JPH1096934A - 液晶表示素子およびその製造方法 - Google Patents
液晶表示素子およびその製造方法Info
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- JPH1096934A JPH1096934A JP25207196A JP25207196A JPH1096934A JP H1096934 A JPH1096934 A JP H1096934A JP 25207196 A JP25207196 A JP 25207196A JP 25207196 A JP25207196 A JP 25207196A JP H1096934 A JPH1096934 A JP H1096934A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 表示むらあるいは色むらなど画像表示不良の
無い、優れた画像表示性能を備えた液晶表示素子を実現
する。 【解決手段】 本発明の液晶表示素子は、平均値の異な
る少なくとも 2種類の粒径分布のスペーサ９０１ａ、９
０１ｂを混合した粉体であるスペーサ９を散布すること
により、スペーサ９が団塊状になること無く画面内で均
一に配置された、画面内における均一な表示が可能な液
晶表示素子を実現することができる。
無い、優れた画像表示性能を備えた液晶表示素子を実現
する。 【解決手段】 本発明の液晶表示素子は、平均値の異な
る少なくとも 2種類の粒径分布のスペーサ９０１ａ、９
０１ｂを混合した粉体であるスペーサ９を散布すること
により、スペーサ９が団塊状になること無く画面内で均
一に配置された、画面内における均一な表示が可能な液
晶表示素子を実現することができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は液晶表示素子および
その製造方法に係り、特にスペーサ材を均一に散布し
て、画面内での均一で高画質な表示を可能とした液晶表
示素子およびそれを実現する液晶表示素子の製造方法に
関する。
その製造方法に係り、特にスペーサ材を均一に散布し
て、画面内での均一で高画質な表示を可能とした液晶表
示素子およびそれを実現する液晶表示素子の製造方法に
関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、液晶表示素子は、軽量、低消費電
力の特長を生かして、テレビジョン用あるいはＯＡ用の
ディスプレイデバイスとして各種分野で利用されてい
る。
力の特長を生かして、テレビジョン用あるいはＯＡ用の
ディスプレイデバイスとして各種分野で利用されてい
る。
【０００３】液晶表示素子は、間隙を保持して対向配置
され互いに直交する電極群がそれぞれ配設された 2枚の
基板とこの両基板どうしの間隙に挟持された液晶組成物
の液晶層とからその主要部が形成された単純マトリクス
タイプ、あるいは各表示画素ごとに信号電圧の書き込み
を制御するスイッチング素子が設けられたアクティブマ
トリクスタイプ等がある。
され互いに直交する電極群がそれぞれ配設された 2枚の
基板とこの両基板どうしの間隙に挟持された液晶組成物
の液晶層とからその主要部が形成された単純マトリクス
タイプ、あるいは各表示画素ごとに信号電圧の書き込み
を制御するスイッチング素子が設けられたアクティブマ
トリクスタイプ等がある。
【０００４】ところで、液晶表示素子では、いずれも電
極基板間隔を一定に維持するために基板間にスペーサが
できるたげ均一に配置されている。
極基板間隔を一定に維持するために基板間にスペーサが
できるたげ均一に配置されている。
【０００５】従来、基板間に間隙保持材を配置する工程
において、その間隙保持材の散布方法としては湿式配置
方法あるいは乾式配置方法が用いられていた。
において、その間隙保持材の散布方法としては湿式配置
方法あるいは乾式配置方法が用いられていた。
【０００６】湿式散布方法は、最も多く利用される方法
で、間隙保持材を水−アルコール等の分散溶媒中に均一
に分散させ、スプレーガン（ノズル）より圧搾空気とと
もに液晶表示パネルを構成する基板上に吹き付ける散布
方法で、溶媒はその基板上に到達するまでの飛程で完全
に乾燥するように調整されているものである。アクティ
ブマトリックス型液晶表示素子の場合には、対向基板上
に間隙保持材を散布することが一般的である。
で、間隙保持材を水−アルコール等の分散溶媒中に均一
に分散させ、スプレーガン（ノズル）より圧搾空気とと
もに液晶表示パネルを構成する基板上に吹き付ける散布
方法で、溶媒はその基板上に到達するまでの飛程で完全
に乾燥するように調整されているものである。アクティ
ブマトリックス型液晶表示素子の場合には、対向基板上
に間隙保持材を散布することが一般的である。
【０００７】一方、乾式散布方法は、例えば特開昭６１
−１０７２２２号公報、特開平１−２２５９１９号公報
等に開示されているように、上述したような分散溶媒を
用いないで間隙保持材を散布する方法である。
−１０７２２２号公報、特開平１−２２５９１９号公報
等に開示されているように、上述したような分散溶媒を
用いないで間隙保持材を散布する方法である。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】ところで、液晶表示素
子で白黒表示あるいは階調表示を行なう場合、従来では
問題とならなかった間隙保持材の配置むらが、液晶表示
素子の高精細化、多画素化に伴って大きな問題となって
きた。
子で白黒表示あるいは階調表示を行なう場合、従来では
問題とならなかった間隙保持材の配置むらが、液晶表示
素子の高精細化、多画素化に伴って大きな問題となって
きた。
【０００９】特に、液晶表示素子においては対向する一
対の基板間隔のわずかな変化でも、しきい値電圧や点灯
状態の変化や、干渉現象による画面の色の顕著な変化が
発生して、表示品位の安定性（画面内均一性）が著しく
損なわれる。
対の基板間隔のわずかな変化でも、しきい値電圧や点灯
状態の変化や、干渉現象による画面の色の顕著な変化が
発生して、表示品位の安定性（画面内均一性）が著しく
損なわれる。
【００１０】このため、画面内での基板間隔のばらつき
を例えば±0.05μｍ以内という高い精度に保つことが要
求される。
を例えば±0.05μｍ以内という高い精度に保つことが要
求される。
【００１１】これを実現するためには、間隙保持材の散
布密度分布を散布密度平均± 5％以内に制御する必要が
あることが近年の研究から判ってきた。
布密度分布を散布密度平均± 5％以内に制御する必要が
あることが近年の研究から判ってきた。
【００１２】しかしながら、湿式散布方法では、分散溶
媒中に間隙保持材を均一かつ凝集なく分散させることは
できても、これを基板上に噴霧する段階において液滴が
大きいため一滴の液滴に含まれる間隙保持材の数が多い
ので、その噴霧中に間隙保持材が凝集して団塊状となっ
て基板上に配置され、これがセルギャップのばらつきを
生じさせることになり、液晶表示素子の表示品位を著し
く低下させるという問題がある。
媒中に間隙保持材を均一かつ凝集なく分散させることは
できても、これを基板上に噴霧する段階において液滴が
大きいため一滴の液滴に含まれる間隙保持材の数が多い
ので、その噴霧中に間隙保持材が凝集して団塊状となっ
て基板上に配置され、これがセルギャップのばらつきを
生じさせることになり、液晶表示素子の表示品位を著し
く低下させるという問題がある。
【００１３】また、乾式散布方法では、間隙保持材どう
しの衝突や摩擦等によって間隙保持材自体に静電気が発
生し、この帯電した間隙保持材どうしで凝集して団塊状
となって基板上に配置され、これがセルギャップのばら
つきを生じさせるという問題がある。
しの衝突や摩擦等によって間隙保持材自体に静電気が発
生し、この帯電した間隙保持材どうしで凝集して団塊状
となって基板上に配置され、これがセルギャップのばら
つきを生じさせるという問題がある。
【００１４】そしてこの問題を解決する方策として、イ
オン化した空気流を用いる乾式散布方法が提案されてい
るが、この方法では間隙保持材の凝集をある程度軽減す
ることは可能であるが、空気流の方向および分散性を制
御することが困難で、上記の散布密度平均± 5％以内に
するには程遠く、したがって基板間隔を±0.05μｍ以内
に抑えることは実際上極めて困難であった。
オン化した空気流を用いる乾式散布方法が提案されてい
るが、この方法では間隙保持材の凝集をある程度軽減す
ることは可能であるが、空気流の方向および分散性を制
御することが困難で、上記の散布密度平均± 5％以内に
するには程遠く、したがって基板間隔を±0.05μｍ以内
に抑えることは実際上極めて困難であった。
【００１５】本発明は、このような問題を解決するため
に成されたもので、その目的は、間隙保持材どうしが凝
集して団塊状となることを解消し均一に基板上に配置し
て、基板間隔の画面内ばらつきに起因した表示むらある
いは色むらなどの画像表示不良の無い、優れた画像表示
性能を備えた液晶表示素子を実現することにある。
に成されたもので、その目的は、間隙保持材どうしが凝
集して団塊状となることを解消し均一に基板上に配置し
て、基板間隔の画面内ばらつきに起因した表示むらある
いは色むらなどの画像表示不良の無い、優れた画像表示
性能を備えた液晶表示素子を実現することにある。
【００１６】
【課題を解決するための手段】本発明の液晶表示素子
は、表示用電極を含む第１の基板と、該第１の基板に間
隙を有して対向配置される第２の基板と、前記基板どう
しの間隙に散布された複数個の細粒状または細棒状の間
隙保持材と、前記第１の基板および前記第２の基板の周
囲に配置された封止材で周囲を封止されて前記間隙に封
入された液晶層とを備えた液晶表示素子において、前記
間隙保持材として、平均値の異なる少なくとも 2種類の
粒径分布の間隙保持材が混合して散布されていることを
特徴とする。
は、表示用電極を含む第１の基板と、該第１の基板に間
隙を有して対向配置される第２の基板と、前記基板どう
しの間隙に散布された複数個の細粒状または細棒状の間
隙保持材と、前記第１の基板および前記第２の基板の周
囲に配置された封止材で周囲を封止されて前記間隙に封
入された液晶層とを備えた液晶表示素子において、前記
間隙保持材として、平均値の異なる少なくとも 2種類の
粒径分布の間隙保持材が混合して散布されていることを
特徴とする。
【００１７】また、表示用電極を含む第１の基板と、該
第１の基板に間隙を有して対向配置される第２の基板
と、前記基板どうしの間隙に散布された複数個の細粒状
または細棒状の間隙保持材と、前記第１の基板および前
記第２の基板の周囲に配置された封止材で周囲を封止さ
れて前記間隙に封入された液晶層とを備えた液晶表示素
子において、前記間隙保持材として、平均粒径の異なる
少なくとも 2種類の粒径分布の間隙保持材を混合してな
る間隙保持材であって、該間隙保持材のうち一方の種類
の間隙保持材の平均粒径が他方の種類の間隙保持材の粉
体としての安息角を低下させる平均粒径である、 2種類
の粒径分布の間隙保持材が混合して散布されていること
を特徴とする。
第１の基板に間隙を有して対向配置される第２の基板
と、前記基板どうしの間隙に散布された複数個の細粒状
または細棒状の間隙保持材と、前記第１の基板および前
記第２の基板の周囲に配置された封止材で周囲を封止さ
れて前記間隙に封入された液晶層とを備えた液晶表示素
子において、前記間隙保持材として、平均粒径の異なる
少なくとも 2種類の粒径分布の間隙保持材を混合してな
る間隙保持材であって、該間隙保持材のうち一方の種類
の間隙保持材の平均粒径が他方の種類の間隙保持材の粉
体としての安息角を低下させる平均粒径である、 2種類
の粒径分布の間隙保持材が混合して散布されていること
を特徴とする。
【００１８】また、表示用電極を含む第１の基板と、該
第１の基板に間隙を有して対向配置される第２の基板
と、前記基板どうしの間隙に散布された複数個の細粒状
または細棒状の間隙保持材と、前記第１の基板および前
記第２の基板の周囲に配置された封止材で周囲を封止さ
れて前記間隙に封入された液晶層とを備えた液晶表示素
子において、前記間隙保持材として、平均粒径の異なる
少なくとも 2種類の粒径分布の間隙保持材であって、該
間隙保持材のうち一方の種類の間隙保持材の平均粒径が
他方の種類の間隙保持材の平均粒径の４０％〜８０％の
平均粒径である、 2種類の粒径分布の間隙保持材が混合
して散布されていることを特徴とする。
第１の基板に間隙を有して対向配置される第２の基板
と、前記基板どうしの間隙に散布された複数個の細粒状
または細棒状の間隙保持材と、前記第１の基板および前
記第２の基板の周囲に配置された封止材で周囲を封止さ
れて前記間隙に封入された液晶層とを備えた液晶表示素
子において、前記間隙保持材として、平均粒径の異なる
少なくとも 2種類の粒径分布の間隙保持材であって、該
間隙保持材のうち一方の種類の間隙保持材の平均粒径が
他方の種類の間隙保持材の平均粒径の４０％〜８０％の
平均粒径である、 2種類の粒径分布の間隙保持材が混合
して散布されていることを特徴とする。
【００１９】そして本発明の液晶表示素子の製造方法
は、また、表示用電極を含む第１の基板および第２の基
板のうち少なくともいずれか一方の基板の表面に、複数
個の細粒状または細棒状の間隙保持材を散布し、前記第
１の基板および第２の基板の周囲に封止材を配置して該
第１の基板と該第２の基板とを、前記間隙保持材を介し
て対向して組み合わせ、前記間隙保持材によって保持さ
れた前記間隙に液晶組成物を封入する液晶表示素子の製
造方法において、前記間隙保持材として、平均値の異な
る少なくとも 2種類の粒度分布の間隙保持材を混合して
散布することを特徴とする。
は、また、表示用電極を含む第１の基板および第２の基
板のうち少なくともいずれか一方の基板の表面に、複数
個の細粒状または細棒状の間隙保持材を散布し、前記第
１の基板および第２の基板の周囲に封止材を配置して該
第１の基板と該第２の基板とを、前記間隙保持材を介し
て対向して組み合わせ、前記間隙保持材によって保持さ
れた前記間隙に液晶組成物を封入する液晶表示素子の製
造方法において、前記間隙保持材として、平均値の異な
る少なくとも 2種類の粒度分布の間隙保持材を混合して
散布することを特徴とする。
【００２０】また、表示用電極を含む第１の基板および
第２の基板のうち少なくともいずれか一方の基板の表面
に、複数個の細粒状または細棒状の間隙保持材を散布
し、前記第１の基板および第２の基板の周囲に封止材を
配置して該第１の基板と該第２の基板とを、前記間隙保
持材を介して対向して組み合わせ、前記間隙保持材によ
って保持された前記間隙に液晶組成物を封入する液晶表
示素子の製造方法において、前記間隙保持材として、平
均粒径の異なる少なくとも 2種類の粒径分布の間隙保持
材であって、該間隙保持材のうち一方の種類の間隙保持
材の平均粒径が、他方の種類の間隙保持材の平均粒径よ
りも小さく該他方の種類の間隙保持材の粉体としての安
息角を低下させる平均粒径である、 2種類の粒径分布の
間隙保持材を混合して散布することを特徴とする。
第２の基板のうち少なくともいずれか一方の基板の表面
に、複数個の細粒状または細棒状の間隙保持材を散布
し、前記第１の基板および第２の基板の周囲に封止材を
配置して該第１の基板と該第２の基板とを、前記間隙保
持材を介して対向して組み合わせ、前記間隙保持材によ
って保持された前記間隙に液晶組成物を封入する液晶表
示素子の製造方法において、前記間隙保持材として、平
均粒径の異なる少なくとも 2種類の粒径分布の間隙保持
材であって、該間隙保持材のうち一方の種類の間隙保持
材の平均粒径が、他方の種類の間隙保持材の平均粒径よ
りも小さく該他方の種類の間隙保持材の粉体としての安
息角を低下させる平均粒径である、 2種類の粒径分布の
間隙保持材を混合して散布することを特徴とする。
【００２１】また、表示用電極を含む第１の基板および
第２の基板のうちの少なくともいずれか一方の基板の表
面に複数個の細粒状または細棒状の間隙保持材を散布
し、前記第１の基板および前記第２の基板の周囲に封止
材を配置して第１の基板と第２の基板とを前記間隙保持
材を介して対向して組合わせ、前記間隙保持材によって
保持された前記間隙に液晶組成物封入する液晶表示素子
の製造方法において、前記間隙保持材として、平均粒径
の異なる少なくとも 2種類の粒径分布の間隙保持材であ
って、該間隙保持材のうち一方の種類の間隙保持材の平
均粒径が、他方の種類の間隙保持材の平均粒径の４０％
〜８０％の平均粒径である、 2種類の粒径分布の間隙保
持材を混合して散布することを特徴とする。
第２の基板のうちの少なくともいずれか一方の基板の表
面に複数個の細粒状または細棒状の間隙保持材を散布
し、前記第１の基板および前記第２の基板の周囲に封止
材を配置して第１の基板と第２の基板とを前記間隙保持
材を介して対向して組合わせ、前記間隙保持材によって
保持された前記間隙に液晶組成物封入する液晶表示素子
の製造方法において、前記間隙保持材として、平均粒径
の異なる少なくとも 2種類の粒径分布の間隙保持材であ
って、該間隙保持材のうち一方の種類の間隙保持材の平
均粒径が、他方の種類の間隙保持材の平均粒径の４０％
〜８０％の平均粒径である、 2種類の粒径分布の間隙保
持材を混合して散布することを特徴とする。
【００２２】本発明においては、スペーサとしては平均
値の異なる少なくとも 2種類の粒径分布に従う粒径のス
ペーサを混合して用いている。
値の異なる少なくとも 2種類の粒径分布に従う粒径のス
ペーサを混合して用いている。
【００２３】本発明に係るスペーサの粒径分布は、図１
に示すような分布になり、従来の単一の正規分布的な粒
径分布に従うスペーサの粒径分布は、図５に示すような
分布になる。なお、図１および図５においては、縦軸の
スペーサの粒径分布の度数は当然として横軸の粒径につ
いても図中のグラフでは無次元数として示したが、これ
は本発明の作用を概念的に示したからであって、実際に
は粒径の単位は例えばμｍのような長さの単位であるこ
とは言うまでもない。
に示すような分布になり、従来の単一の正規分布的な粒
径分布に従うスペーサの粒径分布は、図５に示すような
分布になる。なお、図１および図５においては、縦軸の
スペーサの粒径分布の度数は当然として横軸の粒径につ
いても図中のグラフでは無次元数として示したが、これ
は本発明の作用を概念的に示したからであって、実際に
は粒径の単位は例えばμｍのような長さの単位であるこ
とは言うまでもない。
【００２４】ここで、スペーサの凝集性は、その粉体と
しての付着力との間に強い相関関係がある。そのような
付着力は、その粉体としての安息角を測定することや、
滑り台試験によって評価することができる。
しての付着力との間に強い相関関係がある。そのような
付着力は、その粉体としての安息角を測定することや、
滑り台試験によって評価することができる。
【００２５】即ち、図３に示すように、本発明に係るス
ペーサの安息角（ａ）と従来のスペーサの安息角（ｂ）
とを比較すると、本発明のスペーサは従来のスペーサよ
りも粉体としての安息角が小さい。従って、個々のスペ
ーサどうしが滑り易い状態であるため粉体として凝集す
る確率が極めて少ない状態となっている。また、滑り台
試験でも同様に、本発明のスペーサは同一角度の滑り台
試験においてスペーサの流れ落ちる距離が従来のスペー
サに比べて長い。
ペーサの安息角（ａ）と従来のスペーサの安息角（ｂ）
とを比較すると、本発明のスペーサは従来のスペーサよ
りも粉体としての安息角が小さい。従って、個々のスペ
ーサどうしが滑り易い状態であるため粉体として凝集す
る確率が極めて少ない状態となっている。また、滑り台
試験でも同様に、本発明のスペーサは同一角度の滑り台
試験においてスペーサの流れ落ちる距離が従来のスペー
サに比べて長い。
【００２６】すなわち、従来は間隙保持材つまりスペー
サ（以下、スペーサと呼称）が凝集して団塊状で散布さ
れていたものが、本発明によれば、対向配置される電極
基板どうしの間隙を保持するスペーサとして、平均値が
異なった少なくとも 2種類の正規分布に従う粒径分布の
スペーサを混合して用いることで、その平均粒径の異な
るスペーサのうち一方が他方の分散のための潤滑材とな
って、その粉体としてのいわゆる安息角が小さくなり凝
集が起こらないようにすることができる。
サ（以下、スペーサと呼称）が凝集して団塊状で散布さ
れていたものが、本発明によれば、対向配置される電極
基板どうしの間隙を保持するスペーサとして、平均値が
異なった少なくとも 2種類の正規分布に従う粒径分布の
スペーサを混合して用いることで、その平均粒径の異な
るスペーサのうち一方が他方の分散のための潤滑材とな
って、その粉体としてのいわゆる安息角が小さくなり凝
集が起こらないようにすることができる。
【００２７】これにより、電極基板上にスペーサを団塊
状になること無く均一に配置することができる。
状になること無く均一に配置することができる。
【００２８】このように、本発明に係るスペーサは、液
晶表示素子の製造工程におけるスペーサの散布の際に団
塊状になること無く、均一に分散するように効果的に作
用する。
晶表示素子の製造工程におけるスペーサの散布の際に団
塊状になること無く、均一に分散するように効果的に作
用する。
【００２９】しかも、本発明のスペーサは、乾式散布法
による散布前工程てせある容量秤量工程においても、そ
の秤量の際にスペーサが凝集しないので、秤量精度を顕
著に向上することができる。
による散布前工程てせある容量秤量工程においても、そ
の秤量の際にスペーサが凝集しないので、秤量精度を顕
著に向上することができる。
【００３０】また、散布装置のスペーサの供給系におい
ても、本発明に係るスペーサは粉体として滑り易いの
で、散布装置内の供給管内等における付着や凝集が起こ
らなくなる。
ても、本発明に係るスペーサは粉体として滑り易いの
で、散布装置内の供給管内等における付着や凝集が起こ
らなくなる。
【００３１】その結果、スペーサが電極基板の画面内で
均一に配置されて均一で良好な表示性能を実現する液晶
表示素子を高歩留りで低コストに製造することができ
る。
均一に配置されて均一で良好な表示性能を実現する液晶
表示素子を高歩留りで低コストに製造することができ
る。
【００３２】ここで、上記の平均粒径の異なる 2種類の
正規分布に従う粒径分布のスペーサどうしの平均粒径の
比は、粒径の小さい方が大きい方の４０％〜８０％の粒
径であることが望ましい。
正規分布に従う粒径分布のスペーサどうしの平均粒径の
比は、粒径の小さい方が大きい方の４０％〜８０％の粒
径であることが望ましい。
【００３３】これは、小さい方のスペーサの平均粒径が
大きい方のスペーサの平均粒径の４０％以下の粒径でも
８０％以上の粒径でも、スペーサ全体の粉体としての安
息角を低下させる効果が十分ではない、つまりその付着
力を低下させることで団塊状の凝集化を防ぐ効果が十分
ではないためである。
大きい方のスペーサの平均粒径の４０％以下の粒径でも
８０％以上の粒径でも、スペーサ全体の粉体としての安
息角を低下させる効果が十分ではない、つまりその付着
力を低下させることで団塊状の凝集化を防ぐ効果が十分
ではないためである。
【００３４】
【発明の実施の形態】以下、本発明の液晶表示素子の製
造方法について、図面を参照して詳細に説明する。
造方法について、図面を参照して詳細に説明する。
【００３５】まず、本発明の液晶表示素子の構造の概要
について述べる。図２に示すように、ガラス基板や人工
石英基板のような絶縁性の基板１上にストライプ状の第
１の電極３、配向膜５が順次積層された第１の電極基板
７と、絶縁基板２上にストライプ状の第２の電極４、配
向膜６が順次積層された第２の電極基板８との各電極
３、４とが直交するように配置されており、第１の電極
基板７と第２の電極基板８との間隙いわゆるセルギャッ
プには平均粒形の異なる 2種類の粒形分布のスペーサ材
９が団塊状になること無く均一に配置されて、セルギャ
ップが画面内で 6.0〜 7.0μｍの範囲内に高精度に均一
に保持されている。そして、このような各電極基板７、
８間に液晶組成物１０が封入され、さらに電極基板７、
８の外向表面に偏光板１１、１２が配置されて、液晶表
示素子の主要部が構成されている。
について述べる。図２に示すように、ガラス基板や人工
石英基板のような絶縁性の基板１上にストライプ状の第
１の電極３、配向膜５が順次積層された第１の電極基板
７と、絶縁基板２上にストライプ状の第２の電極４、配
向膜６が順次積層された第２の電極基板８との各電極
３、４とが直交するように配置されており、第１の電極
基板７と第２の電極基板８との間隙いわゆるセルギャッ
プには平均粒形の異なる 2種類の粒形分布のスペーサ材
９が団塊状になること無く均一に配置されて、セルギャ
ップが画面内で 6.0〜 7.0μｍの範囲内に高精度に均一
に保持されている。そして、このような各電極基板７、
８間に液晶組成物１０が封入され、さらに電極基板７、
８の外向表面に偏光板１１、１２が配置されて、液晶表
示素子の主要部が構成されている。
【００３６】このような液晶表示素子のスペーサ９とし
ては、本実施例では平均径 6.8μｍ、標準偏差 0.3μｍ
の第１の種類のスペーサ９０１ａと、平均径 4.5μｍ、
標準偏差 0.3μｍの第２の種類のスペーサ９０１ｂと
を、 2： 1の割合で混合したものを散布したものであ
る。なお、このとき用いる散布装置としては、一般的な
散布装置を用いることができる。
ては、本実施例では平均径 6.8μｍ、標準偏差 0.3μｍ
の第１の種類のスペーサ９０１ａと、平均径 4.5μｍ、
標準偏差 0.3μｍの第２の種類のスペーサ９０１ｂと
を、 2： 1の割合で混合したものを散布したものであ
る。なお、このとき用いる散布装置としては、一般的な
散布装置を用いることができる。
【００３７】スペーサ９の全体としての粒度分布は、図
４に示すような分布となっている。すなわち、スペーサ
９は乾式散布法により第１の電極基板７および第２の電
極基板８のうち少なくともいずれかの上に散布される
が、本実施例においてはその散布密度は 180個／ｍｍ2
となるように設定して散布した。その結果、本実施例に
おいて第１の電極基板７上に散布されたスペーサ９の配
置密度は、 183±10個／ｍｍ2 であり、このとき散布精
度は± 5％の範囲に入っており、セルギャップ精度は
7.0±0.05μｍとなった。このように、スペーサ９の配
置精度が向上したことによりセルギャップ精度も向上し
ている。
４に示すような分布となっている。すなわち、スペーサ
９は乾式散布法により第１の電極基板７および第２の電
極基板８のうち少なくともいずれかの上に散布される
が、本実施例においてはその散布密度は 180個／ｍｍ2
となるように設定して散布した。その結果、本実施例に
おいて第１の電極基板７上に散布されたスペーサ９の配
置密度は、 183±10個／ｍｍ2 であり、このとき散布精
度は± 5％の範囲に入っており、セルギャップ精度は
7.0±0.05μｍとなった。このように、スペーサ９の配
置精度が向上したことによりセルギャップ精度も向上し
ている。
【００３８】なお、混合した平均粒径の小さい方のスペ
ーサである第２の種類のスペーサ９０１ｂの平均粒径は
4.5μｍであるため、実質的にセルギャップの制御（保
持）に作用する平均粒径 6.8μｍ、標準偏差 0.3μｍの
第１の種類のスペーサ９０１ａの粒径と比較してセルギ
ャップに対する影響が十分に小さいので、このセルギャ
ップのセンター値には無関係である。つまり、粒径の小
さい第２の種類のスペーサ９０１ｂを第１の種類のスペ
ーサ９０１ａに混合したことによるセルギャップ制御へ
の悪影響は全く無い。
ーサである第２の種類のスペーサ９０１ｂの平均粒径は
4.5μｍであるため、実質的にセルギャップの制御（保
持）に作用する平均粒径 6.8μｍ、標準偏差 0.3μｍの
第１の種類のスペーサ９０１ａの粒径と比較してセルギ
ャップに対する影響が十分に小さいので、このセルギャ
ップのセンター値には無関係である。つまり、粒径の小
さい第２の種類のスペーサ９０１ｂを第１の種類のスペ
ーサ９０１ａに混合したことによるセルギャップ制御へ
の悪影響は全く無い。
【００３９】このように、本発明によれば、従来の湿式
及び乾式配置方法の欠点であったスペーサ材の凝集、あ
るいは散布密度むらを解消することができ、これによ
り、特に高精度なギャップの均一化が要求される階調表
示や白黒表示の液晶表示素子を実現することができる。
及び乾式配置方法の欠点であったスペーサ材の凝集、あ
るいは散布密度むらを解消することができ、これによ
り、特に高精度なギャップの均一化が要求される階調表
示や白黒表示の液晶表示素子を実現することができる。
【００４０】
【発明の効果】以上、詳細な説明で明示したように、本
発明によれば、スペーサ材が散布時に凝集することな
く、基板上に均一に配置されるため、液晶表示素子の基
板間隔を均一に制御できるので、基板間隙の不均一に起
因した表示不良を解消して、高い製造歩留まりを確保し
つつ、表示むらあるいは色むらなど画像表示不良の無
い、優れた画像表示性能を備えた液晶表示素子を実現す
ることができる。
発明によれば、スペーサ材が散布時に凝集することな
く、基板上に均一に配置されるため、液晶表示素子の基
板間隔を均一に制御できるので、基板間隙の不均一に起
因した表示不良を解消して、高い製造歩留まりを確保し
つつ、表示むらあるいは色むらなど画像表示不良の無
い、優れた画像表示性能を備えた液晶表示素子を実現す
ることができる。
【００４１】従って、本発明は、高精度なギャップの均
一化が要求されるカラー表示、階調表示、白黒表示用の
液晶表示素子に対して、特に有効である。
一化が要求されるカラー表示、階調表示、白黒表示用の
液晶表示素子に対して、特に有効である。
【図１】本発明のスペーサの粒度分布を概念的に示す図
である。
である。
【図２】本発明の液晶表示素子の構造の概略を示す断面
図である。
図である。
【図３】本発明のスペーサの安息角（ａ）と従来のスペ
ーサの安息角（ｂ）とを、比較して示す図である。
ーサの安息角（ｂ）とを、比較して示す図である。
【図４】本発明に係る実施例のスペーサの粒径分布を示
す図である。
す図である。
【図５】従来のスペーサの粒度分布を概念的に示す図で
ある。
ある。
１…………絶縁性の基板 ２…………絶縁性の基板 ３…………第１の電極 ４…………第２の電極 ５、６……配向膜 ７…………第１の電極基板 ８…………第２の電極基板 ９…………スペーサ １０…………液晶組成物 １１、１２…偏光板 ９０１ａ………第１の種類のスペーサ ９０１ｂ………第２の種類のスペーサ
Claims (6)
- 【請求項１】 表示用電極を含む第１の基板と、該第１
の基板に間隙を有して対向配置される第２の基板と、前
記基板どうしの間隙に散布された複数個の細粒状または
細棒状の間隙保持材と、前記第１の基板および前記第２
の基板の周囲に配置された封止材で周囲を封止されて前
記間隙に封入された液晶層とを備えた液晶表示素子にお
いて、 前記間隙保持材として、平均値の異なる少なくとも 2種
類の粒径分布の間隙保持材が混合して散布されているこ
とを特徴とする液晶表示素子。 - 【請求項２】 表示用電極を含む第１の基板と、該第１
の基板に間隙を有して対向配置される第２の基板と、前
記基板どうしの間隙に散布された複数個の細粒状または
細棒状の間隙保持材と、前記第１の基板および前記第２
の基板の周囲に配置された封止材で周囲を封止されて前
記間隙に封入された液晶層とを備えた液晶表示素子にお
いて、 前記間隙保持材として、平均粒径の異なる少なくとも 2
種類の粒径分布の間隙保持材を混合してなる間隙保持材
であって、該間隙保持材のうち一方の種類の間隙保持材
の平均粒径が他方の種類の間隙保持材の粉体としての安
息角を低下させる平均粒径である、 2種類の粒径分布の
間隙保持材が混合して散布されていることを特徴とする
液晶表示素子。 - 【請求項３】 表示用電極を含む第１の基板と、該第１
の基板に間隙を有して対向配置される第２の基板と、前
記基板どうしの間隙に散布された複数個の細粒状または
細棒状の間隙保持材と、前記第１の基板および前記第２
の基板の周囲に配置された封止材で周囲を封止されて前
記間隙に封入された液晶層とを備えた液晶表示素子にお
いて、 前記間隙保持材として、平均粒径の異なる少なくとも 2
種類の粒径分布の間隙保持材であって、該間隙保持材の
うち一方の種類の間隙保持材の平均粒径が他方の種類の
間隙保持材の平均粒径の４０％〜８０％の平均粒径であ
る、 2種類の粒径分布の間隙保持材が混合して散布され
ていることを特徴とする液晶表示素子。 - 【請求項４】 表示用電極を含む第１の基板および第２
の基板のうち少なくともいずれか一方の基板の表面に、
複数個の細粒状または細棒状の間隙保持材を散布し、前
記第１の基板および第２の基板の周囲に封止材を配置し
て該第１の基板と該第２の基板とを、前記間隙保持材を
介して対向して組み合わせ、前記間隙保持材によって保
持された前記間隙に液晶組成物を封入する液晶表示素子
の製造方法において、 前記間隙保持材として、平均値の異なる少なくとも 2種
類の粒度分布の間隙保持材を混合して散布することを特
徴とする液晶表示素子の製造方法。 - 【請求項５】 表示用電極を含む第１の基板および第２
の基板のうち少なくともいずれか一方の基板の表面に、
複数個の細粒状または細棒状の間隙保持材を散布し、前
記第１の基板および第２の基板の周囲に封止材を配置し
て該第１の基板と該第２の基板とを、前記間隙保持材を
介して対向して組み合わせ、前記間隙保持材によって保
持された前記間隙に液晶組成物を封入する液晶表示素子
の製造方法において、 前記間隙保持材として、平均粒径の異なる少なくとも 2
種類の粒径分布の間隙保持材であって、該間隙保持材の
うち一方の種類の間隙保持材の平均粒径が、他方の種類
の間隙保持材の平均粒径よりも小さく該他方の種類の間
隙保持材の粉体としての安息角を低下させる平均粒径で
ある、 2種類の粒径分布の間隙保持材を混合して散布す
ることを特徴とする液晶表示素子。 - 【請求項６】 表示用電極を含む第１の基板および第２
の基板のうちの少なくともいずれか一方の基板の表面に
複数個の細粒状または細棒状の間隙保持材を散布し、前
記第１の基板および前記第２の基板の周囲に封止材を配
置して第１の基板と第２の基板とを前記間隙保持材を介
して対向して組合わせ、前記間隙保持材によって保持さ
れた前記間隙に液晶組成物封入する液晶表示素子の製造
方法において、 前記間隙保持材として、平均粒径の異なる少なくとも 2
種類の粒径分布の間隙保持材であって、該間隙保持材の
うち一方の種類の間隙保持材の平均粒径が、他方の種類
の間隙保持材の平均粒径の４０％〜８０％の平均粒径で
ある、 2種類の粒径分布の間隙保持材を混合して散布す
ることを特徴とする液晶表示素子の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25207196A JPH1096934A (ja) | 1996-09-24 | 1996-09-24 | 液晶表示素子およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25207196A JPH1096934A (ja) | 1996-09-24 | 1996-09-24 | 液晶表示素子およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1096934A true JPH1096934A (ja) | 1998-04-14 |
Family
ID=17232153
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25207196A Withdrawn JPH1096934A (ja) | 1996-09-24 | 1996-09-24 | 液晶表示素子およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1096934A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100480694B1 (ko) * | 2001-09-29 | 2005-04-06 | 엘지전자 주식회사 | 반사형 액정표시소자 |
| CN113939765A (zh) * | 2019-06-28 | 2022-01-14 | 凸版印刷株式会社 | 调光片及调光装置 |
-
1996
- 1996-09-24 JP JP25207196A patent/JPH1096934A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100480694B1 (ko) * | 2001-09-29 | 2005-04-06 | 엘지전자 주식회사 | 반사형 액정표시소자 |
| CN113939765A (zh) * | 2019-06-28 | 2022-01-14 | 凸版印刷株式会社 | 调光片及调光装置 |
| CN113939765B (zh) * | 2019-06-28 | 2023-12-12 | 凸版印刷株式会社 | 调光片及调光装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20031202 |