JPH1088437A - 糸条処理方法および装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 仮撚加工されたマルチフィラメントテキ
スタイルヤーン１４をノズル本体１０、１２のダクト２
３を貫通して糸道に沿って走行させつつ流体流れ８、
９、１８を流体流れ８、９、１８を糸道１１に交差して
向けてフィラメントを混合し流体流れを糸道の回りに渦
を巻かせて残留トルクを減少させる。 【解決手段】 ２つの流体流れ８、９を反対の、重なっ
た方向でしかも互いに偏らせることによって、または流
体流れ１８を平面からなりダクト１３に対し横方向に流
体流れ１８の方向２０の垂線から傾斜しているダクト１
３のベース表面１７に向ける。糸掛けスロット６、２２
が本体１０、１２の長手方向に延在しダクト１３と本体
１０、１２の外部とを連通している。スロット６、２２
はダクト１３および本体１０、１２の外部の拡大された
入口３、２４の間において曲った輪郭を有している。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、テキスタイル糸条
の処理方法およびその方法を実施するための装置に関す
る。本発明は、特に、後続する編、織またはその他布帛
を形成するための準備として、加工糸に所望の特性を付
与するための装置に関する。より詳しくは、本発明は、
仮撚加工されたマルチフィラメント糸条を混合しそして
トルクを減少させるための方法および装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】糸条に多くの所望の特性を付与しながら
合成繊維のテキスタイル糸条を加工する方法は、その糸
条のある種の用途には好ましくない特性を生じることが
ある。更に処理することなく糸条を仮撚加工すること
は、靴下、水着、スキーウェアーなどに用いる素材とし
て最適なストレッチヤーンを作る。より少ないストレッ
チを求める素材には、加工糸に、加工機上で、緩和した
張力下で、第２の加熱ステップを行って「嵩高」は保持
するが糸条のストレッチ特性は減じることがよく知られ
ている。このような糸条に付随する問題は、フィラメン
トの凝集力が欠如することであり、それは加工中に損な
われるものであり、解舒欠陥または引続く布帛形成およ
び出来上った布帛において品質の問題を生じる。このよ
うな糸条に付随する他の問題は、ある種の「撚り特性」
または残留トルクがあることであり、このことは糸条に
「スナール」を生じることとなり、スナールは布帛製造
の効率を減少させおよび／または糸条から作られる布帛
の品質を損ねる。

【０００３】フィラメントの凝集力を改善するために、
仮撚加工された糸条を混合プロセスに通して、フィラメ
ントが互いに結合された節点を糸条に作り出すことが知
られている。このような目的の装置は糸条ダクトを具備
したノズルからなっており、このダクトは通常断面が円
形でありノズルを貫通して延びており、このダクト内に
１または多数のエアジェットが半径方向に、すなわち走
行糸条に交差して、噴射される（例えば、ＥＰ−Ａ−０
１４０５２６号明細書に示されている）。

【０００４】残念なことに、このタイプのノズルはトル
クを全く減少させないかまたは糸条の「デトルク効果」
を有しておらず、そしてこの工程は残留トルクに付随す
る問題の何れも緩和せずそして更にスナール効果を悪く
することすらある。

【０００５】エアジェットが糸条ダクトの中心線から偏
っているノズル内を仮撚加工糸条を通過させて、それに
よりダクト内に渦巻き空気流を付与して糸条に残留トル
クと反対方向に小さな「仮撚」を付与して残留トルクを
減少させることは知られている。

【０００６】このような配置はＥＰ−Ａ−０５３２４５
８３号明細書に記載されており、この明細書においては
エアジェットはダクトの接線方向となっている。しかし
ながら、このようなノズルにおけるエアジェットの作用
はフィラメントを分離する傾向がありそしてそれらの凝
集力を低下させる。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】これらの「デトルク」
および混合工程は異なる空気ノズルにより実施できる
が、しかしながら、それは２つの空気ノズルを必要とす
るというだけではなく更に２つのタイプのノズルを十分
に異なる空気圧力で作動し、それによって２つの多岐管
または高価なバルブを必要であるということにより、費
用の掛かる解法である。この理由により、これらのプロ
セスを同時に行うことを意図して種々の「組合せ」ノズ
ルの配置が提案されている。例えば、エアジェットを糸
条ダクトの軸線から僅かに偏らせることが知られてい
る。しかしながら、この配置は僅かに低度の糸条フィラ
メントの混合を行うと同時にトルクの僅かな減少手段を
提供する。加えて、このような配置は許容公差が繊細で
ありそして一貫したまたは予測可能なインターレーシン
グまたはデトルク効果を、特に高速糸速度において、奏
しない。

【０００８】

【発明の課題】仮撚加工糸条に一貫しそして予測可能な
デトルク効果を生じるとともに、一貫しそして予測可能
な高度のインターレース効果を付与する方法およびその
方法を実施するのに最適な装置を提供することが本発明
の目的である。

【０００９】

【課題を達成するための手段】本発明により、仮撚糸条
を糸道に沿ってダクトを通り案内し、該ダクト内へ前記
糸道に交差する方向に流体を向けて仮撚されたマルチフ
ィラメントテキスタイル糸条を処理する方法において、
前記糸道が流入する流体流れの実質的に中央にあって糸
条のフィラメントを混合させるようになっており、同時
に流体流れを糸道の回りに渦を巻くように方向付けてい
て糸条内の残留トルクを減少させるようになっている方
法が提供される。

【００１０】この方法は２つの流入流体を逆向きの実質
的に平行し重なった方向に向けていて、それら流体流れ
が互いに糸道の反対側において偏っていて前記流体流れ
が糸道の回りに渦巻くようにしてもよい。他の方法とし
て、前記流体を前記ダクト内への流体の入口に対向して
いる該ダクトの実質的に平面のベース表面に向けてお
り、該表面が前記ダクトの横方向に入口の方向の垂線か
ら傾斜していて前記流体流れが糸道の回りに渦を巻くよ
うにする方法としてもよい。この場合に、前記糸条を流
体のダクトへの入口の近傍において張力下に案内してフ
ィラメントの混合および糸条の仮撚を促進するようにし
てもよい。

【００１１】流体は糸道に直交して向けられていてもよ
く、またはダクトを通して糸条を走行させる方向の成分
を有する方向に向いていてもよい。

【００１２】本発明は上述の方法を実施する装置も提供
し、この装置は長手方向に貫通する糸道を形成する糸ダ
クトを具備した細長い部材、および前記糸条ダクトに連
通し且つ前記糸道に交差する方向に前記ダクトのベース
表面に向けて流体を向けることが可能な流体供給手段か
らなる装置において、前記糸道が前記流体の流れの実質
的に中心にあって糸条のフィラメントの混合を生じるよ
うになっており、そして前記流体流れを前記糸道の回り
に渦巻かせると同時に該糸条内の残留トルクを減少させ
る手段とからなる。

【００１３】この装置は、２つの流体入口が互いに向い
合って実質的に平行に重ねられているが互いに糸道の反
対側で偏っていて該糸道の回りに渦巻きを生じるように
前記流体流れを方向付けるようになっていてもよい。他
の態様として、前記ダクトが流体の前記ダクト内への入
口を具備しており、前記ベース表面が実質的に平面であ
り且つ前記糸条ダクトの横方向に前記流体入口の方向の
垂線から傾斜していて前記流体流れを糸道の回りに渦巻
きを生じるように方向付けるようになっていてもよい。
流体の入口は糸道に直交していてもよいし、糸条のダク
ト内の走行方向に対し傾斜していてもよい。ダクトに沿
って間隔を開けて多数の流体入口が設けられていてもよ
い。

【００１４】糸条ダクトは断面が実質的に三角形であっ
てもよく、この場合に、流体入口がベース表面に対向す
る三角形の頂点であり且つ２つの側辺の間の位置におい
て糸条ダクトに連通していてもよい。被処理糸条のデト
ルク効果を変化させる装置のパラメーターはベース表面
の流体入口の方向に直交する垂線に対する角度である。
この角度は２から４５°範囲内とすることができ、実質
的に２０°位がよい。この装置は、糸条ダクトの上流端
の近傍に位置する糸ガイドを含んでいてもよく、更に糸
条ダクトの下流端の近傍に第２の糸ガイドを含んでいて
もよい。糸ガイドは糸道が流体入口の近傍に位置するよ
うに走行糸条を糸条ダクトを通って案内するように設け
られていてもよい。

【００１５】装置のインターレーシングおよびデトルク
効果に影響する装置の他のパラメーターは、空気入口と
ベース表面との間のダクトの高さ、および流体入口の直
径である。このようなパラメーターは、加工される糸条
に所望のインターレーシングおよびデトルク特性を生ず
るように選び、そして、それぞれ１mmから４mmの間、例
えば２mm、および１mmから２．５mmの間、例えば１．６
mmとすることができる。

【００１６】この装置は本体の長手方向に延在しそして
本体の外部と糸条ダクトを連通させる糸掛けスロットを
具備していてもよい。糸掛けスロットは糸条ダクトと流
体入口の半径方向の実質的な中心で交差する位置で糸条
ダクトと連通していてもよいし、流体入口の近傍の第２
位置の側面に位置していてもよく、そしてこの第２の位
置は流体入口と流体入口に最も近いベース表面の端部の
間に位置していてもよい。糸掛けスロットは第２の位置
および本体の外部と連通している入口端間で曲った輪郭
を具備していてもよい。入口端部は糸掛けスロットの幅
に対して拡大していてもよい。

【００１７】

【実施例】以下、添付図面を参照して本発明をより詳細
に説明する。図１および図２を参照して、混合およびト
ルク減少装置は筒体１０からなっており、この筒体１０
は中央軸線貫通孔を具備し、この孔は糸条ダクト２を形
成している。このような装置１０は従来の２段ヒータ仮
撚加工機の第２ヒータの後に設置されるべきものであ
る。本体１０にはＶ字型をしたチャンネル３がその外表
面に形成されている。チャンネル３は、本体１０の長手
方向軸線から、または本体１０を貫通する糸道１１か
ら、偏っており、それによりチャンネル３の両壁面４は
異なる長さとなっている。両壁面４はほぼ互いに直交し
ており、そして下方向に頂点５に集束しており、この頂
点５はくびれた糸掛けスロット６によって糸条ダクト２
に連結されている。スロット６は弓形輪郭をしており糸
条ダクト２に繋がっている。

【００１８】糸条ダクト２の長さ方向の中間に逆向きの
空気入口孔８、９があり、これらは糸条ダクト２に交差
して延在している。空気入口孔８、９は実質的に平行で
そして互いに垂直方向に図１において符号Ｚで示される
小さな距離だけ偏っている。各空気入口孔８、９の長手
方向軸線もまた糸道１１から垂直方向に偏っている。糸
掛けスロット６は、図２に示されているように、それが
空気入口孔９の中央の位置で糸条ダクト２に合うように
位置決めされている。

【００１９】使用に際して、加工されるべき仮撚糸条
（図示せず）は軸方向に糸条ダクト２に通され、そこに
おいて空気入口孔８、９から流出される空気流に暴され
る。糸条はそれがくびれた糸掛けスロット６から供給さ
れることによってダクト２内において位置決めされ、こ
のスロットは空気流の影響下でダクトから逃げ出すよう
なことが生じないような形状とされている。空気流が糸
条に当ると、反対となっている空気流によってフィラメ
ントの混合が奏される。同時に空気流の互いに偏ってい
ることによって糸条ダクト内に渦流が生じ、それは糸条
の解撚を奏しそしてそれにより残留トルクの減少が生じ
る。対向する空気入口８、９の位置および大きさは所望
の混合およびトルク減少を生じるように正確にそして予
測可能に設計され、そしてそれにより所望の生産特性と
する。装置の大きさは糸の種類および所望特性に依存す
る。例えば、糸条ダクト２の直径は代表的には０．８〜
４．０mmの範囲である。空気入口孔の直径は代表的には
０．４および２．５mmの間である。空気入口孔の長手方
向軸線の偏りは代表的には０．２〜１．２mmの範囲であ
る。異なる適用に対する設計パラメーターの組を以下表
１に示す。

【００２０】

【表１】 ジェットタイプ１として示されているパラメーターは低
い残留トルクで低レベルの混合の糸条を製造するのに使
用できる。一方、１／１５０デニール糸条（太さ１５０
デニールの糸条からなる単糸）を高速で低残留トルクで
中〜高レベルのインターレースで製造することを望まれ
るときには、パラメーターはジェットタイプ２で示され
るパラメーターが選択されるべきである。供給される空
気流の圧力を選定することにより良好な混合糸条が低残
留トルクで提供される。ジェットタイプ３のパラメータ
ーは低残留トルクで中〜高レベルの混合を１／３００デ
ニール糸条（太さ３００デニールの糸条からなる単糸）
で用いることができる。空気入口孔８、９は所望により
円形断面以外としてもよい。更に、それらは図３に示す
ように糸条の走行方向に対して傾斜していてもよい。こ
の場合に空気入口孔１０８、１０９は角度Ｂで傾斜して
おり、この角度はダクトと２を通して糸条が走行するこ
とを空気流が助けるためには高々１５°とでき、それに
より空気流が糸条に張力を付加する傾向をなくすことが
できる。

【００２１】さて、図４および図６を参照して、ノズル
装置４０が示されており、この装置４０は細長い部材１
２からなり、この部材１２は糸道１１を形成している糸
条ダクト１３を具備し、この糸道は部材１２を通って長
手方向に延在している。糸条ダクト１３は２つの側面１
５、１６と実質的に平坦なベース表面１７からなる実質
的に三角形断面をしている。空気入口１８は糸条ダクト
１３と位置１９において連通しており、この位置１９は
ベース表面１７に対向する三角形の頂点であり、糸道１
１に交差する軸線方向２０にある。ベース表面１７は空
気入口１８の軸方向２０の垂線２１から角度Ａをなして
糸条ダクト１３の横方向に傾斜している。角度Ａは５°
〜４５°の間の範囲に選定されて所望のデトルク効果を
奏し、そして好ましくは約２０°である。

【００２２】ノズル本体１２は糸掛けスロット２２を具
備し、この糸掛けスロット２２は本体１２の長手方向に
延在しそして糸条ダクト１３と本体１２の外部とを連通
している。糸掛けスロット２２は糸条ダクト１３の側面
１６に空気入口１８の近傍の第２の位置２３において連
通している。ノズル４０の使用中に糸掛けスロット２２
から糸条１４が飛出す可能性を減少させるために、第２
の位置２３は短い側壁１６にありそしてスロット２２は
第２の位置２３と入口端２４との間において曲面輪郭を
有しており、上記入口端２４においてスロットはノズル
本体１２を外部と連通している。糸掛けを容易とするた
めに入口端２４は糸掛けスロット２２の幅に対して広げ
られている。

【００２３】糸ガイド２５がノズル４０、２６の入口端
および出口端の近傍に設けられており、そしてそれらは
走行糸条１４がダクト１３を通って糸道１１に沿って空
気入口１８の入口位置１９の近傍を走行するように案内
する。空気入口１８から吹き出す空気は糸条１４に吹付
けそして糸条を高度に混合させる効果を有している。糸
条１４に作用する空気の力は糸条をベース表面１７に向
けて押す。空気は次いで傾斜されたベース表面１７によ
って長い側面１５に向けられ、それにより回転空気流を
生じ、それは糸条に仮撚またはデトルク減少効果を奏す
る。糸条１４が空気入口位置１９から遠ざかるにつれ
て、糸条に作用する空気の力は減少して糸条１４の張力
が糸条１４を入口位置１９に向けて戻し、それにより糸
条に作用する空気の力が再度増加する。従って、糸条１
４の混合効果は間欠的であって糸条１４の長さ方向に使
用される空気圧力および糸条張力により決まる一定間隔
で節点が糸条１４の長さ方向に間隔を開けて形成され
る。インターレースの度合および節の間隔に作用する他
のパラメーターは空気入口１８の直径およびベース表面
１７からの空気入口位置１９の距離である。１５０デニ
ールの糸条にとって、代表的には、これらの大きさはそ
れぞれ約１．６５mmおよび２mmであるが、一般的にはそ
れぞれ１〜２．５mmおよび１〜４mmの範囲とできる。

【００２４】図６および図７はノズル２６を示し、この
ノズル２６は上述したノズル４０と次の２つの点を除い
て同一である。第１には、側壁１５、１６の形状は重大
ではないから、ノズル２６は実質的に半円形の糸条ダク
ト１３を具備している。第２に、ノズル２６においては
空気入口１８は角度Ｂにより示されるようにダクト１３
の長手方向に対して角度をなしていてノズル２６への入
口およびノズル２６からの出口において矢印で示す方向
に走行している糸条１４に送り作用を付与する。送り効
果を奏するがインターレース効果を過度に減少しないよ
う角度Ｂは５°および１５°の範囲内にある。ノズル２
６のダクト１３を半円形状とすることはノズル４０の直
交した空気入口１８とともに使用することができ、また
はノズル４０のダクト１３を三角形形状とすることはノ
ズル２０の角度をなした空気入口１８とともに使用して
もよい。

【００２５】本発明のノズル４０、２６において、糸条
ダクト１３のベース表面１７が実質的に平面であるの
で、ノズル４０、２６の許容公差の繊細さは、仮撚効果
を生ずるような偏った空気入口を具備した公知のノズル
における許容公差よりも、遥かに減少される。従って、
仮撚糸条は一貫してそして予測可能なデトルク効果を生
じ混合工程に暴されるとともに同時に予測可能なそして
一貫した高度な混合効果を生じる。

【００２６】

【発明の効果】本発明によれば、仮撚加工糸条に一貫し
そして予測可能なデトルク効果を生じるとともに、一貫
しそして予測可能な高度のインターレース効果を付与す
る方法およびその方法を実施するのに最適な装置が提供
される。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１実施例の側面図である。

【図２】図１の装置の断面図である。

【図３】第２実施例の平面図である。

【図４】第３実施例の断面図である。

【図５】第４実施例の断面図である。

【図６】図４の実施例の側面図である。

【図７】図５の実施例の側面図である。

【符号の説明】

２ ダクト ６ 糸掛けスロット ８ 流体流れ ９ 流体流れ １０ 細長い部材 １１ 糸道 １２ 細長い部材 １３ ダクト １４ 仮撚糸条 １７ ベース表面 １８ 流体の入口 ２０ 流体の入口の方向 ２１ 垂線 ２２ 糸掛けスロット ２５ 糸ガイド

フロントページの続き (71)出願人 597087457 Ｍａｐｌｅ Ｃｏｕｒｔ， Ｄａｖｅｎｐ ｏｒｔ Ｓｔｒｅｅｔ， Ｍａｃｃｌｅｓ ｆｉｅｌｄ， Ｃｈｅｓｈｉｒｅ， ＳＫ 10 １ＪＥ， Ｕｎｉｔｅｄ Ｋｉｎｇｄ ｏｍ (72)発明者 マルカム ジォフレェー ヒンクリーフ イギリス国．チェシャ―．マクレスフィ― ルド．アソール クローズ ３

Claims (14)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 仮撚糸条（１４）を糸道（１１）に沿っ
   てダクト（２、１３）を通り案内し、該ダクト（２、１
   ３）内へ前記糸道（１１）に交差する方向に流体を向け
   て仮撚されたマルチフィラメントテキスタイル糸条（１
   ４）を処理する方法において、前記糸道（１１）が流入
   する流体流れ（８、９、１８）の実質的に中央にあって
   糸条（１４）のフィラメントを混合させるようになって
   おり、同時に流体流れ（８、９、１８）を糸道（１１）
   の回りに渦を巻くように方向付けていて糸条（１４）内
   の残留トルクを減少させるようになっていることを特徴
   とする糸条処理方法。
2. 【請求項２】 ２つの流入流体（８、９）を逆向きの実
   質的に平行し重なった方向に向けていて、それら流体流
   れが互いに糸道（１１）の反対側において偏っていて前
   記流体流れを糸道（１１）の回りに渦巻くように方向付
   けしていることを特徴とする請求項１に記載の方法。
3. 【請求項３】 前記流体を前記ダクト（１３）内への流
   体の入口（１８）に対向している該ダクト（１３）の実
   質的に平面のベース表面（１７）に向けており、該表面
   が前記ダクト（１３）の横方向に前記入口（１８）の方
   向（２０）の垂線（２１）から傾斜していて前記流体流
   れが糸道（１１）の回りに渦を巻くようになっているこ
   とを特徴とする請求項１に記載の方法。
4. 【請求項４】 前記糸条（１４）を流体のダクト（１
   ３）への入口（１８）の近傍において張力下に案内する
   ことを特徴とする請求項３に記載の方法。
5. 【請求項５】 長手方向に貫通する糸道（１１）を形成
   する糸ダクト（２、１３）を具備した細長い部材（１
   ０、１２）、および前記糸条ダクト（２、１３）に連通
   し且つ前記糸道（１１）に交差する方向に前記ダクト
   （２、１３）のベース表面（１７）に向けて流体を向け
   ることが可能な流体供給手段（８、９、１８）からなる
   請求項１の方法を実施する装置において、前記糸道（１
   １）が前記流体（８、９、１８）の流れの実質的に中心
   にあって糸条（１４）のフィラメントの混合を生じるよ
   うになっており、そして前記流体流れ（８、９、１８）
   を前記糸道（１１）の回りに渦巻かせると同時に該糸条
   （１４）内の残留トルクを減少させる手段（８、９、１
   ７）を特徴とする装置。
6. 【請求項６】 ２つの流体入口（８、９）が互いに向い
   合って実質的に平行に重ねられているが互いに糸道（１
   １）の反対側で偏っていて該糸道（１１）の回りに渦巻
   きを生じるように前記流体流れを方向付けるようになっ
   ていることを特徴とする請求項５に記載の装置。
7. 【請求項７】 前記ダクト（１３）が流体の該ダクト
   （１３）内への入口（１８）を具備しており、前記ベー
   ス表面（１７）が実質的に平面であり且つ前記糸条ダク
   ト（１３）の横方向に前記流体入口（１８）の方向（２
   ０）の垂線（２１）から傾斜していて前記流体流れを糸
   道（１１）の回りに渦巻きを生じるように方向付けるよ
   うになっていることを特徴とする請求項５に記載の装
   置。
8. 【請求項８】 前記糸条ダクト（１３）がその断面が実
   質的に三角形状をしていることを特徴とする請求項７に
   記載の装置。
9. 【請求項９】 前記流体入口（１８）が糸条ダクト（１
   ３）に前記ベース表面（１７）に対向する三角形の頂点
   であり且つ２つの側面（１５、１６）の間の位置（１
   ９）において連通していることを特徴とする請求項８に
   記載の装置。
10. 【請求項１０】 第１および第２の糸ガイド（２５）が
    前記糸条ダクト（１３）の上流端および下流端の近傍に
    位置しており、前記糸道（１１）が前記流体入口（１
    ８）の位置（１９）の近傍に位置するよう該糸ガイド
    （２５）が走行糸条（１４）を糸条ダクト（１３）を通
    して案内するように設けられていることを特徴とする請
    求項５〜９の何れか１項に記載の装置。
11. 【請求項１１】 糸掛けスロット（６、２２）が前記細
    長い部材（１０、１２）の長手方向に延在しそして前記
    糸条ダクト（２、１３）および該細長い部材（１０、１
    ２）の外部を連通していることを特徴とする請求項５〜
    １０の何れか１項に記載の装置。
12. 【請求項１２】 前記糸掛けスロット（６、２２）が前
    記糸条ダクト（２、１３）に連通する位置（１９）およ
    び前記細長い部材（１０、１２）の外部に連通する入口
    端（３、２４）の間でカーブした輪郭を具備しているこ
    とを特徴とする請求項１１に記載の装置。
13. 【請求項１３】 糸掛けスロット（６）が前記細長い部
    材（１０）の長手方向に延在するとともに流体入口
    （９）の中央の位置において前記糸条ダクト（２）と連
    通していることを特徴とする請求項６に記載の装置。
14. 【請求項１４】 糸掛けスロット（２２）が前記細長い
    部材（１２）の長手方向に延在するとともに前記流体入
    口（１８）の近傍の第２の位置（２３）において糸条ダ
    クト（１３）の側面（１６）に連通し且つ前記細長い部
    材（１２）の外部に連通しており、該第２の位置（２
    ３）が前記流体入口（１８）および前記流体入口（１
    ８）に最も近いベース表面（１７）の端部との間に位置
    していることを特徴とする請求項７に記載の装置。