安定し、じゃばらや曲がりという好
ましくない変形を生じることなく所望の熱間加工を行う
ことができる。

【０００７】本発明はまた、このスケール除去を行う装
置として、へら工具を、金属材料の表面に当接し、金属
条材に対する熱間加工の進行方向と略直角な方向に摺動
させる構成のものを用いたものである。塑性変形した金
属材料の表面に生じる粗鬆なスケールは、細い突起状或
いは一部が材料表面から浮き上がったような形態で付着
しているため、へら工具で機械的に擦る、払う乃至は掃
くという簡単な動作を行うことにより除去可能であり、
本発明装置により除去できる。

【０００８】

【発明の実施の形態】本発明の方法は、金属材料の長手
方向の狭幅領域を加熱し、その加熱領域に塑性変形を生
じさせると共に、その加熱領域を金属条材の長手方向に
移動させることで金属条材に連続的に塑性変形を生じさ
せ、同時にその加熱領域の後端に冷却媒体を吹き付けて
冷却、固化する連続熱間加工方法において、前記加熱領
域の後端の冷却媒体吹き付け位置若しくはその上流で、
金属材料の表面に生じている粗鬆なスケールを除去する
ことを特徴とするものである。

【０００９】本発明の対象とする金属材料は、主とし
て、丸形鋼管、角型鋼管等の鋼製管材であるが、その他
の金属材料の管材でもよい。また、Ｈ型材、Ｉ型材、Ｌ
型材、棒材、板材等の管材以外のものでもよく、その場
合、材質は通常は鋼材であるが、その他の金属材料に適
用されてもよい。熱間加工の種類としては、曲げ加工、
増肉加工を挙げることができる。冷却媒体には、通常は
冷却水が使用されるが、もちろん、冷却油等の水以外の
冷却媒体を用いてもよい。

【００１０】スケールを除去する位置は、冷却媒体吹き
付け位置若しくはその上流であるが、好ましくは、冷却
媒体吹き付け位置に隣接する直ぐ上流の位置である。本
発明で除去するスケールは、塑性変形に伴って発生する
粗鬆なスケールであるので、あまり上流に設定すると、
スケール除去後の部分が冷却媒体吹き付け位置に達する
までに再び粗鬆なスケールが生じる恐れがある。また、
通常、塑性変形は、正常に進行している場合には、冷却
媒体吹き付け位置より少し上流で終了するため、その位
置よりも下流では表面位置が安定しており、スケール除
去がし易い。一方、冷却媒体吹き付け位置でスケール除
去を行う構成とすると、場所によってはスケール除去前
のタイミングで冷却媒体の吹き付けが行われることとな
り、その部分の冷却むら、あるいはその部分からの冷却
媒体の飛散による加熱領域内の温度むらが生じる場合が
ある。このため、スケール除去位置は、上記したよう
に、冷却媒体吹き付け位置の直ぐ上流の位置が好まし
い。

【００１１】本発明で除去するスケールは、上記したよ
うに粗鬆なスケールである。一般に鋼材等の金属材料を
加熱して塑性変形させた際に生じるスケールとしては、
表面に薄い皮膜状（一様な膜状）に密着したものと、粗
い突起状、うろこ状等に付着した粗鬆なものがあるが、
前者の皮膜状のスケールはさほど冷却むらを生じない。
従って、本発明では後者の粗鬆なスケールのみを除去す
ればよい。この場合、粗鬆なスケールを完全に除去する
必要はなく、その大部分を除去すればよく、粗鬆なスケ
ールの除去の具体的な程度としては、例えば、表面粗さ
が０．５〜２ｍｍ程度の粗鬆なスケールがある場合にお
いて、表面粗さを０．２ｍｍ程度以下とすればよい。

【００１２】本発明の方法において粗鬆なスケールを除
去する方法は、特に限定されず、粗鬆なスケールを除去
しうる任意の方法を使用可能である。例えば、ブラシや
サンドペーパ等で擦る方法、グラインダーで削る方法、
細長い棒、板等によってへら状に作ったへら工具で擦り
落とす方法等を挙げることができる。なかでも、へら工
具を用いる方法は、装置が簡単となるので好ましい。

【００１３】本発明は、また、粗鬆なスケールの除去に
使用するのに好適なスケール除去装置を提供するもので
あり、そのスケール除去装置は、へら工具を、金属材料
の表面に当接し、金属材料の長手方向とは略直角な方向
に摺動させて、金属材料表面の粗鬆なスケールを除去す
るように構成している。このようにへら工具を、金属材
料の長手方向とは略直角な方向に摺動させることによ
り、金属材料の長手方向の一部領域の外周を効率良くへ
ら工具で払って粗鬆なスケールを除去することができ、
且つそのへら工具は細いので冷却媒体の吹き付けにほと
んど干渉しないという効果が得られる。

【００１４】ここで、へら工具を金属材料に対して摺動
させる機構は、任意であり、例えば、金属材料の表面に
沿って且つ長手方向とは直角方向に移動可能な移動台
と、該移動台を往復動させる駆動装置とを設け、前記へ
ら工具を、金属材料の表面に弾性的に押し付けられるよ
うにその移動台に保持させる構成とすることができる。
この構成とすると、へら工具を金属材料の表面に押し付
けた状態で往復動させることができ、へら工具の両面を
有効に利用してスケール除去を行うことができる。な
お、この場合において、金属材料が角筒状の場合には、
４面に対応してそれぞれへら工具及びそれを保持した支
持台を設けることが好ましい。

【００１５】また、へら工具の柄を長くしておき、その
柄の先端を中心に旋回させることにより、へら工具の金
属材料に当接する部分を大きい円弧状に移動させ、熱間
加工の進行方向と略直角な方向に摺動する構成とするこ
ともできる。

【００１６】前記へら工具は、棒材、線材或いは板材に
よって作り、材質としては、耐熱性の点で金属、セラミ
ックス、あるいは金属母材にセラミックスやサーメット
を被覆した複合材が適するが、加熱手段として誘導加熱
法を採用した場合には非磁性材によるのが良い。これ
は、磁性材であると誘導加熱コイルによる引力が作用し
て支障を来たす場合があるからである。ＳＵＳ３０４の
ような非磁性のステンレスは、耐熱性にも優れており、
鋼材を汚染することもないので好適な材料である。

【００１７】

【実施例】以下、図面に示す本発明の好適な実施例を説
明する。図１は本発明を角形鋼管の増肉加工に適用した
実施例を示す概略断面図である。図１において、１は増
肉加工すべき金属材料であり、本実施例では角形鋼管が
用いられている。この金属材料１には、図示しない加圧
機構によって長手方向の圧縮力Ｐが付与されるようにな
っている。２は、その金属材料を取り囲むように配置さ
れた誘導加熱コイルであり、その内側に位置する金属材
料１の長手方向の狭幅領域を加熱することができる。こ
の誘導加熱コイル２は移動装置（図示せず）に連結され
ており、増肉加工時には金属材料１に沿って矢印Ａ方向
に移動し、金属材料１の加熱領域１ａを金属材料１の長
手方向に移動させるようになっている。４は誘導加熱コ
イル２と一緒に移動するように設けられ、金属材料１の
加熱領域１ａの下流側に冷却水等の冷却媒体５を吹き付
ける冷却装置である。

【００１８】そして、この装置による増肉加工は次のよ
うに行われる。すなわち、金属材料１に長手方向の圧縮
力Ｐを作用させた状態で、誘導加熱コイル２が金属材料
１の長手方向の狭幅領域を、塑性変形を容易に行いうる
状態に、例えば赤熱状態に加熱し、その加熱領域１ａに
塑性変形による増肉を生じさせると共に、誘導加熱コイ
ル２を金属材料１の長手方向に連続的に移動させること
によってその加熱領域１ａを金属材料の長手方向に連続
的に移動させ、それによって金属材料１に連続的に塑性
変形を生じさせ、同時にその塑性変形を生じた領域の下
流側に冷却装置４が冷却媒体５を吹き付けて冷却、固化
してゆく。これによって、金属材料１の長手方向の所望
領域に連続的に増肉を生じさせてゆくことができる。こ
こで、増肉加工中における加熱領域１ａの長さＬ（誘導
加熱コイル２が加熱する領域の先端７から冷却媒体５の
吹き付け位置８までの距離）は、増肉率によっても異な
るが、通常、金属材料１の増肉前の厚さｔの２〜５倍程
度に選定している。このように選定しておくと、増肉が
比較的ゆっくりと進行するためか、安定した増肉変形が
可能である。また、この時、図面に誇張して示すよう
に、所定量の増肉変形は加熱領域１ａの後端即ち冷却媒
体５の吹き付け位置８よりも少し上流で完了しており、
冷却媒体５は平坦となった領域に吹き付けられるため、
冷却効果も安定する利点が得られる。

【００１９】ところで、従来の技術の欄で説明したよう
に、赤熱状態で増肉のための塑性変形を行うと、その表
面に粗鬆なスケールが生じており、それが冷却媒体の吹
き付けによる冷却を不均一にし、加熱領域１ａに温度む
らを生じさせており、このため、増肉加工を生じている
加熱領域１ａを全体的に金属材料１の中心軸線から直角
方向に変位させて曲がりを生じるとか、局部的に不安定
な増肉を生じてじゃばら状の変形を生じさせることがあ
った。本実施例ではこれを防止するため、誘導加熱コイ
ル２の下流に、スケール除去装置１０を設けている。以
下、このスケール除去装置１０を詳細に説明する。

【００２０】図２は図１のＢ−Ｂ矢視概略断面図であ
る。図１、図２において、１１は金属材料１を通過させ
る大きい開口を備えたベース板であり、増肉加工のため
の所定位置にセットされた金属材料１の長手方向に対し
て直角となるように配置され、且つ誘導加熱コイル２と
一緒に移動するように設けられている。１２は、その金
属材料１の一つの平面に平行になるようにベース板１１
に取り付けられたガイドロッド、１３はそのガイドロッ
ド１２に移動可能に保持された移動台、１４はガイドロ
ッド１２に平行に設けられ、移動台１３を往復動させる
ロッドレスシリンダ、１６はそれぞれ、金属材料１の他
の三つの平面に平行になるようにベース板１１に取り付
けられたスライドベッド、１７は各スライドベッド１６
に移動可能に保持された移動台、１８は、全ての移動台
１３、１７を直列に連結するチェーン、１９は金属材料
１の四つの角部の外方に配置されたチェーンスプロケッ
トであり、チェーン１８を保持している。かくして、ロ
ッドレスシリンダ１４で一つの移動台１３を往復動させ
ると、他の三つの移動台１７も一緒に往復動することと
なり、各移動台１３、１７は、金属材料１の表面に沿っ
て且つ長手方向とは直角方向に往復動する。従って、こ
れらのロッドレスシリンダ１４、チェーン１８、チェー
ンスプロケット１９等は移動台１３、１７を往復動させ
る駆動装置を構成する。

【００２１】各移動台１３、１７には、図３、図４（移
動台１７についてのものであるが、移動台１３について
も同様な構造である）に拡大して示すように、ばね付ヒ
ンジ２３を介してへら取付具２４が回動可能に連結され
ており、そのへら取付具２４には３本のへら工具２５
ａ、２５ｂ、２５ｃが取り付けられている。なお、へら
工具の使用個数は３本に限るものでなく、スケール除去
の難易度に応じて適宜変更可能である。ばね付ヒンジ２
３に設けられているばね（図示せず）は、へら工具２５
ａ、２５ｂ、２５ｃに対して図１及び図４で矢印Ｆ方向
の回転力を作用させるように配置されており、これによ
り、通常は、へら工具２５ａ、２５ｂ、２５ｃを金属材
料１の表面に弾性的に押し付けるように作用する。

【００２２】へら工具２５ａ、２５ｂ、２５ｃは、金属
材料１の表面を拭って粗鬆なスケールを除去可能なもの
であればその形状は任意であり、本実施例では、金属材
料表面の一定幅を効率良く拭うことができるように、先
端に直線部２６を備えている。この直線部２６の長さと
しては、１〜５ｍｍ程度が好ましく、更には２〜３ｍｍ
程度が一層好ましい。また、へら工具２５ａ、２５ｂ、
２５ｃは、断面が丸や四角の棒材又は線材、或いは細長
い板材を折り曲げて容易に製造でき、本実施例では、へ
ら工具２５ａ、２５ｃに線径が約３ｍｍの線材を用い、
へら工具２５ｂに幅４ｍｍ、厚さ２ｍｍの板材を用いて
いる。へら工具の材料としては、当然、熱的な損傷を受
けにくい材質のものが選定されており、誘導加熱法によ
る加熱が行われている場合には、オーステナイトステン
レス、セラミックスのような非磁性材料によることが望
ましい。

【００２３】へら工具２５ａ、２５ｂ、２５ｃの金属材
料１に対する接触位置は、金属材料１に対する冷却媒体
５の吹き付け位置８の直ぐ上流の位置で、増肉変形をほ
ぼ終わった領域とする。

【００２４】図２において、金属材料１の各平面に平行
に往復動する移動台１３、１７の移動ストロークの一端
には、へら工具２５ａ、２５ｂ、２５ｃを金属材料１の
表面から離す方向に作用するカム３０が設けられてい
る。このカム３０は図５に拡大して示すように、ベース
板１１に取り付けられたカム取付具３１に高さ方向の位
置を調整可能に取り付けられており、且つベース板１１
に面する側にカム面３０ａを備えている。そして、各移
動台１３、１７（図２参照）が対応するカム３０に接近
して来ると、図６に示すように、ばね付ヒンジ２３先端
の先端側がカム面３０ａに係合して回動させられ、これ
により、保持しているへら工具２５ａ、２５ｂ、２５ｃ
が金属材料１の表面から離され、金属材料１の出し入れ
に干渉しない位置となる。

【００２５】次に上記構成のスケール除去装置１０の動
作を説明する。このスケール除去装置１０は、金属材料
１に対する増肉加工中連続して運転され、ロッドレスシ
リンダ１４は連続的に往復動を繰り返す。これにより、
各移動台１３、１７が金属材料１の各平面に沿って連続
的に往復動し、へら工具２５ａ、２５ｂ、２５ｃが金属
材料１の表面に弾性的に押し付けられた状態で、各平面
の全幅を連続的に往復動し、粗鬆なスケールをかき落と
す。かくして、金属材料１の冷却媒体５を吹き付けられ
る表面では、粗鬆なスケールが除去された状態となって
いるので、吹き付けられた冷却媒体５が不均一に飛び散
るとか、スケールと金属材料の表面との間に微小な空隙
があって冷却効果が悪くするということがなく、均一な
冷却が行われる。これにより、加熱領域の温度分布が均
一に保持され、増肉変形が安定して生じ、良好な増肉加
工を行うことができる。

【００２６】ここで、へら工具２５ａ、２５ｂ、２５ｃ
が金属材料１の平面のみのスケール除去を行っており、
角部でのスケール除去を行っていないが、角部は小さい
のでさほど問題とはならない。もし、必要なら、角部の
スケール除去を行う適当な装置を設けてもよい。また、
へら工具２５ａ、２５ｂ、２５ｃは金属材料１に吹き付
けられる冷却媒体５を横切って移動しているが、へら工
具２５ａ、２５ｂ、２５ｃはきわめて細いため、それに
よる悪影響はほとんどない。

【００２７】へら工具２５ａ、２５ｂ、２５ｃによるス
ケール除去に当たっての、へら工具２５ａ、２５ｂ、２
５ｃの移動速度としては、金属材料１の平面のほぼ全領
域を拭うことができるように選定することが好ましい。
例えば、へら工具の直線部２６の長さを２ｍｍ、増肉加
工速度（誘導加熱コイル２の金属材料１に対する移動速
度）を１．６ｍｍ／ｓ、金属材料１の１辺の長さを３０
０ｍｍとすると、金属材料１の平面の全領域を確実に拭
うためには、へら工具の移動速度を２４０ｍｍ／ｓ（＝
３００ｍｍ×１．６／２．０）とすることが必要とな
る。実際には、へら工具で拭わない領域が多少あっても
良い場合もあるし、また、少し重複して拭うことが望ま
しい場合もあるので、上記例の場合はへら工具の移動速
度は２００〜３００ｍｍ／ｓ程度に設定することが好ま
しい。

【００２８】金属材料１の増肉加工を終了した時には、
ロッドレスシリンダ１４は移動台１３、１７をカム３０
のところに移動させ、その位置で停止する。このため、
各移動台１３、１７が保持しているへら工具２５ａ、２
５ｂ、２５ｃはカム３０により金属材料１の表面から離
れた位置に保持される。この状態で増肉加工済の金属材
料１が抜き出され、また、新たな金属材料１が挿入さ
れ、次の増肉加工に備える。

【００２９】以上に本発明を角形鋼管の増肉加工に適用
した実施例を説明したが、本発明は角形鋼管以外の金属
材料、例えば丸形鋼管の増肉加工に適用することも可能
である。また、増肉加工に限らず曲げ加工に適用するこ
とも可能である。曲げ加工に適用する場合、不安定な塑
性変形を主として曲げ内側に生じるので、スケール除去
は、主として曲げ内側について行うのみでもよい。

【００３０】

【発明の効果】以上に説明したように、本発明方法は、
金属材料の熱間加工時において、加熱され、塑性変形を
生じている領域の、冷却水等の冷却媒体を吹き付ける位
置若しくはその上流で、金属材料の表面に生じている粗
鬆なスケールを除去する構成としたことにより、粗鬆な
スケールによる冷却むらを無くして金属材料の均一な冷
却が可能となり、曲げや増肉の塑性変形が安定し、じゃ
ばらや曲がりという好ましくない変形を生じることなく
所望の熱間加工を行うことができ、高品質の製品を得る
ことができるという効果を有している。

【００３１】また、本発明のスケール除去装置は、へら
工具を、金属材料の表面に当接し、金属条材の長手方向
とは略直角な方向に摺動させる構成としたことにより、
単純な構造のへら工具を用いて、金属材料表面の粗鬆な
スケールを除去することができ、これを熱間加工装置に
組み合わせることにより、安定した熱間加工を行うこと
ができるという効果を有している。また、本発明のスケ
ール除去装置は構造が簡単であり、熱間加工装置に対し
て容易に取り付けることができるという効果も有してい
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を角形鋼管の増肉加工に適用した実施例
を示す概略断面図

【図２】図１のＢ−Ｂ矢視概略断面図

【図３】図２に示す装置において、移動台１７にへら工
具を取り付けている部分を拡大して示す概略平面図

【図４】図３に示す部分の概略側面図

【図５】図２のＣ−Ｃ矢視概略断面図

【図６】図５において、移動台に保持されたばね付ヒン
ジ２３及びへら工具等がカム３０の位置に移動して来た
状態を矢印Ｄ−Ｄ方向に見た概略断面図

【符号の説明】

１金属材料１ａ加熱領域２誘導加熱コイル４冷却装置５冷却媒体１０スケール除去装置１１ベース板１３移動台１４ロッドレスシリンダ１６スライドベッド１７移動台２３ばね付ヒンジ２４へら取付具２５ａ、２５ｂ、２５ｃへら工具２６直線部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】金属材料の長手方向の狭幅領域を加熱
し、その加熱領域に塑性変形を生じさせると共に、その
加熱領域を金属条材の長手方向に移動させることで金属
条材に連続的に塑性変形を生じさせ、同時にその塑性変
形を生じた領域の下流側に冷却媒体を吹き付けて冷却、
固化する連続熱間加工方法において、前記加熱領域の後
端の冷却媒体吹き付け位置若しくはその上流で、金属材
料の表面に生じている粗鬆なスケールを除去することを
特徴とする連続熱間加工方法。
【請求項２】請求項１に記載の連続熱間加工方法に用
いるスケール除去装置であって、へら工具を、金属材料
の表面に当接し、金属材料の長手方向とは略直角な方向
に摺動させて、金属材料表面の粗鬆なスケールを除去す
るように構成したスケール除去装置。
【請求項３】請求項１に記載の連続熱間加工方法に用
いるスケール除去装置であって、金属材料の表面に沿っ
て且つ長手方向とは直角方向に移動可能な移動台と、該
移動台を往復動させる駆動装置と、前記金属材料の表面
に弾性的に押し付けられるように前記移動台に保持され
たへら工具とを有するスケール除去装置。