【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、同一項目を測定する複数台の自動分析装置への検体ラックを供給する検体検査自動化システムに関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、臨床検査で、検体の前処理，後処理過程を含めた検体検査の自動化が必要不可欠となった。
【０００３】
まず、人口の高齢化及び、高度医療の推進に伴い検体検査の件数は増加を続けている。このような状況の中で多くの検体を決められた時間内に処理するために同一機種の自動分析装置を複数台並列に接続した検体検査自動化システムが発明された。
【０００４】
しかし、従来の検体検査自動化システムでは、パラメータとして入力されたラック供給数に基づき各自動分析装置に検体ラックを供給するだけであり、自動分析装置の状態やラックバッファ内のラックの溜り具合考慮はなされていなかった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
従来技術では、自動分析装置での再検検体や緊急検体の割込み測定による搬送側供給ラックの遅延や、測定項目数の違いによるラックバッファ内のラックの溜り具合の考慮がなされず自動分析装置への均等搬送及び、至急検体に対する結果出力時間の保証ができないという問題があった。
【０００６】
本発明は、検体試料の供給をラック方式で行う検体検査自動化システムで、同一項目を測定する自動分析装置複数台へのラック供給をラックバッファに溜っている検体数と測定項目数により処理時間を求め一番早く測定される自動分析装置のラックバッファに供給すること及び、至急測定検体が含まれるラックの場合は、処理時間が予め決められた時間よりかかる場合には、デフォルトラインに搬出し、マニュアル系で優先処理を可能とすることを目標とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、ラックバッファへの搬入ラックとラックバッファからの搬出ラックによりラックバッファ内の検体と測定項目数により処理時間を求め各自動分析装置への均等搬送と、緊急測定検体の処理時間管理を可能としたものである。
【０００８】
検体試料の供給をラック方式で行う検体検査自動化システムでは、一般検体を保持したラック群は、親検体投入部に架設され、システムを始動すると、親検体投入部の検体試料の架設されたラックは一つずつ搬送ライン上に送り出され、搬送ライン上に設けられたラック・検体識別装置により親ラック番号と検体識別番号を読み取り、搬送ライン上を分注位置まで運ばれる。
【０００９】
一方、空のサンプルカップの架設された子検体ラックも子検体投入部から搬送され、ラック・検体識別装置により子ラック番号を読み取り、搬送ライン上を分注位置まで運ばれ、先ほどの親検体から測定項目により必要量子検体に分注され、分注結果として親検体ラック番号子検体ラック番号及び、親検体ラック内の検体識別番号を情報処理システムへ送信する。
【００１０】
情報処理システムは、各自動分析装置前のラックバッファへ搬入した子検体ラック番号とラックバッファから搬出した子検体ラック番号により、ラックバッファ内の検体を管理し、各検体の測定項目により処理時間を求め、均等に処理できるように子検体ラックの行き先を指示することにより均等処理を可能とする。また、至急測定検体の処理時間が予め決められた時間を超えるような場合は、子検体ラックの行き先をデフォルトライン搬出指示することにより至急測定検体の処理時間管理が可能になる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施例を図に従って説明する。
【００１２】
図１は、本発明の実施例を適用した検体試料の供給をラック方式で行う検体検査自動化システムの一部省略のブロック図である。
【００１３】
検体検査自動化システムは、外部入出力装置３１を含む情報処理システム３０により管理されている。
【００１４】
検体搬送部は、大量の検体を高速処理するため同一項目を測定する自動分析装置２１，２２，２３を並列接続している。
【００１５】
一般検体の架設された親検体用ラック７は親検体投入ユニット５に架設する。また、分注後、自動分析装置２１，２２，２３で測定するための子検体用ラック８には、予め空のサンプルカップを載せ子検体投入ユニット４に架設後、親検体投入ユニット５のスタートＳＷを投入することにより搬送ライン１４，１５により搬送し、ラック・検体識別装置３にて、親・子検体ラック番号及び、一般検体容器に貼られた検体識別番号を読み取り、分注ステーション２の分注位置に停止させる。
【００１６】
分注ステーション２は、情報処理システム３０に対して、分注問い合せを行い、情報処理システム３０は、測定項目に対して必要分注量を分注指示し、分注ステーション２にて、一般検体の載った親検体用ラック１６から子検体用ラック１７に分注処理を行い、その結果は情報処理システム３０に格納され、その情報をもとに自動分析装置２１，２２，２３の制御を行う。
【００１７】
分注終了後の親検体ラック１６は、搬送ライン１５にて検体収納ユニット６に順次収納される。
【００１８】
従来方式では、分注後の子検体ラック１７は、予め決められたラック数をバッファライン１１から１３に順に供給するだけで、自動分析装置２１，２２，２３の状態や、測定項目による処理時間の考慮はなかった。
【００１９】
その結果、例えば、ラックバッファ１１が満杯となり、更に、ラックバッファ１１に供給する子検体ラック１７が発生した場合、それ以降の子検体ラック１７は、ラックバッファ１２，１３が空きの状態でも搬送ライン上に停滞し、処理能力低下となっていた。
【００２０】
本発明では、ラックバッファ１１，１２，１３への搬入・搬出の子検体ラック番号を情報処理システム３０で管理し、ラックバッファ１１，１２，１３内の検体と測定項目によるバッファ内全検体の測定必要時間をラックの搬入・搬出のタイミングで逐次計算することにより、各自動分析装置処理時間を予測するようにした。また、分注後の子検体ラック１７の行き先を情報処理システム３０から指示可能とし、前記処理時間により均等に測定されるように行き先を指示するようにした。
【００２１】
また、子検体ラック１７に至急測定検体が含まれている場合には、前記処理時間が、入出力端末３１から指定している至急検体処理時間よりかかる場合には、行き先をデフォルトライン１に搬出し、アラーム音とパトライトによりオペレータに通報するようにした。
【００２２】
【発明の効果】
本発明は、同一項目を複数台の自動分析装置で並列に接続した検体検査自動化システムで、処理時間を逐次計算し効率良く均等なラック供給を行いラック停滞による処理能力低下防止に効果がある。
【００２３】
また、至急測定検体の処理時間を管理し、規定時間以上かかると予想される場合にはデフォルトラインに搬出しマニュアル系での処理を可能とし、至急測定検体の優先処理に効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明を適用した検体検査自動化システムのブロック図。
【符号の説明】
１…デフォルトライン、２…文注ステーション、３…ラック・検体識別装置、４…子検体投入ユニット、５…親検体投入ユニット、６…親検体収納ユニット、７…親検体用ラック、８…子検体用ラック、１１，１２，１３…ラックバッファ、１４，１５…搬送ライン、１６…親検体用ラック、１７…子検体用ラック、３０…情報処理システム、３１…外部入出力装置。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a sample test automation system that supplies sample racks to a plurality of automatic analyzers that measure the same item.
[0002]
[Prior art]
In recent years, it has become indispensable to automate specimen testing including pre-processing and post-processing of specimens in clinical tests.
[0003]
First, the number of specimen tests continues to increase with the aging of the population and the advancement of advanced medicine. In such a situation, a sample test automation system has been invented in which a plurality of automatic analyzers of the same model are connected in parallel in order to process many samples within a predetermined time.
[0004]
However, in the conventional sample test automation system, only the sample rack is supplied to each automatic analyzer based on the number of racks supplied as a parameter, and the state of the automatic analyzer and the rack accumulation in the rack buffer are not considered. It wasn't done.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
The conventional technology does not take into account the delay in the supply-side supply rack due to interrupted measurement of retest samples and urgent samples by the automatic analyzer, and the amount of racks in the rack buffer due to the difference in the number of measurement items. There has been a problem that it is not possible to guarantee the uniform output and the result output time for the urgent sample.
[0006]
The present invention is a sample test automation system that supplies a specimen sample by a rack method. The rack supply to a plurality of automatic analyzers that measure the same item is processed by the number of specimens stored in a rack buffer and the number of measurement items. Supply to the rack buffer of the automatic analyzer that is measured the earliest required, and in the case of a rack that contains the urgently measured sample, if the processing time takes longer than a predetermined time, carry it out to the default line, The goal is to enable priority processing in a manual system.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the processing time is obtained from the sample in the rack buffer and the number of measurement items by the loading rack to the rack buffer and the unloading rack from the rack buffer. It enables processing time management.
[0008]
In a sample test automation system that supplies specimen samples in a rack system, a group of racks holding general specimens is installed in the parent sample input unit. When the system is started, It is sent out one by one on the transport line, and the parent rack number and the sample identification number are read by a rack / sample identifying device provided on the transport line, and are transported on the transport line to the dispensing position.
[0009]
On the other hand, the child sample rack in which the empty sample cup is erected is also transported from the child sample insertion unit, the child rack number is read by the rack / sample identification device, and is transported to the dispensing position on the transport line. The required quantum sample is dispensed according to the measurement item, and the parent sample rack number, the child sample rack number, and the sample identification number in the parent sample rack are transmitted to the information processing system as the dispensing result.
[0010]
The information processing system manages the samples in the rack buffer based on the child sample rack number carried into the rack buffer in front of each automatic analyzer and the child sample rack number carried out from the rack buffer, and the processing time is set according to the measurement item of each sample. By determining the destination of the child sample rack so that it can be obtained and processed evenly, the equal processing can be performed. If the processing time of the urgently measured sample exceeds a predetermined time, the processing time management of the urgently measured sample can be performed by instructing the destination of the child sample rack to carry out the default line.
[0011]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
[0012]
FIG. 1 is a partially omitted block diagram of a sample test automation system that applies a sample sample to which the embodiment of the present invention is applied in a rack system.
[0013]
The sample test automation system is managed by an information processing system 30 including an external input / output device 31.
[0014]
The sample transport unit is connected in parallel with automatic analyzers 21, 22, and 23 that measure the same item in order to process a large amount of samples at high speed.
[0015]
The parent sample rack 7 on which the general sample is installed is installed in the parent sample insertion unit 5. In addition, after dispensing, an empty sample cup is placed in advance in the child sample rack 8 for measurement by the automatic analyzers 21, 22, and 23, and the parent sample loading unit 5 is started. When the SW is turned on, the sample is transported by the transport lines 14 and 15, and the rack / sample identification device 3 reads the parent / child sample rack number and the sample identification number attached to the general sample container. Stop at the dispensing position.
[0016]
The dispensing station 2 makes a dispensing inquiry to the information processing system 30, and the information processing system 30 issues a dispensing instruction for the required dispensing volume for the measurement item. Is dispensed from the parent sample rack 16 to the child sample rack 17, and the result is stored in the information processing system 30, and the automatic analyzers 21, 22, and 23 are controlled based on the information. .
[0017]
The parent sample rack 16 after the completion of dispensing is sequentially stored in the sample storage unit 6 on the transport line 15.
[0018]
In the conventional method, the dispensed child sample rack 17 simply supplies a predetermined number of racks to the buffer lines 11 to 13 in order, and the processing time according to the state of the automatic analyzers 21, 22, and 23 and the measurement items. There was no consideration.
[0019]
As a result, for example, when the rack buffer 11 is full and further child sample racks 17 to be supplied to the rack buffer 11 are generated, the subsequent child sample racks 17 are transported even when the rack buffers 12 and 13 are empty. It was stagnant and the processing capacity was reduced.
[0020]
In the present invention, the child sample rack numbers carried into and out of the rack buffers 11, 12, and 13 are managed by the information processing system 30, and all the samples in the buffer are measured by the samples in the rack buffers 11, 12, and the measurement items. The processing time for each automatic analyzer was predicted by sequentially calculating the required time at the time of rack loading / unloading. Further, the destination of the child sample rack 17 after dispensing can be instructed from the information processing system 30, and the destination is instructed so as to be measured evenly by the processing time.
[0021]
When the child sample rack 17 includes an urgently measured sample, if the processing time is longer than the urgent sample processing time designated from the input / output terminal 31, the destination is carried out to the default line 1. In addition, an alarm sound and a patrol light are used to notify the operator.
[0022]
【The invention's effect】
The present invention is a specimen test automation system in which the same items are connected in parallel by a plurality of automatic analyzers, and is effective in preventing processing capacity deterioration due to rack stagnation by sequentially calculating processing times and efficiently supplying uniform racks.
[0023]
In addition, the processing time of the urgently measured sample is managed, and if it is expected to take longer than the specified time, it is carried out to the default line and can be processed in the manual system, which is effective for the priority processing of the urgently measured sample.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a block diagram of a sample test automation system to which the present invention is applied.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Default line, 2 ... Text note station, 3 ... Rack and sample identification device, 4 ... Child sample insertion unit, 5 ... Parent sample insertion unit, 6 ... Parent sample storage unit, 7 ... Parent sample rack, 8 ... Child Sample rack 11, 11, 13... Rack buffer, 14, 15 Transport line, 16 Parent sample rack, 17 Child sample rack, 30 Information processing system, 31 External input / output device.